WO2020209037A1 - 着色層付光学部材、積層体及び画像表示装置 - Google Patents

着色層付光学部材、積層体及び画像表示装置 Download PDF

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WO2020209037A1
WO2020209037A1 PCT/JP2020/012633 JP2020012633W WO2020209037A1 WO 2020209037 A1 WO2020209037 A1 WO 2020209037A1 JP 2020012633 W JP2020012633 W JP 2020012633W WO 2020209037 A1 WO2020209037 A1 WO 2020209037A1
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layer
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colored
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載鎬 沈
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住友化学株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an optical member with a colored layer, a laminate including the optical member, and an image display device.
  • Patent Document 1 As various image display devices such as a liquid crystal display device and an organic electroluminescence (EL) display device, it is known that a front plate is provided on the visual side of the display panel to protect the display panel.
  • a non-display area may be provided on such a front plate in order to conceal electrodes, wiring, and the like, and to suppress light leakage from the display panel side (for example, Patent Document 1). And 2nd grade).
  • Patent Documents 1 and 2 describe that the non-display region is formed as a colored layer.
  • the non-display area is formed as a colored layer
  • a colored layer having sufficient shielding properties to conceal electrodes, wiring, etc. and suppress light leakage is formed on the optical member.
  • a multi-layered colored layer in which a plurality of colored layers are laminated may be formed.
  • the colored layer having such a multi-layer structure often has a stepped portion, and when another optical member is laminated via a bonded layer such as an adhesive layer to form a laminated body, the colored layer is colored by the stepped portion of the colored layer. The bonding is performed while biting air bubbles between the layers, and good visibility may not be obtained.
  • the present invention is provided with a colored layer having good shielding properties, and it is possible to perform bonding without generating air bubbles between the colored layer and the bonding layer at the time of bonding with the bonding layer. It is an object of the present invention to provide an optical member with a colored layer, a laminate including the optical member, and an image display device.
  • An optical member with a colored layer including an optical member and a colored layer provided on one surface of the optical member.
  • the optical member with a colored layer is divided into a display area and a non-display area in a plan view.
  • the colored layer is provided in the non-display area.
  • the colored layer has one or more stepped portions so that the thickness on the display region side becomes smaller.
  • the colored layer is an optical member with a colored layer in which both the end portion on the display region side and the cross-sectional shape of the step portion have a tapered shape having a taper angle of 15 ° or less.
  • each layer in the multilayer structure has a tapered shape at an end portion on the display region side having a taper angle of 15 ° or less.
  • An image display device comprising the optical member with a colored layer according to any one of [1] to [9] or the laminate according to [10].
  • a colored layer having a good shielding property is provided, and when bonded to the bonding layer, bonding is performed without generating air bubbles between the colored layer and the bonding layer. It is possible to provide an optical member with a colored layer, a laminate including the optical member, and an image display device.
  • FIG. 1 It is schematic cross-sectional view which shows typically an example of the optical member with a colored layer of this invention. It is a schematic top view of the optical member with a colored layer shown in FIG. 1 as seen from the front plate side. It is the schematic sectional drawing which shows typically the taper angle of a colored layer. It is schematic cross-sectional view which shows typically an example of the optical member with a colored layer of this invention. It is the schematic sectional drawing which shows typically the taper angle of a colored layer. It is schematic cross-sectional view which shows typically an example of the optical member with a colored layer of this invention. It is the schematic sectional drawing which shows typically the structure of the colored layer of Example 1. FIG. It is the schematic sectional drawing which shows typically the structure of the colored layer of the comparative example 1. FIG.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view schematically showing an example of an optical member with a colored layer of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic top view of the optical member with a colored layer shown in FIG. 1 as viewed from the colored layer side in a plan view.
  • the optical member 100 with a colored layer includes an optical member 20 and a colored layer 10 provided on the optical member 20.
  • the plan view means the view from the thickness direction of the layer.
  • the optical member 100 with a colored layer is divided into a display area A121 and a non-display area B122.
  • the colored layer 10 is provided in the non-display area B.
  • the display area A of the optical member 100 with a colored layer is an area in which an image is displayed
  • the non-display area B is an area in which an image is not displayed. .. Therefore, it may be required that electrodes, wiring, and the like are arranged in the non-display area B, and that light leakage from a display unit provided in the image display device is suppressed.
  • the colored layer 10 provided in the non-display region B has sufficient shielding property to cover light leakage as well as concealing property of electrodes and wiring.
  • the optical member 100 with a colored layer is bendable. Since the optical member 100 with a colored layer is bendable, it can be used for a flexible display. Bendable means that it can be bent without causing cracks.
  • the optical member 100 with a colored layer may have, for example, a rectangular shape in a plan view, preferably a rectangular shape having a long side and a short side, and more preferably a rectangle.
  • the length of the long side may be, for example, 10 mm or more and 1400 mm or less, preferably 50 mm or more and 600 mm or less.
  • the length of the short side is, for example, 5 mm or more and 800 mm or less, preferably 30 mm or more and 500 mm or less, and more preferably 50 mm or more and 300 mm or less.
  • Each layer constituting the optical member 100 with a colored layer may have corners R-processed, end portions notched, or perforated.
  • the thickness of the optical member 100 with a colored layer is not particularly limited because it varies depending on the functions required of the optical member with a colored layer and the application of the optical member with a colored layer, but is, for example, 20 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, preferably 50 ⁇ m or more. It is 300 ⁇ m or less, more preferably 70 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the optical member 100 with a colored layer can be used, for example, in an image display device or the like.
  • the image display device is not particularly limited, and examples thereof include an organic electroluminescence (organic EL) display device, an inorganic electroluminescence (inorganic EL) display device, a liquid crystal display device, and an electroluminescence display device.
  • organic EL organic electroluminescence
  • inorganic EL inorganic electroluminescence
  • liquid crystal display device liquid crystal display device
  • electroluminescence display device an electroluminescence display device.
  • the colored layer 10 is preferably provided on at least a part of the peripheral edge of the colored layer-attached optical member 100 in a plan view, and as shown in FIG. 2, the colored layer-attached optical member so as to form a non-display region B122. It may be provided on the entire peripheral edge of 100.
  • the colored layer 10 is visually recognized as a frame, so that the design can be improved.
  • the colored layer 10 may have a multi-layer structure.
  • the colored layer 10 has a stepped portion 10c so that the thickness on the display area A side becomes smaller.
  • the colored layer 10 may have two or more stepped portions, for example, three or more, or four or more.
  • the colored layer 10 shown in FIG. 1 has one step portion 10c.
  • the step portion 10c has a second colored layer on the first colored layer, which will be described later, and the position of the end portion of the second colored layer on the display region side is closer to the display area side than the position of the end portion of the first colored layer on the display region side. It can occur when it is formed so as to be.
  • the height of the step is preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 7 ⁇ m or less, further preferably 5 ⁇ m or less, and even more preferably 3 ⁇ m or less.
  • the colored layer 10 has a tapered shape with a taper angle of 15 ° or less for both the end portion and the stepped portion on the display region side. As shown in FIG. 1, the colored layer 10 has a tapered shape having a taper angle of 15 ° or less in the cross-sectional shape of the end portion on the display region A side and the cross-sectional shape of the step portion 10c. With such a tapered shape, when the surface of the optical member 100 with a colored layer on the colored layer 10 side and the bonded surface of the bonded layer described later are bonded to each other, the colored layer is formed at the stepped portion of the colored layer 10. It tends to be easy to bond the 10 and the bonding layer without generating air bubbles.
  • the taper angle in the cross-sectional shape of the end portion on the display area A side is the smaller of the angles formed by the taper portion of the optical member 20 and the colored layer 10.
  • the colored layer 10 has a tapered portion 10a
  • the taper angle 10b of the colored layer 10 is an angle formed by the tapered portion 10a and the optical member 20.
  • the taper angle is preferably 10 ° or less, more preferably 5 ° or less, from the viewpoint of suppressing the generation of bubbles.
  • the taper angle 10b in the cross-sectional shape of the end portion of the colored layer 10 on the display region A side is the type and content of the colorant (for example, pigment or the like) or additive contained in the colored layer 10, and the method for forming the colored layer 10. It can be adjusted by such as.
  • the taper angle of the cross-sectional shape of the step portion 10c means the smaller of the angles formed by the taper portion of the optical member 20 and the colored layer 10.
  • the colored layer 10 has a tapered portion 10d in the stepped portion 10c, and the taper angle 10e of the colored layer 10 is an angle formed by the tapered portion 10d and the optical member 20.
  • the taper angle of the stepped portion is preferably 10 ° or less, and more preferably 5 ° or less from the viewpoint of suppressing air bubbles.
  • the taper angle of the stepped portion determines the type and content of the colorant (for example, pigment, etc.) and additives contained in the colored layer, the method of forming the colored layer, and when the colored layer has a multi-layer structure, the lower layer (for example). It can be adjusted by adjusting the taper angle of the end portion of the colored layer on the side (closer to the optical member 20). For example, when the colored layer has a multi-layer structure as described later, the taper angle of the step portion tends to decrease as the taper angle of the end portion of the colored layer closer to the optical member side on the display region side decreases.
  • the colored layer may have a multi-layer structure.
  • the colored layer 10 has a multilayer structure.
  • the optical density of the colored layer 10 tends to be increased, and the number and size of pinholes in the colored layer 10 tend to be reduced.
  • the colored layer 10 can have a two-layer structure including the first colored layer 11 and the second colored layer 12.
  • Each layer in the multi-layer structure can be distinguished by the type and content of the colorant, color tone, hardness, cross-sectional observation with an electron microscope, or the like.
  • Each layer in the multilayer structure of the colored layer 10 has a tapered cross-sectional shape at the end on the display region side, and the taper angle can be 15 ° or less.
  • both the first colored layer 11 and the second colored layer 12 have a tapered cross-sectional shape in the thickness direction of the end portion on the display region A side, and the taper angle of the tapered shape is both. It can be 15 ° or less.
  • the surface of the optical member 200 with a colored layer on the colored layer 10 side and the bonded surface of the bonded layer described later are bonded together because the angle of the taper shape of each layer in the multilayer structure is 15 ° or less.
  • each layer in the multilayer structure of the colored layer 10 has a taper angle of preferably 10 ° or less, and more preferably 5 ° or less at the end portion on the display region side.
  • each layer in the multilayer structure is the end portion on the display region side.
  • the position is different.
  • the end portion 10g of the first colored layer 11 and the end portion 10f of the second colored layer 12 can be located at different positions.
  • the outermost layer in the multi-layer structure is preferably located on the display region side of the multi-layer structure at the end of the multi-layer structure.
  • the outermost layer in the multilayer structure can completely or partially cover the other layers in the multilayer structure.
  • the end portion 10f of the second colored layer 12, which is the outermost layer can be located closer to the display region than the end portion 10 g of the first colored layer 11.
  • the taper angle 10e of the tapered portion 10d of the stepped portion 10c tends to be set to 15 ° or less.
  • the present inventor has found that by covering the other layer with the outermost layer, a slight gap that may occur between the layers is eliminated, and the biting of air bubbles is easily suppressed. This is particularly advantageous when the multilayer structure has a three-layer structure or more, because the outermost layer covers a slight gap that may occur between the other two layers, and the entrainment of air bubbles can be suppressed.
  • the position of the end portion of the outermost layer on the display area side of the multilayer structure is on the display region side of the multilayer structure, the position of the end portion of the other layer other than the outermost layer on the display region side in the multilayer structure.
  • the outer layer (the layer located farther from the surface of the optical member in the stacking direction) may or may not be closer to the display area.
  • the coloring layer 10 can contain a coloring agent, the coloring agent may be a pigment or a dye, and the coloring layer 10 may contain one kind or two or more kinds of coloring agents.
  • the colors of the layers in the multilayer structure may be the same or different.
  • the colored layer 10 can have two or more multilayer structures having different colors. Different colors mean that at least one of the types and amounts of the colorants contained in the colored layer is different. The same color means that the type and amount of the colorant contained in the colored layer are all the same.
  • the colorant examples include carbon black such as acetylene black, iron black, titanium dioxide, zinc flower, petals, chrome vermilion, ultramarine, cobalt blue, yellow lead, titanium yellow and other inorganic pigments; phthalocyanine blue and induslen.
  • Organic pigments or dyes such as blue, isoindolinone yellow, benzidine yellow, quinacridone red, polyazo red, perylene red, aniline black; metal pigments composed of scaly foil pieces such as aluminum and brass; titanium dioxide-coated mica, basic lead carbonate
  • pearl luster pigments pearl pigments made of scaly foil pieces such as.
  • the optical member with a colored layer can have an optical density of, for example, 5 or more.
  • the optical density of the optical member with a colored layer can be adjusted by the type and content of the colorant contained in the colored layer 10, the thickness of the colored layer 10, the number of layers constituting the colored layer 10, and the like.
  • the optical density of the optical member with a colored layer refers to the optical density in the region where the colored layer 10 is the thickest.
  • the color of the colored layer 10 is not particularly limited, and may be appropriately selected according to the application, design, and the like. Examples of the color of the coloring layer 10 include black, white, red, dark blue, silver, and gold.
  • the thickness of the colored layer 10 may be, for example, 30 ⁇ m or less, preferably 25 ⁇ m or less. When the thickness of the colored layer 10 is within the above range, it is possible to suppress the biting of air bubbles at the time of bonding with the bonding layer.
  • the thickness of the colored layer 10 is usually 3 ⁇ m or more, for example, 6 ⁇ m or more. When the thickness of the colored layer 10 is 3 ⁇ m or more, the shielding property is enhanced, and the colored layer 10 is easily visible, which contributes to the improvement of the design.
  • the thickness of the colored layer 10 is the maximum thickness of the colored layer 10.
  • the thickness of the first colored layer 11 and the second colored layer 12 is preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 7 ⁇ m or less, further preferably 5 ⁇ m or less, and even more preferably 3 ⁇ m or less. ..
  • the width of the colored layer 10 (the length of the optical member with the colored layer in the plane direction) is not particularly limited, and may be appropriately selected depending on the size, application, design, etc. of the optical member with the colored layer. As shown in FIG. 2, when the colored layer 10 is formed on the peripheral edge of the optical member with the colored layer, the width of the colored layer 10 can be, for example, 0.5 mm or more, and may be 3 mm or more. It may be 5 mm or more, and usually 80 mm or less, 60 mm or less, 50 mm or less, 30 mm or less, or 20 mm or less. When the colored layer 10 has a multi-layer structure, the width of the colored layer 10 is preferably the width of the outermost layer.
  • each layer in this multi-layer structure may overlap, for example, 0.1 mm or more and 50 mm or less in the width direction, preferably 0.15 mm or more and 30 mm or less, and 0.25 mm or more and 20 mm. The following may overlap.
  • the colored layer 10 is formed by a printing method using ink or paint, a vapor deposition method using a powder of a metal pigment, a method of forming a colored layer 10 containing a metal pigment in advance and transferring the colored layer 10, a photolithography method, or the like. be able to. Moreover, you may combine these methods.
  • the colored layer 10 is preferably formed on the surface of the optical member 20 by a printing method. Examples of the printing method include screen printing, gravure printing, offset printing, transfer printing from a transfer sheet, and inkjet printing.
  • the colored layer 10 having a desired thickness may be formed by repeating printing by the printing method. When the colored layer 10 has a multi-layer structure, each layer may be formed by repeating any of the above-mentioned forming methods, or each layer may be formed by combining the above-mentioned forming methods.
  • the ink or paint used to form the colored layer 10 may contain a binder, a colorant, a solvent, an arbitrary additive, and the like.
  • the binder include chlorinated polyolefins (for example, chlorinated polyethylene and chlorinated polypropylene), polyester resins, urethane resins, acrylic resins, vinyl acetate resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, and cellulose resins. ..
  • the binder resin may be used alone or in combination of two or more.
  • the binder resin may be a thermosetting resin or a photopolymerizable resin.
  • the colored layer 10 may have a multilayer structure of three or more layers.
  • the third colored layer may be provided between the first colored layer 11 and the second colored layer 12, and the second colored layer may be provided. It may be provided between the 12 and the optical member 20, or may be provided on the first colored layer 11.
  • the material and thickness of the optical member 20 are not limited as long as it is a plate-like body capable of transmitting light, and the optical member 20 may be a single layer or a plurality of layers.
  • the optical member 20 may be a component used in a normal image display device, and may be, for example, a polarizing plate, a protective film on the visible side of the polarizing plate, a touch sensor panel, a laminate thereof, or the like. it can.
  • a glass plate-like body for example, a glass plate, a glass film, etc.
  • a resin plate-like body for example, a resin plate, a resin sheet, a resin film, etc.
  • the glass plate tempered glass for display is preferably used.
  • the thickness of the glass plate is, for example, 10 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less, preferably 50 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less.
  • the resin film is not limited as long as it is a resin film capable of transmitting light.
  • a resin film capable of transmitting light for example, triacetyl cellulose, acetyl cellulose butyrate, ethylene-vinyl acetate copolymer, propionyl cellulose, butyryl cellulose, acetyl propionyl cellulose, polyester, polystyrene, polyamide, polyetherimide, poly (meth) acrylic, polyimide, polyether.
  • films made of polymers such as terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, and polyamideimide. These polymers can be used alone or in combination of two or more.
  • the optical member 100 with a colored layer is used for a flexible display, it is made of a polymer such as polyimide, polyamide, or polyamide-imide, which has excellent flexibility and can be configured to have high strength and high transparency.
  • the resin film used is preferably used.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view schematically showing an example of the laminated body according to the embodiment of the present invention.
  • the laminate 300 shown in FIG. 6 includes a front plate 30, a bonding layer 40, a polarizing plate 50, and a touch sensor panel 60 in this order from the visual side.
  • the polarizing plate 50 further includes a colored layer 10.
  • the colored layer 10 is provided on a part of the surface of the polarizing plate 50 on the front plate 30 side.
  • the colored layer 10 includes a first colored layer 11, a second colored layer 12, a third colored layer 13, a fourth colored layer 14, and a fifth colored layer 15.
  • the colored layer 10 may be composed of two multi-layer structures, the first multi-layer structure is composed of the first colored layer 11 and the second colored layer 12, and the second multi-layer structure is the third colored layer 13 and the fourth. It can consist of a colored layer 14 and a fifth colored layer 15.
  • the end portion of the second colored layer 12, which is the outermost layer can be located closer to the display region than the end portion of the first colored layer 11.
  • the end portion of the fifth colored layer 15, which is the outermost layer can be located closer to the display region than the end portion of the third colored layer 13.
  • the end of the first colored layer 11 of the first multilayer structure is closer to the display region than the end of the fifth colored layer 15, which is the outermost layer of the second multilayer structure, is from the viewpoint of reducing the taper angle of the step. preferable.
  • the colored layer 10 is formed on the polarizing plate 50 (that is, the visible side of the polarizing plate 50) if bubbles are generated between the bonding layer 40 and the colored layer 10, the bubbles are easily visible.
  • the aspect in which the colored layer 10 is formed on the polarizing plate 50 makes it easy to enjoy the effects of the present invention.
  • the material and thickness of the front plate 30 are not limited as long as it is a plate-like body capable of transmitting light, and the front plate 30 may have a single-layer structure or a multi-layer structure, and may be a glass plate-like body (for example, Examples include glass plates, glass films, etc.) and resin plate-like bodies (for example, resin plates, resin sheets, resin films, etc.). As specific examples of the glass plate-shaped body and the resin plate-shaped body, the above description regarding the optical member 20 is applied.
  • the front plate can be a layer constituting the outermost surface of the image display device.
  • the resin film may be a film in which a hard coat layer is provided on at least one surface of the base film to further improve the hardness.
  • the hard coat layer may be formed on one surface of the base film or may be formed on both surfaces.
  • the image display device described later is a touch panel type image display device, the surface of the front plate 30 serves as a touch surface, so a resin film having a hard coat layer is preferably used.
  • the hard coat layer is, for example, a cured layer of an ultraviolet curable resin.
  • the ultraviolet curable resin examples include (meth) acrylic resin, silicone resin, polyester resin, urethane resin, amide resin, epoxy resin and the like.
  • the hard coat layer may contain additives in order to improve the hardness. Additives are not limited, and examples thereof include inorganic fine particles, organic fine particles, and mixtures thereof.
  • the thickness of the resin film is, for example, 30 ⁇ m or more and 2000 ⁇ m or less.
  • the front plate 30 not only has a function of protecting the front surface of the image display device, but may also have a function as a touch sensor, a blue light cut function, a viewing angle adjusting function, and the like.
  • the bonding layer 40 is a layer that is interposed between the front plate 30 and the polarizing plate 50 to bond them, and is an adhesive layer or an adhesive layer.
  • the bonding layer 40 is preferably an adhesive layer from the viewpoint of being able to satisfactorily absorb the step caused by the colored layer 10.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be composed of a pressure-sensitive adhesive composition containing a resin as a main component, such as (meth) acrylic type, rubber type, urethane type, ester type, silicone type, and polyvinyl ether type. Among them, a pressure-sensitive adhesive composition using a (meth) acrylic resin having excellent transparency, weather resistance, heat resistance and the like as a base polymer is preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may be an active energy ray-curable type or a thermosetting type.
  • Examples of the (meth) acrylic resin (base polymer) used in the pressure-sensitive adhesive composition include butyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, and 2- (meth) acrylate.
  • a polymer or copolymer containing one or more (meth) acrylic acid esters such as ethylhexyl as a monomer is preferably used. It is preferable that the base polymer is copolymerized with a polar monomer.
  • Examples of the polar monomer include (meth) acrylic acid, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxyethyl (meth) acrylate, (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, and glycidyl ().
  • Examples thereof include monomers having a carboxyl group, a hydroxyl group, an amide group, an amino group, an epoxy group and the like, such as meta) acrylate.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may contain only the above-mentioned base polymer, but usually further contains a cross-linking agent.
  • the cross-linking agent is a divalent or higher metal ion that forms a carboxylic acid metal salt with a carboxyl group; a polyamine compound that forms an amide bond with a carboxyl group; poly.
  • Epoxy compounds and polyols that form an ester bond with a carboxyl group; polyisocyanate compounds that form an amide bond with a carboxyl group are exemplified. Of these, polyisocyanate compounds are preferable.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition has a property of being cured by being irradiated with active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams, and has adhesiveness even before irradiation with active energy rays. It is a pressure-sensitive adhesive composition having the property of being able to adhere to an adherend such as, etc., and being cured by irradiation with active energy rays to adjust the adhesion force.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition is preferably an ultraviolet-curable type.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition further contains an active energy ray-polymerizable compound in addition to the base polymer and the cross-linking agent. Further, if necessary, a photopolymerization initiator, a photosensitizer, or the like may be contained.
  • the pressure-sensitive adhesive composition includes fine particles for imparting light scattering properties, beads (resin beads, glass beads, etc.), glass fibers, resins other than the base polymer, pressure-sensitive imparting agents, and fillers (metal powders and other inorganic powders). Etc.), antioxidants, UV absorbers, dyes, pigments, colorants, antifoaming agents, corrosion inhibitors, photopolymerization initiators and other additives can be included.
  • the formed pressure-sensitive adhesive layer can be irradiated with active energy rays to obtain a cured product having a desired degree of curing.
  • the thickness of the bonding layer 40 is preferably thicker than the thickness of the colored layer 10 from the viewpoint of absorbing the step caused by the colored layer 10, for example, preferably 4 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and more preferably 5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less. preferable.
  • the thickness of the bonding layer 40 is the maximum thickness of the bonding layer 40.
  • the polarizing plate 50 may be a linear polarizing plate or a circular polarizing plate.
  • the linear polarizing plate include a stretched film or a stretched layer on which a dichroic dye is adsorbed, or a film containing a film obtained by applying and curing a composition containing a dichroic dye and a polymerizable compound as a polarizer. ..
  • iodine or a dichroic organic dye is used as the dichroic dye.
  • dichroic organic dyes C.I. I. Included are dichroic direct dyes made of disuazo compounds such as DIRECT RED 39 and dichroic direct dyes made of compounds such as trisazo and tetrakisazo.
  • the film to which the composition containing the dichroic dye and the polymerizable compound used as a polarizer is applied and cured includes a composition containing a dichroic dye having a liquid crystal property or a dichroic dye and a polymerizable liquid crystal.
  • a composition containing a dichroic dye having a liquid crystal property or a dichroic dye and a polymerizable liquid crystal examples thereof include a film containing a cured product of a polymerizable liquid crystal compound such as a layer obtained by applying and curing the composition containing the above.
  • a film coated with a composition containing a dichroic dye and a polymerizable compound and cured is preferable because there is no limitation in the bending direction as compared with a stretched film or a stretched layer on which a dichroic dye is adsorbed.
  • the linear polarizing plate may be composed of only a polarizer, or may further include a protective layer, a thermoplastic resin film, a base material, an alignment film, and a protective layer in addition to the polarizer.
  • the thickness of the linear polarizing plate is, for example, 2 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less.
  • a linear polarizing plate having a stretched film or a stretched layer as a polarizer A linear polarizing plate having a stretched film having a dichroic dye adsorbed as a polarizer will be described.
  • a stretched film on which a dichroic dye, which is a polarizer, is adsorbed is usually bicolorized by a step of uniaxially stretching the polyvinyl alcohol-based resin film and dyeing the polyvinyl alcohol-based resin film with the bicolor dye.
  • a polarizing element may be used as it is as a linear polarizing plate, or a polarizing resin film to be described later may be bonded to one side or both sides thereof as a linear polarizing plate.
  • the thickness of the polarizer is preferably 2 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less.
  • the polyvinyl alcohol-based resin is obtained by saponifying the polyvinyl acetate-based resin.
  • the polyvinyl acetate-based resin in addition to polyvinyl acetate which is a homopolymer of vinyl acetate, a copolymer of vinyl acetate and another monomer copolymerizable therewith is used.
  • examples of other monomers copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, and (meth) acrylamides having an ammonium group.
  • the degree of saponification of the polyvinyl alcohol-based resin is usually 85 to 100 mol%, preferably 98 mol% or more.
  • the polyvinyl alcohol-based resin may be modified, and for example, polyvinyl formal or polyvinyl acetal modified with aldehydes can also be used.
  • the degree of polymerization of the polyvinyl alcohol-based resin is usually 1000 or more and 10000 or less, preferably 1500 or more and 5000 or less.
  • the stretched layer on which the dichroic dye, which is a polarizer, is adsorbed is usually a step of applying a coating liquid containing the above-mentioned polyvinyl alcohol-based resin on a base film, a step of uniaxially stretching the obtained laminated film, and uniaxial.
  • a step of dyeing the polyvinyl alcohol-based resin layer of the stretched laminated film with a dichroic dye to adsorb the dichroic dye to form a polarizer, and the film on which the dichroic dye is adsorbed is a boric acid aqueous solution.
  • the base film may be peeled off from the polarizer.
  • the material and thickness of the base film may be the same as the material and thickness of the thermoplastic resin film described later.
  • the stretched film or the polarizing element which is the stretched layer, may be incorporated into the optical member with a colored layer in a form in which a thermoplastic resin film is bonded to one side or both sides thereof.
  • This thermoplastic resin film can function as a protective film for a polarizer or a retardation film.
  • the thermoplastic resin film is, for example, a polyolefin resin such as a chain polyolefin resin (polypropylene resin, etc.), a cyclic polyolefin resin (norbornen resin, etc.); a cellulose resin such as triacetyl cellulose; polyethylene terephthalate, polyethylene na.
  • a film made of a polyester resin such as phthalate or polybutylene terephthalate; a polycarbonate resin; a (meth) acrylic resin; or a mixture thereof can be used.
  • the thickness of the thermoplastic resin film is usually 300 ⁇ m or less, preferably 200 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or less, still more preferably 80 ⁇ m or less, still more preferably 60 ⁇ m or less. Yes, it is usually 5 ⁇ m or more, preferably 20 ⁇ m or more.
  • the thermoplastic resin film may or may not have a phase difference.
  • the thermoplastic resin film can be attached to the polarizer using, for example, an adhesive layer.
  • a linear polarizing plate having a film coated with a composition containing a dichroic dye and a polymerizable compound and cured as a polarizer A film coated with a composition containing a dichroic dye and a polymerizable compound and cured.
  • a linear polarizing plate provided as a polarizer will be described.
  • a film to which a composition containing a dichroic dye and a polymerizable compound used as a polarizer is applied and cured is a composition containing a dichroic dye having a liquid crystal property, or a dichroic dye and a liquid crystal compound. Examples thereof include a film obtained by applying the containing composition to a substrate and curing it.
  • the film may be used as a linear polarizing plate by peeling off the base material or together with the base material, or may be used as a linear polarizing plate in a configuration having a thermoplastic resin film on one side or both sides thereof.
  • the base material may be a thermoplastic resin film.
  • the example and thickness of the base material may be the same as those exemplified in the above description of the thermoplastic resin film.
  • the base material may be a thermoplastic resin film having a hard coat layer, an antireflection layer, or an antistatic layer on at least one surface.
  • the base material may have a hard coat layer, an antireflection layer, an antistatic layer, or the like formed only on the surface on the side where the polarizer is not formed.
  • the base material may have a hard coat layer, an antireflection layer, an antistatic layer, or the like formed only on the surface on the side where the polarizer is formed.
  • thermoplastic resin film examples include the same one as the linear polarizing plate having the above-mentioned stretched film or stretched layer as a polarizer.
  • the thermoplastic resin film can be bonded to the polarizer using, for example, a bonding layer.
  • the film to which the composition containing the dichroic dye and the polymerizable compound is applied and cured is thin, but if it is too thin, the strength is lowered and the processability tends to be inferior.
  • the thickness of the film is usually 20 ⁇ m or less, preferably 5 ⁇ m or less, and more preferably 0.5 ⁇ m or more and 3 ⁇ m or less.
  • film coated with the composition containing the dichroic dye and the polymerizable compound and cured include those described in JP2013-37353A and JP2013-33249. ..
  • the polarizing plate 50 can be circularly polarized light including a linear polarizing plate and a retardation film.
  • a circularly polarizing plate in which a linearly polarized light layer and a retardation layer are arranged so that the absorption axis of the linearly polarizing plate and the slow axis of the retardation layer are at a predetermined angle can exhibit an antireflection function.
  • the retardation layer includes a ⁇ / 4 plate
  • the angle formed by the absorption axis of the linear polarizing plate and the slow axis of the ⁇ / 4 plate can be 45 ° ⁇ 10 °.
  • the linear polarizing plate and the retardation layer may be bonded by a bonding layer described later.
  • the touch sensor panel 60 can be bonded to the side opposite to the colored layer of the polarizing plate 50 via a bonding layer.
  • the detection method is not limited, and the resistance film method, the capacitance coupling method, the optical sensor method, the ultrasonic method, and the electromagnetic induction method are used.
  • Touch sensor panels such as a coupling method and a surface acoustic wave method are exemplified. Since the cost is low, a touch sensor panel of a resistance film type or a capacitance coupling type is preferably used.
  • An example of a resistance film type touch sensor panel is a pair of substrates arranged opposite to each other, an insulating spacer sandwiched between the pair of substrates, and a transparent film provided on the inner front surface of each substrate as a resistance film. It is composed of a conductive film and a touch position detection circuit.
  • a touch position detection circuit detects the change in voltage at this time, and the touched position is detected.
  • An example of a capacitance coupling type touch sensor panel is composed of a substrate, a transparent electrode for position detection provided on the entire surface of the substrate, and a touch position detection circuit.
  • a capacitance coupling type touch sensor panel when the surface of the front plate 30 is touched, the transparent electrode is grounded via the capacitance of the human body at the touched point.
  • the touch position detection circuit detects the grounding of the transparent electrode, and the touched position is detected.
  • the method for manufacturing the optical member 200 with a colored layer includes a step of preparing the optical member 20, a first colored layer forming step of forming the first colored layer 11 on the surface of the optical member 20, and the formed first colored layer 11. It includes a second colored layer forming step of forming the second colored layer 12 on the top.
  • the method for forming the first colored layer 11 and the second colored layer 12 is as described above, and examples thereof include a printing method such as screen printing.
  • the second colored layer 12 so that the end portion 10f of the second colored layer 12 on the display region side is located closer to the display region than the end portion 10 g of the first colored layer 11 on the display region side. Can be formed.
  • a further colored layer may be formed on the second colored layer 12, or another colored layer may be formed on the first colored layer before forming the second colored layer 12. It may be formed.
  • the outermost layer can be formed so that the position of the end portion of the outermost layer on the display region side in the multilayer structure is the most displayed region side of the multilayer structure.
  • the image display device provided with the optical member or laminate of the present invention is used as a mobile device such as a smartphone or tablet, a television, a digital photo frame, an electronic signboard, a measuring instrument or an instrument, an office device, a medical device, a computer device, or the like. be able to.
  • the image display device of the present embodiment can have a good appearance because the biting of air bubbles between the coloring layer and the bonding layer is suppressed.
  • An optical member with a colored layer is set as a measurement sample in an optical density measuring instrument (product name: 361T, manufactured by X-rite), and the colored layer side of the measurement sample is irradiated with light from a light source to have the maximum thickness of the colored layer.
  • the optical density was measured with the region as the measurement region.
  • composition for forming colored layer (black) [Ink component] Acetylene Black 10.0% by mass Polyester 80.0% by mass Glutaric acid dimethyl ester 2.5% by mass Succinic acid 2.0% by mass Isophorone 5.5% by mass [Hardener] Aliphatic polyisocyanate 75.0% by mass Ethyl acetate 25.0% by mass [solvent] Isophorone [Preparation method] 10 parts by mass of a curing agent and 10 parts by mass of a solvent were added to 100 parts by mass of the ink component, and the mixture was stirred to obtain a colored layer forming composition (black).
  • composition for forming a colored layer (white) [Ink component] Titanium dioxide 50.0% by mass Polyester 39.0% by mass Glutaric acid dimethyl ester 2.5% by mass Succinic acid 2.0% by mass Isophorone 6.5% by mass [Hardener] Aliphatic polyisocyanate 75.0% by mass Ethyl acetate 25.0% by mass [solvent] Isophorone [Preparation method] 10 parts by mass of a curing agent and 10 parts by mass of a solvent were added to 100 parts by mass of the ink component and stirred to obtain a colored layer forming composition (white).
  • Example 1> (Preparation of front plate with adhesive layer) A 70 ⁇ m-thick window film (base film 50 ⁇ m, each hard coat layer 10 ⁇ m, length 179 mm ⁇ width 106 mm) having hard coat layers formed on both sides of the base film was prepared as a front plate, and used as a bonding layer (meth). An acrylic pressure-sensitive adhesive layer (thickness 25 ⁇ m, length 179 mm ⁇ width 106 mm) was prepared.
  • the base film of the window film is a polyimide resin film
  • the hard coat layer is a layer formed from a composition containing a dendrimer compound having a polyfunctional acrylic group at the end.
  • the bonding surface of the window film with the pressure-sensitive adhesive layer and the bonding surface of the pressure-sensitive adhesive layer with the window film were subjected to corona treatment. Then, the window film and the pressure-sensitive adhesive layer were bonded together to obtain a front plate with a pressure-sensitive adhesive layer.
  • a retardation film containing a layer obtained by polymerizing and curing a liquid crystal compound on the overcoat layer (thickness 16 ⁇ m, layer structure: adhesive layer (thickness 5 ⁇ m) / ⁇ / 4 composed of a layer obtained by curing the liquid crystal compound and an alignment film
  • a plate (thickness 3 ⁇ m) / adhesive layer (thickness 5 ⁇ m) / positive C plate (thickness 3 ⁇ m) composed of a layer in which the liquid crystal compound was cured and an alignment film] was laminated.
  • the circular polarizing plate (“TAC) thus produced.
  • a layer structure of "/ polarizer / retardation film”, thickness 44.5 ⁇ m, length 179 mm ⁇ width 106 mm) was obtained.
  • FIG. 7 (1) is a cross-sectional view of the colored layer
  • FIG. 7 (2) is a top view of the circularly polarizing plate on which the colored layer is formed.
  • 1) Formation of the first colored layer 11 After drying by screen printing on the surface of the TAC of the circularly polarizing plate obtained above using a colored layer forming composition (black) as an ink and using a 460 mesh screen.
  • the first colored layer composed of a printing layer having a thickness of 3 ⁇ m, a length (11a) of 4.25 mm, and a width (11b) of 11.75 mm was formed by printing with a discharge amount of 3 ⁇ m and drying for 15 minutes. ..
  • the position of the end portion of the second colored layer 12 on the display area side is the display area from the position of the end portion of the first colored layer 11 on the display area side.
  • the colored layer forming composition (black) as the ink on the side
  • screen printing using a 460 mesh screen prints the ejection amount so that the coating thickness after drying is 3 ⁇ m, and dries for 15 minutes.
  • a second colored layer 12 composed of a printing layer having a thickness of 3 ⁇ m, a length (12a) of 4.50 mm, and a width (12b) of 12.00 mm was formed.
  • the position of the end portion of the first colored layer 11 on the display area side is the display area from the position of the end portion of the third colored layer 13 on the display area side.
  • the colored layer forming composition (white) as an ink so as to be on the side printing is performed by screen printing using a 460 mesh screen to print a discharge amount so that the coating thickness after drying is 5 ⁇ m, and the mixture is dried for 15 minutes.
  • a third colored layer 13 composed of a printing layer having a thickness of 5 ⁇ m, a length (13a) of 3.75 mm, and a width (13b) of 11.25 mm was formed.
  • the position of the end portion of the third colored layer 13 on the display area side is the display area from the position of the end portion of the fourth colored layer 14 on the display area side.
  • the colored layer forming composition (white) as an ink so as to be on the side printing is performed by screen printing using a 460 mesh screen to print a discharge amount so that the coating thickness after drying is 5 ⁇ m, and the mixture is dried for 15 minutes.
  • a fourth colored layer 14 composed of a printing layer having a thickness of 5 ⁇ m, a length (14a) of 3.50 mm, and a width (14b) of 11.00 mm was formed.
  • the position of the end portion of the 5th Colored Layer 15 on the display area side is the end of the 3rd Colored Layer 13 on the display area side.
  • the colored layer is formed so that the end portion of the second colored layer 12 on the display region side is closer to the display region side than the position of the portion and the end portion of the fifth colored layer 15 on the display region side is closer to the display region side.
  • a fifth colored layer 15 composed of a printing layer having a width of 4.00 mm and a width of 11.50 mm was formed.
  • the maximum thickness of the colored layer was 21 ⁇ m, and the optical density of the maximum thickness portion was 5.91.
  • the taper angle at the end of the colored layer and the taper angle at the step were measured.
  • Corona treatment is applied to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer of the front plate with the pressure-sensitive adhesive layer and the surface on which the colored layer of the circularly polarizing plate is formed, and the front plate with the pressure-sensitive adhesive layer is so that the surface treated with the corona treatment is on the inside.
  • the circularly polarizing plate on which the colored layer was formed were laminated and bonded using a roll bonding machine to obtain a laminated body. The presence or absence of air bubbles was evaluated at the location where the taper angle of the obtained laminate was measured. The results are shown in Table 1.
  • FIG. 8 (1) is a cross-sectional view of the colored layer
  • FIG. 8 (2) is a top view of the circularly polarizing plate on which the colored layer is formed.
  • a first colored layer composed of a printing layer having a thickness of 3 ⁇ m, a length (71a) of 4.25 mm, and a width (71b) of 11.75 mm was formed by printing with a discharge amount of 3 ⁇ m and drying for 15 minutes.
  • the position of the end portion of the second colored layer 72 on the display area side is the display area from the position of the end portion of the first colored layer 71 on the display area side.
  • the colored layer forming composition (black) as the ink on the side
  • screen printing using a 460 mesh screen prints the ejection amount so that the coating thickness after drying is 3 ⁇ m, and dries for 15 minutes.
  • a second colored layer 72 composed of a printing layer having a thickness of 3 ⁇ m, a length (72a) of 4.50 mm, and a width (72b) of 12.00 mm was formed.
  • the position of the end portion of the first colored layer 71 on the display area side is the display area from the position of the end portion of the third colored layer 73 on the display area side.
  • the colored layer forming composition (white) as an ink so as to be on the side printing is performed by screen printing using a 460 mesh screen to print a discharge amount so that the coating thickness after drying is 5 ⁇ m, and the mixture is dried for 15 minutes.
  • a third colored layer 73 composed of a printing layer having a thickness of 5 ⁇ m, a length (73a) of 4.00 mm, and a width (73b) of 11.50 mm was formed.
  • the position of the end portion of the fourth colored layer 74 on the display area side is the same as the position of the end portion of the third colored layer 73 on the display area side.
  • a discharge amount of 5 ⁇ m is printed after drying, and the mixture is dried for 15 minutes.
  • the position of the end portion of the 5th Colored Layer 75 on the display area side is the same as the position of the end portion of the 3rd Colored Layer 73 on the display area side.
  • a discharge amount of 5 ⁇ m is printed after drying, and the mixture is dried for 15 minutes.
  • a fifth colored layer 75 composed of a printing layer having a thickness of 5 ⁇ m, a length (75a) of 4.00 mm, and a width (75b) of 11.50 mm was formed.
  • the maximum thickness of the colored layer was 21 ⁇ m, and the optical density of the maximum thickness portion was 5.90.
  • the taper angle at the end of the colored layer and the taper angle at the step were measured.
  • the laminated body is formed by laminating the surface on which the colored layer of the circularly polarizing plate obtained as described above is formed and the surface of the pressure-sensitive adhesive layer of the front plate with the pressure-sensitive adhesive layer in the same manner as in Example 1. Got The presence or absence of air bubbles was evaluated at the location where the taper angle of the obtained laminate was measured. The results are shown in Table 1.

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Abstract

本発明は、良好な遮蔽性を有する着色層を備え、貼合層との貼合の際に着色層と貼合層との間に気泡の噛込みを発生させずに貼合を行うことができる着色層付光学部材、及びそれを含む積層体及び画像表示装置を提供することを目的とする。本発明は、光学部材と、前記光学部材の一方の面に設けられた着色層とを備える着色層付光学部材であって、前記着色層付光学部材は、平面視において表示領域と非表示領域とに区別され、前記着色層は、前記非表示領域に設けられ、前記着色層は、前記表示領域側の厚みが小さくなるように１以上の段差部を有し、前記着色層は、前記表示領域側の端部及び前記段差部の断面形状がいずれも、テーパー角度が１５°以下のテーパー形状である、着色層付光学部材を提供する。

Description

着色層付光学部材、積層体及び画像表示装置
　本発明は、着色層付光学部材、それを含む積層体及び画像表示装置に関する。
　液晶表示装置や有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置等の各種画像表示装置として、表示パネルの視認側に、表示パネルを保護するために前面板を設けることが知られている。このような前面板には、電極や配線等を隠蔽したり、表示パネル側からの光が漏れる光漏れを抑制したりするために、非表示領域が設けられることがある（例えば、特許文献１及び２等）。特許文献１及び２には、非表示領域を着色層として形成することが記載されている。
韓国公開特許第１０－２０１５－００４２０４６号公報 韓国公開特許第１０－２０１７－００３９８０９号公報 国際公開第２０１４／０７３３１６号
　非表示領域を着色層として形成する場合、電極や配線等を隠蔽でき、かつ光漏れを抑制できる程度に十分な遮蔽性を有する着色層が光学部材上に形成される。そのような遮蔽性を確保するために、複数の着色層が積層された多層構造の着色層が形成されることがある。しかしながら、そのような多層構造の着色層は段差部を有することが多く、粘着剤層等の貼合層を介して別の光学部材を貼合わせて積層体とする際、着色層の段差によって着色層と貼合層との間に気泡を噛込みながら貼合が行われ、良好な視認性が得られないことがある。
　本発明は、良好な遮蔽性を有する着色層を備え、貼合層との貼合の際に着色層と貼合層との間に気泡の噛込みを発生させずに貼合を行うことができる着色層付光学部材、及びそれを含む積層体及び画像表示装置を提供することを目的とする。
［１］　光学部材と、前記光学部材の一方の面に設けられた着色層とを備える着色層付光学部材であって、
　前記着色層付光学部材は、平面視において表示領域と非表示領域とに区別され、
　前記着色層は、前記非表示領域に設けられ、
　前記着色層は、前記表示領域側の厚みが小さくなるように１以上の段差部を有し、
　前記着色層は、前記表示領域側の端部及び前記段差部の断面形状がいずれも、テーパー角度が１５°以下のテーパー形状である、着色層付光学部材。
［２］　前記着色層は多層構造を有する、［１］に記載の着色層付光学部材。
［３］　前記多層構造における各層はいずれも、表示領域側の端部の断面形状が、テーパー角度が１５°以下のテーパー形状である、［２］に記載の着色層付光学部材。
［４］　前記多層構造における各層はそれぞれ、前記表示領域側の端部の位置が異なる、［２］又は［３］に記載の着色層付光学部材。
［５］　前記多層構造における最外層は、表示領域側の端部の位置が多層構造のうち最も表示領域側にある、［２］～［４］のいずれかに記載の着色層付光学部材。
［６］　前記多層構造における各層の色は同一である、［２］～［５］のいずれかに記載の着色層付光学部材。
［７］　前記着色層は、色の異なる多層構造を２以上有する、［２］～［６］のいずれかに記載の着色層付光学部材。
［８］　前記着色層の最大厚みは３０μｍ以下である、［１］～［７］のいずれかに記載の着色層付光学部材。
［９］　前記光学部材は、前面板、偏光板及びタッチセンサパネルからなる群から選択される、［１］～［８］のいずれかに記載の着色層付光学部材。
［１０］　［１］～［９］のいずれかに記載の着色層付光学部材と、前記着色層付光学部材の着色層側に貼合層とを有する、積層体。
［１１］　［１］～［９］のいずれかに記載の着色層付光学部材又は［１０］に記載の積層体を備える、画像表示装置。
　本発明によれば、良好な遮蔽性を有する着色層を備え、貼合層との貼合の際に着色層と貼合層との間に気泡の噛込みを発生させずに貼合を行うことができる着色層付光学部材、及びそれを含む積層体及び画像表示装置を提供することができる。
本発明の着色層付光学部材の一例を模式的に示す概略断面図である。 図１に示す着色層付光学部材を前面板側からみた概略上面図である。 着色層のテーパー角度を模式的に示す概略断面図である。 本発明の着色層付光学部材の一例を模式的に示す概略断面図である。 着色層のテーパー角度を模式的に示す概略断面図である。 本発明の着色層付光学部材の一例を模式的に示す概略断面図である。 実施例１の着色層の構成を模式的に示す概略断面図である。 比較例１の着色層の構成を模式的に示す概略断面図である。
　以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の全ての図面においては、各構成要素を理解し易くするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。
　＜着色層付光学部材＞
　図１は、本実施形態の着色層付光学部材の一例を模式的に示す概略断面図である。図２は、図１に示す着色層付光学部材を、平面視において、着色層側からみた概略上面図である。着色層付光学部材１００は、光学部材２０と、光学部材２０上に設けられた着色層１０とからなる。本明細書において、平面視とは、層の厚み方向から見ることを意味する。
　着色層付光学部材１００は、図２に示すように、表示領域Ａ１２１と非表示領域Ｂ１２２とに区別され、この場合、図１に示すように、着色層１０は非表示領域Ｂに設けられる。後述するように着色層付光学部材１００が画像表示装置を構成する場合、着色層付光学部材１００の表示領域Ａは画像が表示される領域となり、非表示領域Ｂは画像が表示されない領域となる。そのため、非表示領域Ｂには、電極や配線等が配置されたり、画像表示装置に設けられる表示ユニットからの光が漏れる光漏れを抑制したりすることが求められる場合がある。この場合、非表示領域Ｂに設けられる着色層１０は、電極や配線等の隠蔽性とともに光漏れの抑制が実現できる程度に十分な遮蔽性を有していることが好ましい。
　着色層付光学部材１００は、屈曲可能であることが好ましい。着色層付光学部材１００が屈曲可能であることにより、フレキシブルディスプレイに用いることができる。屈曲可能とは、クラックを生じさせることなく屈曲させ得ることを意味する。
　着色層付光学部材１００は、平面視において、例えば方形形状であってよく、好ましくは長辺と短辺とを有する方形形状であり、より好ましくは長方形である。着色層付光学部材１００の平面視形状が長方形である場合、長辺の長さは、例えば１０ｍｍ以上１４００ｍｍ以下であってよく、好ましくは５０ｍｍ以上６００ｍｍ以下である。短辺の長さは、例えば５ｍｍ以上８００ｍｍ以下であり、好ましくは３０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。着色層付光学部材１００を構成する各層は、角部がＲ加工されたり、端部が切り欠き加工されたり、穴あき加工されたりしていてもよい。
　着色層付光学部材１００の厚みは、着色層付光学部材に求められる機能及び着色層付光学部材の用途等に応じて異なるため特に限定されないが、例えば２０μｍ以上５００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以上３００μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以上２００μｍ以下である。
　着色層付光学部材１００は、例えば画像表示装置等に用いることができる。画像表示装置は特に限定されず、例えば有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等が挙げられる。着色層付光学部材１００が屈曲可能である場合、着色層付光学部材１００は、フレキシブルディスプレイに好適である。
　（着色層）
　着色層１０は、平面視において、着色層付光学部材１００の周縁部の少なくとも一部に設けられることが好ましく、図２に示すように、非表示領域Ｂ１２２を形成するように着色層付光学部材１００の周縁部の全体に設けられてもよい。着色層付光学部材１００の周縁部を縁取るように着色層１０が設けられることにより、着色層１０が額縁のように視認されることからデザイン性を向上させることができる。後述のように、着色層１０は多層構造を有していてもよい。
　着色層１０は、表示領域Ａ側の厚みが小さくなるように段差部１０ｃを有する。着色層１０は、段差部を２以上、例えば３以上、又は４以上有することができる。図１に示す着色層１０は、段差部１０ｃを１つ有する。段差部１０ｃは、後述する第１着色層上に第２着色層を、第２着色層の表示領域側の端部の位置が第１着色層の表示領域側の端部の位置より表示領域側になるように形成した場合に発生し得る。段差の高さは、１０μｍ以下であることが好ましく、７μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以下であることがさらに好ましく、３μｍ以下であることがより好ましい。
　着色層１０は、表示領域側の端部及び段差部の断面形状がいずれも、テーパー角度が１５°以下のテーパー形状である。図１に示すように、着色層１０は、表示領域Ａ側の端部の断面形状及び段差部１０ｃの断面形状が、テーパー角度が１５°以下のテーパー形状である。このようなテーパー形状とすることにより、着色層付光学部材１００の着色層１０側の面と、後述の貼合層の貼合面とを貼り合わせるときに、着色層１０の段差部において着色層１０と貼合層との間に気泡の噛込みを発生させずに貼合し易くなる傾向にある。
　表示領域Ａ側の端部の断面形状におけるテーパー角度は、光学部材２０と着色層１０のテーパー部とがなす角度のうち小さい方をいう。図３に示すように、着色層１０は、テーパー部１０ａを有し、着色層１０のテーパー角度１０ｂは、テーパー部１０ａと光学部材２０とのなす角度である。テーパー角度は気泡発生の抑制の観点から好ましくは１０°以下であり、より好ましくは５°以下である。着色層１０の表示領域Ａ側の端部の断面形状におけるテーパー角度１０ｂは、着色層１０に含まれる着色剤（例えば、顔料等）や添加剤等の種類や含有量、着色層１０の形成方法等によって調整することができる。
　段差部１０ｃの断面形状のテーパー角度は、光学部材２０と着色層１０のテーパー部とがなす角度のうち小さい方をいう。図３に示すように、着色層１０は、段差部１０ｃにおいて、テーパー部１０ｄを有し、着色層１０のテーパー角度１０ｅは、テーパー部１０ｄと光学部材２０とのなす角度である。段差部のテーパー角度は、気泡抑制の観点から好ましくは１０°以下であり、より好ましくは５°以下である。段差部のテーパー角度は、着色層に含まれる着色剤（例えば、顔料等）や添加剤等の種類や含有量、着色層の形成方法、着色層が多層構造である場合には、より下層（光学部材２０により近い）側の着色層の端部のテーパー角度の調節等によって調整することができる。例えば、着色層が後述するように多層構造である場合には、光学部材側により近い着色層の表示領域側の端部のテーパー角度が小さくなると、段差部のテーパー角度は小さくなる傾向にある。
　着色層付光学部材は、着色層が多層構造を有していてもよい。図４に示す着色層付光学部材２００は、着色層１０が多層構造を有している。着色層１０が多層構造を有する場合、着色層１０の光学密度を高め易く、また、着色層１０のピンホールの数や大きさを低減し易くなる傾向にある。図４に示すように、着色層１０は、第１着色層１１と第２着色層１２とを含む２層構造を有することができる。多層構造における各層は、着色剤の種類や含有量、色調、硬度、電子顕微鏡等による断面観察等によって区別することができる。
　着色層１０の多層構造における各層はいずれも、表示領域側の端部の断面形状がテーパー形状であり、そのテーパー角度はいずれも１５°以下であることができる。着色層付光学部材２００は、第１着色層１１及び第２着色層１２がいずれも、表示領域Ａ側の端部の厚み方向の断面形状がテーパー形状であり、テーパー形状のテーパー角度はいずれも１５°以下であることができる。多層構造における各層のテーパー形状の角度がいずれも１５°以下であることにより、着色層付光学部材２００の着色層１０側の面と、後述の貼合層の貼合面とを貼り合わせる場合に、段差部１０ｃにおいて着色層１０と貼合層との間に気泡が噛込みにくくなる傾向にある。着色層１０の多層構造における各層はいずれも気泡抑制の観点から、表示領域側の端部のテーパー角度は好ましくは１０°以下であり、より好ましくは５°以下である。
　着色層１０が多層構造である場合、着色層１０の表示領域側の端部のテーパー角度及び段差部のテーパー角度を小さくする観点から好ましくは、多層構造における各層はそれぞれ表示領域側の端部の位置が異なっている。図５に示すように、第１着色層１１の端部１０ｇ及び第２着色層１２の端部１０ｆはそれぞれ異なった位置にあることができる。
　着色層１０が多層構造である場合、気泡抑制の観点から好ましくは、多層構造における最外層は、表示領域側の端部の位置が多層構造のうち最も表示領域側にある。多層構造における最外層が表示領域側の端部の位置が多層構造のうち最も表示領域側にある場合、その多層構造において、最外層は他の層を全部又は部分的に覆うことができる。図５に示すように、最外層である第２着色層１２の端部１０ｆは、第１着色層１１の端部１０ｇより表示領域側に位置することができる。このように第２着色層１２を第１着色層１１上に積層することにより段差部１０ｃが生成され得る。第１着色層１１の表示領域側の端部のテーパー角度を１５°以下とすることにより、段差部１０ｃのテーパー部１０ｄのテーパー角度１０ｅを１５°以下とさせ易くなる傾向にある。本発明者によって、最外層が他の層を覆うことにより、層間に生じ得るわずかな隙間が無くなり、気泡の噛込みが抑制され易くなることが見出された。これは多層構造が３層構造以上である場合に、最外層が他の２層の間に生じ得るわずかな隙間を覆い、気泡の噛込みが抑制できることとなるため特に有利である。また、多層構造における最外層が表示領域側の端部の位置が多層構造のうち最も表示領域側にある場合、その多層構造において、最外層以外の他の層の表示領域側の端部の位置は、外側にある層（光学部材の表面から、積層方向で遠くに位置する層）ほどより表示領域側となっていてもよいし、なっていなくてもよい。
　着色層１０は着色剤を含むことができ、着色剤は、顔料であってもよく染料であってもよく、着色層１０は、１種又は２種以上の着色剤を含むことができる。着色層１０が多層構造である場合、多層構造における各層の色は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。着色層１０は、色の異なる多層構造を２以上有することができる。色が異なるとは、着色層が含む着色剤の種類および量の少なくとも一方が異なっていることをいう。色が同一であるとは、着色層が含む着色剤の種類および量がいずれも同一であることをいう。
　着色剤としては、例えば、アセチレンブラック等のカーボンブラック、鉄黒、二酸化チタン、亜鉛華、弁柄、クロムバーミリオン、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料；フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ペリレンレッド、アニリンブラック等の有機顔料又は染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢顔料（パール顔料）等が挙げられる。
　着色層付光学部材は、光学密度が例えば５以上であることができる。着色層付光学部材の光学密度が大きいほど着色層１０の遮蔽性が高くなるため、電極や配線の隠蔽性を高めやすく、表示ユニットからの光漏れを抑制しやすい。着色層付光学部材の光学密度は、着色層１０に含まれる着色剤の種類や含有量、着色層１０の厚み、着色層１０を構成する層数等によって調整することができる。着色層付光学部材の光学密度は、着色層１０が最も厚い領域における光学密度をいう。
　着色層１０の色は特に限定されず、用途やデザイン等に応じて適宜選択すればよい。着色層１０の色としては、黒色、白色、赤色、紺色、銀色、金色等が挙げられる。
　着色層１０の厚みは、例えば３０μｍ以下であってよく、好ましくは２５μｍ以下である。着色層１０の厚みが、上記範囲内であることにより、貼合層との貼り合わせの際の気泡の噛込みを抑制させることができる。着色層１０の厚みは通常、３μｍ以上であり、例えば６μｍ以上であってよい。着色層１０の厚みが３μｍ以上であることにより、遮蔽性が高まるとともに、着色層１０が視認されやすくなり、デザイン性向上に寄与するものとなる。なお、着色層１０の厚みは、着色層１０の最大の厚みとする。
　第１着色層１１及び第２着色層１２の厚みはそれぞれ、１０μｍ以下であることが好ましく、７μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以下であることがさらに好ましく、３μｍ以下であることがより好ましい。
　着色層１０の幅（着色層付光学部材の面方向の長さ）は特に限定されず、着色層付光学部材のサイズ、用途やデザイン等に応じて適宜選択すればよい。図２に示すように、着色層付光学部材の周縁部に着色層１０が形成される場合、着色層１０の幅は、例えば０．５ｍｍ以上とすることができ、３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよく、また、通常８０ｍｍ以下であり、６０ｍｍ以下であってもよく、５０ｍｍ以下であってもよく、３０ｍｍ以下であってもよく、２０ｍｍ以下であってもよい。着色層１０が多層構造である場合、着色層１０の幅は、最外層の幅であることが好ましい。着色層１０が多層構造である場合、この多層構造における各層は、幅方向において例えば０．１ｍｍ以上５０ｍｍ以下重なっていてよく、好ましくは０．１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下重なっていてよく、０．２５ｍｍ以上２０ｍｍ以下重なっていてよい。
　着色層１０は、インク又は塗料を用いた印刷法、金属顔料の粉末を用いた蒸着法、金属顔料を含む着色層１０を予め形成しこれを転写する方法、フォトリソグラフィ法等の方法により形成することができる。また、これらの方法を組み合わせてもよい。着色層１０は、光学部材２０の表面上に印刷法により形成することが好ましい。印刷法としては、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、転写シートからの転写印刷、インクジェット印刷等が挙げられる。印刷法による印刷を繰り返すことにより、所望の厚みの着色層１０を形成してもよい。着色層１０が多層構造を有する場合、上記した形成方法のいずれかを繰り返して各層を形成してもよく、上記した形成方法を組み合わせて各層を形成してもよい。
　着色層１０を形成するために用いるインク又は塗料は、バインダー、着色剤、溶媒、任意の添加剤等を含んでいてもよい。バインダーとしては、塩素化ポリオレフィン（例えば、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン）、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂が挙げられる。バインダー樹脂は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。バインダー樹脂は、熱重合性樹脂であっても、光重合性樹脂であってもよい。印刷法により、着色層１０を形成する場合には、バインダー樹脂１００質量部に対して、着色剤が５０質量部以上２００質量部以下含まれるインク又は塗料を用いることが好ましい。
　上記では、着色層１０が２層構造を有する場合について主に説明したが、着色層は３層以上の多層構造であってもよい。例えば、図４に示す着色層１０がさらに第３着色層を有する場合、第３着色層は、第１着色層１１と第２着色層１２との間に設けられてもよく、第２着色層１２と光学部材２０との間に設けられてもよく、第１着色層１１上に設けられてもよい。
　（光学部材）
　光学部材２０は、光を透過可能な板状体であれば、材料及び厚みは限定されることはなく、また単層であっても複層であってもよい。光学部材２０としては、通常の画像表示装置において用いられている構成要素であってよく、例えば偏光板、偏光板の視認側の保護フィルム、タッチセンサパネル、及びこれらの積層体等であることができる。
　光学部材２０としては、ガラス製の板状体（例えば、ガラス板、ガラスフィルム等）、樹脂製の板状体（例えば、樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム等）を用いることもできる。
　ガラス板としては、ディスプレイ用強化ガラスが好ましく用いられる。ガラス板の厚みは、例えば１０μｍ以上１０００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下である。ガラス板を用いることにより、優れた機械的強度及び表面硬度を有する光学部材２０を構成することができる。
　樹脂フィルムとしては、光を透過可能な樹脂フィルムであれば限定されない。例えば、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、エチレン－酢酸ビニル共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリ（メタ）アクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアミドイミド等の高分子で形成されたフィルムが挙げられる。これらの高分子は、単独で又は２種以上混合して用いることができる。着色層付光学部材１００をフレキシブルディスプレイに用いる場合には、優れた可撓性を有し、高い強度及び高い透明性を有するように構成可能な、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等の高分子で形成された樹脂フィルムが好適に用いられる。
　＜積層体＞
　図６は、本発明の実施態様に係る積層体の一例を模式的に示す概略断面図である。図６に示す積層体３００は、視認側から順に、前面板３０、貼合層４０、偏光板５０及びタッチセンサパネル６０を備える。偏光板５０は、着色層１０をさらに備える。着色層１０は、偏光板５０の前面板３０側の表面上の一部に設けられている。着色層１０は、第１着色層１１、第２着色層１２、第３着色層１３、第４着色層１４及び第５着色層１５を含む。
　着色層１０は、２つの多層構造から構成されていてよく、第１多層構造は、第１着色層１１及び第２着色層１２からなり、第２多層構造は、第３着色層１３、第４着色層１４及び第５着色層１５からなることができる。第１多層構造において、最外層である第２着色層１２の端部は、第１着色層１１の端部より表示領域側に位置することができる。第２多層構造において、最外層である第５着色層１５の端部は、第３着色層１３の端部より表示領域側に位置することができる。第１多層構造の第１着色層１１の端部が、第２多層構造の最外層である第５着色層１５の端部より表示領域側にあることが、段差のテーパー角度を低減する観点から好ましい。着色層１０が偏光板５０上（すなわち、偏光板５０の視認側）に形成されている態様において、貼合層４０と着色層１０との間に気泡が生じると、気泡が視認されやすい。着色層１０が偏光板５０上に形成されている態様は、本発明の効果を享受しやすい。
　（前面板）
　前面板３０は、光を透過可能な板状体であれば、材料及び厚みは限定されず、また単層構造であっても多層構造であってもよく、ガラス製の板状体（例えば、ガラス板、ガラスフィルム等）、樹脂製の板状体（例えば、樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム等）が例示される。ガラス製の板状体及び樹脂製の板状体の具体例としては、光学部材２０に関する上述の説明が適用される。前面版は、画像表示装置の最表面を構成する層であることができる。
　前面板３０が樹脂フィルムである場合、樹脂フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を設けて硬度をより向上させたフィルムであってもよい。ハードコート層は、基材フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。後述する画像表示装置がタッチパネル方式の画像表示装置である場合には、前面板３０の表面がタッチ面となるため、ハードコート層を有する樹脂フィルムが好適に用いられる。ハードコート層を設けることにより、硬度及びスクラッチ性を向上させた樹脂フィルムとすることができる。ハードコート層は、例えば、紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、硬度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、又はこれらの混合物が挙げられる。樹脂フィルムの厚みは、例えば３０μｍ以上２０００μｍ以下である。
　前面板３０は、画像表示装置の前面を保護する機能を有するのみではなく、タッチセンサとしての機能、ブルーライトカット機能、視野角調整機能等を有するものであってもよい。
　（貼合層）
　貼合層４０は、前面板３０と偏光板５０との間に介在してこれらを貼合する層であり、粘着剤層又は接着剤層である。貼合層４０は、着色層１０により生じる段差を良好に吸収することができる観点から粘着剤層であることが好ましい。
　粘着剤層は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物で構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。
　粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上をモノマーとする重合体又は共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。
　粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの；ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの；ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの；ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。
　活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物とは、紫外線や電子線のような活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルム等の被着体に密着させることができ、活性エネルギー線の照射によって硬化して密着力の調整ができる性質を有する粘着剤組成物である。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線硬化型であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、ベースポリマー、架橋剤に加えて、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。さらに必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤等を含有させることもある。
　粘着剤組成物は、光散乱性を付与するための微粒子、ビーズ（樹脂ビーズ、ガラスビーズ等）、ガラス繊維、ベースポリマー以外の樹脂、粘着性付与剤、充填剤（金属粉やその他の無機粉末等）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、着色剤、消泡剤、腐食防止剤、光重合開始剤等の添加剤を含むことができる。
　上記粘着剤組成物の有機溶剤希釈液を基材上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を用いた場合は、形成された粘着剤層に、活性エネルギー線を照射することにより所望の硬化度を有する硬化物とすることができる。
　貼合層４０の厚みは、着色層１０により生じる段差を吸収する観点から着色層１０の厚みより厚いことが好ましく、例えば４μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。貼合層４０の厚みは、貼合層４０の最大の厚みとする。
　（偏光板）
　偏光板５０としては、直線偏光板であってもよいし、円偏光板であってもよい。直線偏光板としては、二色性色素を吸着させた延伸フィルム若しくは延伸層、又は二色性色素および重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させたフィルムを偏光子として含むフィルム等が挙げられる。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性の有機染料が用いられる。二色性有機染料には、Ｃ．Ｉ．ＤＩＲＥＣＴ　ＲＥＤ　３９等のジスアゾ化合物からなる二色性直接染料、トリスアゾ、テトラキスアゾなどの化合物からなる二色性直接染料が包含される。
　偏光子として用いられる、二色性色素および重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させたフィルムとしては、液晶性を有する二色性色素を含む組成物又は二色性色素と重合性液晶とを含む組成物を塗布し硬化させて得られる層等の重合性液晶化合物の硬化物を含むフィルム等が挙げられる。二色性色素および重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させたフィルムは、二色性色素を吸着させた延伸フィルム、又は延伸層に比べて、屈曲方向に制限がないため好ましい。
　直線偏光板は、偏光子のみから構成されてもよいし、偏光子に加えて、保護層、熱可塑性樹脂フィルム、基材、配向膜、保護層をさらに含んでいてもよい。直線偏光板の厚みは、例えば２μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上６０μｍ以下である。
　（１）延伸フィルム又は延伸層を偏光子として備える直線偏光板
　二色性色素を吸着させた延伸フィルムを偏光子として備える直線偏光板について説明する。偏光子である、二色性色素を吸着させた延伸フィルムは、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。かかる偏光子をそのまま直線偏光板として用いてもよく、その片面又は両面に後述する熱可塑性樹脂フィルムを貼合したものを直線偏光板として用いてもよい。偏光子の厚みは、好ましくは２μｍ以上４０μｍ以下である。
　ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド類等が挙げられる。
　ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５～１００モル％であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールも使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１０００以上１００００以下であり、好ましくは１５００以上５０００以下である。
　次に、二色性色素を吸着させた延伸層を偏光子として備える直線偏光板について説明する。偏光子である、二色性色素を吸着させた延伸層は、通常、上記ポリビニルアルコール系樹脂を含む塗布液を基材フィルム上に塗布する工程、得られた積層フィルムを一軸延伸する工程、一軸延伸された積層フィルムのポリビニルアルコール系樹脂層を二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させて偏光子とする工程、二色性色素が吸着されたフィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。
　必要に応じて、基材フィルムを偏光子から剥離除去してもよい。基材フィルムの材料及び厚みは、後述する熱可塑性樹脂フィルムの材料及び厚みと同様であってよい。
　延伸フィルム又は延伸層である偏光子は、その片面又は両面に熱可塑性樹脂フィルムが貼合されている形態で着色層付光学部材に組み込まれてもよい。この熱可塑性樹脂フィルムは、偏光子用の保護フィルム、又は位相差フィルムとして機能し得る。熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂など）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂など）等のポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；又はこれらの混合物等からなるフィルムであることができる。
　熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、薄型化の観点から、通常３００μｍ以下であり、好ましくは２００μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以下であり、さらに好ましくは８０μｍ以下であり、なおさらに好ましくは６０μｍ以下であり、また、通常５μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以上である。
　熱可塑性樹脂フィルムは位相差を有していても、有していなくてもよい。
　熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、接着剤層を用いて偏光子に貼合することができる。
　（２）二色性色素および重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させたフィルムを偏光子として備える直線偏光板
　二色性色素および重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させたフィルムを偏光子として備える直線偏光板について説明する。偏光子として用いられる、二色性色素および重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させたフィルムは、液晶性を有する二色性色素を含む組成物、又は二色性色素と液晶化合物とを含む組成物を基材に塗布し硬化して得られるフィルム等が挙げられる。当該フィルムは、基材を剥離してまたは基材とともに直線偏光板として用いてもよく、またはその片面又は両面に熱可塑性樹脂フィルムを有する構成で直線偏光板として用いてもよい。
　基材は熱可塑性樹脂フィルムであってよい。基材の例及び厚みは、上述の熱可塑性樹脂フィルムの説明において例示したものと同一であってよい。基材は、少なくとも一方の表面にハードコート層、反射防止層、又は帯電防止層を有する熱可塑性樹脂フィルムであってもよい。基材は、偏光子が形成されない側の表面のみに、ハードコート層、反射防止層、帯電防止層等が形成されていてもよい。基材は、偏光子が形成されている側の表面のみに、ハードコート層、反射防止層、帯電防止層等が形成されていてもよい。
　熱可塑性樹脂フィルムとしては、上記延伸フィルム又は延伸層を偏光子として備える直線偏光板と同一のものが挙げられる。熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、貼合層を用いて偏光子に貼合することができる。
　二色性色素および重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させたフィルムは薄い方が好ましいが、薄すぎると強度が低下し、加工性に劣る傾向がある。当該フィルムの厚みは、通常２０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。
　二色性色素および重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させたフィルムとしては、具体的には、特開２０１３－３７３５３号公報や特開２０１３－３３２４９号公報等に記載のものが挙げられる。
　偏光板５０は、直線偏光板と位相差フィルムとを備えた円偏光であることができる。直線偏光板の吸収軸と位相差層の遅相軸とが所定の角度となるように直線偏光層と位相差層とが配置された円偏光板は、反射防止機能を発揮することができる。位相差層がλ／４板を含む場合、直線偏光板の吸収軸とλ／４板の遅相軸とのなす角度は、４５°±１０°であることができる。直線偏光板と、位相差層とは後述の貼合層により貼合されていてよい。
　（タッチセンサパネル）
　タッチセンサパネル６０は偏光板５０の着色層とは反対側に貼合層を介して貼合されることができる。タッチセンサパネル６０としては、タッチされた位置を検出可能なセンサであれば、検出方式は限定されることはなく、抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式、超音波方式、電磁誘導結合方式、表面弾性波方式等のタッチセンサパネルが例示される。低コストであることから、抵抗膜方式、静電容量結合方式のタッチセンサパネルが好適に用いられる。
　抵抗膜方式のタッチセンサパネルの一例は、互いに対向配置された一対の基板と、それら一対の基板の間に挟持された絶縁性スペーサーと、各基板の内側の前面に抵抗膜として設けられた透明導電膜と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。抵抗膜方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板３０の表面がタッチされると、対向する抵抗膜が短絡して、抵抗膜に電流が流れる。タッチ位置検知回路が、このときの電圧の変化を検知し、タッチされた位置が検出される。
　静電容量結合方式のタッチセンサパネルの一例は、基板と、基板の全面に設けられた位置検出用透明電極と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。静電容量結合方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板３０の表面がタッチされると、タッチされた点で人体の静電容量を介して透明電極が接地される。タッチ位置検知回路が、透明電極の接地を検知し、タッチされた位置が検出される。
　（着色層付光学部材の製造方法）
　着色層付光学部材２００の製造方法は、光学部材２０を準備する工程と、光学部材２０の表面に第１着色層１１を形成する第１着色層形成工程と、形成された第１着色層１１上に第２着色層１２を形成する第２着色層形成工程とを含む。第１着色層１１及び第２着色層１２の形成方法は、上述の説明のとおりであり、スクリーン印刷等の印刷法が挙げられる。
　第２着色層形成工程において、第２着色層１２の表示領域側の端部１０ｆは、第１着色層１１の表示領域側の端部１０ｇより表示領域側に位置するように第２着色層１２を形成することができる。
　多層構造が３層以上である場合、第２着色層１２上にさらに着色層を形成してもよく、または第２着色層１２を形成する前に、別の着色層を第１着色層上に形成してもよい。多層構造が３層以上である場合、多層構造における最外層の表示領域側の端部の位置が、多層構造のうち最も表示領域側となるように最外層を形成することができる。
　（画像表示装置）
　本発明の光学部材又は積層体を備える画像表示装置は、スマートフォン、タブレット等のモバイル機器、テレビ、デジタルフォトフレーム、電子看板、測定器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器等として用いることができる。本実施形態の画像表示装置は、上記したように、着色層と貼合層との間の気泡の噛込みが抑制されるため、良好な外観を有することができる。
　以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。例中の「％」及び「部」は、特記のない限り、質量％及び質量部である。
　［気泡の評価］
　積層体の粘着剤層の前面板側表面を、光学顕微鏡（オリンパス株式会社製）で観察し、気泡の発生の有無を確認した。気泡の発生が無い場合を○、気泡の発生がある場合を×とする。
　［端部及び段差部のテーパー角度の測定］
　着色層付光学部材の断面を走査型電子顕微鏡（株式会社日立ハイテクノロジーズ製の「ＳＵ８０１０」）により観察し、得られた断面像において端部及び段差部のテーパー角度を測定した。
　［光学密度の測定］
　着色層付光学部材を測定サンプルとして光学密度測定器（製品名：３６１Ｔ、Ｘ－ｒｉｔｅ社製）にセットし、測定サンプルの着色層側に光源から光を照射し、着色層の最大厚みを有する領域を測定領域として光学密度を測定した。
　［着色層形成用組成物（黒色）の調製］
　［インク成分］
　　アセチレンブラック　１０．０質量％
　　ポリエステル　８０．０質量％
　　グルタル酸ジメチルエステル　２．５質量％
　　コハク酸　２．０質量％
　　イソホロン　５．５質量％
　［硬化剤］
　　脂肪族ポリイソシアネート　７５．０質量％
　　酢酸エチル　２５．０質量％
　［溶媒］
　　イソホロン
　［調製方法］
　インク成分１００質量部に対し硬化剤を１０質量部、溶媒を１０質量部添加し、攪拌して、着色層形成用組成物（黒色）を得た。
　［着色層形成用組成物（白色）の調製］
　［インク成分］
　　二酸化チタン　５０．０質量％
　　ポリエステル　３９．０質量％
　　グルタル酸ジメチルエステル　２．５質量％
　　コハク酸　２．０質量％
　　イソホロン　６．５質量％
　［硬化剤］
　　脂肪族ポリイソシアネート　７５．０質量％
　　酢酸エチル　２５．０質量％
　［溶媒］
　　イソホロン
　［調製方法］
　インク成分１００質量部に対し硬化剤を１０質量部、溶媒を１０質量部添加し、攪拌して、着色層形成用組成物（白色）を得た。
　＜実施例１＞
　（粘着剤層付前面板の作製）
　前面板として基材フィルムの両面にハードコート層が形成された厚み７０μｍのウィンドウフィルム（基材フィルム５０μｍ、各ハードコート層１０μｍ、縦１７９ｍｍ×横１０６ｍｍ）を用意し、貼合層として（メタ）アクリル系粘着剤層（厚み２５μｍ、縦１７９ｍｍ×横１０６ｍｍ）を用意した。ウィンドウフィルムの基材フィルムはポリイミド系樹脂フィルムであり、ハードコート層は末端に多官能アクリル基を有するデンドリマー化合物を含む組成物から形成された層である。その後、ウィンドウフィルムの粘着剤層との貼合面と、粘着剤層のウィンドウフィルムとの貼合面にコロナ処理を施した。そして、ウィンドウフィルムと粘着剤層とを貼合して粘着剤層付前面板を得た。
　（円偏光板の作製）
　厚み２５μｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムに光配向膜を形成した後、二色性色素と重合性液晶化合物とを含む組成物を基材に塗布し、配向、硬化させて厚み２．５μｍの偏光子を得た。当該偏光子上に、アクリル系樹脂組成物を塗布し、硬化させて厚み１μｍのオーバーコート層を得た。当該オーバーコート層上に、液晶化合物が重合して硬化した層を含む位相差フィルム（厚み１６μｍ、層構成：粘着剤層（厚み５μｍ）／液晶化合物が硬化した層及び配向膜からなるλ／４板（厚み３μｍ）／粘着剤層（厚み５μｍ）／液晶化合物が硬化した層及び配向膜からなるポジティブＣプレート（厚み３μｍ）］を貼合した。このようにして作製した円偏光板（「ＴＡＣ／偏光子／位相差フィルム」の層構成、厚み４４．５μｍ、縦１７９ｍｍ×横１０６ｍｍ）を得た。
　（着色層付光学部材の形成）
　図７を参照しながら着色層付光学部材の作製手順について以下に説明する。図７（１）は着色層の断面図であり、図７（２）は着色層を形成した円偏光板の上面図である。
　１）第１着色層１１の形成
　上記で得られた円偏光板のＴＡＣの表面に、着色層形成用組成物（黒色）をインクとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が３μｍとなる吐出量の印刷を行って１５分間乾燥して、厚み３μｍ、縦（１１ａ）４．２５ｍｍ、横（１１ｂ）１１．７５ｍｍの印刷層からなる第１着色層を形成した。
　２）第２着色層１２の形成
　第１着色層１１の表面に、第２着色層１２の表示領域側の端部の位置が第１着色層１１の表示領域側の端部の位置より表示領域側となるように、着色層形成用組成物（黒色）をインキとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が３μｍとなる吐出量の印刷を行って１５分間乾燥して、厚み３μｍ、縦（１２ａ）４．５０ｍｍ、横（１２ｂ）１２．００ｍｍの印刷層からなる第２着色層１２を形成した。
　３）第３着色層１３の形成
　第２着色層１２の表面に、第１着色層１１の表示領域側の端部の位置が第３着色層１３の表示領域側の端部の位置より表示領域側となるように、着色層形成用組成物（白色）をインキとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が５μｍとなる吐出量の印刷を行って１５分間乾燥して、厚み５μｍ、縦（１３ａ）３．７５ｍｍ、横（１３ｂ）１１．２５ｍｍの印刷層からなる第３着色層１３を形成した。
　４）第４着色層１４の形成
　第３着色層１３の表面に、第３着色層１３の表示領域側の端部の位置が第４着色層１４の表示領域側の端部の位置より表示領域側となるように、着色層形成用組成物（白色）をインキとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が５μｍとなる吐出量の印刷を行って１５分間乾燥して、厚み５μｍ、縦（１４ａ）３．５０ｍｍ、横（１４ｂ）１１．００ｍｍの印刷層からなる第４着色層１４を形成した。
　５）第５着色層１５の形成
　第３着色層１３及び第４着色層１４の表面に、第５着色層１５の表示領域側の端部の位置が第３着色層１３の表示領域側の端部の位置より表示領域側となるように、かつ第２着色層１２の表示領域側の端部が第５着色層１５の表示領域側の端部より表示領域側となるように、着色層形成用組成物（白色）をインキとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が５μｍとなる吐出量の印刷を行って１５分間乾燥して、厚み５μｍ、縦（１５ａ）４．００ｍｍ、横（１５ｂ）１１．５０ｍｍの印刷層からなる第５着色層１５を形成した。
　着色層の最大厚みは２１μｍであり、最大厚み部の光学密度は５．９１であった。
　着色層の端部におけるテーパー角度、及び段差におけるテーパー角度を測定した。
　（積層体の作製）
　粘着剤層付前面板の粘着剤層の面と、円偏光板の着色層が形成された面とにコロナ処理を施し、コロナ処理を施した面が内側になるように粘着剤層付前面板と着色層が形成された円偏光板とを積層して、ロール貼合機を用いて貼合して、積層体を得た。得られた積層体の上記テーパー角度を測定した箇所において気泡の有無について評価を行った。結果を表１に示す。
　＜比較例１＞
　実施例１と同様にして、粘着剤層付前面板及び円偏光板を作製した。
　（着色層付光学部材の形成）
　図８を参照しながら着色層付光学部材の作製手順について以下に説明する。図８（１）は着色層の断面図であり、図８（２）は着色層を形成した円偏光板の上面図である。
　１）第１着色層７１の形成
　作製した円偏光板のＴＡＣの表面に、着色層形成用組成物（黒色）をインキとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が３μｍとなる吐出量の印刷を行って１５分間乾燥して、厚み３μｍ、縦（７１ａ）４．２５ｍｍ、横（７１ｂ）１１．７５ｍｍの印刷層からなる第１着色層を形成した。
　２）第２着色層７２の形成
　第１着色層７１の表面に、第２着色層７２の表示領域側の端部の位置が第１着色層７１の表示領域側の端部の位置より表示領域側となるように、着色層形成用組成物（黒色）をインキとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が３μｍとなる吐出量の印刷を行って１５分間乾燥して、厚み３μｍ、縦（７２ａ）４．５０ｍｍ、横（７２ｂ）１２．００ｍｍの印刷層からなる第２着色層７２を形成した。
　３）第３着色層７３の形成
　第２着色層７２の表面に、第１着色層７１の表示領域側の端部の位置が第３着色層７３の表示領域側の端部の位置より表示領域側となるように、着色層形成用組成物（白色）をインキとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が５μｍとなる吐出量の印刷を行って１５分間乾燥して、厚み５μｍ、縦（７３ａ）４．００ｍｍ、横（７３ｂ）１１．５０ｍｍの印刷層からなる第３着色層７３を形成した。
　４）第４着色層７４の形成
　第３着色層７３の表面に、第４着色層７４の表示領域側の端部の位置が第３着色層７３の表示領域側の端部の位置と同一となるように、着色層形成用組成物（白色）をインキとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が５μｍとなる吐出量の印刷を行って１５分間乾燥して、厚み５μｍ、縦（７４ａ）４．００ｍｍ、横（７４ｂ）１１．５０ｍｍの印刷層からなる第４着色層７４を形成した。
　５）第５着色層７５の形成
　第４着色層７４の表面に、第５着色層７５の表示領域側の端部の位置が第３着色層７３の表示領域側の端部の位置と同一となるように、着色層形成用組成物（白色）をインキとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が５μｍとなる吐出量の印刷を行って１５分間乾燥して、厚み５μｍ、縦（７５ａ）４．００ｍｍ、横（７５ｂ）１１．５０ｍｍの印刷層からなる第５着色層７５を形成した。
　着色層の最大厚みは２１μｍであり、最大厚み部の光学密度は５．９０であった。
　着色層の端部におけるテーパー角度、及び段差におけるテーパー角度を測定した。
　（積層体の作製）
　上述のように得られた円偏光板の着色層が形成された面と、粘着剤層付前面板の粘着剤層の面とを、実施例１と同様にして貼合することにより、積層体を得た。得られた積層体の上記テーパー角度を測定した箇所において気泡の有無について評価を行った。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　１０　着色層、１０ａ　テーパー部、１０ｂ，１０ｅ　テーパー角度、１０ｃ　段差部、１０ａ，１０ｄ　テーパー部、１０ｆ，１０ｇ　端部、１１　第１着色層、１２　第２着色層、１３　第３着色層、１４　第４着色層、１５　第５着色層、２０　光学部材、３０　前面板、４０　貼合層、５０　偏光板、６０　タッチセンサパネル、１００，２００　着色層付光学部材、１２１　表示領域、１２２　非表示領域、３００　積層体。

Claims (11)

  1. 光学部材と、前記光学部材の一方の面に設けられた着色層とを備える着色層付光学部材であって、
    前記着色層付光学部材は、平面視において表示領域と非表示領域とに区別され、
    前記着色層は、前記非表示領域に設けられ、
    前記着色層は、前記表示領域側の厚みが小さくなるように１以上の段差部を有し、
    前記着色層は、前記表示領域側の端部及び前記段差部の断面形状がいずれも、テーパー角度が１５°以下のテーパー形状である、着色層付光学部材。
  2. 前記着色層は多層構造を有する、請求項１に記載の着色層付光学部材。
  3. 前記多層構造における各層はいずれも、表示領域側の端部の断面形状が、テーパー角度が１５°以下のテーパー形状である、請求項２に記載の着色層付光学部材。
  4. 前記多層構造における各層はそれぞれ、前記表示領域側の端部の位置が異なる、請求項２又は３に記載の着色層付光学部材。
  5. 前記多層構造における最外層は、表示領域側の端部の位置が多層構造のうち最も表示領域側にある、請求項２～４のいずれか一項に記載の着色層付光学部材。
  6. 前記多層構造における各層の色は同一である、請求項２～５のいずれか一項に記載の着色層付光学部材。
  7. 前記着色層は、色の異なる多層構造を２以上有する、請求項２～６のいずれか一項に記載の着色層付光学部材。
  8. 前記着色層の最大厚みは３０μｍ以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載の着色層付光学部材。
  9. 前記光学部材は、前面板、偏光板及びタッチセンサパネルからなる群から選択される、請求項１～８のいずれか一項に記載の着色層付光学部材。
  10. 請求項１～９のいずれか一項に記載の着色層付光学部材と、前記着色層付光学部材の着色層側に貼合層とを有する、積層体。
  11. 請求項１～９のいずれか一項に記載の着色層付光学部材又は請求項１０に記載の積層体を備える、画像表示装置。
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