KR20210149738A - 착색층 부착 광학 부재, 적층체 및 화상 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 양호한 차폐성을 가지는 착색층을 구비하고, 첩합층과의 첩합 시에 착색층과 첩합층 사이에 기포의 물림을 발생시키지 않고 첩합을 행할 수 있는 착색층 부착 광학 부재, 및 그것을 포함하는 적층체 및 화상 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은, 광학 부재와, 상기 광학 부재의 일방의 면에 마련된 착색층을 구비하는 착색층 부착 광학 부재로서, 상기 착색층 부착 광학 부재는, 평면시(平面視)에 있어서 표시 영역과 비표시 영역으로 구별되고, 상기 착색층은, 상기 비표시 영역에 마련되고, 상기 착색층은, 상기 표시 영역측의 두께가 작아지도록 1 이상의 단차부를 가지고, 상기 착색층은, 상기 표시 영역측의 단부(端部) 및 상기 단차부의 단면 형상이 어느 것이나, 테이퍼 각도가 15° 이하의 테이퍼 형상인, 착색층 부착 광학 부재를 제공한다.

Description

착색층 부착 광학 부재, 적층체 및 화상 표시 장치

본 발명은, 착색층 부착 광학 부재, 그것을 포함하는 적층체 및 화상 표시 장치에 관한 것이다.

액정 표시 장치나 유기 일렉트로 루미네선스(EL) 표시 장치 등의 각종 화상 표시 장치로서, 표시 패널의 시인측에, 표시 패널을 보호하기 위해 전면판을 마련하는 것이 알려져 있다. 이러한 전면판에는, 전극이나 배선 등을 은폐하거나, 표시 패널측으로부터의 광이 누출되는 광 누출을 억제하기 위해, 비표시 영역이 마련되는 경우가 있다(예를 들면, 특허문헌 1 및 2 등). 특허문헌 1 및 2에는, 비표시 영역을 착색층으로서 형성하는 것이 기재되어 있다.

한국 공개특허공보 제10-2015-0042046호 한국 공개특허공보 제10-2017-0039809호 국제공개 제2014／073316호

비표시 영역을 착색층으로서 형성할 경우, 전극이나 배선 등을 은폐할 수 있으며, 또한 광 누출을 억제할 수 있을 정도로 충분한 차폐성을 가지는 착색층이 광학 부재 상에 형성된다. 그러한 차폐성을 확보하기 위해, 복수의 착색층이 적층된 다층 구조의 착색층이 형성될 경우가 있다. 그러나, 그러한 다층 구조의 착색층은 단차부를 가질 경우가 많아, 점착제층 등의 첩합층을 개재하여 다른 광학 부재를 첩합하여 적층체로 할 때, 착색층의 단차에 의해 착색층과 첩합층 사이에 기포를 물리면서 첩합이 행해져, 양호한 시인성이 얻어지지 않을 경우가 있다.

본 발명은, 양호한 차폐성을 가지는 착색층을 구비하고, 첩합층과의 첩합 시에 착색층과 첩합층 사이에 기포의 물림을 발생시키지 않고 첩합을 행할 수 있는 착색층 부착 광학 부재, 및 그것을 포함하는 적층체 및 화상 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

[1] 광학 부재와, 상기 광학 부재의 일방의 면에 마련된 착색층을 구비하는 착색층 부착 광학 부재로서,

상기 착색층 부착 광학 부재는, 평면시(平面視)에 있어서 표시 영역과 비표시 영역으로 구별되고,

상기 착색층은, 상기 비표시 영역에 마련되고,

상기 착색층은, 상기 표시 영역측의 두께가 작아지도록 1 이상의 단차부를 가지고,

상기 착색층은, 상기 표시 영역측의 단부(端部) 및 상기 단차부의 단면 형상이 어느 것이나, 테이퍼 각도가 15° 이하의 테이퍼 형상인, 착색층 부착 광학 부재.

[2] 상기 착색층은 다층 구조를 가지는, [1]에 기재된 착색층 부착 광학 부재.

[3] 상기 다층 구조에 있어서의 각 층은 어느 것이나, 표시 영역측의 단부의 단면 형상이, 테이퍼 각도가 15° 이하의 테이퍼 형상인, [2]에 기재된 착색층 부착 광학 부재.

[4] 상기 다층 구조에 있어서의 각 층은 각각, 상기 표시 영역측의 단부의 위치가 다른, [2] 또는 [3]에 기재된 착색층 부착 광학 부재.

[5] 상기 다층 구조에 있어서의 최외층은, 표시 영역측의 단부의 위치가 다층 구조 중 가장 표시 영역측에 있는, [2] 내지 [4] 중 어느 것에 기재된 착색층 부착 광학 부재.

[6] 상기 다층 구조에 있어서의 각 층의 색은 동일한, [2] 내지 [5] 중 어느 것에 기재된 착색층 부착 광학 부재.

[7] 상기 착색층은, 색이 다른 다층 구조를 2 이상 가지는, [2] 내지 [6] 중 어느 것에 기재된 착색층 부착 광학 부재.

[8] 상기 착색층의 최대 두께는 30㎛ 이하인, [1] 내지 [7] 중 어느 것에 기재된 착색층 부착 광학 부재.

[9] 상기 광학 부재는, 전면판, 편광판 및 터치 센서 패널로 이루어지는 군에서 선택되는, [1] 내지 [8] 중 어느 것에 기재된 착색층 부착 광학 부재.

[10] [1] 내지 [9] 중 어느 것에 기재된 착색층 부착 광학 부재와, 상기 착색층 부착 광학 부재의 착색층측에 첩합층을 가지는, 적층체.

[11] [1] 내지 [9] 중 어느 것에 기재된 착색층 부착 광학 부재 또는 [10]에 기재된 적층체를 구비하는, 화상 표시 장치.

본 발명에 의하면, 양호한 차폐성을 가지는 착색층을 구비하고, 첩합층과의 첩합 시에 착색층과 첩합층 사이에 기포의 물림을 발생시키지 않고 첩합을 행할 수 있는 착색층 부착 광학 부재, 및 그것을 포함하는 적층체 및 화상 표시 장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 착색층 부착 광학 부재의 일례를 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 착색층 부착 광학 부재를 전면판측에서 본 개략 상면도이다.
도 3은 착색층의 테이퍼 각도를 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다.
도 4는 본 발명의 착색층 부착 광학 부재의 일례를 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다.
도 5는 착색층의 테이퍼 각도를 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다.
도 6은 본 발명의 착색층 부착 광학 부재의 일례를 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다.
도 7은 실시예 1의 착색층의 구성을 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다.
도 8은 비교예 1의 착색층의 구성을 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다.

이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 실시형태를 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시형태에 한정되는 것이 아니다. 이하의 모든 도면에 있어서는, 각 구성 요소를 이해하기 쉽게 하기 위해 축척을 적절히 조정하여 나타내고 있으며, 도면에 나타나는 각 구성 요소의 축척과 실제의 구성 요소의 축척과는 반드시 일치하지 않는다.

<착색층 부착 광학 부재>

도 1은, 본 실시형태의 착색층 부착 광학 부재의 일례를 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다. 도 2는, 도 1에 나타내는 착색층 부착 광학 부재를, 평면시에 있어서, 착색층측에서 본 개략 상면도이다. 착색층 부착 광학 부재(100)는, 광학 부재(20)와, 광학 부재(20) 상에 마련된 착색층(10)으로 이루어진다. 본 명세서에 있어서, 평면시란, 층의 두께 방향에서 보는 것을 의미한다.

착색층 부착 광학 부재(100)는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 표시 영역 A(121)와 비표시 영역 B(122)로 구별되고, 이 경우, 도 1에 나타내는 바와 같이, 착색층(10)은 비표시 영역 B에 마련된다. 후술하는 바와 같이 착색층 부착 광학 부재(100)가 화상 표시 장치를 구성할 경우, 착색층 부착 광학 부재(100)의 표시 영역 A는 화상이 표시되는 영역이 되고, 비표시 영역 B는 화상이 표시되지 않는 영역이 된다. 그 때문에, 비표시 영역 B에는, 전극이나 배선 등이 배치되거나, 화상 표시 장치에 마련되는 표시 유닛으로부터의 광이 누출되는 광 누출을 억제하는 것이 요구될 경우가 있다. 이 경우, 비표시 영역 B에 마련되는 착색층(10)은, 전극이나 배선 등의 은폐성과 함께 광 누출의 억제를 실현할 수 있을 정도로 충분한 차폐성을 가지고 있는 것이 바람직하다.

착색층 부착 광학 부재(100)는, 굴곡 가능한 것이 바람직하다. 착색층 부착 광학 부재(100)가 굴곡 가능함으로써, 플렉서블 디스플레이에 이용할 수 있다. 굴곡 가능하다는 것은, 크랙을 일으키지 않고 굴곡시킬 수 있는 것을 의미한다.

착색층 부착 광학 부재(100)는, 평면시에 있어서, 예를 들면 사각형 형상이어도 되고, 바람직하게는 장변과 단변을 가지는 사각형 형상이며, 보다 바람직하게는 장방형이다. 착색층 부착 광학 부재(100)의 평면시 형상이 장방형인 경우, 장변의 길이는, 예를 들면 10㎜ 이상 1400㎜ 이하여도 되고, 바람직하게는 50㎜ 이상 600㎜ 이하이다. 단변의 길이는, 예를 들면 5㎜ 이상 800㎜ 이하이며, 바람직하게는 30㎜ 이상 500㎜ 이하이며, 보다 바람직하게는 50㎜ 이상 300㎜ 이하이다. 착색층 부착 광학 부재(100)를 구성하는 각 층은, 각부(角部)가 R 가공되거나, 단부가 노치 가공되거나, 펀칭 가공되어 있어도 된다.

착색층 부착 광학 부재(100)의 두께는, 착색층 부착 광학 부재에 요구되는 기능 및 착색층 부착 광학 부재의 용도 등에 따라 다르기 때문에 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 20㎛ 이상 500㎛ 이하이며, 바람직하게는 50㎛ 이상 300㎛ 이하, 보다 바람직하게는 70㎛ 이상 200㎛ 이하이다.

착색층 부착 광학 부재(100)는, 예를 들면 화상 표시 장치 등에 이용할 수 있다. 화상 표시 장치는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 유기 일렉트로 루미네선스(유기 EL) 표시 장치, 무기 일렉트로 루미네선스(무기 EL) 표시 장치, 액정 표시 장치, 전계 발광 표시 장치 등을 들 수 있다. 착색층 부착 광학 부재(100)가 굴곡 가능한 경우, 착색층 부착 광학 부재(100)는, 플렉서블 디스플레이에 호적(好適)하다.

(착색층)

착색층(10)은, 평면시에 있어서, 착색층 부착 광학 부재(100)의 주연부(周緣部)의 적어도 일부에 마련되는 것이 바람직하고, 도 2에 나타내는 바와 같이, 비표시 영역 B(122)를 형성하도록 착색층 부착 광학 부재(100)의 주연부의 전체에 마련되어도 된다. 착색층 부착 광학 부재(100)의 주연부를 테두리 두르듯이 착색층(10)이 마련됨으로써, 착색층(10)이 프레임처럼 시인되므로 디자인성을 향상시킬 수 있다. 후술하는 바와 같이, 착색층(10)은 다층 구조를 가지고 있어도 된다.

착색층(10)은, 표시 영역 A측의 두께가 작아지도록 단차부(10c)를 가진다. 착색층(10)은, 단차부를 2 이상, 예를 들면 3 이상, 또는 4 이상 가질 수 있다. 도 1에 나타내는 착색층(10)은, 단차부(10c)를 1개 가진다. 단차부(10c)는, 후술하는 제1 착색층 상에 제2 착색층을, 제2 착색층의 표시 영역측의 단부의 위치가 제1 착색층의 표시 영역측의 단부의 위치로부터 표시 영역측이 되도록 형성했을 경우에 발생할 수 있다. 단차의 높이는, 10㎛ 이하인 것이 바람직하고, 7㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 5㎛ 이하인 것이 더 바람직하고, 3㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다.

착색층(10)은, 표시 영역측의 단부 및 단차부의 단면 형상이 어느 것이나, 테이퍼 각도가 15° 이하인 테이퍼 형상이다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 착색층(10)은, 표시 영역 A측의 단부의 단면 형상 및 단차부(10c)의 단면 형상이, 테이퍼 각도가 15° 이하인 테이퍼 형상이다. 이러한 테이퍼 형상으로 함으로써, 착색층 부착 광학 부재(100)의 착색층(10)측의 면과, 후술하는 첩합층의 첩합면을 첩합할 때에, 착색층(10)의 단차부에 있어서 착색층(10)과 첩합층 사이에 기포의 물림을 발생시키지 않고 첩합하기 쉬워지는 경향이 있다.

표시 영역 A측의 단부의 단면 형상에 있어서의 테이퍼 각도는, 광학 부재(20)와 착색층(10)의 테이퍼부가 이루는 각도 중 작은 것을 말한다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 착색층(10)은, 테이퍼부(10a)를 가지고, 착색층(10)의 테이퍼 각도(10b)는, 테이퍼부(10a)와 광학 부재(20)와의 이루는 각도이다. 테이퍼 각도는 기포 발생의 억제의 관점에서 바람직하게는 10° 이하이며, 보다 바람직하게는 5° 이하이다. 착색층(10)의 표시 영역 A측의 단부의 단면 형상에 있어서의 테이퍼 각도(10b)는, 착색층(10)에 포함되는 착색제(예를 들면, 안료 등)나 첨가제 등의 종류나 함유량, 착색층(10)의 형성 방법 등에 의해 조정할 수 있다.

단차부(10c)의 단면 형상의 테이퍼 각도는, 광학 부재(20)와 착색층(10)의 테이퍼부가 이루는 각도 중 작은 것을 말한다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 착색층(10)은, 단차부(10c)에 있어서, 테이퍼부(10d)를 가지고, 착색층(10)의 테이퍼 각도(10e)는, 테이퍼부(10d)와 광학 부재(20)와의 이루는 각도이다. 단차부의 테이퍼 각도는, 기포 억제의 관점에서 바람직하게는 10° 이하이며, 보다 바람직하게는 5° 이하이다. 단차부의 테이퍼 각도는, 착색층에 포함되는 착색제(예를 들면, 안료 등)나 첨가제 등의 종류나 함유량, 착색층의 형성 방법, 착색층이 다층 구조인 경우에는, 보다 하층(광학 부재(20)에 보다 가까운)측의 착색층의 단부의 테이퍼 각도의 조절 등에 의해 조정할 수 있다. 예를 들면, 착색층이 후술하는 바와 같이 다층 구조인 경우에는, 광학 부재측에 보다 가까운 착색층의 표시 영역측의 단부의 테이퍼 각도가 작아지면, 단차부의 테이퍼 각도는 작아지는 경향이 있다.

착색층 부착 광학 부재는, 착색층이 다층 구조를 가지고 있어도 된다. 도 4에 나타내는 착색층 부착 광학 부재(200)는, 착색층(10)이 다층 구조를 가지고 있다. 착색층(10)이 다층 구조를 가질 경우, 착색층(10)의 광학 밀도를 높이기 쉽고, 또한, 착색층(10)의 핀홀의 수나 크기를 저감하기 쉬워지는 경향이 있다. 도 4에 나타내는 바와 같이, 착색층(10)은, 제1 착색층(11)과 제2 착색층(12)을 포함하는 2층 구조를 가질 수 있다. 다층 구조에 있어서의 각 층은, 착색제의 종류나 함유량, 색조, 경도, 전자 현미경 등에 의한 단면 관찰 등에 의해 구별할 수 있다.

착색층(10)의 다층 구조에 있어서의 각 층은 어느 것이나, 표시 영역측의 단부의 단면 형상이 테이퍼 형상이며, 그 테이퍼 각도는 어느 것이나 15° 이하일 수 있다. 착색층 부착 광학 부재(200)는, 제1 착색층(11) 및 제2 착색층(12)이 어느 것이나, 표시 영역 A측의 단부의 두께 방향의 단면 형상이 테이퍼 형상이며, 테이퍼 형상의 테이퍼 각도는 어느 것이나 15° 이하일 수 있다. 다층 구조에 있어서의 각 층의 테이퍼 형상의 각도가 어느 것이나 15° 이하임으로써, 착색층 부착 광학 부재(200)의 착색층(10)측의 면과, 후술하는 첩합층의 첩합면을 첩합할 경우에, 단차부(10c)에 있어서 착색층(10)과 첩합층 사이에 기포가 물리기 어려워지는 경향이 있다. 착색층(10)의 다층 구조에 있어서의 각 층은 어느 것이나 기포 억제의 관점에서, 표시 영역측의 단부의 테이퍼 각도는 바람직하게는 10° 이하이며, 보다 바람직하게는 5° 이하이다.

착색층(10)이 다층 구조인 경우, 착색층(10)의 표시 영역측의 단부의 테이퍼 각도 및 단차부의 테이퍼 각도를 작게 하는 관점에서 바람직하게는, 다층 구조에 있어서의 각 층은 각각 표시 영역측의 단부의 위치가 다르다. 도 5에 나타내는 바와 같이, 제1 착색층(11)의 단부(10g) 및 제2 착색층(12)의 단부(10f)는 각각 다른 위치에 있을 수 있다.

착색층(10)이 다층 구조인 경우, 기포 억제의 관점에서 바람직하게는, 다층 구조에 있어서의 최외층은, 표시 영역측의 단부의 위치가 다층 구조 중 가장 표시 영역측에 있다. 다층 구조에 있어서의 최외층이 표시 영역측의 단부의 위치가 다층 구조 중 가장 표시 영역측에 있을 경우, 그 다층 구조에 있어서, 최외층은 다른 층을 전부 또는 부분적으로 덮을 수 있다. 도 5에 나타내는 바와 같이, 최외층인 제2 착색층(12)의 단부(10f)는, 제1 착색층(11)의 단부(10g)보다 표시 영역측에 위치할 수 있다. 이와 같이 제2 착색층(12)을 제1 착색층(11) 상에 적층함으로써 단차부(10c)가 생성될 수 있다. 제1 착색층(11)의 표시 영역측의 단부의 테이퍼 각도를 15° 이하로 함으로써, 단차부(10c)의 테이퍼부(10d)의 테이퍼 각도(10e)를 15° 이하로 시키기 쉬워지는 경향이 있다. 본 발명자에 의해, 최외층이 다른 층을 덮음으로써, 층간에 생길 수 있는 근소한 극간(隙間)이 없어져, 기포의 물림이 억제되기 쉬워지는 것이 발견되었다. 이것은 다층 구조가 3층 구조 이상인 경우에, 최외층이 다른 2층의 사이에 생길 수 있는 근소한 극간을 덮어, 기포의 물림을 억제할 수 있게 되기 때문에 특히 유리하다. 또한, 다층 구조에 있어서의 최외층이 표시 영역측의 단부의 위치가 다층 구조 중 가장 표시 영역측에 있을 경우, 그 다층 구조에 있어서, 최외층 이외의 다른 층의 표시 영역측의 단부의 위치는, 외측에 있는 층(광학 부재의 표면으로부터, 적층 방향에서 멀리 위치하는 층) 정도로부터 표시 영역측이 되어 있어도 되고, 되어 있지 않아도 된다.

착색층(10)은 착색제를 포함할 수 있고, 착색제는, 안료여도 되고 염료여도 되고, 착색층(10)은, 1종 또는 2종 이상의 착색제를 포함할 수 있다. 착색층(10)이 다층 구조인 경우, 다층 구조에 있어서의 각 층의 색은, 동일해도 되고, 달라도 된다. 착색층(10)은, 색이 다른 다층 구조를 2 이상 가질 수 있다. 색이 다르다는 것은, 착색층이 포함하는 착색제의 종류 및 양의 적어도 일방이 다른 것을 말한다. 색이 동일하다는 것은, 착색층이 포함하는 착색제의 종류 및 양이 어느 것이나 동일한 것을 말한다.

착색제로서는, 예를 들면, 아세틸렌 블랙 등의 카본 블랙, 철흑, 이산화티탄, 아연화, 벵갈라, 크롬 버밀리언, 군청, 코발트 블루, 황납, 티탄 옐로우 등의 무기 안료; 프탈로시아닌 블루, 인단트론 블루, 이소인돌리논 옐로우, 벤지딘 옐로우, 퀴나크리돈 레드, 폴리아조 레드, 페릴렌 레드, 아닐린 블랙 등의 유기 안료 또는 염료; 알루미늄, 황동 등의 인편상(鱗片狀) 박편으로 이루어지는 금속 안료; 이산화티탄 피복 운모, 염기성 탄산연 등의 인편상 박편으로 이루어지는 진주 광택 안료(펄 안료) 등을 들 수 있다.

착색층 부착 광학 부재는, 광학 밀도가 예를 들면 5 이상일 수 있다. 착색층 부착 광학 부재의 광학 밀도가 클수록 착색층(10)의 차폐성이 높아지기 때문에, 전극이나 배선의 은폐성을 높이기 쉽고, 표시 유닛으로부터의 광 누출을 억제하기 쉽다. 착색층 부착 광학 부재의 광학 밀도는, 착색층(10)에 포함되는 착색제의 종류나 함유량, 착색층(10)의 두께, 착색층(10)을 구성하는 층 수 등에 의해 조정할 수 있다. 착색층 부착 광학 부재의 광학 밀도는, 착색층(10)이 가장 두꺼운 영역에 있어서의 광학 밀도를 말한다.

착색층(10)의 색은 특별히 한정되지 않고, 용도나 디자인 등에 따라 적절히 선택하면 된다. 착색층(10)의 색으로서는, 흑색, 백색, 적색, 감색, 은색, 금색 등을 들 수 있다.

착색층(10)의 두께는, 예를 들면 30㎛ 이하여도 되고, 바람직하게는 25㎛ 이하이다. 착색층(10)의 두께가, 상기 범위 내임으로써, 첩합층과의 첩합 시의 기포의 물림을 억제시킬 수 있다. 착색층(10)의 두께는 통상, 3㎛ 이상이며, 예를 들면 6㎛ 이상이어도 된다. 착색층(10)의 두께가 3㎛ 이상임으로써, 차폐성이 높아짐과 함께, 착색층(10)이 시인되기 쉬워져, 디자인성 향상에 기여하는 것이 된다. 또, 착색층(10)의 두께는, 착색층(10)의 최대의 두께로 한다.

제1 착색층(11) 및 제2 착색층(12)의 두께는 각각, 10㎛ 이하인 것이 바람직하고, 7㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 5㎛ 이하인 것이 더 바람직하고, 3㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다.

착색층(10)의 폭(착색층 부착 광학 부재의 면 방향의 길이)은 특별히 한정되지 않고, 착색층 부착 광학 부재의 사이즈, 용도나 디자인 등에 따라 적절히 선택하면 된다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 착색층 부착 광학 부재의 주연부에 착색층(10)이 형성될 경우, 착색층(10)의 폭은, 예를 들면 0.5㎜ 이상으로 할 수 있고, 3㎜ 이상이어도 되고, 5㎜ 이상이어도 되고, 또한, 통상 80㎜ 이하이며, 60㎜ 이하여도 되고, 50㎜ 이하여도 되고, 30㎜ 이하여도 되고, 20㎜ 이하여도 된다. 착색층(10)이 다층 구조인 경우, 착색층(10)의 폭은, 최외층의 폭인 것이 바람직하다. 착색층(10)이 다층 구조인 경우, 이 다층 구조에 있어서의 각 층은, 폭 방향에 있어서 예를 들면 0.1㎜ 이상 50㎜ 이하 겹쳐 있어도 되고, 바람직하게는 0.15㎜ 이상 30㎜ 이하 겹쳐 있어도 되고, 0.25㎜ 이상 20㎜ 이하 겹쳐 있어도 된다.

착색층(10)은, 잉크 또는 도료를 이용한 인쇄법, 금속 안료의 분말을 이용한 증착법, 금속 안료를 포함하는 착색층(10)을 미리 형성하고 이것을 전사하는 방법, 포토리소그래피법 등의 방법에 의해 형성할 수 있다. 또한, 이들 방법을 조합해도 된다. 착색층(10)은, 광학 부재(20)의 표면 상에 인쇄법에 의해 형성하는 것이 바람직하다. 인쇄법으로서는, 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄, 오프셋 인쇄, 전사 시트로부터의 전사 인쇄, 잉크젯 인쇄 등을 들 수 있다. 인쇄법에 의한 인쇄를 반복함으로써, 원하는 두께의 착색층(10)을 형성해도 된다. 착색층(10)이 다층 구조를 가질 경우, 상기한 형성 방법 중 어느 것을 반복하여 각 층을 형성해도 되고, 상기한 형성 방법을 조합하여 각 층을 형성해도 된다.

착색층(10)을 형성하기 위해 이용하는 잉크 또는 도료는, 바인더, 착색제, 용매, 임의의 첨가제 등을 포함하고 있어도 된다. 바인더로서는, 염소화 폴리올레핀(예를 들면, 염소화 폴리에틸렌, 염소화 폴리프로필렌), 폴리에스테르계 수지, 우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 아세트산비닐 수지, 염화비닐-아세트산비닐 공중합체, 셀룰로오스계 수지를 들 수 있다. 바인더 수지는, 단독으로 이용해도 되고 2종 이상을 병용해도 된다. 바인더 수지는, 열중합성 수지여도, 광중합성 수지여도 된다. 인쇄법에 의해, 착색층(10)을 형성할 경우에는, 바인더 수지 100질량부에 대하여, 착색제가 50질량부 이상 200질량부 이하 포함되는 잉크 또는 도료를 이용하는 것이 바람직하다.

상기에서는, 착색층(10)이 2층 구조를 가질 경우에 대해서 주로 설명했지만, 착색층은 3층 이상의 다층 구조여도 된다. 예를 들면, 도 4에 나타내는 착색층(10)이 또한 제3 착색층을 가질 경우, 제3 착색층은, 제1 착색층(11)과 제2 착색층(12) 사이에 마련되어도 되고, 제2 착색층(12)과 광학 부재(20) 사이에 마련되어도 되고, 제1 착색층(11) 상에 마련되어도 된다.

(광학 부재)

광학 부재(20)는, 광을 투과 가능한 판상체이면, 재료 및 두께는 한정되지 않고, 또한 단층이어도 복층이어도 된다. 광학 부재(20)로서는, 통상의 화상 표시 장치에 있어서 이용되고 있는 구성 요소여도 되고, 예를 들면 편광판, 편광판의 시인측의 보호 필름, 터치 센서 패널, 및 이들 적층체 등일 수 있다.

광학 부재(20)로서는, 유리제의 판상체(예를 들면, 유리판, 유리 필름 등), 수지제의 판상체(예를 들면, 수지판, 수지 시트, 수지 필름 등)를 이용할 수도 있다.

유리판으로서는, 디스플레이용 강화 유리가 바람직하게 이용된다. 유리판의 두께는, 예를 들면 10㎛ 이상 1000㎛ 이하이며, 바람직하게는 50㎛ 이상 500㎛ 이하이다. 유리판을 이용함으로써, 우수한 기계적 강도 및 표면 경도를 가지는 광학 부재(20)를 구성할 수 있다.

수지 필름으로서는, 광을 투과 가능한 수지 필름이면 한정되지 않는다. 예를 들면, 트리아세틸셀룰로오스, 아세틸셀룰로오스부틸레이트, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 프로피오닐셀룰로오스, 부티릴셀룰로오스, 아세틸프로피오닐셀룰로오스, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에테르이미드, 폴리(메타)아크릴, 폴리이미드, 폴리에테르설폰, 폴리설폰, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세탈, 폴리에테르케톤, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에테르설폰, 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리아미드이미드 등의 고분자로 형성된 필름을 들 수 있다. 이들 고분자는, 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 이용할 수 있다. 착색층 부착 광학 부재(100)를 플렉서블 디스플레이에 이용할 경우에는, 우수한 가요성을 가지고, 높은 강도 및 높은 투명성을 가지도록 구성 가능한, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리아미드이미드 등의 고분자로 형성된 수지 필름이 호적하게 이용된다.

<적층체>

도 6은, 본 발명의 실시형태에 따른 적층체의 일례를 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다. 도 6에 나타내는 적층체(300)는, 시인측으로부터 순서대로, 전면판(30), 첩합층(40), 편광판(50) 및 터치 센서 패널(60)을 구비한다. 편광판(50)은, 착색층(10)을 더 구비한다. 착색층(10)은, 편광판(50)의 전면판(30)측의 표면 상의 일부에 마련되어 있다. 착색층(10)은, 제1 착색층(11), 제2 착색층(12), 제3 착색층(13), 제4 착색층(14) 및 제5 착색층(15)을 포함한다.

착색층(10)은, 2개의 다층 구조로 구성되어 있어도 되고, 제1 다층 구조는, 제1 착색층(11) 및 제2 착색층(12)으로 이루어지고, 제2 다층 구조는, 제3 착색층(13), 제4 착색층(14) 및 제5 착색층(15)으로 이루어질 수 있다. 제1 다층 구조에 있어서, 최외층인 제2 착색층(12)의 단부는, 제1 착색층(11)의 단부로부터 표시 영역측에 위치할 수 있다. 제2 다층 구조에 있어서, 최외층인 제5 착색층(15)의 단부는, 제3 착색층(13)의 단부로부터 표시 영역측에 위치할 수 있다. 제1 다층 구조의 제1 착색층(11)의 단부가, 제2 다층 구조의 최외층인 제5 착색층(15)의 단부로부터 표시 영역측에 있는 것이, 단차의 테이퍼 각도를 저감하는 관점에서 바람직하다. 착색층(10)이 편광판(50) 상(즉, 편광판(50)의 시인측)에 형성되어 있는 태양에 있어서, 첩합층(40)과 착색층(10) 사이에 기포가 생기면, 기포가 시인되기 쉽다. 착색층(10)이 편광판(50) 상에 형성되어 있는 태양은, 본 발명의 효과를 향수(享受)하기 쉽다.

(전면판)

전면판(30)은, 광을 투과 가능한 판상체이면, 재료 및 두께는 한정되지 않고, 또한 단층 구조여도 다층 구조여도 되고, 유리제의 판상체(예를 들면, 유리판, 유리 필름 등), 수지제의 판상체(예를 들면, 수지판, 수지 시트, 수지 필름 등)가 예시된다. 유리제의 판상체 및 수지제의 판상체의 구체예로서는, 광학 부재(20)에 관한 상술한 설명이 적용된다. 전면판은, 화상 표시 장치의 최표면을 구성하는 층일 수 있다.

전면판(30)이 수지 필름인 경우, 수지 필름은, 기재 필름의 적어도 일방의 면에 하드 코팅층을 마련하여 경도를 보다 향상시킨 필름이어도 된다. 하드 코팅층은, 기재 필름의 일방의 면에 형성되어 있어도 되고, 양방의 면에 형성되어 있어도 된다. 후술하는 화상 표시 장치가 터치 패널 방식의 화상 표시 장치인 경우에는, 전면판(30)의 표면이 터치면이 되기 때문에, 하드 코팅층을 가지는 수지 필름이 호적하게 이용된다. 하드 코팅층을 마련함으로써, 경도 및 스크래치성을 향상시킨 수지 필름으로 할 수 있다. 하드 코팅층은, 예를 들면, 자외선 경화형 수지의 경화층이다. 자외선 경화형 수지로서는, 예를 들면, (메타)아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, 우레탄계 수지, 아미드계 수지, 에폭시계 수지 등을 들 수 있다. 하드 코팅층은, 경도를 향상시키기 위해, 첨가제를 포함하고 있어도 된다. 첨가제는 한정되지 않고, 무기계 미립자, 유기계 미립자, 또는 이들 혼합물을 들 수 있다. 수지 필름의 두께는, 예를 들면 30㎛ 이상 2000㎛ 이하이다.

전면판(30)은, 화상 표시 장치의 전면을 보호하는 기능을 가질 뿐만 아니고, 터치 센서로서의 기능, 블루 라이트 컷 기능, 시야각 조정 기능 등을 가지는 것이어도 된다.

(첩합층)

첩합층(40)은, 전면판(30)과 편광판(50) 사이에 개재하여 이들을 첩합하는 층이며, 점착제층 또는 접착제층이다. 첩합층(40)은, 착색층(10)에 의해 생기는 단차를 양호하게 흡수할 수 있는 관점에서 점착제층인 것이 바람직하다.

점착제층은, (메타)아크릴계, 고무계, 우레탄계, 에스테르계, 실리콘계, 폴리비닐에테르계와 같은 수지를 주성분으로 하는 점착제 조성물로 구성할 수 있다. 그 중에서도, 투명성, 내후성, 내열성 등이 우수한 (메타)아크릴계 수지를 베이스 폴리머로 하는 점착제 조성물이 호적하다. 점착제 조성물은, 활성 에너지선 경화형, 열경화형이어도 된다.

점착제 조성물에 이용되는 (메타)아크릴계 수지(베이스 폴리머)로서는, 예를 들면, (메타)아크릴산부틸, (메타)아크릴산에틸, (메타)아크릴산이소옥틸, (메타)아크릴산2-에틸헥실과 같은 (메타)아크릴산에스테르의 1종 또는 2종 이상을 모노머로 하는 중합체 또는 공중합체가 호적하게 이용된다. 베이스 폴리머에는, 극성 모노머를 공중합시키는 것이 바람직하다. 극성 모노머로서는, 예를 들면, (메타)아크릴산, (메타)아크릴산2-히드록시프로필, (메타)아크릴산히드록시에틸, (메타)아크릴아미드, N,N-디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트, 글리시딜(메타)아크릴레이트와 같은, 카르복시기, 수산기, 아미드기, 아미노기, 에폭시기 등을 가지는 모노머를 들 수 있다.

점착제 조성물은, 상기 베이스 폴리머만을 포함하는 것이어도 되지만, 통상은 가교제를 더 함유한다. 가교제로서는, 2가 이상의 금속 이온으로서, 카르복시기와의 사이에서 카르복시산 금속염을 형성하는 것; 폴리아민 화합물로서, 카르복시기와의 사이에서 아미드 결합을 형성하는 것; 폴리에폭시 화합물이나 폴리올로서, 카르복시기와의 사이에서 에스테르 결합을 형성하는 것; 폴리이소시아네이트 화합물로서, 카르복시기와의 사이에서 아미드 결합을 형성하는 것이 예시된다. 그 중에서도, 폴리이소시아네이트 화합물이 바람직하다.

활성 에너지선 경화형 점착제 조성물이란, 자외선이나 전자선과 같은 활성 에너지선의 조사를 받아 경화하는 성질을 가지고 있으며, 활성 에너지선 조사 전에 있어서도 점착성을 가져 필름 등의 피착체에 밀착시킬 수 있고, 활성 에너지선의 조사에 의해 경화하여 밀착력의 조정을 할 수 있는 성질을 가지는 점착제 조성물이다. 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물은, 자외선 경화형인 것이 바람직하다. 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물은, 베이스 폴리머, 가교제에 더하여, 활성 에너지선 중합성 화합물을 더 함유한다. 필요에 따라, 광중합개시제나 광증감제 등을 더 함유시킬 경우도 있다.

점착제 조성물은, 광산란성을 부여하기 위한 미립자, 비드(수지 비드, 유리 비드 등), 유리 섬유, 베이스 폴리머 이외의 수지, 점착성 부여제, 충전제(금속분이나 그 외의 무기 분말 등), 산화 방지제, 자외선 흡수제, 염료, 안료, 착색제, 소포제, 부식 방지제, 광중합개시제 등의 첨가제를 포함할 수 있다.

상기 점착제 조성물의 유기 용제 희석액을 기재 상에 도포하고, 건조시킴으로써 형성할 수 있다. 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물을 이용했을 경우는, 형성된 점착제층에, 활성 에너지선을 조사함으로써 원하는 경화도를 가지는 경화물로 할 수 있다.

첩합층(40)의 두께는, 착색층(10)에 의해 생기는 단차를 흡수하는 관점에서 착색층(10)의 두께보다 두꺼운 것이 바람직하고, 예를 들면 4㎛ 이상 100㎛ 이하인 것이 바람직하고, 5㎛ 이상 50㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다. 첩합층(40)의 두께는, 첩합층(40)의 최대의 두께로 한다.

(편광판)

편광판(50)으로서는, 직선 편광판이어도 되고, 원편광판이어도 된다. 직선 편광판으로서는, 이색성 색소를 흡착시킨 연신 필름 혹은 연신층, 또는 이색성 색소 및 중합성 화합물을 포함하는 조성물을 도포해 경화시킨 필름을 편광자로서 포함하는 필름 등을 들 수 있다. 이색성 색소로서, 구체적으로는, 요오드나 이색성의 유기 염료가 이용된다. 이색성 유기 염료에는, C.I.DIRECT RED 39 등의 디스아조 화합물로 이루어지는 이색성 직접 염료, 트리스아조, 테트라키스아조 등의 화합물로 이루어지는 이색성 직접 염료가 포함된다.

편광자로서 이용되는, 이색성 색소 및 중합성 화합물을 포함하는 조성물을 도포해 경화시킨 필름으로서는, 액정성을 가지는 이색성 색소를 포함하는 조성물 또는 이색성 색소와 중합성 액정을 포함하는 조성물을 도포해 경화시켜 얻어지는 층 등의 중합성 액정 화합물의 경화물을 포함하는 필름 등을 들 수 있다. 이색성 색소 및 중합성 화합물을 포함하는 조성물을 도포해 경화시킨 필름은, 이색성 색소를 흡착시킨 연신 필름, 또는 연신층에 비해, 굴곡 방향으로 제한이 없기 때문에 바람직하다.

직선 편광판은, 편광자만으로 구성되어도 되고, 편광자에 더하여, 보호층, 열가소성 수지 필름, 기재, 배향막, 보호층을 더 포함하고 있어도 된다. 직선 편광판의 두께는, 예를 들면 2㎛ 이상 100㎛ 이하이며, 바람직하게는 10㎛ 이상 60㎛ 이하이다.

(1) 연신 필름 또는 연신층을 편광자로서 구비하는 직선 편광판

이색성 색소를 흡착시킨 연신 필름을 편광자로서 구비하는 직선 편광판에 대해서 설명한다. 편광자인, 이색성 색소를 흡착시킨 연신 필름은, 통상, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 일축 연신하는 공정, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 이색성 색소로 염색함으로써, 그 이색성 색소를 흡착시키는 공정, 이색성 색소가 흡착된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 수용액으로 처리하는 공정, 및 붕산 수용액에 의한 처리 후에 수세하는 공정을 거쳐 제조할 수 있다. 이러한 편광자를 그대로 직선 편광판으로서 이용해도 되고, 그 편면 또는 양면에 후술하는 열가소성 수지 필름을 첩합한 것을 직선 편광판으로서 이용해도 된다. 편광자의 두께는, 바람직하게는 2㎛ 이상 40㎛ 이하이다.

폴리비닐알코올계 수지는, 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화함으로써 얻어진다. 폴리아세트산비닐계 수지로서는, 아세트산비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐 외, 아세트산비닐과 그것에 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체가 이용된다. 아세트산비닐에 공중합 가능한 다른 단량체로서는, 예를 들면, 불포화 카르복시산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 불포화 설폰산류, 암모늄기를 가지는 (메타)아크릴아미드류 등을 들 수 있다.

폴리비닐알코올계 수지의 비누화도는, 통상 85∼100몰％이며, 바람직하게는 98몰％ 이상이다. 폴리비닐알코올계 수지는 변성되어 있어도 되고, 예를 들면, 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말이나 폴리비닐아세탈도 사용할 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지의 중합도는, 통상 1000 이상 10000 이하이며, 바람직하게는 1500 이상 5000 이하이다.

다음으로, 이색성 색소를 흡착시킨 연신층을 편광자로서 구비하는 직선 편광판에 대해서 설명한다. 편광자인, 이색성 색소를 흡착시킨 연신층은, 통상, 상기 폴리비닐알코올계 수지를 포함하는 도포액을 기재 필름 상에 도포하는 공정, 얻어진 적층 필름을 일축 연신하는 공정, 일축 연신된 적층 필름의 폴리비닐알코올계 수지층을 이색성 색소로 염색함으로써, 그 이색성 색소를 흡착시켜 편광자로 하는 공정, 이색성 색소가 흡착된 필름을 붕산 수용액으로 처리하는 공정, 및 붕산 수용액에 의한 처리 후에 수세하는 공정을 거쳐 제조할 수 있다.

필요에 따라, 기재 필름을 편광자로부터 박리 제거해도 된다. 기재 필름의 재료 및 두께는, 후술하는 열가소성 수지 필름의 재료 및 두께와 마찬가지여도 된다.

연신 필름 또는 연신층인 편광자는, 그 편면 또는 양면에 열가소성 수지 필름이 첩합되어 있는 형태로 착색층 부착 광학 부재에 편성되어도 된다. 이 열가소성 수지 필름은, 편광자용의 보호 필름, 또는 위상차 필름으로서 기능할 수 있다. 열가소성 수지 필름은, 예를 들면, 쇄상 폴리올레핀계 수지(폴리프로필렌계 수지 등), 환상 폴리올레핀계 수지(노르보르넨계 수지 등) 등의 폴리올레핀계 수지; 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; 폴리카보네이트계 수지; (메타)아크릴계 수지; 또는 이들 혼합물 등으로 이루어지는 필름일 수 있다.

열가소성 수지 필름의 두께는, 박형화의 관점에서, 통상 300㎛ 이하이며, 바람직하게는 200㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 100㎛ 이하이며, 더 바람직하게는 80㎛ 이하이며, 더욱 더 바람직하게는 60㎛ 이하이며, 또한, 통상 5㎛ 이상이며, 바람직하게는 20㎛ 이상이다.

열가소성 수지 필름은 위상차를 가지고 있어도, 가지고 있지 않아도 된다.

열가소성 수지 필름은, 예를 들면, 접착제층을 이용하여 편광자에 첩합할 수 있다.

(2) 이색성 색소 및 중합성 화합물을 포함하는 조성물을 도포해 경화시킨 필름을 편광자로서 구비하는 직선 편광판

이색성 색소 및 중합성 화합물을 포함하는 조성물을 도포해 경화시킨 필름을 편광자로서 구비하는 직선 편광판에 대해서 설명한다. 편광자로서 이용되는, 이색성 색소 및 중합성 화합물을 포함하는 조성물을 도포해 경화시킨 필름은, 액정성을 가지는 이색성 색소를 포함하는 조성물, 또는 이색성 색소와 액정 화합물을 포함하는 조성물을 기재에 도포해 경화하여 얻어지는 필름 등을 들 수 있다. 당해 필름은, 기재를 박리하거나 또는 기재와 함께 직선 편광판으로서 이용해도 되고, 또는 그 편면 또는 양면에 열가소성 수지 필름을 가지는 구성으로 직선 편광판으로서 이용해도 된다.

기재는 열가소성 수지 필름이어도 된다. 기재의 예 및 두께는, 상술한 열가소성 수지 필름의 설명에 있어서 예시한 것과 동일해도 된다. 기재는, 적어도 일방의 표면에 하드 코팅층, 반사 방지층, 또는 대전 방지층을 가지는 열가소성 수지 필름이어도 된다. 기재는, 편광자가 형성되지 않는 측의 표면에만, 하드 코팅층, 반사 방지층, 대전 방지층 등이 형성되어 있어도 된다. 기재는, 편광자가 형성되어 있는 측의 표면에만, 하드 코팅층, 반사 방지층, 대전 방지층 등이 형성되어 있어도 된다.

열가소성 수지 필름으로서는, 상기 연신 필름 또는 연신층을 편광자로서 구비하는 직선 편광판과 동일한 것을 들 수 있다. 열가소성 수지 필름은, 예를 들면, 첩합층을 이용하여 편광자에 첩합할 수 있다.

이색성 색소 및 중합성 화합물을 포함하는 조성물을 도포해 경화시킨 필름은 얇은 것이 바람직하지만, 너무 얇으면 강도가 저하해, 가공성이 떨어지는 경향이 있다. 당해 필름의 두께는, 통상 20㎛ 이하이며, 바람직하게는 5㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 0.5㎛ 이상 3㎛ 이하이다.

이색성 색소 및 중합성 화합물을 포함하는 조성물을 도포해 경화시킨 필름으로서는, 구체적으로는, 일본 특허공개공보 2013-37353호나 일본 특허공개공보 2013-33249호 등에 기재된 것을 들 수 있다.

편광판(50)은, 직선 편광판과 위상차 필름을 구비한 원편광일 수 있다. 직선 편광판의 흡수축과 위상차층의 지상축이 소정의 각도가 되도록 직선 편광층과 위상차층이 배치된 원편광판은, 반사 방지 기능을 발휘할 수 있다. 위상차층이 λ／4판을 포함할 경우, 직선 편광판의 흡수축과 λ／4판의 지상축과의 이루는 각도는, 45°±10°일 수 있다. 직선 편광판과 위상차층은 후술하는 첩합층에 의해 첩합되어 있어도 된다.

(터치 센서 패널)

터치 센서 패널(60)은 편광판(50)의 착색층과는 반대측에 첩합층을 개재하여 첩합될 수 있다. 터치 센서 패널(60)로서는, 터치된 위치를 검출 가능한 센서이면, 검출 방식은 한정되지 않고, 저항막 방식, 정전 용량 결합 방식, 광센서 방식, 초음파 방식, 전자 유도 결합 방식, 표면 탄성파 방식 등의 터치 센서 패널이 예시된다. 저비용이므로, 저항막 방식, 정전 용량 결합 방식의 터치 센서 패널이 호적하게 이용된다.

저항막 방식의 터치 센서 패널의 일례는, 서로 대향 배치된 한 쌍의 기판과, 그들 한 쌍의 기판 사이에 협지된 절연성 스페이서와, 각 기판의 내측의 전면에 저항막으로서 마련된 투명 도전막과, 터치 위치 검지 회로에 의해 구성되어 있다. 저항막 방식의 터치 센서 패널을 마련한 화상 표시 장치에 있어서는, 전면판(30)의 표면이 터치되면, 대향하는 저항막이 단락(短絡)하여, 저항막에 전류가 흐른다. 터치 위치 검지 회로가, 이때의 전압의 변화를 검지해, 터치된 위치가 검출된다.

정전 용량 결합 방식의 터치 센서 패널의 일례는, 기판과, 기판의 전면에 마련된 위치 검출용 투명 전극과, 터치 위치 검지 회로에 의해 구성되어 있다. 정전 용량 결합 방식의 터치 센서 패널을 마련한 화상 표시 장치에 있어서는, 전면판(30)의 표면이 터치되면, 터치된 점에서 인체의 정전 용량을 통해 투명 전극이 접지된다. 터치 위치 검지 회로가, 투명 전극의 접지를 검지해, 터치된 위치가 검출된다.

(착색층 부착 광학 부재의 제조 방법)

착색층 부착 광학 부재(200)의 제조 방법은, 광학 부재(20)를 준비하는 공정과, 광학 부재(20)의 표면에 제1 착색층(11)을 형성하는 제1 착색층 형성 공정과, 형성된 제1 착색층(11) 상에 제2 착색층(12)을 형성하는 제2 착색층 형성 공정을 포함한다. 제1 착색층(11) 및 제2 착색층(12)의 형성 방법은, 상술한 설명대로이며, 스크린 인쇄 등의 인쇄법을 들 수 있다.

제2 착색층 형성 공정에 있어서, 제2 착색층(12)의 표시 영역측의 단부(10f)는, 제1 착색층(11)의 표시 영역측의 단부(10g)로부터 표시 영역측에 위치하도록 제2 착색층(12)을 형성할 수 있다.

다층 구조가 3층 이상인 경우, 제2 착색층(12) 상에 착색층을 더 형성해도 되고, 또는 제2 착색층(12)을 형성하기 전에, 다른 착색층을 제1 착색층 상에 형성해도 된다. 다층 구조가 3층 이상인 경우, 다층 구조에 있어서의 최외층의 표시 영역측의 단부의 위치가, 다층 구조 중 가장 표시 영역측이 되도록 최외층을 형성할 수 있다.

(화상 표시 장치)

본 발명의 광학 부재 또는 적층체를 구비하는 화상 표시 장치는, 스마트폰, 태블릿 등의 모바일 기기, 텔레비전, 디지털 포토 프레임, 전자 간판, 측정기나 계기류, 사무용 기기, 의료 기기, 전산 기기 등으로서 이용할 수 있다. 본 실시형태의 화상 표시 장치는, 상기한 바와 같이, 착색층과 첩합층 사이의 기포의 물림이 억제되기 때문에, 양호한 외관을 가질 수 있다.

(실시예)

이하, 실시예에 의해 본 발명을 더 상세하게 설명한다. 예 중의 「％」 및 「부」는, 특기가 없는 한, 질량％ 및 질량부이다.

[기포의 평가]

적층체의 점착제층의 전면판측 표면을, 광학 현미경(올림푸스 가부시키가이샤제)으로 관찰하여, 기포의 발생의 유무를 확인했다. 기포의 발생이 없는 경우를 ○, 기포의 발생이 있는 경우를 ×로 한다.

[단부 및 단차부의 테이퍼 각도의 측정]

착색층 부착 광학 부재의 단면을 주사형 전자 현미경(가부시키가이샤 히타치하이테크놀로지즈제의 「SU8010」)에 의해 관찰하여, 얻어진 단면상에 있어서 단부 및 단차부의 테이퍼 각도를 측정했다.

[광학 밀도의 측정]

착색층 부착 광학 부재를 측정 샘플로 하여 광학 밀도 측정기(제품명: 361T, X-rite사제)에 세트하고, 측정 샘플의 착색층측에 광원으로부터 광을 조사해, 착색층의 최대 두께를 가지는 영역을 측정 영역으로 하여 광학 밀도를 측정했다.

[착색층 형성용 조성물(흑색)의 조제]

[잉크 성분]

아세틸렌 블랙 10.0질량％

폴리에스테르 80.0질량％

글루타르산디메틸에스테르 2.5질량％

숙신산 2.0질량％

이소포론 5.5질량％

[경화제]

지방족 폴리이소시아네이트 75.0질량％

아세트산에틸 25.0질량％

[용매]

이소포론

[조제 방법]

잉크 성분 100질량부에 대해 경화제를 10질량부, 용매를 10질량부 첨가해, 교반하여, 착색층 형성용 조성물(흑색)을 얻었다.

[착색층 형성용 조성물(백색)의 조제]

[잉크 성분]

이산화티탄 50.0질량％

폴리에스테르 39.0질량％

글루타르산디메틸에스테르 2.5질량％

숙신산 2.0질량％

이소포론 6.5질량％

[경화제]

지방족 폴리이소시아네이트 75.0질량％

아세트산에틸 25.0질량％

[용매]

이소포론

[조제 방법]

잉크 성분 100질량부에 대해 경화제를 10질량부, 용매를 10질량부 첨가해, 교반하여, 착색층 형성용 조성물(백색)을 얻었다.

<실시예 1>

(점착제층 부착 전면판의 제작)

전면판으로서 기재 필름의 양면에 하드 코팅층이 형성된 두께 70㎛의 윈도우 필름(기재 필름 50㎛, 각 하드 코팅층 10㎛, 종 179㎜×횡 106㎜)을 준비하고, 첩합층으로서 (메타)아크릴계 점착제층(두께 25㎛, 종 179㎜×횡 106㎜)을 준비했다. 윈도우 필름의 기재 필름은 폴리이미드계 수지 필름이며, 하드 코팅층은 말단에 다관능 아크릴기를 가지는 덴드리머 화합물을 포함하는 조성물로 형성된 층이다. 그 후, 윈도우 필름의 점착제층과의 첩합면과, 점착제층의 윈도우 필름과의 첩합면에 코로나 처리를 실시했다. 그리고, 윈도우 필름과 점착제층을 첩합하여 점착제층 부착 전면판을 얻었다.

(원편광판의 제작)

두께 25㎛의 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름에 광배향막을 형성한 후, 이색성 색소와 중합성 액정 화합물을 포함하는 조성물을 기재에 도포하고, 배향, 경화시켜 두께 2.5㎛의 편광자를 얻었다. 당해 편광자 상에, 아크릴계 수지 조성물을 도포하고, 경화시켜 두께 1㎛의 오버 코팅층을 얻었다. 당해 오버 코팅층 상에, 액정 화합물이 중합하여 경화한 층을 포함하는 위상차 필름(두께 16㎛, 층 구성: 점착제층(두께 5㎛)／액정 화합물이 경화한 층 및 배향막으로 이루어지는 λ／4판(두께 3㎛)／점착제층(두께 5㎛)／액정 화합물이 경화한 층 및 배향막으로 이루어지는 포지티브 C 플레이트(두께 3㎛)]를 첩합했다. 이와 같이 하여 제작한 원편광판( 「TAC／편광자／위상차 필름」의 층 구성, 두께 44.5㎛, 종 179㎜×횡 106㎜)을 얻었다.

(착색층 부착 광학 부재의 형성)

도 7을 참조하면서 착색층 부착 광학 부재의 제작 절차에 대해서 이하에 설명한다. 도 7의 (1)은 착색층의 단면도이며, 도 7의 (2)는 착색층을 형성한 원편광판의 상면도이다.

1) 제1 착색층(11)의 형성

상기에서 얻어진 원편광판의 TAC의 표면에, 착색층 형성용 조성물(흑색)을 잉크로서 이용하여 460메쉬의 스크린을 사용해서 스크린 인쇄에 의해, 건조 후의 도포 두께가 3㎛가 되는 토출량의 인쇄를 행해 15분간 건조하여, 두께 3㎛, 종(11a) 4.25㎜, 횡(11b) 11.75㎜의 인쇄층으로 이루어지는 제1 착색층을 형성했다.

2) 제2 착색층(12)의 형성

제1 착색층(11)의 표면에, 제2 착색층(12)의 표시 영역측의 단부의 위치가 제1 착색층(11)의 표시 영역측의 단부의 위치로부터 표시 영역측이 되도록, 착색층 형성용 조성물(흑색)을 잉크로서 이용하여 460메쉬의 스크린을 사용해서 스크린 인쇄에 의해, 건조 후의 도포 두께가 3㎛가 되는 토출량의 인쇄를 행해 15분간 건조하여, 두께 3㎛, 종(12a) 4.50㎜, 횡(12b) 12.00㎜의 인쇄층으로 이루어지는 제2 착색층(12)을 형성했다.

3) 제3 착색층(13)의 형성

제2 착색층(12)의 표면에, 제1 착색층(11)의 표시 영역측의 단부의 위치가 제3 착색층(13)의 표시 영역측의 단부의 위치로부터 표시 영역측이 되도록, 착색층 형성용 조성물(백색)을 잉크로서 이용하여 460메쉬의 스크린을 사용해서 스크린 인쇄에 의해, 건조 후의 도포 두께가 5㎛가 되는 토출량의 인쇄를 행해 15분간 건조하여, 두께 5㎛, 종(13a) 3.75㎜, 횡(13b) 11.25㎜의 인쇄층으로 이루어지는 제3 착색층(13)을 형성했다.

4) 제4 착색층(14)의 형성

제3 착색층(13)의 표면에, 제3 착색층(13)의 표시 영역측의 단부의 위치가 제4 착색층(14)의 표시 영역측의 단부의 위치로부터 표시 영역측이 되도록, 착색층 형성용 조성물(백색)을 잉크로서 이용하여 460메쉬의 스크린을 사용해서 스크린 인쇄에 의해, 건조 후의 도포 두께가 5㎛가 되는 토출량의 인쇄를 행해 15분간 건조하여, 두께 5㎛, 종(14a) 3.50㎜, 횡(14b) 11.00㎜의 인쇄층으로 이루어지는 제4 착색층(14)을 형성했다.

5) 제5 착색층(15)의 형성

제3 착색층(13) 및 제4 착색층(14)의 표면에, 제5 착색층(15)의 표시 영역측의 단부의 위치가 제3 착색층(13)의 표시 영역측의 단부의 위치로부터 표시 영역측이 되도록, 또한 제2 착색층(12)의 표시 영역측의 단부가 제5 착색층(15)의 표시 영역측의 단부로부터 표시 영역측이 되도록, 착색층 형성용 조성물(백색)을 잉크로서 이용하여 460메쉬의 스크린을 사용해서 스크린 인쇄에 의해, 건조 후의 도포 두께가 5㎛가 되는 토출량의 인쇄를 행해 15분간 건조하여, 두께 5㎛, 종(15a) 4.00㎜, 횡(15b) 11.50㎜의 인쇄층으로 이루어지는 제5 착색층(15)을 형성했다.

착색층의 최대 두께는 21㎛이며, 최대 두께부의 광학 밀도는 5.91이었다.

착색층의 단부에 있어서의 테이퍼 각도, 및 단차에 있어서의 테이퍼 각도를 측정했다.

(적층체의 제작)

점착제층 부착 전면판의 점착제층의 면과, 원편광판의 착색층이 형성된 면에 코로나 처리를 실시하고, 코로나 처리를 실시한 면이 내측이 되도록 점착제층 부착 전면판과 착색층이 형성된 원편광판을 적층하여, 롤 첩합기를 이용해서 첩합하여, 적층체를 얻었다. 얻어진 적층체의 상기 테이퍼 각도를 측정한 개소에 있어서 기포의 유무에 대해서 평가를 행했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

<비교예 1>

실시예 1과 마찬가지로 하여, 점착제층 부착 전면판 및 원편광판을 제작했다.

(착색층 부착 광학 부재의 형성)

도 8을 참조하면서 착색층 부착 광학 부재의 제작 절차에 대해서 이하에 설명한다. 도 8의 (1)은 착색층의 단면도이며, 도 8의 (2)는 착색층을 형성한 원편광판의 상면도이다.

1) 제1 착색층(71)의 형성

제작한 원편광판의 TAC의 표면에, 착색층 형성용 조성물(흑색)을 잉크로서 이용하여 460메쉬의 스크린을 사용해서 스크린 인쇄에 의해, 건조 후의 도포 두께가 3㎛가 되는 토출량의 인쇄를 행해 15분간 건조하여, 두께 3㎛, 종(71a) 4.25㎜, 횡(71b) 11.75㎜의 인쇄층으로 이루어지는 제1 착색층을 형성했다.

2) 제2 착색층(72)의 형성

제1 착색층(71)의 표면에, 제2 착색층(72)의 표시 영역측의 단부의 위치가 제1 착색층(71)의 표시 영역측의 단부의 위치로부터 표시 영역측이 되도록, 착색층 형성용 조성물(흑색)을 잉크로서 이용하여 460메쉬의 스크린을 사용해서 스크린 인쇄에 의해, 건조 후의 도포 두께가 3㎛가 되는 토출량의 인쇄를 행해 15분간 건조하여, 두께 3㎛, 종(72a) 4.50㎜, 횡(72b) 12.00㎜의 인쇄층으로 이루어지는 제2 착색층(72)을 형성했다.

3) 제3 착색층(73)의 형성

제2 착색층(72)의 표면에, 제1 착색층(71)의 표시 영역측의 단부의 위치가 제3 착색층(73)의 표시 영역측의 단부의 위치로부터 표시 영역측이 되도록, 착색층 형성용 조성물(백색)을 잉크로서 이용하여 460메쉬의 스크린을 사용해서 스크린 인쇄에 의해, 건조 후의 도포 두께가 5㎛가 되는 토출량의 인쇄를 행해 15분간 건조하여, 두께 5㎛, 종(73a) 4.00㎜, 횡(73b) 11.50㎜의 인쇄층으로 이루어지는 제3 착색층(73)을 형성했다.

4) 제4 착색층(74)의 형성

제3 착색층(73)의 표면에, 제4 착색층(74)의 표시 영역측의 단부의 위치가 제3 착색층(73)의 표시 영역측의 단부의 위치와 동일해지도록, 착색층 형성용 조성물(백색)을 잉크로서 이용하여 460메쉬의 스크린을 사용해서 스크린 인쇄에 의해, 건조 후의 도포 두께가 5㎛가 되는 토출량의 인쇄를 행해 15분간 건조하여, 두께 5㎛, 종(74a) 4.00㎜, 횡(74b) 11.50㎜의 인쇄층으로 이루어지는 제4 착색층(74)을 형성했다.

5) 제5 착색층(75)의 형성

제4 착색층(74)의 표면에, 제5 착색층(75)의 표시 영역측의 단부의 위치가 제3 착색층(73)의 표시 영역측의 단부의 위치와 동일해지도록, 착색층 형성용 조성물(백색)을 잉크로서 이용하여 460메쉬의 스크린을 사용해서 스크린 인쇄에 의해, 건조 후의 도포 두께가 5㎛가 되는 토출량의 인쇄를 행해 15분간 건조하여, 두께 5㎛, 종(75a) 4.00㎜, 횡(75b) 11.50㎜의 인쇄층으로 이루어지는 제5 착색층(75)을 형성했다.

착색층의 최대 두께는 21㎛이며, 최대 두께부의 광학 밀도는 5.90이었다.

착색층의 단부에 있어서의 테이퍼 각도, 및 단차에 있어서의 테이퍼 각도를 측정했다.

(적층체의 제작)

상술한 바와 같이 얻어진 원편광판의 착색층이 형성된 면과, 점착제층 부착 전면판의 점착제층의 면을, 실시예 1과 마찬가지로 하여 첩합함으로써, 적층체를 얻었다. 얻어진 적층체의 상기 테이퍼 각도를 측정한 개소에 있어서 기포의 유무에 대해서 평가를 행했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

[표 1]

10: 착색층 10a: 테이퍼부
10b, 10e: 테이퍼 각도 10c: 단차부
10a, 10d: 테이퍼부 10f, 10g: 단부
11: 제1 착색층 12: 제2 착색층
13: 제3 착색층 14: 제4 착색층
15: 제5 착색층 20: 광학 부재
30: 전면판 40: 첩합층
50: 편광판 60: 터치 센서 패널
100, 200: 착색층 부착 광학 부재 121: 표시 영역
122: 비표시 영역 300: 적층체

Claims (11)

1. 광학 부재와, 상기 광학 부재의 일방의 면에 마련된 착색층을 구비하는 착색층 부착 광학 부재로서,
   상기 착색층 부착 광학 부재는, 평면시(平面視)에 있어서 표시 영역과 비표시 영역으로 구별되고,
   상기 착색층은, 상기 비표시 영역에 마련되고,
   상기 착색층은, 상기 표시 영역측의 두께가 작아지도록 1 이상의 단차부를 가지고,
   상기 착색층은, 상기 표시 영역측의 단부(端部) 및 상기 단차부의 단면 형상이 어느 것이나, 테이퍼 각도가 15° 이하의 테이퍼 형상인, 착색층 부착 광학 부재.
2. 제1항에 있어서,
   상기 착색층은 다층 구조를 가지는, 착색층 부착 광학 부재.
3. 제2항에 있어서,
   상기 다층 구조에 있어서의 각 층은 어느 것이나, 표시 영역측의 단부의 단면 형상이, 테이퍼 각도가 15° 이하의 테이퍼 형상인, 착색층 부착 광학 부재.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
   상기 다층 구조에 있어서의 각 층은 각각, 상기 표시 영역측의 단부의 위치가 다른, 착색층 부착 광학 부재.
5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 다층 구조에 있어서의 최외층은, 표시 영역측의 단부의 위치가 다층 구조 중 가장 표시 영역측에 있는, 착색층 부착 광학 부재.
6. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 다층 구조에 있어서의 각 층의 색은 동일한, 착색층 부착 광학 부재.
7. 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 착색층은, 색이 다른 다층 구조를 2 이상 가지는, 착색층 부착 광학 부재.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 착색층의 최대 두께는 30㎛ 이하인, 착색층 부착 광학 부재.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 광학 부재는, 전면판, 편광판 및 터치 센서 패널로 이루어지는 군에서 선택되는, 착색층 부착 광학 부재.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 착색층 부착 광학 부재와, 상기 착색층 부착 광학 부재의 착색층측에 첩합층을 가지는, 적층체.
11. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 착색층 부착 광학 부재 또는 제10항에 기재된 적층체를 구비하는, 화상 표시 장치.
    

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