WO2019208168A1 - 光学積層体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

着色層を備え、曲げに対して耐久性を有する光学積層体を提供することを目的とする。前面板と貼合層と背面板とをこの順に備える、光学積層体であって、前記背面板の前記貼合層側の表面上の一部に設けられた着色層をさらに備える、光学積層体。

Description

光学積層体及びその製造方法

　本発明は、光学積層体及びその製造方法に関し、さらに画像表示装置、着色層付偏光板にも関する。

　液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス表示装置等の各種画像表示装置として、表示パネルの視認側に、表示パネルを保護する目的で前面板を備える構成が知られている。表示パネルがタッチパネルである場合には、前面板はタッチ面としても機能することができる。

　特開２０１４－２３８５３３号公報（特許文献１）には、画像表示装置の表示パネルの視認側に前面板を設けることが記載されており、前面板の表示パネル側の表面の周縁部に、着色層として印刷層を設けることが記載されている。着色層は、画像表示装置の非表示領域を形成する遮蔽層としても機能する。

特開２０１４－２３８５３３号公報

　近年、可撓性の画像表示装置への期待が高まっている。可撓性の画像表示装置は、平面ではない面や折り曲げ面への設置が可能であり、また携帯時に折り畳んだり巻物形状としたりして携帯性を向上させることが可能となる。

　可撓性の画像表示装置を構成するために、各構成要素について曲げに対して耐久性を有することが求められている。着色層については、曲げを繰り返すことにより、クラックや変色が生じることがあり、曲げに対する耐久性が十分ではないという問題があった。

　本発明は、着色層を備え、曲げに対して耐久性を有する光学積層体、当該光学積層体を有する画像表示装置、当該着色層を備えた着色層付偏光板、及び当該光学積層体の製造方法を提供することを目的とする。

　本発明は、以下に示す光学積層体、画像表示装置、着色層付偏光板、及び光学積層体の製造方法を提供する。

〔１〕　前面板と貼合層と背面板とをこの順に備える、光学積層体であって、
　前記背面板の前記貼合層側の表面上の一部に設けられた着色層をさらに備える、光学積層体。
　〔２〕　前記着色層の厚みが３μｍ以上である、〔１〕に記載の光学積層体。
〔３〕　前記前面板が樹脂フィルムである、〔１〕又は〔２〕に記載の光学積層体。
〔４〕　前記背面板が偏光板を有する、〔１〕～〔３〕のいずれか１項に記載の光学積層体。
　〔５〕　〔１〕～〔４〕のいずれか１項に記載の光学積層体を備え、前記前面板が前面に配置された、画像表示装置。
　〔６〕　偏光板と、
偏光板の視認側の表面上の一部に設けられた着色層と、を備える、着色層付偏光板。
〔７〕　〔１〕～〔４〕のいずれか１項に記載の光学積層体を製造する製造方法であって、
　前記背面板の前記貼合層側の最表面層の一部に前記着色層を形成する着色層形成工程と、
　前記着色層形成工程の後に、前記最表面層に前記貼合層を積層する積層工程と、を有する、製造方法。
　〔８〕　前面板と貼合層と背面板とをこの順に備える、光学積層体であって、
　前記背面板の前記貼合層側の表面上の一部に設けられた着色層をさらに備え、
　前記着色層はめっき層を含む、光学積層体。
　〔９〕　前記着色層は、前記めっき層を被覆する保護層をさらに有する、〔８〕に記載の光学積層体。
　〔１０〕　前記着色層は、前記めっき層で被覆される下地層をさらに有する、〔８〕又は〔９〕に記載の光学積層体。
　〔１１〕　前記下地層は、黒色顔料を含む、〔１０〕に記載の光学積層体。
　〔１２〕　前記着色層は、厚みが１μｍ以上３０μｍ以下である、〔８〕～〔１１〕のいずれか１項に記載の光学積層体。
　〔１３〕　前記光学積層体は、積層方向に直交する面方向において、表示領域と非表示領域とに区別され、
　前記着色層は前記非表示領域に設けられ、
　前記非表示領域は、光学密度が３以上である、〔８〕～〔１２〕のいずれか１項に記載の光学積層体。
　〔１４〕　前記前面板が樹脂フィルムである、〔８〕～〔１３〕のいずれか１項に記載の光学積層体。
　〔１５〕　前記背面板が偏光板を有する、〔８〕～〔１４〕のいずれか１項に記載の光学積層体。
　〔１６〕　〔８〕～〔１５〕のいずれか１項に記載の光学積層体を備え、前記前面板が前面に配置された、画像表示装置。
　〔１７〕　偏光板と、
　前記偏光板の視認側の表面上の一部に設けられた着色層と、を備え、
　前記着色層は、めっき層を有する、着色層付偏光板。
　〔１８〕　〔８〕～〔１５〕のいずれか１項に記載の光学積層体を製造する方法であって、
前記背面板の前記貼合層側の最表面層の一部に前記着色層を形成する着色層形成工程と、　前記着色層形成工程の後に、前記最表面層に前記貼合層を積層する積層工程と、を有する、製造方法。

　本発明によると、着色層を備え、曲げに対して耐久性を有する光学積層体、当該光学積層体を有する画像表示装置、当該着色層を備えた着色層付偏光板、及び当該光学積層体の製造方法を提供することができる。

本発明の一つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。 本発明の一つの実施形態による画像表示装置の概略断面図である。 光学積層体を前面板側からみた上面図である。 画像表示装置がフレキシブルディスプレイである場合の曲げ態様の例を示す図である。 本発明の第１実施形態による画像表示装置の概略断面図である。 本発明の第２実施形態による画像表示装置の概略断面図である。 本発明の第３実施形態による画像表示装置の概略断面図である。 本発明の第４実施形態による画像表示装置の概略断面図である。 本発明の光学積層体の製造方法の一例を模式的に示す断面図である。 屈曲性を評価する試験方法を模式的に示す図である。 実施例１における光学積層体の製造方法を模式的に示す断面図である。 比較例１における光学積層体の製造方法を模式的に示す断面図である。

　以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の全ての図面においては、各構成要素を理解しやすくするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。

　［光学積層体］
　図１は、本発明の一つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。本実施形態の光学積層体１００は、視認側から順に、前面板１０、貼合層２０、及び背面板３０を備える。光学積層体１００は着色層４０を備え、着色層４０は背面板３０の貼合層２０側の表面上の一部に設けられている。光学積層体１００は、積層方向に直交する面方向において、表示領域Ａと非表示領域Ｂとに区別されていてもよく、この場合、非表示領域Ｂに着色層４０を備えることが好ましい。なお、以下では、光学積層体１００が表示領域Ａと非表示領域Ｂとに区別されており、非表示領域Ｂが着色層４０を備えている場合を例に挙げて説明する。

　［画像表示装置］
　図２は、本発明の一つの実施形態による画像表示装置の概略断面図である。本実施形態の画像表示装置３００は、前面に配置される前面板１０を含む光学積層体１００と、表示ユニットを含む表示積層体２００とを有する。

　図３は、画像表示装置３００を、前面板１０側からみた上面図である。非表示領域Ｂは、光学密度が３以上であることが好ましく、３．２以上であることがより好ましい。非表示領域Ｂの光学密度が上記数値範囲であることにより、非表示領域Ｂ内に配置されている配線等の要素が十分に遮蔽されるとともに、表示領域Ａの画像の視認性が向上する。着色層４０は、非表示領域Ｂの光学密度の向上に寄与する。また、着色層４０の形状及び色が、貼合層２０及び前面板１０を介して視認されることから、着色層４０は画像表示装置３００のデザインにも寄与する。本発明の着色層４０は、金属を含んでいてもよく、金属を含む場合には金属からの反射光が着色層４０の色として視認されるので、高級感を有するデザインに寄与する。

　光学積層体１００の面方向の形状及び大きさは、これが用いられる画像表示装置３００の面方向の形状及び大きさに対応する。画像表示装置３００の面方向の形状は、好ましくは方形形状であり、より好ましくは長辺と短辺とを有する方形形状である。この方形形状は好ましくは長方形である。画像表示装置３００の面方向の形状が長方形である場合において、長辺の長さは、例えば５０ｍｍ～３００ｍｍであり、好ましくは１００ｍｍ～２８０ｍｍである。短辺の長さは、例えば３０ｍｍ～２５０ｍｍであり、好ましくは６０ｍｍ～２２０ｍｍである。光学積層体１００が方形形状である場合、Ｒ加工、切り欠き加工、及び穴あけ加工からなる少なくとも一種類の加工が施されていてもよい。

　光学積層体１００の厚さは、前面板１０及び背面板３０が備える機能によっても適宜設計されるのが好ましく、特に限定されないが、例えば、４０μｍ～３００μｍであり、好ましくは７０μｍ～２００μｍである。

　光学積層体１００は、折曲げ可能であることが好ましい。折曲げ可能であるとは、折曲げ曲率２．５Ｒの折曲げ試験において良好な結果が得られることをいう。本発明の好ましい実施態様に係る光学積層体では、折曲げ曲率２．５Ｒの折曲げ試験において良好な結果が得られる。折曲げ曲率２．５Ｒの折曲げ試験は、後述の実施例において説明する方法に従って行われる。

　画像表示装置３００は、フレキシブルディスプレイパネルとして構成することができる。図４は、画像表示装置がフレキシブルディスプレイパネルである場合の曲げ態様の例を示す。図４（ａ）は、視認側表面を内側にして折り畳み可能に構成されたフレキシブルディスプレイ３０５であり、図４（ｂ）は巻回可能なフレキシブルディスプレイ３０６である。

　画像表示装置３００がフレキシブルディスプレイである場合には、着色層４０に曲げの力が繰り返し付加されることにより、または曲げの力が継続的に付加されることにより、クラックや変色を生じさせることがある。画像表示装置３００において、着色層４０にクラックや変色が発生すると容易に視認されるので好ましくない。また、画像表示装置３００がフレキシブルディスプレイであるか否かにかかわらず、光学積層体１００単独で可撓性を有する場合には、光学積層体１００の搬送時等にも曲げの力が付加されることがあり、着色層４０におけるクラックや変色の原因ともなり得る。

　本発明の光学積層体１００及び画像表示装置３００においては、着色層４０の積層位置を背面板３０の貼合層２０側の表面上であることにより、曲げの力が繰り返し又は継続的に付加されても、着色層４０でのクラックや変色の発生を抑制することができる。本発明の光学積層体１００及び画像表示装置３００は、前面板１０を内側にした曲げの力に対しても、前面板１０を外側にした曲げの力に対しても、着色層４０のクラックや変色の発生を防ぐことができる。着色層４０が前面板１０の表面に配置される場合に比べて、着色層４０の積層位置を、光学積層体１００の積層方向における中心に近づけることができる。
このため、折り曲げに起因して着色層４０に生じる応力が小さくなり、上記効果が奏されるものと考えられる。

　このような観点に基づいて、着色層４０における前面板１０に近い側の面から、光学積層体１００における前面板１０側の最表面までの距離ｄ１（図１に示す）と、着色層４０における前面板１０から遠い側の面から、光学積層体１００における背面板３０側の最表面までの距離ｄ２（図１に示す）との差の大きさは、０μｍ以上５０μｍ以下であってもよく、３０μｍ以下であることが好ましい。

　距離ｄ１と、距離ｄ２との差の相対的な大きさＤ（％）は、２５％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましく、１５％以下であることがさらに好ましい。下限は特に限定されず、０％であってもよい。前記差の相対的な大きさＤ（％）は、以下の式：
　Ｄ＝１００×｜（ｄ１－ｄ２）／（ｄ１＋ｄ２）｜
から算出される。

　画像表示装置３００は、タッチパネル方式の画像表示装置として構成することができる。タッチパネル方式の画像表示装置は、タッチセンサパネルを備え、光学積層体１００が備える前面板１０がタッチ面を構成する。

　以下、本発明の係る画像表示装置について、具体的な形態（第１～第４実施形態）を示して、各構成要素を詳細に説明する。

　＜第１実施形態＞
　図５は、本発明の第１実施形態による画像表示装置の概略断面図である。本実施形態の画像表示装置は、タッチパネル方式の液晶表示装置である。液晶表示装置３０１は、視認側から順に、前面板１０、貼合層２０、偏光板６０ａ、タッチセンサパネル７０、液晶表示素子ユニット８１、偏光板６０ｂ、及びバックライトユニット９０を備える。液晶表示装置３０１は、偏光板６０ａの貼合層２０側の表面上の一部に設けられた着色層４０を備える。液晶表示装置３０１は、面方向において、表示領域Ａと非表示領域Ｂとに区別されていてもよく、この場合、非表示領域Ｂに着色層４０を備えることが好ましい。

　液晶表示装置３０１においては、前面板１０と、貼合層２０と、偏光板６０ａとからなり、着色層４０を備えた積層体が光学積層体１０１として構成され、かかる光学積層体１０１を用いて液晶表示装置３０１が構成される。本実施形態において、偏光板６０ａは、光学積層体１０１の背面板３０としても機能する。

　＜第２実施形態＞
　図６は、本発明の第２実施形態による画像表示装置の概略断面図である。本実施形態の画像表示装置は、タッチパネル方式の液晶表示装置である。液晶表示装置３０２は、図５に示す液晶表示装置３０１とは、偏光板６０ａとタッチセンサパネル７０の積層位置が入れ替わっており、着色層４０が、タッチセンサパネル７０の貼合層２０側の表面上に設けられている点のみが異なる。

　液晶表示装置３０２においては、前面板１０と、貼合層２０と、タッチセンサパネル７０とからなり、着色層４０を備えた積層体が光学積層体１０２として構成され、かかる光学積層体１０２を用いて液晶表示装置３０２が構成される。本実施形態において、タッチセンサパネル７０は、光学積層体１０２の背面板３０としても機能する。

　＜第３実施形態＞
　図７は、本発明の第３実施形態による画像表示装置の概略断面図である。本実施形態の画像表示装置は、タッチパネル方式の有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置である。有機ＥＬ表示装置３０３は、視認側から順に、前面板１０、貼合層２０、偏光板６０ｃ、タッチセンサパネル７０、及び有機ＥＬユニット８２を備える。有機ＥＬ表示装置３０３は、偏光板６０ｃの貼合層２０側の表面上の一部に設けられた着色層４０を備える。有機ＥＬ表示装置３０３は、面方向において、表示領域Ａと非表示領域Ｂとに区分されていてもよく、この場合、非表示領域Ｂに着色層４０を備えることが好ましい。

　有機ＥＬ表示装置３０３においては、前面板１０と、貼合層２０と、偏光板６０ｃとからなり、着色層４０を備えた積層体が光学積層体１０３として構成され、かかる光学積層体１０３を用いて有機ＥＬ表示装置３０３が構成される。本実施形態において、偏光板６０ｃは、光学積層体１０３の背面板３０としても機能する。

　＜第４実施形態＞
　図８は、本発明の第４実施形態による画像表示装置の概略断面図である。本実施形態の画像表示装置は、タッチパネル方式の有機ＥＬ表示装置である。有機ＥＬ表示装置３０４は、図７に示す有機ＥＬ表示装置３０３とは、偏光板６０ｃとタッチセンサパネル７０の積層位置が入れ替わっており、着色層４０が、タッチセンサパネル７０の貼合層２０側の表面上に設けられている点のみが異なる。

　有機ＥＬ表示装置３０４においては、前面板１０と、貼合層２０と、タッチセンサパネル７０とからなり、着色層４０を備えた積層体が光学積層体１０４として構成され、かかる光学積層体１０４を用いて有機ＥＬ表示装置３０４が構成される。本実施形態において、タッチセンサパネル７０は、光学積層体１０４の背面板３０としても機能する。

　（表示ユニット）
　画像表示装置３００に含まれる表示ユニットとして、例えば、液晶表示素子、有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電界放射型表示素子などの表示素子を含む表示ユニットが挙げられる。

　画像表示装置３００は、フレキシブルディスプレイとして用いることができる。この場合、可撓性を持たせることができることから、表示素子は、液晶表示素子、有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子であることが好ましい。

　（前面板）
　前面板１０は、光を透過可能な板状体であれば、材料及び厚さは限定されることはなく、また単層であっても複層であってもよく、ガラス製の板状体（例えば、ガラス板、ガラスフィルムなど）、樹脂製の板状体（例えば、樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルムなど）が例示される。

　ガラス板としては、ディスプレイ用強化ガラスが好ましく用いられる。ガラス板の厚みは、例えば、５０μｍ～１０００μｍである。ガラス板を用いることにより、優れた機械的強度および表面硬度を有する前面板１０を構成することができる。

　樹脂フィルムとしては、光を透過可能な樹脂フィルムであれば限定されることはない。
例えば、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、エチレン－酢酸ビニル共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアミドイミドなどの高分子で形成されたフィルムが挙げられる。これらの高分子は、単独で又は２種以上混合して用いることができる。画像表示装置３００がフレキシブルディスプレイである場合には、優れた可撓性を有し、高い強度を及び高い透明性を有するように構成可能な、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミドなどの高分子で形成された樹脂フィルムが好適に用いられる。

　樹脂フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を設けて硬度をより向上させたフィルムであってもよい。ハードコート層は、基材フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。画像表示装置３００がタッチパネル方式の画像表示装置である場合には、前面板１０の表面がタッチ面となるため、ハードコート層を有する樹脂フィルムが好適に用いられる。ハードコート層を設けることにより、硬度及びスクラッチ性を向上させた樹脂フィルムとすることができる。ハードコート層は、例えば、紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、強度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、又はこれらの混合物が挙げられる。樹脂フィルムの厚みは、例えば、３０μｍ～２０００μｍである。

　前面板１０は、画像表示装置３００の前面を保護する機能を有するのみではなく、タッチセンサとしての機能、ブルーライトカット機能、視野角調整機能等を有するものであってもよい。

　前面板１０の厚みは、１０～５００μｍであることができ、２０～１００μｍであることが好ましい。前面板がハードコート層を有する場合、前面板の厚みはハードコート層の厚みも含むものである。

　（貼合層）
　貼合層２０は、前面板１０と背面板３０との間に介在してこれらを貼合する層であり、粘着剤層又は接着剤層である。貼合層２０は、着色層４０の段差を良好に吸収することができる観点から粘着剤層であることが好ましい。

　粘着剤層は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物で構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。

　粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上をモノマーとする重合体又は共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。

　粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの；ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの；ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの；ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。

　活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物とは、紫外線や電子線のような活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルム等の被着体に密着させることができ、活性エネルギー線の照射によって硬化して密着力の調整ができる性質を有する粘着剤組成物である。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線硬化型であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、ベースポリマー、架橋剤に加えて、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。さらに必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤等を含有させることもある。

　粘着剤組成物は、光散乱性を付与するための微粒子、ビーズ（樹脂ビーズ、ガラスビーズ等）、ガラス繊維、ベースポリマー以外の樹脂、粘着性付与剤、充填剤（金属粉やその他の無機粉末等）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、着色剤、消泡剤、腐食防止剤、光重合開始剤等の添加剤を含むことができる。

　上記粘着剤組成物の有機溶剤希釈液を基材上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を用いた場合は、形成された粘着剤層に、活性エネルギー線を照射することにより所望の硬化度を有する硬化物とすることができる。

　貼合層２０の厚みは、着色層４０の段差を吸収する観点から着色層４０の厚みより厚いことが好ましく、例えば、３μｍ～１００μｍであることが好ましく、５μｍ～５０μｍであることがより好ましい。

　（背面板）
　背面板３０は、光を透過可能な板状体であれば、材料及び厚さは限定されることはなく、また単層であっても複層であってもよい。背面板の厚みは、１０μｍ～１０００μｍであることができ、２０～５００μｍであることが好ましく、５０～１００μｍであることがより好ましい。背面板には、上記表示ユニットが含まれなくてもよい。

　背面板３０としては、上記したように、偏光板６０ａ，６０ｃ、タッチセンサパネル７０などのように、通常の画像表示装置において用いられている構成要素を用いることができる。背面板３０として、このような構成要素を用いることにより、画像表示装置３００の構成要素の数を減らすことができ、画像表示装置３００の薄型化を実現できることから好ましい。

　上記においては、背面板３０が、偏光板６０ａ，６０ｃ、タッチセンサパネル７０でもある場合について例示したが、背面板３０はこれらに限定されることはなく、偏光板の視認側の保護フィルムであったり、偏光板とタッチセンサパネルの積層体であったりしてもよい。

　背面板３０としては、前面板１０と同様に、ガラス製の板状体（例えば、ガラス板、ガラスフィルムなど）、樹脂製の板状体（例えば、樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルムなど）を用いることもできる。ガラス製の板状体及び樹脂製の板状体の具体例としては、前面板１０に関する上述の説明が適用される。

　（着色層）
　着色層４０の形状及び色は限定されることはなく、用途やデザインに応じて適宜選択し得る。着色層４０としては、黒色、赤色、白色、紺色、銀色、金色などの色に着色されている層を例示することができる。着色層４０は単層から形成されてもよいし、複数の層から形成されてもよい。着色層４０が複数の層から形成される場合、着色層４０の色としては、一種類の色を採用してもよいし、複数の色を採用してもよい。着色層４０は、金属を含んでいてもよく、かかる金属はめっき層に含まれていてもよい。

　着色層４０は、インキ又は塗料を用いた印刷法、金属顔料を含む着色層４０を予め形成しこれを貼合する等の方法により形成することができる。また、これらの方法を組み合わせてもよい。着色層４０は、背面板３０の表面上に形成することが好ましい。印刷法の具体例としては、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、転写シートからの転写印刷が挙げられる。印刷法による印刷を繰り返して行い、所望の厚みの着色層４０を得るようにしてもよい。着色層４０の形成に用いられるインキ又は塗料は、例えば、バインダー、着色剤、溶媒、任意の添加剤を含む。

　バインダーとしては、塩素化ポリオレフィン（例えば、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン）、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂が挙げられる。バインダー樹脂は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。バインダー樹脂は、熱重合性樹脂であっても、光重合性樹脂であってもよい。

  着色剤は、所望の着色に応じて適宜選択され得る。着色剤としては、例えば、チタン白、亜鉛華、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、クロムバーミリオン、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料；フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ペリレンレッド、アニリンブラック等の有機顔料または染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢顔料（パール顔料）が挙げられる。着色剤は、バインダー樹脂１００質量部に対して、５０～２００質量部含まれることが好ましい。

　着色層４０の厚みは、視認可能な段差を抑制しつつ遮蔽効果を向上させる観点から、１μｍ～５０μｍであることが好ましく、３μｍ～３０μｍであることがより好ましく、３μｍ～２０μｍであってもよい。着色層４０が黒色である場合には、厚みが薄くても、他の色と比較して高い遮蔽効果を得ることができる。図１には、着色層４０の厚みが均一であり断面形状が長方形である場合を例示しているが、着色層４０の厚みは均一でなくてもよく、例えば、内側に向かって厚みが薄くなるテーパー部を有するような断面形状であってもよい。テーパー部を有することにより、積層時に生じやすい空気の噛み込みを抑制することができる。着色層４０の厚みが均一でない場合、上記において着色層４０の厚みとして記載した数値範囲は、着色層４０の最大の厚みとする。着色層４０は、視認可能な段差を抑制する観点から、適度な弾性力を有することが好ましい。着色層４０の弾性力は、使用するバインダーの種類、配合比等によって調整することができる。

　着色層４０を背面板３０の周縁部に設ける場合、周縁部の全周に設ける形態に限定されることはなく、所望のデザイン等に応じて、周縁部の一部のみに設ける形態であってもよい。着色層４０を背面板３０の周縁部に設ける場合、その幅は、表示領域の大きさ、所望のデザイン等に応じて適宜決定することができ、例えば、１ｍｍ～２０ｍｍの範囲であることが好ましい。

　着色層４０は、背面板３０の貼合層２０側の表面上の一部に設けられているものであれば、面方向の配置位置は限定されない。図２，３に示す画像表示装置３００のように、着色層４０を周縁部に配置する構成の場合、周縁部からの光漏れを抑制することができ、また額縁のように視認されることからデザイン性を向上させることができる。

　着色層４０は、金属を含む場合、かかる金属はめっき層として含まれることが好ましい。着色層４０が金属を含む態様として、金属顔料が印刷層又は塗布層に含まれるような態様も可能であるが、本発明者らは、金属顔料を含む印刷層又は塗布層と比較すると、めっき層は曲げに対しての耐久性がより高いとの知見を得た。したがって、着色層４０が金属を含む場合には、金属をめっき層として含む構成とすることにより、曲げに対する耐久性の向上に寄与する。

　着色層４０がめっき層を含む場合、着色層４０の厚みは、３０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましい。着色層４０の厚みが、上記数値範囲内であることにより、曲げに対する耐久性を向上させることができる。着色層４０の厚みは３μｍ以上であることが好ましく、６μｍ以上であることがより好ましい。着色層４０の厚みが３μｍ以上であることにより、着色層４０ａが視認されやすくなり、デザイン性向上に寄与するものとなり、また非表示領域Ｂの光学密度の向上へも寄与するものとなる。

　光学積層体１００は、着色層４０とは別に、背面板３０の貼合層２０側の表面とは反対側の表面上に遮蔽層を備えていてもよい。遮蔽層は、光学積層体１００の非表示領域Ｂに設けることができ、背面板３０を介して着色層４０上に設けることが好ましい。遮蔽層は、非表示領域Ｂの光学密度の向上に寄与する。したがって、非表示領域Ｂの光学密度が着色層４０のみでは所望の数値に達しない場合には、遮蔽層を設けることが好ましい。

本明細書では、めっき法により形成された層をめっき層という。したがって、背面板３０の表面又は背面板３０の表面に形成された下地層の表面に、直接めっき法により形成されためっき層であっても、基板に形成されためっき層を含む層を背面板３０の表面に転写して形成されためっき層であっても、本明細書で規定するめっき層に含まれる。直接めっき法により形成されためっき層の方が、曲げに対してより高い耐久性を有するので好ましい。なお、背面板３０の表面に転写して着色層４０を形成する場合には、例えば、熱転写法を採用することができるが、熱転写法によると熱により背面板３０が変形、サイズ変化等が生じることがあるので、この点からも直接めっき法の方が好ましい。

　めっき法の具体例としては、電解めっき、無電解めっき、溶融めっき、化学蒸着、物理蒸着等、公知のめっき方法が挙げられる。物理蒸着としては、真空蒸着、分子線蒸着、イオンビーム蒸着等の蒸発源を加熱して蒸発させる方法を含む蒸発系、マグネトロンスパッタリング、イオンビームスパッタリング等のスパッタリング系が挙げられる。本明細書ではめっき層を構成する金属としては、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、Ｉｎ等が挙げられる。

　めっき層を形成は、パターニングを組み合わせて所望の形状となるように構成することができる。パターニングを行なうことにより、背面板３０の貼合層２０側の表面上の一部にめっき層を設けることができる。これにより、例えば表示領域Ａに形成されためっき層を除去することができるので、非表示領域Ｂと表示領域Ａとの区別を明確化でき、また表示領域Ａの視認性を向上させることができる。直接めっき法によりめっき層を形成する場合の、具体的なパターニングの方法としては、
ｉ）背面板３０の全面にめっき層を形成した後に、めっき層の着層層４０に対応する領域のみに透明の保護層を被覆して、保護層が被覆されていない領域を、エッチングにより除去する方法、
ｉｉ）背面板３０の表面の、着色層４０に対応する領域以外をマスクにより保護し、その後、着色層４０に対応する領域のみにめっき層を形成する方法、等
が挙げられる。

　めっき層の厚さは、１００ｎｍ以上３０００ｎｍ以下であることが好ましく、５００ｎｍ以上２０００ｎｍ以下であることがより好ましい。めっき層の厚さを１００ｎｍ以上とすることにより、めっき層からの反射光が視認されやすくなる。また、めっき層の厚さを３０００ｎｍ以下とすることにより、曲げに対する耐久性を向上させることができる。

　着色層４０は、めっき層を有する場合、めっき層単層から構成されていてもよいし、めっき層を含む複数の層から構成されていてもよい。着色層４０が、めっき層の上側（貼合層２０側）にさらに他の層を有する構成の場合には、めっき層の上側の層は、少なくとも、めっき層からの反射光が視認される程度に透明な層であることが好ましく、例えば、透明な保護層であることが好ましい。具体的には、パターニングの過程で、着色層４０のめっき層が除去されるのを防ぐために設けられた透明な保護層とすることができる。着色層４０は、めっき層の下側（背面板３０側）に、遮光性の高い着色剤含有層、又は密着性を向上させる下地層等を有してもよい。めっき層を被覆するように設けられた保護層は、めっき層の視認側の面の少なくとも一部を覆うように形成されていればよく、めっき層の側面を含む全表面を覆うように形成されているものである必要はない。めっき層の下側に設けられる下地層はめっき層で被覆されており、めっき層は下地層の視認側の面の少なくとも一部を覆うように形成されていればよく、下地層の側面を含む全表面を覆うように形成されているものである必要はない。

　着色剤含有層に含まれる着色剤としては、例えば、アセチレンブラック等のカーボンブラック、鉄黒等の黒色の着色剤が挙げられる。保護層及び着色剤含有層は、印刷法、塗布法等の方法により形成することができる。印刷法の具体例としては、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、転写シートからの転写印刷が挙げられる。印刷法による印刷を繰り返して行い、所望の厚みの層を得るようにしてもよい。印刷法に用いられるインクとしては、例えば、バインダー、溶媒、任意の添加剤等を含むインクが挙げられる。着色層含有層を形成する場合は、着色剤を含むインクが用いられる。

　バインダーとしては、塩素化ポリオレフィン（例えば、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン）、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂が挙げられる。バインダー樹脂は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。バインダー樹脂は、熱重合性樹脂であっても、光重合性樹脂であってもよい。

　印刷法により、着色剤含有層を形成する場合には、着色剤は、バインダー樹脂１００質量部に対して、５０～２００質量部含まれるインクを用いることが好ましい。

　着色層４０を背面板３０の周縁部に設ける場合、周縁部の全周に設ける形態に限定されることはなく、所望のデザイン等に応じて、周縁部の一部のみに設ける形態であってもよい。着色層４０を背面板３０の周縁部に設ける場合、その幅は、表示領域の大きさ、所望のデザイン等に応じて適宜決定することができ、例えば、１ｍｍ～２０ｍｍの範囲であることが好ましい。また、着色層４０は、非表示領域の全領域に設けられていることが好ましいが、非表示領域の一部の領域に設けられている構成であってもよい。

　（偏光板）
　偏光板としては、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルム、又は吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムを偏光子として含むフィルム等が挙げられる。
吸収異方性を有する色素としては、例えば、二色性色素が挙げられる。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性の有機染料が用いられる。二色性有機染料には、 C.I. DIRECT RED 39 などのジスアゾ化合物からなる二色性直接染料、トリスアゾ、テトラキスアゾなどの化合物からなる二色性直接染料が包含される。偏光子として用いられる、吸収異方性を有する色素を塗布したフィルムとしては、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルム、あるいは、液晶性を有する二色性色素を含む組成物又は二色性色素と重合性液晶とを含む組成物を塗布し硬化させて得られる層を有するフィルム等が挙げられる。吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムは、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムに比べて、屈曲方向に制限がないため好ましい。

　（１）延伸フィルムを偏光子として備える偏光板
　吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムを偏光子として備える偏光板について説明する。偏光子である、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムは、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、及び二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程を有する、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造される。かかる偏光子をそのまま偏光板として用いてもよく、その片面又は両面に透明保護フィルムを貼合したものを偏光板として用いてもよい。こうして得られる偏光子の厚みは、好ましくは２μｍ～４０μｍである。

　ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類などが挙げられる。

　ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５～１００モル％程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールも使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１,０００～１０,０００程度であり、好ましくは１,５００～５,０００の範囲である。

　このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光板の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚は、例えば、１０μｍ～１５０μｍ程度とすることができる。

　ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素による染色の前、染色と同時、又は染色の後で行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行うことも可能である。一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤を用い、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常３～８倍程度である。

　偏光子の片面又は両面に貼合される保護フィルムの材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、環状ポリオレフィン系樹脂フィルム、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのような樹脂からなる酢酸セルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートのような樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、（メタ）アクリル系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルムなど、当分野において公知のフィルムを挙げることができる。保護フィルムの厚みは、薄型化の観点から、通常３００μｍ以下であり、２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、また、通常５μｍ以上であり、２０μｍ以上であることが好ましい。保護フィルムは位相差を有していても、有していなくてもよい。

　（２）液晶層から形成されたフィルムを偏光子として備える偏光板
　液晶層から形成されたフィルムを偏光子として備える偏光板について説明する。偏光子として用いられる、吸収異方性を有する色素を塗布したフィルムとしては、液晶性を有する二色性色素を含む組成物、又は二色性色素と液晶化合物とを含む組成物を基材に塗布し硬化して得られるフィルム等が挙げられる。当該フィルムは、基材を剥離してまたは基材とともに偏光板として用いてもよく、またはその片面又は両面に保護フィルムを有する構成で偏光板として用いてもよい。当該保護フィルムとしては、上記した延伸フィルムを偏光子として備える偏光板と同一のものが挙げられる。

　吸収異方性を有する色素を塗布し硬化して得られたフィルムは薄い方が好ましいが、薄すぎると強度が低下し、加工性に劣る傾向がある。当該フィルムの厚さは、通常２０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。

　前記吸収異方性を有する色素を塗布して得られたフィルムとしては、具体的には、特開２０１３－３７３５３号公報や特開２０１３－３３２４９号公報等に記載のフィルムが挙げられる。

　偏光板は、さらに位相差フィルムを備えていてもよい。位相差フィルムは、１層または２層以上の位相差層を含むことができる。位相差層としては、λ／４板やλ／２板のようなポジティブＡプレート、およびポジティブＣプレートであることができる。位相差層は、上述の保護フィルムの材料として例示をした樹脂フィルムから形成されてもよいし、重合性液晶化合物が硬化した層から形成されてもよい。位相差フィルムは、さらに配向膜や基材フィルムを含んでいてもよい。偏光子の吸収軸と位相差フィルムの遅相軸とが所定の角度となるように、偏光子と位相差フィルムとが配置されると、偏光板は反射防止機能を有する、すなわち円偏光板として機能し得る。

　（タッチセンサパネル）
　タッチセンサパネルとしては、タッチされた位置を検出可能なセンサであれば、検出方式は限定されることはなく、抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式、超音波方式、電磁誘導結合方式、表面弾性波方式等のタッチセンサパネルが例示される。低コストであることから、抵抗膜方式、静電容量結合方式のタッチセンサパネルが好適に用いられる。

　抵抗膜方式のタッチセンサパネルの一例は、互いに対向配置された一対の基板と、それら一対の基板の間に挟持された絶縁性スペーサーと、各基板の内側の前面に抵抗膜として設けられた透明導電膜と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。抵抗膜方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板１０の表面がタッチされると、対向する抵抗膜が短絡して、抵抗膜に電流が流れる。タッチ位置検知回路が、このときの電圧の変化を検知し、タッチされた位置が検出される。

　静電容量結合方式のタッチセンサパネルの一例は、基板と、基板の全面に設けられた位置検出用透明電極と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。静電容量結合方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板１０の表面がタッチされると、タッチされた点で人体の静電容量を介して透明電極が接地される。タッチ位置検知回路が、透明電極の接地を検知し、タッチされた位置が検出される。

　タッチセンサパネルの厚みは、５～５００μｍであることができ、１０～１００μｍであることが好ましい。

　［光学積層体の製造方法］
本発明の一つの実施形態による光学積層体の製造方法は、背面板の貼合層側の最表面層の一部に前記着色層を形成する着色層形成工程と、着色層形成工程の後に、前記最表面層に前記貼合層を積層する積層工程と、を有する。図９は、本発明の一つの実施形態による光学積層体の製造方法を模式的に示す断面図である。本発明の一つの実施形態による光学積層体の製造方法は、背面板３０を準備する工程と（図９（ａ））、背面板３０の表面に着色層４０を形成する着色層形成工程と（図９（ｂ））、着色層４０が形成された背面板３０と、貼合層２０と、前面板１０とを積層して光学積層体１００を得る積層工程と（図９（ｅ））、を有する。

　積層工程（図９（ｅ））の前に、前面板１０を準備する工程と（図９（ｃ））、前面板１０の表面に貼合層２０を設ける工程と（図９（ｄ））、を有してもよい。

　背面板３０が偏光板である場合、上記製造方法の中間段階で得られる着色層４０が形成された背面板（図９（ｂ）で得られる積層体）が、着色層付偏光板となる。着色層４０が形成された背面板３０の表面は、偏光板の視認側表面である。着色層付偏光板は、上述のように、曲げに対する耐久性の高い光学積層体１００を得るために有用である。

　背面板３０が複合層である場合には、図９（ａ）において、背面板３０を準備する工程の代わりに、背面板３０の貼合層２０側の最表面層を含む背面板３０の一部を準備する工程としてもよい。この場合には、複合層からなる背面板３０が形成されるタイミングは限定されることはなく、図９（ｅ）の工程の後であってもよい。後述する図１１に示す方法は、この方法に該当する。なお、背面板３０の貼合層側の最表面層との表現は、背面板３０を構成する前の最表面層及び背面板３０を構成した後の最表面層、いずれをも含むものとする。

　［画像表示装置の用途］
　本発明に係る画像表示装置は、スマートフォン、タブレット等のモバイル機器、テレビ、デジタルフォトフレーム、電子看板、測定器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器等として用いることができる。本発明の光学積層体は、着色層を備えながらも、曲げに対して耐久性を有するので、外観上の欠陥の発生が抑制された高品質の画像表示装置を提供することができる。

　以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。

　（実施例１～３、比較例１，２）
　＜着色層形成用組成物（黒色）の調製＞
[インク成分]
アセチレンブラック　１５質量％
ポリエステル　７５質量％
グルタル酸ジメチルエステル　２．５質量％
コハク酸　２質量％
イソホロン　５．５質量％
[硬化剤]
脂肪族ポリイソシアネート　７５質量％
酢酸エチル　２５質量％
[溶媒]
イソホロン
[製造方法]
インク成分１００質量部に対し硬化剤を１０質量部、溶媒を１０質量部添加し、攪拌して、着色層形成用組成物（黒色）を得た。

　＜着色層形成用組成物（白色）の調製＞
[インク成分]
二酸化チタン　５０質量％
ポリエステル　３９質量％
グルタル酸ジメチルエステル　２．５質量％
コハク酸　２質量％
イソホロン　６．５質量％
[硬化剤]
脂肪族ポリイソシアネート　７５質量％
酢酸エチル　２５質量％
[溶媒]
イソホロン
[製造方法]
インク成分１００質量部に対し硬化剤を１０質量部、溶媒を１０質量部添加し、攪拌して、着色層形成用組成物（白色）を得た。

　＜実施例１＞
　図１１に示す手順で、実施例１の光学積層体を作製した。具体的には、前面板１０として基材フィルムの両面にハードコート層が形成された厚さ７０μｍのウィンドウフィルム（基材フィルム５０μｍ、各ハードコート層１０μｍ、縦１７７ｍｍ×横１０５ｍｍ）を用意し（図１１（ｃ））、貼合層２０として（メタ）アクリル系粘着剤層（厚さ２５μｍ、 縦１７７ｍｍ×横１０５ｍｍ ）を用意した。ウィンドウフィルムの基材フィルムはポリイミド系樹脂フィルムであり、ハードコート層は末端に多官能アクリル基を有するデンドリマー化合物を含む組成物から形成された層である。その後、ウィンドウフィルムの粘着剤層との貼合面と、粘着剤層のウィンドウフィルムとの貼合面にコロナ処理を施した。
そして、ウィンドウフィルムと粘着剤層とを貼合して粘着剤層付ウィンドウフィルムを得た（図１１（ｄ））。

　また、二色性色素と重合性液晶化合物とを含む組成物を基材に塗布し、硬化させて厚み２μｍの偏光子を得た。当該偏光子上に、接着剤層を介して、厚み２５μｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを貼合した。基材を剥離し、露出した面に、液晶化合物が重合して硬化した層を含む位相差フィルム（厚さ１７μｍ、層構成：オーバーコート層（アクリル系樹脂組成物の硬化層、厚さ１μｍ）／粘着剤層（厚さ５μｍ）／液晶化合物が硬化した層及び配向膜からなるλ／４板（厚さ３μｍ）／粘着剤層（厚さ５μｍ）／液晶化合物が硬化した層及び配向膜からなるポジティブＣプレート（厚さ３μｍ））を貼合した。このようにして作製した偏光板６０ｄ（「ＴＡＣ／偏光子／位相差フィルム」の層構成、厚さ４４μｍ、 縦１７７ｍｍ×横１０５ｍｍ）を用意し（図１１（ａ））、偏光板６０ｄのＴＡＣの表面に、上記で準備した着色層形成用組成物（黒色）をインキとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が３μｍとなる吐出量の印刷を繰り返し２回行って、周縁部の全周に厚さ６μｍ、幅５ｍｍの黒色の着色層４０を形成して着色層付偏光板を得た（図１１（ｂ））。

　その後、粘着剤層付ウィンドウフィルムと着色層付偏光板を、それぞれ粘着剤層及び着色層が形成されている面にコロナ処理を施した後にこれらの面が内側になるように積層して、ロール接合機を用いて貼合した（図１１（ｅ））。さらに、偏光板６０ｄにおけるウィンドウフィルム側とは反対側の表面に、粘着剤層２１（厚さ２５μｍ）を介して、タッチセンサパネル７１（環状オレフィン系樹脂フィルム（厚さ２３μｍ）上にタッチセンサーパターン（厚さ１０μｍ）を配設したもの）を、環状オレフィン系樹脂フィルムが表層となるように積層して、実施例１の光学積層体を得た（図１１（ｆ））。実施例１の光学積層体においては、「偏光板６０ｄ／粘着剤層２１／タッチセンサパネル７１」からなる積層体が背面板３０に相当する。着色層４０におけるウィンドウフィルムに近い側の面から、光学積層体におけるウィンドウフィルム側の最表面までの距離ｄ１は、８９μｍであった。着色層４０におけるウィンドウフィルムから遠い側の面から、光学積層体における環状オレフィン系樹脂フィルム側の最表面までの距離ｄ２は、１０２μｍであった。両者の差の大きさは１３μｍであり、相対的な差の大きさＤは６．８％（≒１００×｜（１０２－８９）／（１０２＋８９）｜）であった。

　＜実施例２＞
　着色層を形成する際に、スクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が６μｍとなる吐出量の印刷を繰り返し２回行って、周縁部の全周に厚さ１２μｍ、幅５ｍｍの着色層４０を形成した点以外は、実施例１と同様の方法で光学積層体を作製した。距離ｄ１は８３μｍであり、距離ｄ２は１０２μｍであり、両者の差の大きさは１９μｍであり、相対的な大きさＤは１０．３％（≒１００×｜（１０２－８３）／（１０２＋８３）｜）であった。　　

　＜実施例３＞
　着色層を形成する際に、着色層形成用組成物（黒色）をインキとしてスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が３μｍとなる吐出量の印刷を繰り返し２回行い、その後、その印刷層の上から、着色層形成用組成物（白色）をインキとしてスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が５μｍとなる吐出量の印刷を繰り返して３回行って、周縁部の全周に厚さ２１μｍ、幅５ｍｍの白色の着色層４０を形成した点以外は、実施例１と同様の方法で光学積層体を作製した。距離ｄ１は７４μｍであり、距離ｄ２は１０２μｍであり、両者の差の大きさは２８μｍであり、相対的な大きさＤは１５．９％（≒１００×｜（１０２－７４）／（１０２＋７４）｜）であった。

　＜比較例１＞
　図１２に示す手順で、比較例１の光学積層体を作製した。具体的には、前面板１０として基材フィルムの両面にハードコート層が形成された厚さ７０μｍのウィンドウフィルム（基材フィルム５０μｍ、各ハードコート層１０μｍ、 縦１７７ｍｍ×横１０５ｍｍ ）を用意し（図１２（ｂ））た。ウィンドウフィルムの基材フィルムはポリイミド系樹脂フィルムであり、ハードコート層は末端に多官能アクリル基を有するデンドリマー化合物を含む組成物から形成された層である。そして、ウィンドウフィルムの粘着剤層との貼合面に、上記で準備した着色層形成用組成物（黒色）をインキとして用いてスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が６μｍとなる吐出量の印刷を繰り返し２回行って、周縁部の全周に厚さ１２μｍ、幅５ｍｍの黒色の着色層４１を形成して着色層付ウィンドウフィルムを得た（図１２（ｃ））。

　また、貼合層２０として（メタ）アクリル系粘着剤層（厚さ２５μｍ、 縦１７７ｍｍ×横１０５ｍｍ）を用意し、ウィンドウフィルムとの貼合面にコロナ処理を施した。そして、ウィンドウフィルムの着色層が形成されている面にコロナ処理を施した後に粘着剤層を貼合して着色層と粘着剤層が設けられたウィンドウフィルムを得た（図１２（ｄ））。

　また、二色性色素と重合性液晶化合物とを含む組成物を基材に塗布し、硬化させて厚み２μｍの偏光子を得た。当該偏光子上に、接着剤層を解して、厚み２５μｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを貼合した。基材を剥離し、露出した面に、液晶化合物が重合して硬化した層を含む位相差フィルム（厚さ１７μｍ、層構成：オーバーコート層（アクリル系樹脂組成物の硬化層、厚さ１μｍ）／粘着剤層（厚さ５μｍ）／液晶化合物が硬化した層及び配向膜からなるλ／４板（厚さ３μｍ）／粘着剤層（厚さ５μｍ）／液晶化合物が硬化した層及び配向膜からなるポジティブＣプレート（厚さ３μｍ））を貼合した。このようにして作製した偏光板６０ｄ（「ＴＡＣ／偏光子／位相差フィルム」の層構成、厚さ４４μｍ、 縦１７７ｍｍ×横１０５ｍｍ）を用意した（図１２（ａ））。その後、偏光板６０ｄのＴＡＣ側表面にコロナ処理を施し、着色層と粘着剤層が設けられたウィンドウフィルムの着色層と粘着剤層とが形成されている面にＴＡＣ側が内側になるようにして偏光板を積層して、ロール接合機を用いて貼合した（図１２（ｅ））。さらに、偏光板６０ｄにおけるウィンドウフィルム側とは反対側の表面に、粘着剤層２１（厚さ２５μｍ）を介して、タッチセンサパネル７１（環状オレフィン系樹脂フィルム（厚さ２３μｍ）上にタッチセンサーパターン（厚さ１０μｍ）を配設したもの）を、環状オレフィン系樹脂フィルムが表層となるように積層して、比較例１の光学積層体を得た（図１２（ｆ））。比較例１の光学積層体においては、「偏光板６０ｄ／粘着剤層２１／タッチセンサパネル７１」からなる積層体が背面板３０に相当する。着色層４１におけるウィンドウフィルムに近い側の面から、光学積層体におけるウィンドウフィルム側の最表面までの距離ｄ１は、７０μｍであった。着色層４１におけるウィンドウフィルムから遠い側の面から、光学積層体における環状オレフィン系樹脂フィルム側の最表面までの距離ｄ２は、１１５μｍであった。両者の差の大きさは４５μｍであり、相対的な差の大きさは２４．３％（≒１００×｜（１１５－７０）／（１１５＋７０）｜）であった。

　＜比較例２＞
　着色層を形成する際に、着色層形成用組成物（黒色）をインキとしてスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が３μｍとなる吐出量の印刷を繰り返し２回行い、その後、その印刷層の上から、着色層形成用組成物（白色）をインキとしてスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が５μｍとなる吐出量の印刷を繰り返して３回行って、周縁部の全周に厚さ２１μｍ、幅５ｍｍの白色の着色層４１を形成した点以外は、比較例１と同様の方法で光学積層体を作製した。距離ｄ１は７０μｍであり、距離ｄ２は１０６μｍであり、両者の差の大きさは３６μｍであり、相対的な大きさＤは２０．５％（≒１００×｜（１０６－７０）／（１０６＋７０）｜）であった。

　［評価試験］
　実施例１～３及び比較例１，２の光学積層体に対して、屈曲評価設備（Science Town社製、STS-VRT-500）を用いて、曲げに対する耐久性を確認する評価試験を行った。図１０は、本評価試験の方法を模式的に示す図である。図１０に示すように、個別に移動可能な二つの載置台５０１，５０２を、間隙Ｃが２．５ｍｍとなるように配置し、間隙Ｃの中心に幅方向の中心が位置するように光学積層体１００を固定して配置した（図１０（ａ））。このとき、ウィンドウフィルム（前面板１０）が上方となるように光学積層体１００を配置した。そして、二つの載置台５０１，５０２を位置Ｐ１及び位置Ｐ２を回転軸の中心として上方に９０度回転させて、載置台の間隙Ｃに対応する光学積層体１００の領域に曲げの力を付加した（図１０（ｂ））。その後、二つの載置台５０１，５０２を元の位置に戻した（図１０（ａ））。以上の一連の操作を完了して、曲げの力の付加回数を１回とカウントした。曲げの力の付加回数を積み重ねて、載置台５０１，５０２の間隙Ｃに対応する光学積層体１００の領域における着色層のクラックの発生の有無を確認し、クラックが発生した時点で曲げの力の付加を停止し、以下の基準で評価を行った。表１に評価結果を示す。載置台５０１，５０２の移動速度、曲げの力の付加のペースは、いずれの光学積層体に対する評価試験においても同一の条件とした。
Ａ：曲げの力の付加回数が２０万に達してもクラックが発生しなかった、
Ｂ：曲げの力の付加回数が１５万以上２０万未満でクラックが発生した、
Ｃ：曲げの力の付加回数が１０万以上１５万未満でクラックが発生した、
Ｄ：曲げの力の付加回数が５万以上１０万未満でクラックが発生した、
Ｅ：曲げの力の付加回数が５万未満でクラックが発生した。

　（実施例４，５）
　＜着色剤含有層形成用組成物（黒色）の調製＞
［インク成分］
アセチレンブラック　１５質量％
ポリエステル　７５質量％
グルタル酸ジメチルエステル　２．５質量％
コハク酸　２質量％
イソホロン　５．５質量％
［硬化剤］
脂肪族ポリイソシアネート　７５質量％
酢酸エチル　２５質量％
［溶媒］
イソホロン
［調製方法］
インク成分１００質量部に対し硬化剤を１０質量部、溶媒を１０質量部添加し、攪拌して、着色剤含有層形成用組成物（黒色）を得た。

　＜保護層形成用組成物（透明）の調製＞
［インク成分］
ポリエステル　９０質量％
グルタル酸ジメチルエステル　２．５質量％
コハク酸　２質量％
イソホロン　５．５質量％
［硬化剤］
脂肪族ポリイソシアネート　７５質量％
酢酸エチル　２５質量％
［溶媒］
イソホロン
［調製方法］
インク成分１００質量部に対し硬化剤を１０質量部、溶媒を１０質量部添加し、攪拌して、保護層形成用組成物を得た。

　＜着色剤含有層形成用組成物（メタルシルバー色）の調製＞
［インク成分］
アルミニウム粉末（金属顔料）　１５質量％
ポリエステル　７５質量％
グルタル酸ジメチルエステル　２．５質量％
コハク酸　２質量％
イソホロン　５．５質量％
［硬化剤］
脂肪族ポリイソシアネート　７５質量％
酢酸エチル　２５質量％
［溶媒］
イソホロン
［調製方法］
インク成分１００質量部に対し硬化剤を１０質量部、溶媒を１０質量部添加し、攪拌して、着色剤含有層形成用組成物（メタルシルバー色）を得た。

　＜感光性樹脂組成物の調製＞
［樹脂］
アクリレートポリマー　　７質量％
メタクリレートモノマー　　８１質量％
［硬化剤］
１，６－ヘキサンジイソシアネート　　　１０質量％
トリフェニルホスフィン　　　２質量％
［調製方法］
上記各成分を混合して撹拌し、感光性樹脂組成物を得た。　

　＜粘着剤シートの作製＞
　質量基準で、８４部の２－エチルヘキシルアクリレート、１５部のイソボルニルアクリレート、１部のヒドロキシプロピルアクリレート、および重合開始剤として０．０２部の１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを混合した。混合液に紫外線を照射して、モノマーを重合させた。
　その後、重合開始剤として０．４部の１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、０．３部のラウリルアクリレート、０．０５部のポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート、０．０５部の（３－グリシジルオキシプロピル）トリメトキシシランを上記混合液に添加し、粘着剤組成物を調製した。
　粘着剤組成物を、表面がシリコンで処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（離型フィルム）上に塗工した。塗工厚みは、２５μｍとした。別の離型フィルムを準備し、塗膜上に積層させた。離型フィルム／粘着剤組成物の塗膜／離型フィルムの層構成を有する積層体に対して、紫外線を照射した。紫外線の照射工程においては、３００～４００ｎｍの紫外線（３６５ｎｍで発光強度は極大となる）が、積算光量が１５００ｍＪ／ｃｍ^２となるように積層体へ照射された。このようにして、（メタ）アクリル系粘着剤層を備える粘着剤シートを作製した。

　＜実施例４＞
　（粘着剤層付ウィンドウフィルムの作製）
　図９に示す手順で、実施例１の光学積層体を作製した。具体的には、前面板１０として基材フィルムの両面にハードコート層が形成された厚さ７０μｍのウィンドウフィルム（基材フィルム５０μｍ、各ハードコート層１０μｍ、縦１７７ｍｍ×横１０５ｍｍ）を用意し（図９（ｃ））、貼合層２０として上記で作製した粘着剤シートの（メタ）アクリル系粘着剤層（厚さ２５μｍ、 縦１７７ｍｍ×横１０５ｍｍ ）を使用した。ウィンドウフィルムの基材フィルムはポリイミド系樹脂フィルムであり、ハードコート層は末端に多官能アクリル基を有するデンドリマー化合物を含む組成物から形成された層である。その後、ウィンドウフィルムの粘着剤層との貼合面と、粘着剤層のウィンドウフィルムとの貼合面にコロナ処理を施した。そして、ウィンドウフィルムと粘着剤層とを貼合して粘着剤層付ウィンドウフィルムを得た（図９（ｄ））。

　（偏光板の作製）
　基材に光配向膜を形成した後、二色性色素と重合性液晶化合物とを含む組成物を基材に塗布し、配向、硬化させて厚み２μｍの偏光子を得た。当該偏光子上に、接着剤層を介して、厚み２５μｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを貼合した。基材を剥離し、露出した面に、液晶化合物が重合して硬化した層を含む位相差フィルム（厚さ１７μｍ、層構成：オーバーコート層（アクリル系樹脂組成物の硬化層、厚さ１μｍ）／粘着剤層（厚さ５μｍ）／液晶化合物が硬化した層及び配向膜からなるλ／４板（厚さ３μｍ）／粘着剤層（厚さ５μｍ）／液晶化合物が硬化した層及び配向膜からなるポジティブＣプレート（厚さ３μｍ））を貼合した。このようにして作製した偏光板（「ＴＡＣ／偏光子／位相差フィルム」の層構成、厚さ４４μｍ、縦１７７ｍｍ×横１０５ｍｍ）を背面板３０として用意した（図９（ａ））。

　（着色層の形成）
　偏光板のＴＡＣの表面に、上記で準備した着色剤含有層形成用組成物（黒色）をインクとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が３μｍとなる吐出量の印刷を行って、非表示領域に、厚さ３μｍ、幅５ｍｍの黒色印刷層を形成した。

　黒色印刷層が形成されている偏光板のＴＡＣ表面に、電子ビーム蒸着装置（製品名：UNIVAC2050、UNIVAC社製）を用いて、ＴｉＯ_２を蒸着源として８０Åの厚さの蒸着層を形成し、その上にＩｎを蒸着源として５００Åの厚さの蒸着層を形成し、その上にＴｉＯ_２を蒸着源として１５０Åの厚さの蒸着層を形成し、その上にＡｌ_２Ｏ_３を蒸着源として１５０Åの厚さの蒸着層を形成した。このようにして、４層からなる金色蒸着層（めっき層、厚さ＜１μｍ）を、非表示領域と表示領域を含む全領域に形成した。その後、金色蒸着層の表面の非表示領域に、上記で準備した保護層形成用組成物（透明）をインクとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が５μｍとなる吐出量の印刷を行い保護層を形成し、保護層が形成されていない領域（表示領域）の金色蒸着層をエッチングにより除去した。このようにして、非表示領域に、「黒色印刷層（厚さ３μｍ）／金色蒸着層（厚さ＜１μｍ）／保護層（厚さ５μｍ）」の層構成（全体の厚さ８μｍ超９μｍ未満）の着色層４０を形成した（図９（ｂ））。

　（光学積層体の作製）
　その後、粘着剤層付ウィンドウフィルムの粘着剤層の面と、偏光板の着色層４０が形成されている面とにコロナ処理を施し、コロナ処理を施した面が内側になるように、粘着剤層付ウィンドウフィルムと偏光板とを積層して、ロール接合機を用いて貼合して、実施例４の光学積層体を得た（図９（ｅ））。

　＜実施例５＞
　着色層４０を以下のように熱転写法により形成した点以外は、実施例３と同様の方法により実施例２の光学積層体を得た（図９（ｅ））。

　熱転写用の基材フィルム（厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム）表面に、上記で準備した感光性樹脂組成物を、硬化後の厚みが８μｍとなるように塗布し、紫外線照射装置（製品名：UV Pattern Machine、JM UV Tech社製）により紫外線を照射して塗布層を硬化させて樹脂層を形成した。

　基材フィルム表面の樹脂層の表面全体に、電子ビーム蒸着装置（製品名：UNIVAC2050、UNIVAC社製）を用いて、ＴｉＯ_２を蒸着源として８０Åの厚さの蒸着層を形成し、その上にＩｎを蒸着源として５００Åの厚さの蒸着層を形成し、その上にＴｉＯ_２を蒸着源として１５０Åの厚さの蒸着層を形成し、その上にＡｌ_２Ｏ_３を蒸着源として１５０Åの厚さの蒸着層を形成した。このようにして、４層からなる金色蒸着層（めっき層、厚さ＜１μｍ）を形成した。その後、金色蒸着層の表面の非表示領域に対応する領域に、上記で準備した着色剤含有層形成用組成物（黒色）をインクとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が３μｍとなる吐出量の印刷を行い黒色印刷層（厚さ３μｍ）を形成し、黒色印刷層が形成されていない領域（表示領域に対応する領域）の金色蒸着層をエッチングにより除去した。このようにして、「金色蒸着層（厚さ＜１μｍ）／黒色印刷層（厚さ３μｍ）」の層構成の着色層前駆体を熱転写用の基材フィルム上に形成した。

　着色層前駆体が形成されている基材フィルムの表面全体に、上記で準備した保護層形成用組成物（透明）をインクとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が３μｍとなる吐出量の印刷を行い半乾燥状態の保護層（熱転写時の接着層として機能）を形成した。そして、熱転写装置（製品名：２Ｄ伝写装備、Iroomo社製）を用いて、着色層前駆体を含む樹脂層を偏光板のＴＡＣ表面に熱転写して、「金色蒸着層（厚さ＜１μｍ）／黒色印刷層（厚さ３μｍ）」の層構成の着色層前駆体を偏光板のＴＡＣ表面に設けて、これを着色層４０とした。

　［評価試験］
　実施例４，５の光学積層体に対して、屈曲評価設備（Science Town社製、STS-VRT-500）を用いて、曲げに対する耐久性を確認する評価試験を行った。図１０は、本評価試験の方法を模式的に示す図である。図１０に示すように、個別に移動可能な二つの載置台５０１，５０２を、間隙Ｃが５．０ｍｍ（２．５Ｒ）となるように配置し、間隙Ｃの中心に幅方向の中心が位置するように光学積層体１００を固定して配置した（図１０（ａ））。このとき、ウィンドウフィルム（前面板１０）が上方となるように光学積層体１００を配置した。そして、二つの載置台５０１，５０２を位置Ｐ１及び位置Ｐ２を回転軸の中心として上方に９０度回転させて、載置台の間隙Ｃに対応する光学積層体１００の領域に曲げの力を付加した（図１０（ｂ））。その後、二つの載置台５０１，５０２を元の位置に戻した（図１０（ａ））。以上の一連の操作を完了して、曲げの力の付加回数を１回とカウントした。曲げの力の付加回数を積み重ねて、載置台５０１，５０２の間隙Ｃに対応する光学積層体１００の領域における着色層のクラックの発生の有無を確認し、クラックが発生した時点で曲げの力の付加を停止し、以下の基準で評価を行った。表１に評価結果を示す。載置台５０１，５０２の移動速度、曲げの力の付加のペースは、いずれの光学積層体に対する評価試験においても同一の条件とした。
Ａ：曲げの力の付加回数が２０万に達してもクラックが発生しなかった、
Ｂ：曲げの力の付加回数が１５万以上２０万未満でクラックが発生した、
Ｃ：曲げの力の付加回数が１０万以上１５万未満でクラックが発生した、
Ｄ：曲げの力の付加回数が５万以上１０万未満でクラックが発生した、
Ｅ：曲げの力の付加回数が５万未満でクラックが発生した。

　１０　前面板、２０　貼合層、３０　背面板、４０，４１　着色層、６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ　偏光板、７０　タッチセンサパネル、８１　液晶表示ユニット、８２　有機ＥＬ表示ユニット、９０　バックライトユニット、１００，１０１，１０２，１０３，１０４　光学積層体、２００　表示積層体、３００　画像表示装置、３０１，３０２　液晶表示装置、３０３，３０４　有機ＥＬ表示装置、３０５，３０６　フレキシブルディスプレイ、５０１，５０２　載置台、Ａ　表示領域、Ｂ　非表示領域、Ｃ　間隙。

Claims (18)

1. 　前面板と貼合層と背面板とをこの順に備える、光学積層体であって、
   　前記背面板の前記貼合層側の表面上の一部に設けられた着色層をさらに備える、光学積層体。
2. 　前記着色層の厚みが３μｍ以上である、請求項１に記載の光学積層体。
3. 　前記前面板が樹脂フィルムである、請求項１又は２に記載の光学積層体。
4. 　前記背面板が偏光板を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の光学積層体。
5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の光学積層体を備え、前記前面板が前面に配置された、画像表示装置。
6. 　偏光板と、
   偏光板の視認側の表面上の一部に設けられた着色層と、を備える、着色層付偏光板。
7. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の光学積層体を製造する製造方法であって、
   　前記背面板の前記貼合層側の最表面層の一部に前記着色層を形成する着色層形成工程と、
   　前記着色層形成工程の後に、前記最表面層に前記貼合層を積層する積層工程と、を有する、製造方法。
8. 　前面板と貼合層と背面板とをこの順に備える、光学積層体であって、
   　前記背面板の前記貼合層側の表面上の一部に設けられた着色層をさらに備え、
   　前記着色層はめっき層を含む、光学積層体。
9. 　前記着色層は、前記めっき層を被覆する保護層をさらに有する、請求項８に記載の光学積層体。
10. 　前記着色層は、前記めっき層で被覆される下地層をさらに有する、請求項８又は９に記載の光学積層体。
11. 　前記下地層は、黒色顔料を含む、請求項１０に記載の光学積層体。
12. 　前記着色層は、厚みが１μｍ以上３０μｍ以下である、請求項８～１１のいずれか１項に記載の光学積層体。
13. 　前記光学積層体は、積層方向に直交する面方向において、表示領域と非表示領域とに区別され、
    　前記着色層は前記非表示領域に設けられ、
    　前記非表示領域は、光学密度が３以上である、請求項８～１２のいずれか１項に記載の光学積層体。
14. 　前記前面板が樹脂フィルムである、請求項８～１３のいずれか１項に記載の光学積層体。
15. 　前記背面板が偏光板を有する、請求項８～１４のいずれか１項に記載の光学積層体。
16. 　請求項８～１５のいずれか１項に記載の光学積層体を備え、前記前面板が前面に配置された、画像表示装置。
17. 　偏光板と、
    　前記偏光板の視認側の表面上の一部に設けられた着色層と、を備え、
    　前記着色層は、めっき層を有する、着色層付偏光板。
18. 　請求項８～１５のいずれか１項に記載の光学積層体を製造する方法であって、
    前記背面板の前記貼合層側の最表面層の一部に前記着色層を形成する着色層形成工程と、　前記着色層形成工程の後に、前記最表面層に前記貼合層を積層する積層工程と、を有する、製造方法。

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