CN114930433A - 柔性光学层叠体和图像显示装置 - Google Patents

柔性光学层叠体和图像显示装置 Download PDF

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金东辉
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Abstract

本发明涉及一种柔性光学层叠体，具备多个光学部件和着色层，多个光学部件经由粘合剂层层叠，俯视时区别为显示区域和非显示区域，着色层形成于非显示区域，在视认侧的最外表面，显示区域与非显示区域的阶差为1.2μm以下，根据本发明，可提供一种在湿热环境下不易产生气泡且不易视认制品的外侧面的阶差的柔性光学层叠体。

Description

柔性光学层叠体和图像显示装置
技术领域
本发明涉及一种柔性光学层叠体，进而，涉及一种图像显示装置。
背景技术
液晶显示装置、有机电致发光(EL)显示装置等显示装置中多搭载触摸传感器。触摸传感器通常由透明基板和将基板的端部连接而形成的焊垫的电极部构成。已知为了在使用显示装置时不会视认到传感器的端部的焊垫的电极部等而通过丝网印刷在外缘部设置着色层(日本特开2015－076095号公报(专利文献1))。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015－076095号公报
发明内容
着色层一般而言多通过丝网印刷而形成。然而，通过丝网印刷而形成的着色层的每单位膜厚的光学密度低，遮蔽性能低，因此有时必须较厚地形成膜厚。膜厚厚的着色层成为显示区域与非显示区域的阶差的原因，制品的外侧面的阶差有时对外观造成不良影响，或者在湿热环境下容易产生气泡。
本发明的目的在于提供具有不易视认到显示区域与非显示区域的阶差的外观，在湿热环境下不易产生气泡的柔性光学层叠体。
本发明提供以下的柔性光学层叠体和图像显示装置。
[1]一种柔性光学层叠体，具备多个光学部件、以及着色层，
上述多个光学部件经由粘合剂层而层叠，
俯视时区别为显示区域和非显示区域，
上述着色层形成于上述非显示区域，
在视认侧的最外表面，上述显示区域与上述非显示区域的阶差为1.2μm以下。
[2]根据[1]所述的柔性光学层叠体，其中，上述着色层形成于上述多个光学部件中的至少一个光学部件与上述粘合剂层之间。
[3]根据[1]或[2]所述的柔性光学层叠体，其中，上述着色层在上述多个光学部件的层叠方向分开地形成2层以上。
[4]根据[1]～[3]中任一项所述的柔性光学层叠体，其中，上述着色层的合计厚度为5μm以下。
[5]根据[1]～[4]中任一项所述的柔性光学层叠体，其中，上述非显示区域的光学密度为5.0以上。
[6]根据[1]～[5]中任一项所述的柔性光学层叠体，其中，上述着色层包含活性能量射线固化性树脂组合物的固化物。
[7]根据[1]～[6]中任一项所述的柔性光学层叠体，其中，上述多个光学部件为选自前面板，偏振片和下部结构中的至少1种。
[8]一种图像显示装置，具备[1]～[7]中任一项所述的柔性光学层叠体。
根据本发明，能够提供具有不易视认到显示区域与非显示区域的阶差的外观且在湿热环境下不易产生气泡的柔性光学层叠体。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的柔性光学层叠体的一个例子的概略俯视图。
图2是示意性地表示本发明的柔性光学层叠体的一个例子的概略剖视图。
图3是示意性地表示本发明的柔性光学层叠体的一个例子的概略剖视图。
图4是示意性地表示本发明的柔性光学层叠体的一个例子的概略剖视图。
图5是示意性地表示本发明的柔性光学层叠体的制造方法的概略剖视图。
图6是示意性地表示本发明的柔性光学层叠体的一个例子的概略剖视图。
图7表示柔性光学层叠体的外观评价的阶差的观察图像。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明，但本发明不限于以下的实施方式。以下的全部附图中，为了容易理解各构成要素，适当地调整比例尺而显示，附图中示出的各构成要素的比例尺与实际的构成要素的比例尺未必一致。
＜柔性光学层叠体＞
图1是本发明的一实施方式的柔性光学层叠体(以下，有时简化称为光学层叠体)的概略俯视图。图1所示的光学层叠体100在俯视时区别为显示区域101和非显示区域102。
光学层叠体100能够弯曲。能够弯曲是指能够不产生裂纹地弯曲。光学层叠体100可以为能够使视认侧为内侧和外侧中的至少任一者进行弯曲，优选能够使视认侧为内侧进行弯曲。光学层叠体100在粘合剂层与着色层相互相接而层叠的情况下，可以为能够以着色层相对于粘合剂层为内侧和外侧中的至少任一者的方式弯曲，从不产生裂纹地弯曲的观点考虑，优选能够以着色层相对于粘合剂层为外侧的方式弯曲。光学层叠体100在厚度方向具备多个与粘合剂层相接的着色层时，优选能够以将光学层叠体100弯曲时处于弯曲的最外侧的着色层相对于粘合剂层为外侧的方式弯曲。
本说明书中，弯曲包含在弯曲部分形成有曲面的弯折的形态。弯折的形态中，弯折的内面的曲率半径没有特别限定。另外，弯曲包含内表面的曲折角大于0度且小于180度的曲折的形态、以及内表面的曲率半径近似为零或者内表面的曲折角为0度的折叠的形态。视认侧是指在将光学层叠体应用于图像显示装置的情况下，与光学层叠体的贴合于图像显示元件的一侧相反的一侧。
柔性光学层叠体100用于后述的图像显示装置时，显示区域101为显示图像的区域，非显示区域102为不显示图像的区域。因此，有时对非显示区域102要求配置有电极、布线等，或者抑制来自设置于图像显示装置的显示单元的光泄漏的漏光。此时，非显示区域102优选具有足以能够实现电极、布线等的隐蔽性以及抑制漏光的程度的遮蔽性。
非显示区域102的光学密度例如可以为5.0以上，从提高遮蔽性的观点考虑，优选为5.2以上，更优选为5.4以上。上限没有特别限定，非显示区域102的光学密度可以为7.0以下，也可以为6.0以下。非显示区域102的光学密度越大，越容易提高电极、布线的隐蔽性，越容易抑制来自显示单元的漏光。非显示区域102的光学密度可以根据后述的着色层130中包含的着色剂的种类、含量、着色层130的厚度、构成着色层130的层数等进行调整。光学密度通过后述的实施例中记载的装置和方法来测定。
非显示区域102的宽度(非显示区域102的面方向的长度)没有特别限定，只要根据柔性光学层叠体100的尺寸、用途、设计等适当地选择即可。如图1所示，在柔性光学层叠体100的周缘部形成非显示区域102时，非显示区域102的宽度例如可以为0.5mm以上，也可以为3mm以上，还可以为5mm以上，另外，通常为80mm以下，可以为60mm以下，也可以为50mm以下，还可以为30mm以下，还可以为20mm以下。
图2是柔性光学层叠体100的概略剖视图。图2所示的柔性光学层叠体100具备光学部件110、120和着色层130，光学部件110、120经由粘合剂层140而层叠。着色层130形成于柔性光学层叠体100的俯视时的非显示区域102。柔性光学层叠体100在视认侧的最外表面，显示区域101与非显示区域102的阶差(未图示)为1.2μm以下。柔性光学层叠体100可以进一步具备后述的分离层、保护层和贴合层。柔性光学层叠体100可以在视认侧的最外表面具有耐磨损层。柔性光学层叠体100在视认侧的最外表面具有耐磨损层时，可以在耐磨损层的正下方具有硬涂层。即，光学部件110可以从视认侧依次具有耐磨损层和硬涂层。
显示区域101与非显示区域102的阶差(以下，也简称为“阶差”)，参照图3进行说明。柔性光学层叠体100的阶差103为1.2μm以下。图3中，阶差103侧为视认侧。柔性光学层叠体100用于后述的图像显示装置时，视认侧为与贴合于柔性光学层叠体100的图像显示元件的一侧相反的一侧。通过阶差为1.2μm以下，存在不易视认到阶差的趋势，以及存在在湿热环境下不易产生气泡的趋势。阶差103通过后述的实施例一栏中说明的测定方法来测定。
作为使阶差103为1.2μm以下的手段，例如可举出调节后述的着色层的厚度，将着色层形成于光学部件的粘合剂层侧表面，使着色层的显示区域侧的端部的剖面形状为锥形形状等。
从抑制湿热环境下的气泡和使外观良好的观点，阶差103优选为1.1μm以下，更优选为1.0μm以下，进一步优选为0.9μm以下，特别优选为0.8μm以下，尤其优选为0.7μm以下，极其优选为0.6μm以下。阶差103通常大于0μm，例如可以为0.001μm以上或0.01μm以上或0.1μm以上或0.5μm以上。
柔性光学层叠体100的俯视时的形状例如可以为方形形状，优选为具有长边和短边的方形形状，更优选为长方形。构成柔性光学层叠体100的各层可以对角部进行圆角加工，或者对端部进行切口加工，或者在俯视时在面内进行开孔切口。本说明书中，俯视是指从层的厚度方向进行观察。
柔性光学层叠体100的厚度可以根据柔性光学层叠体100所要求的功能和用途等而不同，因此，没有特别限定，例如为20μm以上且500μm以下，优选为50μm以上且300μm以下，更优选为70μm以上且200μm以下。柔性光学层叠体100的厚度可以为显示区域的厚度。
柔性光学层叠体100的面方向的形状为长方形时，长边的长度例如可以为10mm以上且1400mm以下，优选为50mm以上且600mm以下，更优选为50mm以上且200mm以下。短边的长度例如可以为5mm以上且800mm以下，优选为30mm以上且500mm以下，更优选为30mm以上且300mm以下，进一步优选为40mm以上且200mm以下。
柔性光学层叠体100例如可以用于显示装置等。显示装置没有特别限定，例如可举出有机电致发光(有机EL)显示装置、无机电致发光(无机EL)显示装置、液晶显示装置、场致发光显示装置等。柔性光学层叠体100由于能够弯曲的，因此适于柔性显示器。
(着色层)
着色层130形成于柔性光学层叠体100的俯视时的非显示区域102，优选在柔性光学层叠体100的俯视时，设置于柔性光学层叠体100的周缘部的至少一部分，更优选以形成图1所示的非显示区域102的方式设置于柔性光学层叠体100的周缘部整体。通过以将柔性光学层叠体100的周缘部镶边的方式设置着色层130，着色层130被视认为边框，因此，能够提高设计性。
着色层130可以在柔性光学层叠体100的厚度方向形成于多个光学部件中的至少一个光学部件与粘合剂层之间，优选经由后述的贴合层与分离层和保护层中的至少一个而形成于多个光学部件中的至少一个光学部件的粘合剂层侧表面。
着色层130的厚度例如可以为3μm以下。着色层130的厚度为3μm以下时，存在着色层130的阶差容易被粘合剂层吸收，阶差103容易变小的趋势。另外，着色层130的厚度为3μm以下时，存在在贴合工序中容易抑制气泡的混入，在湿热环境下在柔性光学层叠体不易产生气泡的趋势。从减少阶差的观点以及抑制贴合工序中的气泡混入的观点考虑，着色层130的厚度优选为2.5μm以下，更优选为2μm以下，进一步优选为1.5μm以下。着色层130的单独的厚度例如可以为0.5μm以上，从提高光学密度的观点考虑，优选为0.7μm以上，更优选为1μm以上，进一步优选为1.2μm以上。着色层130的单独的光学密度例如可以为1.5以上，优选为1.8以上，更优选为2.5以上，进一步优选为3以上，特别优选为3.5以上。着色层130具有锥形部时，着色层130的厚度可以为着色层130的最大厚度。
柔性光学层叠体100的着色层可以在光学部件的层叠方向分开而形成2层以上。例如柔性光学层叠体100可以具备形成于光学部件110的粘合剂层140侧的着色层130和形成于光学部件120的粘合剂层140侧的着色层。着色层在光学部件的层叠方向分开而形成2层以上时，光学部件的层叠方向的着色层的数量例如可以为2层或3层或4层或5层，优选为2层或3层或4层，更优选为2层或3层。着色层在光学部件的层叠方向分开而形成是指在着色层与着色层之间夹设有至少1层着色层以外的层地形成。
着色层在光学部件的层叠方向分开而形成2层以上时，着色层的合计厚度例如可以为5μm以下，从减少阶差的观点考虑，优选为4μm以下，进一步优选为3μm以下。着色层的合计厚度例如可以为1μm以上，从提高光学密度的观点出发，优选为2μm以上。
着色层130可以通过预先形成包含着色剂的着色层，将其转印到光学部件上的方法(以下，也称为转印法)而形成。另外，着色层130也可以通过使用油墨或涂料的印刷法、使用金属颜料的粉末的蒸镀法、光刻法等而直接形成在光学部件上。作为形成着色层130的方法，为了容易减少阶差，优选转印法和光刻法。
转印法中，在玻璃板等支承体上形成后述的分离层，使用活性能量射线固化性树脂组合物通过光刻法在该分离层上形成着色层130，接着将支承体剥离而露出的分离层侧的面与光学部件经由贴合层进行贴合，由此能够将着色层130转印到光学部件。光刻法中，可以将活性能量射线固化性树脂组合物涂布于分离层，将感光性树脂组合物的涂膜曝光，接着进行显影，然后，进行煅烧。作为曝光光源，可以使用发出波长为250nm以上且450nm以下的光的汞蒸气弧、碳弧、Xe弧等。
着色层130包含活性能量射线固化性树脂组合物的固化物时，着色层130可以由单层构成。着色层包含活性能量射线固化性树脂组合物的固化物时，着色层130的光学密度在每1μm厚度例如可以为1.8以上，优选可以为2.0以上，更优选可以为2.1以上，进一步优选可以为2.2以上。
从提高遮蔽性的观点考虑，活性能量射线固化性树脂组合物优选包含着色剂。作为着色剂，例如，可举出乙炔黑等炭黑、铁黑、二氧化钛、锌白、铁丹、铬朱红、群青、钴蓝、铬黄、钛黄等无机颜料；酞菁蓝、阴丹士林蓝、异吲哚啉酮黄、联苯胺黄、喹吖啶酮红、多偶氮红、苝红、苯胺黑等有机颜料或染料；由铝、黄铜等的鳞片状箔片构成的金属颜料；由二氧化钛被覆云母、碱式碳酸锌等的鳞片状箔片构成的珍珠光泽颜料(珠光颜料)等。
着色层130的颜色没有特别限定，只要根据用途、设计等适当地选择即可。作为着色层130的颜色，可举出黑色、白色、红色、深蓝色、银色、金色等。
如图4所示，着色层130可以以显示区域101侧的厚度变小的方式具有端部的剖面形状为锥形形状的锥形部131。通过着色层130具有锥形部131，存在阶差容易变小，在贴合粘合剂层140时容易抑制气泡混入的趋势。着色层130具有锥形部131时，锥形部131的宽度W、即从着色层130的显示区域101侧的端部到成为着色层130的最大厚度的点P的宽度W例如可以为2μm以下，优选为1.4μm以上2.0μm以下。着色层130可以使从显示区域101离开2μm的点的光学密度为5以上，优选为6以上，且使厚度例如为1.4μm以上且2.0μm以下。
从抑制非显示区域102与显示区域101的边界处的漏光的观点出发，着色层130优选确保从显示区域101侧的端部离开0.5μm以上的点的光学密度为3.0以上。
从抑制非显示区域102与显示区域101的边界处的漏光的观点出发，着色层130可以在距显示区域101侧的区域0.5μm以上且2μm以下的宽度的范围内形成斜面。着色层130在比斜面更靠非显示区域102侧的区域中可以具有均匀的厚度。
作为形成锥形部的手段，例如可举出使用活性能量射线固化性树脂组合物通过光刻法形成着色层等。
(分离层)
分离层具有用于容易将支承体与着色层分离的功能。分离层例如可以为无机物层或有机物层。作为形成无机物层的材料，例如可举出硅氧化物。作为形成有机物层的材料，例如可以使用(甲基)丙烯酸系树脂组合物、环氧系树脂组合物、聚酰亚胺系树脂组合物等。从支承体分离的着色层和分离层可以经由贴合层将该分离层侧转印到光学部件。分离层的厚度例如可以为0.01μm以上且1.0μm以下，优选为0.05μm以上且0.5μm以下。柔性光学层叠体具有分离层时，分离层可以经由贴合层将分离层的与着色层侧相反的一侧的面与光学部件贴合。
(保护层)
柔性光学层叠体100可以在上述的分离层与着色层130之间进一步包含保护层。保护层可以为包含有机绝缘膜或者无机绝缘膜中的至少任一者的层，这些膜可以在通过旋涂法、溅射法、蒸镀法等形成着色层之前形成在分离层上。
(光学部件)
光学部件110、120分别可以为在通常的图像显示装置中使用的构成要素，例如可以为选自前面板、偏振片和下部结构中的至少1种。光学部件110、120分别可以为单层，也可以为多层。
(前面板)
前面板只要是能够透射光的板状体，材料和厚度就没有限定，另外，可以为单层结构，也可以为多层结构，可例示玻璃制的板状体(例如，玻璃板、玻璃膜等)、树脂制的板状体(例如，树脂板、树脂片、树脂膜等)以及玻璃制的板状体与树脂制的板状体的层叠体。前面板可以为构成图像显示装置的视认侧的最表面的层。
作为玻璃板，优选使用显示器用强化玻璃。玻璃板的厚度例如可以为20μm以上且1000μm以下。通过使用玻璃板，可以构成具有优异的机械强度和表面硬度的光学部件。
作为树脂膜，只要是能够透射光的树脂膜，就没有限定。例如，可举出由三乙酰纤维素、乙酰纤维素丁酸酯、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、丙酰纤维素、丁酰纤维素、乙酰丙酰纤维素、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚(甲基)丙烯酸、聚酰亚胺、聚醚砜、聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚砜、聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚酰胺酰亚胺等高分子形成的膜。这些高分子可以单独或者混合2种以上使用。将柔性光学层叠体100用于柔性显示器时，优选使用能够构成为具有优异的挠性且具有高强度和高透明性的由聚酰亚胺、聚酰胺、聚酰胺酰亚胺等高分子形成的树脂膜。
前面板为树脂膜时，树脂膜可以为在基材膜的至少一个面设置硬涂层而进一步提高了硬度的膜。硬涂层可以形成于基材膜的一个面，也可以形成于两个面。后述的图像显示装置为触摸面板方式的图像显示装置的情况下，前面板的表面成为触摸面，因此优选使用具有硬涂层的树脂膜。通过设置硬涂层，能够制成提高了硬度和抗划伤性的树脂膜。硬涂层例如为紫外线固化型树脂的固化层。作为紫外线固化型树脂，例如，可举出(甲基)丙烯酸系树脂、有机硅系树脂、聚酯系树脂、氨基甲酸酯系树脂、酰胺系树脂，环氧系树脂等。为了提高强度，硬涂层也可以包含添加剂。添加剂没有特别限定，可举出无机系微粒、有机系微粒或者它们的混合物。树脂膜的厚度例如为30μm以上且2000μm以下。
为了提高耐磨损性或者防止因皮脂等所致的污染，优选在上述硬涂层的视认侧形成耐磨损层。多个光学部件中的一个为前面板时，前面板可以具有耐磨损层，耐磨损层可以为构成前面板的视认侧表面的层。耐磨损层可以包含来自氟化合物的结构。作为氟化合物，优选具有硅原子且在硅原子具有烷氧基、卤素这样的水解性的基团的化合物。水解性基团可以通过脱水缩合反应而形成涂膜，另外可以通过与基材表面的活性氢反应而提高耐磨损层的密合性。进而，氟化合物如果具有全氟烷基、全氟聚醚结构，则能够赋予防水性，因此优选。特别优选为具有全氟聚醚结构和碳原子数4以上的长链的烷基的含氟聚有机硅氧烷化合物。作为氟化合物，也优选使用2种以上的化合物。作为优选进一步包含的氟化合物，为包含碳原子数2以上的亚烷基和全氟亚烷基的含氟有机硅氧烷化合物。
耐磨损层的厚度例如为1～20nm。另外，耐磨损层具有疏水性，水接触角例如为110～125°左右。通过滑落法测定的接触角滞后和滑落角分别为3～20°左右、2～55°左右。进而，耐磨损层可以在不阻碍本发明的效果的范围内含有硅烷醇缩合催化剂、抗氧化剂、防锈剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、防霉剂、抗菌剂、防生物附着剂、除臭剂、颜料、阻燃剂、抗静电剂等各种添加剂。
可以在耐磨损层与硬涂层之间设置底漆层。作为底漆剂，例如有紫外线固化型、.热固化型、湿气固化型或二液固化型的环氧系化合物等底漆剂。另外，作为底漆剂，可以使用聚酰胺酸，也优选使用硅烷偶联剂。底漆层的厚度例如为0.001～2μm。
作为得到包含耐磨损层和硬涂层的层叠体的方法，可以通过在硬涂层上根据需要涂布底漆剂，使其干燥、固化而形成底漆层后，涂布包含氟化合物的组合物(以下，也称为耐磨损层涂敷用组合物)并进行干燥而形成。作为涂布的方法，例如可举出浸涂法、辊涂法、棒涂法、旋涂法、喷涂法、模涂法、凹版涂布法等。另外，在涂布底漆剂或耐磨损层涂敷用组合物之前，也优选对涂布面实施等离子体处理、电晕处理或紫外线处理等亲水化处理。该层叠体也可以直接层叠于前面板，也可以使用粘接剂、粘合剂将层叠在其它透明基材上而得的层叠体贴合于前面板。
前面板也可以不仅具有保护图像显示装置的前表面的功能，而且具有作为触摸传感器的功能，蓝光截止功能、视场角调整功能等。
(偏振片)
作为偏振片，可以为线性偏振片，也可以为圆偏振片。作为线性偏振片，可举出吸附有二色性色素的拉伸膜或拉伸层，或者包含涂布二色性色素并使其固化而成的膜作为起偏器的膜等。作为二色性色素，具体而言，可使用碘、二色性的有机染料。二色性有机染料包含C.I.直接红39等由双偶氮化合物构成的二色性直接染料，由三偶氮、四偶氮等化合物构成的二色性直接染料。
作为用作起偏器的涂布二色性色素并使其固化而成的膜，可举出涂布包含具有液晶性的二色性色素的组合物或者包含二色性色素和聚合性液晶的组合物并使其固化而得到的层等包含聚合性液晶化合物的固化物的膜等。涂布二色性色素并使其固化而成的膜与吸附有二色性色素的拉伸膜或拉伸层相比，弯曲方向没有限制，因此优选。
线性偏振片可以仅由起偏器构成，也可以除起偏器以外，还进一步包含热塑性树脂膜、基材、取向膜、保护层。线性偏振片的厚度例如为2μm以上且100μm以下，优选为10μm以上且60μm以下。
(1)具备拉伸膜或拉伸层作为起偏器的线性偏振片
对具备吸附二色性色素的拉伸膜作为起偏器的线性偏振片进行说明。作为起偏器的吸附有二色性色素的拉伸膜通常可以经由以下工序来制造：将聚乙烯醇系树脂膜单轴拉伸的工序；通过将聚乙烯醇系树脂膜利用二色性色素进行染色而吸附该二色性色素的工序；将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液进行处理的工序；以及在利用硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。可以将上述起偏器直接作为线性偏振片使用，也可以将在其单面或两面贴合后述的热塑性树脂膜的层叠体作为线性偏振片使用。起偏器的厚度优选为2μm以上且40μm以下，也可以为3μm以上且10μm以下。
聚乙烯醇系树脂可通过将聚乙酸乙烯酯系树脂进行皂化而得到。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯之外，还可使用乙酸乙烯酯与能够与其共聚的其它单体的共聚物。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其它单体，例如，可举出不饱和羧酸、烯烃、乙烯基醚、不饱和磺酸、具有铵基的(甲基)丙烯酰胺类等。
聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85摩尔％以上且100摩尔％以下，优选为98摩尔％以上。聚乙烯醇系树脂也可以被改性，例如，也可以使用经醛类改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩醛。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1000以上且10000以下，优选为1500以上且5000以下。
接下来，对具备吸附有二色性色素的拉伸层作为起偏器的线性偏振片进行说明。作为起偏器的吸附有二色性色素的拉伸层通常可以经由以下工序来制造：将包含上述聚乙烯醇系树脂的涂布液涂布于基材膜上的工序；将得到的层叠膜单轴拉伸的工序；通过将经单轴拉伸的层叠膜的聚乙烯醇系树脂层用二色性色素进行染色来吸附该二色性色素而制成起偏器的工序；将吸附有二色性色素的膜用硼酸水溶液进行处理的工序；以及在利用硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。
根据需要，可以将基材膜从起偏器剥离除去。基材膜的材料和厚度可以与后述的热塑性树脂膜的材料和厚度同样。
作为拉伸膜或者拉伸层的起偏器可以以在其单面或两面贴合有热塑性树脂膜的形态装入光学层叠体。该热塑性树脂膜可作为起偏器用的保护膜或相位差膜发挥作用。热塑性树脂膜例如可以为由链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)等聚烯烃系树脂；三乙酰纤维素等纤维素系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；(甲基)丙烯酸系树脂；或者它们的混合物等构成的膜。
从薄型化的观点考虑，热塑性树脂膜的厚度通常为300μm以下，优选为200μm以下，更优选为100μm以下，进一步优选为80μm以下，再进一步优选为60μm以下，另外，通常为5μm以上，优选为20μm以上。
热塑性树脂膜可以具有相位差，也可以不具有。
热塑性树脂膜例如可以使用粘接剂层贴合于起偏器。
(2)具备涂布二色性色素并使其固化而成的膜作为起偏器的线性偏振片
对具备涂布二色性色素并使其固化而成的膜作为起偏器的线性偏振片进行说明。作为起偏器使用的涂布二色性色素并使其固化而成的膜可举出将包含具有液晶性的二色性色素的组合物或者包含二色性色素和液晶化合物的组合物涂布于基材固化而得到的膜等。该膜可以将基材剥离或者与基材一起作为线性偏振片使用，或者也可以以在其单面或两面具有热塑性树脂膜的构成作为线性偏振片使用。
基材可以为热塑性树脂膜。基材的例子和厚度可以与在上述的热塑性树脂膜的说明中例示的例子和厚度相同。基材也可以为在至少一个表面具有硬涂层、抗反射层或者抗静电层的热塑性树脂膜。基材可以仅在未形成起偏器的一侧的表面形成硬涂层、抗反射层、抗静电层等。基材也可以仅在形成有起偏器的一侧的表面形成硬涂层、抗反射层、抗静电层等。
作为热塑性树脂膜，可举出与具备上述拉伸膜或拉伸层作为起偏器的线性偏振片相同的热塑性树脂膜。热塑性树脂膜例如可以使用粘接剂、粘合剂贴合于起偏器。
涂布二色性色素并使其固化而成的膜优选薄，但如果过薄，则存在强度降低，加工性差的趋势。该膜的厚度通常为20μm以下，优选为5μm以下，更优选为0.5μm～3μm。
作为涂布二色性色素并使其固化而成的膜，具体而言，可举出日本特开2013－37353号公报、日本特开2013－33249号公报等中记载的膜。
偏振片可以为具备线性偏振片和相位差膜的圆偏振片。以线性偏振片的吸收轴与相位差层的慢轴成为规定的角度的方式配置有线性偏光层和相位差层的圆偏振片能够发挥防反射功能。相位差层包含λ/4板时，线性偏振片的吸收轴与λ/4板的慢轴所成的角度可以为45°±10°。线性偏振片与相位差层可以利用粘接剂、粘合剂进行贴合。
(下部结构)
作为下部结构，例如可举出触摸传感器面板等。触摸传感器面板可以配置于偏振片的与前面板侧相反的一侧或者偏振片与前面板之间。作为触摸传感器面板，只要是能够检测被触摸的位置的传感器，检测方式就没有限定，可例示电阻膜方式、静电容量耦合方式、光学传感器方式、超声波方式、电磁感应耦合方式、表面声波方式等的触摸传感器面板。从低成本的方面出发，优选使用电阻膜方式、静电容量耦合方式的触摸传感器面板。
电阻膜方式的触摸传感器面板的一个例子由相互对置配置的一对基板、夹持在这一对基板之间的绝缘性隔离件、作为电阻膜设置于各基板的内侧的前表面的透明导电膜以及触摸位置检知电路构成。设置有电阻膜方式的触摸传感器面板的图像显示装置中，如果触摸前面板的表面，则对置的电阻膜发生短路，在电阻膜中流过电流。触摸位置检知电路检知此时的电压的变化，检测出被触摸的位置。
静电容量耦合方式的触摸传感器面板的一个例子由基板、设置于基板的整面的位置检测用透明电极以及触摸位置检知电路构成。设置有静电容量耦合方式的触摸传感器面板的图像显示装置中，如果触摸前面板的表面，则在被触摸的点，透明电极经由人体的静电电容而接地。触摸位置检知电路检知透明电极的接地，检测出被触摸的位置。
(粘合剂层)
粘合剂层140是夹设在光学部件110与光学部件120之间将它们贴合的层。
粘合剂层可以由以丙烯酸系、橡胶系、氨基甲酸酯系、酯系、有机硅系、聚乙烯醚系这样的树脂为主成分的粘合剂组合物构成。其中，优选以透明性、耐久性、耐热性等优异的(甲基)丙烯酸系树脂为基础聚合物的粘合剂组合物。粘合剂组合物可以为活性能量射线固化型、热固化型。
作为粘合剂组合物中使用的(甲基)丙烯酸系树脂(基础聚合物)，例如优选使用以(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2－乙基己基酯这样的(甲基)丙烯酸酯中的1种或2种以上作为单体的聚合物或共聚物。基础聚合物优选使极性单体共聚。作为极性单体，例如，可以举出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2－羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸N，N－二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯这样的具有羧基、羟基、酰胺基、氨基、环氧基等的单体。
粘合剂组合物可以仅包含上述基础聚合物，但通常进一步含有交联剂。作为交联剂，可例示为2价以上的金属离子且在与羧基之间形成羧酸金属盐的物质；为多胺化合物且在与羧基之间形成酰胺键的物质；为聚环氧化合物、多元醇且在与羧基之间形成酯键的物质；为聚异氰酸酯化合物且在与羧基之间形成酰胺键的物质。其中，优选聚异氰酸酯化合物。
活性能量射线固化型粘合剂组合物是指具有受到紫外线、电子束这样的活性能量射线的照射而固化的性质，且具有在活性能量射线照射前也具有粘合性，能够使其与膜等被粘物密合，通过活性能量射线的照射而固化，能够调整密合力的性质的粘合剂组合物。活性能量射线固化型粘合剂组合物优选为紫外线固化型。活性能量射线固化型粘合剂组合物除了基础聚合物、交联剂以外，还进一步含有活性能量射线聚合性化合物。进而，根据需要，也有时含有光聚合引发剂、光敏剂等。
粘合剂组合物可以含有用于赋予光散射性的微粒、珠(树脂珠、玻璃珠等)、玻璃纤维、基础聚合物以外的树脂、粘合性赋予剂、填充剂(金属粉、其它无机粉末等)、抗氧化剂、紫外线吸收剂、染料、颜料、着色剂、消泡剂、防腐蚀剂、光聚合引发剂等添加剂。
可以通过将上述粘合剂组合物的有机溶剂稀释液涂布在基材上并进行干燥而形成。使用活性能量射线固化型粘合剂组合物时，通过对所形成的粘合剂层140照射活性能量射线，能够制成具有期望的固化度的固化物。
从吸收由着色层130产生的阶差的观点考虑，粘合剂层140的厚度优选比着色层130的厚度厚，更优选为4μm以上，进一步优选为5μm以上。从弯曲性的观点考虑，粘合剂层140的厚度优选为100μm以下，更优选为50μm以下。粘合剂层140的厚度为粘合剂层140的最大的厚度。
(贴合层)
贴合层是由粘合剂或粘接剂构成的层。贴合层为了将上述的分离层或保护层与光学部件贴合而配置。成为贴合层的材料的粘合剂可以使用上述的粘合剂组合物，也可以使用其它粘合剂，例如与粘合剂层的材料不同的(甲基)丙烯酸系粘合剂、苯乙烯系粘合剂、有机硅系粘合剂、橡胶系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、聚酯系粘合剂、环氧系共聚物粘合剂等。
作为成为贴合层的材料的粘接剂，例如可以组合水系粘接剂、活性能量射线固化型粘接剂等中的1种或2种以上而形成。作为水系粘接剂，例如可以举出聚乙烯醇系树脂水溶液、水系二液型氨基甲酸酯系乳液粘接剂等。活性能量射线固化型粘接剂是通过照射紫外线等活性能量射线而固化的粘接剂，例如可以举出包含聚合性化合物和光聚合性引发剂的粘接剂、包含光反应性树脂的粘接剂，包含粘结剂树脂和光反应性交联剂的粘接剂等。作为上述聚合性化合物，可以举出光固化性环氧系单体、光固化性丙烯酸系单体、光固化性氨基甲酸酯系单体等光聚合性单体以及来自这些单体的低聚物等。作为上述光聚合引发剂，可以举出包含照射紫外线等活性能量射线而产生中性自由基、阴离子自由基、阳离子自由基之类的活性种的物质的化合物。
贴合层的厚度没有特别限定，使用粘合剂层作为贴合层时，优选为10μm以上，可以为15μm以上，也可以为20μm以上，还可以为25μm以上，通常为200μm以下，可以为100μm以下，也可以为50μm以下。使用粘接剂层作为贴合层时，贴合层的厚度优选为0.1μm以上，可以为0.5μm以上，优选为10μm以下，也可以为5μm以下。
(柔性光学层叠体的制造方法)
柔性光学层叠体100的制造方法可以为例如包含通过转印法形成着色层的转印工序的制造方法。包含转印工序的柔性光学层叠体100的制造方法例如可以包括：准备支承体134的工序[图5(a)]；在支承体134的一个面形成分离层133的工序[图5(b)]；在分离层133的与支承体134侧相反的一侧的面涂布活性能量射线固化性树脂组合物而形成活性能量射线固化性树脂组合物的涂膜130a的工序[图5(c)]；通过光刻法形成着色层130的工序[图5(d)]；在着色层130上贴合工序膜135的工序[图5(e)]；将支承体134剥离的工序[图5(f)]；将着色层130的分离层133侧经由贴合层136贴合于第1光学部件110而转印着色层130的工序[图5(g)]；将工序膜135剥离的工序[图5(h)]；将粘合剂层140贴合于分离层133的着色层130侧的工序[图5(i)]；经由粘合剂层140贴合第2光学部件120而得到柔性光学层叠体100的工序[图5(j)]。
在支承体134的一个面形成分离层133的工序[图5(b)]中，可以在分离层133上进一步形成保护层。
通过光刻法形成着色层130的工序[图5(d)]中，在分离层133上形成着色层130的方法如上述说明所示，可举出光刻法。另外，可以在形成着色层130后，以被覆着色层130的方式进一步形成平坦化层。也可以不形成平坦化层。
作为支承体134，例如可举出玻璃板等。第1光学部件110可以为前面板或圆偏振片。第1光学部件110为前面板时，第2光学部件120可以为圆偏振片。第1光学部件110为圆偏振片时，第2光学部件120可以为前面板。作为工序膜135，例如可以使用热塑性树脂膜。
转印着色层时，着色层可以使用粘接剂、粘合剂贴合于光学部件。光学部件、粘合剂层、着色层的贴合可以使用公知的层压机、辊、电池接合机(セル接合機)等装置进行。光学部件、粘合剂层、着色层的贴合面可以实施电晕处理、等离子体处理等表面处理。
(第1实施方式)
第1实施方式的柔性光学层叠体依次具备第1光学部件、粘合剂层、第2光学部件、粘合剂层、第3光学部件，着色层可以形成于第1光学部件、第2光学部件和第3光学部件中的至少一个的粘合剂层侧。柔性光学层叠体可以具有分离层。柔性光学层叠体具有分离层时，分离层配置于着色层的与粘合剂层侧相反的一侧。粘合剂层和着色层适用上述的说明。
参照图6，对第1实施方式的柔性光学层叠体200的层构成进行说明。图6(a)～(k)所示的概略剖视图与以下的层构成(1)～(11)对应。
(1)第1光学部件201/着色层206/粘合剂层202/第2光学部件203/粘合剂层204/第3光学部件205
(2)第1光学部件201/着色层206/粘合剂层202/着色层207/第2光学部件203/粘合剂层204/第3光学部件205
(3)第1光学部件201/着色层206/粘合剂层202/第2光学部件203/着色层207/粘合剂层204/第3光学部件205
(4)第1光学部件201/着色层206/粘合剂层202/第2光学部件203/粘合剂层204/着色层207/第3光学部件205
(5)第1光学部件201/粘合剂层202/着色层206/第2光学部件203/着色层207/粘合剂层204/第3光学部件205
(6)第1光学部件201/粘合剂层202/着色层206/第2光学部件203/粘合剂层204/着色层207/第3光学部件205
(7)第1光学部件201/粘合剂层202/第2光学部件203/着色层206/粘合剂层204/着色层207/第3光学部件205
(8)第1光学部件201/着色层206/粘合剂层202/着色层207/第2光学部件203/着色层208/粘合剂层204/第3光学部件205
(9)第1光学部件201/着色层206/粘合剂层202/着色层207/第2光学部件203/粘合剂层204/着色层208/第3光学部件205
(10)第1光学部件201/着色层206/粘合剂层202/第2光学部件203/着色层207/粘合剂层204/着色层208/第3光学部件205
(11)第1光学部件201/粘合剂层202/着色层206/第2光学部件203/着色层207/粘合剂层204/着色层208/第3光学部件205。
图6中，第1光学部件201侧为视认侧，但阶差未图示。图6中，贴合层未图示。另外，图6中，分离层未图示，但柔性光学层叠体200可以具有分离层。柔性光学层叠体200具有分离层时，分离层配置于着色层的与粘合剂层侧相反的一侧(着色层与光学部件之间)。
第1光学部件201、第2光学部件203以及第3光学部件205的例示和优选的范围适用上述的光学部件的说明。作为第1光学部件201、第2光学部件203以及第3光学部件205的组合，例如可以为前面板、偏振片以及下部结构的组合，优选前面板、圆偏振片以及触摸传感器面板的组合。柔性光学层叠体200具有前面板时，前面板侧可以为视认侧。
＜图像显示装置＞
本发明的图像显示装置包含上述柔性光学层叠体。图像显示装置没有特别限定，例如可举出有机EL显示装置、无机EL显示装置、液晶显示装置、场致发光显示装置等图像显示装置。图像显示装置可以具有触摸面板功能。柔性光学层叠体适于可弯曲或弯折等的具有柔性的图像显示装置。图像显示装置中，柔性光学层叠体具有前面板时，柔性光学层叠体将前面板朝向外侧(与图像显示元件侧相反的一侧，即视认侧)，配置于图像显示装置的视认侧。
本发明的图像显示装置可以作为智能手机、平板电脑等移动设备，电视机、数码相框、电子告示牌、测量仪器、仪表类、办公设备、医疗设备、电脑设备等使用。本发明的图像显示装置具有优异的柔性性，因此适于柔性显示器等。
实施例
以下，通过实施例进一步详细说明本发明。例中的“％”和“份”只要没有特别说明就是质量％和质量份。
[光学密度的测定]
将实施例和比较例中得到的光学层叠体以触摸传感器面板侧为发光部、前面板侧为受光部的方式设置于OD Meter(X－Rite公司，Model名：361T)。测定设置的光学层叠体的非显示区域的光学密度(OD值)。
[阶差测定]
将实施例和比较例中得到的光学层叠体的样品以前面板侧为外侧(上表面)固定于钠钙玻璃上。使用干涉显微镜测定固定的样品的非显示区域与显示区域的阶差。测定倍率为10倍，测定模式为VSI模式(垂直扫描干涉仪)。扫描范围在样品的厚度方向为50μm的范围，将阶差最大的值作为非显示区域与显示区域的阶差。
[耐湿热性试验]
将实施例和比较例中得到的光学层叠体在温度60度、相对湿度90％的环境下静置250小时。其后，通过光学显微镜(奥林巴斯株式会社制)观察光学层叠体的粘合剂层的前面板侧表面，计数产生的气泡的个数，测定气泡的尺寸。
[外观评价]
通过荧光灯的反射光观察非显示区域与显示区域的边界附近。
视认不到阶差的情况为A，视认到阶差情况为B。
图7中示出实施例8和比较例1的荧光灯的反射光的阶差的观察图像。图7(a)所示的实施例8的观察图像中视认不到阶差，但图7(b)所示的比较例1的观察图像中阶差(黑色着色层的缘)被视认为白色的光。
[前面板]
准备在基材膜的两面形成有硬涂层的厚度70μm的前面板(基材膜50μm，各硬涂层10μm，纵179mm×横106mm)。
[粘合剂层]
准备两面带隔离件的丙烯酸系粘合剂片A(粘合剂层厚度：5μm，林泰克株式会社制)。
[触摸传感器面板]
厚度：33μm，
层构成：触摸传感器图案(ITO和丙烯酸系树脂组合物的固化层的层叠体，厚度7μm)/粘接剂层(厚度3μm)/环状烯烃系树脂膜(厚度23μm)
[感光性树脂组合物的制备]
含有炭黑的活性能量射线固化型的感光性树脂组合物(Samsung SDI公司制“CR－BK0951L”)
[着色层形成用组合物(黑色)的制备]
(油墨成分)
乙炔黑 10.0质量％
聚酯 80.0质量％
戊二酸二甲酯 2.5质量％
琥珀酸 2.0质量％
异佛尔酮 5.5质量％
(固化剂)
脂肪族聚异氰酸酯 75.0质量％
乙酸乙酯 25.0质量％
(溶剂)
异佛尔酮
(制备方法)
对油墨成分100质量份添加10质量份的固化剂，10质量份的溶剂，搅拌，得到着色层形成用组合物(黑色)。
[着色层层叠体1的制作]
将丙烯酸系树脂涂覆于玻璃板而形成分离层。接下来，在分离层上以煅烧后的厚度成为2.4μm的方式涂布上述的感光性树脂组合物，照射紫外线后，显影，煅烧，由此形成着色层。在着色层上贴合可剥离的工序膜。以这样的方式得到具有玻璃板/分离层/着色层/工序膜的层构成的着色层层叠体1。
[着色层层叠体2的制作]
上述的着色层层叠体1的制作中，以煅烧后的厚度成为1.2μm的方式涂布感光性树脂组合物，除此以外，与着色层层叠体1的制作同样地得到着色层层叠体2。
[圆偏振片的制作]
在厚度25μm的三乙酰纤维素(TAC)膜上形成光取向膜后，将包含二色性色素和聚合性液晶化合物的组合物涂布于光取向膜上，取向并使其固化，得到厚度2.5μm的起偏器。在该起偏器上涂布丙烯酸系树脂组合物，使其固化，得到厚度1μm的外涂层。在该外涂层上贴合包含液晶化合物聚合并固化的层的相位差膜[厚度16μm，层构成：粘合剂层(厚度5μm)/由液晶化合物固化的层和取向膜构成的λ/4板(厚度3μm)/粘合剂层(厚度5μm)/由液晶化合物固化的层和取向膜构成的正C板(厚度3μm)]。得到以这样的方式制作的圆偏振片(“TAC/起偏器/相位差膜”的层构成，厚度44.5μm，纵179mm×横106mm)。
＜实施例1＞
从上述的着色层层叠体1除去玻璃板，将露出的分离层的表面与前面板的一个面经由贴合层贴合。贴合层使用厚度为25μm的丙烯酸系粘合剂层。接着，将从着色层层叠体1除去工序膜而露出的着色层侧的面与从一个面除去隔离件而露出的丙烯酸系粘合剂片A的粘合剂层贴合。将从贴合的丙烯酸系粘合剂片A除去剩余的隔离件而露出的粘合剂层与圆偏振片的TAC侧的面贴合。在圆偏振片的相位差膜侧贴合除去一个隔离件而露出的进一步的丙烯酸系粘合剂片A的粘合剂层。将从贴合于圆偏振片的进一步的丙烯酸系粘合剂片A除去剩余的隔离件而露出的粘合剂层与触摸传感器面板贴合。应予说明，对各贴合面实施了电晕处理。
以这样的方式制作具有前面板/贴合层/分离层/第1着色层/粘合剂层/圆偏振片/粘合剂层/触摸传感器面板的层构成(与图6(a)相当)的光学层叠体。着色层以形成非显示区域的方式形成于光学层叠体的周缘部的整体。
对得到的光学层叠体进行光学密度的测定、阶差测定以及气泡评价。将结果示于表1。表1中，以前面板为上侧时，着色层的配置面表示隔着分离层配置的光学部件的面。
＜实施例2＞
以成为表1所示的着色层的构成和厚度的方式将着色层层叠体1变为着色层层叠体2而层叠着色层，除此以外，与实施例1同样地得到实施例2的光学层叠体(具有与图6(b)相当的层构成)。对得到的光学层叠体进行光学密度的测定、阶差测定以及气泡评价。将结果示于表1。
＜实施例3～11＞
以成为表1所示的着色层的构成的方式层叠着色层，除此以外，与实施例2同样地得到实施例3～11的光学层叠体(分别具有与图6(c)～(k)相当的层构成)。对得到的光学层叠体进行光学密度的测定、阶差测定以及气泡评价。将结果示于表1。
＜比较例1＞
在前面板的一个面使用着色层形成用组合物(黑色)作为油墨并使用460目的丝网通过丝网印刷进行干燥后的涂布厚为5.5μm的排出量的印刷，干燥15分钟，形成由厚度5.5μm的印刷层构成的着色层，得到带着色层的前面板。
接下来，将带着色层的前面板的着色层侧和圆偏振片的基材层(TAC)侧经由粘合剂层进行贴合。接着，在相位差膜侧经由粘合剂层贴合触摸传感器面板。
以这样的方式制作依次具备前面板/第1着色层/粘合剂层/圆偏振片/粘合剂层/触摸传感器面板的光学层叠体。
对得到的光学层叠体进行光学密度的测定、阶差测定以及气泡评价。将结果示于表1。
[表1]
Figure BDA0003741606080000221
符号说明100、200柔性光学层叠体，101显示区域，102非显示区域，103阶差，110、120光学部件，130着色层，130a涂膜，131锥形部，133分离层，134支承体，135工序膜，136贴合层，140粘合剂层，201、203、205光学部件，202、204粘合剂层，206、207、208着色层，P最大厚度的点，W锥形部的宽度。

Claims (11)

1.一种柔性光学层叠体，具备多个光学部件、以及着色层，
所述多个光学部件经由粘合剂层层叠，
俯视时区别为显示区域和非显示区域，
所述着色层形成于所述非显示区域，
在视认侧的最外表面，所述显示区域与所述非显示区域的阶差为1.2μm以下。
2.根据权利要求1所述的柔性光学层叠体，其中，所述着色层形成于所述多个光学部件中的至少一个光学部件与所述粘合剂层之间。
3.根据权利要求1或2所述的柔性光学层叠体，其中，所述着色层在所述多个光学部件的层叠方向分开地形成2层以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的柔性光学层叠体，其中，所述着色层的合计厚度为5μm以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的柔性光学层叠体，其中，所述非显示区域的光学密度为5.0以上。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的柔性光学层叠体，其中，所述着色层包含活性能量射线固化性树脂组合物的固化物。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的柔性光学层叠体，其中，在视认侧的最外表面具有耐磨损层。
8.根据权利要求7所述的柔性光学层叠体，其中，在所述耐磨损层的正下方具有硬涂层。
9.根据权利要求7或8所述的柔性光学层叠体，其中，所述多个光学部件包含前面板，
所述耐磨损层构成所述前面板的视认侧表面。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的柔性光学层叠体，其中，所述多个光学部件为选自前面板、偏振片和下部结构中的至少1种。
11.一种图像显示装置，具备权利要求1～10中任一项所述的柔性光学层叠体。
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