CN102289023A - 导光板的膜材贴附方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种导光板的膜材贴附方法，包括：将导光板承置于承置机构，膜材贴附机构移动至对应导光板一侧的膜材贴附面，压动构件的上压动件及下压动件在导光板的厚度方向压合导光板，分离构件分离膜材供应路径上的膜材饿离型材，贴附构件沿着导光板通过路径以一狭形面或一狭形线正向接触的方式将已分离离型材的膜材予以移动地粘贴压平在导光板的膜材贴附面，接着，再由裁切构件将还未分离离型材的膜材予以裁断且不会裁断到离型材。采用本发明技术方案，可简化膜材库存管理，解决人工粘贴导致的种种弊端。

Description

导光板的膜材贴附方法

技术领域

本发明涉及一种膜材贴附方法的设计，尤其涉及一种导光板的膜材贴附方法。

背景技术

在背光模组的技术领域中，导光板的功能为将点光源(发光二极管LED)或线光源(冷阴极管CCFL)转成面光源，提供给液晶显示面板使用。导光板在背光模组的应用里，为了防止光线从导光板的侧面泄露，通常在其组装生产线上，先以人工搬运的方式将导光板置放于导光板承置制具，再以人工方式将遮光(或反光)膜材贴附于导光板的二个或三个侧面(侧边)，藉以完成导光板防止光线泄露的动作。

在旧式导光板的膜材贴附制程中，是以人工方式贴附膜材为主，并依照导光板各种规格尺寸裁切不同长度和宽度的膜材，根据型号编料号入库管理，以待操作人员欲进行导光板贴附时，再由库存取出对应导光板贴附面宽度的膜材进行人工贴附。

然而，因同一尺寸导光板有不同型号及各种不同膜材的长度和宽度，故其料号众多繁琐造成膜材库存管理的复杂。操作人员根据型号取出膜材，必须以手工方式才能将膜材撕离离型纸，接着，再以手指将膜材按压贴附于对应的导光板位置处(其中此按压贴附动作因人员熟练与否造成贴附品质及贴附速度差异极大，且长期工作容易造成人员手指皮肤及手腕伤害，使得人员流动率大且产量不稳定)。

当完成导光板一侧的膜材贴附后，操作人员再将导光板转向或人员自行移动到导光板欲贴附的另一侧，接着，再重复进行上述的贴附步骤，以完成整个导光板的膜材贴附制程。

上述的制程速度无法提升，贴合效率不高，且由于采用人工粘贴的方式，常因受力不均而导致膜材与膜材贴附面之间产生间隙，而发生粘贴不完全以及贴附偏差的情况，容易导致整体制程中有不良率提高的情形发生，进而造成材料成本及加工成本提高，并影响到后续相关制程。

发明内容

本发明的目的是提供一种导光板的膜材贴附方法，用以改善现有导光板贴附(遮光或反光)膜材在实际制程中所存在的缺点。

本发明提供一种导光板的膜材贴附方法，所述膜材贴附方法使用在一膜材贴附设备中，在膜材贴附设备中包含有一承置机构及一膜材贴附机构及。膜材贴附机构相邻于承置机构的长度及/或宽度方向，且相对于承置机构的长度及/或宽度方向移动。

膜材贴附机构包括有一压动构件、一贴附构件、一分离构件及一裁切构件。

在膜材贴附的步骤中，将导光板承置于承置机构，膜材贴附机构移动至对应该导光板一侧的一膜材贴附面。压动构件的一上压动件及一下压动件在导光板的厚度方向压合导光板，分离构件分离膜材供应路径上的膜材的离型材，接着，贴附构件沿着导光板通过路径同时以一狭形面或一狭形线正向接触的方式将已分离离型材的膜材予以移动地粘贴压平在导光板的膜材贴附面，当贴附构件贴附完所欲贴附的膜材贴附面时，由对向于膜材供应路径上的膜材的裁切构件将还未分离离型材的膜材予以裁断但不会裁断到离型材。

本发明另提供一种导光板的膜材贴附方法，该方法在膜材无离型材或不须分离离型材之类的材料时可适用。即该膜材贴附方法使用在包含有一承置机构及一膜材贴附机构的一膜材贴附设备中，所述膜材贴附机构相邻于所述承置机构的长度及/或宽度方向而相对于所述承置机构的长度及/或宽度方向移动，其中所述膜材贴附机构具有一压动构件、一贴附构件及一裁切构件，所述膜材贴附方法包括：将导光板承置于承置机构，膜材贴附机构移动至对应导光板一侧的膜材贴附面。压动构件的上压动件及下压动件在导光板的厚度方向压合导光板，贴附构件沿着导光板通过路径同时以一狭形面或一狭形线正向接触的方式将膜材予以移动地粘贴压平在导光板的膜材贴附面，当贴附构件贴附完所欲贴附的膜材贴附面时，由对向于膜材供应路径上的膜材的裁切构件将膜材予以裁断。

通过本发明所采用的技术手段，由于在贴附的过程中，裁切构件可直接在一指定位置裁断还未分离离型材前的膜材，且离型纸未受影响，与现有技术相比，膜材只需要依照导光板厚度裁切不同宽度的遮光贴纸，再根据型号编料号入库管理即可，故具有膜材料号简单备料方便的功效，达到简化膜材库存管理的目的。

此外，本发明的贴附构件以一狭形面或一狭形线正向接触的方式而施以一精准且均匀的接触力将膜材粘贴在膜材贴附面上，由于受力面积小且均匀分布，故不会产生现有人工粘贴因受力不均而导致膜材与膜材贴附面之间产生间隙，发生粘贴不完全以及贴附偏差的情况。

再者，通过本发明所采用的贴附方法，能有效改善传统导光板必须通过人工将膜材撕离离型材，并以手指将膜材按压贴附在对应的导光板的膜材贴附面所造成的种种弊病，例如：长期工作下来，人员手指皮肤及手腕伤害，造成贴附品质不稳定、贴附速度差异极大及人员流动率高，使得产能不易管理等缺点。

本发明所采用的具体实施例，将通过以下的实施例及附图作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的导光板的膜材贴附方法的膜材贴附设备的上视图；

图2为本发明实施例的导光板的膜材贴附方法的膜材贴附机构的实际作动示意图；

图3A至图3D为本发明实施例的贴附构件的狭形面及狭形线的示意图；

图4为本发明导光板的膜材贴附方法的一实施例的流程图；

图5为本发明导光板的膜材贴附方法的另一实施例的流程图。

主要元件符号说明：

100：膜材贴附设备；    1：承置机构；

11：对位治具；         2：滑动机构；

21：滑轨；             22：滑座；

3：膜材贴附机构；      31：基座；

32：压动构件；         321：上压动件；

322：下压动件；        33：贴附构件；

34：裁切构件；         35：膜材供应构件；

36：离型材回收构件；   37：分离构件；

4：定位感应装置；      5：贴附装置控制器；

51：可编程逻辑控制器； 52：控制单元；

6：导光板；            61：膜材贴附面；

611：凸起平面部；      612：凹下平面部；

7：膜材；              71：离型材；

I1：导光板通过路径；   I2：膜材供应路径；

A1：狭形面；           A2：狭形面；

A3：狭形面；           A4：狭形线；

L：长度方向；          W：宽度方向。

具体实施方式

请同时参阅图1至图4所示，图1为本发明实施例的导光板的膜材贴附方法的膜材贴附设备的上视图，图2为本发明实施例的导光板的膜材贴附方法的膜材贴附机构的实际作动示意图，图3A至图3D为本发明实施例的贴附构件的狭形面及狭形线的示意图，图4为本发明导光板的膜材贴附方法的一实施例的流程图。

在本发明中，用以实施膜材贴附方法的膜材贴附设备100包括有一承置机构1、一滑动机构2、一膜材贴附机构3、一定位感应装置4及一贴附装置控制器5。承置机构1用以承置一或多个导光板6，承置机构1的三个侧边可分别设有滑动机构2及膜材贴附机构3，其中滑动机构2相邻设置于承置机构1的长度方向L及/或宽度方向W，在本实施例中，以一组滑动机构2及膜材贴附机构3位于承置机构1的宽度方向W作元件符号标号及解说。

膜材贴附机构3包括有一基座31、一压动构件32、一贴附构件33、一裁切构件34、一膜材供应构件35、一离型材回收构件36及一分离构件37。

膜材贴附设备100可通过定位感应装置4及贴附装置控制器5自动控制其作动，其中贴附装置控制器5包括有一可编程逻辑控制器51(Programmablelogic Controller；简称为：PLC)及一控制单元52(电脑或嵌入式电脑)。可编程逻辑控制器51用于控制滑动机构2的移动及膜材贴附机构3进行膜材7的供应、裁切、分离及贴附。控制单元52则用以自动控制滑动机构2、膜材贴附机构3、定位感应装置4及可编程逻辑控制器51的作动，且贴附装置控制器5可编程控制自动裁切符合各种规格尺寸的导光板6的膜材长度，用以在定位感应装置4提供精确贴附位置时，能将膜材7精密地定位贴附于导光板6的膜材贴附面61(侧面)。

如图4所示，本发明导光板的膜材贴附方法的步骤如下：将对应导光板6厚度的膜材7设置在膜材贴附机构3的膜材供应构件35在一膜材供应路径I2的起始位置(步骤s101)，其中操作人员先选择好该次生产导光板6的型号，并换上该厚度对应的膜材7。

导光板6的厚度表面定义为一膜材贴附面61，导光板6相对应的二侧的膜材贴附面61包括多数个彼邻的凸起平面部611及凹下平面部612，而导光板6上侧的膜材贴附面则为平整表面。在一较佳实施例中，膜材贴附面61还包括凸起平面部611及凹下平面部612相接合的垂直面。

将导光板6承置于承置机构1，膜材贴附机构3移动至对应导光板6一侧的膜材贴附面61(步骤s102)，其中当导光板6承置于承置机构1后，由承置机构1的对位治具11将导光板6予以对位，并通过真空吸附使得导光板6固定在承置机构1上，而不会因外力而移动，接着定位感应装置4先侦测导光板6的膜材贴附面61所欲精确贴附膜材7的贴附位置，并将此贴附位置的信息提供给贴附装置控制器5，贴附装置控制器5经过其编程运算后，通过可编程逻辑控制器51及控制单元52将膜材贴附机构3移动至导光板6的贴附位置。

膜材贴附机构3的压动构件32的一上压动件321及一下压动件322在导光板6的厚度方向压合导光板6(步骤s103)，并将导光板6限制在固定高度上，并可沿着导光板通过路径I1的方向移动。

当膜材贴附机构3的贴附构件33对应至导光板6的膜材贴附面61，贴附构件33向外突出，且膜材贴附机构3的分离构件37将膜材供应路径I2上的膜材7的离型材71予以分离(步骤s104)，其中分离离型材71后的膜材7为一具有粘贴特性的遮光(或反光)材。

此时，定位感应装置4侦测导光板6的膜材贴附面61的凸起平面部611所欲贴附膜材7的精确贴附位置，贴附构件33沿着导光板通过路径I1同时以一狭形面或一狭形线正向接触的方式将已分离离型材71的膜材7予以移动地粘贴压平在导光板6的膜材贴附面61(步骤s105)的凸起平面部611，其中该狭形面的宽度为小于或等于膜材贴附面61的宽度，且如图3所示该狭形面A1、A2、A3可分别为矩形面、圆形面、梯形面或不规则面之一，该狭形线A4的宽度则可为小于或等于膜材贴附面61的宽度。在此步骤中，狭形面或狭形线接触方式的设计，使得贴附构件33在贴附膜材7时，能够施以一精准且均匀的正向接触力将膜材7粘贴在膜材贴附面61上，而不会产生现有人工粘贴因受力不均而导致膜材7与膜材贴附面61之间产生间隙，发生粘贴不完全及贴附偏差的情况。

再者，已分离的离型材71同时由离型材回收构件36予以回收，并在膜材贴附机构3的贴附构件33贴完凸起平面部611时，裁切构件34在一指定位置将膜材供应路径I2的还未分离离型材71的膜材7予以裁断但不会裁断到离型材71(步骤s106)。

当完成上述的步骤时，膜材贴附机构3继续沿着导光板通过路径I1向彼邻于凸起平面部611的凹下平面部612移动，其中膜材贴附机构3移动一小段距离时，贴附构件33向内缩回，并当欲粘贴膜材7于凹下平面部612时，再向外凸出，并以上述的方法继续进行贴附步骤，如此一来，即可沿着导光板通过路径I1逐一完成导光板6的膜材贴附面61的所有膜材7贴附。

当完成本发明的贴附步骤后，即可将真空吸附关闭，由操作人员取下已贴附膜材7的导光板6，膜材贴附机构3自动回到初始贴附位置，等待操作人员下一次的导光板放置。

参阅图5所示，其为本发明导光板的膜材贴附方法的另一实施例的流程图。本实施例的组成元件与实施方法大致上与第一实施例相同，故相同的元件乃标示以相同的元件编号，以求对应。其差异在于本实施例的方法在膜材无离型材或不须分离离型材之类的材料时也可适用。同样地，先将对应导光板6厚度的膜材7设置在膜材贴附机构3的膜材供应构件35在膜材供应路径I2的起始位置(步骤s’101)，操作人员先选择好该次生产导光板6的型号，并换上该厚度对应的膜材7。

将导光板6承置于承置机构1，膜材贴附机构3移动至对应导光板6一侧的膜材贴附面61(步骤s’102)，导光板6承置于承置机构1后，由承置机构1的对位治具11将导光板6予以对位，并通过真空吸附使得导光板6固定在承置机构1上，而不会因外力而移动，接着定位感应装置4先侦测导光板6的膜材贴附面61所欲精确贴附膜材7的贴附位置，并将此贴附位置的信息提供给贴附装置控制器5，贴附装置控制器5经过其编程运算后，通过可编程逻辑控制器51及控制单元52将膜材贴附机构3移动至导光板6的贴附位置。

膜材贴附机构3的压动构件32的上压动件321及下压动件322在导光板6的厚度方向压合导光板6(步骤s’103)，并将导光板6限制在固定高度上，并可沿着导光板通过路径I1的方向移动。

膜材贴附机构3的贴附构件33对应至导光板6的膜材贴附面61，定位感应装置4侦测导光板6的膜材贴附面61所欲贴附膜材7的精确贴附位置，此时，贴附构件33向外突出且沿着导光板通过路径I1同时以一狭形面或一狭形线正向接触的方式将膜材7予以移动地粘贴压平在导光板6的膜材贴附面61(步骤s’104)，当膜材贴附完毕时，裁切构件34在一指定位置将膜材供应路径I2的膜材7予以裁断(步骤s’105)，并以上述的方法逐一完成导光板6的膜材贴附面61的所有膜材7贴附。

当完成本方法的贴附步骤后，即可将真空吸附关闭，由操作人员取下已贴附膜材7的导光板6，膜材贴附机构3自动回到初始贴附位置，等待操作人员下一次的导光板放置。

在一较佳实施例中，膜材贴附机构3还可依实际需要，在贴附过程中，以本发明的膜材贴附方法将膜材7贴附于凸起平面部611及凹下平面部612相接合的垂直面。

再者，在另一较佳实施例中(未图示)，滑座与承置机构可相结合，使膜材贴附机构相对于承置机构之间作相对移动，同样地，也能以本发明的膜材贴附方法对导光板6的二侧及上侧饿膜材贴附面同时进行膜材贴附，或只在导光板6一侧及/或二对侧进行膜材贴附。

由以上的实施例可知，本发明所提供饿导光板饿膜材贴附方法确具产业上的利用价值，故本发明已经符合于专利的要件。其中以上叙述仅为本发明的较佳实施例说明，凡本领域技术人员可根据上述说明对本发明做适当修改或等同替换，且上述修改或等同替换均在本发明权利要求书所界定的范围之内。

Claims (10)

1.一种导光板的膜材贴附方法，其特征在于，所述膜材贴附方法使用在包含有一承置机构及一膜材贴附机构的一膜材贴附设备中，所述膜材贴附机构相邻于所述承置机构的长度及/或宽度方向而相对于所述承置机构的长度及/或宽度方向移动，其中所述膜材贴附机构具有一压动构件、一贴附构件、一分离构件及一裁切构件，所述膜材贴附方法包括下列步骤：

(a)将一导光板承置于所述承置机构，而使所述膜材贴附机构移动至对应所述导光板一侧的一膜材贴附面；

(b)将所述压动构件的一上压动件及一下压动件在所述导光板的厚度方向压合所述导光板；

(c)使所述分离构件将一膜材供应路径上的一膜材的离型材予以分离；

(d)使所述贴附构件沿着一导光板通过路径而以一狭形面或一狭形线接触的方式将已分离离型材的所述膜材予以移动地粘贴压平在所述导光板的膜材贴附面；

(e)使所述裁切构件对向于所述膜材供应路径上的膜材而在一指定位置将还未分离离型材的所述膜材予以裁断且不会裁断到所述离型材。

2.根据权利要求1所述的导光板的膜材贴附方法，其特征在于，在步骤(d)中，所述狭形面的宽度为小于或等于所述膜材贴附面的宽度，且所述狭形面为矩形面、圆形面、梯形面或不规则面之一。

3.根据权利要求1所述的导光板的膜材贴附方法，其特征在于，在步骤(d)中，所述狭形线的宽度为小于或等于所述膜材贴附面的宽度。

4.根据权利要求1所述的导光板的膜材贴附方法，其特征在于，所述承置机构还包括有一对位治具，并在步骤(a)中，将承置于所述承置机构上的导光板予以对位。

5.根据权利要求1所述的导光板的膜材贴附方法，其特征在于，所述膜材贴附设备还包括一定位感应装置，相邻于所述膜材贴附机构，并在步骤(d)中，用以感应并定位所述膜材于所述导光板的膜材贴附面的所要贴附位置。

6.根据权利要求1所述的导光板的膜材贴附方法，其特征在于，所述膜材贴附机构另包含一膜材供应构件，且在步骤(a)之前，将对应所述导光板厚度的膜材设置在所述膜材供应构件在所述膜材供应路径的起始位置的步骤。

7.根据权利要求1所述的导光板的膜材贴附方法，其特征在于，在步骤(d)中，还包括将所述已分离离型材同时由所述膜材贴附机构的一离型材回收构件予以回收。

8.根据权利要求1所述的导光板的膜材贴附方法，其特征在于，还包括一具有一滑轨及在所述滑轨上滑动的一滑座的滑动机构，而在步骤(a)中将所述滑座与所述膜材贴附机构相结合且/或与所述承置机构相结合，使所述膜材贴附机构相对于所述承置机构之间相对移动。

9.根据权利要求1所述的导光板的膜材贴附方法，其特征在于，在步骤(d)中，所述导光板的膜材贴附面包括多数个彼邻的凸起平面部、凹下平面部及/或所述凸起平面部及所述凹下平面部相接合的垂直面。

10.一种导光板的膜材贴附方法，其特征在于，所述膜材贴附方法使用在包含有一承置机构及一膜材贴附机构的一膜材贴附设备中，所述膜材贴附机构相邻于所述承置机构的长度及/或宽度方向而相对于所述承置机构的长度及/或宽度方向移动，其中所述膜材贴附机构具有一压动构件、一贴附构件及一裁切构件，所述膜材贴附方法包括下列步骤：

(a)将一导光板承置于所述承置机构，而使所述膜材贴附机构移动至对应所述导光板一侧的一膜材贴附面；

(b)将所述压动构件的一上压动件及一下压动件在所述导光板的厚度方向压合所述导光板；

(c)使所述贴附构件沿着一导光板通过路径而以一狭形面或一狭形线接触的方式将膜材予以移动地粘贴压平在所述导光板的膜材贴附面；

(d)使所述裁切构件对向于一膜材供应路径上的所述膜材而在一指定位置将所述膜材予以裁断。

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