CN102262260A - 导光板的膜材贴附设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导光板的膜材贴附设备，包括一承置机构、一滑动机构、一膜材贴附机构、一定位感应装置及一贴附装置控制器，承置机构用以承置各种规格尺寸的导光板，滑动机构用以带动膜材贴附机构在导光板的侧面的长度和/或宽度方向移动，膜材贴附机构用以将膜材贴附在导光板的长度和/或宽度方向的膜材贴附面，其中贴附装置控制器可程序控制自动裁切符合各种规格尺寸的导光板的膜材长度，再经由定位感应装置提供精确贴附位置将膜材精密贴附在导光板的侧面的膜材贴附面。

Description

导光板的膜材贴附设备

技术领域

本发明涉及一种膜材贴附设备的设计，特别涉及一种可自动化的导光板的膜材贴附设备。

背景技术

在背光模组的技术领域中，导光板(Light Guide Plate)在其零组件中所扮演的角色为光导引媒介，导光板的功能为将点光源(发光二极体LED)或线光源(冷阴极管CCFL)转成面光源，提供给液晶显示面板使用。导光板将光源光线传至整片导光板的每个角落，再利用导光板的底面印刷图案扩散点，反射光会往各个角度扩散，利用疏密、大小不同的扩散点图案设计来造成光线的各种反射角度，将光线导引至导光板正面，折射率越大，其导光能力越好。光源从导光板的一个侧面将光线送入导光板，有些光线会由导光板的正面透出，剩下无法扩散的光线再由底部的反射板再次导入导光板的正面透出。

其中导光板在背光模组的应用里，为了防止光线从导光板的侧面泄露，通常在其组装生产线上，先以人工搬运的方式将导光板置放在导光板承置制具，再以人工方式将遮光(或反光)膜材贴附在导光板的二个或三个侧面(侧边)，藉以完成导光板防止光线泄露的动作。

发明内容

本发明所欲解决的技术问题

然而，以传统人工方式贴附膜材时，必须事先依照导光板各种规格尺寸裁切不同长度和宽度的膜材，根据型号编料号入库管理，因同一尺寸导光板有不同型号及各种不同膜材的长度和宽度，故其料号众多繁琐造成膜材库存管理的复杂。操作人员根据型号取出膜材，以手工方式将膜材撕离离型纸，再以手指将膜材按压贴附于对应的导光板位置处，其中此按压贴附的动作因人员熟练与否造成贴附品质及贴附速度差异极大，且长期工作容易造成人员手指皮肤及手腕伤害，使得人员流动率大且产量不稳定。

再者，以人工贴附膜材时，不但制程速度无法提升，贴合效率不高，更容易导致整体制程中有不良率提高的情形发生，而造成材料成本及加工成本提高，并影响到后段相关制程。故一般传统贴附膜材的过程不但较耗费人力成本，不符合自动化之需求，更因不符合经济效益而降低市场竞争力。

因此，本发明的目的即是提供一种导光板的膜材贴附设备，用以改善现有导光板贴附(遮光或反光)膜材在操作上及实际制程管理中所存在的缺点。

本发明解决问题的技术手段

本发明为解决现有技术的问题所采用的技术手段为一种导光板的膜材贴附设备，包括有一承置机构、一滑动机构、一膜材贴附机构、一定位感应装置及一贴附装置控制器。

承置机构用以承置导光板，其中导光板有各种不同的规格尺寸。

滑动机构相邻于承置机构的长度和/或宽度方向，具有一滑轨及在滑轨上滑动的一滑座。

膜材贴附机构包括有一基座、一压动构件、一膜材供应构件、一裁切构件、一分离构件、一贴附构件及一离型材回收构件。基座承载或结合所有膜材贴附机构的构件，基座与滑动机构的滑座结合，以使整个膜材贴附机构能够在滑轨上滑动。压动构件结合于基座上，藉由一上压动件及一下压动件在导光板的厚度方向压合导光板，并限制其在固定高度上，以使整个膜材贴附机构在滑轨上沿着导光板的长度和/或宽度方向滑动。膜材供应构件设置在膜材供应路径的起始位置，用以供应该膜材。裁切构件对于膜材供应构件所供应的膜材是依贴附装置控制器的程序指令将膜材裁切预定的长度，但未裁断到载运膜材的离型材。分离构件用于分离所裁切的膜材及载运它的离型材。贴附构件用于将已裁切并分离的膜材平顺地压平贴附在相邻于膜材贴附机构的导光板的贴附面。离型材回收构件用于回收与膜材分离后的离型材。

定位感应装置用于侦测导光板的膜材贴附面所欲精确贴附膜材的贴附位置并将此贴附位置的信息提供给贴附装置控制器，贴附装置控制器经由运算后将滑动机构移动至导光板的贴附位置，并由膜材贴附机构将膜材贴附在导光板的膜材贴附面。

其中贴附装置控制器包括有一可程序逻辑控制器(PLC)及一控制单元(电脑或嵌入式电脑)。可程序逻辑控制器用于控制滑动机构的移动及膜材贴附机构进行膜材的供应、裁切、分离及贴附。控制单元则用以控制滑动机构、膜材贴附机构、定位感应装置及可程序逻辑控制器的作动。

在一较佳实施例中，滑动机构与承置机构可相结合，使膜材贴附机构相对于承置机构之间作相对移动，同样地，膜材贴附机构亦能将膜材贴附在导光板的膜材贴附面，以完成导光板的膜材贴附。

本发明对照先前技术的功效

经由本发明所采用的技术手段，藉由膜材贴附机构的设计，能有效改善传统导光板藉由人工将膜材撕离离型材，并以手指将膜材按压贴附在对应的导光板的膜材贴附面所造成的种种缺点，例如：长期工作下来，人员手指皮肤及手腕伤害，造成贴附品质不稳定、贴附速度差异极大及人员流动率高，使得产能不易管理等缺点。

本发明藉由自动化控制，具有品质稳定、制程快速等优点，并降低导光板贴附膜材的耗损及加工成本，简化膜材库存管理，大幅提升经济效益及市场竞争力。

本发明所采用的具体实施例，将藉由以下的实施例及附图作进一步的说明。

附图说明

图1为显示本发明导光板的膜材贴附设备的立体图；

图2为显示本发明膜材贴附机构的局部立体图的实际作动之一；

图3为显示本发明膜材贴附机构将膜材贴附在对向相邻在贴附构件的导光板的膜材贴附面的局部外观示意图；

图4为显示本发明膜材贴附机构的局部立体图的实际作动之二；

图5为显示本发明导光板的膜材贴附设备将膜材贴附完成在导光板的立体图。

主要元件符号说明：

100：膜材贴附设备    1：承置机构

2：滑动机构          21：滑轨

22：滑座             3：膜材贴附机构

31：基座             32：压动构件

321：上压动件        322：下压动件

33：贴附构件         34：裁切构件

35：膜材供应构件     36：离型材回收构件

37：分离构件         4：定位感应装置

5：贴附装置控制器    51：可程序逻辑控制器

52：控制单元         6：导光板

61：膜材贴附面       611：凸起平面部

612：凹下平面部      7：膜材

71：离型材           I1：导光板通过路径

I2：膜材供应路径     L：长度方向

W：宽度方向

具体实施方式

参阅图1所示，图1为显示本发明导光板的膜材贴附设备的立体图。本发明的导光板的膜材贴附设备100包括有一承置机构1、一滑动机构2、一膜材贴附机构3、一定位感应装置4及一贴附装置控制器5。承置机构1可用以承置一或多个导光板6，承置机构1的三个侧边分别设有滑动机构2以及膜材贴附机构3。其中导光板6承置在承置机构1中，经由对位及真空吸附使得导光板6固定在承置机构1上，而不会因外力而移动。

在本实施例中，导光板6的厚度表面定义为一膜材贴附面61，导光板6相对应的二侧的膜材贴附面61包括多数个彼邻的凸起平面部611及凹下平面部612，而导光板6上侧的膜材贴附面则为平整表面。在一较佳实施例中，膜材贴附面61还包括凸起平面部611及凹下平面部612相接合的垂直面。由于三个侧边的滑动机构2及膜材贴附机构3其组成构件及贴附膜材的作动原理皆相同，故以其中一组滑动机构2及膜材贴附机构3作元件符号标号及解说。

滑动机构2相邻设置于承置机构1的长度方向L和/或宽度方向W，在本实施例中，以位在承置机构1的宽度方向W的滑动机构2作说明，滑动机构2具有一滑轨21及在滑轨21上滑动的一滑座22。

膜材贴附机构3包括有一基座31、一压动构件32、一贴附构件33、一裁切构件34、一膜材供应构件35、一离型材回收构件36及一分离构件37。基座31与滑动机构2的滑座22相结合；压动构件32结合于基座31上，包括有一上压动件321及一下压动件322，其功用在于藉由上压动件321及下压动件322在导光板6的厚度方向压合导光板6，并限制在固定高度上，且能在滑轨21的长度方向沿着一导光板通过路径I1而移动。

裁切构件34结合于基座31并相邻于贴附构件33，且裁切构件34对向于一膜材供应路径I2上的一膜材7，其中膜材7附有一离型材71，当分离离型材71时，膜材7为一具有粘贴特性的遮光(或反光)材。在本发明中，裁切构件34的功用在于将膜材供应路径I2的未分离离型材71的膜材7依一预定裁切长度予以裁断，且未裁切到离型材71。

分离构件37设置于裁切构件34的另一对边处且对向于膜材供应路径I2上的膜材7，其功用在于分离膜材7的离型材71。

贴附构件33结合于基座31上并对向相邻于压动构件32所压合的导光板6的膜材贴附面61，且在本实施例中，贴附构件33为一贴压滚轮，其功用在于将膜材供应路径I2上的已分离离型材71的膜材7平顺地压平贴附在对向相邻于贴附构件33的导光板6的膜材贴附面61。

膜材供应构件35设置在膜材供应路径I2的起始位置，其功用在于供应膜材7；离型材回收构件36则设置于基座31上且相对于膜材供应构件35，其功用在于将膜材7分离后的离型材71予以回收。

定位感应装置4设置在如图所示的相邻于膜材贴附机构3，其功用在于侦测感应导光板6的膜材贴附面61所欲精确贴附膜材7的贴附位置并将此贴附位置的信息提供给贴附装置控制器5，贴附装置控制器5经过其程序运算后将滑动机构2移动至导光板6的贴附位置，并由膜材贴附机构3将膜材7贴附在导光板6的膜材贴附面61(侧面)。

在本实施例中，贴附装置控制器5包括有一可程序逻辑控制器51(PLC)及一控制单元52(电脑或嵌入式电脑)。可程序逻辑控制器51用于控制滑动机构2的移动及膜材贴附机构3进行膜材7的供应、裁切、分离及贴附。控制单元52则用以自动控制滑动机构2、膜材贴附机构3、定位感应装置4及可程序逻辑控制器51的作动。

其中贴附装置控制器5可程序控制自动裁切符合各种规格尺寸的导光板6的膜材长度，以在定位感应装置4提供精确贴附位置时，能将膜材7精密地定位贴附在导光板6的膜材贴附面61(侧面)。

请再同时参阅图2至图5所示，图2为显示本发明膜材贴附机构的局部立体图的实际作动之一，图3为显示本发明膜材贴附机构将膜材贴附在对向相邻在贴附构件的导光板的膜材贴附面的局部外观示意图，图4为显示本发明膜材贴附机构的局部立体图的实际作动之二，图5为显示本发明导光板的膜材贴附设备将膜材贴附完成在导光板的立体图。

在本实施例中，导光板的膜材贴附设备100可藉由定位感应装置4及贴附装置控制器5自动控制其作动。如图所示，当导光板6承置在承置机构1后，定位感应装置4侦测导光板6的膜材贴附面61所欲精确贴附膜材7的贴附位置并将此贴附位置的信息提供给贴附装置控制器5，贴附装置控制器5经过其程序运算后，藉由可程序逻辑控制器51及控制单元52将滑动机构2移动至导光板6的贴附位置，此时，膜材贴附机构3移动至对应的膜材贴附面61，压动构件32的上压动件321及下压动件322在导光板6的厚度方向压合导光板6，并将导光板6限制在固定高度上，并可沿着导光板通过路径I1的方向移动。

当膜材贴附机构3的贴附构件33对应至导光板6的膜材贴附面61的凸起平面部611时，贴附构件33向外突出且分离构件37分离膜材7的离型材71，贴附构件33沿着导光板通过路径I1同时将已分离离型材71的膜材7移动地粘贴压平在导光板6的膜材贴附面61的凸起平面部611，此时，已分离的离型材71同时由离型材回收构件36予以回收，并在膜材贴附机构3的贴附构件33贴完凸起平面部611时，由裁切构件34将膜材供应路径I2的还未分离离型材71的膜材7予以裁断但不会裁断到离型材71。接着，膜材贴附机构3继续沿着导光板通过路径I1向彼邻于凸起平面部611的凹下平面部612移动，其中膜材贴附机构3在移动一小段距离时，贴附构件33向内缩回。

当膜材贴附机构3的贴附构件33对应至导光板6的膜材贴附面61的凹下平面部612时，同样地，贴附构件33向外突出且分离构件37分离膜材7的离型材71，贴附构件33沿着导光板通过路径I1同时将已分离离型材71的膜材7移动地粘贴压平在导光板6的膜材贴附面61的凹下平面部612，此时，已分离的离型材71同时由离型材回收构件36予以回收，并在膜材贴附机构3的贴附构件33贴完凹下平面部612时，由裁切构件34将膜材供应路径I2的还未分离离型材71的膜材7予以裁断但不会裁断到离型材71。接着，膜材贴附机构3继续沿着导光板通过路径I1向下一个彼邻于凹下平面部612的凸起平面部移动，同样地，膜材贴附机构3移动一小段距离时，贴附构件33系向内缩回。故本发明导光板的膜材贴附设备100的膜材贴附机构3及滑动机构2依上述的作动即可逐一完成导光板6的膜材贴附面61的所有膜材7贴附。

在一较佳实施例中，膜材贴附机构3还可依实际需要，在贴附过程中，将膜材7贴附于凸起平面部611及凹下平面部612相接合的垂直面。

其中相邻于导光板6上侧的膜材贴附面的膜材贴附机构及滑动机构亦可如同其他组在导光板6二侧的膜材贴附机构及滑动机构进行如上所述的膜材贴附，而本发明导光板的膜材贴附设备100的各组膜材贴附机构及滑动机构在导光板6的二侧及上侧可同时进行膜材贴附，抑或只在导光板6一侧和/或二对侧进行膜材贴附，端看所需而定，在此仅一最佳实施例表现。

在一较佳实施例中(图未示之)，滑座与承置机构可相结合，使膜材贴附机构相对于承置机构之间作相对移动，同样地，膜材贴附机构亦能对导光板6的二侧及上侧的膜材贴附面同时进行膜材贴附，抑或只在导光板6一侧和/或二对侧进行膜材贴附。

由以上的实施例可知，本发明所提供的导光板的膜材贴附设备确具产业上的利用价值，故本发明业已符合于专利的要件。但以上的叙述仅为本发明的较佳实施例说明，所属本领域技术人员当可依据上述的说明而作其它种种的改良，但这些改变仍属于本发明的发明精神及所附的权利要求中。

Claims (13)

1.一种导光板的膜材贴附设备，包括：

一承置机构，用以承置一导光板，其中所述导光板的厚度表面的至少一个为一膜材贴附面；

一膜材贴附机构，相邻于所述承置机构的长度和/或宽度方向，且相对于所述承置机构的长度和/或宽度方向而移动，所述膜材贴附机构包括：

一基座；

一压动构件，与所述基座相结合，藉由一上压动件及一下压动件在所述导光板的厚度方向压合所述导光板，并沿着一导光板通过路径而移动；

一贴附构件，与所述基座相结合并对向相邻于所述压动构件所压合的所述导光板的膜材贴附面，用以将一膜材供应路径上的一膜材贴附在对向相邻于所述贴附构件的导光板的膜材贴附面；

其中将所述导光板承置在所述承置机构，所述膜材贴附机构移动至对应的膜材贴附面，而移动地贴附所述膜材在所述膜材贴附面。

2.根据权利要求1所述的导光板的膜材贴附设备，还包括一滑动机构，具有一滑轨及在所述滑轨上滑动的一滑座，所述滑座与所述膜材贴附机构相结合和/或与所述承置机构相结合，使所述膜材贴附机构相对于所述承置机构之间相对移动。

3.根据权利要求2所述的导光板的膜材贴附设备，其中所述膜材贴附机构包括一裁切构件，与所述基座结合并相邻于所述贴附构件，所述裁切构件对向于所述膜材供应路径上的膜材，并依所述膜材的一预定裁切长度予以裁切。

4.根据权利要求2所述的导光板的膜材贴附设备，其中所述膜材贴附机构包括有一膜材供应构件，设置于所述膜材供应路径的起始位置，用以供应所述膜材。

5.根据权利要求3所述的导光板的膜材贴附设备，其中所述膜材贴附机构包括有一分离构件，设置于所述裁切构件的另一对边处且对向于所述膜材供应路径上的膜材，用以分离所述膜材的离型材。

6.根据权利要求5所述的导光板的膜材贴附设备，其中所述膜材贴附机构包括有一离型材回收构件，设置于所述基座上，用以将所述膜材分离后的离型材予以回收。

7.根据权利要求2所述的导光板的膜材贴附设备，还包括有一定位感应装置，相邻于所述膜材贴附机构，用以感应并定位所述膜材欲贴附在所述导光板的膜材贴附面的贴附位置。

8.根据权利要求7所述的导光板的膜材贴附设备，还包括有一贴附装置控制器，用以控制所述滑动机构、所述膜材贴附机构及所述定位感应装置。

9.根据权利要求1所述的导光板的膜材贴附设备，其中所述膜材为一遮光材或一反光材。

10.根据权利要求1所述的导光板的膜材贴附设备，其中所述贴附构件为一贴压滚轮。

11.根据权利要求1所述的导光板的膜材贴附设备，其中所述导光板的膜材贴附面包括多数个彼邻的凸起平面部及凹下平面部。

12.根据权利要求11所述的导光板的膜材贴附设备，其中所述导光板的膜材贴附面还包括所述凸起平面部及所述凹下平面部相接合的垂直面。

13.根据权利要求1所述的导光板的膜材贴附设备，其中所述导光板的膜材贴附面为平整表面。

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