CN109239836B - 反射片组装装置和反射片组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反射片组装装置和反射片组装方法，属于显示技术领域。该反射片组装装置包括：反射片收纳组件；导光板固定组件；贴附组件，包括贴附滚轮，条状反射片的一端位于贴附滚轮处；定位组件，用于根据至少一个导光板的尺寸确定至少一个导光板的导光片贴附位置；移动组件，用于使贴附滚轮位于至少一个导光板的导光片贴附位置并相对移动。本发明通过定位组件确定导光片的贴附位置，并通过移动组件使贴附滚轮位于该导光片的贴附位置，再使贴附滚轮与导光板相对移动即可将反射片贴附在导光板上。即通过导光板的尺寸来精确的确定了导光片的贴附位置。解决了相关技术中反射片组装的效率较低的问题。达到了提高反射片的组装效率的效果。

Description

反射片组装装置和反射片组装方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种反射片组装装置和反射片组装方法。

背景技术

背光模组中通常包括导光板和光源。光源位于导光板外部，向导光板的多个侧面中的入光侧发射光线，该光线进入导光板内部经过反射后从导光板的一面射出。为了增强导光板对于光线的利用，会在导光板除入光侧的其他侧面设置反射片。

目前，反射片组装作为显示技术领域最常见的一道工序，通常还是由人工来直接进行贴附，反射片具有粘合面和非粘合面，在将反射片组组装在导光板上时，由操作人员将反射片与导光板的侧面对齐，并将反射面的粘合面贴附在导光板的侧面。

人工作业稳定性不高并且持续工作能力差，导致反射片组装的效率较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种反射片组装装置和反射片组装方法，能够解决相关技术中人工作业稳定性不高并且持续工作能力差，导致反射片组装的效率较低的问题。所述技术方案如下：

根据本发明的第一方面，提供了一种反射片组装装置，所述反射片组装装置包括：

反射片收纳组件，用于收纳条状反射片；

导光板固定组件，用于固定至少一个导光板；

贴附组件，包括贴附滚轮，所述条状反射片的一端位于所述贴附滚轮处；

定位组件，用于根据所述至少一个导光板的尺寸确定所述至少一个导光板的导光片贴附位置；

移动组件，用于使所述贴附滚轮位于所述至少一个导光板的导光片贴附位置并相对移动。

可选的，所述反射片收纳组件包括卷料滚筒和缠绕在所述卷料滚筒上的反射片卷料，

所述反射片卷料包括两层薄膜以及位于所述两层薄膜之间的所述条状反射片；

所述反射片组装装置还包括薄膜收纳组件，用于收纳离开所述卷料滚筒的反射片卷料的所述两层薄膜。

可选的，所述反射片卷料中的条状反射片包括沿所述反射片卷料长度方向排列的多个反射片组，每个所述反射片组包括沿所述反射片卷料长度方向排列的多个子反射片，所述多个子反射片沿所述反射片卷料长度方向与每个所述导光板的多个相连的侧面一一对应。

可选的，所述条状反射片的一面为粘合面，

所述薄膜收纳组件包括第一子收纳组件和第二子收纳组件，

所述第一子收纳组件位于所述反射片收纳组件和所述贴附滚轮之间，用于收纳所述反射片卷料中靠近所述条状反射片的粘合面的薄膜，所述第二子收纳组件设置在所述贴附滚轮远离所述第一子收纳组件的一侧，用于收纳所述反射片卷料中远离所述条状反射片的粘合面的薄膜。

可选的，所述反射片组装装置包括承载台，

所述承载台用于在所述贴附滚轮将所述的条状反射片贴附在所述至少一个导光板的侧面时，承载所述至少一个导光板。

可选的，所述移动组件与所述导光板固定组件连接，用于在所述承载台上移动所述导光板固定组件，

所述定位组件包括触发器和控制器，

所述触发器位于所述承载台的指定位置，所述控制器用于在所述导光板夹具在所述移动组件的带动下将所述至少一个导光板移动至所述指定位置触发所述触发器时，根据所述至少一个导光板的尺寸确定所述至少一个导光板的侧面的边沿的位置，并将所述边沿的位置确定为所述至少一个导光板的导光片贴附位置。

可选的，所述至少一个导光板为矩形板，所述导光板固定组件包括导光板夹具和旋转子组件，所述导光板夹具用于夹持所述至少一个导光板，所述旋转子组件用于旋转导光板夹具以旋转所述至少一个导光板。

可选的，所述贴附组件包括按压组件和设置在所述按压组件上的压力传感器，所述按压组件与所述贴附滚轮连接，用于将所述贴附滚轮压在所述至少一个导光板的侧面。

根据本发明的第二方面，提供一种反射片组装方法，用于第一方面所述的反射片组装装置，所述反射片组装装置包括反射片收纳组件，用于收纳条状反射片；导光板固定组件，用于固定至少一个导光板；贴附组件，包括贴附滚轮，所述条状反射片的一端位于所述贴附滚轮处；定位组件和移动组件，

所述方法包括：

通过所述定位组件根据所述至少一个导光板的尺寸确定所述至少一个导光板的导光片贴附位置；

通过移动组件使所述贴附滚轮位于所述至少一个导光板的导光片贴附位置；

通过所述移动组件使所述贴附滚轮与所述至少一个导光板相对移动，以将所述条状反射片贴附在所述至少一个导光板上。

可选的，所述至少一个导光板包括至少两个侧面，所述导光片贴附位置位于所述导光板的任一侧面，

所述通过所述移动组件使所述贴附滚轮与所述至少一个导光板相对移动，以将所述条状反射片贴附在所述至少一个导光板上，包括：

通过所述移动组件使所述贴附滚轮与所述至少一个导光板相对移动，以将所述条状反射片贴附在所述至少一个导光板的一个侧面；

所述通过所述移动组件使所述贴附滚轮与所述至少一个导光板相对移动，以将所述条状反射片贴附在所述至少一个导光板上之后，所述方法还包括：

通过所述定位组件根据所述至少一个导光板的尺寸确定位于所述至少一个导光板的另一侧面的导光片贴附位置；

通过移动组件使所述贴附滚轮位于所述另一侧面的导光片贴附位置；

通过所述移动组件使所述贴附滚轮与所述至少一个导光板相对移动，以将所述条状反射片贴附在所述至少一个导光板的所述另一侧面。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

通过定位组件根据导光板的尺寸确定导光片的贴附位置，并通过移动组件使贴附滚轮位于该导光片的贴附位置，再使贴附滚轮与导光板相对移动即可将反射片贴附在导光板上。即通过导光板的尺寸来精确的确定了导光片的贴附位置。解决了相关技术中人工作业稳定性不高并且持续工作能力差，导致反射片组装的效率较低的问题。达到了提高反射片的组装效率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种侧入式背光模组的结构示意图；

图2是本发明实施例示出的一种反射片组装装置的结构示意图；

图3示出了本发明实施例提供的另一种反射片组装装置的结构示意图；

图4是图3所示的反射片组装装置中一种反射片卷料的结构示意图；

图5是图3所示的反射片组装装置的右视图；

图6是本发明实施例提供的一种反射片组装方法的流程图；

图7是本发明实施例提供的另一种反射片组装方法的流程图；

图8是图7所示的反射片组装方法中一种反射片组装装置的结构示意图；

图9是图7所示的反射片组装方法中另一种反射片组装装置的结构示意图；

图10是图7所示的反射片组装方法中另一种反射片组装装置的结构示意图；

图11是图7所示的反射片组装方法中另一种反射片组装装置的结构示意图；

图12是图7所示的反射片组装方法中另一种反射片组装装置的结构示意图。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是一种侧入式背光模组的结构示意图，其光源11位于导光板12的一侧侧面，该导光板12的其他侧面均贴附有反射片13，用于反射光源11发射出的光线，以提高光源11的利用率。

反射片通常被裁剪成一定尺寸的片料，并附于离型纸上。在贴附反射片时，由操作人员手工撕下一条反射片，通过人眼视觉对位，将反射片贴附于对应的导光板侧面。

但是，上述反射片的贴附方法容易出现反射片贴附歪斜、局部褶皱或翘起、反射片贴附后附压不均以及贴附不牢等问题，进而可能导致背光模组的侧边亮线和漏光等问题。

本发明实施例提供了一种反射片组装装置和反射片组装方法，可以解决上述技术问题。

图2是本发明实施例示出的一种反射片组装装置的结构示意图。该反射片组装装置可以包括：

反射片收纳组件21，用于收纳条状反射片s。

导光板固定组件22，用于固定至少一个导光板30(该至少一个导光板30可以不包括在本发明实施例提供的反射片组装装置中)。

贴附组件23，包括贴附滚轮231，条状反射片s的一端位于贴附滚轮231处。

定位组件24，用于根据至少一个导光板30的尺寸确定至少一个导光板30的导光片贴附位置。

移动组件25，用于使贴附滚轮231位于该至少一个导光板30的导光片贴附位置并相对移动。

需要说明的是，图2示出的是移动组件25与导光板固定组件22连接的情况，但移动组件25还可以与贴附组件23连接的，或者，移动组件25还以与导光板固定组件22以及贴附组件23均连接。

综上所述，本发明实施例提供的反射片组装装置，通过定位组件根据导光板的尺寸确定导光片的贴附位置，并通过移动组件使贴附滚轮位于该导光片的贴附位置，再使贴附滚轮与导光板相对移动即可将反射片贴附在导光板上。即通过导光板的尺寸来精确的确定了导光片的贴附位置。解决了相关技术中人工作业稳定性不高并且持续工作能力差，导致反射片组装的效率较低的问题。达到了提高反射片的组装效率的效果。

图3示出了本发明实施例提供的另一种反射片组装装置的结构示意图，该反射片组装装置在图2所示的反射片组装装置的基础上进行了一些调整。

可选的，反射片收纳组件21包括卷料滚筒211和缠绕在卷料滚筒211上的反射片卷料212。

如图4所示，其为图3所示的反射片组装装置中，一种反射片卷料212的结构示意图。其中，反射片卷料212包括两层薄膜(f1和f2)以及位于两层薄膜(f1和f2)之间的条状反射片s。这两层薄膜可以为离型膜。

可选的，反射片卷料212中的条状反射片s包括沿反射片卷料长度方向d1排列的多个反射片组s1，每个反射片组s1包括沿反射片卷料212长度方向d1排列的多个子反射片s11，多个子反射片s11沿反射片卷料长度方向d1与每个导光板的多个相连的侧面一一对应。示例性的，如图1所示的导光板，其右侧面，上侧面和左侧面为3个相连的侧面，反射片组s1中的子反射片的数量可以为3，其可以由右至左，分别与这3个相连的侧面相对应，并用以分别贴附在这3个相连的侧面上。

可选的，条状反射片s的一面为粘合面(图4未标出，该粘合面为朝向远离卷料滚筒211的方向的一面)。该粘合面用于与导光板的侧面粘合。

如图3所示，该反射片组装装置还包括薄膜收纳组件，用于收纳离开卷料滚筒211的反射片卷料的两层薄膜(如图4中的f1和f2)。

薄膜收纳组件可以包括第一子收纳组件261和第二子收纳组件262。

第一子收纳组件261位于反射片收纳组件21和贴附滚轮231之间，用于收纳反射片卷料212中靠近条状反射片的粘合面(图3中未标出，该粘合面可以参考图4的说明)的薄膜，第二子收纳组件262设置在贴附滚轮231远离第一子收纳组件261的一侧，用于收纳反射片卷料212中远离条状反射片的粘合面的薄膜。

可选的，贴附滚轮231可以为硅胶滚轮，以避免在压紧反射片时损伤反射片。

可选的，第一子收纳组件261与反射片收纳组件21之间设置有送料滚轮组件28，该送料滚轮组件28可以包括电机和两个滚轮，反射片卷料212经过这两个滚轮之间，并被这两个滚轮抵住，通过电机即可将反射片收纳组件21中的反射片卷料212拉出。反射片卷料212穿过这两个滚轮之间后，反射片卷料212中靠近条状反射片粘合面的薄膜被收纳进第一子收纳组件261。

可选的，反射片组装装置还包括承载台27。

承载台27用于在贴附滚轮231将条状反射片贴附在至少一个导光板30的侧面时，承载至少一个导光板30。

可选的，移动组件25与导光板固定组件22连接，用于在承载台27上移动导光板固定组件22。

定位组件24包括触发器241和控制器(图3中未示出，该控制器可以位于反射片组装装置的各个位置)。

触发器241位于承载台27的指定位置，控制器用于在导光板固定组件22在移动组件25的带动下将至少一个导光板30移动至指定位置触发触发器241时，根据至少一个导光板30的尺寸确定至少一个导光板30的侧面的边沿的位置，并将该边沿的位置确定为至少一个导光板30的导光片贴附位置。其中，导光板的尺寸可以预先测量获知，或者预先进行设置。示例性的，当至少一个导光板30移动至触发触发器241的位置时，可以根据该至少一个导光板30的长和宽确定该至少一个导光板30右上角的边沿所处的位置，继而可以将该位置确定为这至少一个导光板30的导光片贴附位置。根据导光板的尺寸确定导光片贴附位置可以达到导光片的贴附精度较高的效果。

可选的，移动组件25包括电机螺杆机构252，该电机螺杆机构252包括电机252a、螺杆252b和滑块252c，电极252a能够驱动螺杆252b旋转，以使滑块252c沿螺杆252b的长度方向d2或该方向的反方向上移动，进而带动至少一个导光板30沿同样的方向移动。

可选的，承载台27上可以设置有滑动底轮271。该滑动底轮271能够便于移动组件25在承载台27上移动至少一个导光板30。

可选的，至少一个导光板30为矩形板，导光板固定组件22包括导光板夹具221和旋转子组件222，导光板夹具221用于夹持至少一个导光板，旋转子组件222用于旋转导光板夹具221以旋转至少一个导光板30。导光板通常为矩形板，其具有四个侧面，在贴附完其中一个侧面的反射片后，可以通过旋转子组件旋转导光板，以向其他侧面贴附反射片，方便快捷。

可选的，至少一个导光板30可以在电机螺杆机构252的带动下沿方向d2(或方向d2的反方向)移动，承载台27的指定位置，可以位于至少一个导光板30的移动轨迹的一端，而承载台272在该移动轨迹的另一端设置有挡墙p。该挡墙p可以对这至少一个导光板30做初步的定位，以提高后续反射片贴附的精确度。

可选的，贴附组件23包括按压组件232和设置在按压组件232上的压力传感器233，按压组件232与贴附滚轮231连接，用于将贴附滚轮231压在至少一个导光板30的侧面。该压力传感器233可以获知贴附滚轮231将反射片压在导光板侧面上的压力，按压组件232可以调整该压力，使其在贴附反射片时始终满足贴附反射片的压力要求。如此便能够以较为恒定的压力来贴附反射片，提高了反射片的附压均匀性。

可选的，移动组件25包括用于调整贴附滚轮231位置的贴附子组件251，贴附子组件251可以包括第一滑杆251a和第一滑动块251b，第一滑动块251b与按压组件232连接。第一滑动块251b能够沿第一滑杆251a的长度方向(该方向即为竖直方向d3)滑动，以调整贴附滚轮231与导光板30之间的距离。第一滑杆251a和第一滑动块251b可以为气缸滑杆机构。

图5是图3所示的反射片组装装置的右视图。

可选的，导光板固定组件22还可以包括气缸224、滑动夹具223和225，滑动夹具223和225可以在气缸224的驱动下加紧至少一个导光板30。导光板夹具221和旋转子组件222均与滑动夹具223和225连接。

由图5可以看出，滑动夹具223和225可以同时固定多个导光板(滑动夹具223和225中固定有多个层叠的导光板)，反射片收纳组件21收纳有与这多个导光板的侧面对应的条状反射片，本发明实施例提供的反射片组装装置可以同时对这多个导光板进行反射片的贴附，方便快捷。

可选的，气缸224与滑块252c构成气缸滑块模块，以在竖直方向d3(或d3的反方向)上移动导光板30。以便于旋转导光板30时升起导光板30。

图5中其他标记的含义可以参考图4，在此不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供的反射片组装装置，通过定位组件根据导光板的尺寸确定导光片的贴附位置，并通过移动组件使贴附滚轮位于该导光片的贴附位置，再使贴附滚轮与导光板相对移动即可将反射片贴附在导光板上。即通过导光板的尺寸来精确的确定了导光片的贴附位置。解决了相关技术中人工作业稳定性不高并且持续工作能力差，导致反射片组装的效率较低的问题。达到了提高反射片的组装效率的效果。

图6是本发明实施例提供的一种反射片组装方法的流程图。该反射片组装方法可以应用于上述实施例提供的任意一个反射片组装装置中。该反射片组装方法可以包括下面几个步骤。

步骤601、通过定位组件根据至少一个导光板的尺寸确定至少一个导光板的导光片贴附位置。

步骤602、通过移动组件使贴附滚轮位于至少一个导光板的导光片贴附位置。

步骤603、通过移动组件使贴附滚轮与至少一个导光板相对移动，以将条状反射片贴附在至少一个导光板上。

综上所述，本发明实施例提供的反射片组装方法，通过定位组件根据导光板的尺寸确定导光片的贴附位置，并通过移动组件使贴附滚轮位于该导光片的贴附位置，再使贴附滚轮与导光板相对移动即可将反射片贴附在导光板上。即通过导光板的尺寸来精确的确定了导光片的贴附位置。解决了相关技术中人工作业稳定性不高并且持续工作能力差，导致反射片组装的效率较低的问题。达到了提高反射片的组装效率的效果。

图7是本发明实施例提供的另一种反射片组装方法的流程图。该反射片组装方法可以应用于上述实施例提供的任意一个反射片组装装置中。该反射片组装方法可以包括下面几个步骤。

步骤701、通过定位组件根据至少一个导光板的尺寸确定至少一个导光板的导光片贴附位置。

如图8所示，其为本发明实施例提供的方法中，一种反射片组装装置的结构示意图。在确定导光板的导光片贴附位置时，可以通过移动组件25中的电机螺杆机构252将至少一个导光板30移动至承载台27上的指定位置以触发触发器241，当触发器241触发时，可以确定至少一个导光板30已位于承载台27上的指定位置。此时可以根据至少一个导光板30的尺寸确定至少一个导光板30的侧面的边沿的位置并将该边沿的位置确定为至少一个导光板30的导光片贴附位置(由于反射片收纳组件21中的条状反射片是与导光板的侧面一一对应的，因而导光板30的贴附位置可以是其一个侧面的侧边沿，即图8中导光板30的移动方向d2上的边沿)。其中，导光板的尺寸可以预先测量获知，或者预先进行设置。

需要说明的是，在通过移动组件25移动至少一个导光板30时，可以通过移动组件中的贴附子组件251升高贴附滚轮231，使贴附滚轮231与承载台27上滑动底轮271的最小距离大于导光板30的最大尺寸，以避免贴附滚轮231与至少一个导光板30碰撞。而当至少一个导光板触发了触发器到达指定位置之后，可以降低贴附滚轮231的高低，使其与滑动底轮271的距离稍小于(小0.5mm至1mm)导光板30在竖直方向d3上的顶部与滑动底轮271的距离。以便于后续进行反射片的贴附。

可选的，至少一个导光板30可以在电机螺杆机构252的带动下沿方向d2移动，承载台27的指定位置，可以位于至少一个导光板30的移动轨迹的一端，而承载台在该移动轨迹的另一端设置有挡墙p。在确定导光片贴附位置之前，还可以先将至少一个导光板30移动至该挡墙p，以对这至少一个导光板30做初步的定位，以提高后续反射片的贴附精度。

步骤702、通过移动组件使贴附滚轮位于至少一个导光板的导光片贴附位置。

如图9所示，通过电机螺杆机构252使导光板固定组件22带动至少一个导光板向右移动，使至少一个导光板的导光片贴附位置(即其右上角的边沿)与贴附滚轮接触。当贴附滚轮231与至少一个导光板30的导光片贴附位置接触时，两者处于干涉状态，贴附滚轮231会受到垂直向上方向的挤压力的作用，压力传感器233可以获知该压力的大小。反射片组装装置可以通过按压组件232以调整该压力的大小，使其满足预先设定的贴附反射片的压力。

步骤703、通过移动组件使贴附滚轮与至少一个导光板相对移动，以将条状反射片贴附在至少一个导光板的一个侧面。

如图9所示，可以通过移动组件25中的过电机螺杆机构252使贴附滚轮231与至少一个导光板30相对移动，以将条状反射片贴附在至少一个导光板30的一个侧面。当至少一个导光板30的一个侧面的反射片贴附完成后，贴附滚轮231与导光板之间的干涉状态取消，压力传感器233采集的压力为0，反射片组装装置确定该一个侧面的反射片贴附完成，后续可以进行下一个侧面的反射片的贴附。

步骤704、通过定位组件根据至少一个导光板的尺寸确定位于至少一个导光板的另一侧面的导光片贴附位置。

如图10所示，在进行导管板其余侧面的反射片的贴附时，可以先通过贴附子组件251升高贴附滚轮231(如此可以避免贴附滚轮231与导光板30发生碰撞)，并通过气缸224与滑块252c构成的气缸滑块模块在竖直方向d3上升起至少一个导光板30(如此避免至少一个导光板30与滑动底轮271碰撞)，再通过旋转子组件222旋转导光板30。图10示出的是以顺时针方向旋转导光板30的情况，但也可以以逆时针的方向旋转导光板30，本发明实施例不进行限制。

如图11所示，在将导光板30沿顺时针方向旋转90度后，可以通过气缸224与滑块252c构成的气缸滑块模块在竖直方向d3上降低至少一个导光板30，使其位于滑动底轮271上，并通过电机螺杆机构252使至少一个导光板30移动至承载台27的指定位置以触发触发器241。如此便可以根据至少一个导光板的尺寸确定位于至少一个导光板的另一侧面的导光片贴附位置。确定方式可以参考步骤701，在此不再赘述。

步骤705、通过移动组件使贴附滚轮位于另一侧面的导光片贴附位置。

如图12所示，可以通过移动组件中的贴附子组件251降低贴附滚轮231的高度，并通过电机螺杆机构252(若贴附滚轮231正好位于此时导光板30的另一侧面的导光片贴附位置的正上方，则也可以不调整导光板30的位置)调整导光板30的位置，使贴附滚轮位于另一侧面的导光片贴附位置。

图8至图12中其他标记的含义可以参考图3，在此不再赘述。

步骤706、通过移动组件使贴附滚轮与至少一个导光板相对移动，以将条状反射片贴附在至少一个导光板的另一侧面。

该步骤可以参考步骤703，在此不再赘述。

后续可以参考步骤701至步骤706所示的方法，向至少一个导光板30的其余侧面贴附反射片。当这至少一个导光板的反射片贴附完成之后，可以通过图5所示的滑动夹具223和225接触与这至少一个导光板的固定，取下这完成反射片贴附的至少一个导光板后，以重新对其他为贴附反射片的导管板进行反射片的贴附作业。

综上所述，本发明实施例提供的反射片组装方法，通过定位组件根据导光板的尺寸确定导光片的贴附位置，并通过移动组件使贴附滚轮位于该导光片的贴附位置，再使贴附滚轮与导光板相对移动即可将反射片贴附在导光板上。即通过导光板的尺寸来精确的确定了导光片的贴附位置。解决了相关技术中人工作业稳定性不高并且持续工作能力差，导致反射片组装的效率较低的问题。达到了提高反射片的组装效率的效果。

在本发明中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反射片组装装置，其特征在于，所述反射片组装装置包括：

反射片收纳组件，用于收纳条状反射片，所述反射片收纳组件包括卷料滚筒和缠绕在所述卷料滚筒上的反射片卷料，所述反射片卷料包括两层薄膜以及位于所述两层薄膜之间的所述条状反射片，所述反射片卷料中的条状反射片包括沿所述反射片卷料长度方向排列的多个反射片组，每个所述反射片组包括沿所述反射片卷料长度方向排列的多个子反射片，所述多个子反射片沿所述反射片卷料长度方向与每个导光板的多个相连的侧面一一对应；

薄膜收纳组件，用于收纳离开所述卷料滚筒的反射片卷料的所述两层薄膜；

导光板固定组件，用于固定至少一个所述导光板；

贴附组件，包括贴附滚轮，所述条状反射片的一端位于所述贴附滚轮处；

定位组件，用于根据所述至少一个导光板的尺寸确定所述至少一个导光板的导光片贴附位置；

移动组件，用于使所述贴附滚轮位于所述至少一个导光板的导光片贴附位置并相对移动。

2.根据权利要求1所述的反射片组装装置，其特征在于，所述条状反射片的一面为粘合面，

所述薄膜收纳组件包括第一子收纳组件和第二子收纳组件，

所述第一子收纳组件位于所述反射片收纳组件和所述贴附滚轮之间，用于收纳所述反射片卷料中靠近所述条状反射片的粘合面的薄膜，所述第二子收纳组件设置在所述贴附滚轮远离所述第一子收纳组件的一侧，用于收纳所述反射片卷料中远离所述条状反射片的粘合面的薄膜。

3.根据权利要求1所述的反射片组装装置，其特征在于，所述反射片组装装置包括承载台，

所述承载台用于在所述贴附滚轮将所述的条状反射片贴附在所述至少一个导光板的侧面时，承载所述至少一个导光板。

4.根据权利要求3所述的反射片组装装置，其特征在于，所述移动组件与所述导光板固定组件连接，用于在所述承载台上移动所述导光板固定组件，

所述定位组件包括触发器和控制器，

所述触发器位于所述承载台的指定位置，所述控制器用于在所述导光板固定组件在所述移动组件的带动下将所述至少一个导光板移动至所述指定位置触发所述触发器时，根据所述至少一个导光板的尺寸确定所述至少一个导光板的侧面的边沿的位置，并将所述边沿的位置确定为所述至少一个导光板的导光片贴附位置。

5.根据权利要求4的反射片组装装置，其特征在于，所述至少一个导光板为矩形板，所述导光板固定组件包括导光板夹具和旋转子组件，所述导光板夹具用于夹持所述至少一个导光板，所述旋转子组件用于旋转导光板夹具以旋转所述至少一个导光板。

6.根据权利要求1所述的反射片组装装置，其特征在于，所述贴附组件包括按压组件和设置在所述按压组件上的压力传感器，所述按压组件与所述贴附滚轮连接，用于将所述贴附滚轮压在所述至少一个导光板的侧面。

7.一种反射片组装方法，其特征在于，用于权利要求1-6任一所述的反射片组装装置，所述反射片组装装置包括反射片收纳组件，用于收纳条状反射片；导光板固定组件，用于固定至少一个导光板；贴附组件，包括贴附滚轮，所述条状反射片的一端位于所述贴附滚轮处；定位组件和移动组件，

所述方法包括：

通过所述定位组件根据所述至少一个导光板的尺寸确定所述至少一个导光板的导光片贴附位置；

通过移动组件使所述贴附滚轮位于所述至少一个导光板的导光片贴附位置；

通过所述移动组件使所述贴附滚轮与所述至少一个导光板相对移动，以将所述条状反射片贴附在所述至少一个导光板上。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述至少一个导光板包括至少两个侧面，所述导光片贴附位置位于所述导光板的任一侧面，

所述通过所述移动组件使所述贴附滚轮与所述至少一个导光板相对移动，以将所述条状反射片贴附在所述至少一个导光板上，包括：

通过所述移动组件使所述贴附滚轮与所述至少一个导光板相对移动，以将所述条状反射片贴附在所述至少一个导光板的一个侧面；

所述通过所述移动组件使所述贴附滚轮与所述至少一个导光板相对移动，以将所述条状反射片贴附在所述至少一个导光板上之后，所述方法还包括：

通过所述定位组件根据所述至少一个导光板的尺寸确定位于所述至少一个导光板的另一侧面的导光片贴附位置；

通过移动组件使所述贴附滚轮位于所述另一侧面的导光片贴附位置；

通过所述移动组件使所述贴附滚轮与所述至少一个导光板相对移动，以将所述条状反射片贴附在所述至少一个导光板的所述另一侧面。

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