CN216979483U - 自动预折反射片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示技术领域，公开了一种自动预折反射片设备，包括运输组件、支撑组件、检测组件、夹持组件和折弯组件。运输组件沿第一方向延伸，用于运输背板，检测组件用于检测背板是否到达预设位置，夹持组件用于夹持背板于预设位置，而支撑组件设置于运输组件的侧部，用于支撑夹持组件。具体地，夹持组件包括两个夹持件，两个夹持件位于运输组件的上方，且能够沿第二方向相对支撑组件移动，第一方向与第二方向相互垂直。当背板被夹持组件固定于预设位置时，再将反射片放置于背板上方，而后折弯组件即可抵压并折弯该反射片。上述的自动预折反射片设备，可有效提高反射片的折弯效率和折弯精度，进一步提高显示装置的装配效率。

Description

自动预折反射片设备

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种自动预折反射片设备。

背景技术

在显示装置的背光结构中，通常会利用反射片将光源发出的光向显示屏方向反射，发射片需要与背板贴合，即反射片折弯一定角度，以与背板的折弯角度相匹配。目前，在将背板与反射片组装时，通常是人工将背板与反射片放置在特定的位置，然后需要人工按照标记线对反射片进行预折弯，折弯完成后，将组装结构取出，再进行下一个背板与反射片的组装。该人工折弯效率较低，而且折弯的精度不能合理的控制，不利于反射片的工业化批量生产。另外，随着反射片的广泛应用，反射片较低的折弯效率也将极大的影响显示装置的组装效率，不利于自动化生产。

因此，亟需一种自动预折反射片设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动预折反射片设备，以提高反射片的折弯效率和折弯精度，提高显示装置的组装效率。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动预折反射片设备，包括：

运输组件，沿第一方向延伸，所述运输组件用于运输背板；

支撑组件，设置于所述运输组件的侧部；

检测组件，被配置为检测所述背板是否到达预设位置；

夹持组件，包括两个夹持件，两个所述夹持件位于所述运输组件的上方，并沿第二方向相对所述支撑组件移动，以夹持所述背板于所述预设位置，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；及

折弯组件，所述折弯组件用于在当所述背板被夹持于所述预设位置时，抵压并折弯放置于所述背板上的反射片。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的自动预折反射片设备，包括运输组件、支撑组件、检测组件、夹持组件和折弯组件。运输组件沿第一方向延伸，用于运输背板，支撑组件设置于运输组件的侧部，且位于夹持组件的下方，用于支撑能够固定背板的夹持组件，折弯组件用于在当背板被夹持于预设位置时，抵压并折弯放置于背板上的反射片，而检测组件则是用于检测背板是否到达预设位置。当背板被夹持组件固定于预设位置时，再将反射片放置于背板上方，而后折弯组件按照预先的标记折弯反射片。具体地，夹持组件包括两个夹持件，两个夹持件沿第二方向相对支撑组件移动，以夹持背板于预设位置，其中第一方向与第二方向相互垂直。上述的自动预折反射片设备，可有效提高反射片的折弯效率和折弯精度，进一步提高显示装置的装配效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动预折反射片设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的自动预折反射片设备的爆炸图。

图中：

1、支撑组件；11、支撑座；

2、运输组件；21、运输滚台；22、背板栈板；

3、夹持件；31、夹持件本体；32、推块；

4、导向件；

5、检测组件；51、检测件；52、检测导轨；53、驱动件；

6、折弯组件；61、折弯压板；

7、背板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为提高反射片的折弯效率，保证显示装置的批量生产，如图1所示，本实施例提供一种自动预折反射片设备，包括运输组件2、支撑组件1、检测组件5、夹持组件和折弯组件6。其中运输组件2沿第一方向延伸，用于运输背板7，而支撑组件1设置于运输组件2的侧部，用于为夹持组件提供安装位置，以使夹持组件可与背板7位于同一水平面。另外，因为反射片需要与背板7贴合，则本实施例中利用运输组件2将背板7运输至预设位置后，再将反射片放置于背板7上，则检测组件即是用于检测背板7是否到达预设位置，而后再利用折弯组件6抵压并折弯放置于背板7上的反射片，使其与背板7边缘折弯角度相匹配。具体地，夹持组件包括两个夹持件3，且两个夹持件3沿第二方向相对设置，其中第一方向为图1中所示的ab方向，第二方向为图1中所示的cd方向，第一方向和第二方向相互垂直。该夹持件3用于夹持背板7，则为实现这一目的，两个夹持件3需要能够沿第二方向相向移动，以使背板7在预设位置时夹于两个夹持件3之间。

另外，支撑组件1上设置有沿第二方向延伸的导向件4，两个夹持件3均滑动设置于导向件4上。从图1可知，夹持件3是位于背板7运输方向的两侧，其中运输方向即为第一方向，则为保证夹持件3的设置，本实施例中，将夹持件3横跨在两个沿第一方向相对设置的导向件4上，以使夹持件3可与背板7位于同一水平面，并且沿第二方向移动。

可选地，支撑组件1包括沿第二方向相对设置于运输组件2两侧的两个支撑座11，支撑座11可设置于某一工作台或者地面，当该支撑座11固定后，其所具有的支撑平台应高于运输组件2的运输平面，以此使得当夹持组件设置于支撑平台上时，不会阻碍运输组件2运输背板7。而导向件4设置有两个，每个导向件4均横跨该运输组件2并支撑于对应的支撑平台上，每个夹持件3均滑动设置于两个导向件4上。

可选地，运输组件2包括运输滚台21和背板栈板22，背板7在被运输的过程中需放置于背板栈板22上，以避免被划损，而背板栈板22放置于运输滚台21上，通过背板栈板22的移动以改变背板7所处的位置。其中，运输滚台21包括滚筒和支架，滚筒具有多个且能够相对支架转动。可知的，随着多个滚筒同时顺时针或者逆时针转动，即可驱动背板栈板22做平行于滚筒与背板栈板22接触面的移动。

进一步地，如图2所示，夹持件3包括夹持件本体31和推块32，其中夹持件本体31沿第一方向延伸设置，以使其两端可滑动设置于导向件4上，而推块32设置于夹持件本体31上，当夹持件本体31在导向件4上沿第二方向相对移动时，即可带动推块32沿第二方向相对移动，从而使得推块32能够夹持背板7。

为实现第二方向上相对的两个夹持件3均是推块32与背板7抵接，则推块32设置于夹持件本体31靠近背板7的一侧。推块32包括推块本体和设置于推块本体上的安装凸起，而夹持件本体31上则设置有与安装凸起相匹配的安装孔。在装配时，可从夹持件本体31靠近背板7的一侧将安装凸起穿设于安装孔内，以实现推块32与夹持件本体31的相对固定，推块本体与背板7的抵接。可选地，安装凸起与安装孔过盈配合，以保证推块32和夹持件本体31的安装稳定性。可选地，推块本体为沿第一方向延伸的长条状结构，而安装凸起则具有多个，且间隔设置于推块本体上。可选的，推块32选用橡胶材质制成，避免划损背板7。

可选地，导向件4包括沿第二方向延伸的滑轨，夹持件本体31的两端设置于该滑轨内且能够相对该滑轨滑动，以此实现夹持件3沿第二方向的移动。

更进一步地，为保证背板7可被夹持组件夹设于预设位置，本实施例提供的检测组件5包括用于检测背板7位置的检测件51，检测件51设置于夹持件本体31上，且为了适配不同的背板7，检测件51能够相对夹持件本体31沿第一方向移动。可选地，检测件51为CCD摄像头，其通过采集处于检测位置的背板7的图像以确定背板7是否已被运输组件2运输至能够被夹持组件夹持的预设位置。

为实现检测件51沿第一方向的移动，检测组件5还包括检测导轨52，检测导轨52设置于夹持件本体31上，检测件51滑动设置于检测导轨52上。可选地，检测导轨52可与夹持件本体31一体设置，即直接在夹持件本体31上设置沿第一方向延伸的滑槽，以使检测件51设置于该滑槽内。可选地，检测导轨52可通过紧固件固定于夹持件本体31上，夹持件本体31在垂直于第二方向上的横截面为L型，则检测导轨52设置于L型结构的一侧边，推块32设置于L型结构的另一侧边，检测件51避让推块32设置。

可选地，为保证背板7的位置检测精度，任一夹持件本体31上均设置有两个检测导轨52和两个检测件51，一个检测件51滑动设置于一个检测导轨52内，驱动件53设置于两个检测导轨52之间。即本实施例中，检测组件5包括四个检测件51，沿第一方向设置有两列检测件51，以检测被运输的背板是否在运输方向上有偏移。而在第二方向上也设置有两列检测件，以使从运输组件2的两侧运输来的背板7均可被检测。

可选地，检测组件5还包括驱动件53，驱动件53用于驱动检测件51在检测导轨52上移动。驱动件53为动力电机，每个驱动件53均可设置于相邻两个检测件51之间。

当背板7被夹持后，放置反射片于背板7上时可通过机械手操作，另外，反射片的放置位置也可通过检测件51进行检测，以保证位置放置准确，当前述操作全部完成后，折弯组件6则会开始工作以折弯放置于背板7上的反射片。折弯组件6包括折弯压板61，折弯组件6通过折弯压板61向反射片施加外力以使反射片折弯。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种自动预折反射片设备，其特征在于，包括：

运输组件(2)，沿第一方向延伸，所述运输组件(2)用于运输背板(7)；

支撑组件(1)，设置于所述运输组件(2)的侧部；

检测组件(5)，被配置为检测所述背板(7)是否到达预设位置；

夹持组件，包括两个夹持件(3)，两个所述夹持件(3)位于所述运输组件(2)的上方，并沿第二方向相对所述支撑组件(1)移动，以夹持所述背板(7)于所述预设位置，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；及

折弯组件(6)，所述折弯组件(6)用于在当所述背板(7)被夹持于所述预设位置时，抵压并折弯放置于所述背板(7)上的反射片。

2.根据权利要求1所述的自动预折反射片设备，其特征在于，所述支撑组件(1)上设置有沿所述第二方向延伸的导向件(4)，两个所述夹持件(3)均滑动设置于所述导向件(4)上。

3.根据权利要求2所述的自动预折反射片设备，其特征在于，所述夹持件(3)包括夹持件本体(31)和推块(32)，所述夹持件本体(31)沿所述第一方向延伸设置，且所述夹持件本体(31)的两端滑动设置于所述导向件(4)上，所述推块(32)设置于所述夹持件本体(31)上，所述推块(32)用于夹持所述背板(7)。

4.根据权利要求3所述的自动预折反射片设备，其特征在于，所述推块(32)包括推块本体和设置于所述推块本体上的安装凸起，所述夹持件本体(31)上设置有安装孔，所述安装凸起插设于所述安装孔内，以使所述推块(32)与所述夹持件本体(31)相对固定。

5.根据权利要求3所述的自动预折反射片设备，其特征在于，所述导向件(4)包括沿所述第二方向延伸的滑轨，所述夹持件本体(31)能够于所述滑轨内相对所述导向件(4)移动。

6.根据权利要求3所述的自动预折反射片设备，其特征在于，所述检测组件(5)包括用于检测所述背板(7)位置的检测件(51)，所述检测件(51)设置于所述夹持件本体(31)上，且能够相对所述夹持件本体(31)沿所述第一方向移动。

7.根据权利要求6所述的自动预折反射片设备，其特征在于，所述检测组件(5)还包括检测导轨(52)，所述检测导轨(52)设置于所述夹持件本体(31)上，并沿所述第一方向延伸，所述检测件(51)滑动设置于所述检测导轨(52)上。

8.根据权利要求7所述的自动预折反射片设备，其特征在于，所述检测组件(5)还包括驱动件(53)，所述驱动件(53)用于驱动所述检测件(51)于所述检测导轨(52)上移动。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的自动预折反射片设备，其特征在于，所述运输组件(2)包括运输滚台(21)和设置于所述运输滚台(21)上的背板栈板(22)，所述运输滚台(21)包括多个能够转动的滚筒，所述滚筒能够驱动所述背板栈板(22)相对所述滚筒移动，所述背板(7)放置于所述背板栈板(22)上。

10.根据权利要求2-8中任一项所述的自动预折反射片设备，其特征在于，所述支撑组件(1)包括沿所述第二方向相对设置于所述运输组件(2)两侧的两个支撑座(11)，所述支撑座(11)具有高于所述运输组件(2)的支撑平台，所述导向件(4)设置两个，每个所述导向件(4)均横跨所述运输组件(2)并支撑于对应的所述支撑平台上，每个所述夹持件(3)均滑动设置于两个所述导向件(4)上。

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