KR101896917B1

KR101896917B1 - 액정표시장치 백라이트용 광학필름의 자동조립장치 및 자동조립방법

Info

Publication number: KR101896917B1
Application number: KR1020170135557A
Authority: KR
Inventors: 김규만
Original assignee: 김규만
Priority date: 2017-10-19
Filing date: 2017-10-19
Publication date: 2018-10-22

Abstract

본원발명은 액정표시장치 백라이트용 광학필름을 자동으로 조립하는 방법 및 장치에 대하여 기술하고 있으며, 보다 상세하게는 백라이트 유닛의 사이즈가 5인치 이상 10인치 이하인 경우에도 자동으로 광학필름을 부착하고 조립하는 장치를 제공하여 품질 및 생산량이 일정한 광학필름이 부착된 백라이트 유닛을 제공할 수 있다.

Description

액정표시장치 백라이트용 광학필름의 자동조립장치 및 자동조립방법{A optical film assembling system and method for light guide panel of back light}

다양한 실시예들은 백라이트에 광학 필름을 장착하는 과정을 자동으로 구현한 것으로서, 필름의 정확한 위치 안착 및 정전기 발생을 방지하며, 크기가 큰 화면의 액정표시장치에도 자동으로 필름을 부착할 수 있는 백라이트용 광학 필름의 자동 조립 장치 및 자동 조립 방법에 관한 것이다.

일반적으로 스마트폰이나 태블릿 PC에는 반드시 액정표시장치(LCD)가 장착되어야 하고, 상기 액정표시장치(LCD)에는 빛을 밝게 확산시켜 조사하는 백라이트 유닛(BLU; Back Light Unit)이 장착된다.

액정 표시 장치(LCD) 등 액정 화면의 뒤에서 빛을 방출해 주는 역할을 하는 것이 백라이트 유닛이다. 액정 화면은 액정 자체가 빛을 내지 못하므로 앞면으로 들어온 빛을 액정 뒤의 거울에 반사시켜 다시 내보내거나 뒷면의 백 라이트에서 빛을 발생시켜 나오는 빛의 투과량과 색깔을 조절해 화면이 보이게 한다. 액정 화면의 위아래나 좌우에 얇고 가는 냉음극 형광등, 또는 백색 발광 다이오드(LED) 등을 장착하고 이 빛이 화면 전체에 골고루 퍼지도록 확산 도광판을 구성한다.

휴대폰에 사용되는 LCD는 에지 방식의 백라이트 유닛을 채택하고 있으며, 이러한 백라이트 유닛은 백라이트 조립체와 광학필름들의 결합으로 구성되어 있다. 백라이트 조립체는 도광판, 몰드 프레임, LED, 플렉시블 기판 및 반사필름을 구비한다. 한편, 고정된 LED에서 발산되는 빛은 도광판의 내부로 굴절되며, 굴절된 빛은 도광판의 하부에 부착된 반사필름에 의하여 상부로 조사된다.

또한, 백라이트 조립체의 상부에는 1차 확산필름, 1차 프리즘 필름, 2차 프리즘필름, 2차 확산 필름, 차광필름 등으로 구성된 광학필름 들이 차례로 적층되면서 조립되어 도광판을 통해 발산되는 빛을 밝게 확산시켜 액정표시장치에 조사할 수 있도록 되어 있다.

백라이트유닛의 조립은 몰드 프레임, 도광판, 플렉시블 기판, 반사필름 등으로 구성된 백라이트 조립체가 먼저 조립된 후, 광학필름 조립라인으로 이송되어 오면 작업자들이 1차 확산 필름, 1차 프리즘 필름, 2차 프리즘 필름, 2차 확산필름, 차광필름 등으로 구성된 광학필름들을 차례로 적층시켜 조립하는 시스템으로 되어있다.

작업자들이 광학필름들을 일일이 수 작업으로 백라이트 1차조립체에 차례로 적층하여 부착하는 경우에는 전체적인 작업의 효율이 현저하게 저하되어 생산성을 높여줄 수 없었을 뿐 아니라 상당한 인건비가 지출되어 백라이트 제조업체의 대외경쟁력을 높여줄 수 없었다.

또한, 광학필름의 조립라인은 먼지의 발생이 없는 클린룸에서 이루어지고, 클린룸의 작업자들이 방진복을 착용하여 먼지의 발생을 차단한 상태에서 작업을 하더라도 클린룸에서 발생되는 미세 먼지의 주원인은 주로 작업자들의 신체(身體)나 내의(內衣) 등에서 발생되는 것이므로 결국 광학필름들을 1장씩 조립할 때마다 필름들을 라이트로 비추는 검사장치를 통해 표면에 잔류하는 미세 먼지를 일일이 확인한 후 제거하는 번거로운 작업공정을 거처야 하는 등의 폐단이 발생되었다.

특히, 도광판을 라이트로 비추는 검사장치를 통해 표면에 잔류하는 미세 먼지와 같은 이물질을 일일이 확인한 후 제거하는 번거로운 작업공정을 거처야 하는 폐단이 있었을 뿐 아니라 이와 같이 미세 먼지나 분진들의 검사 및 제거하는 번거로운 작업은 결국 전체적인 광학필름 조립공정의 자동화에 결정적인 장애요인으로 작용되었다.

대한민국 공개공보특허 제 10-2014-0043020 호(2014년 04월 08일 공개)

다양한 실시예들은, 백라이트용 광학 필름을 자동으로 부착하기 위하여 매뉴얼 타입으로 필름을 공급함으로써 셋팅 소요 시간의 감소, 액정의 사이즈별 자동 공급을 제공할 수 있는 광학 필름 제공 장치 및 방법을 제공할 수 있다.

일 개시에 의하여 본 발명은 백라이트 유닛의 화면 크기, 광학필름의 소재, 규격 및 기능, 광학필름 압축 시간, 광학필름 적재 순서, 가압 압력 등의 장비 세팅 정보를 입력하는 장비 세팅 단계를 포함할 수 있다.

일 개시에 의하여 본 발명은 외주연에 4 개의 홀딩홈이 일정 간격으로 균등하게 구획된 회전판에 적어도 하나의 백라이트 유닛의 반제품을 안착시켜 정렬하는 반제품 정렬 단계를 포함할 수 있다.

일 개시에 의하여 본 발명은 회전판에 반제품이 안착된 후, 풍속 4m/s 이상 5m/s이하로 2초간 에어워시하여 반제품 상의 이물질을 제거하는 1차 에어워시 단계를 포함할 수 있다.

일 개시에 의하여 본 발명은 제 1 광학필름의 하부 시트 이형지가 'ㄹ'자 형상의 받침대위에 놓여진 투평 테이프 위에 필름 위에 안착되도록 일정 간격으로 시트 이형지를 안착시키는 시트 안착 단계를 포함할 수 있다.

일 개시에 의하여 본 발명은 동일 간격으로 이격되어 배치되며, 상부 롤러 및 하부 롤러의 높낮이가 상이한 2 개의 롤러를 세트로 갖는 2쌍의 롤러 세트 사이를 제 1 광학필름이 통과하도록 2쌍의 롤러 세트의 모터를 구동시키는 롤링 단계를 포함할 수 있다.

일 개시에 의하여 본 발명은 2쌍의 롤러 세트 사이를 지나가는 동안 제 1 광학필름의 상부 및 하부 시트 이형지가 롤러로부터의 압력에 의하여 박리되는 시트 박리 단계를 포함할 수 있다.

일 개시에 의하여 본 발명은 제 1 광학필름과 시트 이형지가 분리되는 동시에, 풍속 2m/s 이상 3m/s이하로 1초간 에어워시하여 시트 이형지가 분리된 제 1 광학필름 상의 이물질을 제거하는 2차 에어워시 단계를 포함할 수 있다.

일 개시에 의하여 본 발명은 픽업암에 부착된 흡착패드를 이용하여, 시트가 분리된 제 1 광학필름을 진공으로 흡착하는 제 1 광학필름 흡착 단계를 포함할 수 있다.

일 개시에 의하여 본 발명은 흡착한 제 1 광학필름을 반제품 상에 정렬시키기 위하여, 제 1 광학필름이 흡착패드에 흡착된 상태에서 4개의 정렬부 중 적어도 어느 하나를 이용하여 제 1 광학필름을 정렬하는 정렬 단계를 포함할 수 있다.

일 개시에 의하여 본 발명은 픽업암을 구동하여 제 1 광학필름을 회전판의 제 1 위치에 정렬된 반제품 상에 적층시키는 제 1 광학필름 이송 단계를 포함할 수 있다.

일 개시에 의하여 본 발명은 반제품에 제 1 광학필름이 적층된 후, 회전판을 회전시켜 반제품의 위치를 제 2 위치로 변경시키는 단계를 포함할 수 있다.

일 개시에 의하여 본 발명은 제 2 위치에 정렬된 반제품에 대해 풍속 3m/s 이상 5m/s이하로 1초간 에어워시하여 반제품 상의 이물질을 제거하는 3차 에어워시 단계를 포함할 수 있다.

일 개시에 의하여 본 발명은 제 2 위치에 정렬된 반제품 상에 제 2 광학필름을 적층하는 단계를 포함할 수 있다.

일 개시에 의하여 본 발명은 제 2 광학필름이 적층된 반제품이 제 3 위치 및 제 4 위치로 순차로 이동하는 동안, 제 3 광학필름 및 제 4 광학필름을 순차로 적층하는 단계를 포함할 수 있다.

일 개시에 의하여 본 발명은 제 4 위치에서 제 4 광학필름이 적층된 후, 프레스모듈을 이용하여 적층된 광학필름들을 반제품 상에 고정 접착시켜 완제품을 생성하는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따라, 본원발명을 이용하면 7인치 이상의 대형 사이즈의 백라이트 유닛에도 자동으로 필름을 공급할 수 있어, 셋팅에 필요한 시간을 감소시킬 수 있다.

또한, 본원발명의 일 개시에 의하여, 자동으로 필름을 부착함으로써 작업자의 숙련도에 관계없이 일정한 품질로 필름이 부착된 백라이트를 획득할 수 있다.

일 실시예에 의하여, 백라이트에 필름을 부착하는 공정을 기계적으로 자동 수행하기 때문에 필름의 정확한 위치 안착과 정전기 발생으로 인한 불량을 방지할 수 있다.

일 실시예에 의하여, 작업자의 수동작업을 요하지 않는 바, 작업자의 손가락 끝에 이형지의 끈적이 성분이 전이되어 발생하는 백점, 이물 등으로 인한 불량률을 감소시킬 수 있다. 또한, 사용자는 다수의 숙련된 작업자를 사용하기 위한 인건비를 절감할 수 있다.

본 발명은 회전판의 수납홈에 놓여진 백라이트 1차조립체의 먼지 제거작업 및 광학필름들을 이송하여 백라이트 1차조립체로 각각 공급한 후 가압시키는 일련의 모든 작업들이 자동으로 이루어져 작업의 효율을 높여 줄 수 있을 뿐 아니라 분진의 자동제거로 인하여 불량률을 최소화시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 광학필름 자동 조립 방법을 실행하는 광학 필름 자동 조립 장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 일 개시에 의한 액정표시장치 백라이트용 광학필름의 자동 조립 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3은 일 개시에 의한 회전판의 모습을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 일 개시에 의한 자동 조립 장치 속에 배치된 회전판의 사진이다.
도 5는 일 개시에 의하여 회전판의 회전에 따라 이동되는 광학필름이 장착된 반제품의 완성 모습을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 일 개시에 의한 에어워시 장치의 일 실시예를 나타낸 도면이다.
도 7은 일 개시에 의한 2쌍의 롤러에 대한 도면이다.
도 8은 일 개시에 의하여 롤링 단계에서 시트가 분리되는 광학필름의 모습을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 일 개시에 의한 흡착부의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 일 개시에 의한 4개의 정렬부에 의하여 광학필름의 중심을 맞추는 모습을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 일 개시에 의한 제 1 광학필름을 제조하는 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 일 개시에 의한 본원발명의 액정표시장치 백라이트용 광학필름의 자동조립장치를 나타내는 도면이다.

본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.

본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.

명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

도 1은 본 발명의 광학 필름 자동 조립 방법을 실행하는 광학 필름 자동 조립 장치를 나타내는 도면이다.

필름공급기(100)는 두루마리 형태의 필름자재(10)가 장착된 롤(110)을 일정 길이만큼 회전시키면서 필름자재로부터 확산, 산란 또는 차광필름을 분리 취출하여 공급하도록 구성되어 있다.

일 개시에 의하여, 필름대기부(300)는 필름공급기(100)에 인접 설치되어 필름공급기(100)로부터 취출된 필름을 전달받아 필름 흡착을 대기하는 스테이지이고, 모듈이송기(500)는 반제품(1)이 안착된 모듈지그(520)를 일정 레일(501)을 따라 이송하되 일정 거리씩 이동시키도록 구성되어 있고, 필름부착기(700)는 취출된 필름을 흡착하는 흡착패드(710)를 x, y, z축으로 수평 및 수직 이동하되 진공 흡착된 필름을 모듈이송기(500)를 통해 이송된 반제품(1)에 적층시키도록 구성되어 있고, 컨트롤러(900)는 사용자의 입력과 메모리(920)에 미리 설정된 제어프로그램에 따라 필름공급기(100)와 모듈이송기(500) 및 필름부착기(700)의 동작을 동기화시켜 작동 제어함과 아울러 각종 감지신호에 따라 제반 운전을 제어하는 제어수단(910), 입력패널(930), 경보음발생수단(940) 또는 모니터(950) 등을 포함하여 구성되어 있다.

통상 휴대폰의 표시장치로 사용되는 액정패널은 백라이트를 액정화면(LCD)의 전면으로 고루 확산 및 산란시키기 위하여 확산, 산란, 차광 기능을 갖는 복수의 필름을 몰드프레임(모듈)에 순차적으로 적층한 후 그 상단에 액정패널을 적층 결합하게 되는 데,예를 들어, 모듈(1; 몰드프레임)의 상단에 제 1 확산필름(11), 제 2 산란필름(13), 제 3 산란필름(15), 제 4 확산필름(17)을 순차적으로 적층시킨 후 마지막으로 가장자리에 접착제가 형성된 제 5 차광필름(19)을 얹어 필름들을 반제품(1)에 고정 부착하게 된다.

이와 같이 반제품(1)에 복수의 필름(11, 13, 15, 17, 19)을 순차적으로 적층하게 되는 데, 각 필름의 종류에 따라 필름을 공급하고 취출하는 방식이 다소 상이하다.

상기 필름공급기(100)와 필름부착기(700)는 도 1a에 도시된 바와 같이 한 조로 구성되어 있으며, 반제품(1)에 적층되는 필름의 개수에 해당하는 숫자의 필름부착기(700) 및 필름공급기(100)가 작업테이블에 설치되어 있다.

상기와 같이 구성된 필름공급기(100), 필름대기부(300), 모듈이송기(500), 필름부착기(700)의 세부 구성을 도 1a 내지 도 2를 참조하여 살펴보면 아래와 같다.

먼저, 필름공급기(100)는, 두루마리 형태의 필름자재(10)가 장착된 자재롤(110)과, 상기 필름자재(10) 중 필름(11)의 상단에 씌워진 제 1 보호필름(10-1)을 감아서 회수하는 제 1 회수롤(121)과, 상기 필름자재(10) 중 필름(11, 13, 15, 17, 또는 19)의 하단에 씌워진 제 2 보호필름(10-2)을 감아서 회수하는 제 2 회수롤(125)과, 상기 자재롤(110)에서 배출되는 필름자재(10)를 제공받아 제 1 보호필름(10-1)과 제 2 보호필름(10-2)으로부터 필름(11)을 분리하여 취출하는 취출수단(130)과, 상기 취출수단(130)의 상단에 설치되어 필름의 이동거리를 검출하는 피치센서(140), 및 상기 제 1 및 제 2 회수롤(121, 125)의 회전을 조정하되 필름을 일정길이만큼 이동시키는 롤회전모터(120)로 구성되어 있다.

아울러, 상기 취출수단(130)의 상단에 위치한 피치센서(140)는 필름자재(10)의 이동 피치를 검출하여 제어수단(910)으로 출력함으로써, 제어수단(910)은 필름자재(10)가 1-피치씩 이동하도록 롤회전모터(120)를 제어할 수 있다.

또한, 상기 필름공급기(100)의 취출수단(130)의 전단에 필름대기부(300)를 독립적으로 설치하여 필름공급기(100)로부터 분리된 필름(11)이 필름대기부(300)로 취출되어 필름부착기(700)의 흡착패드(710)가 올 때까지 대기할 수 있도록 하며, 상기 필름대기부(300)의 상단에 필름공급기(100)로부터 취출된 필름이 안착되는 대기지그(310)가 올려져 있다. 상기 필름대기부(300)는 확산 및 산란필름을 취출할 경우에만 있으며, 차광필름(19)의 경우에는 대기과정없이 바로 흡착패드(710)로 흡착하기 때문에 필요가 없다.

특히, 상기 산란필름(13, 15)을 취출할 경우에는 필름대기부(300), 즉 대기지그(310)를 전후로 이동시켜 필름공급기(100)와 일정 간격 이격시키는 전후모터(330)와, 상기 대기지그(310)를 소정의 각도로 회전시키는 회전모터(340)가 더 필요한 데, 이는 산란필름(13, 15)의 고유 산란각 때문에 자재롤(110)에서 다소 틀어진 각도로 위치하고 있어 자재롤(110)에서 필름(13, 15)을 취출할 경우 필름이 정위치로 취출되는 것이 아니라 다소 틀어진 각도로 취출된다. 이를 바로잡아 주기 위해서 필름대기부(300)를 일정각도로 회전시키게 된다.

그리고, 상기 필름대기부(300)의 상단에는 필름부착기(700)의 흡착패드(710)에 흡착된 필름을 정위치로 정렬하기 위한 'ㄱ'자 형상의 정렬지그(380)가 고정 설치되어 있으며, 흡착패드(710)를 필름의 대기지그(310)로부터 흡착한 후 흡착한 필름(11, 13, 15, 17, 또는 19)의 모서리를 정렬지그(380)에 접촉시켜 물리적으로 정위치로 보정하게 된다.

상기 필름부착기(700)는, 내부에 소정의 공기통로가 형성된 흡착패드(710)와, 상기 흡착패드(710)의 저면에 부착되되 흡착패드(710)의 공기통로와 연통되어 진공흡착시 필름이 밀착되는 흡착지그(720)와, 상기 흡착패드(710)를 x축 및 y축의 프레임을 통해 수평 이동시키는 수평모터(730)와, 상기 흡착패드(710)를 z축의 실린더를 통해 수직 이동시키는 수직모터(740), 및 상기 실린더의 업/다운 속도를 조절하는 속도조절부(750)로 이루어져 있으며, 상기 흡착패드(710)에 필름을 흡착하거나 필름을 반제품(1)에 적층하기 위하여 별도로 흡착패드(710)의 공기통로를 진공 상태로 유지하여 필름을 흡착시키게 되는 진공장치(770)와, 상기 흡착패드(710)의 공기통로로 공기를 분사하여 필름을 흡착지그(720)로부터 강제로 이탈시키는 분사장치(790)를 더 구비하고 있다.

그리고, 상기 진공장치(770)는 공기통로에 진공센서(780)가 더 설치되어 있는 데, 흡착패드(710)로 필름을 흡착할 경우 공기통로의 압력변화를 감지하여 그에 상응하는 신호를 제어수단(910)으로 출력하게 되며, 제어수단(910)은 진공센서(780)의 감지값에 따라 필름의 흡착여부를 알 수 있다.

상기 모듈이송기(500)는, 각 필름부착기(700)의 전단(前段)을 경유하여 설치된 레일(501)과, 상기 레일(501)에 일정 간격으로 장착되되 구동신호에 따라 일정 거리씩 이동하는 이동대차(510)와, 상기 이동대차(510)의 상단에 안착되어 반제품(1)이 직접 얹어지게 되며 반제품(1)과 유사한 형상으로 이루어진 모듈지그(520), 및 상기 이동대차(510)를 레일(501)을 따라 일정 거리씩 이동시키는 이송수단(550)으로 이루어져 있다.

상기 모듈지그(520)와 필름부착기(700)의 흡착지그(720)는 한 조로 이루어지되, 상기 모듈지그(520)에는 맞춤 홀이 형성되어 있고 흡착지그(720)에는 맞춤 핀이 각각 형성되어 있어 필름을 적층할 경우 모듈지그(520)의 맞춤 홀과 흡착지그(720)의 맞춤 핀이 서로 매칭되도록 구성되어 있다. 그리고 상기 모듈지그(520)는 위치오차를 감안한 흡착지그(720)와의 정확한 매칭을 위하여 맞춤 핀이 맞춤 홀에 삽입될 때 약간의 유격을 갖고 유동 가능하도록 이동대차(510)에 고정 설치되어 있다.

아울러, 상기 모듈이송기(500)는 이동대차(510)의 모듈지그(520)에 반제품(1)의 안착 여부를 광신호로 감지하는 발광다이오드 및 수광트랜지스터와 같은 모듈센서(530)와, 이동대차(510)의 이동위치를 감지하는 근접센서(미 도시)를 더 구비하고 있어, 모듈지그(520)에 반제품(1)이 없을 경우에는 필름부착 공정을 진행하지 않고, 또한 이동대차(510)가 정위치에 위치하지 않을 경우에는 제어수단(910)으로 이상발생 신호를 전송하여 제어수단(910)은 필름부착 작업을 일시 정지한 후 경보음발생수단(940)을 통해 경보음을 발생하게 된다.

도 2는 일 개시에 의한 액정표시장치 백라이트용 광학필름의 자동 조립 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

단계 S101에서, 일 개시에 의하여 본 발명은 백라이트 유닛의 화면 크기, 광학필름의 소재, 규격 및 기능, 광학필름 압축 시간, 광학필름 적재 순서, 가압 압력 등의 장비 세팅 정보를 입력하는 장비 세팅 단계를 포함할 수 있다.

단계 S102에서, 일 개시에 의하여 본 발명은 외주연에 4 개의 홀딩홈이 일정 간격으로 균등하게 구획된 회전판에 적어도 하나의 백라이트 유닛의 반제품을 안착시켜 정렬하는 반제품 정렬 단계를 포함할 수 있다.

단계 S103에서, 일 개시에 의하여 본 발명은 회전판에 반제품이 안착된 후, 풍속 4m/s 이상 5m/s이하로 2초간 에어워시하여 반제품 상의 이물질을 제거하는 1차 에어워시 단계를 포함할 수 있다.

단계 S104에서, 일 개시에 의하여 본 발명은 제 1 광학필름의 하부 시트 이형지가 'ㄹ'자 형상의 받침대위에 놓여진 투평 테이프 위에 필름 위에 안착되도록 일정 간격으로 시트 이형지를 안착시키는 시트 안착 단계를 포함할 수 있다.

단계 S105에서, 일 개시에 의하여 본 발명은 동일 간격으로 이격되어 배치되며, 상부 롤러 및 하부 롤러의 높낮이가 상이한 2 개의 롤러를 세트로 갖는 2쌍의 롤러 세트 사이를 제 1 광학필름이 통과하도록 2쌍의 롤러 세트의 모터를 구동시키는 롤링 단계를 포함할 수 있다.

단계 S106에서, 일 개시에 의하여 본 발명은 2쌍의 롤러 세트 사이를 지나가는 동안 제 1 광학필름의 상부 및 하부 시트 이형지가 롤러로부터의 압력에 의하여 박리되는 시트 박리 단계를 포함할 수 있다.

단계 S107에서, 일 개시에 의하여 본 발명은 제 1 광학필름과 시트 이형지가 분리되는 동시에, 풍속 2m/s 이상 3m/s이하로 1초간 에어워시하여 시트 이형지가 분리된 제 1 광학필름 상의 이물질을 제거하는 2차 에어워시 단계를 포함할 수 있다.

단계 S108에서, 일 개시에 의하여 본 발명은 픽업암에 부착된 흡착패드를 이용하여, 시트가 분리된 제 1 광학필름을 진공으로 흡착하는 제 1 광학필름 흡착 단계를 포함할 수 있다.

단계 S109에서, 일 개시에 의하여 본 발명은 흡착한 제 1 광학필름을 반제품 상에 정렬시키기 위하여, 제 1 광학필름이 흡착패드에 흡착된 상태에서 4개의 정렬부 중 적어도 어느 하나를 이용하여 제 1 광학필름을 정렬하는 정렬 단계를 포함할 수 있다.

단계 S110에서, 일 개시에 의하여 본 발명은 픽업암을 구동하여 제 1 광학필름을 회전판의 제 1 위치에 정렬된 반제품 상에 적층시키는 제 1 광학필름 이송 단계를 포함할 수 있다.

단계 S111에서, 일 개시에 의하여 본 발명은 반제품에 제 1 광학필름이 적층된 후, 회전판을 회전시켜 반제품의 위치를 제 2 위치로 변경시키는 단계를 포함할 수 있다.

단계 S112에서, 일 개시에 의하여 본 발명은 제 2 위치에 정렬된 반제품에 대해 풍속 3m/s 이상 5m/s이하로 1초간 에어워시하여 반제품 상의 이물질을 제거하는 3차 에어워시 단계를 포함할 수 있다.

단계 S113에서, 일 개시에 의하여 본 발명은 제 2 위치에 정렬된 반제품 상에 제 2 광학필름을 적층하는 단계를 포함할 수 있다.

일 개시에 의하여, 제 2 광학필름은 백색 반사 필름일 수 있다.

일 개시에 의하여 제 2 광학필름은 한쪽 면에 구상 입자를 함유한 도포층을 갖고 있고, 구상 입자는 나일론 6과 나일론 12의 공중합체이며, 다음의 (ⅰ) 내지 (ⅲ)을 만족시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

(ⅰ) 강성도가 3.1 내지 7 mNㆍm이다.

(ⅱ) 적어도 한쪽의 면 (A)에 볼록부가 형성되어 있고, 볼록부의 최대 높이가 15 내지 60 ㎛이다.

(ⅲ) 면 (A)와는 반대측의 면 (B) 측의 쿠션율이 12％ 이상이다.

단계 S114에서, 일 개시에 의하여 본 발명은 제 2 광학필름이 적층된 반제품이 제 3 위치 및 제 4 위치로 순차로 이동하는 동안, 제 3 광학필름 및 제 4 광학필름을 순차로 적층하는 단계를 포함할 수 있다.

단계 S115에서, 일 개시에 의하여 본 발명은 제 4 위치에서 제 4 광학필름이 적층된 후, 프레스모듈을 이용하여 적층된 광학필름들을 반제품 상에 고정 접착시켜 완제품을 생성하는 단계를 포함할 수 있다.

도 3은 일 개시에 의한 회전판의 모습을 설명하기 위한 도면이다.

도 4는 일 개시에 의한 자동 조립 장치 속에 배치된 회전판의 사진이다.

도면에 도시된 바와 같이, 원반형으로 구성된 회전판(31)의 외주연부에는 수납홈(32)들이 균등하게 구획 형성되어 있고, 회전판(31)의 하부에는 회전축(33)이 수직으로 장착되어 있다.

상기 회전축(33)은 원통형 하우징에 삽입되어 베어링(37)들로 지지되어 있고, 회전축(33)의 하부는 구동모터(36)와 커플링(36a)으로 연결되어 회전될 수 있도록 되어 있다.

상기 구동모터(36)는 스테핑 모터로 구성되어 일정 각을 이루며 회전되는 구성으로 되어 있고, 여기서는 90°회전 후 정지하는 작동을 반복할 수 있도록 되어 있다.

상기 수납홈(32)은 회전판(31)의 주연부에서 균등하게 등분된 4개의 수납홈(32)으로 구성되어 회전판(31)이 95°회전될 때마다 수납홈(32)들의 간격만큼 1피치 회전되면서 조립공정이 수행되는 구성으로 되어 있고, 최초 수납홈(32)에는 백라이트 1차조립체(10)가 이송되어 놓여지는 구성으로 되어 있다.

물론, 도시된 바로는 8개의 수납홈(32)들로 구성되어 있으나, 백라이트의 종류에 따라 상기 수납홈(32)들의 수는 다르게 형성될 수 있는 것이므로 본 고안에서는 상기 수납홈(32)의 수에 국한되는 것은 아니다.

상기 하우징(34)의 측면에는 복수의 에어흡입노즐(34a)이 관통 결합되어 있고, 에어흡입노즐(34a)은 회전축(33) 둘레에 상,하 연속 형성된 가이드홈들과 각각 연통되어 있으며, 가이드홈들의 사이에는 패킹(35a)들이 각각 삽입되어 회전축(33)이 회전되더라도 회전축(33)과 하우징(34) 사이에서 발생되는 공기의 누출을 방지할 수 있도록 되어 있다.

상기 가이드홈들은 회전축(33)의 내부에 뚫려진 복수의 수직 유통로(33a)들과 각각 연통되어 있고, 수직 유통로(33a)들은 회전판(31)의 내부에 방사형으로 뚫려진 수평 유통로(31a)들과 각각 연통되어 있으며, 수평 유통로(31a)들은 각각의 수납홈(32)들에 뚫려진 흡입공(32a)들과 각각 연통되어 수납홈(32)에 놓여진 백라이트 1차조립체(10)들이 공기의 흡입력에 의하여 수납홈(32)들의 내부에서 각각 고정된다. 백라이트 1차조립체(10)는 반제품을 의미할 수 있다.

상기 에어흡입노즐(34a), 가이드홈, 수직 유통로(33a) 및 수평 유통로(31a)는 수납홈(32)의 수와 동일한 8개로 구성되어 각각의 수납홈(32)들에 공기의 흡입력을 생성할 수 있도록 되어 있다.

전술한 구성은 수납홈(32)들에 백라이트 1차조립체(10)들이 각각 삽입되어 공기의 흡입력으로 고정된 상태에서 다음 작업공정으로 회전 이동되는 회전작동부(30) 역할을 수행한다.

도 5는 일 개시에 의하여 회전판의 회전에 따라 이동되는 광학필름이 장착된 반제품의 완성 모습을 설명하기 위한 도면이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 시계방향으로 90도 만큼 회전하는 회전판으로 인하여 순차적으로 백라이트 반제품에 대하여 제 1 광학필름부터 제 4광학필름까지 자동으로 조립될 수 있다.

도 6은 일 개시에 의한 에어워시 장치의 일 실시예를 나타낸 도면이다. 에어워시 장치(601)는 광학필름의 시트지가 벗겨진 이면, 반제품의 상부 등에 바람을 불어넣음으로써 이물질을 제거할 수 있다.

본원발명은 복수개의 에어워시 장치를 가동할 수 있으며, 각 상태에 맞는 바람의 풍속 및 시간을 설정함으로써 광학필름의 형태를 변형시키지 않으면서 이물질을 제거할 수 있다.

도 7은 일 개시에 의한 2쌍의 롤러에 대한 도면이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 롤러는 상부 롤러 및 하부 롤러가 한 세트로서 구비될 수 있으며, 총 두 개의 롤러세트가 구비될 수 있다. 한 세트의 상부 롤러 및 하부 롤러 사이에 광학필름이 들어가며, 롤러의 구동에 의하여 광학필름이 밀려나면서 광학필름의 시트 이형지가 벗겨질 수 있다. 또한, 두 세트의 롤러세트로 인해 작업이 진행되는 바, 보다 정확하고 세밀한 작업이 진행될 수 있다.

도 8은 일 개시에 의하여 롤링 단계에서 시트가 분리되는 광학필름의 모습을 설명하기 위한 도면이다.

일 개시에 의하여 제 1 광학필름으로부터 분리된 상부 시트 및 하부 시트를 제 1 광학필름의 이동방향과 반대 방향으로 배출하되, 상부 시트는 제 1 광학필름의 이동방향에 대하여 +120°이동된 방향으로 배출하여 롤링하고, 하부 시트는 제 1 광학필름의 이동방향에 대하여 -120°이동된 방향으로 배출하여 롤링할 수 있다.

도 8에 도시된 바와 같이, 2쌍의 롤러(701)는 광학필름이 안착된 후 1 쌍의 롤러를 이루는 2개의 롤러 중 상부에 위치한 롤러와 하부에 위치한 롤러가 각각 회전하면서 광학필름의 상부 및 하부에 위치한 시트 이형지를 벗겨낼 수 있다.

도 9는 일 개시에 의한 흡착부의 동작을 설명하기 위한 도면이다.

일 개시에 의하여, 픽업암에 장착된 흡착부(901)는 흡착부를 진공상태로 만든 후 광학필름을 흡착할 수 있다. 흡착부는 광학필름의 종류, 소재, 성질 등에 따라 진공상태의 시간을 조정할 수 있다.

픽업암을 이용하여 흡착부에 흡착된 광학필름의 위치를 x축방향, y축방향 및 z축 방향으로 이동시켜 반제품 상에 위치시킬 수 있다.

도 10은 일 개시에 의한 4개의 정렬부에 의하여 광학필름의 중심을 맞추는 모습을 설명하기 위한 도면이다.

픽업암의 흡착부에 광학필름이 흡착된 이후, 4개의 정렬부(1001, 1002, 1003, 1004)를 이용하여 광학필름의 위치를 정확하고, 미세하게 조정할 수 있다.

4개의 정렬부(1001, 1002, 1003, 1004) 중 어느 것을 이용할지 여부는 광학필름이 흡착된 위치에 따라 달라질 수 있다.

본원발명에서는 광학필름의 흡착된 위치를 센싱한 후, 픽업암의 이동반경을 고려하여, 미리 결정된 최적의 위치로 광학필름의 위치를 변경할 수 있다.

이러한 공정을 통해 사람의 손을 이용하지 않고, 보다 정확한 반제품 상의 위치에 광학필름을 정렬시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 이러한 공정은 사용자의 입력값에 의하여 미세조정 될 수 있거나, 기계 조정에 의하여 자동조정 될 수 있다.

도 11은 일 개시에 의한 제 1 광학필름을 제조하는 공정을 설명하기 위한 도면이다.

일 개시에 의하여, 제 1 광학필름은 아크릴레이트 올리고머 80~82중량%, 저점도 아크릴레이트 모노머 6~11중량% 및 광 중합 개시제 4~9중량%로 이루어진 수지조성물을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.

일 개시에 의하여 본 방법은 수지조성물을 프리즘 시트의 표면에 형성된 패턴 선단부에 도포한 후 선단부를 확산필름 또는 프리즘 시트 이면에 압착하는 단계를 포함할 수 있다. 및

일 개시에 의하여 본 방법은 압착된 수지조성물을 열경화시켜서 수득되는 경화물의 23℃에서의 탄성율, 파단 강도, 파괴 신장이 각각 1GPa 이상 6GPa 이하, 10MPa 이상, 6% 이상으로 제조하는 단계를 포함할 수 있다.

광중합 수지중 라디칼 수지는 빛에너지에 의해 화학결합 중 약한 부분이 절단되어 연쇄반응을 하는 자유 라디칼을 생성하게 되고 이에 의해 중합이 일어나는 수지이다. 본 발명에 사용되는 광 중합 개시제는 라디칼 중합의 개시제로서 라디칼을 생성하여 중합을 촉진시키거나 중합속도를 증가시키는 역할을 한다. 본 발명에 따른 수지조성물은 광 개시제가 없더라도 경화가 가능하지만 경화 시간이 오래 걸리기 때문에 피착물인 광학필름이 변형될 염려가 있고 경화율이 낮기 때문에 경도 등의 특성이 저하되므로 광 중합 개시제가 사용되는 것이 바람직하다.

본 발명에 사용되는 광 중합 개시제는 클로로 아세토페논, 디에톡시 아세토페논, 히드록시 아세토페논, 1-페닐-2-히드록시-2-메틸프로판-1-온, 1-히드록시 사이클로헥실 페닐 케톤, 1-아미노 아세토페논, 벤조인 에테르, 벤질 디메틸케탈, 벤조페논, 티옥산톤, 2-에틸 안트라퀴논, 2-히드록시-1,2-디페닐 에타논, 2-에톡시-1,2-디페닐 에타논, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐 에타논, 2-이소프로필-1,2-페닐 에타논, 2-부톡시-1,2-디페닐 에타논, 2-이소부톡시-1,2-디페닐 에타논, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐 에타논, 2,2-디부톡시 1-페닐 에타논, 디메톡시 히드록시 아세토페논, 1-(4-이소프로필 페닐)-2-히드록시-2-메틸프로파논, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-모르폴리노프로파논, 2-벤질-2-디메틸 아미노-1-(4-모르폴리노페닐)부타논 및 3,6-비스[2-메틸]-2-모르폴리노(프로타노닐)-부틸 카바졸로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 그 혼합물이 사용될 수 있다.

본 발명에서 사용되는 광 중합 개시제는 3~7중량%가 사용되는 것이 바람직한데, 3중량% 미만의 경우에는 수지의 경화율이 낮아져 수지조성물이 미 경화될 가능성이 있고, 7중량%를 초과하는 경우에는 수지조성물의 과 경화로 인해 피착물과의 밀착성이 저하되는 문제점이 있다.

올리고머는 일반적으로 프리 폴리머라고 하며 본 발명에 따른 수지조성물의 주성분을 이루는 것으로서, 광 반응성 작용기가 도입되어 광중합성이 부여되며, 이러한 광중합성 올리고머에는 2중 결합을 가진 작용기인 (메타)아크릴레이트기를 도입하여 만들어진 아크릴레이트계의 광경화성 프리 폴리머가 가장 적합하다.

아크릴레이트 수지는 흔히 아크릴 수지로 불리며 빛의 약 85%를 투과할 정도로 투명하고, 내후성 및 색조합이 가능하며 어느 정도의 강성을 가지고 넓은 범위의 착색이 가능하며, 여러 분야의 성형부품을 용이하게 만들 수 있는 장점을 가지고 있는 소재이다.

본 발명에 사용되는 (메타)아크릴레이트 올리고머에는, 폴리에스테르 (메타)아크릴레이트, 폴리에테르 (메타)아크릴레이트, 에폭시 (메타)아크릴레이트, 우레탄 (메타)아크릴레이트, 스피란수지 (메타)아크릴레이트 및 실리콘수지 (메타)아크릴레이트 등이 사용될 수 있다. 여기서 (메타)아크릴레이트는 아크릴레이트 및 메타크릴레이트의 총칭이다.

본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 바와 같이, 본 발명에서의 올리고머는 수 평균 분자량이 10,000 미만, 바람직하게는 5,000 미만의 중합체를 의미한다.

광반응 작용기를 함유한 단관능 아크릴레이트로는 히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 히드록시펜틸 (메타)아크릴레이트, 히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 페녹시에틸 (메타)아크릴레이트, o-페닐페녹시에틸 (메타)아크릴레이트 등이 있으며, 다관능 아크릴레이트로는 트리메틸올프로탄 디알릴에테르, 펜타에리스리톨 트리알릴에테르, 트리메틸올프로판 디(메타)아크릴레이트, 트리에틸올프로판 디(메타)아크릴레이트, 글리세롤 디(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 히드록시펜타아크릴레이트 등이 바람직하다.

본 발명에서 상기의 (메타)아크릴레이트 올리고머는 82~90중량%인 것이 바람직한데, 82중량% 미만으로 사용될 경우에는 수지조성물의 경도가 저하되며, 90중량%를 초과할 경우에는 필름과의 접착력이 저하된다.

도 12는 일 개시에 의한 본원발명의 액정표시장치 백라이트용 광학필름의 자동조립장치를 나타내는 도면이다.

본 발명의 광학필름 자동조립장치(1)에서는 사용자로부터 입력된 백라이트 유닛의 사이즈에 기초하여 광학필름의 사이즈를 자동으로 결정할 수 있다. 사용자가 세팅된 값 중, 백라이트 유닛의 사이즈가 해당하는 미리 결정된 사이즈를 선택함으로서 입력될 수 있다. 또는 자동조립장치에서 백라이트 유닛의 반제품의 사이즈를 센싱함으로써 결정될 수 있다.

또한, 광학필름 자동조립장치(1)에서 앞서 결정된 사이즈의 광학필름을 제 1 광학필름으로 결정할 수 있다.

또한, 결정된 제 1 광학필름이 2쌍의 롤러에 삽입될 수 있도록 위치시킬 수 있다. 이 때, 입력된 백라이트 유닛의 사이즈에 따라 복수개의 광학필름의 사이즈가 일률적으로 결정될 수 있다.

또한, 광학필름 자동조립장치(1)에서는 완제품의 결함을 검사하기 위하여, 카메라를 이용하여 완제품의 표면을 스캔하는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 광학필름 자동조립장치(1)에서는 스캔한 완제품의 정보를 분석하여 결함 유무를 판단하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 광학필름 자동조립장치(1)에서는 스캔한 완제품의 정보를 분석하고, 미리 결정된 결함 유무의 임계값을 비교함으로써 결함의 유무를 판단할 수 있다.

또한, 광학필름 자동조립장치(1)에서는 완제품의 결함 유무에 따른 검사 결과를 디스플레이 상에 출력하는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른 방법은 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터 판독 가능 매체에 기록될 수 있다. 상기 컴퓨터 판독 가능 매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 상기 매체에 기록되는 프로그램 명령은 본 발명을 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나 컴퓨터 소프트웨어 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다. 컴퓨터 판독 가능 기록 매체의 예에는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체(magnetic media), CD-ROM, DVD와 같은 광기록 매체(optical media), 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical media), 및 롬(ROM), 램(RAM), 플래시 메모리 등과 같은 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함된다. 프로그램 명령의 예에는 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드를 포함한다.

이상에서 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속한다.

Claims

백라이트 유닛의 화면 크기, 광학필름의 소재, 규격 및 기능, 광학필름 압축 시간, 광학필름 적재 순서, 가압 압력을 포함하는 장비 세팅 정보를 입력하는 장비 세팅 단계;
외주연에 4 개의 홀딩홈이 일정 간격으로 균등하게 구획된 회전판에 적어도 하나의 백라이트 유닛의 반제품을 안착시켜 정렬하는 반제품 정렬 단계;
상기 회전판에 상기 반제품이 안착된 후, 풍속 4m/s 이상 5m/s이하로 2초간 에어워시하여 상기 반제품 상의 이물질을 제거하는 1차 에어워시 단계;
제 1 광학필름의 하부 시트 이형지가 'ㄹ'자 형상의 받침대위에 놓여진 투평 테이프 위에 필름 위에 안착되도록 일정 간격으로 시트 이형지를 안착시키는 시트 안착 단계;
동일 간격으로 이격되어 배치되며, 상부 롤러 및 하부 롤러의 높낮이가 상이한 2 개의 롤러를 세트로 갖는 2쌍의 롤러 세트 사이를 제 1 광학필름이 통과하도록 상기 2쌍의 롤러 세트의 모터를 구동시키는 롤링 단계;
상기 2쌍의 롤러 세트 사이를 지나가는 동안 상기 제 1 광학필름의 상부 및 하부 시트 이형지가 상기 롤러로부터의 압력에 의하여 박리되는 시트 박리 단계;
상기 제 1 광학필름과 시트 이형지가 분리되는 동시에, 풍속 2m/s 이상 3m/s이하로 1초간 에어워시하여 상기 시트 이형지가 분리된 제 1 광학필름 상의 이물질을 제거하는 2차 에어워시 단계;
픽업암에 부착된 흡착패드를 이용하여, 상기 시트가 분리된 제 1 광학필름을 진공으로 흡착하는 제 1 광학필름 흡착 단계;
상기 흡착한 제 1 광학필름을 상기 반제품 상에 정렬시키기 위하여, 상기 제 1 광학필름이 흡착패드에 흡착된 상태에서 4개의 정렬부 중 적어도 어느 하나를 이용하여 상기 제 1 광학필름을 정렬하는 정렬 단계;
상기 픽업암을 구동하여 상기 제 1 광학필름을 회전판의 제 1 위치에 정렬된 상기 반제품 상에 적층시키는 제 1 광학필름 이송 단계;
상기 반제품에 상기 제 1 광학필름이 적층된 후, 상기 회전판을 회전시켜 상기 반제품의 위치를 제 2 위치로 변경시키는 단계;
상기 제 2 위치에 정렬된 반제품에 대해 풍속 3m/s 이상 5m/s이하로 1초간 에어워시하여 상기 반제품 상의 이물질을 제거하는 3차 에어워시 단계;
상기 제 2 위치에 정렬된 반제품 상에 제 2 광학필름을 적층하는 단계;
상기 제 2 광학필름이 적층된 반제품이 제 3 위치 및 제 4 위치로 순차로 이동하는 동안, 제 3 광학필름 및 제 4 광학필름을 순차로 적층하는 단계; 및
상기 제 4 위치에서 상기 제 4 광학필름이 적층된 후, 프레스모듈을 이용하여 적층된 광학필름들을 상기 반제품 상에 고정 접착시켜 완제품을 생성하는 단계;를 포함하는, 액정표시장치 백라이트용 광학필름을 자동으로 조립하는 방법.
제 1항에 있어서,
상기 제 2 광학필름은 백색 반사 필름으로서,
상기 제 2 광학필름은 한쪽 면에 구상 입자를 함유한 도포층을 갖고 있고, 상기 구상 입자는 나일론 6과 나일론 12의 공중합체이며, 다음의 (ⅰ) 내지 (ⅲ)을 만족시키는 것을 특징으로 하는,
(ⅰ) 강성도가 3.1 내지 7 mNㆍm이며,
(ⅱ) 적어도 한쪽의 면 (A)에 볼록부가 형성되어 있고, 상기 볼록부의 최대 높이가 15 내지 60 ㎛이며,
(ⅲ) 상기 면 (A)와는 반대측의 면 (B) 측의 쿠션율이 12％ 이상인, 액정표시장치 백라이트용 광학필름을 자동으로 조립하는 방법.
제 1항에 있어서,
상기 장비 세팅 단계는,
사용자로부터 입력된 백라이트 유닛의 사이즈에 기초하여 광학필름의 사이즈를 자동으로 결정하고, 결정된 사이즈의 광학필름을 제 1 광학필름으로 결정하는 단계; 및
상기 제 1 광학필름이 상기 2쌍의 롤러에 삽입될 수 있도록 위치시키는 단계;를 포함하는, 액정표시장치 백라이트용 광학필름을 자동으로 조립하는 방법.
제 1항에 있어서,
상기 완제품의 결함을 검사하기 위하여, 카메라를 이용하여 상기 완제품의 표면을 스캔하는 단계;
상기 스캔한 완제품의 정보를 분석하여 결함 유무를 판단하는 단계;및
상기 완제품의 결함 유무에 따른 검사 결과를 디스플레이 상에 출력하는 단계;를 더 포함하는, 액정표시장치 백라이트용 광학필름을 자동으로 조립하는 방법.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 시트 박리 단계는,
상기 제 1 광학필름으로부터 분리된 상부 시트 및 하부 시트를 상기 제 1 광학필름의 이동방향과 반대 방향으로 배출하되, 상기 상부 시트는 제 1 광학필름의 이동방향에 대하여 +120°이동된 방향으로 배출하여 롤링하고, 상기 하부 시트는 제 1 광학필름의 이동방향에 대하여 -120°이동된 방향으로 배출하여 롤링하는 단계;를 더 포함하는, 액정표시장치 백라이트용 광학필름을 자동으로 조립하는 방법.
삭제
백라이트 유닛의 화면 크기, 광학필름의 소재, 규격 및 기능, 광학필름 압축 시간, 광학필름 적재 순서, 가압 압력을 포함하는 장비 세팅 정보를 입력하는 장비 세팅부;
외주연에 4 개의 홀딩홈이 일정 간격으로 균등하게 구획된 회전판에 적어도 하나의 백라이트 유닛의 반제품을 안착시켜 정렬하는 반제품 정렬부;
상기 회전판에 상기 반제품이 안착된 후, 풍속 4m/s 이상 5m/s이하로 2초간 에어워시하여 상기 반제품 상의 이물질을 제거하는 1차 에어워시부;
제 1 광학필름의 하부 시트 이형지가 'ㄹ'자 형상의 받침대위에 놓여진 투평 테이프 위에 필름 위에 안착되도록 일정 간격으로 시트 이형지를 안착시키는 시트 안착부;
동일 간격으로 이격되어 배치되며, 상부 롤러 및 하부 롤러의 높낮이가 상이한 2 개의 롤러를 세트로 갖는 2쌍의 롤러 세트 사이를 제 1 광학필름이 통과하도록 상기 2쌍의 롤러 세트의 모터를 구동시키는 롤링부;
상기 2쌍의 롤러 세트 사이를 지나가는 동안 상기 제 1 광학필름의 상부 및 하부 시트 이형지가 상기 롤러로부터의 압력에 의하여 박리되는 시트 박리부;
상기 제 1 광학필름과 시트 이형지가 분리되는 동시에, 풍속 2m/s 이상 3m/s이하로 1초간 에어워시하여 상기 시트 이형지가 분리된 제 1 광학필름 상의 이물질을 제거하는 2차 에어워시부;
픽업암에 부착된 흡착패드를 이용하여, 상기 시트가 분리된 제 1 광학필름을 진공으로 흡착하는 광학필름 흡착부;
상기 흡착한 제 1 광학필름을 상기 반제품 상에 정렬시키기 위하여, 상기 제 1 광학필름이 흡착패드에 흡착된 상태에서 4개의 정렬부 중 적어도 어느 하나를 이용하여 상기 제 1 광학필름을 정렬하는 정렬부;
상기 픽업암을 구동하여 상기 제 1 광학필름을 회전판의 제 1 위치에 정렬된 상기 반제품 상에 적층시키는 제 1 광학필름 이송부;
상기 반제품에 상기 제 1 광학필름이 적층된 후, 상기 회전판을 회전시켜 상기 반제품의 위치를 제 2 위치로 변경시키는 위치 변경부;
상기 제 2 위치에 정렬된 반제품에 대해 풍속 3m/s 이상 5m/s이하로 1초간 에어워시하여 상기 반제품 상의 이물질을 제거하는 3차 에어워시부;
상기 제 2 위치에 정렬된 반제품 상에 제 2 광학필름을 적층하는 적층부;를 포함하며,
상기 제 2 광학필름이 적층된 반제품이 제 3 위치 및 제 4 위치로 순차로 이동하는 동안, 제 3 광학필름 및 제 4 광학필름을 순차로 적층하고 상기 제 4 위치에서 상기 제 4 광학필름이 적층된 후, 프레스모듈을 이용하여 적층된 광학필름들을 상기 반제품 상에 고정 접착시켜 완제품을 생성하는 것을 특징으로 하는, 액정표시장치 백라이트용 광학필름을 자동으로 조립하는 장치.