CN112783364A - 层压系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种层压系统，该层压系统包括：施加装置，其被构造为在第一目标上形成粘合剂层；供应装置，其被构造为提供第二目标；以及粘合装置，其被构造为将第一目标粘合到第二目标，其中施加装置包括：注射单元，其包括被构造为在第一目标上注射粘合剂液滴以形成粘合剂层的多个喷墨头；固化单元，其被构造为在粘合剂层上执行第一次临时固化；以及第一控制器，其被构造为控制注射单元和固化单元。

Description

层压系统

技术领域

实施例涉及层压系统。

背景技术

用于处理和显示大量信息的显示器领域已经迅速发展，并且响应于这种发展已经开发了各种显示器设备。这种显示器可以使用粘合剂粘合(层压)到面板和窗口上。

由于使用这种粘合工艺难以保证高产量，因此粘合工艺可能影响触摸屏制造商的竞争力。

粘合工艺包括气隙粘合方法和直接粘合方法。气隙粘合方法是一种仅将粘合剂施加到边框(边缘)以执行粘合的方法，而直接粘合方法是一种将透明粘合剂(光学透明粘合剂(OCA)膜)施加到待粘合的整个表面的方法。

当与气隙粘合方法相比时，直接粘合方法中的光反射率可以从15％降低到5％，并且其中的光源损耗可以从12％降低到4％。因此，有提高可见度的效果。因此，最近制造的便携式终端是使用直接粘合方法制造的。

由于传统的直接粘合方法使用OCA膜，去除粘合到膜上的保护膜的过程和清洁过程是必要的，因此存在增加工艺时间的问题。

此外，由于所有的OCA膜都以预定的厚度制造和供应，所以存在OCA膜不能被调节成具有各种形状和厚度的问题。

发明内容

实施例涉及一种层压系统，其用于通过喷墨方法将光学透明树脂施加到面板上，并将面板粘合到窗口上。

实施例中要解决的问题不限于上述问题，还包括可以从下述问题的解决方案和实施例中确定的目的和效果。

根据本发明的一个方面，提供了一种层压系统，包括被构造为在第一目标上形成粘合剂层的施加装置、被构造为提供第二目标的供应装置、以及被构造为将第一目标粘合到第二目标的粘合装置，其中，施加装置包括注射单元，该注射单元包括多个喷墨头，多个喷墨头被构造为将粘合剂液滴注射到第一目标上以形成粘合剂层；固化单元，被构造为在粘合剂层上执行第一次临时固化；以及第一控制器，被构造为控制注射单元和固化单元。

第一控制器可以控制多个喷墨头以注射粘合剂液滴来形成第一粘合剂层，并控制固化单元以在整个第一粘合剂层上执行第一次临时固化。

第一控制器可以控制多个喷墨头以在经历第一次临时固化的第一粘合剂层上形成第二粘合剂层。

第一控制器可以选择性地驱动多个喷墨头，以允许第二粘合剂层具有预定形状。

第一控制器可以控制固化单元以在第二粘合剂层上执行第一次临时固化。

固化单元可以包括以矩阵形式排列的多个紫外线(UV)发光元件，并且第一控制器可以选择性地仅驱动与第二粘合剂层竖直重叠的UV发光元件。

固化单元可以包括具有预定的照射角度的第一UV光源和具有小于第一UV光源的照射角度的照射角度的第二UV光源，并且当通过多个喷墨头将第一粘合剂层施加到第一目标上时，第一UV光源可以在整个第一粘合剂层上执行第一次临时固化，并且，当第二粘合剂层被选择性地施加到第一粘合剂层的一部分上时，第二UV光源可以选择性地在第二粘合剂层上执行第一次临时固化。

粘合装置可以包括被构造为固定第二目标的固定模块和被设置为面向固定模块的按压垫，并且固定模块可以包括被构造为固定第二目标的抽吸通道和被构造为向第二目标发射UV光的多个光源。

层压系统还可以包括夹具，该夹具被构造为固定施加有粘合剂层的第一目标，并且第一目标可以设置在固定模块和按压垫之间。

在第一目标和第二目标被粘合之后，粘合装置可以在粘合剂层上执行第二次临时固化，并且第二次临时固化的固化状态可以相对于第一次临时固化的固化状态在101％至158％的范围内。

附图说明

通过参照附图详细描述本发明的示例性实施例，本发明的上述和其他目的、特征和优点对于本领域技术人员将变得更加明显，其中：

图1是示出根据本发明一个实施例的层压系统的概念图；

图2A是示出粘合剂施加装置的概念图；

图2B是示出粘合剂施加装置的框图；

图3是示出将粘合剂施加到面板以在面板上形成粘合剂层的过程的示意图；

图4是示出在施加的粘合剂层上执行第一次临时固化的过程的示意图；

图5是示出在施加的粘合剂层上形成另一粘合剂层的过程的示意图；

图6是示出各种形状的粘合剂层的示意图；

图7是示出喷墨头和固化单元的各种布置的示意图；

图8A至8E是示出根据另一实施例的形成粘合剂层的方法的示意图；

图9是示出根据另一实施例的固化方法的示意图；

图10是示出粘合装置的概念图；

图11是示出使面板弯曲的过程的示意图；

图12是示出使面板的一部分与窗口接触的过程的示意图；

图13是示出将面板完全粘合到窗口的过程的示意图；和

图14是示出窗口被粘合到面板的状态的示意图。

具体实施方式

本发明可以被修改成各种形式，并且可以具有各种实施例，因此，具体实施例将在附图中示出和描述。然而，这些实施例不应被理解为将本发明限制于特定实施例，并且应当被解释为包括在本发明的精神和技术范围内的修改、等同物或取代物。

此外，这里使用的包括诸如第一、第二等序数的术语可以用于描述各种部件，但是各种部件不受这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个部件和另一个部件的目的。例如，在不脱离本发明的范围的情况下，第二部件可以被称为第一部件，并且类似地，第一部件也可以被称为第二部件。术语“和/或”包括多个相关列出项目的组合或多个相关列出项目中的任何一个项目。

当部件被称为“连接”或“联接”到另一个部件时，它可以直接连接或联接到另一个部件，但是应该理解，在该部件和另一个部件之间还可以存在别的部件。相反，当部件被称为“直接连接”或“直接联接”到另一个部件时，应该理解，在该部件和另一个部件之间可能不存在别的部件。

本发明中使用的术语仅用于描述特定的实施例，并不旨在限制本发明。除非上下文另有明确规定，否则单数形式包括复数形式。应当理解，术语“包括”、“包含”和“具有”指定了本文所陈述的特征、数量、步骤、操作、部件、元件或其组合的存在，但是不排除添加一个或更多个其他特征、数量、步骤、操作、部件、元件或其组合的存在或可能性。

除非另有定义，本文使用的所有术语包括技术或科学术语具有与本发明所属领域的技术人员通常理解的相同含义。在字典中定义的通用术语应该被解释为具有在相关领域的上下文中一致的含义，并且不应该被解释为具有理想化或过度形式化的含义，除非在本发明中明确定义。

在下文中，将参照附图详细描述本发明的实施例，相同的附图标记被给予相同或相应的部件，而不管附图的数量，并且对其的重复描述将在此省略。

图1是示出根据本发明一个实施例的层压系统的概念图。

参照图1，根据实施例的层压系统可以包括用于将粘合剂施加到面板的粘合剂施加装置200、用于提供窗口的窗口供应装置300以及用于将窗口粘合到面板的粘合装置100。

粘合剂施加装置200可以包括第一装载区域200A、第一等离子体处理区域200B和粘合剂施加区域200C，在第一装载区域中，面板设置在托盘T上。

多个托盘T可以装载在第一装载区域200A中。面板可以设置在多个托盘T上并被转移。

该面板可以包括向其输出图像的显示面板、识别用户的触摸输入的触摸面板、或者在其中集成了显示功能和触摸功能的面板。可选地，除了面板13之外，各种电子元件可以设置在托盘T上。也就是说，除了面板之外，可以应用各种电子部件。在下文中，为了描述方便，将对面板进行描述。

第一装载区域200A可以连接到第一等离子体处理区域200B和粘合剂施加区域200C。转移装置(未示出)可以设置在第一装载区域200A、第一等离子体处理区域200B和粘合剂施加区域200C中。因此，设置在托盘T上的面板13可以被转移到第一等离子体处理区域200B和粘合剂施加区域200C，并且因此粘合剂可以被施加到面板13，然后被固化。

转移装置可以是传送带。然而，本发明不限于此，代替转移装置，机械臂可以将托盘T从第一装载区域200A转移到第一等离子体处理区域200B和粘合剂施加区域200C。

清洁区域(未示出)可以设置在第一装载区域200A和第一等离子体处理区域200B之间。由于面板是在保护膜附着到面板的上部部分和下部部分的状态下提供的，所以当附着到保护膜的上表面或下表面的外来物质被去除时，可以防止在后续过程中可能出现的缺陷。

去除外来物质的方法没有特别限制。例如，可以采用干法或湿法作为去除外来物质的方法。通过物理力和排气的清洁方法，例如超声波清洁(USC)和超清洁，可以作为干清洁方法施用，但是本发明不必局限于此。

在粘合之前剥离保护膜的过程中，清洁可以在剥离保护膜之前执行，以防止附着到保护膜的表面的外来物质附着到产品上。然而，本发明不一定局限于此，清洁可以在剥离保护膜之后执行。

在这种情况下，为了提高清洁效率，可以局部地或完全地安装和使用能够最小化静电和再附着的静电去除装置(离子发生器)。

清洁完成后，保护膜剥离部分可以去除保护膜。剥离保护膜的方法可以包括分离方法、吸附垫方法和夹持方法，并且可以根据产品的形状和过程条件来设计以实现膜剥离。例如，在实施例中，可以使用施用夹持件的多轴或单轴机器人系统来剥离保护膜。

第一等离子体处理区域200B可以通过干法执行表面处理，以允许粘合剂很好地附着到面板的前表面。表面处理可以使用大气压等离子体来最小化接触角(范围从10度到30度或更小)，从而增加粘合剂的粘合强度。然而，本发明不限于此，并且除了等离子体或紫外线(UV)光之外，可以应用能够减小接触角的亲水性表面处理方法。由于接触角通过亲水化处理被最小化，所以可以提高应用的均匀性。

在粘合剂施加区域200C中，可以使用喷墨方法而不是传统的狭缝喷嘴或微型分配器方法来施加粘合剂。当通过喷墨方法施加粘合剂时，可以自由调节在现有狭缝喷嘴或分配器中没有实现的厚度，并且根据需要，可以根据粘合剂材料的特性同时执行临时固化。下面将描述施加粘合剂的详细构造。

窗口供应装置300可以包括第二装载区域300A、第二清洁区域300B和第二等离子体处理区域300C。窗口可以是粘合到面板以保护面板的覆盖玻璃。然而，本发明不一定局限于此，并且可以无限制地应用粘合中所需的各种元件。

多个托盘T可以装载在第二装载区域300A中。窗口可以设置在多个托盘T上并被转移。第二装载区域300A可以连接到第二清洁区域300B和第二等离子体处理区域300C。

转移装置可以设置在第二装载区域300A、第二清洁区域300B和第二等离子体处理区域300C中。因此，设置在托盘T上的窗口可以被转移到第二清洁区域300B和第二等离子体处理区域300C。

第二清洁区域300B可以去除附着在窗口的保护膜上的外来物质，以防止在粘合之后出现缺陷。

在粘合之前剥离保护膜的过程中，清洁可以在剥离保护膜之前执行，以防止附着到保护膜的表面的外来物质附着到产品上。然而，本发明不一定局限于此，清洁可以在剥离保护膜之后执行。保护膜可以用夹持件剥离。

粘合装置100可以粘合所提供的窗口和面板。如上所述，由于粘合剂被施加到面板上，当面板被压到窗口上时，面板由于粘合剂而粘合到窗口上。

图2A是示出粘合剂施加装置的概念图，图2B是示出粘合剂施加装置的框图。

参考图2A和2B，根据实施例的粘合剂施加装置200可以包括其上设置面板13的平台230、注射单元210A(该注射单元包括用于将粘合剂施加到面板13的喷墨头210)、固化单元220A(该固化单元包括用于临时固化粘合剂的UV光源220)以及第一控制器270。

平台230可以在X、Y或Z轴上移动或旋转托盘T。机械臂可以将托盘T装载到平台230或从平台卸载托盘T。然而，本发明不一定局限于此，平台230可以是转移面板13的转移单元。例如平台230可以形成为传送带以运输托盘T。

根据实施例，粘合剂的施加可以通过喷墨方法而不是现有的狭缝喷嘴或微型分配器来执行。当通过喷墨方法执行粘合剂的施加时，可以调节粘合剂的厚度，这在现有的狭缝喷嘴或分配器中不会实现，并且根据粘合剂材料的特性，可以根据需要同时执行临时固化。

可以应用各种能够由于UV光而固化的树脂作为粘合剂。例如，粘合剂可以是诸如丙烯酸树脂的树脂，但是本发明不必局限于此，并且可以应用各种能够由于UV光而固化的树脂作为粘合剂。例如，可以选择硅基或氨基甲酸乙酯基树脂。

图像测量装置261可以获取面板13的图像。第一控制器270可以使用面板13上的图像信息将喷墨头210对齐到正确的位置。例如，第一控制器270可以移动和旋转喷墨头210，以使喷墨头210与面板13相匹配。或者，第一控制器270可以移动和旋转平台230，以使喷墨头210与面板13相匹配。也就是说，为了允许喷墨头210设置在面板13上的精确位置，第一控制器270可以相对移动和旋转喷墨头210或平台230。

高度传感器262可以测量施加到面板13上的粘合剂的厚度。例如，高度传感器262可以是激光传感器，但是本发明不必局限于此。

根据实施例，可以从多个喷墨头210同时施加粘合剂。例如，多个喷墨头210可以以矩阵的形式布置，但是本发明不必局限于此。根据上述构造，由于粘合剂被从多个喷墨头210同时施加，所以粘合剂的均匀施加是可能的。当一个喷墨头210在移动的同时将粘合剂施加到面板13时，由于移动公差，均匀施加粘合剂可能变得困难，并且过程时间可能增加。

多个喷墨头210中的每一个可以根据预定的注射量将粘合剂注射到面板13上。在这种情况下，喷墨头210的注射量可以不同。例如，为了使面板13的中心部分的厚度相对较小，并且使面板13的边缘的厚度相对较大，设置在面板13的边缘处的喷墨头210的注射量可以大于设置在面板13的中心部分处的喷墨头210的注射量。

粘合剂供应器281可以包括主罐和副罐，以防止外部污染物被引入，并允许粘合剂总是被供应。从主罐到副罐的粘合剂的供应可以使用计量泵或N2压机供应来执行，并且可以通过电子秤的重量或通过在副罐中安装液位传感器来将设计的量供应到副罐。激光方法、光学方法或电容方法可以应用于液位传感器，但是本发明不限于此。

头清洁零件282可以去除喷墨头210的喷嘴堵塞、其缺陷、以及由于根据过程变化的更换和根据过程的墨水变化而导致的管道的空气气泡。头清洁零件282可以被构造为执行净化或清洁操作，以保持喷墨头210的性能。

头清洁零件282可以制成腔室的形式，可以同时或顺序地执行湿清洁、头净化和干清洁，并且可以在喷墨头210移动之前通过使用真空或擦拭器形清洁构件去除存在于最终喷墨头210的表面上的污染物，从而在移动到过程位置时使设备污染最小化。

可以在头部清洁零件282的腔室中安装排气出口，以抽吸和去除由于净化或湿清洁而产生的漂浮的水汽、有害物质和烟雾，从而尽可能地防止向腔室外部扩散和污染。当不执行清洁过程时，上盖可以安装在头清洁零件282的腔室中，以自动或手动操作。

多个UV光源220可以设置在多个喷墨头210之间。例如，UV光灯或UV发光二极管可以作为UV光源220使用。

根据粘合剂的特性，可以使用具有各种波长波段的UV光源220。当使用UV发光二极管时，UV发光二极管可以包括在310nm波长处具有主峰的第一UV发光二极管、在364nm波长处具有主峰的第二UV发光二极管和在410nm波长处具有主峰的第三UV发光二极管。

此外，多波长金属UV灯可以设计成单一或组合形式，并且可以安装一个或更多个供应固化能量所需的UV灯来供应固化所需的能量。

UV光源220可以临时固化施加的粘合剂层12，以提高粘合剂强度。然而，由于当粘合剂层12完全固化时，粘合强度会损失，所以重要的是仅照射足够的能量以用于临时固化。例如，经历第一次临时固化的UV光源220可以相对于完全固化状态的100％处于从60％到80％范围的固化状态。

图3是示出将粘合剂施加到面板以在面板上形成粘合剂层的过程的示意图，图4是示出在施加的粘合剂层上执行第一次临时固化的过程的示意图，图5是示出在施加的粘合剂层上形成另一粘合剂层的过程的示意图，图6是示出各种形状的粘合剂层的示意图，以及图7是示出喷墨头和UV光源的各种布置的示意图。

参考图3，可以从多个喷墨头210注射液滴以形成粘合剂层。如上所述，根据实施例，由于粘合剂从多个喷墨头210同时注射到面板13上，因此可以形成均匀的粘合剂层。当通过划分大面积来执行印刷时，根据各种条件在边界表面上形成界面，使得可能不会产生相同的粘合性能，并且可能出现比如不均匀(Mura)或污染的缺陷。

首先形成在面板13上的第一粘合剂层12a可以是基层。因此，第一控制器270可以驱动喷墨头210以在面板13的整个表面上形成第一粘合剂层12a。

参照图4，多个UV光源220可以照射UV光以在粘合剂层12上执行第一次临时固化。为了以预定形状制造粘合剂层12，在形成第一粘合剂层12a之后，可能需要临时固化第一粘合层12a的过程。由于没有经历第一次临时固化的第一粘合剂层12a具有低粘度，所以当液滴再次被立即注射到第一粘合剂层12a上时，可能难以将粘合剂层12控制为期望的形状。

参照图5，液滴可以被注射到经历第一次临时固化的第一粘合剂层12a上，以形成第二粘合剂层12b。在这种情况下，为了形成预定的形状，粘合剂可以仅注射到必要的部分上。随后，可以再次用UV光照射第二粘合剂层12b，以经历第一次临时固化。

例如，第二粘合剂层12b可以形成在面板13的边缘EA上。当待粘合到面板13的窗口具有弯曲形状时，面板13弯曲，使得面板13的弯曲部分可以变薄。因此，为了补偿上述薄度，在面板13的边缘EA中形成厚的粘合剂层12可能是有利的。

当第一控制器270使用高度传感器检测到粘合剂层12的厚度达到预定厚度的情况时，第一控制器270可以控制面板13从粘合剂施加装置200卸载。然而，当粘合剂层的厚度没有达到预定厚度时，可以再次重复施加粘合剂层。

参照图6，粘合剂层12的形状可以根据粘合条件进行各种修改。如图6A所示，粘合剂层12可以形成为使得其边缘部分突出，或者如图6B所示，粘合剂层12可以形成为使得在边缘部分处形成半球状突出，或者如图6C和6D所示，粘合剂层12可以形成为使得其中心部分突出，或者如图6E所示，粘合剂层12可以形成为使得其上表面形成为透镜形状的凸出，或者如图6F所示，粘合剂层12可以形成为具有预定厚度，或者如图6G所示，粘合剂层12可以形成为使得其边缘部分急剧突出。或者，如图6H至6N所示，粘合剂层12可以形成为各种形状。

为了以各种形状控制粘合剂层12，喷墨头210和UV光源220的布置可以如图7所示进行各种修改。例如，如图7A和7B所示，喷墨头210和UV光源220可以交替设置，或者如图7C和7D所示，喷墨头210可以以之字形方向设置。或者，如图7E所示，多个UV光源220可以设置在一对喷墨头210之间。

图8A至8E是示出根据另一实施例的形成粘合剂层的方法的示意图，图9是示出根据另一实施例的固化方法的示意图。

参照图8A，当面板13设置在传送带250上时，液滴可以从喷墨头210注射以形成第一粘合剂层12a。喷墨头210可以设置为多个喷墨头210，以将粘合剂完全施加到面板13上。

参照图8B，面板13可以向前移动以设置在UV光源220的下方。因此，可以用来自UV光源220的UV光照射第一粘合剂层12a，以经历第一固化。UV光源220可以包括用于在宽范围中照射UV光的第一UV光源220和用于在窄范围中照射UV光的第二UV光源220。第一粘合剂层12a可以用来自第一UV光源220的UV光完全照射，以经历第一次临时固化。

参照图8C，面板13可以向后移动以设置在喷墨头210的下方。喷墨头210可以将液滴注射到所需部分上，以形成第二粘合剂层12b。

参照图8D，面板13可以再次向前移动，以设置在UV光源220的下方。仅第二粘合剂层12b可以用来自第二UV光源220的UV光照射。因此，由于没有再次施加粘合剂的区域没有用UV光照射，因此固化在该区域中不能继续进行。因此，整个粘合剂层12可以经历第一次临时固化。根据上述构造，即使当执行重复固化操作时，也可以防止已经经历临时固化的部分的进一步固化。

参照图9，可以设置多个UV光源220。因此，当通常需要照射UV光时，从所有的UV光源220照射UV光，而当仅需要在部分区域照射UV光时，可以仅通过对应于该区域的一部分的UV光源220向该区域的一部分照射UV光。因为没有再次施加粘合剂的区域没有用UV光照射，所以固化不能在该区域进一步进行。

图10是示出粘合装置的概念图。

参照图10，根据实施例的粘合装置包括壳体110、下腔室112、上腔室113、用于固定窗口11的固定模块130和按压垫120。

下腔室112可以联接到上腔室113，使得可以在粘合装置中形成真空。所有一般的腔室结构都可以应用于上述腔室结构，并且腔室结构没有特别限制，只要能够形成真空即可。

用于测量下腔室112是否与上腔室113接合的传感器112a可以进一步设置在下腔室112中。传感器112a可以设置在下腔室112与上腔室113接合的接触表面上。传感器112a的类型没有特别限制。传感器112a可以是光学传感器、电容传感器和触摸传感器中的至少一种。

密封构件(未示出)可以设置在下腔室112和上腔室113中，以密封联接的下腔室112和上腔室113。密封构件可以由橡胶材料制成，但是本发明不限于此，硅基材料、特氟隆基材料和金属基材料中的任何一种可以用作密封构件。根据腔室的设计，密封构件可以以适当的形状实现。

上腔室113可以通过第二驱动单元114向上和向下移动。上腔室113可以通过第二驱动单元114向下移动，以与下腔室112接合在这种情况下，上腔室113可以通过对齐单元116在四至六个轴的范围内移动和旋转。

然而，本发明不必局限于此，下腔室112可以向上移动，从而可以形成真空。可选地，上腔室113可以向下移动，下腔室112可以向上移动以密封工作空间。

在上腔室113联接到下腔室112之后，上腔室113和下腔室112可以通过固定夹具(未示出)固定。固定夹具没有特别限制，只要其具有能够固定上腔室113和下腔室112的构造。

固定模块130可以设置在上腔室113中。固定模块130可以用于固定窗口11。固定模块130可以具有固定表面130-1，以允许具有平坦表面或曲率的窗口11被固定。

第一驱动单元115可以向上或向下移动按压垫120。在这种情况下，固定面板13的面板夹具140也可以向上或者向下移动。此外，第一驱动单元115可以使按压垫120和面板夹具140旋转。

检测单元161可以设置在固定模块130和按压垫120之间，以确定窗口11是否与面板13对齐。此外，检测单元16还可以确定下腔室112是否与上腔室113对齐。通过检测单元161，可以检查窗口11是否正确地与面板13对齐，以及下腔室112是否正确地与上腔室113对齐，从而可以进行精确的层压。

窗口11可以是诸如智能手机的便携式终端的覆盖玻璃。窗口11可以在其侧表面上具有曲率。形成曲率的区域可以用作辅助显示区域。然而，本发明不一定局限于此，并且由于各种原因，窗口11的侧表面可以具有曲率。

粘合剂层12可以在被施加到面板13或窗口11的状态下经历第一次临时固化。临时固化可以被定义为树脂没有完全固化并且只有部分固化的状态。例如，经历第一次临时固化的粘合剂层12可以相对于完全固化状态的100％处于在60％至80％范围的固化状态。

图11是示出面板弯曲的过程的示意图，图12是示出使面板一部分与窗口接触的过程的示意图，图13是示出面板与窗口完全粘合的过程的示意图，且图14是示出窗口粘合到面板上的状态的示意图。

参照图11，窗口11可以被固定到固定模块130的固定表面130-1上。由于空气通过形成在固定块131中的多个抽吸通道132被抽吸到抽吸装置181中，所以窗口11可以被牢固地固定到固定块131的固定表面130-1上。然而，固定方法不必限于此，并且，除了抽吸通道之外，可以提供机械固定结构(如，固定夹子)。

另外，根据实施例，UV照射通道134可以进一步设置在固定块131中。UV发光元件133可以被设置在UV照射通道134中以将UV光发射到窗口11。UV发光元件133可以是UV发光二极管或UV灯。在这种情况下，能够透射UV光的光透射构件(如，石英)可以设置在固定表面130-1上。

多个UV发光元件133可以包括，多个第一UV发光元件133(每一个具有第一发射波长)，多个第二UV发光元件133(每一个具有第二发射波长)，以及多个第三UV发光元件133(每一个具有第三发射波长)。

第一发射波长范围可以从300nm到320nm，第二发射波长范围可以从355nm到375nm，并且第三发射波长范围可以从395nm到415nm。由于树脂快速固化的波长根据树脂种类而不同，所以选择性或同时照射具有多个波长的光，以使得树脂可以被快速固化。

电力供应器182可以向多个UV发光元件133提供电力。电力供应器182可以全部或顺序地对多个UV发光元件133提供电力。

在这种情况下，照度传感器(未显示)可以测量从多个UV发光元件133发射的光的照度。因此，当从一些UV发光元件133发射的光的照度低时，它可以被确定为缺陷并且可以输出更换警报。

当确定从一些UV发光元件133发射的光的照度低时，第二控制器190可以增加对应的UV发光元件133的电流值以一致地保持总照度。另外，当第二控制器190使用温度传感器(未显示)检测到固定模块130温度快速增加的情况时，第二控制器190可以向外部输出停止操作警报，并且执行用于发光装置的安全的保护程序。例如，用于安全的保护程序可以对应用于强制循环冷却水或特定时间段禁止重启的算法。另外，第二控制器190可以控制每一个部件以操作层压装置。

面板夹具140可以按压面板13的侧表面以弯曲面板13使其朝向窗口11凸出。在这种情况下，面板13可以仅通过面板夹具140弯曲，或者，面板夹具140可以使面板13弯曲，同时，按压垫120可以被向上推动以使面板13弯曲。

在这种情况下，如上所述，当粘合剂层12的边缘形成为相对较厚，并且面板13和粘合剂层12弯曲时，粘合剂层12的厚度可以相对恒定。

参考图12，按压垫120可以被向上移动且可以使面板13的凸出点与窗口11接触。根据实施例，因为窗口11和面板13由于粘合剂层12而完全粘合的结构，当窗口11和面板13从开始就彼此完全接触时，可能会形成空气气泡。因此，在初始接触中，从抑制空气气泡产生的角度，控制面板13的凸出点使其与窗口11接触是有利的。

参考图13，按压垫120可以由于按压而延展，使得窗口11和面板13可以完全粘合。因为按压垫120在面板13的凸出点与窗口11接触的状态按压，窗口11和面板13之间的空气基于面板13的凸出点而被释放到两侧，因此空气气泡可以被有效去除。

因为按压垫120按压使得窗口11和面板13完全粘合，所以窗口11的弯曲部分和面板13的弯曲部分也可以被按压。然而，当粘合剂层12的粘合强度不够时，窗口11的弯曲部分和面板13的弯曲部分会可以彼此分开。

因此，在实施例中，在窗口11和面板13由于按压垫120而完全粘合后，从UV发光元件133发射UV光，使得粘合剂层12可以经历第二次临时固化。因此，粘合剂层12的粘合强度可以被增强，并且因此窗口11和面板13可以被充分固定从而不会分开。因此，可以在粘合剂层12被完全固化之前解决窗口11和面板13分开的问题。在这种情况下，粘合剂层12的整个区域可以经历第二次临时固化，或者其整个区域的仅一部分(如，弯曲区域)可以经历第二次临时固化。

第二次临时固化可以被定义为一种固化状态，该固化状态高于第一次临时固化的固化状态且低于完全固化的固化状态。例如，相对于100％固化，第二次临时固化可以被定义为范围从81％到95％的临时固化状态。因此，相对于第一次临时固化的固化状态，第二次临时固化的固化状态范围可以从101％到158％。在这种情况下，临时固化可以被充分执行，使得粘合强度被增强，以防止窗口11和面板13分开并且去除空气气泡。这是因为，当粘合剂层12在95％或更高的范围内被固化时，其不可能去除粘合剂层12中的空气气泡。

当窗口11和面板13的粘合完成时，窗口11和面板13的组件可以由独立的转移构件(如，机械臂)转移，以经历空气气泡的去除过程。因为粘合剂层12仍然经历临时固化，所以保留在粘合剂层12中的微小的空气气泡可以通过空气气泡去除过程被去除。因此，可以提高光反射效率和光提取效率。所有已知的各种方法可以被用作空气气泡的去除过程。例如，气泡去除过程可以控制温度和/或压力以去除粘合剂层12中的空气气泡。

随后，当确定窗口11和面板13对齐并粘合并且空气气泡被去除时，粘合剂层12可以被完全固化。

参考图14，可以确定的是，当在窗口11的边缘形成曲率，面板13沿着窗口11的曲率粘合，并且窗口11和面板13之间的粘合剂层12具有均匀的厚度。

根据示例性实施例，光学透明树脂通过喷墨方法被施加到面板上，使得粘合剂层的形状可以自由地形成。

另外，去除保护膜的过程和清洁过程可以被省略，从而简化了制造过程。

本发明的各种有利的优势和效果不受详细描述的限制，并且通过本发明详细实施例的描述应该容易被理解。

虽然已经参考本发明示例性实施例进行了描述，但应当理解，在不脱离所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，本发明所属领域的技术人员可以设计本发明的各种替代和修改。

Claims (10)

1.一种层压系统，包括：

施加装置，其被构造为在第一目标上形成粘合剂层；

供应装置，其被构造为提供第二目标；以及

粘合装置，其被构造为将第一目标粘合到第二目标，

其中，所述施加装置包括：

注射单元，其包括多个喷墨头，所述喷墨头被构造为将粘合剂液滴注射到第一目标上以形成粘合剂层；

固化单元，其被构造为在所述粘合剂层上执行第一次临时固化；以及

第一控制器，其被构造为控制所述注射单元和固化单元。

2.根据权利要求1所述的层压系统，其中，所述第一控制器控制所述多个喷墨头注射粘合剂液滴以形成第一粘合剂层，并且控制所述固化单元在整个第一粘合剂层上执行第一次临时固化。

3.根据权利要求2所述的层压系统，其中，所述第一控制器控制所述多个喷墨头以在经历第一次临时固化的第一粘合剂层上形成第二粘合剂层。

4.根据权利要求3所述的层压系统，其中，所述第一控制器选择性地驱动所述多个喷墨头以允许所述第二粘合剂层具有预定形状。

5.根据权利要求4所述的层压系统，其中，所述第一控制器控制所述固化单元在所述第二粘合剂层上执行第一次临时固化。

6.根据权利要求5所述的层压系统，其中，

所述固化单元包括以矩阵形式排列的多个紫外线(UV)发光元件；并且

所述第一控制器选择性地仅驱动与所述第二粘合剂层竖直重叠的UV发光元件。

7.根据权利要求1所述的层压系统，其中，

所述固化单元包括具有预定照射角度的第一UV(紫外线)光源和具有小于第一UV光源的照射角度的照射角度的第二UV光源，

当第一粘合剂层通过所述多个喷墨头被施加到所述第一目标上时，第一UV光源在整个第一粘合剂层上执行第一次临时固化；并且

当第二粘合剂层选择性地被施加到所述第一粘合剂层的一部分上时，第二UV光源选择性地在第二粘合剂层上执行第一次临时固化。

8.根据权利要求1所述的层压系统，其中，所述粘合装置包括：

固定模块，其被构造为固定第二目标；以及

按压垫，其面向固定模块设置，

其中，所述固定模块包括被构造为固定所述第二目标的抽吸通道和被构造为向所述第二目标发射紫外线(UV)光的多个光源。

9.根据权利要求8所述的层压系统，其进一步包括夹具，该夹具被构造为固定施加了粘合剂层的第一目标，

其中，所述第一目标被设置在所述固定模块和所述按压垫之间。

10.根据权利要求9所述的层压系统，其中，

在所述第一目标和所述第二目标粘合后，所述粘合装置在粘合剂层上执行第二次临时固化；并且

相对于第一次临时固化的固化状态，第二次临时固化的固化状态范围从101％到158％。

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