KR101264849B1

KR101264849B1 - 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치

Info

Publication number: KR101264849B1
Application number: KR1020110076690A
Authority: KR
Inventors: 이성훈
Original assignee: 주식회사 이엔지코리아
Priority date: 2011-08-01
Filing date: 2011-08-01
Publication date: 2013-05-20
Also published as: KR20130014930A

Abstract

본 발명은 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치는 백라이트 유닛용 다수의 필름을 적층시켜 조립하는 장치에 있어서, 2개의 장변과 단변으로 구성된 직사각형의 작업대; 상기 작업대의 일측 단변에 설치되며, 지그를 운반하여 시작 위치로 이동시키는 제1지그운반장치; 상기 작업대의 일측 장변에 설치되며, 지그가 상부에 안착되고, 필름 적층 작업 위치로 순차적으로 이동시키는 제1지그 이동장치; 상기 작업대의 일측 장변에 설치되며, 상기 필름 적층 작업 위치에 도달한 지그에 필름을 공급하는 필름공급장치; 상기 지그에 안착된 필름을 검사하여 불량 여부를 판독하는 검사장치; 상기 작업대의 타측 단변에 설치되며, 상기 필름공급장치로부터 필름이 공급된 지그를 이송시키는 제2지그운반장치; 상기 작업대의 타측 장변에 설치되며, 상기 제2지그운반장치로부터 운반된 지그가 상부에 안착되고, 순차적으로 이동시키는 제2지그 이동장치를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 백라이트 유닛을 구성하는 필름이 안착된 지그를 통째로 이동시킴에 따라 필름에 오염물질이 묻을 염려를 배제할 수 있어 품질 향상 및 생산능률의 향상을 도모할 수 있는 효과가 있다.

Description

액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치{PRODUCING APPARATUS FOR BACKLIGHT UNIT}

본 발명은 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스마트폰이나 태블릿 PC 등에 사용되는 액정표시장치의 백라이트 유닛을 자동화 공정에 의해 신속하면서 정확하게 제조할 수 있도록 한 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치에 관한 것이다.

최근 휴대기기의 새로운 혁명으로서 스마트폰이나 태블릿 PC가 각광을 받고 있다.

상기 스마트폰이나 태블릿 PC는 휴대하면서 인터넷과 접속할 수 있고, 각종 문서 작업 및 이메일 송수신 작업등 현대인이 필요로 하는 사무 기능을 총합하고 있어 선풍적인 인기를 얻고 있어 수요가 급증하고 있다.

이러한 스마트폰이나 태블릿 PC에는 반드시 액정표시장치가 장착되어야 하고, 상기 액정표시장치에는 빛을 밝게 확산시켜 조사하는 BLU가 장착되어 있으며, 이러한 BLU는 LCD 패널의 하부에 광원을 두어 패널의 전면을 직접 조명하는 방식의 직하방식과 LCD 패널의 일 측면 또는 양 측면에 광원을 두어 도광판 및 반사판 등에 의하여 조명하는 에지(edge)방식으로 나누어진다.

특히, 휴대폰에 사용되는 LCD는 에지 방식의 BLU를 채택하고 있으며, 이러한 BLU는 백라이트 조립체와 광학필름들의 결합으로 구성되어 있다.

도 13은 일반적인 LCD에 사용되는 BLU를 도시하기 위한 사시도이다.

도 13에 도시된 바와 같이, 백라이트 조립체(10)는 도광판(11), 몰드 프레임(12), LED(13), 플렉시블 기판(13a) 및 반사필름(14)을 구비한다.

사각 틀로 구성된 몰드 프레임(12)의 내부에는 투명한 도광판(11)이 장착되고, 도광판(11)의 일측에는 플렉시블 기판(13a)이 고정되며, 플렉시블 기판(13a)에는 LED(13)가 고정된다.

고정된 LED(13)에서 발산되는 빛은 도광판(11)의 내부로 굴절되며, 굴절된 빛은 도광판(11)의 하부에 부착된 반사필름(14)에 의하여 상부로 조사된다.

또한, 백라이트 조립체(10)의 상부에는 1차 확산필름(21a), 1차 프리즘 필름(22a), 2차 프리즘필름(22b), 2차 확산 필름(21b), 차광필름(23) 등으로 구성된 광학필름(20) 들이 차례로 적층되면서 백라이트 유닛이 조립되어 도광판(11)을 통해 발산되는 빛을 밝게 확산시켜 액정표시장치에 조사할 수 있도록 되어 있다.

상기 백라이트유닛의 조립은 몰드 프레임(12), 도광판(11), 플렉시블 기판(13a), 반사필름(14) 등으로 구성된 백라이트 조립체(10)가 먼저 조립된 후, 광학필름(20) 조립라인으로 이송되어 오면 작업자들이 1차 확산 필름(21a), 1차 프리즘 필름(22a), 2차 프리즘 필름(22b), 2차 확산필름(21b), 차광필름(23) 등으로 구성된 광학필름(20)들을 차례로 적층시켜 조립하는 시스템으로 되어있다.

그러나 종래 백라이트 조립체는 작은 크기의 액정화면에 한정되어 있고, 이러한 소형의 백라이트 조립체의 조립장치에 대해서는 대한민국 등록특허 10-0708065호 「액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치」(2007.04.16 공고)에 선행 특허로서 게시되어 있다.

상기 선행 특허의 기술적 구성을 살펴보면, 액정표시장치의 백라이트유닛을 제조하는데 사용되는 몰드 프레임, 도광판, 다수의 필름 및 플렉시블 기판을 포함하는 1차 조립체 상에 다수의 기능성 필름을 조립하기 위한 조립장치에 있어서, 상기 조립장치는: 상기 1차 조립체를 수납하기 위한 다수개의 수납지그들을 장착할 수 있는 회전 이동부; 각각이 필름 이송부 및 상기 필름 이송부로부터 이송된 필름을 상기 수납지그에 장착하기 위한 흡착 이동부를 구비하는 적어도 하나 이상의 필름 적층 유닛; 및 상기 다수의 수납지그들 사이에 설치되어 상기 수납지그들에 장착된 필름을 정렬하기 위한 적어도 하나 이상의 비젼 검사부를 포함하며, 상기 회전 이동부는 회전판을 구비하며, 상기 회전판에는 다수의 수납홈이 형성된 것을 특징으로 하고 있다.

그러나 종래 선행 기술에 따른 백라이트 조립장치는 대개 소형인 핸드폰에 적용되는 백라이트 조립체를 제조하기 위한 것으로, 현재 추세에 있는 스마트폰, 태블릿 PC 등에 요구되는 대형 액정용 백라이트 조립체의 제조에 적용하기에는 부적합한 문제점이 있었다.

즉 생산 속도나 정확도, 그리고 생산 능력 등의 여러가지 부적합한 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 갈수록 대형화되고 있는 액정표시장치의 백라이트 유닛을 구성하는 다수의 필름을 신속하게 조립할 수 있고, 특히 컨베이어벨트를 이용하지 않고 필름이 안착된 지그를 통째로 이동시킴에 따라 필름에 오염물질이 묻을 염려를 배제할 수 있어 품질 향상 및 생산능률의 향상을 도모할 수 있는 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 백라이트 유닛용 다수의 필름을 적층시켜 조립하는 장치에 있어서, 2개의 장변과 단변으로 구성된 직사각형의 작업대; 상기 작업대의 일측 단변에 설치되며, 지그를 운반하여 시작 위치로 이동시키는 제1지그운반장치; 상기 작업대의 일측 장변에 설치되며, 지그가 상부에 안착되고, 필름 적층 작업 위치로 순차적으로 이동시키는 제1지그 이동장치; 상기 작업대의 일측 장변에 설치되며, 상기 필름 적층 작업 위치에 도달한 지그에 필름을 공급하는 필름공급장치; 상기 지그에 안착된 필름을 검사하여 불량 여부를 판독하는 검사장치; 상기 작업대의 타측 단변에 설치되며, 상기 필름공급장치로부터 필름이 공급된 지그를 이송시키는 제2지그운반장치; 상기 작업대의 타측 장변에 설치되며, 상기 제2지그운반장치로부터 운반된 지그가 상부에 안착되고, 순차적으로 이동시키는 제2지그 이동장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치에 의해 달성될 수 있다.

상기 제1지그운반장치는 레일홈이 길이방향으로 형성된 가이드; 상기 가이드의 레일홈에 결합되어 횡운동하며, 지그를 협지하는 제1로더; 상기 제1로더의 승강운동 및 횡운동을 구동하는 액츄에이터;를 포함하고, 상기 제1로더는, 상판; 하부에 흡반이 부착된 하판; 상판에 장착되며 하판을 승강시키는 승강수단; 상기 흡반에 흡입력을 제공하여 지그를 흡착시키는 흡입력 발생수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 작업대의 시작 위치에는 필름을 세척하는 클리너장치가 장착되며, 상기 클리너장치는 외면에 점착면이 형성된 복수의 롤러가 다수 설치되고, 상기 복수의 롤러 사이를 필름이 통과하면서 외면의 이물질이 제거되도록 한 것을 특징으로 한다.

상기 제1 및 제2지그 이동장치는 지그가 상부에 안착되는 다수의 안착판; 상기 다수의 안착판이 장착된 장착대; 상기 장착대를 전,후방향으로 구동시키는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 확산필름 또는 프리즘필름을 공급하는 필름공급장치는 확산필름 또는 프리즘필름이 적층되고, 승강장치가 형성된 매거진; 상기 승강수단에 의해 상승된 필름의 상,하부 이형지를 제거하는 이형지 제거부; 상,하부 이형지가 제거된 필름을 정위치에 이동시키는 피더; 상기 피더의 상부에 설치되며, 상기 필름을 이동시켜 제1지그 이동장치의 안착판에 안착된 지그에 올려놓는 운반수단을 포함한다.

상기 이형지 제거부는 상기 필름의 상,하부 이형지에 부착되는 접착테이프가 권취된 것이며 측판의 상,하부에 장착된 상,하부 접착수단; 상기 상,하부 접착수단이 거치되어 안내되는 다수의 지지롤; 상기 필름이 통과되는 슬릿을 갖는 이동대; 상기 다수의 지지롤에 거치되는 상,하부 접착수단의 접착테이프를 가압하는 가이드를 포함한다.

상기 이동대에는 이형지의 제거 여부를 검출하는 이형지 제거 확인 센서가 장착된 것을 특징으로 한다.

상기 피더는, 프레임; 상기 프레임의 일단에 장착되어 모터 구동을 하는 기동롤러; 상기 프레임의 타단에 장착된 종동롤러; 상기 기동롤러와 종동롤러 사이에 배치되도록 프레임의 중간에 장착되어 공회전되는 아이들링 롤러 및 상기 기동롤러, 아이들링 롤러, 종동롤러의 외부에 연결된 다수의 팬 벨트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제2지그운반장치는 상기 지그가 정확한 위치로 설정되도록 위치를 보정을 하고, 이동시키는 지그정렬장치; 상기 지그가 안착되는 안착대; 길이방향으로 형성된 가이드에 결합되어 횡운동하며, 상기 안착대에 안착된 지그를 협지하는 제2로더; 상기 제2로더의 횡운동을 구동하는 액츄에이터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 지그정렬장치는 프레임의 상판에 설치된 외부 실린더 유닛과, 상기 외부 실린더 유닛의 로드가 중앙에 장착되어 승강되는 승강판으로 구성된 상부 압지부; 상기 프레임의 내부에 일정 간격으로 이격 설치되며 상기 상부 압지부의 하부에 설치되고 지그가 안착되는 내부 측판과, 상기 내부 측판의 상단에 장착되어 지그의 끝단을 협지하는 클램프로 구성된 지그 고정부; 상기 지그의 하부에 형성된 홈에 대응되는 보정돌기가 형성된 판상의 보드와, 상기 보드를 승강작동시키는 위치조정부; 상기 위치조정부를 횡이동시켜 안착대로 이송시키는 동력부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 위치조정부는, 상기 보드에 로드가 수직되게 결합되어 승강작동을 유발하는 내부 실린더 유닛를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 위치조정부는, 상기 보드의 하부에 결합되며 경사 장공을 갖는 연결판; 상기 경사 장공에 결합되는 베어링이 형성된 상부판재가 상부에 형성되고, 상기 상부판재의 하단에 연결되며 하부에 레일홈이 형성된 작동대; 상기 작동대의 레일홈이 결합되어 횡이동을 안내하도록 베이스에 형성된 레일부재; 상기 작동대를 이동시키는 동력을 발휘하는 서보모터; 상기 베이스의 타측에 형성되어 보드와 연결되어 승강작동을 지지하는 승강안내봉을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제2로더는 상판; 하부에 흡반이 부착된 하판; 상기 상판에 장착되며 하판을 승강시키는 승강수단; 상기 흡반에 흡입력을 제공하여 지그를 흡착시키는 흡입력 발생수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 운반수단에 의해 지그로 안착되는 필름은 X,Y,θ축 좌표값을 영상카메라에 의해 검출하며, 검출된 좌표값의 연산에 따라 필름을 지그의 정위치로 이동시키는 위치보정수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 검사장치는 차광필름이 적층되는 필름공급장치에 설치되어 차광필름을 적층시키기 전에 이물질 존재 여부를 검사하도록 한 것이며, 이물질의 위치를 X,Y,θ축 좌표값을 영상카메라에 의해 검출하여 이물질의 위치 좌표값을 숫자로 표출시키거나 또는 영상으로 해당 좌표 위치를 표시하도록 한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 백라이트 유닛을 구성하는 다수의 필름을 신속하게 조립할 수 있고, 특히 컨베이어벨트를 이용하지 않고 필름이 안착된 지그를 통째로 이동시킴에 따라 필름에 오염물질이 묻을 염려를 배제할 수 있어 품질 향상 및 생산능률의 향상을 도모할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치를 나타낸 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치를 나타낸 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치의 '제1지그운반장치'를 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치에서 '필름공급장치'를 나타낸 측면도,
도 6은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치에서 '필름공급장치'를 나타낸 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치에서 '피더'를 나타낸 사시도,
도 8은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치에서 '제2지그운반장치'를 나타낸 사시도,
도 9는 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치에서 '지그정렬장치'를 나타낸 사시도,
도 10은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치에서 '지그정렬장치'를 나타낸 정면도.
도 11은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치에서 '지그정렬장치'의 '위치조정부'의 다른 실시예를 나타낸 정면도,
도 12는 상기 도 11의 '위치조정부'를 나타낸 사시도.
도 13은 일반적인 LCD에 사용되는 BLU를 도시하기 위한 사시도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치를 나타낸 사시도, 도 2는 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치를 나타낸 평면도, 도 3은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치를 나타낸 측면도이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치(A)는, 백라이트 유닛에 적용되는 확산 필름, 프리즘 필름, 프리즘 필름, 확산필름, 차광필름 등 다수의 필름을 적층시켜 조립하고, 이렇게 조립된 백라이트 유닛(BLU)의 불량여부를 판독하여 고품질의 완성품만 신속하게 제조할 수 있다.

본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치(A)는, 2개의 장변과 단변으로 구성된 직사각형의 작업대(T); 작업대(T)의 일측 단변에 설치되며, 지그(100)를 운반하여 시작 위치로 이동시키는 제1지그운반장치(C1); 작업대(T)의 일측 장변에 설치되며, 지그(100)가 상부에 안착되고, 필름 적층 작업 위치로 순차적으로 이동시키는 제1지그 이동장치(B1); 작업대(T)의 일측 장변에 설치되며, 상기 필름 적층 작업 위치에 도달한 지그(100)에 필름을 공급하는 필름공급장치(F1~F5); 상기 지그(100)에 안착된 필름을 검사하여 불량 여부를 판독하는 검사장치(V); 상기 작업대(T)의 일측 장변의 종료 위치에 설치되며, 상기 필름공급장치(F1~F5)로부터 필름이 공급된 지그(100)를 이송시키는 제2지그운반장치(C2); 상기 작업대(T)의 타측 장변에 설치되며, 상기 제2지그운반장치(C2)로부터 이송된 지그(100)가 상부에 안착되어 순차적으로 이동되는 제2지그 이동장치(B2)로 구성된다.

상기 작업대(T)는 직사각형의 조립라인을 형성하도록 대향되게 배치된 2개의 장변 프레임과 2개의 단변 프레임으로 구성된다.

제1지그운반장치(C1)는 작업대(T)의 일측 단변 프레임을 왕복운동하면서 지그(100)를 운반하여 일측 장변 프레임의 일단, 즉 시작 위치에 배치하게 된다.

제2지그운반장치(C2)는 작업대(T)의 타측 단변 프레임을 왕복운동하면서 일측 장변 프레임의 타단인 종료 위치에 도달된 지그(100)를 옮기게 된다.

즉 작업대(T)의 일측 장변 프레임의 일단부가 필름의 적층 작업이 시작되는 시작위치이며, 지그(100)가 일측 장변 프레임을 지나는 동안 다수의 필름이 순차적으로 적층되고, 적층이 완료된 위치가 종료 위치가 된다.

이후 필름 적층이 완료되어 일측 장변 프레임의 타단부에 지그(100)가 위치되면 제2지그 운반장치(C2)에 의해 지그(100)가 타측 단변 프레임을 따라 이동되어 제2지그 이동장치(B2)로 이동된다.

작업대(T)의 시작 위치에는 1차 확산필름을 세척할 수 있도록 클리너장치(B)가 더 구비된다.

즉 작업대(T)의 시작 위치에 클리너장치(B)가 설치되고, 제1필름공급장치(F)의 필름이 클리너장치(B)를 통과하도록 하여 외면에 잔존하는 이물질이 제거되도록 한다.

상기 클리너장치(B)는 외면에 점착성을 갖는 복수의 롤러가 상,하부에 외접되게 배치되어 다수 설치되고, 이들 복수의 롤러 사이를 1차 확산필름이 통과하면서 외면의 이물질이 제거되도록 한 것이다.

도 4는 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치의 '제1지그운반장치'를 나타낸 사시도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 제1지그운반장치(C1)는, 레일홈이 외면에 길이방향으로 형성된 일정 길이를 갖는 가이드(C1-1)와, 상기 가이드(C1-1)의 레일홈에 결합되어 횡운동하며 지그(100)를 협지하는 제1로더(C1-2) 및 상기 제1로더(C1-2)의 승강운동 및 횡운동을 구동하는 액츄에이터(C1-3)로 구성된다.

제1로더(C1-2)는 비어있는 지그(100)를 시작 위치에 옮기기 위한 것으로, 일정 면적을 갖는 금속재질의 상판(C1-21)과, 상기 상판(C1-21)의 하부에 배치되며 하부에 흡반(C1-23)이 부착된 하판(C1-22)과, 상기 상판(C1-21)에 장착되며 하판(C1-22)을 승강시키는 승강수단(C1-24) 및 상기 흡반(C1-23)에 흡입력을 제공하여 지그(100)가 흡착되도록 하는 흡입력 발생수단(미도시)으로 구성된다.

상기 승강수단(C1-24)은 상판(C1-21)에 수직되게 장착되며, 공압이 공급되도록 공압호스가 연결된 본체에 결합되어 인출 및 인입작동되며 하판(C1-22)에 연결된 피스톤로드(미도시)와, 상기 하판(C1-22)과 상판(C1-21)을 연결하며 승강작동의 직진성을 유지토록 안내하는 다수의 가이드봉(C1-25)으로 구성된다.

상기 흡입력 발생수단은 하판(C1-22)의 하부에 다수로 장착된 흡반(C1-23)에 진공 흡입력을 제공하기 위한 것으로, 진공펌프가 적당하다.

따라서 승강수단(C1-24)에 공압 또는 유압이 인가되면 피스톤로드가 하방으로 인출되어 하판(C1-22)을 하강시키고, 흡반(C1-23)이 지그(100)에 밀착된 후 흡입력이 발생되어 지그(100)를 고착시킨 상태가 되고, 피스톤로드가 인입되어 하판(C1-22)을 상승시키면 이에 종동되어 흡착된 지그(100)가 상승하게 되어 이동 가능한 상태가 된다.

한편 제1지그 이동장치(B1)는 도 3에 도시된 바와 같이, 제1로더(C1-2)에 의해 운반된 빈 지그(100)가 안착되도록 하고, 상기 빈 지그(100)를 작업대(T)의 일측 장변 프레임을 따라 순차적으로 이동시키면서 각 필름공급장치(F1~F5)에 정위치시켜 필름 적층 작업이 수행되도록 한다.

상기 제1지그 이동장치(B1)는, 지그(100)가 상부에 안착되는 안착판(B1-1); 안착판(B1-1)을 승강시키도록 하부에 장착된 승강수단(B1-12); 승강수단(B1-12)이 장착된 장착대(B1-2); 장착대(B1-2)를 전,후방향으로 구동시키는 구동부로 구성된다.

안착판(B1-1)에는 다수의 고정핀(B1-11)이 돌출되어 형성되고, 안착판(B1-1)의 하부에는 상기 고정핀(B1-11)의 출몰작동을 제어하는 승강수단(B1-12)이 구비된다.

고정핀(B1-11)은 지그(100)의 하부에 형성된 홈(104)에 끼워져 지그(100)를 고정시키게 된다.

장착대(B1-2)는 일측 장변 프레임을 따라 길이 방향으로 설치되며 단면이 'ㄷ'자 형상인 가이더에 결합되는 판재이다.

장착대(B1-2)의 상부에는 일정 간격으로 다수의 안착판(B1-1)이 승강 가능하도록 각기 승강수단(B1-12)이 설치된다.

상기 승강수단(B1-12)은 안착판(B1-1)에 수직되게 장착되며 공압이 공급되도록 공압호스가 연결된 본체에 결합되어 인출 및 인입작동되며 하판에 연결된 피스톤로드와, 상기 하판(C1-22)과 상판(C1-21)을 연결하며 승강작동을 안내하는 다수의 가이드봉으로 구성된다.

도 5는 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치에서 '필름공급장치'를 나타낸 측면도, 도 6은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치에서 '필름공급장치'를 나타낸 사시도이다.

도 1 및 도 5, 도 6에 도시된 바와 같이, 필름공급장치(F)는 필름 적층 작업 위치에 도달한 지그(100)에 필름을 공급하도록 작업대(T)에 설치되며, 확산 필름, 프리즘 필름, 프리즘 필름, 확산필름, 차광필름을 공급할 수 있도록 제1 내지 제5필름공급장치(F1~F5)로 구성된다.

이중에서 제2 내지 제4필름공급장치는 그 구성이 대동소이하므로 하나의 실시 예를 대표 실시예로 정하여 설명하기로 한다.

도 5, 도 6에 도시된 바와 같이, 필름공급장치(F)는, 다수의 필름이 적층되고, 승강장치(F-13)가 형성된 매거진(F-1); 상기 승강장치(F-13)에 의해 상승된 필름의 상,하부 이형지를 제거하는 이형지 제거부(F-2); 상,하부 이형지가 제거된 필름을 정위치에 이동시키는 피더(F-3); 상기 피더(F-3)의 상부에 설치되며, 상기 필름을 이동시켜 제1지그 이동장치(B1)의 안착판(B1-1)에 안착된 지그(100)에 올려놓는 운반수단(D)으로 구성된다.

매거진(F-1)은 다수의 필름(L)이 적층 보관되는 것으로, 필름(L)이 안착되는 적재판(F-11)과, 상기 적재판(F-11)의 측면에 복수로 설치된 수직바(F-12) 및 적재판(F-11)의 하부에 장착되어 승강작동을 제공하는 승강장치(F-13)로 구성된다.

승강장치(F-13)는 측판(200)에 연결된 지지판(202)을 관통하여 결합되며 상기 적재판(F-11)의 하부에 결합된 일정 길이의 승강봉체(F-14); 승강봉체(F-14)의 하단에 결합되며 스크류축(F-15)에 나사 결합된 브라켓(F-16); 스크류축(F-15)을 회전시켜 브라켓(F-16) 및 승강봉체(F-14)를 승강작동시키는 모터(F-17)로 구성된다.

모터(F-17)가 회전되면 스크류축(F-15)이 정방향 또는 역방향으로 회전되고, 이 스크류축(F-15)에 나사 결합된 브라켓(F-16) 및 승강봉체(F-14)가 상승 또는 하강됨으로써 그 상부에 장착된 매거진(F-1)을 상승 또는 하강시키게 된다.

이형지 제거부(F-2)는 필름(L)을 보호하기 위해 상,하면에 부착된 이형지를 제거하기 위한 것으로, 필름(L)의 상,하부 이형지에 부착되는 접착테이프가 권취된 것이며 측판(200)의 상,하부에 장착된 상,하부 접착수단(F-4,F-8); 상기 상,하부 접착수단(F-4,F-8)이 거치되어 안내되는 다수의 지지롤(F-5); 상기 필름이 통과되는 슬릿(F-62)을 갖는 이동대(F-6); 상기 다수의 지지롤(F-5)에 거치되는 상,하부 접착수단(F-4,F-8)의 접착테이프를 적정한 압력으로 가압하는 가이드(C1-1)를 포함하여 구성된다.

상부 접착수단(F-4)은 상부메인지지롤(F-52)에 장착되고, 접착테이프(F-9)를 풀어 다수의 상부의 지지롤(F-5)을 거치도록 하되 상기 매거진(F-1)의 상부를 지나가도록 배열한다.

하부 접착수단(F-8)은 하부메인지지롤(F-54)에 장착되고, 마찬가지로 접착테이프(F-9)를 풀어 다수로 형성된 하부의 지지롤(F-5)을 거치도록 한다.

따라서 매거진(F-1)이 상승하여 최상부의 필름이 상부 접착수단(F-4)의 접착테이프(F-9)에 달라붙어 한장씩 분리될 수 있다.

상기 접착테이프(F-9)에 부착된 채 필름이 이동되어 이동대(F-6)의 슬릿(F-62)을 통과하는 동안 상부 접착수단(F-4)에 의해 상부 이형지가 벗겨지고, 동시에 하부 접착수단(F-8)에 의해 하부 이형지가 벗겨지게 된다.

상기 이동대(F-6)에는 상부 및 하부 이형지의 제거 여부를 검출하는 이형지 제거 확인 센서(F-65)가 형성된다.

이형지 제거 확인 센서(F-65)로는 광센서가 바람직하다.

도 7은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치에서 '피더'를 나타낸 사시도이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 피더(F-3)는 이형지가 제거된 필름(L)의 손상을 방지하고, 이물질이 묻지 않도록 하여 특정 위치로 이동시킴으로써 이송기(미도시)가 필름을 협지하기 용이한 위치에 놓이도록 한다.

상기 피더(F-3)는, 장방형으로 제작된 프레임(F-31); 상기 프레임(F-31)의 일단에 장착되어 모터로 구동되는 기동롤러(F-32); 상기 프레임(F-31)의 타단에 장착된 종동롤러(F-33); 상기 기동롤러(F-32)와 종동롤러(F-33) 사이에 배치되도록 프레임(F-31)의 중간에 장착되어 공회전되는 아이들링 롤러(F-34), 및 상기 기동롤러(F-32), 아이들링 롤러(F-34), 종동롤러(F-33)의 외부에 연결된 다수의 팬 벨트(F-35)로 구성된다.

상기 기동롤러(F-32)와 종동롤러(F-33)는 외주면에 다수의 환형홈이 형성되고, 상기 다수의 팬 벨트(F-35)는 띠형상으로 된 탄성밴드로써 상기 다수의 환형홈에 삽입되어 일정한 길이를 갖도록 장착된다.

한편 피더(F-3)의 정위치에 도달한 필름(L)은 운반수단(D)에 의해 이송되어 지그(100)로 옮겨지며, 정확한 안착 위치로 정렬시키도록 얼라인헤드부에 의해 정렬작동된다.

즉 운반수단(D)는 피더(F-3)의 상부에 설치되며, 도시되지 않은 에어 송기장치에 의해 필름을 피더(F-3)로부터 흡착한 후 제1지그 이동장치(B1)의 안착판(B1-1)에 안착되며 다른 필름이 기 적층된 지그(100)에 올려놓게 된다.

여기서 필름(L)의 적층은 기 적층된 필름(L)과 일치시켜야 하므로 얼라인 작용이 병행된다.

즉 필름(L)을 흡착한 운반수단(D)은 얼라인헤드부의 제1구동모터의 구동으로 Z축방향으로 상승후, 운반수단(D)은 얼라인헤드부(C)의 제2,3구동모터 구동으로 컨베이어 또는 인덱스 구동에 의해 1피치씩 이동된 지그에 장착된 모듈을 향하여 X,Y,θ축방향으로 이동된다.

운반수단(D)에 의해 지그 쪽으로 이동되는 필름(L)은 위치보정수단에 의해 X,Y,θ축방향으로 위치정렬후 다른 필름공급장치의 지그(100)에 안착된다.

위치보정수단은 필름의 코너의 거리 및 각도에 대한 X,Y,θ축 좌표값을 영상카메라에 의해 검출하며, 제어부에서 검출된 좌표값의 연산에 따라 필름을 지그의 정위치로 이동시키게 된다.

얼라인 작동에 대해서는 본 발명자가 선 출원하여 특허등록받은 바 있는 등록특허 10-0720824호에 상세하게 기재되어 있으므로 이에 대한 상세 설명은 생략하도록 한다.

한편 검사장치(V)는 제5필름공급장치(F5)에 설치되어 차광필름을 적층시키기 전에 이상 여부를 검사하게 된다.

즉 하부에 장착된 비젼검사부로 이송된 지그(100)에 4장의 적층된 필름(L)에 광을 조사하여 이물질이 유입되지 않았는지 검사하고 기타 표면 손상과 같은 불량 여부를 판독하게 된다.

만약 이물질이 유입되었다면 그 위치를 X,Y,θ축 좌표값을 영상카메라에 의해 검출하며, 검출된 좌표값을 숫자로 표출시키거나 또는 영상으로 해당 좌표 위치를 표시함으로써 작업자가 식별할 수 있도록 한다.

따라서 검사 결과 불량이 발견된 경우 차광필름을 적층시키지 않고, 불량 위치를 체크한 후 다음 공정으로 보내어 불량 원인을 해소하여 재사용하도록 한다.

반면 검사 결과 정상인 경우 차광필름을 적층시킨 후 압착시켜 완성품을 제조하게 된다.

도 8은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치에서 '제2지그운반장치'를 나타낸 사시도, 도 9는 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치에서 '지그정렬장치'를 나타낸 사시도, 도 10은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치에서 '지그정렬장치'를 나타낸 정면도, 도 11은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조장치에서 '지그정렬장치'의 '위치조정부'의 다른 실시예를 나타낸 정면도, 도 12는 상기 도 11의 '위치조정부'를 나타낸 사시도이다.

도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 제2지그운반장치(C2)는 상술한 바와 같이 다수의 필름(L)이 적층된 지그(100)를 통째로 운반하여 제2지그이동장치(B2)로 이송하기 위한 것이다.

상기 제2지그운반장치(C2)는 다수의 필름(L)이 적층된 지그(100)를 통째로 운반하여 이동시키도록 하는 것으로, 상기 지그(100)가 정확한 위치로 설정되도록 위치를 보정하고, 이동시키는 지그정렬장치(C3); 상기 지그(100)가 안착되는 안착대(C4); 길이방향으로 형성된 가이드(C6-2)에 결합되어 횡운동하며, 상기 안착대(C4)에 안착된 지그(100)를 협지하는 제2로더(C5); 상기 제2로더(C5)의 횡운동을 구동하는 액츄에이터(C6)를 포함하여 구성된다.

제2로더(C5)는 가이드(C6-2)의 레일홈에 결합되는 브라켓이 형성된 상판(C5-1); 상판(C5-1)의 하부에 일정 간격으로 이격되어 배치되며 하부에 다수의 흡반(미도시)이 장착된 하판(C5-2); 상판(C5-1)에 장착되며 하판(C5-2)에 연결되어 하판(C5-2)을 승강시키는 승강수단(C5-3); 상기 흡반에 흡입력을 제공하여 지그(100)를 흡착시키는 흡입력 발생수단을 포함하여 구성된다.

승강수단(C5-3)은 상판(C5-1)에 장착되며 외부의 에어콤프레셔로부터 공압이 공급되는 본체의 내부에 출몰작동이 가능하도록 결합되며 하판(C5-2)과 연결된 피스톤로드 및 상기 하판(C5-2)과 상판(C5-1)을 관통하여 연결하며 승강작동이 수직되게 안내될 수 있도록 설치된 다수의 가이드봉으로 구성된다.

상기 흡입력 발생수단은 상술한 바와 마찬가지로 진공펌프와 연결되어 진공 흡입력에 의해 지그(100)를 흡착시키도록 한다.

지그정렬장치(C3)는, 프레임의 상판(C3-2)에 설치된 외부 실린더 유닛(C3-11)과, 상기 외부 실린더 유닛(C3-1)의 로드(C3-4)가 중앙에 장착되어 승강되는 승강판(C3-13)으로 구성된 상부 압지부(C3-1); 상기 프레임의 상판(C3-2)의 내부에 일정 간격으로 이격 설치되며 상기 상부 압지부(C3-1)의 하부에 설치되고 지그(100)가 안착되는 내부 측판(C3-51)과, 상기 내부 측판(C3-51)의 상단에 장착되어 지그(100)의 끝단을 협지하는 클램프(C3-52)로 구성된 지그 고정부(C3-5); 지그(100)의 하부에 형성된 홈(104)에 대응되는 보정돌기(C3-64)가 형성된 판상의 보드(C3-61)와, 상기 보드(C3-61)에 로드가 수직되게 결합되어 승강작동을 유발하는 내부 실린더 유닛(C3-62)으로 구성된 위치조정부(C3-6); 상기 위치조정부(C3-6)를 횡이동시켜 안착대(C4)로 이송시키는 동력부(미도시)로 구성된다.

따라서 지그 고정부(C3-5)에 지그가 안착된 후 위치조정부(C3-6)의 내부 실린더 유닛(C3-62)이 작동하여 보드(C3-61)가 상승하고, 그 상부에 형성된 복수의 보정돌기(C3-64)가 지그(100)의 저면에 형성된 복수의 홈(104)에 끼워지는 작동이 선행됨에 따라 지그(100)가 정확한 위치가 되도록 위치보정이 이루어지게 된다.

아울러 상부 압지부(C3-1)가 하강하여 승강판(C3-3)이 지그(100)를 살짝 눌러줌으로써 지그(100)의 홈(104)에 보정돌기(C3-64)가 완전히 삽입될 수 있어 정확한 정렬이 가능해진다.

한편 다른 실시예에 따른 위치조정부(C3-6')는 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이,

지그(100)의 하부에 형성된 홈(104)에 대응되는 보정돌기(C3-64)가 상면에 형성되고, 하면에는 경사 장공을 갖는 연결판(C3-612)이 형성된 판상의 보드(C3-61);

상기 보드(C3-61)의 경사 장공(C3-613)에 결합되는 베어링(C3-652)이 형성된 상부판재(C3-654)가 상부에 형성되고, 상기 상부판재(C3-654)의 하단에 연결되며 하부에 레일홈이 형성된 작동대(C3-65);

상기 작동대(C3-65)의 레일홈이 결합되어 횡이동을 안내하도록 베이스(C3-67)에 형성된 레일부재(C3-66);

상기 작동대(C3-65)를 이동시키는 동력을 발휘하는 서보모터(미도시);

상기 베이스(C3-67)의 타측에 형성되어 보드(C3-61)와 연결되어 승강작동을 지지하는 승강안내봉(C3-68)을 포함하여 구성된다.

따라서 다른 실시예에 따른 위치조정부(C3-6')의 작동은 서보모터를 이용하여 작동대(C3-65)가 레일부재(C3-66)를 따라 횡방향으로 이동되고, 이에 연동되어 경사 장공(C3-613)을 따라 베어링(C3-652)이 설치된 판상의 보드(C3-61)가 이동되므로 휭방향으로 이동된다.

이에 경사 장공(C3-613)이 형성된 연결판(C3-612)이 상승 또는 하강하게 되며, 그에 종속된 보드(C3-61)가 상승 또는 하강 작동하게 된다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작동에 대해 설명하면 다음과 같다.

빈 지그(100)가 제1운반장치(C1)의 제1로더(C1-2)에 의해 운반되어 횡방향으로 이동된다.

제1운반장치(C1)에 의해 운반된 지그(100)는 제1장변프레임(F-31)의 제1지그이동장치(B1)에 안착된다.

즉 제1지그 이동장치(B1)의 안착판(B1-1)에 지그(100)가 놓인 후 지그정렬장치(C3)의 구동에 의해 지그(100)가 정확한 위치에 놓이도록 보정된다.

위치조정부(C3-6,C3-6')의 보정돌기(C3-64)가 돌출되어 지그(100)의 홈(104)에 끼워져 고정된 상태가 된 후 구동부의 작동에 의해 장착대(B1-2)와 함께 1피치씩 이동된다.

제1지그 이동장치(B1)의 이동은 필름공급장치(F1~F4)마다 각기 지그(100)가 정위치되도록 1피치씩 이동된다.

즉 확산 필름, 프리즘 필름, 프리즘 필름, 확산필름이 각기 공급되는 제1 내지 제5필름공급장치(F1~F5)를 경유하면서 순차적으로 적층된다.

상기 확산 필름, 프리즘 필름, 프리즘 필름, 확산필름은 위치보정수단에 의해 X,Y,θ축방향으로 위치정렬후 지그에 순차적으로 안착되어 정확한 위치 선정이 가능해진다.

이후 확산 필름, 프리즘 필름, 프리즘 필름, 확산필름이 적층된 후 검사장치(V)에 의해 이물질의 유입여부를 판독하고, 이물질이 존재하는 경우 차광필름을 적층시키지 않고, 이물질의 존재 위치를 좌표값으로 체크한 후 다음 공정으로 보내어 불량 원인을 해소하여 재사용하도록 한다.

반면 확산 필름, 프리즘 필름, 프리즘 필름, 확산필름이 적층된 후 검사장치(V)에 의해 이물질의 유입이 없는 정상 제품이라면 차광필름을 적층시킨 후 압착시켜 완성품을 제조하게 된다.

이렇게 제1 내지 제5필름공급장치(F1~F5)를 순차적으로 지그(100)가 이동되면서 그 상부에 5종의 필름이 적층된다.

이렇게 5종의 필름이 적층된 지그(100)는 제1장변 프레임(F-31)의 종료 위치에 도달한 후 제2지그 운반장치(C2)에 의해 제2단변프레임(F-31)을 타고 이동되어 반대편의 제2지그 이동장치(B2)로 이송된다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.

B : 클리너장치 B1,B2 : 제1 및 제2지그 이동장치
C1,C2 : 제1 및 제2지그 운반장치 D : 운반수단
F : 필름공급장치 T : 작업대
V : 검사장치

Claims

백라이트 유닛용 다수의 필름을 적층시켜 조립하는 장치에 있어서,
2개의 장변과 단변으로 구성된 직사각형의 작업대;
상기 작업대의 일측 단변에 설치되며, 지그를 운반하여 시작 위치로 이동시키는 제1지그운반장치;
상기 작업대의 일측 장변에 설치되며, 지그가 상부에 안착되고, 필름 적층 작업 위치로 순차적으로 이동시키는 제1지그 이동장치;
상기 작업대의 일측 장변에 설치되며, 상기 필름 적층 작업 위치에 도달한 지그에 확산필름, 프리즘필름, 차광필름을 공급하도록 각기 형성된 필름공급장치;
상기 지그에 안착된 필름을 검사하여 불량 여부를 판독하는 검사장치;
상기 작업대의 타측 단변에 설치되며, 상기 필름공급장치로부터 필름이 공급된 지그를 이송시키는 제2지그운반장치;
상기 작업대의 타측 장변에 설치되며, 상기 제2지그운반장치로부터 운반된 지그가 상부에 안착되고, 순차적으로 이동시키는 제2지그 이동장치
를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 제1지그운반장치는
레일홈이 길이방향으로 형성된 가이드;
상기 가이드의 레일홈에 결합되어 횡운동하며, 지그를 협지하는 제1로더;
상기 제1로더의 승강운동 및 횡운동을 구동하는 액츄에이터;를 포함하고,
상기 제1로더는,
상판;
하부에 흡반이 부착된 하판;
상기 상판에 장착되며 하판을 승강시키는 승강수단;
상기 흡반에 흡입력을 제공하여 지그를 흡착시키는 흡입력 발생수단
을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 작업대의 시작 위치에는 필름을 세척하는 클리너장치를 포함하고,
상기 클리너장치는 외면에 점착면이 형성된 복수의 롤러가 다수 설치되고, 상기 복수의 롤러 사이를 필름이 통과되면서 외면의 이물질이 제거되도록 한 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 제1 및 제2지그 이동장치는
상기 지그가 상부에 안착되는 다수의 안착판;
상기 다수의 안착판이 장착된 장착대;
상기 장착대를 전,후방향으로 구동시키는 구동부
를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 확산필름 또는 프리즘필름을 공급하는 필름공급장치는
확산필름 또는 프리즘필름이 적층되고, 승강장치가 형성된 매거진;
상기 승강장치에 의해 상승된 필름의 상,하부 이형지를 제거하는 이형지 제거부;
상,하부 이형지가 제거된 필름을 정위치에 이동시키는 피더;
상기 피더의 상부에 설치되며, 상기 필름을 이동시켜 제1지그 이동장치의 안착판에 안착된 지그에 올려놓는 운반수단
을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치.
제 5항에 있어서,
상기 이형지 제거부는
상기 필름의 상,하부 이형지에 부착되는 접착테이프가 권취된 것이며 측판의 상,하부에 장착된 상,하부 접착수단;
상기 상,하부 접착수단이 거치되어 안내되는 다수의 지지롤;
상기 필름이 통과되는 슬릿을 갖는 이동대;
상기 다수의 지지롤에 거치되는 상,하부 접착수단의 접착테이프를 가압하는 가이드
를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치.
제 6항에 있어서,
상기 이동대에는 이형지의 제거 여부를 검출하는 이형지 제거 확인 센서가 장착된 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치.
제 6항에 있어서,
상기 피더는,
프레임;
상기 프레임의 일단에 장착되어 모터 구동을 하는 기동롤러;
상기 프레임의 타단에 장착된 종동롤러;
상기 기동롤러와 종동롤러 사이에 배치되도록 프레임의 중간에 장착되어 공회전되는 아이들링 롤러 및
상기 기동롤러, 아이들링 롤러, 종동롤러의 외부에 연결된 다수의 팬 벨트
를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 제2지그운반장치는
상기 지그가 정확한 위치로 설정되도록 위치를 보정을 하고, 이동시키는 지그정렬장치;
상기 지그가 안착되는 안착대;
길이방향으로 형성된 가이드에 결합되어 횡운동하며, 상기 안착대에 안착된 지그를 협지하는 제2로더;
상기 제2로더의 횡운동을 구동하는 액츄에이터
를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치.
제 9항에 있어서,
상기 지그정렬장치는
프레임의 상판에 설치된 외부 실린더 유닛과, 상기 외부 실린더 유닛의 로드가 중앙에 장착되어 승강되는 승강판으로 구성된 상부 압지부;
상기 프레임의 내부에 일정 간격으로 이격 설치되며 상기 상부 압지부의 하부에 설치되고 지그가 안착되는 내부 측판과, 상기 내부 측판의 상단에 장착되어 지그의 끝단을 협지하는 클램프로 구성된 지그 고정부;
상기 지그의 하부에 형성된 홈에 대응되는 보정돌기가 형성된 판상의 보드와, 상기 보드를 승강작동시키는 위치조정부;
상기 위치조정부를 횡이동시켜 안착대로 이송시키는 동력부
를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치.
제 10항에 있어서,
상기 위치조정부는,
상기 보드에 로드가 수직되게 결합되어 승강작동을 유발하는 내부 실린더 유닛를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치.
제 10항에 있어서,
상기 위치조정부는,
상기 보드의 하부에 결합되며 경사 장공을 갖는 연결판;
상기 경사 장공에 결합되는 베어링이 형성된 상부판재가 상부에 형성되고, 상기 상부판재의 하단에 연결되며 하부에 레일홈이 형성된 작동대;
상기 작동대의 레일홈이 결합되어 횡이동을 안내하도록 베이스에 형성된 레일부재;
상기 작동대를 이동시키는 동력을 발휘하는 서보모터;
상기 베이스의 타측에 형성되어 보드와 연결되어 승강작동을 지지하는 승강안내봉;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치.
제 9항에 있어서,
상기 제2로더는
상판;
하부에 흡반이 부착된 하판;
상기 상판에 장착되며 하판을 승강시키는 승강수단;
상기 흡반에 흡입력을 제공하여 지그를 흡착시키는 흡입력 발생수단
을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치.
제 5항에 있어서,
상기 운반수단에 의해 지그로 안착되는 필름은 X,Y,θ축 좌표값을 영상카메라에 의해 검출하며, 검출된 좌표값의 연산에 따라 필름을 지그의 정위치로 이동시키는 위치보정수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 검사장치는 차광필름이 적층되는 필름공급장치에 설치되어 차광필름을 적층시키기 전에 이물질 존재 여부를 검사하도록 한 것이며, 이물질의 위치를 X,Y,θ축 좌표값을 영상카메라에 의해 검출하여 이물질의 위치 좌표값을 숫자로 표출시키거나 또는 영상으로 해당 좌표 위치를 표시하도록 한 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치.