KR200400671Y1 - 액정 표시 장치용 백라이트 제조장치의 프리즘시트보호필름 자동 제거장치 - Google Patents

액정 표시 장치용 백라이트 제조장치의 프리즘시트보호필름 자동 제거장치 Download PDF

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Abstract

본 고안은 액정 표시 장치용 백라이트 제조장치의 프리즘시트 보호필름 자동 제거장치에 관한 것으로 보다 구체적으로는, 상단부에 설치된 승강모터(101)와 그 승강모터(101)에 의해 회전하는 회전나사봉(102)과 양측에 종방향으로 설치된 종가이드레일(103)을 설치한 가동체(10)와; 상기 가동체(10)의 회전나사봉(102)에 의해 종가이드레일(103)을 따라 승강하며, 하부 양측에는 에어실린더(201)를 설치하고, 실린더로드에 진공흡착부(202)를 설치한 시트이송체(20)와; 상하부에는 수평으로 횡가이드레일(301)을 설치하고, 시트이송체(20)를 이송시키는 회전나사봉(302)을 회전시키는 이송모터(303)가 일측면에 설치된 이송안내대(30)와; 로드 단부에 정렬판(402)을 설치한 에어실린더(401)를 3면에 설치하고, 나머지 일면에는 고정판(403)을 설치하여 고정판(403)과 삼면의 정렬판(402)에 의해 형성된 공간부에 보호필름이 부착된 프리즘시트를 다수 적재하는 시트적재부(40)와;테이프롤러(501)와, 모터(503)에 의해 회전하는 권취롤러(502)간을 이동하는 테이프 이동 경로상에 밀착롤러(504)를 설치하여 이동중인 테이프가 프리즘시트 표면의 보호필름과 접착하여 보호필름을 제거하는 필름제거부(50)와; 상부에 진공흡착부(202)를 형성한 작업대(60)로 구성하여 프리즘시트의 양면에 부착된 보호필름을 신속, 정확하게 자동으로 제거할 수 있도록 함으로서, 백라이트의 제조 공정의 자동화가 가능케 함과 동시에 제품의 생산성 향상을 달성할 수 있으며, 정밀한 동작 제어를 통한 조립 품질 향상을 통해서 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Description

액정 표시 장치용 백라이트 제조장치의 프리즘시트 보호필름 자동 제거장치{AUTO PRISM SHEET PROTECTIVE FILM PEELER OF BACKLIGHT MANUFACTURING APPARATUS FOR LCD }
본 고안은 액정 표시 장치용 백라이트 제조장치의 프리즘시트 보호필름 자동 제거장치에 관한 것으로 보다 구체적으로는 액정 표시 장치용 백라이트를 제조할 때 백라이트의 주요 부품 중 하나인 프리즘시트의 전, 후면에 부착된 보호필름을 자동을 제거함으로써 백라이트의 생산성과 품질을 동시에 향상시킬 수 있게 한 것이다.
백라이트(BLU:Back Light Unit)는 각종 정보를 표시할 수 있는 소자이면서도 자체 발광력이 없는 액정 표시 장치(LCD:Liquid Crystal Display)의 후면에 설치되어 액정 표시 장치의 LCD 패널에 균일한 평면광을 조사하여 LCD의 화상을 인식할 수 있도록 하는 광원 장치의 일정이다.
이러한 백라이트의 구조를 설명하면, 기본적으로 빛을 확산시켜 프리즘시트에 의해 좁아진 시야각을 넓혀 주는 기능을 수행하는 보호시트(Protect Sheet)와, 확산시트에서 나오는 빛을 굴절, 집광시켜 Backlight 표면에서 휘도를 상승시키는 기능을 수행하는 프리즘시트(Prism Sheet)와, 도광판 표면에 위치하여 도광판 표면으로부터 일정한 방향으로 빠져 나오는 빛을 산란 시켜 도광판 표면 전반에 걸쳐 골고루 퍼지게 하는 기능을 수행하는 확산시트 (Diffuser Sheet)와, 투명한 아크릴 패널을 이용해 Lamp로 부터 발산되는 빛을 받아 들이고 이 아크릴 표면에 증착된 일정 면적과 모양을 가진 Pattern을 통해 화면 전영역에 걸쳐 빛을 균일하게 분포 시켜 주는 역할을 하는 도광판(Light Guide Panel)과, 도광판 아랫면으로 빠져 나오는 빛을 다시 반사시켜 도광판내로 돌려 보내는 기능을 수행하는 반사시트 (Reflector Sheet)와, BLU의 각 부품을 고정하여 일체형 부품인 Back Light로 만들어 주는 일종의 케이스 역할을 하는 Mold Frame과, 사방 방사하는 Lamp 빛의 유출을 막고 도광판과 반대면으로 빠져 나가는 빛을 반사 시켜 도광판 쪽으로 재입사 시켜 Lamp의 효율을 극대화 시키는 기능을 하는 Lamp Reflector로 구성된다.
이러한 여러 부품들로 구성된 백라이트는 액정 표시 장치를 구성하는 가장 중요한 구성 요소로서 제조 과정에서 고도의 정밀성 뿐 만 아니라, 미세한 먼지 조차도 유입되어서는 안되는 고도의 청결 상태를 유지해야 하기 때문에, 백라이트를 구성하는 각종 시트(Sheet)들은 제조 과정에서 일일이 세척을 거친 후 조립되거나 또는 이물질이 표면에 부착되는 것을 방지하기 위해서 조립 직전까지 별도의 보호필름으로 보호하게 되는데, 빛을 굴절, 집광시켜 Backlight 표면에서 휘도를 상승시키는 기능을 수행하는 프리즘시트는 양면에 각각 보호필름을 부착하여 제조 공정에 투입하고, Mold Frame에 투입하기 직전에 보호필름을 벗겨내어 조립하게 된다.
그런데 종래에는 백라이트의 제조가 모두 수작업에 의해 이루어질 뿐 만 아니라, 프리즘시트와 같이 양면에 보호필름이 붙어 있는 경우에도 이를 일일이 수작업으로 떼어내기 때문에 생산성이 매우 낮고 그로 인해 제품의 제조원가는 인상되는 문제점이 있었다.
또한 수작업에 의한 보호필름의 제거 과정에서 프리즘시트의 표면에 흠집이 발생하여 제품의 불량률이 높아지는 문제점도 있었다.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은 프리즘시트의 양면에 부착된 보호필름을 자동으로 제거할 수 있도록 함으로써, 백라이트 제조시에 생산성과 품질 향상을 동시에 달성할 수 있도록 하는 데 있다.
이러한 고안의 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 프리즘시트를 여러 단계에 거쳐서 이송하기 위한 이송수단과, 프리즘시트의 양면에 부착된 보호필름을 제거하기 위한 제거수단으로 구성된 것으로서 이를 첨부된 도면에 의하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
상단부에 설치된 승강모터(101)와 그 승강모터(101)에 의해 회전하는 회전나사봉(102)과 양측에 종방향으로 설치된 종가이드레일(103)을 설치한 가동체(10)와,
상기 가동체(10)의 회전나사봉(102)에 의해 종가이드레일(103)을 따라 승강하며, 하부 양측에는 에어실린더(201)를 설치하고, 실린더로드에 진공흡착부(202)를 설치한 시트이송체(20)와,
상하부에는 수평으로 횡가이드레일(301)을 설치하고, 시트이송체(20)를 이송시키는 회전나사봉(302)을 회전시키는 이송모터(303)가 일측면에 설치된 이송안내대(30)와,
로드 단부에 정렬판(402)을 설치한 에어실린더(401)를 3면에 설치하고, 나머지 일면에는 고정판(403)을 설치하여 고정판(403)과 삼면의 정렬판(402)에 의해 형성된 공간부에 보호필름이 부착된 프리즘시트를 다수 적재하는 시트적재부(40)와,
테이프롤러(501)와, 모터(503)에 의해 회전하는 권취롤러(502)간을 이동하는 테이프 이동 경로상에 밀착롤러(504)를 설치하여 이동중인 테이프가 프리즘시트 표면의 보호필름과 접착하여 보호필름을 제거하는 필름제거부(50)와,
상부에 진공흡착부(202)를 형성한 작업대(60)로 이루어진 구성이다.
한편, 상기 필름제거부(50)는 밀착롤러(504)가 하단부에 위치하도록 작동체의 상부에 설치하거나, 밀착롤러(504)가 상단부에 위치하도록 작업대(60)의 일측에 선택 또는 병행 설치할 수 있다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부도면 도 1은 본 고안의 주요 구성을 나타낸 정면 예시도로서 도면과 같이 가동체(10) 전방에는 상하로 승강 가능케 시트이송체(20)가 설치되며, 상기 가동체(10)는 이송안내대(30)를 따라서 좌우로 이동 가능케 설치된다.
또한, 이송안내대(30) 하부에는 시트적재부(40)와 작업대(60)가 형성되며, 작업대(60) 일측에는 제조 공정의 자동화를 위해서 백라이트를 이송하는 이송레일(70)이 이송안내대(30)와 직각 방향으로 설치되어, 이송레일(70)을 통해 조립 중인 백라이트 부품이 작업대(60) 측면으로 이송되어 오면, 이송안내대(30)를 따라서 가동체(10)가 시트적재부(40)로 이동한 후 가동체(10) 전면에 설치된 시트이송체(20)에 의해 한 장의 프리즘시트가 들어 올려져 가동체(10)의 이동에 의해 작업대(60)쪽으로 이송된다.
그리하여 작업대(60)의 하부진공흡착부(202)에 프리즘시트가 안착되면, 하부진공흡착부(202)가 프리즘시트를 진공 흡착하여 고정한 상태에서 시트이송체(20)가 하강하여 시트이송체(20) 상부에 설치된 필름제거부(50)의 테이프를 프리즘시트의 표면에 부착된 보호필림의 단부에 밀착시켜 접착한 후 이송안내대(30)를 따라서 가동체(10)를 시트적재부(40) 쪽으로 이동시킴으로써, 프리즘시트 표면에 부착된 보호필름을 제거하게 되며, 제거된 필름은 모터(503)에 의해 회전하는 권취롤러(502)에 의해 테이프와 같이 권취된다.
또한, 상기와 같이 프리즘시트의 표면에 부착된 보호필름이 제거되고 나면, 시트이송체(20)의 진공흡착부(202)에 의해 프리즘시트가 들어올려진 후 가동체(10)에 의해 이송레일(70)쪽으로 이송되는데, 이 과정에서 작업대(60) 일측에 설치된 하부 필름제거부(50)에 의해 프리즘시트의 이면에 부착된 보호필름이 상술한 프리즘시트 표면의 보호필름 제거와 마찬가지 방식으로 제거됨으로써, 가동체(10)에 의해 이송레일(70)쪽으로 이송된 프리즘시트는 표면과 이면에 부착된 보호필름이 모두 제거된 상태로 백라이트의 모듈의 확산시트 상부에 안착됨으로써, 프리즘시트의 조립 공정이 완료된다.
따라서, 백라이트의 제조 공정의 자동화와 그로 인한 생산성 향상 및 제조 품질 향상을 달성할 수 있게 되는 것이다.
한편, 상기한 본 고안의 각 주요부 별 특징을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부도면 도 2는 시트이송체(20)를 전방에 설치한 가동체(10)를 나타낸 것으로서 도면과 같이, 가동체(10) 상부에는 승강모터(101)를 설치하여 그 회전축에 회전나사봉(102)을 결합하고, 이 회전나사봉(102)과 볼나사 결합되는 너트(102a)를 시트이송체(20)에 설치하여 회전나사봉(102)의 회전에 의해 시트이송체(20)의 승강이 이루어질 수 있도록 하게 되며, 시트이송체(20)의 승강을 돕기 위하여 양측에는 종방향으로 종가이드레일(103)을 설치하여 종가이드레일(103)을 따라 승강하는 가이드블럭(103a)을 역시 시트이송체(20)에 설치하는 것이 바람직할 것이다.
또한, 상기 시트이송체(20)는 하부 양측에 에어실린더(201)를 설치하여 그 에어실린더(201)의 로드 단부에 진공흡착부(202)를 설치함으로써, 에어실린더(201)에 의한 진공흡착부(202)의 높낮이 조절이 가능케 되어, 진공흡착부(202)의 진공 흡착에 의해 프리즘시트를 흡착하여 프리즘시트를 공정간으로 이송시킬 수 있게 된다.
한편, 첨부도면 도 3과 같이 시트이송체(20) 상부에는 필름제거부(50)를 설치하게 되는데, 필름제거부(50)는 도면과 같이, 테이프롤러(501)와 모터(503)에 의해 회전하는 권취롤러(502)를 설치하여 테이프롤러(501)에서 풀린 테이프가 권취롤러(502)에 권취되게 하되, 테이프가 옮겨지는 과정에서 밀착롤러(504)를 거치도록 하고, 이 과정에서 밀착롤러(504)가 테이프를 프리즘시트의 보호필름과 밀착되게 함으로써, 테이프의 접착력에 의해 프리즘시트의 보호필름을 제거할 수 있게 된다.
아울러 첨부도면 도 3 내지 도 4와 같이 시트적재부(40)는 도면과 같이 일측에 고정판(403)을 설치하고, 고정판(403)의 맞은편과 좌우 양측에 에어실린더(401)를 설치하여 각 에어실린더(401)의 로드 단부에 정렬판(402)을 설치함으로써, 3면의 정렬판(402)과 고정판(403)에 의해 형성된 내부 공간부에 보호필름을 부착한 프리즘시트를 적재함과 동시에 정렬판(402)에 의한 프리즘시트의 정렬이 이루어지게 되는데, 3면에 위치한 에어실린더(401)에 의해 작동하는 정렬판(402)은 하부에 받침대(402a)를 일체로 형성하여 이 받침대(402a) 저면의 가이드블럭(402b)이 가이드레일(402c)을 따라 이동케 함으로써, 프리즘시트의 정확한 정렬이 가능케 되며, 그로 인해 시트이송체(20)에 의한 프리즘시트의 정확한 이송을 가능케 되어 제조 공정의 자동화가 가능케 된다.
첨부도면 도 5는 시트이송체(20)가 시트적재부(40)에 적재된 프리즘시트를 이송하기 위하여 시트이송체(20)의 진공흡착부(202)가 동작하는 것을 나타낸 것으로서, 도면과 같이 시트이송체(20)에는 다수의 에어실린더(201)가 설치되며, 그 에어실린더(201)의 실린더로드 단부에는 진공흡착부(202)를 설치되어 진공흡착부(202)가 시트적재부(40)에 적재된 프리즘시트 중 최상위의 프리즘시트에 밀착하면 공기조절장치에 의해 진공흡착부(202)와 프리즘시트 간의 공기를 완전히 제거하여 진공상태를 조성함으로써, 프리즘시트가 진공흡착부(202)와 완전히 밀착되기 때문에 에어실린더(201)의 로드를 들어올리면 한 장의 프리즘시트가 다른 공정을 위해서 이송 가능케 되는 것이다.
그리하여 시트이송체(20)에 의해 한 장의 프리즘시트가 작업대(60)로 이송되면 작업대(60)에서 프리즘시트 표면의 보호필름 제거작업을 수행하게 되는데 첨부도면 도 6 내지 도 7과 같이 시트이송체(20)에 의해 작업대(60)로 옮겨진 프리즘시트가 작업대(60)에 형성된 하부진공흡착부(202)에 의해 하부에 견고하게 밀착된 상태에서 시트이송체(20)에 설치된 필름제거부(50)의 밀착롤러(504)에 의해 테이프롤러(501)에서 풀려진 테이프가 프리즘시트의 일측단에 말착되도록 시트이송체(20)가 하강한 후 가동체(10)가 일측으로 이동하면서 권취롤러(502)가 회전하게되면, 도면과 같이 프리즘시트의 표면에 부착된 보호필름이 테이프에 접착된 상태로 테이프와 함께 권취롤러(502)에 권취됨으로써, 프리즘시트 표면의 보호필름을 제거할 수 있게 되는 것이다.
아울러 첨부도면 도 8과 같이 필름제거부(50)는 시트이송체(20)의 상부 뿐만 아니라, 작업대(60)의 하부에도 설치함으로써, 상기 도 6 내지 도 7을 기준으로 설명한 바와 마찬가지로 프리즘시트가 시트이송체(20)의 진공흡착부(202)에 의해 들어올려진 후 가동체(10)에 의해 이송레일(70)쪽으로 이송되는 과정에서 작업대(60) 일측 하부에 설치된 필름제거부(50)에 의해 프리즘시트의 이면에 부착된 보호필름이 제거됨으로써, 가동체(10)에 의해 이송레일(70)쪽으로 이송된 프리즘시트는 표면과 이면에 부착된 보호필름이 모두 제거된 상태로 백라이트의 모듈의 확산시트 상부에 안착됨으로써, 프리즘시트의 조립 공정이 완료된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 액정 표시 장치용 백라이트를 제조함에 있어서, 프리즘시트의 양면에 부착된 보호필름을 신속, 정확하게 자동으로 제거할 수 있도록 함으로서, 백라이트의 제조 공정의 자동화가 가능케 함과 동시에 제품의 생산성 향상을 달성할 수 있으며, 정밀한 동작 제어를 통한 조립 품질 향상을 통해서 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 고안의 주요 구성을 나타낸 구성도
도 2는 본 고안의 작동체와 시트이송체를 나타낸 정면 예시도
도 3은 본 고안의 시트제거부와 시트적재부를 나타낸 정면 예시도
도 4는 본 고안의 시트적재부와 작업대를 나타낸 평면 예시도
도 5는 본 고안의 시트이송부의 작동 상태를 나타낸 측면 예시도
도 6은 본 고안의 시트제거부의 작동 상태를 나타낸 측면 예시도
도 7은 본 고안의 시트제거부의 작동 상태를 나타낸 정면 예시도
도 8은 본 고안의 시트제거부의 상, 하부 구성을 나타낸 정면 예시도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10: 가동체 101: 승강모터
102: 회전나사봉 103: 종가이드레일
20: 시트이송체 201: 에어실린더
202: 진공흡착부 30: 이송안내대
301: 횡가이드레일 302: 회전나사봉
303: 이송모터 40: 시트적재부
401: 에어실린더 402: 정렬판
403: 고정판 50: 필름제거부
501: 테이프롤러 502: 권취롤러
503: 모터 504: 밀착롤러
60: 작업대 601: 진공흡착부
70: 이송레일 80: 프리즘시트
801, 802: 보호필름

Claims (3)

  1. 상단부에 설치된 승강모터(101)와 그 승강모터(101)에 의해 회전하는 회전나사봉(102)과 양측에 종방향으로 설치된 종가이드레일(103)을 설치한 가동체(10)와,
    상기 가동체(10)의 회전나사봉(102)에 의해 종가이드레일(103)을 따라 승강하며, 하부 양측에는 에어실린더(201)를 설치하고, 실린더로드에 진공흡착부(202)를 설치한 시트이송체(20)와,
    상하부에는 수평으로 횡가이드레일(301)을 설치하고, 시트이송체(20)를 이송시키는 회전나사봉(302)을 회전시키는 이송모터(303)가 일측면에 설치된 이송안내대(30)와,
    로드 단부에 정렬판(402)을 설치한 에어실린더(401)를 3면에 설치하고, 나머지 일면에는 고정판(403)을 설치하여 고정판(403)과 삼면의 정렬판(402)에 의해 형성된 공간부에 보호필름이 부착된 프리즘시트를 다수 적재하는 시트적재부(40)와,
    테이프롤러(501)와, 모터(503)에 의해 회전하는 권취롤러(502)간을 이동하는 테이프 이동 경로상에 밀착롤러(504)를 설치하여 이동중인 테이프가 프리즘시트 표면의 보호필름과 접착하여 보호필름을 제거하는 필름제거부(50)와,
    상부에 진공흡착부(202)를 형성한 작업대(60)로 구성된 액정 표시 장치용 백라이트 제조장치의 프리즘시트 보호필름 자동 제거장치
  2. 상기 필름제거부(50)는 밀착롤러(504)가 하단부에 위치하도록 작동체의 상부에 설치한 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치용 백라이트 제조장치의 프리즘시트 보호필름 자동 제거장치
  3. 상기 필름제거부(50)는 밀착롤러(504)가 상단부에 위치하도록 작업대(60)의 일측에 설치한 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치용 백라이트 제조장치의 프리즘시트 보호필름 자동 제거장치
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100683965B1 (ko) 2004-10-14 2007-02-15 나노비전 주식회사 프리즘시트 분리장치
CN109279123A (zh) * 2018-09-21 2019-01-29 捷讯精密橡胶（苏州）有限公司 一种金属按键开关整版离膜设备
KR20220021371A (ko) * 2020-08-13 2022-02-22 (주) 피엔피 초박형 유리 박리장치

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