KR20060104666A - 편광필름 검사장치 및 방법 - Google Patents

편광필름 검사장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20060104666A
KR20060104666A KR1020050027002A KR20050027002A KR20060104666A KR 20060104666 A KR20060104666 A KR 20060104666A KR 1020050027002 A KR1020050027002 A KR 1020050027002A KR 20050027002 A KR20050027002 A KR 20050027002A KR 20060104666 A KR20060104666 A KR 20060104666A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
polarizing film
carrier
vacuum plate
transfer
inspection
Prior art date
Application number
KR1020050027002A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100789659B1 (ko
Inventor
장민석
김진우
Original Assignee
에버테크노 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에버테크노 주식회사 filed Critical 에버테크노 주식회사
Priority to KR1020050027002A priority Critical patent/KR100789659B1/ko
Priority to TW095100493A priority patent/TWI275836B/zh
Priority to CNB2006100033636A priority patent/CN100557428C/zh
Priority to JP2006046341A priority patent/JP4226608B2/ja
Publication of KR20060104666A publication Critical patent/KR20060104666A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100789659B1 publication Critical patent/KR100789659B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/85—Investigating moving fluids or granular solids
    • G01N21/8507—Probe photometers, i.e. with optical measuring part dipped into fluid sample
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M11/00—Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
    • G01M11/005—Testing of reflective surfaces, e.g. mirrors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/86—Investigating moving sheets
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state

Abstract

본 발명은 대형 LCD에 적용되는 편광필름의 불량 여부를 자동으로 검사할 수 있는 편광필름 검사장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명의 편광필름 검사장치는 몸체(1)의 일측에 설치되며 편광필름(1)을 정렬하기 위한 정렬기(21)가 설치되는 로딩부(10)와, 로딩부(10)의 일측에 설치되어 편광필름(2)을 검사하는 라인 및 영역스캔 촬영기(21,22)가 각각 설치되는 검사부(20)로 구성되며, 로딩부(10)에서 검사부(20)로 편광필름(2)이 파지된 캐리어(3)를 이송하기 위해 몸체(1)에 캐리어 트랜스퍼(4)가 설치되며, 정렬기(12)와 캐리어 트랜스퍼(4)사이에 필름 승강기(11)가 설치되어 구성된다.
편광, 필름, 검사, 카메라, 조명, 캐리어

Description

편광필름 검사장치 및 방법{Apparatus and Method for Inspecting Polarizing Film}
도 1은 본 발명에 따른 편광필름 검사장치의 평면도,
도 2는 도 1에 도시된 편광필름 검사장치의 정면도,
도 3은 도 2에 도시된 검사부의 확대 정면도,
도 4는 도 1에 도시된 로딩부의 정면도,
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 편광필름 검사방법을 나타낸 흐름도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 몸체 2: 편광필름
3: 캐리어 4: 캐리어 트랜스퍼
10: 로딩부 11: 필름 승강기
12: 정렬기 20: 검사부
21: 라인스캔 촬영기 21a: 라인스캔 트랜스퍼
22: 영역스캔 촬영기 22a: 영역스캔 트랜스퍼
30: 언로딩부 31: 언로딩 트랜스퍼
본 발명은 편광필름 검사장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대형 LCD에 적용되는 편광필름의 불량 여부를 자동으로 검사할 수 있는 편광필름 검사장치 및 방법에 관련된다.
LCD(Liquid Crystal Display)는 액정의 복굴절을 이용하므로 액정 분자에 입사되는 빛의 진동 방향을 조절하기 위해 편광필름이 사용된다. 편광필름은 여러 방향으로 진동하면서 입사되는 자연광을 한쪽 방향으로만 진동하는 편광이 되도록 하는 기능을 가지고 있으며, 그 종류는 요오드계, 염료계, 위상차, 반투과 및 반사형 등의 편광필름이 있다. 이 중 요오드계 편광필름은 고투과 및 고편광 특성을 갖는 고선명 LCD용 편광필름으로서 투명한 PVA(Poly Vinyl Alcohol) 필름에 요오드를 적용하여 가시광 영역의 빛을 흡수할 수 있도록 되어 있다.
편광필름의 구조는 개략적으로 TAC(Tri-Acetyl-Cellulose) 필름, 접착제, 편광소자, 접착제 및 TAC 필름이 순차적으로 적층되어 구성된다. 이러한 구성을 갖는 편광필름을 제조하기 위해 롤러(roller) 등이 사용됨으로 인해 편광필름의 제조과정에서 롤러의 마찰력에 의해 미세한 스크래치(scratch)가 발생될 수 있다. 또한 편광필름의 제조 과정 중에 PVA 필름 층에 미세한 변형이나 손상 등으로 인해 쿠닉(kuniku)이 발생될 수 있다. 이와 같이 편광필름에 쿠닉이나 스크래치 등과 같은 오류가 발생되는 경우에 LCD 화면을 구동할 때 화면에 얼룩을 만드는 치명적인 불량을 발생시킬 수 있다.
LCD 화면에 치명적인 불량을 발생시킬 수 있는 편광필름의 불량 여부를 검사 하여 제거하기 위해 종래에는 작업자가 직접 육안으로 확인하여 검사를 실시하였다. 즉, 작업자가 32＂(inch) 내지 46＂ 대화면 LCD에 적용되는 대형 편광필름을 육안으로 확인하여 편광필름에 쿠닉, 스크래치, 기포 또는 이물로 인한 불량이 발생되었는지 여부를 검사하게 된다.
종래와 같이 대형 편광필름을 작업자가 직접 검사하는 경우에 작업자의 숙련도에 따라 검사 정밀도 및 생산성이 저하되는 문제점이 있다. 예를 들어, 작업자의 숙련도가 낮은 경우에 검사작업의 오류가 발생될 수 있어 생산성이 저하될 수 있으며, 또한 숙련자라 하더라도 작업자의 피로도에 따라 검사작업의 생산성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 대형 편광필름의 불량 여부를 검사할 수 있는 편광필름 검사장치 및 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 편광필름 검사장치 및 방법을 이용하여 대형 편광필름의 불량 여부를 검사할 수 있도록 하여 대형 편광필름 검사작업의 생산성을 개선할 수 있도록 함에 있다.
본 발명의 편광필름 검사장치는 몸체의 일측에 설치되고 편광필름을 정렬하기 위한 정렬기가 설치되는 로딩(loading)부와, 로딩부의 일측에 설치되어 편광필름을 검사하는 라인 및 영역스캔(line and area scan) 촬영기가 각각 설치되는 검사부와, 상기 몸체에 설치되어 로딩부에서 검사부로 편광필름이 파지된 캐리어 (carrier)를 이송하기 위한 캐리어 트랜스퍼(carrier transfer)와, 정렬기와 캐리어 트랜스퍼사이에 설치되는 필름 승강기로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 편광필름 검사방법은 로딩부의 정렬기에 의해 편광필름을 정렬한 후 진공플레이트에 안착시키는 단계와, 편광필름이 안착되면 캐리어에 의해 편광필름을 그립한 후 편광필름의 텐션을 조정하는 단계와, 편광필름이 캐리어에서 텐션이 조정되면 편광필름이 안착된 진공플레이트를 이송위치로 하강시키는 단계와, 캐리어가 이송위치로 이송되면 캐리어 트랜스퍼에 의해 캐리어를 검사부로 이송시키는 단계와, 캐리어가 검사부로 이송되면 편광필름을 라인/영역스캔 검사를 실시하는 단계와, 편광필름이 라인/영역스캔 검사가 완료되면 편광필름을 배출시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 이용하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 편광필름 검사장치의 평면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 편광필름 검사장치의 정면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 편광필름 검사장치는 몸체(1)의 일측에 설치되며 편광필름(1)을 정렬하기 위한 정렬기(21)가 설치되는 로딩부(10)와, 로딩부(10)의 일측에 설치되어 편광필름(2)을 검사하는 라인 및 영역스캔 촬영기(21,22)가 각각 설치되는 검사부(20)를 구비한다.
또한, 본 발명의 검사장치에서는 로딩부(10)에서 검사부(20)로 편광필름(2)이 파지된 캐리어(3)를 이송하기 위해 몸체(1)에 캐리어 트랜스퍼(4)가 설치되며, 정렬기(12)와 캐리어 트랜스퍼(4) 사이에 필름 승강기(11)가 설치되어 있다.
본 발명의 편광필름 검사장치의 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같 다.
본 발명의 편광필름 검사장치는 몸체(1)의 일측에 로딩부(10)가 설치되며, 로딩부(10)의 일측에 편광필름(2)을 검사하는 검사부(20)가 설치되며, 로딩부(10)와 검사부(20) 사이에 편광필름(2)이 파지된 캐리어(3)를 로딩부(10)에서 검사부(20)로 이송할 수 있도록 몸체(1)의 일측에 캐리어 트랜스퍼(4)가 설치된다.
캐리어 트랜스퍼(4)는 도 1에 도시된 바와 같이 몸체(1)의 길이방향으로 설치되어 로딩부(10)에서 편광필름(2)이 캐리어(3)에 파지되면 이를 검사부(20)의 라인스캔 촬영기(21)와 영역스캔 촬영기(22)로 각각 순차적으로 이송하게 된다.
상기 검사부(20)의 라인스캔 촬영기(21)는 캐리어 트랜스퍼(4)에 의해 편광필름(2)이 파지된 캐리어(3)가 이송되면 제1카메라(21b)와 제1조명(21c)에 의해 편광필름(2)의 투과 검사가 실치된다. 편광필름(2)을 투과 검사하는 제1카메라(21b)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 캐리어(3)에 파지된 편광필름(2)을 기준으로 그 상측에 적어도 하나 이상의 제1카메라(21b)가 설치되며, 제1조명(21c)은 편광필름(2)을 기준으로 그 하측에 제1카메라(21b)의 수직이 되도록 설치되며, 도 1에서는 제1카메라(21b)가 3대 설치된 실시예를 도시 하고 있다.
제1카메라(21b) 및 제1조명(21c)에 의한 편광필름(2)의 투과 검사는 편광필름(2)의 하측에 설치된 제1조명(21c)에서 발생된 빛이 편광필름(2)으로 투과되고, 이로 인한 이미지를 제1카메라(21b)가 촬영하여 편광필름(2)의 내측에 큰 이물질이 검사하게 되며, 이를 위해 캐리어(3)는 캐리어 트랜스퍼(4)의해 선형적으로 이송되게 된다. 여기서, 제1조명(21c)은 바(bar) 형태의 조명이 적용된다.
제1카메라(21b)와 제1조명(21c)에 의해 편광필름(2)의 투과검사가 완료되면 제2 및 제3조명(21e,21g), 제2 및 제3카메라(21d,21f)에 의해 편광필름(2)의 상/하부면을 각각 반사 검사를 실시하여 편광필름(2)에 이물이나 기포가 포함되었는지 여부를 검사한다. 여기서, 제2 및 제3조명(21e,21g)은 바(bar) 형태의 선광원이 적용된다.
편광필름(2)의 상/하부면의 반사 검사를 위해 제2 및 제3조명(21e,21g)은 캐리어(3)에 파지된 편광필름(2)의 상/하측에 소정 간격(m)으로 이격됨과 아울러 소정 각도(k)로 경사지게 각각 설치된다. 여기서, 소정 각도(k)는 30 내지 60도(degree)이나 바람직하게는 45도로 경사지게 제2 및 제3조명(21e,21g)이 각각 설치된다.
소정 각도로 경사지게 설치된 제2 및 제3조명(21e,21g)에 의해 반사되는 이미지를 촬영하도록 제2 및 제3카메라(21d,21f)는 편광필름(2)의 상/하측에 각각 소정 간격(n)으로 이격되어 설치되는 적어도 하나 이상이 설치되어, 각각 제2 및 제3조명(21e,21g)에서 발생된 빛에 의해 반사되는 편광필름(2)의 이미지를 촬영하여 편광필름(2)에 이물이나 기포가 있는지 여부를 스캐닝하여 촬영하게 된다. 이를 위해 편광필름(2)이 파지된 캐리어(3)는 캐리어 트랜스퍼(4)에 의해 선형적으로 이송되며, 제2 및 제3조명(21e,21g)은 각각 바 형태의 조명이 적용된다.
제2 및 제3카메라(21d,21f)에 의해 편광필름(2)의 반사 검사가 완료되면 편광필름(2)이 파지된 캐리어(3)를 캐리어 트랜스퍼(4)에 의해 영역스캔 촬영기(22)로 이송한다. 영역스캔 촬영기(22)는 편광필름(2)에서 발생될 수 있는 쿠닉 검사를 위해 제4카메라(22b), 제4조명(22c), 검사 편광필름(22d) 및 영역스캔 회전부재(22e)로 구성된다. 여기서, 제4조명(22c)은 LCD 백라이트(back light) 조명이 적용된다.
영역스캔 촬영기(22)의 제4카메라(22b)는 캐리어 트랜스퍼(4)에 의해 이송된 캐리어(3)에 파지된 편광필름(2)을 기준으로 그 상측에 설치되어 편광필름(2)을 스텝(step)별 스캐닝할 수 있도록 영역스캔 촬영기(22)에 적어도 하나 이상이 설치되며, 제4조명(22c)은 편광필름(2)의 하측에 제4카메라(22b)와 수직이 되게 설치되어 구성된다. 또한, 제4조명(22c)의 상부에 설치되는 검사 편광필름(22d)이 설치되고, 검사 편광필름(22d)을 소정의 각도로 회전시킬 수 있도록 영역스캔 회전부재(22e)가 설치되어 구성된다. 여기서, 영역스캔 회전부재(22e)는 회전모터(22f)에 의해 회전되도록 설치되며, 검사 편광필름(22d)의 명칭은 검사 대상물인 편광필름(2)과 구별하기 위해 사용하였음을 밝힌다.
상기와 같은 구성을 갖는 영역스캔 촬영기(22)는 영역스캔 트랜스퍼(22a)에 의해 이송되는 캐리어(3)를 스텝별로 이송시켜 편광필름(2)의 쿠닉 검사를 실시하게 된다. 이를 위해 제4카메라(22b)의 하측에 제4조명(22c)을 설치하고, 제4조명(22c)의 상부에 검사 편광필름(22d)을 설치하였다. 검사 편광필름(22d)은 편광필름(2)의 크로스(cross) 검사를 위해 설치되며, 이 검사 편광필름(22c)을 소정의 각도 즉, 적어도 360도 회전시킬 수 있도록 영역스캔 회전부재(22e)가 설치된다.
영역스캔 회전부재(22e)는 검사 편광필름(22c)과 검사 대상물인 편광필름(2)의 축각이 틀어지는 경우에 이를 보정하기 위해 사용되며, 이러한 영역스캔 회전 부재(22d)의 하측에 회전모터(22f)가 설치되며, 이 회전모터(22f)에 의해 회전될 수 있도록 구성된다.
상기와 같은 과정을 통해 편광필름(2)에 포함된 오염원을 촬영하여 검사할 수 있도록 검사부(20)의 라인스캔 촬영기(21)와 영역스캔 촬영기(22)로 각각 캐리어(3)에 파지된 편광필름(2)을 이송하기 위해 다수개의 지지롤러(roller)(23)가 본체(1)에 설치된다. 다수개의 지지롤러(23)는 각각 편광필름(2)이 캐리어(3)에 파지된 상태에서 이송되는 편광필름(2)을 지지하기 위해 검사부(20)가 설치되는 본체(1)에 각각 설치된다.
지지롤러(23)에 의해 지지되어 이송되는 편광필름(2)을 검사부(20)에서 스캐닝하여 불량여부를 판별하기 위해 편광필름(2)의 평탄도가 중요한 요소가 된다. 특히 32＂(inch) 내지 46＂ 대화면 LCD에 적용되는 대형 편광필름(2)의 경우에 캐리어(3)에 파지시 편광필름(2)의 평탄도를 정확하게 유지시켜 줘야 한다.
이를 위해 로딩부(10)에 필름 승강기(11)와 정렬기(12)가 각각 설치되어 구성된다. 정렬기(12)는 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이 다수개의 정렬부재(12a)가 편광필름(2)의 4변에 각각 설치되며, 각각의 정렬부재(12a)는 볼 스크류(ball screw)와 같은 직선이송기구(도시 않음)나 가이드(도시 않음)로 구성된다.
정렬기(12)가 편광필름(2)을 정렬시 편광필름(2)을 지지하기 위해 로딩부(10)의 중앙에 필름 승강기(11)가 설치되어 구성된다. 필름 승강기(11)는 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이 진공플레이트(11c)와 승강부재(11b)로 구성된다.
진공플레이트(11c)는 공기를 공급할 수 있도록 다수개의 공기구멍(11a)이 형 성되며, 승강부재(11b)는 진공플레이트(11c)를 정렬기(12)와 캐리어(3)와 캐리어 트랜스퍼(4)로 각각 이송시키기 위해 진공플레이트(11c)의 소정 위치에 설치되어 구성된다.
상기와 같은 구성을 갖는 필름 승강기(2)는 도 4에서와 같이 작업자가 로딩부(10)의 정렬기(12)에 편광필름(2)을 장착하는 경우에 이를 지지하기 위해 정렬기(12)가 설치된 높이(A)로 진공플레이트(11c)를 상승시키게 된다. 진공플레이트(11c)가 승강부재(11b)에 의해 상승되면 작업자는 편광필름(2)을 진공플레이트(11c)에 안착시킨 후 정렬기(12)로 정렬시킨다.
정렬기(12)로 편광필름(2)을 정렬시 편광필름(2)에서 적어도 한 변을 기준 정렬부재(12a)에 정렬시킨 후 나머지 정렬부재(12a)에 의해 정렬시킨다. 정렬기(12)에 의해 편광필름(2)이 정렬되면 진공플레이트(11c)에 형성된 다수개의 공기구멍(11a)을 통해 공기를 부분적으로 또는 전체적으로 공급하여 편광필름(2)의 평탄도를 미세하게 조정한다. 이 작업은 편광필름 검사장치의 제어장치(도시 않음)와 솔레노이드 밸브(도시 않음)를 이용하여 자동으로 다수개의 공기구멍(11a)으로 공기를 공급할 수 있도록 구성할 수 있다.
진공플레이트(11c)에 형성된 다수개의 공기구멍(11a)을 통해 공급되는 공기에 의해 편광필름(2)의 평탄도가 정렬되면, 이 상태에서 편광필름(2)이 화살표"c"와 같이 수직방향으로 승/하강되는 승강부재(11b)에 의해 캐리어(3)가 위치한 높이(B)로 하강된다. 편광필름(2)이 화살표"a"방향으로 이송되어 캐리어(3)가 위치한 높이(B)로 하강되면 캐리어(3)의 그립퍼(gripper)(3a)가 편광필름(2)을 그립한다.
캐리어(3)의 그립퍼(3a)가 편광필름(2)의 4변을 모두 그립하면 캐리어(3)에 그림퍼(3a)를 이동시켜 편광필름(2)의 텐션(tension)을 조작한다. 이 조작에 의해 캐리어(3)에 편광필름(2)이 어느 정도의 장력을 유지한 상태에서 평평하게 파지된다. 편광필름(2)이 캐리어(3)에 파지되면 다시 진공플레이트(11c)를 화살표"b"방향으로 이송시켜 편광필름(2)을 파지한 캐리어(3)를 캐리어 트랜스퍼(4)가 설치된 높이(C)로 하강시킨다.
캐리어(3)가 캐리어 트랜스퍼(4)가 설치된 위치로 하강되면 캐리어(3)는 캐리어 트랜스퍼(4)에 의해 검사부(20)로 이송되면 검사부(20)에 의해 라인 및 영역스캔되어 캐리어(3)에 파지된 편광필름(2)의 불량여부를 검사하게 된다.
상기와 같이 캐리어(3)에 파지된 상태에서 검사가 완료되면 편광필름 검사장치가 인라인 모듈(in-line module)로 설치된 경우에 도 1 및 도 2에 도시된 언로딩부(30)로 배출되나, 반대인 경우에 캐리어(3)에 파지된 편광필름(2)을 검사하기 위해 이송되는 과정의 역순으로 이송되어 배출된다. 이와 같이 캐리어(3)를 이송하는 캐리어 트랜스퍼(4)는 볼 스크류와 같은 직선이송기구가 적용된다.
상기와 같은 편광필름 검사장치를 이용하여 편광필름(2)을 검사하는 방법을 첨부된 도 1, 도 4, 도 5a 및 도 5b를 이용하여 설명하면 다음과 같다.
편광필름(2)에 포함된 이물, 기포나 쿠닉을 검사하기 위해 먼저, 로딩부(10)의 정렬기(12)에 의해 편광필름(2)을 정렬한 후 진공플레이트(11c)에 안착시키는 단계(S10)를 실시한다.
진공플레이트(11c)에 편광필름(2)을 안착시키기 위해 먼저, 작업자에 의해 편광필름(2)을 로딩부(10)에 투입시키는 단계(S11)를 실시한다. 여기서, 작업자는 편광필름(2)을 도 4에 도시된 정렬기(12)가 설치된 높이(A)로 투입하게 된다. 로딩부(10)에 편광필름(2)이 투입되면 정렬기(12)에 의해 편광필름(2)을 정렬하는 단계(S12)를 실시한다. 편광필름(2)이 정렬되면 정렬된 편광필름(2)을 진공플레이트(11c)에 의해 흡착하는 단계(S13)를 실시한다.
진공플레이트(11c)에 편광필름(2)이 흡착되면 진공 흡착 상태를 해제한 후 편광필름(2)을 진공플레이트(11c)에 안착시키는 단계(S14)를 실시한다. 편광필름(2)이 진공플레이트(11c)에 안착되면 편광필름(2)의 평탄도를 조정하기 위해 진공플레이트(11c)에서 공기를 분출시키는 단계(S15)를 실시한다. 이 단계(S15)에서는 편광필름(2)의 평탄도를 조정하기 위해 진공 플레이트(11c)에 형성된 공기구멍(11a)을 통해 공기를 분출하여 편광필름(2)의 평탄도를 조정하게 된다.
편광필름(2)의 평탄도가 조정되어 편광필름(2)이 진공플레이트(11c)에 안착되면 캐리어(3)에 의해 편광필름(2)을 그립한 후 편광필름(2)의 텐션을 조정하는 단계(S20)을 실시한다.
편광필름(2)의 텐션을 조정하기 위해 먼저, 편광필름(2)이 진공플레이트(11c)에 안착되면 진공플레이트(11c)를 그립/텐션 조정위치 즉, 도 4에 도시된 캐리어(3)가 위치한 높이(B)로 하강시켜 캐리어(3)가 편광필름(2)을 그립하는 제1그립 단계(S21)를 실시한다. 제1그립 단계(S21)가 완료되면 캐리어(2)에 그립된 편광필름(2)의 텐션을 조정하는 제1텐션 단계(S22)를 실시하여 캐리어(3)에 편광필름(2)이 어느 정도 텐션이 유지된 상태에서 파지할 수 있도록 한다. 제1텐션 조정이 완료되면 캐리어(3)에 의해 다시 편광필름(2)을 재그립하는 제2그립 단계(S23)를 실시하고, 제2그립이 완료되면 캐리어(3)에 의해 다시 편광필름(2)의 텐션을 재조정하는 제2텐션 단계(S24)를 실시한다.
편광필름(2)이 캐리어(3)에서 텐션이 조정되면 편광필름(2)이 안착된 진공플레이트(11c)를 이송위치로 하강시키는 단계(S30)를 실시한다.
편광필름(2)이 파지된 캐리어(3)를 이송위치 즉, 도4에 되시된 캐리어 트랜스퍼(4)가 설치된 높이(C)로 이송하기 위해 먼저, 편광필름(2)이 캐리어(3)에서 텐션이 조정되면 캐리어(3)를 이송위치로 이송하기 위해 진공 플레이트(11c)를 하강시키는 단계(S31)를 실시한다. 진공 플레이트(11c)가 하강되어 캐리어(3)가 이송위치로 이송되면 캐리어(3)에 의해 편광필름(2)의 텐션을 재조정하는 제3텐션 단계(S32)를 실시하여 마지막으로 캐리어(3)에 의해 편광필름(2)의 평탄도가 조정된 상태에서 텐션을 유지하도록 한다.
편광필름(2)이 평탄도가 유지된 상태로 캐리어(3)가 이송위치로 이송되면 캐리어 트랜스퍼(4)에 의해 캐리어(3)를 검사부(20)로 이송시키는 단계(S40)를 실시한다. 캐리어(3)가 검사부(30)로 이송되면 편광필름(2)을 라인/영역스캔 검사를 실시하는 단계(S50)를 실시하여 편광필름(2)의 불량 여부를 검사하고, 편광필름(2)이 라인/영역스캔 검사가 완료되면 편광필름(2)을 배출시키는 단계(S60)를 실시하여 편광필름(2)의 검사작업을 완료하게 된다.
이상과 같이 대화면 LCD에 적용되는 대형 편광필름을 로딩부와 검사부로 구성된 편광필름 검사장치 및 방법을 이용함으로써 대형 편광필름의 평탄도를 유지한 상태에서 편광필름의 불량 여부를 정확하게 판별할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 편광필름 검사장치를 사용하여 대형 편광필름을 불량여부를 검사함으로써 보다 정밀하게 검사할 수 있음과 아울러 편광필름 검사작업의 생산성을 개선할 수 있는 이점을 제공할 수 있다.

Claims (12)

  1. 몸체의 일측에 설치되고 편광필름을 정렬하기 위한 정렬기가 설치되는 로딩부와,
    상기 로딩부의 일측에 설치되어 편광필름을 검사하는 라인 및 영역스캔 촬영기가 각각 설치되는 검사부와,
    상기 몸체에 설치되어 로딩부에서 검사부로 편광필름이 파지된 캐리어(carrier)를 이송하기 위한 캐리어 트랜스퍼(carrier transfer)와,
    상기 정렬기와 캐리어 트랜스퍼 사이에 설치되는 필름 승강기로 구성되는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 필름 승강기는 다수개의 공기구멍이 형성되는 진공플레이트와,
    상기 진공플레이트를 상기 정렬기와 상기 캐리어 트랜스퍼로 이송시키기 위해 상기 진공플레이트에 설치되는 승강부재로 구비됨을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 캐리어 트랜스퍼는 볼 스크류가 적용됨을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 라인스캔 촬영기는 상기 캐리어 트랜스퍼에 의해 이송되는 상기 캐리어에 파지된 편광필름을 기준으로 그 상측에 설치되는 적어도 하나 이상의 제1카메라와,
    상기 캐리어에 파지된 편광필름을 기준으로 그 하측에 상기 제1카메라와 수직이되는 위치에 설치되는 제1조명과,
    상기 캐리어에 파지된 편광필름의 상/하측에 소정 간격으로 이격됨과 아울러 소정 각도로 경사지게 각각 설치되는 제2 및 제3조명과,
    상기 제2 및 제3조명에 의해 반사되는 이미지를 촬영하도록 상기 편광필름의 상/하측에 각각 소정 간격으로 이격되어 설치되는 적어도 하나 이상의 제2 및 제3카메라로 구비됨을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제1조명, 제2조명 및 제3조명은 각각 바 형태임을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 영역스캔 촬영기는 상기 캐리어 트랜스퍼에 의해 이송된 상기 캐리어에 파지된 편광필름을 기준으로 그 상측에 설치되어 편광필름을 스텝별 스캐닝하는 적어도 하나 이상의 제4카메라와,
    상기 편광필름의 하측에 상기 제4카메라와 수직이 되도록 설치되는 제4조명과,
    상기 제4조명의 상부에 설치되는 검사 편광필름으로 구성되며,
    상기 검사 편광필름을 소정의 각도로 회전시킬 수 있도록 영역스캔 회전부재가 설치되어 구비됨을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 제4조명은 LCD 백라이트임을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 캐리어 트랜스퍼에 의해 이송되는 상기 캐리어에 파지된 편광필름을 지지하기 위해 상기 본체에 다수개의 지지롤러가 설치됨을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
  9. 로딩부의 정렬기에 의해 편광필름을 정렬한 후 진공플레이트에 안착시키는 단계와,
    상기 편광필름이 안착되면 캐리어에 의해 편광필름을 그립한 후 편광필름의 텐션을 조정하는 단계와,
    상기 편광필름이 캐리어에서 텐션이 조정되면 편광필름이 안착된 진공플레이트를 이송위치로 하강시키는 단계와,
    상기 캐리어가 이송위치로 이송되면 캐리어 트랜스퍼에 의해 캐리어를 검사부로 이송시키는 단계와,
    상기 캐리어가 검사부로 이송되면 편광필름을 라인/영역스캔 검사를 실시하는 단계와,
    상기 편광필름이 라인/영역스캔 검사가 완료되면 편광필름을 배출시키는 단계로 구비됨을 특징으로 하는 편광필름 검사방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 로딩부의 정렬기에 의해 편광필름을 정렬한 후 진공플레이트에 안착시키는 단계는
    상기 편광필름을 로딩부에 투입시키는 단계와,
    상기 로딩부에 편광필름이 투입되면 정렬기에 의해 편광필름을 정렬하는 단계와,
    상기 편광필름이 정렬되면 정렬된 편광필름을 진공플레이트에 의해 흡착하는 단계와,
    상기 진공플레이트에 상기 편광필름이 흡착되면 진공 흡착 상태를 해제한 후 편광필름을 진공플레이트에 안착시키는 단계와,
    상기 편광필름이 진공플레이트에 안착되면 편광필름의 평탄도를 조정하기 위해 진공플레이트에서 공기를 분출시키는 단계로 구비됨을 특징으로 하는 편광필름 검사방법.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 편광필름이 안착되면 캐리어에 의해 편광필름을 그립한 후 편광필름의 텐션을 조정하는 단계는 상기 편광필름이 진공플레이트에 안착되면 진공플레이트를 그립/텐션 조정위치로 하강시켜 캐리어가 편광필름을 그립하는 제1그립 단계와,
    상기 제1그립 단계가 완료되면 캐리어에 그립된 편광필름의 텐션을 조정하는 제1텐션 단계와,
    상기 제1텐션 조정이 완료되면 캐리어에 의해 다시 편광필름을 재그립하는 제2그립 단계와,
    상기 제2그립이 완료되면 캐리어에 의해 다시 편광필름의 텐션을 재조정하는 제2텐션 단계로 구비됨을 특징으로 하는 편광필름 검사방법.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 편광필름이 캐리어에서 텐션이 조정되면 편광필름이 안착된 진공플레이트를 이송위치로 하강시키는 단계는 상기 편광필름이 캐리어에 의해 텐션이 조정되면 캐리어를 이송위치로 이송하기 위해 진공 플레이트를 하강시키는 단계와,
    상기 진공 플레이트가 하강되어 상기 캐리어가 이송위치로 이송되면 상기 캐리어에 의해 상기 편광필름의 텐션을 재조정하는 제3텐션 단계로 구비됨을 특징으로 하는 편광필름 검사방법.
KR1020050027002A 2005-03-31 2005-03-31 편광필름 검사장치 및 방법 KR100789659B1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050027002A KR100789659B1 (ko) 2005-03-31 2005-03-31 편광필름 검사장치 및 방법
TW095100493A TWI275836B (en) 2005-03-31 2006-01-05 Apparatus and method for inspecting polarizing film
CNB2006100033636A CN100557428C (zh) 2005-03-31 2006-01-26 偏振光膜检查装置及方法
JP2006046341A JP4226608B2 (ja) 2005-03-31 2006-02-23 偏光フィルム検査装置及び方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050027002A KR100789659B1 (ko) 2005-03-31 2005-03-31 편광필름 검사장치 및 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060104666A true KR20060104666A (ko) 2006-10-09
KR100789659B1 KR100789659B1 (ko) 2007-12-31

Family

ID=37030159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050027002A KR100789659B1 (ko) 2005-03-31 2005-03-31 편광필름 검사장치 및 방법

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP4226608B2 (ko)
KR (1) KR100789659B1 (ko)
CN (1) CN100557428C (ko)
TW (1) TWI275836B (ko)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100853247B1 (ko) * 2006-12-08 2008-08-21 주식회사 에스에프에이 편광필름 제조장치 및 편광필름 제조방법
KR100903585B1 (ko) * 2007-07-13 2009-06-23 충북대학교 산학협력단 편광필름 검사장치의 진공척
KR100920221B1 (ko) * 2007-11-28 2009-10-05 주식회사 아바코 필름 검사장치
KR101052883B1 (ko) * 2009-02-10 2011-07-29 엘아이지에이디피 주식회사 편광판 이송장치 및 편광판 이송방법
WO2012121489A1 (ko) * 2011-03-04 2012-09-13 (주) 오버텍 시트 필름 검사용 정렬장치
KR101452214B1 (ko) * 2012-12-11 2014-10-22 주식회사 에스에프에이 패널 검사장치
KR101677016B1 (ko) * 2015-07-17 2016-11-18 디아이티 주식회사 글래스 및 필름 혼용 표면검사장치
WO2018030603A1 (ko) * 2016-08-08 2018-02-15 동우화인켐 주식회사 광학 필름의 결함 검사 방법 및 장치

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100804033B1 (ko) * 2007-10-04 2008-02-18 주식회사 쓰리비 시스템 광학 필름 검사장치
KR100922616B1 (ko) 2007-10-24 2009-10-21 주식회사 아바코 필름 검사장치
KR102025704B1 (ko) * 2012-09-14 2019-09-27 삼성디스플레이 주식회사 필름 검사 장치
CN104748856A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 致茂电子股份有限公司 光学检测装置
CN106353332B (zh) * 2015-07-15 2019-05-28 明眼有限公司 利用图案透光板的偏光膜检查装置
KR20190036007A (ko) 2017-09-26 2019-04-04 삼성전자주식회사 그립 장치 및 이를 포함하는 기판 검사 시스템
CN108088857A (zh) * 2017-11-27 2018-05-29 江西合力泰科技有限公司 一种透光膜的检测方法
KR101996346B1 (ko) * 2018-11-22 2019-07-03 (주)제이티에스 슬리터 일체형 분리막 외관 검사장치 및 이를 이용하는 분리막 검사시스템
JP2023031371A (ja) * 2021-08-25 2023-03-09 日東電工株式会社 光透過性積層体の検査方法および検査装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2677981B2 (ja) * 1996-01-26 1997-11-17 株式会社日立製作所 露光装置
JPH09329774A (ja) * 1996-06-11 1997-12-22 Hitachi Ltd 液晶表示基板外観検査装置
JP3977503B2 (ja) 1998-02-05 2007-09-19 住友化学株式会社 フィルム検査方法およびそれを用いたフィルム検査装置
KR100799208B1 (ko) * 2002-02-26 2008-01-29 삼성테크윈 주식회사 반도체 팩키지의 검사 및, 분류 방법과 장치
KR100420244B1 (ko) * 2002-05-11 2004-03-02 주식회사 이오테크닉스 필름 마커 시스템 및 이의 제어 방법
KR100625689B1 (ko) * 2003-12-12 2006-09-20 에버테크노 주식회사 편광필름 검사장치

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100853247B1 (ko) * 2006-12-08 2008-08-21 주식회사 에스에프에이 편광필름 제조장치 및 편광필름 제조방법
KR100903585B1 (ko) * 2007-07-13 2009-06-23 충북대학교 산학협력단 편광필름 검사장치의 진공척
KR100920221B1 (ko) * 2007-11-28 2009-10-05 주식회사 아바코 필름 검사장치
KR101052883B1 (ko) * 2009-02-10 2011-07-29 엘아이지에이디피 주식회사 편광판 이송장치 및 편광판 이송방법
WO2012121489A1 (ko) * 2011-03-04 2012-09-13 (주) 오버텍 시트 필름 검사용 정렬장치
KR101452214B1 (ko) * 2012-12-11 2014-10-22 주식회사 에스에프에이 패널 검사장치
KR101677016B1 (ko) * 2015-07-17 2016-11-18 디아이티 주식회사 글래스 및 필름 혼용 표면검사장치
WO2018030603A1 (ko) * 2016-08-08 2018-02-15 동우화인켐 주식회사 광학 필름의 결함 검사 방법 및 장치

Also Published As

Publication number Publication date
JP4226608B2 (ja) 2009-02-18
KR100789659B1 (ko) 2007-12-31
TWI275836B (en) 2007-03-11
TW200634357A (en) 2006-10-01
CN1841052A (zh) 2006-10-04
JP2006284559A (ja) 2006-10-19
CN100557428C (zh) 2009-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100789659B1 (ko) 편광필름 검사장치 및 방법
JP4125757B2 (ja) 偏光フィルム検査装置及び方法
KR100788733B1 (ko) 편광필름 검사장치 및 방법
TWI459073B (zh) 檢測顯示裝置之設備及其方法
JP4463797B2 (ja) 偏光フィルム検査装置及び方法
TWI465713B (zh) 基板保持裝置
KR100670977B1 (ko) 편광필름 캐리어
CN102862818A (zh) 玻璃面板输送装置
KR101032089B1 (ko) 기판검사장치
KR20130014930A (ko) 액정표시장치의 백라이트 유닛 제조장치
JP5493256B2 (ja) カラーフィルタ外観検査装置における欠陥検出機能の点検治具
KR100903530B1 (ko) 어레이 테스트 장비
KR101229799B1 (ko) 레이저 리페어 장치
KR101236286B1 (ko) 기판의 결함 검사장치
KR101807195B1 (ko) 어레이 테스트 장치
KR101042885B1 (ko) 시트 필름 검사용 정렬장치
KR101264848B1 (ko) 백라이트 유닛 제조장치의 지그 이송장치
KR101543875B1 (ko) 기판 이송 장치 및 이를 포함하는 기판 검사 장치
KR100698377B1 (ko) 디스플레이 패널 검사용 그로스 테스트 지그 장치
JP2003302346A (ja) 薄板ワークの表面検査装置
KR102215123B1 (ko) 기판 검사 장치 및 기판 검사 방법
KR102147128B1 (ko) 기판 검사 장치
KR102147130B1 (ko) 기판 검사 장치
KR20060096797A (ko) 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버
KR200367033Y1 (ko) 디스플레이 패널 검사용 그로스 테스트 지그 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121218

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131219

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee