CN108088857A - 一种透光膜的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透光膜的检测方法，它包括以下步骤：a、将待检测的透光膜固定于支架上，且位于支架上的透光膜呈平展状态；b、在透光膜的一侧设有投影灯，投影灯产生的光线照射于透光膜上；c、在透光膜背离投影灯的另一侧设置一图像载体，投影灯产生的光线透过透光膜成像于图像载体上；d、通过识别图像载体上的投影图像对透光膜进行品质判断。本发明提供一种透光膜的检测方法，其使用的设备结构简单，成本低，而且检测效率高、精准度好。

Description

一种透光膜的检测方法
技术领域
本发明涉及透光膜的技术领域，具体地是一种透光膜的检测方法。
背景技术
所谓的透光膜是指可以使得光线穿过的薄膜、玻璃屏、显示屏等，尤其是防爆膜，其在生产过程中对于产品的平整度是有严格要求的。而现有技术中的检测设备不仅成本高，而且检测效率慢，因此无法满足批量生产中的检测要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种透光膜的检测方法，其使用的设备结构简单，成本低，而且检测效率高、精准度好。
本发明所采取的技术方案是：提供一种透光膜的检测方法，它包括以下步骤：
a、将待检测的透光膜固定于支架上，且位于支架上的透光膜呈平展状态；
b、在透光膜的一侧设有投影灯，投影灯产生的光线照射于透光膜上；
c、在透光膜背离投影灯的另一侧设置一图像载体，投影灯产生的光线透过透光膜成像于图像载体上；
d、通过识别图像载体上的投影图像对透光膜进行品质判断。
所述步骤a包括以下步骤：
a101、将透光膜平铺于工作台上；
a102、通过机械臂上的吸盘抓取透光膜，且带动透光膜置于支架上；
a103、支架上位于透光膜的边缘位置设有吸气孔，吸气孔与透光膜的端面吸合以使得透光膜固定于支架上。
所述步骤a包括以下步骤：
a201、在透光膜相对称的两侧边上分别设置支撑条和条形的配重块，支撑条和配重块分别与透光膜固定；
a202、将支撑条固定于支架上，所述配重块在自身重力作用下下垂至拉紧透光膜，以使得透光膜呈平展状态。
其中，步骤202中的支撑条固定于支架上是指，支架的上部设有一横梁，横梁上设有供透光膜沿竖直方向贯穿横梁的通道，所述通道沿水平方向上的宽度小于支撑条的宽度。
所述通道位于横梁上端面上的开口位置的宽度大于通道中间位置的宽度，所述通道位于横梁上端面上的开口位置与通道的中间位置通过一斜面过渡连接，当透光膜从上往下穿入通道内时所述支撑条随透光膜下行至支撑条与斜面相抵靠。
所述的支撑条包括一带有内腔的杆件，杆件内设有两个相互平行的辊轴，两个辊轴之间形成夹持空间，所述夹持空间沿杆件的径向延伸至贯穿杆件的侧壁形成至少一个条形通孔，所述的透光膜的一端经条形通孔插入杆件内至透光膜夹紧于两个辊轴之间的夹持空间内。
所述的辊轴与杆件之间通过单向轴承转动配合，两个辊轴的转动方向相反，所述辊轴作用于透光膜上的摩擦力方向与透光膜自身的重力方向相反。
所述步骤a包括以下步骤：
a301、在透光膜的一侧边上固定一条形的配重块；
a302、支架上设有用于夹紧透光膜的夹持组件，所述透光膜远离配重块的一侧边夹紧于夹持组件内；
a303、所述的配重块在自身重力作用下下垂至拉紧透光膜，以使得透光膜呈平展状态。
所述的投影灯为产生平行光的平行光源，所述平行光垂直照射于透光膜靠近投影灯的端面上。
所述的投影灯为点光源，点光源产生的光线呈放射形发散，且所述的投影灯为多个，多个投影灯沿平行于透光膜的端面的方向间隔设置。
采用以上结构后，本发明的一种透光膜的检测方法与现有技术相比具有以下优点：首先，无论是支架、投影灯还是图像载体其结构均简单，因此设备成本低，其次，通过投影的方式判断可以将透光膜上的凹凸通过光圈和亮度差体现在图像载体上，因此检测精度高，最后，其两次检测之间的耗时仅仅在于透光膜的更换时间，没有额外的检测耗时，因此检测效率高，尤其在通过机械手实现透光膜的更换，则可以实现检测的自动化。
附图说明
图1是本发明的一种透光膜的检测方法的结构示意图。
图2是本发明的一种透光膜的检测方法的侧视示意图。
图3为图2中“A”区域的局部放大示意图。
图4为图2中设置另一种投影灯的侧视示意图。
图5为图2中设置还一种投影灯的侧视示意图。
图6是本发明的支架的结构示意图。
图7是本发明中辊轴作用于透光膜上的受力分析示意图。
其中，1、透光膜，2、支架，2.1、吸气孔，2.2、横梁，2.3、通道，2.4、斜面，3、投影灯，4、图像载体，5、支撑条，5.1、杆件，5.2、辊轴，5.3、夹持空间，5.4、条形通孔，6、配重块，7、摄像头；
F1是指辊轴作用于透光膜上的摩擦力方向；
G是指透光膜自身的重力方向。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图一所示：
本发明提供一种透光膜的检测方法，它包括以下步骤：
a、将待检测的透光膜1固定于支架2上，且位于支架2上的透光膜1呈平展状态；
b、在透光膜1的一侧设有投影灯3，投影灯3产生的光线照射于透光膜1上；
c、在透光膜1背离投影灯3的另一侧设置一图像载体4，投影灯3产生的光线透过透光膜成像于图像载体4上；
d、通过识别图像载体4上的投影图像对透光膜1进行品质判断。
上述的图像载体4的其中一个示例为投影幕布。
上述实施例中，对于图像载体4上的投影图像的识别可以通过肉眼观察比对进行品质判断，也可以借助于图像处理设备进行图像的识别和判断，所述的图像处理设备包括处理器和摄像头7，摄像头7与处理器电连接，摄像头7拍照采集图像信息，将图像信息通过信号数据传输至处理器内，处理器通过图像处理软件对图像信息进行处理，最后通过对于处理后的数据进行判断，此类图像处理技术可以借鉴于现有技术中的任意一款图像处理技术，因此不再进行赘述。
上文中的品质判断包括但不限于以下缺陷：透光膜1的局部凹印、黑点、凹痕等。
示例一：
所述步骤a包括以下步骤：
a101、将透光膜1平铺于工作台上；所述的工作台的上端面为一水平面，使得多片待检测的透光膜1沿竖直方向依序堆叠。
a102、通过机械臂上的吸盘抓取透光膜1，且带动透光膜1置于支架2上；所述的机械臂带动机械手移动机械手上设有吸盘，通过吸盘的吸气和排气实现对于透光膜1的吸取或放下。
a103、支架2上位于透光膜1的边缘位置设有吸气孔2.1，吸气孔2.1与透光膜1的端面吸合以使得透光膜1固定于支架2上。所述支架上设有与透光膜1的外轮廓相似的中心通孔，支架2上沿中心通孔的周向依序间隔设置有多个吸气孔2.1，所述透光膜1的轮廓尺寸略大于中心通孔，从而使得透光膜1覆盖所述中心通孔，且所述透光膜1的边缘覆盖各吸气孔2.1，通过吸气孔2.1吸合透光膜1，所述的投影灯3产生的光线经透光膜1以及中心通孔投射于图像载体4上。
示例二：
所述步骤a包括以下步骤：
a201、在透光膜1相对称的两侧边上分别设置支撑条5和条形的配重块6，支撑条5和配重块6分别与透光膜1固定；
a202、将支撑条5固定于支架2上，所述配重块6在自身重力作用下下垂至拉紧透光膜1，以使得透光膜1呈平展状态。
其中，步骤202中的支撑条5固定于支架2上是指，支架2的上部设有一横梁2.2，横梁2.2上设有供透光膜1沿竖直方向贯穿横梁2.2的通道2.3，所述通道2.3沿水平方向上的宽度小于支撑条5的宽度。由此使得支撑条5搁置于横梁2.2上。
所述通道2.3位于横梁2.2上端面上的开口位置的宽度大于通道2.3中间位置的宽度，所述通道2.3位于横梁2.2上端面上的开口位置与通道2.3的中间位置通过一斜面2.4过渡连接，当透光膜1从上往下穿入通道2.3内时所述支撑条5随透光膜1下行至支撑条5与斜面2.4相抵靠。
所述的支撑条5包括一带有内腔的杆件5.1，杆件5.1内设有两个相互平行的辊轴5.2，两个辊轴5.2之间形成夹持空间5.3，所述夹持空间5.3沿杆件5.1的径向延伸至贯穿杆件5.1的侧壁形成至少一个条形通孔5.4，所述的透光膜1的一端经条形通孔5.4插入杆件5.1内至透光膜1夹紧于两个辊轴5.2之间的夹持空间5.3内。
作为实施例二的优选一，所述的辊轴5.2与杆件5.1之间通过单向轴承转动配合，两个辊轴5.2的转动方向相反，所述辊轴5.2作用于透光膜1上的摩擦力方向F1与透光膜1自身的重力方向G相反。
作为实施例二的优选二，所述辊轴5.2可沿径向相互靠近或远离，以使得所述的夹持空间5.3的宽度扩大或缩小，通过夹持空间5.3的扩大或缩小使得透光膜5.3沿厚度方向夹紧于夹持空间内5.3或从夹持空间5.3内松脱。
作为实施例二的优选三，所述辊轴5.2的外侧壁上包裹一层弹性层，例如橡胶层，当外力带动透光膜1的端部插入夹持空间5.3内时各辊轴5.2上的弹性层受到透光膜1的挤压力而收缩，当撤去外力时所述弹性层在自身弹性复位力的作用下夹紧透光膜1，以使得透光膜1克服自身的重力以及配重块6的合力而静置于支架2上。
示例三：
所述步骤a包括以下步骤：
a301、在透光膜1的一侧边上固定一条形的配重块6；
a302、支架2上设有用于夹紧透光膜1的夹具，所述透光膜1远离配重块6的一侧边夹紧于夹具内；所述的夹具只要是可以夹持片状物件的夹具均可，本领域的技术人员可以依据现有技术中的任意常规夹具得到，因此对于此夹具的具体结构，文中不在进行穷举。
a303、所述的配重块6在自身重力作用下下垂至拉紧透光膜1，以使得透光膜1呈平展状态。
所述的投影灯3为产生平行光的平行光源，所述平行光垂直照射于透光膜1靠近投影灯3的端面上。
所述的投影灯3为产生放射形光线的点光源，且所述的投影灯3为多个，多个投影灯3沿平行于透光膜1的端面的方向间隔设置。
所述的透光膜1包括但不限于以下示例：防爆膜、OCA、PET等。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种透光膜的检测方法，其特征在于：它包括以下步骤：
a、将待检测的透光膜(1)固定于支架(2)上，且位于支架(2)上的透光膜(1)呈平展状态；
b、在透光膜(1)的一侧设有投影灯(3)，投影灯(3)产生的光线照射于透光膜(1)上；
c、在透光膜(1)背离投影灯(3)的另一侧设置一图像载体(4)，投影灯(3)产生的光线透过透光膜成像于图像载体(4)上；
d、通过识别图像载体(4)上的投影图像对透光膜(1)进行品质判断。
2.根据权利要求1所述的一种透光膜的检测方法，其特征在于：所述步骤a包括以下步骤：
a101、将透光膜(1)平铺于工作台上；
a102、通过机械臂上的吸盘抓取透光膜(1)，且带动透光膜(1)置于支架(2)上；
a103、支架(2)上位于透光膜(1)的边缘位置设有吸气孔(2.1)，吸气孔(2.1)与透光膜(1)的端面吸合以使得透光膜(1)固定于支架(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种透光膜的检测方法，其特征在于：所述步骤a包括以下步骤：
a201、在透光膜(1)相对称的两侧边上分别设置支撑条(5)和条形的配重块(6)，支撑条(5)和配重块(6)分别与透光膜(1)固定；
a202、将支撑条(5)固定于支架(2)上，所述配重块(6)在自身重力作用下下垂至拉紧透光膜(1)，以使得透光膜(1)呈平展状态。
4.根据权利要求3所述的一种透光膜的检测方法，其特征在于：其中，步骤202中的支撑条(5)固定于支架(2)上是指，支架(2)的上部设有一横梁(2.2)，横梁(2.2)上设有供透光膜(1)沿竖直方向贯穿横梁(2.2)的通道(2.3)，所述通道(2.3)沿水平方向上的宽度小于支撑条(5)的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种透光膜的检测方法，其特征在于：所述通道(2.3)位于横梁(2.2)上端面上的开口位置的宽度大于通道(2.3)中间位置的宽度，所述通道(2.3)位于横梁(2.2)上端面上的开口位置与通道(2.3)的中间位置通过一斜面(2.4)过渡连接，当透光膜(1)从上往下穿入通道(2.3)内时所述支撑条(5)随透光膜(1)下行至支撑条(5)与斜面(2.4)相抵靠。
6.根据权利要求3或4或5所述的一种透光膜的检测方法，其特征在于：所述的支撑条(5)包括一带有内腔的杆件(5.1)，杆件(5.1)内设有两个相互平行的辊轴(5.2)，两个辊轴(5.2)之间形成夹持空间(5.3)，所述夹持空间(5.3)沿杆件(5.1)的径向延伸至贯穿杆件(5.1)的侧壁形成至少一个条形通孔(5.4)，所述的透光膜(1)的一端经条形通孔(5.4)插入杆件(5.1)内至透光膜(1)夹紧于两个辊轴(5.2)之间的夹持空间(5.3)内。
7.根据权利要求6所述的一种透光膜的检测方法，其特征在于：所述的辊轴(5.2)与杆件(5.1)之间通过单向轴承转动配合，两个辊轴(5.2)的转动方向相反，所述辊轴(5.2)作用于透光膜(1)上的摩擦力方向F1与透光膜(1)自身的重力方向G相反。
8.根据权利要求1所述的一种透光膜的检测方法，其特征在于：所述步骤a包括以下步骤：
a301、在透光膜(1)的一侧边上固定一条形的配重块(6)；
a302、支架(2)上设有用于夹紧透光膜(1)的夹具，所述透光膜(1)远离配重块(6)的一侧边夹紧于夹具内；
a303、所述的配重块(6)在自身重力作用下下垂至拉紧透光膜(1)，以使得透光膜(1)呈平展状态。
9.根据权利要求1所述的一种透光膜的检测方法，其特征在于：所述的投影灯(3)为产生平行光的平行光源，所述平行光垂直照射于透光膜(1)靠近投影灯(3)的端面上。
10.根据权利要求1所述的一种透光膜的检测方法，其特征在于：所述的投影灯(3)为产生放射形光线的点光源，且所述的投影灯(3)为多个，多个投影灯(3)沿平行于透光膜(1)的端面的方向间隔设置。
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