KR101184164B1 - 백라이트 유닛용 도광판 크리닝 및 공급장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 도광판이 올려져 배치되는 좌우한쌍의 배치홈을 상부면에 좌우양측에 각각 구비하는 회전공급판을 구비하고, 상기 회전공급판의 하부면과 연결되어 상기 회전공급판을 180도 반복회전시키는 제1엑추에이터를 구비하는 회전공급부 ; 상기 회전공급판의 상부를 가로지도록 좌우한쌍의 수직대 상단사이에 연결되는 수평대를 구비하고, 상기 수평대의 내부공간에서 왕복주행되는 제1이동블럭과 연결되는 제1실린더를 구비하고, 상기 제1실린더의 로드선단에 크리닝롤을 갖추어 도광판의 표면에 잔류하는 이물을 제거하는 크리닝부 ; 상기 회전공급부와 상기 메인회전판사이에 상기 크리닝롤에 의해서 크리닝된 도광판이 상부면에 올려지는 중앙받침대를 구비하고, 상기 중앙받침대의 외측 사방에 상기 도광판의 측면테두리와 선단이 접하도록 이동대를 왕복작동시키는 복수개의 제2실린더를 갖추어 상기 도광판의 위치를 정렬하는 판정렬부 ; 상기 판정렬부의 외측에 배치된 하부안내레일을 따라 왕복이동되는 제3실린더를 갖추고, 상기 제3실린더의 로드선단에 에어공급시 흡착력을 발생시키도록 복수개의 흡입노즐을 하부면에 형성한 좌우한쌍의 흡착판을 갖는 작동대를 구비하는 픽업공급부 ; 를 포함한다.

Description

백라이트 유닛용 도광판 크리닝 및 공급장치{Apparaus For Cleaning and Supplying the Light Guide Plate for Back Light Unit}
본 발명은 백라이트 유닛용 도광판을 크리닝하면서 공급하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세히는 메인회전판의 수납홈에 배치된 프레임 몰드에 도광판을 삽입배치하기 전에 도광판에 잔류하는 먼지나 분진을 간편하게 제거하여 불량율을 낮추고, 프레임 몰드에 적층하도록 공급하는 작업을 자동화하는 백라이트 유닛용 도광판 크리닝 및 공급장치에 관한 것이다.
일반적으로 휴대폰에 채용되는 액정표시장치(LCD)에는 빛을 밝게 확산시켜 조사(照射)하는 백라이트 유니트(Back Light Unit)가 장착되어 있고, 이러한 백라이트 유니트는 프레임조립체(10)와 광학필름(20)들의 결합으로 구성되어 있다.
도 8(a)(b)에서 도시한 바와 같이 프레임조립체(10)는 사각 틀로 구성된 프레임 몰드(12)의 내부에 투명한 도광판(11)이 올려져 장착되고, 상기 도광판(11)의 일측 에 구비되는 플렉시블 기판(13a)에 고정된 LED(13)에서 발산된 빛이 도광판(11)의 내부로 굴절되면서 도광판(11)의 하부에 부착된 반사필름(14)에 의하여 면광원으로 상부로 조사되는 시스템으로 되어 있다.
또한, 상기 도광판(11)의 상부면에는 1차확산필름(21a), 1차프리즘필름(22a), 2차프리즘필름(22b), 2차확산필름(21b), 차광필름(23) 등으로 이루어진 광학필름(20)들이 차례로 적층되면서 조립되어 도광판(11)을 통해 발산되는 빛을 밝게 확산시켜 액정표시장치(LCD)에 조사할 수 있도록 되어 있다.
이러한 백라이트 유니트을 조립하는 순서는 프레임 몰드(12), 도광판(11), 플렉시블 기판(13a), 반사필름(14)등으로 구성된 프레임조립체(10)가 먼저 조립된 후 광학필름(20) 조립라인으로 이송되어오면 작업자들이 1차확산필름(21a), 1차프리즘필름(22a), 2차프리즘필름(22b), 2차확산필름(21b), 차광필름(23) 등으로 구성된 광학필름(20)들을 차례로 적층시켜 조립하는 시스템으로 되어 있다.
대한민국 특허공개 2006-0013614호(2006.2.13.공개)에는 회전판의 수납홈에 공급된 백라이트 1차 조립체에 광학필름들을 적층하여 조립하기 전에 도광판에 잔류하는 먼지나 분진 등을 음이온화된 공기의 분사와 공기의 흡입력으로 자동 제거하여 불량률을 최소화시킨 후 다음 공정으로 회전이송시킴으로써 조립공정의 자동화를 구현할 수 있도록 하는 장치가 개시되어 있다.
그러나, 상기 프레임 몰드(12)를 회전판의 수납홈에 배치한 상태에서 상기 프레임 몰드(12)에 도광판(11)을 일일이 수 작업으로 올려 놓게 되는 경우에는 전체적인 작업의 효율이 현저하게 저하되어 생산성을 높여줄 수 없었을 뿐 아니라 상당한 인건비가 지출되어 백라이트 제조업체의 대외 경쟁력을 높여줄 수 없었다.
또한, 상기 도광판(11)의 상부면에 잔류하는 먼지나 분진 등을 음이온화된 공기를 분사하고, 흡입력으로 자동 제거하기 위해서는 회전판의 조립구조가 복잡해지고 공기분사력 및 흡입력을 제어하기 곤란한 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 메인회전판의 수납홈에 배치된 프레임 몰드에 도광판을 삽입배치하기 전에 도광판에 잔류하는 먼지나 분진을 간편하게 제거하여 불량율을 낮추고, 프레임 몰드에 적층하도록 공급하는 작업을 자동화하는 백라이트 유닛용 도광판 크리닝 및 공급장치를 제공하고자 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서 본 발명은, 서보모터의 회전력에 의해서 일정각도로 분할회전하는 메인회전판의 일측에 배치되어 상기 메인회전판의 수납홈들에 삽입배치된 프레임 몰드로 도광판을 공급하는 장치에 있어서, 상기 도광판이 올려져 배치되는 좌우한쌍의 배치홈을 상부면에 좌우양측에 각각 구비하는 회전공급판을 구비하고, 상기 회전공급판의 하부면과 연결되어 상기 회전공급판을 180도 반복회전시키는 제1엑추에이터를 갖추어 상기 배치홈에 올려진 도광판을 크리닝위치로 전환공급하는 회전공급부 ; 상기 회전공급판의 상부를 가로지도록 좌우한쌍의 수직대 상단사이에 연결되는 수평대를 구비하고, 상기 수평대의 내부공간에서 왕복주행되는 제1이동블럭과 연결되는 제1실린더를 구비하고, 상기 제1실린더의 로드선단에 크리닝롤을 갖추어 상기 제1실린더의 하강작동 및 상기 제1이동블럭의 수평이동시 상기 도광판의 표면에 접하면서 구름회전되는 크리닝롤에 의해서 상기 도광판의 표면에 잔류하는 이물을 제거하는 크리닝부 ; 상기 회전공급부와 상기 메인회전판사이에 상기 크리닝롤에 의해서 크리닝된 도광판이 상부면에 올려지는 중앙받침대를 구비하고, 상기 중앙받침대의 외측 사방에 상기 도광판의 측면테두리와 선단이 접하도록 이동대를 왕복작동시키는 복수개의 제2실린더를 갖추어 상기 도광판의 위치를 정렬하는 판정렬부 ; 상기 판정렬부의 외측에 배치된 하부안내레일을 따라 왕복이동되는 제3실린더를 갖추고, 상기 제3실린더의 로드선단에 에어공급시 흡착력을 발생시키도록 복수개의 흡입노즐을 하부면에 형성한 좌우한쌍의 흡착판을 갖는 작동대를 갖추어 상기 회전공급판의 배치홈에서 크리닝된 도광판을 상기 중앙받침대의 상부면에 이동시킴과 동시에 상기 중앙받침대에서 위치정렬된 도광판을 상기 메인회전판의 수납홈에 배치된 프레임 몰드로 공급하는 픽업공급부 ; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트용 도광판 크리닝 및 공급장치를 제공한다.
바람직하게, 상기 수평대는 모터부재에 의해 회전되는 구동풀리와 벨트부재를 매개로 연결되는 피동풀리를 내부공간에 구비하고, 상기 제1이동블럭이 활주이동가능하게 조립되는 한쌍의 안내봉을 구비하며, 상기 제1이동블럭은 벨트부재와 연결된다.
바람직하게, 상기 이동대의 선단는 상기 도광판의 측면테두리와 부분적으로 접하도록 적어도 2개이상의 돌출부를 갖는 접촉자를 구비한다.
바람직하게, 상기 이동대의 일측단에는 상기 중앙받침대의 외부면에 선단이 접하는 터치바를 갖는 스토퍼를 구비한다.
상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
(1) 회전공급판의 일측 배치홈으로 올려져 투입된 도광판을 180도 회전전환시킨 후 제1실린더에 의해서 하강된 크리닝롤을 왕복이동시킴으로써 도광판의 표면에 잔류하는 먼지 및 이물질을 제거하는 작업을 프레임 몰드로 공급되기 전에 간편하고 신속하게 수행할 수 있기 때문에 먼지 및 이물에 의한 제품불량을 방지하고, 크리닝작업의 효율성을 높일 수 있다.
(2) 에어공급시 흡착력을 발생시키는 흡착판을 갖는 작동대를 회전공급부와 판정렬부사이에서 왕복주행시킴과 동시에 상하왕복작동시킴으로써 크리닝된 도광판을 중앙받침대상에 안착하고, 위치정렬된 도광판을 메인회전판으로 공급하는 작업을 동시에 수행하고, 도광판 픽업 및 이송작업이 이루어지는 동안 도광판의 크리닝 작업 및 도광판 위치정렬작업을 연속하여 수행할 수 있기 때문에 프레임 몰드에 도광판을 공급하는 작업을 자동화하여 작업생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 백라이트 유닛용 도광판 크리닝 및 공급장치를 도시한 평면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 백라이트 유닛용 도광판 크리닝 및 공급장치를 도시한 정면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 백라이트 유닛용 도광판 크리닝 및 공급장치를 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 백라이트 유닛용 도광판 크리닝 및 공급장치를 도시한 전체 사시도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 백라이트 유닛용 도광판 크리닝 및 공급장치에 채용되는 크리닝부를 도시한 것으로서,
(a)는 측면도이고,
(b)는 평면도이며,
(c)는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 백라이트 유닛용 도광판 크리닝 및 공급장치에 채용되는 판정렬부를 도시한 상세도이다.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 백라이트 유닛용 도광판 크리닝 및 공급장치를 도시한 작동상태도이다. .
도 8은 일반적인 백라이트 유닛을 도시한 것으로서,
(a)는 분해사시도이고,
(b)는 프레임 몰드와 도광판의 결합상태도이다.
상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 백라이트용 도광판 크리닝 및 공급장치(100)는 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 서보모터(미도시)의 회전력에 의해서 일정각도로 분할회전하는 메인회전판I(101)의 일측에 배치되고, 상기 메인회전판의 상부면에 복수개의 구비된 수납홈(101a)에 배치된 프레임 몰드(12)로 공급대상물인 도광판(11)을 공급하도록 상기 메인회전판(101)일측에 배치되는 것으로, 회전공급부(110), 크리닝부(120), 판정렬부(130) 및 픽업공급부(140)를 포함한다.
상기 회전공급부(110)는 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 공급대상물인 도광판(11)을 투입위치에서 크리닝위치로 전환공급하도록 회전공급판(111)과 제1엑추에이터(115)를 포함하는바, 상기 회전공급판(111)은 상기 도광판이 올려져 배치되는 좌우한쌍의 배치홈(111a)을 상부면에 좌우양측에 각각 구비하는 대략 직사각판상의 플레이트부재이다.
상기 배치홈(111a)은 상기 회전공급판(111)의 상부면 좌우양측에 일정깊이로 함몰형성된 조립홈에 교체가능하도록 조립되는 판고정용 지그수지물(112)의 상부면에 형성될 수 있다.
이에 따라, 공급대상물인 도광판(11)의 크기가 변경되는 경우, 상기 판고정용 지그수지물(112)을 회전공급판(111)으로부터 분리하여 변경된 도광판의 크기에 맞는 지그수지물로 교체할 수 있는 것이다.
상기 제1엑추에이터(115)는 상기 회전공급판(111)의 하부면 중앙에 로드선단이 연결되고, 에어공급시 상기 회전공급판(111)을 180도씩 반복회전시킬 수 있도록 에어 실린더로 구비되는 작동부재이다.
상기 제1엑추에이터(115)는 상기 판정렬부(130)와 더불어 상기 메인회전판(101)의 일측에 배치되는 고정베이스(103)상에 고정설치된다.
여기서, 상기 제1엑추에이터(115)에는 에어공급라인(116)이 연결된다.
이에 따라, 작업자가 투입위치에서 상기 회전공급판(111)의 상부면에 좌우양측에 구비된 배치홈(111a) 중 일측에 도광판(11)을 올려 놓으면, 상기 제1엑추에이터(115)의 작동에 의해서 상기 회전공급판(111)이 180도 회전되어 상기 도광판(11)은 상기 크리닝부(120)와 대응하는 크리닝위치에 배치되도록 회전전환되는 것이다.
상기 크리닝부(120)는 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 크리닝위치로 회전전환된 도광판(11)의 표면에 잔류하는 먼지 및 이물을 제거하도록 크리닝하도록 수평대(121), 제1이동블럭(123), 제1실린더(125) 및 크리닝롤(127)을 포함한다.
상기 수평대(121)는 상기 회전공급판(111)으로부터 일정높이 이격된 상부에서 상기 회전공급판(111)과 대략 직각으로 가로지도록 좌우한쌍의 수직대(122) 상단사이에 양단이 연결되고, 내부공간을 갖는 박스 구조물이다.
이러한 수평대(121)의 내부공간에는 5(a)(b)(c)에 도시한 바와 같이, 상기 제1실린더(125)와 연결되어 수평왕복이동되는 제1이동블럭(123)을 구비하는바, 상기 수평대(121)의 내부공간에는 모터부재(126)에 의해 회전되는 구동풀리(126a)와 벨트부재(126b)를 매개로 연결되는 피동풀리(126c)을 구비하고, 상기 제1이동블럭(123)이 활주이동가능하게 조립되는 한쌍의 안내봉(126d)을 구비하는 한편, 상기 제1이동블럭(123)은 벨트부재(126b)와 연결된다.
이에 따라, 상기 모터부재(126)의 정방향 또는 역방향 회전구동시 상기 구동풀리와 피동풀리사이에 연결된 벨트부재는 정방향 또는 역방향으로 회전되고, 이에 연결된 제1이동블럭(123)은 상기 안내봉(126d)을 따라 왕복활주이동되는 것이다.
상기 제1실린더(125)는 상기 제1이동블럭(123)의 일측단에 연결되어 외부로부터 공급되는 에어에 의해서 로드선단이 상하작동되는 에어실린더로 구비될 수 있고, 상기 크리닝롤(127)은 상기 제1실런더의 로드선단에 장착되는 롤브라켓(127)에 양단이 회전가능하게 조립된다.
여기서, 상기 수평대(122)의 일측면은 상기 제1이동블럭(123)과 연결된 제1실린더(125)의 수평왕복이동시 수평대와의 간섭이 없도록 개구형성되는 것이 바람직하며, 상기 크리닝롤(127)의 외부면에는 크리닝대상물인 도광판(11)의 표면에 잔류하는 이물질을 부착제거할 수 있도록 접착제가 도포되는 것이 바람직하다.
이에 따라, 상기 회전공급판(111)의 배치홈(111a)에 배치된 도광판(11)의 직상부에 크리닝롤(127)이 배치되도록 상기 모터부재(126)의 정방향 회전구동 및 구동정지에 의해서 대기위치에 있던 제1이동블록(123)을 회전공급판측으로 수평이동시킨 후 정지시킨다.
이와 동시에 상기 제1실린더(125)의 하강작동에 의해서 크리닝 위치에 놓여진 도광판(11)의 상부면과 크리닝롤(127)의 외부면이 서로 접하게 되면, 상기 모터부재(126)의 역방향 회전 및 구동정지에 의해서 상기 크리닝롤(127)이 도광판표면과 접하여 구름회전되면서 상기 도광판(11)의 표면에 잔류하는 먼지 및 이물질을 제거하는 크리닝작업을 자동으로 수행하게 되고, 상기 크리닝롤(127)은 실린더부재의 상승작동에 의해서 상승복귀된다.
한편, 상기 크리닝롤(127)이 모터부재(126)에 근접하도록 대기상태에서 상기 크리닝롤의 외부면에 부착된 이물을 제거하는 롤크리닝부를 구비하는바, 이러한 롤크리닝부는 상기 회전공급판(111)을 회전시키는 제1엑츄에이터(115)의 근방에 배치된 롤크리닝용 실린더(129)의 로드선단에 장착되는 롤크리닝판(129a)과, 상기 롤크니링판(129a)의 상부면에 부착되고, 접착제가 도포된 접착시트(129b)를 포함한다.
이에 따라, 상기 도광판의 상부면에 접하여 구름회전되면서 이에 잔류하는 이물을 제거하는 크리닝롤(127)을 크리닝하는 작업은 상기 롤크리닝판(129a)의 직상부에 크리닝롤(127)을 배치하고 상기 롤크리닝용 실린더(129)에 의해서 롤크리닝판(129a)을 회전공급판의 높이까지 상승시킨 상태에서 상기 도광판의 상부면에 접하여 구름회전시키는 것과 동일하게 이물이 부착된 크리닝롤(127)을 접착시트(129b)의 상부면에 접하여 구름회전시키면, 상기 크리닝롤의 이물은 접착시트에 도포된 접착제에 접착되면서 제거될 수 있는 것이다.
이때, 상기 접착시트의 표면에 도포된 접착제의 접착력은 상기 크리닝롤의 외부면에 도포된 접착제의 접착력보다 크기 때문에 크리닝롤의 이물은 접착시트에 접착되어 제거될 수 있으며, 이물이 제거된 크리닝롤은 도광판 표면을 크리닝하는 작업을 연속하여 수행하게 된다.
그리고, 상기 회전공급판(111)에서 크리닝롤(127)에 의해서 크리닝된 도광판은 상기 픽업공급부에 의해서 인접하는 판정렬부(130)로 이동되어 위치정렬되는 것이다.
상기 판정렬부(130)는 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 회전공급부(110)와 상기 메인회전판(111)사이에 배치되어 크리닝처리된 도광판(11)의 위치를 상기 메인회전판(101)의 수납홈(101a)에 기공급된 프레임 몰드(12)에 올려 놓기 전에 사전에 설정된 위치로 올바르게 정렬할 수 있도록 중앙받침대(131), 이동대(133) 및 제2실린더(135)를 포함한다.
상기 중앙받침대(131)는 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 크리닝롤(127)에 의해서 크리닝된 도광판(11)이 상부면에 올려지는 일정높이의 고정구조물이며, 상기 이동대(133)는 상기 중앙받침대(121)를 중심으로 하여 상기 도광판(11)의 외측 사방에서 상기 도광판(11)의 측면테두리와 접하도록 배치되는 작동부재이며, 상기 제2실린더(135)는 에어공급시 상기 도광판(11)과 이동대의 선단이 접하거나 이격되도록 왕복작동시키는 에어실린더로 구비될 수 있다.
상기 이동대(133)의 선단에는 상기 도광판(11)의 측면테두리와 부분적으로 접하도록 적어도 2개이상의 돌출부(134)를 갖는 접촉자(134)를 구비하는 것이 바람직하다.
또한, 복수개의 이동대(133)의 각 일측단에는 상기 제2실린더(135)에 의한 이동대(133)의 수평이동시 이동길이를 제어하도록 상기 중앙받침대(131)의 외부면에 선단이 접하는 터치바(137a)를 갖는 스토퍼(137)를 구비하는 것이 바람직하며, 이러한 스토퍼(137)는 터치바의 단부위치를 조절할 수 있도록 구비하는 것이 바람직하다.
상기 제2실린더(135)는 상기 중앙받침대(131)의 외측 사방에 배치되는 일정높이의 실린더받침대(139)상에 배치되고, 이러한 중앙받침대(131)와 실린더받침대(139)는 상기 회전공급부(110)와 더불어 고정베이스(103)상에 고정설치된다.
이에 따라, 상기 중앙받침대(131)의 상부면에 크리닝된 도광판(11)이 올려지면, 이를 감지하는 감지센서(미도시)의 감지신호에 의해서 상기 중앙받침대의 사방에 배치된 복수개의 제2실린더(135)가 동시에 전진작동되어 각 이동대(133)가 전진되면, 상기 이동대(133)의 선단에 장착된 접촉자(137)의 돌출부가 도광판의 각 외측테두리와 접하여 밀면서 도광판(11)을 사전에 설정된 위치로 올바르게 정렬하고, 전진된 이동대는 상기 제2실린더의 후진복귀작동에 의해서 원위치로 복귀된다.
상기 픽업공급부(140)는 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 회전공급판(111)의 배치홈(111a)에서 크리닝롤(127)에 의해 크리닝된 도광판(11)을 상기 중앙받침대(131)의 상부면으로 이동시킴과 동시에 상기 중앙받침대(131)에서 위치정렬된 도광판(11)을 상기 메인회전판(101)의 수납홈(101a)에 기배치된 프레임 몰드(12)로 공급하는 동작을 동시에 수행할 수 있도록 하부안내레일(141), 제2엑추에이터(143), 제3실린더(145), 작동대(147) 및 흡착판(149)를 포함한다.
상기 제2엑추에이터(143)는 상기 판정렬부(130)의 외측에 배치된 하부안내레일(141)에 활주이동가능하게 조립된 제3실린더(145)를 상기 회전공급판(111)과 중앙받침대(131)사이에서 왕복주행시키는 동력을 제공하는 작동부재이다.
상기 제3실린더(145)는 에어공급시 로드선단에 연결된 작동대(147)를 일정높이 상승 및 하강복귀시키는 에어실린더로 구비되며, 이러한 제3실린더(145)와 연결되는 작동대(147)는 상기 회전공급판(111)의 배치홈(111a)과 상기 중앙받침대(131)와 각각 대응하도록 양측으로 분기된 좌우한쌍의 연장부(147a,147b)를 구비하고, 상기 좌우한쌍의 연장부(147a,147b)의 하부면에는 에어흡입라인과 연결되어 도광판(11)의 표면에 접하여 흡착력을 발생시키는 흡입노즐을 구비하는 흡착판(149)을 각각 구비한다.
이에 따라, 상기 회전공급판(111)의 회전동작에 의해서 크리닝위치로 회전전환된 후 상기 크리닝롤(127)에 의해서 크리닝된 도광판(11)과, 상기 중앙받침대(131)상에 올려져 상기 이동대(133)의 전진작동에 의해서 위치가 정렬된 다른 도광판(11)은 상기 제3실린더(145)의 하각작동에 의해서 작동대(147)의 각 연장부(147a,147b)에 구비된 흡착판(149)의 하부면과 각각 접촉된다.
이와 동시에 상기 흡착판(149)의 하부면에 형성된 흡입노즐을 통해 제공되는 에어 흡착력에 의해서 상기 도광판(11)은 흡착판(149)에 흡착된다.
이러한 상태에서, 상기 제3실린더(145)의 상승복귀후 제2엑추에이터(143)에 의해서 하부안내레일(141)을 따라 메인회전판(101)측으로 제3실린더(145)가 일정거리 이동된 후 정지되면, 표면이 크리닝된 도광판(11)은 중앙받침대(131)의 직상부에 배치되고, 위치정렬된 도광판(11)은 상기 메인회전판(101)의 수납홈(101a)의 직상부에 배치된다.
그리고, 상기 제3실린더(145)의 상승복귀후 제2엑추에이터의 작동에 의해서 메인회전판(101)측으로 이동하는 동안, 상기 회전공급판(111)의 배치홈(111a)으로 도광판을 안착하고 안착된 도광판의 180도 회전전환 및 회전전환된 도광판의 크리닝작업이 이루어지게 된다.
연속하여, 상기 제3실린더(145)의 하각작동과 더불어 각 흡착판(149)을 통한 에어공급이 일시 중단되면, 크리닝된 도광판(11)은 판정렬부(130)에서의 위치정렬이 이루어지도록 중앙받침대(131)의 상부면에 올려짐과 동시에 위치정렬된 픽업된 다른 도광판(11)은 상기 메인회전판(11)의 수납홈(101a)에 정확하게 안착된다.
그리고, 상기 제3실린더(145)의 상승복귀와 더불어 제2엑추에이터의 작동에 의해서 초기위치로 복귀되는 동안 상기 판정렬부(130)의 중앙 받침대(134)에서의 도광판 위치정렬작업 및 상기 메인회전판(101)의 분할회전이 이루어지게 됨으로써 상기 프레임 몰드(12)에 도광판(11)이 삽입배치되도록 공급하는 작업을 연속하여 수행할 수 있는 것이다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
110 : 회전공급부 111 : 회전공급판
112 : 판고정용 지그수지물 120 : 크리닝부
121 : 수평대 123 : 제1이동블럭
125 : 제1실린더 127 : 크리닝롤
130 : 판정렬부 131 : 중앙받침대
133 : 이동대 135 : 제2실린더
140 : 픽업공급부 141 : 하부안내레일
143 : 제2엑추에이터 145 : 제3실린더

Claims (4)

  1. 모터의 회전력에 의해서 일정각도로 분할회전하는 메인회전판의 일측에 배치되어 상기 메인회전판의 수납홈들에 삽입배치된 프레임 몰드로 도광판을 공급하는 장치에 있어서,
    상기 도광판이 올려져 배치되는 좌우한쌍의 배치홈을 상부면에 좌우양측에 각각 구비하는 회전공급판을 구비하고, 상기 회전공급판의 하부면과 연결되어 상기 회전공급판을 180도 반복회전시키는 제1엑추에이터를 갖추어 상기 배치홈에 올려진 도광판을 크리닝위치로 전환공급하는 회전공급부 ;
    상기 회전공급판의 상부를 가로지도록 좌우한쌍의 수직대 상단사이에 연결되는 수평대를 구비하고, 상기 수평대의 내부공간에서 왕복주행되는 제1이동블럭과 연결되는 제1실린더를 구비하고, 상기 제1실린더의 로드선단에 크리닝롤을 갖추어 상기 제1실린더의 하강작동 및 상기 제1이동블럭의 수평이동시 상기 도광판의 표면에 접하면서 구름회전되는 크리닝롤에 의해서 상기 도광판의 표면에 잔류하는 이물을 제거하는 크리닝부 ;
    상기 회전공급부와 상기 메인회전판사이에 상기 크리닝롤에 의해서 크리닝된 도광판이 상부면에 올려지는 중앙받침대를 구비하고, 상기 중앙받침대의 외측 사방에 상기 도광판의 측면테두리와 선단이 접하도록 이동대를 왕복작동시키는 복수개의 제2실린더를 갖추어 상기 도광판의 위치를 정렬하는 판정렬부 ;
    상기 판정렬부의 외측에 배치된 하부안내레일을 따라 왕복이동되는 제3실린더를 갖추고, 상기 제3실린더의 로드선단에 에어공급시 흡착력을 발생시키도록 복수개의 흡입노즐을 하부면에 형성한 좌우한쌍의 흡착판을 갖는 작동대를 갖추어 상기 회전공급판의 배치홈에서 크리닝된 도광판을 상기 중앙받침대의 상부면에 이동시킴과 동시에 상기 중앙받침대에서 위치정렬된 도광판을 상기 메인회전판의 수납홈에 배치된 프레임 몰드로 공급하는 픽업공급부 ; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트용 도광판 크리닝 및 공급장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수평대는 모터부재에 의해 회전되는 구동풀리와 벨트부재를 매개로 연결되는 피동풀리를 내부공간에 구비하고, 상기 제1이동블럭이 활주이동가능하게 조립되는 한쌍의 안내봉을 구비하며, 상기 제1이동블럭은 벨트부재와 연결되는 것을 특징으로 하는 백라이트용 도광판 크리닝 및 공급장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이동대의 선단는 상기 도광판의 측면테두리와 부분적으로 접하도록 적어도 2개이상의 돌출부를 갖는 접촉자를 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트용 도광판 크리닝 및 공급장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 이동대의 일측단에는 상기 중앙받침대의 외부면에 선단이 접하는 터치바를 갖는 스토퍼를 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트용 도광판 크리닝 및 공급장치.
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