CN203889117U - 新型贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型贴膜机，包括基台、设于所述基台上的固定座、夹持有贴膜的膜材夹持组件以及设于所述固定座一侧的机电驱动组件，所述膜材夹持组件转动连接于所述固定座顶部，所述基台上设有导轨、滑动设于所述导轨上的滑动座、设于所述滑动座上的升降座以及夹持有待贴膜的工件的定位夹具，所述定位夹具固定于所述升降座上。本实用新型通过电机-步进电机驱动膜材夹持组件斜向下压待贴膜工件，并通过膜材夹持组件及工件的相对运动，使得贴膜均匀贴压于工件上，且避免了对工件造成压伤，确保了贴膜及工件之间无气泡无擦痕，提高了产品质量及外观，且操作简便。

Description

新型贴膜机

技术领域

本实用新型涉及表面贴膜技术领域，尤其是涉及一种新型贴膜机。 

背景技术

贴膜机是一种专门用于电子通讯、半导体等行业贴保护膜及防爆膜的机械装置，在单片膜材进行表面贴装时，目前普遍采用的气缸下压推动膜材与被粘贴物粘合的方式，然而，上述方式由于采用气缸作为压力源，其对被粘贴物产生压力过大且不易控制调节膜材下压到达位置，这样容易对被粘贴物产生表面压伤或者粘合不到位，上述气缸正面下压的方式常伴有压力不均，使得膜材下方有很多小汽泡，无法达到高外观要求，造成产品质量不佳。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便的新型贴膜机，可使得膜材均匀贴压于被粘贴物上，确保膜材及被粘贴物之间无气泡无擦痕。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种新型贴膜机，包括基台、设于所述基台上的固定座、夹持有贴膜的膜材夹持组件以及设于所述固定座一侧的机电驱动组件，所述膜材夹持组件转动连接于所述固定座顶部，所述基台上设有导轨、滑动设于所述导轨上的滑动座、设于所述滑动座上的升降座以及夹持有待贴膜的工件的定位夹具，所述定位夹具固定于所述升降座上，所述机电驱动组件驱动所述膜材夹持组件相对转动，使得所述膜材夹持组件的一端倾斜抵压于所述工件上，并通过所述定位夹具通过滑动座滑动相对所述膜材夹持组件移动，使得所述贴膜贴紧于工件上。 

进一步，在上述的新型贴膜机中，所述固定座包括固定于所述基台上的基体、垂直设于所述基体上的第一背板、第二背板以及连接于所述第一背板、第二背板 的第一侧板及第二侧板。 

进一步，在上述的新型贴膜机中，所述机电驱动组件包括固定连接于所述第二侧板的机壳，所述机壳平行所述基台设置，所述机壳内依次设有步进电机、减速机、联轴器及转轴，所述转轴一端固定于连接于所述联轴器，另一端转动连接于所述第一侧板与第二侧板之间，且所述容置槽的一端套设固定于所述转轴上。 

进一步，在上述的新型贴膜机中，所述机电驱动组件包括固定连接于所述第二侧板的机壳，所述机壳平行所述基台设置，所述机壳内依次设有步进电机、减速机以及联轴器。 

进一步，在上述的新型贴膜机中，所述基台上还设有伺服电机、动力丝杆以及连接块，所述动力丝杆平行于所述导轨设置于所述基台上，所述连接块固定连接于所述滑动座，所述伺服电机驱动所述动力丝杆转动，使得所述连接块沿所述动力丝杆滑动，从而带动所述滑动座相对导轨滑动。 

进一步，在上述的新型贴膜机中，所述滑动座与升降座之间设有四个升降柱，所述滑动座上设有可驱动所述四个升降柱及升降座上下移动的两个举升气缸，所述四个升降柱的一端固定于所述升降座的底部，另一端活动穿设于所述滑动座上。 

进一步，在上述的新型贴膜机中，所述导轨沿与所述贴膜平行方向设于所述基台上。 

进一步，在上述的新型贴膜机中，所述膜材夹持组件包括用于放置该贴膜的容置槽及设于所述容置槽一端的贴膜滚轮。 

进一步，在上述的新型贴膜机中，所述容置槽上设有铁氟龙真空吸板及连接于该铁氟龙真空吸板且用于吸附所述该贴膜的真空发生器。 

进一步，在上述的新型贴膜机中，所述升降座上设有安装座，所述定位夹具卡设固定于所述安装座中。 

本实用新型的新型贴膜机通过电机-步进电机驱动膜材夹持组件斜向下压待贴膜工件，并通过膜材夹持组件及工件的相对运动，使得贴膜均匀贴压于工件上， 且避免了对工件造成压伤，确保了贴膜及工件之间无气泡无擦痕，提高了产品质量及外观，且操作简便。 

附图说明

图1为本实用新型的新型贴膜机的立体图； 

图2为本实用新型的新型贴膜机的侧面结构示意图； 

图3为本实用新型的新型贴膜机的部分结构示意图； 

图4为本实用新型的新型贴膜机的另一结构示意图。 

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。 

请参阅图1至图4，本实用新型的新型贴膜机包括基台1、设于所述基台1上的固定座2、夹持有贴膜(图未示)的膜材夹持组件3以及设于所述固定座2一侧的机电驱动组件4，所述膜材夹持组件3转动连接于所述固定座2顶部，所述基台1上设有导轨5、滑动设于所述导轨5上的滑动座6、设于所述滑动座6上的升降座7以及夹持有待贴膜的工件10的定位夹具8，所述定位夹具8固定于所述升降座7上，所述机电驱动组件4驱动所述膜材夹持组件3相对转动，使得所述膜材夹持组件3的一端倾斜抵压于所述工件10上，并通过所述定位夹具8通过滑动座6滑动相对所述膜材夹持组件3移动，使得所述贴膜贴紧于工件10上。 

其中，所述基台1为矩形，其一侧面上设有触摸屏11，用于设定参数，方便设备调试使用。 

所述固定座2包括固定于所述基台1上的基体21、垂直设于所述基体21上 的第一背板22、第二背板23以及连接于所述第一背板22、第二背板23的第一侧板24及第二侧板25。 

所述膜材夹持组件3包括用于放置该贴膜的容置槽31及设于所述容置槽31一端的贴膜滚轮32，所述容置槽31上设有铁氟龙真空吸板33及连接于该铁氟龙真空吸板33且用于吸附所述该贴膜的真空发生器(图未示)。这样不仅起到吸附所述该贴膜的作用，还可以防止该贴膜被刮伤。所述贴膜可在贴膜滚轮32的带动下均匀贴合于工件10的表面。 

所述机电驱动组件4包括固定连接于所述第二侧板23的机壳41，所述机壳41平行所述基台1设置，所述机壳41内依次设有步进电机42、减速机43、联轴器44及转轴45，所述转轴45一端固定于连接于所述联轴器44，另一端转动连接于所述第一侧板24与第二侧板25之间，且所述容置槽31的一端套设固定于所述转轴45上。这样，通过所述步进电机42减速机43及联轴器44驱动所述转轴45转动，可带动所述膜材夹持组件3的容置槽31相对转动，从而使得所述膜材夹持组件3的一端倾斜抵压于所述工件10上。 

所述基台1上还设有伺服电机12、动力丝杆13以及连接块14，所述动力丝杆13平行于所述导轨5设置于所述基台1上，所述连接块14固定连接于所述滑动座6，所述伺服电机12驱动所述动力丝杆13转动，使得所述连接块14沿所述动力丝杆13滑动，从而带动所述滑动座6相对导轨5滑动。 

所述滑动座6与升降座7之间设有四个升降柱15，所述滑动座6上设有可驱动所述四个升降柱15上下移动的两个举升气缸16，所述四个升降柱15的一端固定于所述升降座7的底部，另一端活动穿设于所述滑动座6上，通过所述两个举升气缸16驱动所述四个升降柱15及升降座7上下移动，方便有贴膜要求的高矮产品的自动切换。 

所述导轨5沿与所述贴膜平行方向设于所述基台1上，所述升降座7上设有安装座72，所述定位夹具8卡设固定于所述安装座72中。 

所述定位夹具8的外形尺寸与工件10一致，且所述工件10凸设固定于所述 定位夹具8上。 

本实用新型的新型贴膜机工作原理如下： 

首先，将所述贴膜放入膜材夹持组件3并夹持，以及将待贴膜的工件10放入定位夹具8并夹持；接着，通过所述电机12驱动所述连接块14沿所述动力丝杆13滑动，从而带动所述滑动座6相对导轨5滑动，使得所述定位夹具8滑动至所述膜材夹持组件3下方；启动步进电机42，控制所述膜材夹持组件3相对转动，使得所述贴膜转动至与所述基台1平行；再通过所述两个举升气缸16驱动所述四个升降柱15向上运动，从而带动所述升降座7及定位夹具8上升至一定高度(高产品时升降气缸不用动作，矮产品时才会动作，在侧面是有个光纤传感器自动检测判断高矮产品)，使得所述贴膜与所述工件10待贴膜的位置对齐；再通过所述步进电机42控制所述膜材夹持组件3相对转动，使所述膜材夹持组件3远离所述固定座2的一端倾斜抵压于所述工件10上；接着，通过所述电机12使得所述定位夹具8朝向远离所述固定座2的方向滑动，并通过所述贴膜滚轮32的滚动使得所述贴膜与所述工件10的表面均匀贴合；最后，通过所述两个举升气缸16驱动所述四个升降柱15下降，从而带动所述升降座7及定位夹具8向下运动到初始高度，并取下工件10，从而完成所述贴膜与所述工件10贴装。 

相比于现有技术，本实用新型的新型贴膜机针对现有的技术问题，改变思考点，从压力源上研究，不再以气缸提供压力源，而是采用电机-步进电机，通过发送不同的脉冲给步进电机可以轻松地调节压合高度，适度的外部阻滞可使电机在不损坏的情况下失步，而失步的不同高度正好迎合了膜材和待粘膜工件的非一致性；与气缸的正下压力相比，电机控制所述膜材夹持组件斜向下压力力度柔和，几乎没有压伤被粘贴工件；且本实用新型的新型贴膜机基于对结压合高度的良好控制，贴合过程中对外界的非一致性要求不高，自身生产容易控制，好调节，贴合的品质高，外观亦达到了很好的状态，可以同时适用于两款不同高度的产品贴膜(若将举生气缸改为电机驱动，可适应更多种高度的产品贴膜，通用性及高。 

本实用新型的新型贴膜机通过电机-步进电机驱动膜材夹持组件斜向下压待 贴膜工件，并通过膜材夹持组件及工件的相对运动，使得贴膜均匀贴压于工件上，且避免了对工件造成压伤，确保了贴膜及工件之间无气泡无擦痕，提高了产品质量及外观，且操作简便。 

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。 

Claims (10)

1.一种新型贴膜机，其特征在于，包括基台、设于所述基台上的固定座、夹持有贴膜的膜材夹持组件以及设于所述固定座一侧的机电驱动组件，所述膜材夹持组件转动连接于所述固定座顶部，所述基台上设有导轨、滑动设于所述导轨上的滑动座、设于所述滑动座上的升降座以及夹持有待贴膜的工件的定位夹具，所述定位夹具固定于所述升降座上，所述机电驱动组件驱动所述膜材夹持组件相对转动，使得所述膜材夹持组件的一端倾斜抵压于所述工件上，并通过所述定位夹具通过滑动座滑动相对所述膜材夹持组件移动，使得所述贴膜贴紧于工件上。 

2.根据权利要求1所述的新型贴膜机，其特征在于，所述固定座包括固定于所述基台上的基体、垂直设于所述基体上的第一背板、第二背板以及连接于所述第一背板、第二背板的第一侧板及第二侧板。 

3.根据权利要求2所述的新型贴膜机，其特征在于，所述机电驱动组件包括固定连接于所述第二侧板的机壳，所述机壳平行所述基台设置，所述机壳内依次设有步进电机、减速机、联轴器及转轴，所述转轴一端固定于连接于所述联轴器，另一端转动连接于所述第一侧板与第二侧板之间。 

4.根据权利要求3所述的新型贴膜机，其特征在于，所述机电驱动组件包括固定连接于所述第二侧板的机壳，所述机壳平行所述基台设置，所述机壳内依次设有步进电机、减速机以及联轴器。 

5.根据权利要求4所述的新型贴膜机，其特征在于，所述基台上还设有伺服电机、动力丝杆以及连接块，所述动力丝杆平行于所述导轨设置于所述基台上，所述连接块固定连接于所述滑动座，所述伺服电机驱动所述动力丝杆转动，使得所述连接块沿所述动力丝杆滑动，从而带动所述滑动座相对导轨滑动。 

6.根据权利要求5所述的新型贴膜机，其特征在于，所述滑动座与升降座之间设有四个升降柱，所述滑动座上设有可驱动所述四个升降柱及升降座上下移动的两个举升气缸，所述四个升降柱的一端固定于所述升降座的底部，另一端活动穿设于所述滑动座上。 

7.根据权利要求6所述的新型贴膜机，其特征在于，所述导轨沿与所述贴 膜平行方向设于所述基台上。 

8.根据权利要求3所述的新型贴膜机，其特征在于，所述膜材夹持组件包括用于放置该贴膜的容置槽及设于所述容置槽一端的贴膜滚轮，且所述容置槽的一端套设固定于所述转轴上。 

9.根据权利要求8所述的新型贴膜机，其特征在于，所述容置槽上设有铁氟龙真空吸板及连接于该铁氟龙真空吸板且用于吸附所述该贴膜的真空发生器。 

10.根据权利要求1所述的新型贴膜机，其特征在于，所述升降座上设有安装座，所述定位夹具卡设固定于所述安装座中。