CN205438075U - 一种浮动式pcb板自动磨板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动式PCB板自动磨板装置，包括机架、送板机、固定打磨机、支架、气浮导轨、电机、磨头、弹簧组、气缸、控制器，工作时，根据待加工PCB板的厚度可通过调节螺母调整气缸行程，控制器控制送板机连续运送PCB板，气缸推动弹簧组下移，从而带动与浮导轨固连的电机下移，控制器控制电机带动磨头转动，同时，固定打磨机工作，在磨头与固定打磨机相互配合下完成PCB板的磨边。该装置结构简单，工作可靠，由于弹簧组的弹性作用，使得磨头处于浮动状态，有效防止PCB板板面被磨坏，提高产品的表面质量。

Description

一种浮动式PCB板自动磨板装置

技术领域

本实用新型涉及一种PCB辅助生产装置，尤其涉及一种浮动式PCB板自动磨板装置。

背景技术

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。PCB板在制板过程中需要进行磨板处理，传统PCB采用固定工位的固定打磨机进行磨边，当PCB板厚度误差大时，容易产生打磨机磨薄PCB板而导致损坏的情况。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种浮动式PCB板自动磨板装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种浮动式PCB板自动磨板装置，来解决固定打磨机进行磨边导致PCB板损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种浮动式PCB板自动磨板装置，包括机架、送板机、固定打磨机，所述的送板机位于机架上端，所述的送板机与机架螺纹相连，所述的固定打磨机位于机架上端左侧，所述的固定打磨机与机架螺纹相连，还包括支架、气浮导轨、电机、磨头、弹簧组、气缸、控制器，所述的支架位于机架左侧上端，所述的支架与机架螺纹相连，所述的气浮导轨位于支架右侧，所述的气浮导轨与支架螺纹相连，所述的电机位于气浮导轨下端，所述的电机与气浮导轨螺纹相连，所述的磨头位于电机下端，所述的磨头与电机螺纹相连，所述的弹簧组位于气浮导轨上端，所述的弹簧组与气浮导轨螺纹相连，所述的气缸位于弹簧组上端且位于支架一侧，所述的气缸与弹簧组螺纹相连且与支架螺纹相连，所述的控制器位于机架一侧，所述的控制器与机架螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的气浮导轨与固定打磨机轴线重合。

进一步的，所述的弹簧组还包括上压板、弹簧、下压板，所述的上压板位于气缸下端，所述的上压板与气缸螺纹相连，所述的弹簧位于上压板下端，所述的弹簧与上压板螺纹相连，所述的下压板位于弹簧下端且位于气浮导轨上端，所述的下压板与弹簧螺纹相连且与气浮导轨螺纹相连。

进一步的，所述的弹簧数量为若干件，均布于上压板。

进一步的，所述的气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母位于气缸上端，所述的调节螺母与气缸螺纹相连。

与现有技术相比，该浮动式PCB板自动磨板装置，工作时，根据待加工PCB板的厚度可通过调节螺母调整气缸行程，控制器控制送板机连续运送PCB板，气缸推动弹簧组下移，从而带动与浮导轨固连的电机下移，控制器控制电机带动磨头转动，同时，固定打磨机工作，在磨头与固定打磨机相互配合下完成PCB板的磨边。该装置结构简单，工作可靠，由于弹簧组的弹性作用，使得磨头处于浮动状态，有效防止PCB板板面被磨坏，提高产品的表面质量。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型弹簧组主视图

机架1送板机2

固定打磨机3支架4

气浮导轨5电机6

磨头7弹簧组8

气缸9控制器10

上压板801弹簧802

下压板803调节螺母901

具体实施方式

如图1、图2所示，一种浮动式PCB板自动磨板装置，包括机架1、送板机2、固定打磨机3，所述的送板机2位于机架1上端，所述的送板机2与机架1螺纹相连，所述的固定打磨机3位于机架1上端左侧，所述的固定打磨机3与机架1螺纹相连，还包括支架4、气浮导轨5、电机6、磨头7、弹簧组8、气缸9、控制器10，所述的支架4位于机架1左侧上端，所述的支架4与机架1螺纹相连，所述的气浮导轨5位于支架1右侧，所述的气浮导轨5与支架1螺纹相连，所述的电机6位于气浮导轨5下端，所述的电机6与气浮导轨5螺纹相连，所述的磨头7位于电机6下端，所述的磨头7与电机6螺纹相连，所述的弹簧组8位于气浮导轨5上端，所述的弹簧组8与气浮导轨5螺纹相连，所述的气缸9位于弹簧组8上端且位于支架4一侧，所述的气缸9与弹簧组8螺纹相连且与支架4螺纹相连，所述的控制器10位于机架1一侧，所述的控制器10与机架1螺纹相连，所述的气浮导轨5与固定打磨机3轴线重合，所述的弹簧组8还包括上压板801、弹簧802、下压板803，所述的上压板801位于气缸9下端，所述的上压板801与气缸9螺纹相连，所述的弹簧802位于上压板801下端，所述的弹簧802与上压板801螺纹相连，所述的下压板803位于弹簧802下端且位于气浮导轨5上端，所述的下压板803与弹簧802螺纹相连且与气浮导轨5螺纹相连，所述的弹簧802数量为若干件，均布于上压板801，所述的气缸9还设有调节螺母901，所述的调节螺母901位于气缸9上端，所述的调节螺母901与气缸9螺纹相连，该浮动式PCB板自动磨板装置，工作时，根据待加工PCB板的厚度可通过调节螺母901调整气缸9行程，控制器10控制送板机2连续运送PCB板，气缸9推动弹簧组8下移，从而带动与浮导轨5固连的电机6下移，控制器10控制电机6带动磨头7转动，同时，固定打磨机3工作，在磨头7与固定打磨机3相互配合下完成PCB板的磨边。该装置结构简单，工作可靠，由于弹簧组8的弹性作用，使得磨头7处于浮动状态，有效防止PCB板板面被磨坏，提高产品的表面质量。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浮动式PCB板自动磨板装置，包括机架、送板机、固定打磨机，所述的送板机位于机架上端，所述的送板机与机架螺纹相连，所述的固定打磨机位于机架上端左侧，所述的固定打磨机与机架螺纹相连，其特征在于还包括支架、气浮导轨、电机、磨头、弹簧组、气缸、控制器，所述的支架位于机架左侧上端，所述的支架与机架螺纹相连，所述的气浮导轨位于支架右侧，所述的气浮导轨与支架螺纹相连，所述的电机位于气浮导轨下端，所述的电机与气浮导轨螺纹相连，所述的磨头位于电机下端，所述的磨头与电机螺纹相连，所述的弹簧组位于气浮导轨上端，所述的弹簧组与气浮导轨螺纹相连，所述的气缸位于弹簧组上端且位于支架一侧，所述的气缸与弹簧组螺纹相连且与支架螺纹相连，所述的控制器位于机架一侧，所述的控制器与机架螺纹相连。

2.如权利要求1所述的浮动式PCB板自动磨板装置，其特征在于所述的气浮导轨与固定打磨机轴线重合。

3.如权利要求2所述的浮动式PCB板自动磨板装置，其特征在于所述的弹簧组还包括上压板、弹簧、下压板，所述的上压板位于气缸下端，所述的上压板与气缸螺纹相连，所述的弹簧位于上压板下端，所述的弹簧与上压板螺纹相连，所述的下压板位于弹簧下端且位于气浮导轨上端，所述的下压板与弹簧螺纹相连且与气浮导轨螺纹相连。

4.如权利要求3所述的浮动式PCB板自动磨板装置，其特征在于所述的弹簧数量为若干件，均布于上压板。

5.如权利要求4所述的浮动式PCB板自动磨板装置，其特征在于所述的气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母位于气缸上端，所述的调节螺母与气缸螺纹相连。