CN113578872B - 一种汽车冲压模具内腔面清洁处理机械及清洁处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车制造领域,特别涉及一种汽车冲压模具内腔面清洁处理机械及清洁处理方法,包括支撑台,支撑台内固定安装有一号液压缸,一号液压缸的输出端贯穿支撑台的顶部并固定安装有一号支架,支撑台的顶部并位于一号支架的两端固定安装有支撑架,支撑架之间设置有二号支架,二号支架与一号支架的结构相一致,二号支架与一号支架的安装方向为相向设置,一号支架和二号支架相互靠近的一侧均固定安装有两个二号液压缸,一号支架和二号支架上的二号液压缸的安装方向均互为相向设置。本发明可以自动化的对使用后的汽车冲压模具的内腔面进行清理,提高了汽车冲压模具内腔面的清洁效率。

Description

一种汽车冲压模具内腔面清洁处理机械及清洁处理方法
技术领域
本发明涉及汽车制造领域,特别涉及一种汽车冲压模具内腔面清洁处理机械及清洁处理方法。
背景技术
冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,目前,在汽车制造领域中,有很大一部分零配件需要使用冲压加工成型,如汽车引擎盖。
在进行汽车引擎盖冲压加工时,会使用模具,模具一般由凸模和凹模组成,常规的模具在冲压后常会在凸模和凹模的内腔面上残留金属颗粒或杂质,当模具再次使用时,会影响引擎盖的表面光洁度,因此,在模具冲压完成后,需要及时对模具的内腔面进行清理,而目前,在对冲压模具的内腔面进行清洁时,大都是采用人工手动清洁,效率低下,同时人工手动擦拭冲压模具的内腔面,容易带动内腔面上残留的金属碎屑与内腔面产生摩擦,对内腔面造成划痕,影响后续冲压件的光洁度,这给汽车冲压模具内腔面的清洁带来了不便。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种汽车冲压模具内腔面清洁处理机械及清洁处理方法,可以自动化的对使用后的汽车冲压模具的内腔面进行清理,提高了汽车冲压模具内腔面的清洁效率,同时,可以避免在清洁时对冲压模具的内腔面产生损伤。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种汽车冲压模具内腔面清洁处理机械,包括支撑台,所述的支撑台内固定安装有一号液压缸,所述一号液压缸的输出端贯穿所述支撑台的顶部并固定安装有一号支架,所述支撑台的顶部并位于所述一号支架的两端固定安装有支撑架,所述支撑架之间设置有二号支架,所述二号支架与所述一号支架的结构相一致,所述二号支架与所述一号支架的安装方向为相向设置,所述一号支架和所述二号支架相互靠近的一侧均固定安装有两个二号液压缸,所述一号支架和所述二号支架上的所述二号液压缸的安装方向均互为相向设置,所述二号液压缸的输出端固定安装有L型结构的压板,两个所述支撑架相互靠近的一侧开设有升降槽,所述升降槽内滑动安装有电动滑块,所述电动滑块的一侧延伸出所述升降槽固定安装在所述二号支架的两端;
所述支撑台的顶部开设有移动槽,所述移动槽的上方设置有移动架,所述移动架的底部与所述移动槽滑动连接,所述移动架的一侧转动安装有转轴,所述转轴远离所述移动架的一端固定安装有立方体结构的固定框,所述固定框内开设有内槽,所述固定框的上下左右的侧壁上均开设有开口,所述开口与所述内槽相连通,所述内槽内固定安装有立方体结构的硅胶块,所述硅胶块的外侧壁上并与所述开口相对应的位置固定安装有粘胶层;
所述移动架的一侧对称开设有两个调节槽,所述调节槽内滑动安装有调节块,所述调节块的一侧延伸出所述调节槽并固定安装有调节架,两个所述调节架相互靠近的一侧固定安装有压块,所述压块远离所述调节架的一侧为弧形结构,所述压块远离所述调节架的一侧与开口相对应。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的支撑架的顶部固定安装有顶板,所述顶板位于所述二号支架的上方,所述顶板上固定安装有三号液压缸,所述三号液压缸的输出端与所述二号支架相接触。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的压块内固定安装有电磁铁。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的调节架内转动安装有传送带,所述传送带贯穿所述调节架并套设在对应设置的压块上,所述传送带的内壁上固定安装有毛刷,所述传送带上开设有通槽,所述通槽与所述压块相对应。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的内槽内固定安装有若干个弹力带,所述弹力带贯穿所述硅胶块。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的压板远离所述二号液压缸的输出端的一侧固定安装有橡胶齿。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的调节槽内设置有四号液压缸,所述四号液压缸的输出端与所述调节块固定连接。
此外,本发明还提供了一种汽车冲压模具内腔面清洁处理方法,包括以下步骤:
S1、固定模具:将使用后的汽车冲压模具放置在上述汽车冲压模具内腔面清洁处理机械中的所述一号支架上,此时,凹模与凸模相互叠合,分别通过一号支架和二号支架上的二号液压缸推动压板按压在冲压模具中的凸模和凹模的外侧壁上,对凸模和凹模进行夹持固定;
S2、定位清理:当上述S1中的冲压模具被固定后,操作二号支架上升至指定位置,带动被夹持的凸模上升与凹模分离,操作移动架移动带动固定框移动至分离后的凸模和凹模之间,分别操作一号支架上升和二号支架下降,带动凸模与凹模与固定框接触,当凸模与固定框接触时,凸模的凸出部分会插入固定框上的开口内与硅胶块相接触并对其进行挤压,此时硅胶块外壁上的粘胶层对凸模的凸出部分呈包裹状态,同时,在凸模的挤压作用下会使固定框内的硅胶块自与凹模对应的开口溢出并填充至凹模内,通过硅胶块外壁上的粘胶层可以对凹模的内腔面上残留的杂质进行粘黏,实现清洁。
本发明的有益效果在于:
1.本发明可以自动化的对使用后的汽车冲压模具的内腔面进行清理,提高了汽车冲压模具内腔面的清洁效率,同时,可以避免在清洁时对冲压模具的内腔面造成损伤。
2.本发明设计了固定框,当凸模和凹模与固定框接触时,内槽内的硅胶块在凸模的按压作用下可以从开口处溢出,填充进凹模内,此时凸模与凹模的内腔面均与硅胶块外壁上的粘胶层相接触,可以使凸模与凹槽内腔面上残留的杂质粘黏在粘胶层上,实现清洁,在凸模和凹模与固定框相接触的同时,可以操作调节架移动,带动压块自开口处按压在硅胶块上,进一步对硅胶块进行挤压,使溢出的硅胶块填充满凹模的内腔面,可以进一步提高清洁的效果,当硅胶块上的粘胶层上粘黏有金属碎屑后,可以通过压块内的电磁铁将金属碎屑吸附在压块上,当压块脱离粘胶层后可以将金属碎屑带离粘胶层,实现粘胶层的清洁,可以实现粘胶层的往复使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的立体剖切结构示意图;
图3是本发明的移动架和固定框的立体结构示意图;
图4是本发明的支撑台和一号支架的连接结构示意图;
图5是本发明的图4的A处的局部放大结构示意图;
图6是本发明的移动架和固定框的剖视结构示意图;
图7是本发明的调节架的剖视结构示意图;
图8是本发明的传送带的局部结构示意图。
图中:1、支撑台;11、一号液压缸;12、一号支架;13、支撑架;131、顶板;132、三号液压缸;14、二号支架;15、二号液压缸;16、压板;161、橡胶齿;17、升降槽;18、电动滑块;19、移动槽;2、移动架;21、转轴;22、固定框;23、内槽;231、弹力带;24、开口;25、硅胶块;26、粘胶层;3、调节槽;31、调节块;32、调节架;33、压块;34、电磁铁;35、传送带;36、毛刷;37、通槽;38、四号液压缸。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
参阅图1、图2和图4,一种汽车冲压模具内腔面清洁处理机械,包括支撑台1,支撑台1内固定安装有一号液压缸11,一号液压缸11的输出端贯穿支撑台1的顶部并固定安装有一号支架12,支撑台1的顶部并位于一号支架12的两端固定安装有支撑架13,支撑架13之间设置有二号支架14,二号支架14与一号支架12的结构相一致,二号支架14与一号支架12的安装方向为相向设置,一号支架12和二号支架14相互靠近的一侧均固定安装有两个二号液压缸15,一号支架12和二号支架14上的二号液压缸15的安装方向均互为相向设置,二号液压缸15的输出端固定安装有L型结构的压板16,两个支撑架13相互靠近的一侧开设有升降槽17,升降槽17内滑动安装有电动滑块18,电动滑块18的一侧延伸出升降槽17固定安装在二号支架14的两端,支撑台1用于起到支撑和固定的作用,一号液压缸11用于连接和升降一号支架12,一号支架12和二号支架14用于固定二号液压缸15,二号液压缸15用于推动压板16进行移动,当冲压模具放置在一号支架12上时,操作二号支架14下降与冲压模具相接触,此时冲压模具中的凸模和凹模呈叠合状态,分别操作一号支架12和二号支架14上的压板16按压在凹模和凸模的外壁上,对凹模和凸模进行夹持固定,支撑架13用于开设升降槽17,升降槽17用于滑动连接电动滑块18,电动滑块18用于连接二号支架14并带动其进行升降。
参阅图5,压板16远离二号液压缸15的一侧固定安装有橡胶齿161,橡胶齿161可以提高压板16的夹持效果。
参阅图2,支撑架13的顶部固定安装有顶板131,顶板131位于二号支架14的上方,顶板131上固定安装有三号液压缸132,三号液压缸132的输出端与二号支架14相接触,顶板131用于固定三号液压缸132,当二号支架14与固定框22相接触后,由于硅胶块25具有弹性,电动滑块18无法带动固定在二号支架14上的凸模紧密的按压在固定框22上,此时通过三号液压缸132可以使二号支架14上夹持的凸模紧密的按压在固定框22上,使凸模的凸出部分插入开口24对硅胶块25进行挤压。
参阅图3和图6,支撑台1的顶部并位于一号支架12的一侧开设有移动槽19,移动槽19的上方设置有移动架2,移动架2的底部与移动槽19滑动连接,移动架2的一侧转动安装有转轴21,转轴21远离移动架2的一端固定安装有立方体结构的固定框22,固定框22内开设有内槽23,固定框22的上下左右的侧壁上均开设有开口24,开口24与内槽23相连通,内槽23内固定安装有立方体结构的硅胶块25,硅胶块25的外侧壁上并与开口24相对应的位置固定安装有粘胶层26,移动槽19用于滑动连接移动架2,移动架2通过转轴21转动连接固定框22,转轴21在外接驱动装置的带动下可以带动固定框22进行转动,固定框22内的内槽23用于固定硅胶块25,当凸模紧密按压在固定框22上时,凸模的凸出部分插入开口24会对硅胶块25进行挤压,使硅胶块25自与凹模对应的开口24溢出并填充至凹模内,此时凸模的凸出部分与凹模的内腔面均与硅胶块25外壁上的粘胶层26充分接触,通过粘胶层26的粘黏可以实现对将凸模和凹模清洁。
参阅图6,内槽23内固定安装有若干个弹力带231,弹力带231贯穿硅胶块25,弹力带231用于在硅胶块25受到挤压后带动其复位。
参阅图6,移动架2的一侧对称开设有两个调节槽3,调节槽3内滑动安装有调节块31,调节槽3内设置有四号液压缸38,四号液压缸38的输出端与调节块31固定连接,调节槽3用于滑动连接调节块31,调节块31在四号液压缸38的推动下可以进行移动。
参阅图6,调节块31的一侧延伸出调节槽3并固定安装有调节架32,两个调节架32相互靠近的一侧固定安装有压块33,压块33远离调节架32的一侧为弧形结构,压块33远离调节架32的一侧与开口24相对应,调节块31用于连接调节架32,当调节块31往指定方向移动时可以带动调节架32同步移动,带动压块33插入相对应的开口24,对硅胶块25的两侧进行挤压,使硅胶块25充分的填充进凹模的内腔,进一步提高清洁的效果。
参阅图7,压块33内固定安装有电磁铁34,当硅胶块25外壁上的粘胶层26完成一次冲压模具内腔面的清洁后,其表面会粘黏大量的金属碎屑,此时通过外接驱动装置带动转轴21转动,带动固定框22转动指定的角度,使粘黏有金属碎屑的粘胶层26移动,与压块33相对齐,将干净的粘胶层26移动至一号支架12的顶部和二号支架14的底部,便于再次进行冲压模具的清洁,当粘黏有金属碎屑的粘胶层26与压块33对齐后,操作调节架32移动,带动压块33靠近粘胶层26,此时给电磁铁34通电,使电磁铁34产生磁力,对粘胶层26上粘黏的金属碎屑进行吸附,使金属碎屑脱离粘胶层26,可以对粘胶层26进行清理,便于粘胶层26的往复使用。
参阅图7,调节架32内转动安装有传送带35,传送带35贯穿调节架32并套设在对应设置的压块33上,传送带35的内壁上固定安装有毛刷36,传送带35上开设有通槽37,通槽37与压块33相对应,当压块33吸附金属碎屑时,传送带35上的通槽37与压块33呈对齐状态,此时压块33漏出传送带35,当压块33上吸附大量金属碎屑后,操作调节架32复位,操作电磁铁34断电,金属碎屑在失去磁力后会自动掉落,此时操作传送带35转动,带动通槽37与压块33错位,此时传送带35上的毛刷36可以对压块33进行清理,避免金属碎屑残留在压块33上。
此外,本发明还提供了一种汽车冲压模具内腔面清洁处理方法,包括以下步骤:
S1、固定模具:将使用后的汽车冲压模具放置在上述汽车冲压模具内腔面清洁处理机械中的一号支架12上,此时,凹模与凸模相互叠合,分别通过一号支架12和二号支架14上的二号液压缸15推动压板16按压在冲压模具中的凸模和凹模的外侧壁上,对凸模和凹模进行夹持固定;
S2、定位清理:当上述S1中的冲压模具被固定后,操作二号支架14上升至指定位置,带动被夹持的凸模上升与凹模分离,操作移动架2移动带动固定框22移动至分离后的凸模和凹模之间,分别操作一号支架12上升和二号支架14下降,带动凸模与凹模与固定框22接触,当凸模与固定框22接触时,凸模的凸出部分会插入固定框22上的开口24内与硅胶块25相接触并对其进行挤压,此时硅胶块25外壁上的粘胶层26对凸模的凸出部分呈包裹状态,同时,在凸模的挤压作用下会使固定框22内的硅胶块25自与凹模对应的开口24溢出并填充至凹模内,通过硅胶块25外壁上的粘胶层26可以对凹模的内腔面上残留的杂质进行粘黏,实现清洁。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种汽车冲压模具内腔面清洁处理机械,模具由凸模与凹模组成,包括支撑台(1),其特征在于:所述的支撑台(1)内固定安装有一号液压缸(11),所述一号液压缸(11)的输出端贯穿所述支撑台(1)的顶部并固定安装有一号支架(12),所述支撑台(1)的顶部并位于所述一号支架(12)的两端固定安装有支撑架(13),所述支撑架(13)之间设置有二号支架(14),所述二号支架(14)与所述一号支架(12)的结构相一致,所述二号支架(14)与所述一号支架(12)的安装方向为相向设置,所述一号支架(12)和所述二号支架(14)相互靠近的一侧均固定安装有两个二号液压缸(15),所述一号支架(12)和所述二号支架(14)上的所述二号液压缸(15)的安装方向均互为相向设置,所述二号液压缸(15)的输出端固定安装有L型结构的压板(16),两个所述支撑架(13)相互靠近的一侧开设有升降槽(17),所述升降槽(17)内滑动安装有电动滑块(18),所述电动滑块(18)的一侧延伸出所述升降槽(17)固定安装在所述二号支架(14)的两端;
所述支撑台(1)的顶部开设有移动槽(19),所述移动槽(19)的上方设置有移动架(2),所述移动架(2)的底部与所述移动槽(19)滑动连接,所述移动架(2)的一侧转动安装有转轴(21),所述转轴(21)远离所述移动架(2)的一端固定安装有立方体结构的固定框(22),所述固定框(22)内开设有内槽(23),所述固定框(22)的上下左右的侧壁上均开设有开口(24),所述开口(24)与所述内槽(23)相连通,所述内槽(23)内固定安装有立方体结构的硅胶块(25),所述硅胶块(25)的外侧壁上并与所述开口(24)相对应的位置固定安装有粘胶层(26);
所述移动架(2)的一侧对称开设有两个调节槽(3),所述调节槽(3)内滑动安装有调节块(31),所述调节块(31)的一侧延伸出所述调节槽(3)并固定安装有调节架(32),两个所述调节架(32)相互靠近的一侧固定安装有压块(33),所述压块(33)远离所述调节架(32)的一侧为弧形结构,所述压块(33)远离所述调节架(32)的一侧与开口(24)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种汽车冲压模具内腔面清洁处理机械,其特征在于:所述的支撑架(13)的顶部固定安装有顶板(131),所述顶板(131)位于所述二号支架(14)的上方,所述顶板(131)上固定安装有三号液压缸(132),所述三号液压缸(132)的输出端与所述二号支架(14)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种汽车冲压模具内腔面清洁处理机械,其特征在于:所述的压块(33)内固定安装有电磁铁(34)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车冲压模具内腔面清洁处理机械,其特征在于:所述的调节架(32)内转动安装有传送带(35),所述传送带(35)贯穿所述调节架(32)并套设在对应设置的压块(33)上,所述传送带(35)的内壁上固定安装有毛刷(36),所述传送带(35)上开设有通槽(37),所述通槽(37)与所述压块(33)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种汽车冲压模具内腔面清洁处理机械,其特征在于:所述的内槽(23)内固定安装有若干个弹力带(231),所述弹力带(231)贯穿所述硅胶块(25)。
6.根据权利要求1所述的一种汽车冲压模具内腔面清洁处理机械,其特征在于:所述的压板(16)远离所述二号液压缸(15)的输出端的一侧固定安装有橡胶齿(161)。
7.根据权利要求1所述的一种汽车冲压模具内腔面清洁处理机械,其特征在于:所述的调节槽(3)内设置有四号液压缸(38),所述四号液压缸(38)的输出端与所述调节块(31)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种汽车冲压模具内腔面清洁处理机械,其特征在于:使用上述汽车冲压模具内腔面清洁处理机械对汽车冲压模具的内腔面进行清洁的方法包括以下步骤:
S1、固定模具:将使用后的汽车冲压模具放置在上述汽车冲压模具内腔面清洁处理机械中的所述一号支架(12)上,此时,凹模与凸模相互叠合,分别通过一号支架(12)和二号支架(14)上的二号液压缸(15)推动压板(16)按压在冲压模具中的凸模和凹模的外侧壁上,对凸模和凹模进行夹持固定;
S2、定位清理:当上述S1中的冲压模具被固定后,操作二号支架(14)上升至指定位置,带动被夹持的凸模上升与凹模分离,操作移动架(2)移动带动固定框(22)移动至分离后的凸模和凹模之间,分别操作一号支架(12)上升和二号支架(14)下降,带动凸模与凹模与固定框(22)接触,当凸模与固定框(22)接触时,凸模的凸出部分会插入固定框(22)上的开口(24)内与硅胶块(25)相接触并对其进行挤压,此时硅胶块(25)外壁上的粘胶层(26)对凸模的凸出部分呈包裹状态,同时,在凸模的挤压作用下会使固定框(22)内的硅胶块(25)自与凹模对应的开口(24)溢出并填充至凹模内,通过硅胶块(25)外壁上的粘胶层(26)可以对凹模的内腔面上残留的杂质进行粘黏,实现清洁。
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