CN108160889A - 一种手机后壳面的锻造成型方法、手机后壳及手机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手机后壳面的锻造成型方法、手机后壳及手机，所述方法包括：将通过精密冲压得到的铝板材下料到锻造模具的成型母模中；通过成型设备控制锻造模具的成型公模与所述成型母模进行合模后，对所述铝板材的表面进行锻造成型得到手机后壳。本发明通过将锻造模具由原来的正装方式，即成型公模在下模的方式更改为模具倒装，即成型公模在上的方式，同时在下模的成型母模中装入自动吹气清理成型母模腔内脏污，提升产能和良品率，降低制造成本。

Description

一种手机后壳面的锻造成型方法、手机后壳及手机
技术领域
本发明涉及手机后壳锻造技术领域，尤其涉及一种手机后壳面的锻造成型方法、手机后壳及手机。
背景技术
随着手机制作行业新工艺及新材料技术应用，众所周知近几年随着顶级手机终端客户一直以金属材料作为开发的趁势，金属壳体有着美观，手感好等优点备受广大消费者喜爱首选；伴随的激励销售价格打压，电子零部件价格已成定局，现能打压成本只有壳体及相关辅料；金属壳体最大成本产生就是BP大弧面（手机后壳面）的CNC（Computer numericalcontrol，计算机数字控制机床，是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件）加工产生，一般金属壳体采用全CNC铣加工方式制作，CNC加工手机后壳面的时间周期较长，以致于单体价格居高不下，且CNC加工过程对BP大弧面容易造成刮伤（CNC加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平），导致产品报废；终端销售激烈价格竞争，以致于客户一直在想降低制造过程中所产生的成本；CNC加工产生成本最大的工序就是BP大弧面加工，一般8PCS/H/台产能，由于产能低下所以导致制造商成本降过高。
同时这也是个大客户及制造业一直以来降低成本、提高生产效益想要攻克的研究课题。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中手机后壳采用全CNC加工方式制作导致成本居高不下的技术问题，提供一种手机后壳面的锻造成型方法、手机后壳及手机，旨在通过将锻造模具由原来的正装方式，即成型公模在下模的方式更改为模具倒装，即成型公模在上的方式，同时在下模的成型母模中装入自动吹气清理成型母模腔内脏污，提升产能和良品率，降低制造成本。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种手机后壳面的锻造成型方法，其中，所述手机后壳面的锻造成型方法包括：
将通过精密冲压得到的铝板材下料到锻造模具的成型母模中；
通过成型设备控制锻造模具的成型公模与所述成型母模进行合模后，对所述铝板材的表面进行锻造成型得到手机后壳。
所述的手机后壳面的锻造成型方法，其中，与所述成型母模中连接一铝削吹气装置，当所述铝板材完成锻造成型后，通过所述铝削吹气装置自动吹气用于清理所述成型母模中的脏污。
所述的手机后壳面的锻造成型方法，其中，当所述铝板材进行锻造成型得到手机后壳后，通过三坐标测量机对所述手机后壳进行测量判断是否达到预设要求。
所述的手机后壳面的锻造成型方法，其中，当对所述铝板材的表面进行锻造成型时，控制所述铝板材的表面的加工厚度保持在一预设公差范围内。
所述的手机后壳面的锻造成型方法，其中，所述预设公差范围为+/0.020MM。
所述的手机后壳面的锻造成型方法，其中，所述成型设备包括：锻造模具、上顶脱板气缸、上顶公模气缸、铝削吹气装置以及下顶料装置；所述锻造模具包括成型母模和成型公模，所述成型母模设置于所述成型公模下方；所述上顶脱板气缸设置于所述成型母模和所述成型公模之间；所述上顶公模气缸设置于所述锻造模具上方；所述铝削吹气装置与所述成型母模连接；所述下顶料装置设置于所述锻造模具下方。
所述的手机后壳面的锻造成型方法，其中，当所述铝板材在放置于所述成型母模后，通过成型设备控制所述成型公模与所述成型母模进行合模，对所述铝板材的表面进行锻造成型；当完成锻造成型后，通过所述下顶料装置将成型的手机后壳进行顶出。
所述的手机后壳面的锻造成型方法，其中，所述锻造模具材料为硬质合金钢材料。
一种手机后壳，其中，所述手机后壳使用上述手机后壳面的锻造成型方法制作而成。
一种手机，其中，所述手机包括上述手机后壳。
本发明公开了一种手机后壳面的锻造成型方法、手机后壳及手机，所述方法包括：将通过精密冲压得到的铝板材下料到锻造模具的成型母模中；通过成型设备控制锻造模具的成型公模与所述成型母模进行合模后，对所述铝板材的表面进行锻造成型得到手机后壳。本发明通过将锻造模具由原来的正装方式，即成型公模在下模的方式更改为模具倒装，即成型公模在上的方式，同时在下模的成型母模中装入自动吹气清理成型母模腔内脏污，提升产能和良品率，降低制造成本。
附图说明
图1是本发明手机后壳面的锻造成型方法的较佳实施例的流程图；
图2是本发明手机后壳面的锻造成型方法的较佳实施例中成型设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明较佳实施例所述的一种手机后壳面的锻造成型方法，如图1所示，所述手机后壳面的锻造成型方法包括：
S100，将通过精密冲压得到的铝板材下料到锻造模具的成型母模中。
具体地，如图2所示，所述成型设备包括：锻造模具、上顶脱板气缸3、上顶公模气缸4、铝削吹气装置5以及下顶料装置7（以及放置于所述锻造模具中的铝板材6，即成型产品）；所述锻造模具包括成型母模1和成型公模2，所述成型母模1设置于所述成型公模2下方；所述上顶脱板气缸3设置于所述成型母模1和所述成型公模2之间；所述上顶公模气缸4设置于所述锻造模具上方；所述铝削吹气装置5与所述成型母模1连接；所述下顶料装置7设置于所述锻造模具下方。
其中，与所述成型母模1中连接一铝削吹气装置5，当所述铝板材6完成锻造成型后，通过所述铝削吹气装置5自动吹气用于清理所述成型母模1中的脏污，用于提高成型产品的良品率。
铝板材6下料到锻造模具的成型母模1中之前，需要对原材料进行管控，选择原材料挤压成型供应商，来保证原材料质量，防止表面碰伤、压伤、刮伤（进料需附膜）。
通过将锻造模具由原来的正装方式改为倒装方式，即成型公模2在下模的方式更改为模具倒装，即成型公模2在上的方式冲压BP大弧面（手机后壳的大面积表面）模具采用倒装方式，减少生产中的碰伤、压伤、刮伤问题。
S200，通过成型设备控制锻造模具的成型公模与所述成型母模进行合模后，对所述铝板材的表面进行锻造成型得到手机后壳。
具体地，当所述铝板材6在放置于所述成型母模1后，通过成型设备控制所述成型公模2与所述成型母模1进行合模，对所述铝板材6的表面进行锻造成型；当完成锻造成型后，通过所述下顶料装置7将成型的手机后壳进行顶出。
当所述铝板材6进行锻造成型得到手机后壳后，通过三坐标测量机对所述手机后壳进行测量判断是否达到预设要求，实现产品精密品质要求，使用CMM（CoordinateMeasuring Machining，三坐标测量机，是指在三维可测的空间范围内，能够根据测头系统返回的点数据，通过三坐标的软件系统计算各类几何形状、尺寸等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床）/精密检具保证品质，提高检测效率。
当对所述铝板材6的表面进行锻造成型时，控制所述铝板材6的表面的加工厚度保持在一预设公差范围内，所述预设公差范围为+/0.020MM。
所述锻造模具材料为硬质合金钢材料，具有很好的耐磨耐冲击性能。
本发明所带来的有益效果：
（1）实现精密锻造，保持BP大弧面尺寸稳定性；
（2）实现产品精密品质要求，使用CMM/精密检具保证品质，提高检测效率。
本发明还提供一种手机后壳，其中，所述手机后壳使用上述手机后壳面的锻造成型方法制作而成。
本发明还提供一种手机，其中，所述手机包括上述手机后壳。
综上所述，本发明提供一种手机后壳面的锻造成型方法、手机后壳及手机，所述方法包括：将通过精密冲压得到的铝板材下料到锻造模具的成型母模中；通过成型设备控制锻造模具的成型公模与所述成型母模进行合模后，对所述铝板材的表面进行锻造成型得到手机后壳。本发明通过将锻造模具由原来的正装方式，即成型公模在下模的方式更改为模具倒装，即成型公模在上的方式，同时在下模的成型母模中装入自动吹气清理成型母模腔内脏污，提升产能和良品率，降低制造成本。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种手机后壳面的锻造成型方法，其特征在于，所述锻造成型方法包括：
将通过精密冲压得到的铝板材下料到锻造模具的成型母模中；
通过成型设备控制锻造模具的成型公模与所述成型母模进行合模后，对所述铝板材的表面进行锻造成型得到手机后壳。
2.根据权利要求1所述的手机后壳面的锻造成型方法，其特征在于，与所述成型母模中连接一铝削吹气装置，当所述铝板材完成锻造成型后，通过所述铝削吹气装置自动吹气用于清理所述成型母模中的脏污。
3.根据权利要求1所述的手机后壳面的锻造成型方法，其特征在于，当所述铝板材进行锻造成型得到手机后壳后，通过三坐标测量机对所述手机后壳进行测量判断是否达到预设要求。
4.根据权利要求1所述的手机后壳面的锻造成型方法，其特征在于，当对所述铝板材的表面进行锻造成型时，控制所述铝板材的表面的加工厚度保持在一预设公差范围内。
5.根据权利要求4所述的手机后壳面的锻造成型方法，其特征在于，所述预设公差范围为+/0.020MM。
6.根据权利要求1所述的手机后壳面的锻造成型方法，其特征在于，所述成型设备包括：锻造模具、上顶脱板气缸、上顶公模气缸、铝削吹气装置以及下顶料装置；所述锻造模具包括成型母模和成型公模，所述成型母模设置于所述成型公模下方；所述上顶脱板气缸设置于所述成型母模和所述成型公模之间；所述上顶公模气缸设置于所述锻造模具上方；所述铝削吹气装置与所述成型母模连接；所述下顶料装置设置于所述锻造模具下方。
7.根据权利要求6所述的手机后壳面的锻造成型方法，其特征在于，当所述铝板材在放置于所述成型母模后，通过成型设备控制所述成型公模与所述成型母模进行合模，对所述铝板材的表面进行锻造成型；当完成锻造成型后，通过所述下顶料装置将成型的手机后壳进行顶出。
8.根据权利要求6所述的手机后壳面的锻造成型方法，其特征在于，所述锻造模具材料为硬质合金钢材料。
9.一种手机后壳，其特征在于，所述手机后壳使用如权利要求1-8任一项所述的手机后壳面的锻造成型方法制作而成。
10.一种手机，其特征在于，所述手机包括如权利要求9所述的手机后壳。
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