CN113442452A

CN113442452A - 一种可提高密封性的pet与玻纤板快速贴合设备

Info

Publication number: CN113442452A
Application number: CN202110763145.7A
Authority: CN
Inventors: 刘丽花
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-07-06
Filing date: 2021-07-06
Publication date: 2021-09-28

Abstract

本发明涉及一种贴合设备，尤其涉及一种可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备。本发明要解决的技术问题为：提供一种高效快速的可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备。一种可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备，包括有：支架；放置组件，位于支架上；贴PET组件，位于放置组件上；放料组件，位于放置组件上；下料组件，位于放料组件上；动力组件，位于放置组件与放料组件之间。本发明带有下料口升起组件，进而会使得伸缩空心板和刷子自动向上侧移动，从而使得刷子不会在与玻纤板接触；本发明带有升降组件，进而使得玻纤板自动移动至支撑板上，进而使得工作效率更高，同时会自动将玻纤板推动。

Description

一种可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备

技术领域

本发明涉及一种贴合设备，尤其涉及一种可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备。

背景技术

玻纤板一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。

一般玻纤板表面需要贴合PET，从而防止玻纤板表面被刮花，一般对玻纤板与PET进行贴合是由人工进行的，人工进行贴合时，需要人工将玻纤板进行固定，然后在玻纤板表面上刷上胶水，然后控制PET铺在刷上胶水的玻纤板表面，然后用压辊将PET与玻纤板快速贴合，同时排出PET与玻纤板之间的气泡，但是人工进行贴合时需要耗费大量人力和时间，工作效率较低。

因此需要设计一种高效快速的可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备。

发明内容

为了克服人工进行贴合时需要耗费大量人力和时间，工作效率较低的缺点，技术问题为：提供一种高效快速的可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备。

本发明的技术方案是：一种可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备，包括有：支架；放置组件，位于支架上；贴PET组件，位于放置组件上；放料组件，位于放置组件上；下料组件，位于放料组件上；动力组件，位于放置组件与放料组件之间。

进一步的，放置组件包括有：安装板，位于支架上；支撑板，通过转动方式位于安装板两侧。

进一步的，贴PET组件包括有：凹形杆，位于一侧安装板上；连接板，位于凹形杆上；压辊，位于连接板上。

进一步的，放料组件包括有：滑轨，位于安装板上；第一滑块，两个第一滑块通过滑动方式位于滑轨上；框体，位于第一滑块之间；伸缩空心板，位于框体上；刷子，位于伸缩空心板上。

进一步的，下料组件包括有：第二滑块，通过滑动方式位于框体两侧；挡板，位于第二滑块之间，挡板与伸缩空心板配合；螺母，位于第二滑块上。

进一步的，动力组件包括有：丝杆，通过转动方式位于滑轨上；传动皮带轮组，位于丝杆之间；减速电机，位于另一侧安装板上，减速电机的输出轴与一侧丝杆相连接。

进一步的，还包括有下料口升起组件，下料口升起组件包括有：异形板，位于安装板上；弹性伸缩块，通过滑动方式位于伸缩空心板两侧；第一弹性件，位于弹性伸缩块与框体之间。

进一步的，还包括有升降组件，升降组件包括有：L形伸缩杆，对称的位于支架两侧；升降板，位于L形伸缩杆之间；缸体，位于支架上；伸缩缸，位于支架上，伸缩缸的伸缩端与升降板相连接；连接管，位于缸体与伸缩缸之间；活塞杆，通过滑动方式位于缸体上，活塞杆与支架滑动式相连接；第二弹性件，位于活塞杆与支架之间；三角形块，位于活塞杆上；第一圆形块，通过转动方式位于框体上；推块，通过转动方式位于框体两侧。

进一步的，还包括有切断组件，切断组件包括有：第三滑块，通过滑动方式位于连接板上；第二圆形块，位于第三滑块上，第二圆形块与框体配合；压杆，位于第三滑块上；导向块，位于连接板上；凹形导杆，通过滑动方式位于导向块上；第三弹性件，位于凹形导杆与导向块之间；切刀，位于凹形导杆上。

有益效果是：1、本发明带有下料口升起组件，进而会使得伸缩空心板和刷子自动向上侧移动，从而使得刷子不会在与玻纤板接触。

2、本发明带有升降组件，进而使得玻纤板自动移动至支撑板上，进而使得工作效率更高，同时会自动将玻纤板推动。

3、本发明带有切断组件，从而无需工作人员手动进行切断，进而减少工作人员的操作麻烦。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置组件的立体结构示意图。

图3为本发明贴PET组件的立体结构示意图。

图4为本发明放料组件的立体结构示意图。

图5为本发明下料组件的立体结构示意图。

图6为本发明动力组件的立体结构示意图。

图7为本发明的部分立体结构示意图。

图8为本发明A部分的放大示意图。

图9为本发明升降组件的立体结构示意图。

图10为本发明B部分的放大示意图。

附图标记中：1_支架，2_放置组件，201_安装板，202_支撑板，3_贴PET组件，301_凹形杆，302_连接板，303_压辊，4_放料组件，401_滑轨，402_第一滑块，403_框体，404_伸缩空心板，405_刷子，5_下料组件，501_第二滑块，502_挡板，503_螺母，6_动力组件，601_丝杆，602_传动皮带轮组，603_减速电机，7_下料口升起组件，701_异形板，702_弹性伸缩块，703_第一弹性件，8_升降组件，801_L形伸缩杆，802_升降板，803_缸体，804_伸缩缸，805_连接管，806_活塞杆，807_第二弹性件，808_三角形块，809_第一圆形块，810_推块，9_切断组件，901_第三滑块，902_第二圆形块，903_压杆，904_导向块，905_凹形导杆，906_第三弹性件，907_切刀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备，如图1-6所示，包括有支架1、放置组件2、贴PET组件3、放料组件4、下料组件5和动力组件6，支架1的上侧设有放置组件2，放置组件2的左侧设有贴PET组件3，放置组件2上设有放料组件4，放料组件4上设有下料组件5，放置组件2与放料组件4之间设有动力组件6。

当需要将PET与玻纤板贴合时，将玻纤板放置在放置组件2，然后将PET放置在贴PET组件3上，同时将胶水放置在放料组件4上，随后控制动力组件6开始运作，动力组件6便会带动下料组件5进行运作，进而将玻纤板表面涂胶，涂胶完成后便可控制玻纤板移动，进而使得玻纤板与PET贴合，贴合完成后将PET切断，然后控制动力组件6反向运作复位，随后重复上述过程，当所有玻纤板与PET贴合完成后，关闭动力组件6即可。

放置组件2包括有安装板201和支撑板202，支架1上部设有安装板201，安装板201的上部前后两侧均转动式设有支撑板202。

当需要将PET与玻纤板贴合时，将玻纤板放置在支撑板202上，然后将PET放置在贴PET组件3上，同时将胶水放置在放料组件4上，随后控制动力组件6开始运作，动力组件6便会带动下料组件5进行运作，进而将玻纤板表面涂胶，涂胶完成后便可控制玻纤板移动，进而使得玻纤板与PET贴合，贴合完成后将PET切断，然后控制动力组件6反向运作复位，随后重复上述过程，当所有玻纤板与PET贴合完成后，关闭动力组件6即可。

贴PET组件3包括有凹形杆301、连接板302和压辊303，前部安装板201上焊接有凹形杆301，凹形杆301上连接有连接板302，连接板302上连接有压辊303。

当需要将PET与玻纤板贴合时，将玻纤板放置在支撑板202上，然后将PET放置在凹形杆301上，同时将胶水放置在放料组件4上，随后控制动力组件6开始运作，动力组件6便会带动下料组件5进行运作，进而将玻纤板表面涂胶，涂胶完成后便可控制玻纤板移动，进而使得玻纤板与PET贴合，贴合完成后将PET切断，然后控制动力组件6反向运作复位，随后重复上述过程，当所有玻纤板与PET贴合完成后，关闭动力组件6即可。

放料组件4包括有滑轨401、第一滑块402、框体403、伸缩空心板404和刷子405，安装板201的上侧均设有滑轨401，滑轨401上均滑动式设有两个第一滑块402，第一滑块402之间连接有框体403，框体403的下侧设有伸缩空心板404，伸缩空心板404的下侧设有刷子405。

当需要将PET与玻纤板贴合时，将玻纤板放置在支撑板202上，然后将PET放置在凹形杆301上，同时将胶水放置在框体403内，随后控制动力组件6开始运作，动力组件6便会带动下料组件5进行运作，进而使得框体403内的胶水流入伸缩空心板404和刷子405中，从而对玻纤板表面涂胶，涂胶完成后便可控制玻纤板移动，进而使得玻纤板与PET贴合，同时贴合后的PET与玻纤板会与压辊303接触，进而使得贴合的PET与玻纤板密封性更好，贴合完成后将PET切断，然后控制动力组件6反向运作复位，随后重复上述过程，当所有玻纤板与PET贴合完成后，关闭动力组件6即可。

下料组件5包括有第二滑块501、挡板502和螺母503，框体403的上部前后两侧均滑动式设有第二滑块501，第二滑块501之间连接有挡板502，挡板502与伸缩空心板404配合，第二滑块501上均连接有螺母503。

当需要将PET与玻纤板贴合时，将玻纤板放置在支撑板202上，然后将PET放置在凹形杆301上，同时将胶水放置在框体403内，随后控制动力组件6进行运作，动力组件6便会使得螺母503向右侧移动，进而使得第二滑块501向右侧移动，从而使得挡板502向右侧移动不再挡住带动伸缩空心板404，进而使得胶水进入伸缩空心板404和刷子405中，第二滑块501继续向右侧移动时，会使得框体403向右侧移动，从而使得刷子405对玻纤板表面涂胶，涂胶完成后便可控制玻纤板移出，同时可控制动力组件6反向运作复位，随后重复上述过程，当所有玻纤板与PET贴合完成后，关闭动力组件6即可。

动力组件6包括有丝杆601、传动皮带轮组602和减速电机603，滑轨401上均转动式连接有丝杆601，丝杆601之间连接有传动皮带轮组602，传动皮带轮组602由两个皮带轮与平皮带组成，皮带轮分别设置在两侧丝杆601上，平皮带设置在皮带轮之间，后侧安装板201的右部上侧设有减速电机603，减速电机603的输出轴与后侧丝杆601相连接。

当需要将PET与玻纤板贴合时，启动减速电机603，减速电机603便会带动后侧丝杆601进行旋转，进而通过传动皮带轮组602使得前侧丝杆601进行旋转，进而使得螺母503向右侧移动，进而使得第二滑块501向右侧移动，从而使得刷子405对玻纤板表面涂胶，涂胶完成后便可控制玻纤板移出，同时可控制动力组件6反向运作复位，随后重复上述过程，当所有玻纤板与PET贴合完成后，关闭减速电机603即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图7、图8、图9和图10所示，还包括有下料口升起组件7，下料口升起组件7包括有异形板701、弹性伸缩块702和第一弹性件703，安装板201的内侧均设有异形板701，伸缩空心板404的前后两侧均滑动式设有弹性伸缩块702，弹性伸缩块702与框体403之间均连接有第一弹性件703。

当框体403向右侧移动时，会使得弹性伸缩块702向右侧移动，从而使得弹性伸缩块702会与异形板701接触，进而使得弹性伸缩块702向内侧移动，当弹性伸缩块702移动至不再与异形板701接触时，弹性伸缩块702会自动向外侧移动复位，当框体403向左侧移动时，会使得弹性伸缩块702向左侧移动，进而会再次与异形板701接触，使得弹性伸缩块702向上移动，第一弹性件703被压缩，进而使得伸缩空心板404和刷子405向上侧移动，进而使得刷子405不会再与玻纤板接触，当弹性伸缩块702移动至不再与异形板701接触后，第一弹性件703回弹带动弹性伸缩块702、伸缩空心板404和刷子405向下移动复位。

还包括有升降组件8，升降组件8包括有L形伸缩杆801、升降板802、缸体803、伸缩缸804、连接管805、活塞杆806、第二弹性件807、三角形块808、第一圆形块809和推块810，支架1的前后两侧均左右对称的连接有L形伸缩杆801，L形伸缩杆801之间连接有升降板802，支架1的前侧设有缸体803，支架1的中部连接有伸缩缸804，伸缩缸804的伸缩端与升降板802相连接，缸体803与伸缩缸804之间连接有连接管805，缸体803的上侧滑动式连接有活塞杆806，活塞杆806与支架1滑动式相连接，活塞杆806与支架1之间连接有第二弹性件807，活塞杆806的上端焊接有三角形块808，框体403的前侧转动式连接有第一圆形块809，框体403的下部前后两侧均转动式连接有推块810。

当需要将PET与玻纤板贴合时，将玻纤板放置在升降板802上，当框体403向右侧移动时，会使得第一圆形块809和推块810一起向右侧移动，当第一圆形块809移动至与三角形块808接触时，会使得活塞杆806向下移动，第二弹性件807被拉伸，进而使得缸体803内液体通过连接管805进入伸缩缸804中，从而使得升降板802向上移动，进而使得玻纤板向上移动，当玻纤板与支撑板202接触时，会使得支撑板202进行旋转，当玻纤板移动至不再支撑板202接触时，支撑板202因重力自动反向旋转复位，同时推块810会与玻纤板接触，进而使得推块810进行旋转，当第一圆形块809移动至不再与三角形块808接触时，第二弹性件807回缩带动活塞杆806向上移动复位，进而使得升降板802向下移动复位，进而可以再次放置玻纤板在升降板802上，进而使得工作效率更高，当推块810移动至不再与玻纤板接触时，推块810因重力反向旋转复位，当框体403向左侧移动复位时，会使得第一圆形块809和推块810向左侧移动，进而会使得推块810再次与玻纤板接触，从而将玻纤板向左侧推出，当第一圆形块809移动至与三角形块808接触时，会使得第一圆形块809进行旋转，当第一圆形块809移动至不再与三角形块808接触时，第一圆形块809因重力自动反向旋转复位。

还包括有切断组件9，切断组件9包括有第三滑块901、第二圆形块902、压杆903、导向块904、凹形导杆905、第三弹性件906和切刀907，连接板302上滑动式设有第三滑块901，第三滑块901上连接有第二圆形块902，第二圆形块902与框体403配合，第三滑块901上连接有压杆903，连接板302上连接有导向块904，导向块904上滑动式设有凹形导杆905，凹形导杆905与导向块904之间连接有第三弹性件906，凹形导杆905的后端焊接有切刀907。

装置处于常态时，第三弹性件906处于压缩状态，当框体403向右侧移动时，会不在与第二圆形块902接触，第三弹性件906回弹带动凹形导杆905和切刀907向上移动，从而使得压杆903、第三滑块901和第二圆形块902向上移动，当框体403向左侧移动时，会使得第二圆形块902向下移动，进而使得第三滑块901和压杆903向下移动，从而使得凹形导杆905和切刀907向下移动，从而对PET切断，从而无需工作人员手动进行切断，进而减少工作人员的操作麻烦。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备，其特征在于，包括有：

支架（1）；

放置组件（2），位于支架（1）上；

贴PET组件（3），位于放置组件（2）上；

放料组件（4），位于放置组件（2）上；

下料组件（5），位于放料组件（4）上；

动力组件（6），位于放置组件（2）与放料组件（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备，其特征在于，放置组件（2）包括有：

安装板（201），位于支架（1）上；

支撑板（202），通过转动方式位于安装板（201）两侧。

3.根据权利要求2所述的一种可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备，其特征在于，贴PET组件（3）包括有：

凹形杆（301），位于一侧安装板（201）上；

连接板（302），位于凹形杆（301）上；

压辊（303），位于连接板（302）上。

4.根据权利要求3所述的一种可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备，其特征在于，放料组件（4）包括有：

滑轨（401），位于安装板（201）上；

第一滑块（402），两个第一滑块（402）通过滑动方式位于滑轨（401）上；

框体（403），位于第一滑块（402）之间；

伸缩空心板（404），位于框体（403）上；

刷子（405），位于伸缩空心板（404）上。

5.根据权利要求4所述的一种可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备，其特征在于，下料组件（5）包括有：

第二滑块（501），通过滑动方式位于框体（403）两侧；

挡板（502），位于第二滑块（501）之间，挡板（502）与伸缩空心板（404）配合；

螺母（503），位于第二滑块（501）上。

6.根据权利要求5所述的一种可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备，其特征在于，动力组件（6）包括有：

丝杆（601），通过转动方式位于滑轨（401）上；

传动皮带轮组（602），位于丝杆（601）之间；

减速电机（603），位于另一侧安装板（201）上，减速电机（603）的输出轴与一侧丝杆（601）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备，其特征在于，还包括有下料口升起组件（7），下料口升起组件（7）包括有：

异形板（701），位于安装板（201）上；

弹性伸缩块（702），通过滑动方式位于伸缩空心板（404）两侧；

第一弹性件（703），位于弹性伸缩块（702）与框体（403）之间。

8.根据权利要求7所述的一种可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备，其特征在于，还包括有升降组件（8），升降组件（8）包括有：

L形伸缩杆（801），对称的位于支架（1）两侧；

升降板（802），位于L形伸缩杆（801）之间；

缸体（803），位于支架（1）上；

伸缩缸（804），位于支架（1）上，伸缩缸（804）的伸缩端与升降板（802）相连接；

连接管（805），位于缸体（803）与伸缩缸（804）之间；

活塞杆（806），通过滑动方式位于缸体（803）上，活塞杆（806）与支架（1）滑动式相连接；

第二弹性件（807），位于活塞杆（806）与支架（1）之间；

三角形块（808），位于活塞杆（806）上；

第一圆形块（809），通过转动方式位于框体（403）上；

推块（810），通过转动方式位于框体（403）两侧。

9.根据权利要求8所述的一种可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备，其特征在于，还包括有切断组件（9），切断组件（9）包括有：

第三滑块（901），通过滑动方式位于连接板（302）上；

第二圆形块（902），位于第三滑块（901）上，第二圆形块（902）与框体（403）配合；

压杆（903），位于第三滑块（901）上；

导向块（904），位于连接板（302）上；

凹形导杆（905），通过滑动方式位于导向块（904）上；

第三弹性件（906），位于凹形导杆（905）与导向块（904）之间；

切刀（907），位于凹形导杆（905）上。