CN213671473U - 显示器背板模具的旋转分料机构 - Google Patents

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何龙
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Abstract

本实用新型涉及显示器背板生产设备技术领域,特别涉及显示器背板模具的分料机构,所述旋转分料机构设置于下模座靠近出料槽一侧的安装槽内,所述旋转分料机构包括壳体、旋转件和吸附件;所述壳体为正棱柱;所述旋转件设置于壳体的内部中心处;所述吸附件的数量与壳体的侧面的面数相对应,所述吸附件包括连杆、真空吸盘和支撑块;所述连杆垂直于壳体的侧面的中心;所述连杆突出于壳体的一端连接真空吸盘,另一端连接支撑块,所述支撑块与旋转件连接。本实用新型结构简单,能够有效提高分料效率以及避免显示器背板在分料过程中发生变形等问题的发生。

Description

显示器背板模具的旋转分料机构
技术领域
本实用新型涉及显示器背板生产设备技术领域,特别涉及显示器背板模具的旋转分料机构。
背景技术
在现有技术中,显示器背板的生产主要通过选择热冲压相较于冷冲压以达到更好的塑性效果,但是在热冲压完成后,显示器背板依然跟随料带一起移动,后续则需要通过人工将显示器背板从料带上取下,费时费力,同时人工在将料带与显示器背板分离过程中容易对显示器背板表面产生较大的压力,直接导致显示器背板发生变形,影响显示器背板的成品质量。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种提高分料效率且降低显示器背板变形风险的显示器背板模具的旋转分料机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:显示器背板模具的旋转分料机构,所述旋转分料机构设置于下模座靠近出料槽一侧的安装槽内,所述旋转分料机构包括壳体、旋转件和吸附件;
所述壳体为正棱柱;
所述旋转件设置于壳体的内部中心处;
所述吸附件的数量与壳体的侧面的面数相对应;
其中,所述吸附件包括连杆、真空吸盘和支撑块;
所述连杆垂直于壳体的侧面的中心;
所述连杆突出于壳体的一端连接真空吸盘,另一端连接支撑块,所述支撑块与旋转件连接。
其中,所述旋转件包括围板、外部电机、轴套、支杆和通孔;
所述围板设置于壳体的中心处,所述围板的形状与壳体一致;
所述外部电机设置于下模座内,所述外部电机的输出轴依次贯穿所述壳体和围板的底面并水平延伸至围板的中心处,所述外部电机的输出轴与围板密封连接;
所述轴套设置于所述外部电机的输出轴的长度方向上;
所述支杆的一端连接轴套、另一端连接围板的内壁;
所述通孔设置于围板的侧面上,所述通孔数量与吸附件数量相对应,所述通孔与所述吸附件背离突出于壳体的一端的另一端相连接。
其中,所述通孔的内壁与吸附件背离突出于壳体的一端的另一端密封活动连接。
其中,还包括外部液压保持装置,所述围板与轴套之间形成内腔,所述内腔内设置有平衡液,所述内腔与外部液压保持装置相连通。
其中,还包括外部真空发生器,所述外部真空发生器与真空吸盘相连通。
本实用新型的有益效果在于:通过旋转件带动多个吸附件进行旋转,以实现高效的分料效果,并且通过真空吸盘吸附显示器背板以防止显示器背板受挤压力过大导致变形,影响显示器背板的成品质量;同时通过外部的液压保持装置以保持围板内液压,以实现当位于安装槽内的吸附件受挤压时安装槽开口端的吸附件向外突出并与显示器背板连接吸附,以降低装置内部机构复杂性,降低本装置的制造成本。
附图说明
图1所示为本实用新型在具体实施例中的旋转分料机构的结构示意图;
图2所示为图1中的A部放大图。
标号说明:1、料带;2、显示器背板;3、下模座;31、安装槽;32、出料槽;4、分料机构;41、壳体;42、真空吸盘;43、输出轴;44、连杆;45、支撑块;46、围板;461、通孔;47、轴套;48、支杆;49、内腔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:旋转分料机构通过旋转吸附显示器背板以提高分料效率。
请参照图1及图2所示,本实用新型为显示器背板2模具的旋转分料机构4,所述旋转分料机构4设置于下模座3靠近出料槽32一侧的安装槽31内,所述旋转分料机构4包括壳体41、旋转件和吸附件;所述壳体41为正棱柱;所述旋转件设置于壳体41的内部中心处;所述吸附件的数量与壳体41的侧面的面数相对应;所述吸附件包括连杆44、真空吸盘42和支撑块45;所述连杆44垂直于壳体41的侧面的中心;所述连杆44突出于壳体41的一端连接真空吸盘42,另一端连接支撑块45,所述支撑块45与旋转件连接。
优选的,所述壳体41的底面为正六边形。
具体的,本实用新型的工作原理为:当料带1上的显示器背板2移动至预设位置时,此时吸附件上端的真空吸盘42吸附显示器背板2的底面并通过旋转件带动真空吸盘42同步旋转使得显示器背板2脱离料带1,并当显示器背板2跟随真空吸盘42同步旋转过程中达到预设角度,此时真空吸盘42解除对显示器背板2的吸附,显示器背板2通过出料槽32离开下模座3,完成分料工序。
从上述描述可知,通过真空吸盘42对显示器背板2下表面进行吸附以防止背板由于受压力过大导致变形,影响显示器背板2的产品质量;同时将分料机构4设置为旋转式以加快分料效率。
需要说明的是,所述真空吸盘42与现有技术中真空吸盘的结构及工作方式一致,在此便不加以赘述。
进一步的,所述旋转件包括围板46、外部电机、轴套47、支杆48和通孔461;所述围板46设置于壳体41的中心处,所述围板46的形状与壳体41一致;所述外部电机设置于下模座3内,所述外部电机的输出轴43依次贯穿所述壳体41和围板46的底面并水平延伸至围板46的中心处,所述外部电机的输出轴43与围板46密封连接;所述轴套47设置于所述外部电机的输出轴43的长度方向上;所述支杆48的一端连接轴套47、另一端连接围板46的内壁;所述通孔461设置于围板46的侧面上,所述通孔461数量与吸附件数量相对应,所述通孔461与所述吸附件背离突出于壳体41的一端的另一端相连接。
更近一步的,所述通孔461的内壁与吸附件背离突出于壳体41的一端的另一端密封活动连接。
更进一步的,还包括外部液压保持装置,所述围板46与轴套47之间形成内腔49,所述内腔49内设置有平衡液,所述内腔49与外部液压保持装置相连通。
需要说明的是,所述安装槽31的底面为弧面,弧面的半径等于或略大于壳体41中心点至真空吸盘42处于最低点时的距离。
从上述描述可知,当本装置在安装槽31内旋转时,朝向安装槽31底面及受安装槽31挤压的吸附件的支撑块45位于围板46通孔461内的最低点,同时因为内腔49内充满平衡液并由外部液压保持装置相连通,使得解除被安装槽31挤压的吸附件下端的支撑块45受压力作用向上移动,通过连杆44带动真空吸盘42向上移动至与显示器背板2的下表面连接并吸附;具体的,外部电机通过输出轴43、轴套47及支杆48带动围板46同步转动,并通过支撑块45带动壳体41及吸附件的上端同步旋转。
优选的,还包括角度检测器,所述角度检测器用于检测吸附件的旋转角度,并通过对吸附件旋转角度的检测预估显示器背板2的移动角度,所述角度检测器与真空吸盘42相关联,当真空吸盘42处于垂直于显示器背板2时开启,当显示器背板2旋转至预设角度时,真空吸盘42解除吸附。
进一步的,还包括外部真空发生器,所述外部真空发生器与真空吸盘相连通。
从上述描述可知,通过外部真空发生器与真空吸盘42相连通以实现真空吸盘42在特定位置吸附显示器背板2或解除吸附,具体的,外部真空发生器的控制方式可以为与上述角度检测器相关联或通过人工方式进行或其他能够实现真空吸盘在吸附与解除吸附两种工作状态切换的关联设备,均适用于本实施例,本实施例并不在此进行限制。
参照图1及图2,本实用新型的实施例一为:
显示器背板2模具的旋转分料机构4,所述旋转分料机构4设置于下模座3靠近出料槽32一侧的安装槽31内,所述旋转分料机构4包括壳体41、旋转件和吸附件;
所述壳体41为正棱柱;
所述旋转件设置于壳体41的内部中心处;
所述吸附件的数量与壳体41的侧面的面数相对应;
所述吸附件包括连杆44、真空吸盘42和支撑块45;
所述连杆44垂直于壳体41的侧面的中心;
所述连杆44突出于壳体41的一端连接真空吸盘42,另一端连接支撑块45,所述支撑块45与旋转件连接;
所述旋转件包括围板46、外部电机、轴套47、支杆48和通孔461;
所述围板46设置于壳体41的中心处,所述围板46的形状与壳体41一致;
所述外部电机设置于下模座3内,所述外部电机的输出轴43依次贯穿所述壳体41和围板46的底面并水平延伸至围板46的中心处,所述外部电机的输出轴43与围板46密封连接;
所述轴套47设置于所述外部电机的输出轴43的长度方向上;
所述支杆48的一端连接轴套47、另一端连接围板46的内壁;
所述通孔461设置于围板46的侧面上,所述通孔461数量与吸附件数量相对应,所述通孔461与所述吸附件背离突出于壳体41的一端的另一端相连接;
所述通孔461的内壁与吸附件背离突出于壳体41的一端的另一端密封活动连接;
还包括外部液压保持装置,所述围板46与轴套47之间形成内腔49,所述内腔49内设置有平衡液,所述内腔49与外部液压保持装置相连通;
还包括外部真空发生器,所述外部真空发生器与真空吸盘42相连通。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.显示器背板模具的旋转分料机构,其特征在于,所述旋转分料机构设置于下模座靠近出料槽一侧的安装槽内,所述旋转分料机构包括壳体、旋转件和吸附件;
所述壳体为正棱柱;
所述旋转件设置于壳体的内部中心处;
所述吸附件的数量与壳体的侧面的面数相对应;所述吸附件包括连杆、真空吸盘和支撑块;
所述连杆垂直于壳体的侧面的中心;
所述连杆突出于壳体的一端连接真空吸盘,另一端连接支撑块,所述支撑块与旋转件连接。
2.根据权利要求1所述显示器背板模具的旋转分料机构,其特征在于,所述旋转件包括围板、外部电机、轴套、支杆和通孔;
所述围板设置于壳体的中心处,所述围板的形状与壳体一致;
所述外部电机设置于下模座内,所述外部电机的输出轴依次贯穿所述壳体和围板的底面并水平延伸至围板的中心处,所述外部电机的输出轴与围板密封连接;
所述轴套设置于所述外部电机的输出轴的长度方向上;
所述支杆的一端连接轴套、另一端连接围板的内壁;
所述通孔设置于围板的侧面上,所述通孔数量与吸附件数量相对应,所述通孔与所述吸附件背离突出于壳体的一端的另一端相连接。
3.根据权利要求2所述显示器背板模具的旋转分料机构,其特征在于,所述通孔的内壁与吸附件背离突出于壳体的一端的另一端密封活动连接。
4.根据权利要求3所述显示器背板模具的旋转分料机构,其特征在于,还包括外部液压保持装置,所述围板与轴套之间形成内腔,所述内腔内设置有平衡液,所述内腔与外部液压保持装置相连通。
5.根据权利要求1所述显示器背板模具的旋转分料机构,其特征在于,还包括外部真空发生器,所述外部真空发生器与真空吸盘相连通。
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