CN209937947U - 一种洗衣机控制面板贴膜压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，属于贴膜加工技术领域。本实用新型包括安装在基座上表面的压合单元，所述压合单元包括支撑立柱、上衬板、压合气缸和压块，其中，支撑立柱垂直甚至在基座的上表面，且该支撑立柱至少设有3个，所述上衬板垂直设置在支撑立柱上，所述压合气缸垂直设在上衬板上，且压合气缸的推杆前端连接有压块。本实用新型通过压合单元的压合气缸带动压块移动，对已粘贴后的膜片进行按压，将膜片紧紧的粘贴在控制面板上，整个过程中无需人为参与，简单方便。

Description

一种洗衣机控制面板贴膜压合机构

技术领域

本实用新型涉及贴膜加工技术领域，更具体地说，涉及一种洗衣机控制面板贴膜压合机构。

背景技术

洗衣机作为人们日常生活中经常用的一种家用电器，其原理是利用电能产生机械作用来洗涤衣物，无需人为对衣服进行清洗，即节省人工清洗过程中手搓、棒击、冲刷、甩打等一系列不断重复劳动，人们就可以穿上干净的衣服，深受广大人民群众的喜爱，但随着人们生活水平的不断提高，人们对洗衣机的功能也提出了越来越高的要求，为了体现洗衣机能够实现不同的功能，现有的洗衣机通常在洗衣机盖板上设置有控制面板，控制面板上设有指示功能的标识，从而便于使用者使用。

现有技术中的为了将指示功能的标识设计在控制面板上，一般将指示功能的标识设置在一张贴膜上，通过贴膜粘贴在控制面板上的相应位置，为了将贴膜粘贴在控制面板上，一般通过人为将贴膜底部的离型纸撕去，将其粘贴在控制面板上，之后人为对粘贴后的贴膜进行压紧操作，将贴膜紧紧的粘贴在控制面板上，但是在压紧操作过程中，操作人员需要不断的对贴膜进行按压、推挤等操作，整个过程较为繁琐，费时费力。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中贴膜在粘贴后进行压紧时费时费力的问题，提供了一种洗衣机控制面板贴膜压合机构；本实用新型通过压合单元的压合气缸带动压块移动，对已粘贴后的膜片进行按压，将膜片紧紧的粘贴在控制面板上，整个过程中无需人为参与，简单方便。

2、技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，包括安装在基座上表面的压合单元，所述压合单元包括支撑立柱、上衬板、压合气缸和压块，其中，支撑立柱垂直甚至在基座的上表面，且该支撑立柱至少设有3个，所述上衬板垂直设置在支撑立柱上，所述压合气缸垂直设在上衬板上，且压合气缸的推杆前端连接有压块。

作为本实用新型的更进一步改进，所述压块的下底面呈弧形。

作为本实用新型的更进一步改进，所述基座上表面与上衬板之间设有一下衬板，该下衬板的上表面与压合气缸的推杆相连，下表面与压块相连。

作为本实用新型的更进一步改进，所述支撑立柱上设有滑动套筒，该滑动套筒与下衬板固定相连。

作为本实用新型的更进一步改进，所述支撑立柱上固定套设有橡胶圈，该橡胶圈位于滑动套筒的下方。

作为本实用新型的更进一步改进，所述基座上表面的安装有滑轨，该滑轨位于压块的下方，且滑轨上滑动设有定位治具，该定位治具用于放置控制面板。

作为本实用新型的更进一步改进，所述定位治具包括底板和限位柱，所述限位柱设有多根，且限位柱沿底板的上表面周向垂直设置，所述限位柱上端设为阶梯形。

作为本实用新型的更进一步改进，所述底板沿其长度方向上的一侧设有一限位板，该限位板与底板的上表面相垂直，且限位板的上端设为阶梯形。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，通过压合气缸运作，带动其推杆前端的压块对已经粘贴在控制面板上的贴膜进行按压，将膜片紧紧粘贴在控制面板上的相应区域，防止贴膜在后续生产加工过程中，其粘贴不牢导致粘贴位置发生变化的现象发生，整个操作过程无需人为参与，简单方便。

(2)本实用新型的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，由于其压块的下底面呈弧形，由于控制面板呈的上表面呈弧形，在按压时，两者相互配合使得贴膜粘贴在控制面板上更加牢固，此外，还能将位于贴膜与控制面板之间的气泡排出，提高产品加工的质量。

(3)本实用新型的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，通过将压块设置在下衬板上，且该下衬板通过滑动套筒与支撑立柱滑动相连，压合气缸工作时，其推杆推动下衬板移动，进而带动压块移动，从而对已经粘贴在控制面板上的贴膜进行按压，下衬板在移动的过程中，滑动套筒沿着支撑立柱移动，使得压块在按压时，压块和下衬板不会发生移动，保证按压的准确性。

(4)本实用新型的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，为了保证压块在对贴膜按压时，不会对控制面板造成损伤，在支撑立柱上固定设有橡胶圈，该橡胶圈位于滑动套筒的下方，工作时，下衬板向下移动，带动滑动套筒移动，压块对贴膜进行按压，当滑动套筒与橡胶圈相接触时，压块已经将贴膜压紧在控制面板上，压合气缸的推杆反向移动，带动压块上移，使其与贴膜相分离。

(5)本实用新型的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，为了提高工作效率，其控制面板放置在定位治具上，该定位治具能够沿着滑轨移动，当移动到压合单元下方时，定位治具停止移动，压合单元开始工作对已经粘贴在控制面板上的贴膜进行按压操作。

附图说明

图1为本实用新型中的一种洗衣机控制面板贴膜机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构的主视结构示意图；

图3为本实用新型中压块压合粘贴在控制面板上的贴膜时结构示意图；

图4为本实用新型中洗衣机控制面板安装在定位治具时的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、基座；200、定位治具；210、底板；220、限位柱；230、限位板；300、滑轨；400、机械手；500、贴膜存放处；600、压合单元；601、支撑立柱；602、上衬板；603、压合气缸；604、滑动套筒；605、下衬板；606、压块；607、橡胶圈。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，结合图1和图2，包括安装在基座100上表面的压合单元600，该压合单元600包括支撑立柱601、上衬板602、压合气缸603和压块606，其中，支撑立柱601垂直甚至在基座100的上表面，且该支撑立柱601至少设有3个，上衬板602垂直设置在支撑立柱601上，即上衬板602与基座100的上表面相平行。本实施例中的压合气缸603垂直设在上衬板602的上表面上，且压合气缸603的推杆朝向基座100的上表面，压块606设置在压合气缸603的推杆前端。

作为一种优选，本实施例的支撑立柱601设有3个，3个支撑立柱601组成一三角形，对上衬板602进行稳定的支撑，保证压合单元600的正常运行。

当已经粘贴在洗衣机控制面板上的贴膜移动至压合单元600处时，且贴膜与压块606相对，此时，压合单元600的压合气缸603开始工作，压合气缸603的推杆向下移动，带动其前端的压块606移动，即压块606朝向贴膜移动，当两者相互接触时，压块606开始对膜片进行挤压，将膜片紧紧粘贴在控制面板上的相应区域，防止贴膜在后续生产加工过程中，其粘贴不牢导致粘贴位置发生变化的现象发生。压块606对贴膜挤压后，压合气缸603控制推杆向上移动，将压块606与贴膜分离，即将压块606与控制面板相互分离，便于将控制面板取出以及便于对下一个控制面板上已经粘贴的贴膜进行挤压。

值得说明的是，本实施例中的压块606的质地较为柔软，便于进行按压操，且不会对控制面板造成损伤，优选的，本实施例中的压块606采用橡胶制成。

本实施例的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，其机构简单，但是在实际使用过程中非常使用，整个操作过程无需人为参与，简单方便，节约大量的劳动力，提高了生产加工的工作效率。

此外，为了将贴膜粘贴在控制面板上的相应位置，结合图1，本实施例的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构属于一种洗衣机控制面板贴膜机的一部分，其基座100上表面的安装有一机械手400以及贴膜存放处500，其中，贴膜存放处500用于存放粘贴在控制面板上的贴膜，机械手400的前端设有吸板，该吸板上设有吸盘，用于将存放在贴膜存放处500的贴膜进行吸附，将贴膜粘贴在洗衣机控制面板上的相应位置。

值得说明的是，本实施中的机械手400为三维可旋转机械手，即机械手400能够进行转动，上下移动，旋转等操作，便于将贴膜准确吸附以及移运。此外，本实施例的机械手400的吸盘在吸附贴膜后运至控制面板处进行粘贴的过程中，需要将贴膜底部的离型纸撕去，本实施例可以通过人为对离型纸进行撕离，也可以机械手400将贴膜运至撕离单元，由撕离单元将贴膜底部的离型纸撕去。

作为一种优选，本实施例采用撕离单元将离型纸撕去，具体为：机械手400将贴膜运至撕离单元，由撕离单元的夹块将离型纸夹住，机械手400移动，从而将离型纸撕去，整个过程操作简单方便，有效的提高了工作效率。

实施例2

本实施例的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，基本同实施例1，更进一步的：结合图2和图3，本实施例中的压块606在对贴膜进行按压操作时，压块606的下底面与贴膜相互接触，此外，由于现有技术中的洗衣机为了增加美感，其控制面板呈一定的弧形，为了将贴膜紧紧粘贴在控制面板上，本实施例中的压块606的下底面呈弧形，如图3所示，在按压时，压块606和控制面板相互配合使得贴膜粘贴在控制面板上更加牢固。

作为一种优选，如图3所示，本实施例中的压块606弧形下底面的弯曲程度小于控制面板上贴膜粘贴区域的弯曲程度，具体指的是：图3中压块606上从a至b的区段，其弯曲程度逐渐小于贴膜粘贴区域的弯曲程度，使得压块606在接触贴膜的过程中，位于压块606下底面的a点首先与贴膜相接触，压块606继续逐渐下移的过程中，从a点至b点逐渐与贴膜相接触，从而将贴膜粘贴在控制面板上的相应位置。

值得说明的是，本实施例中压块606在按压的过程中，由于压块606与贴膜从a点逐渐向b点接触，如果贴膜与控制面板之间存在气泡，在挤压的过程中，气泡会随着挤压力沿a至b的方向移动，使得气泡最终从b处排出，有效的提高了贴膜粘贴的质量，即提高产品生产加工的质量。

此外，本实施例中的支撑立柱601设有6个，均匀分布于上衬板602的两相对侧，对上衬板602进行支撑，即上衬板602的一侧面排布有3个支撑立柱601，余下的3个支撑立柱601设置在相对的另一侧面。

实施例3

本实施例的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，基本同实施例2，更进一步的：本实施例中的支撑立柱601设有4个，均匀分布于上衬板602的两相对侧，对上衬板602进行支撑。

由于在实际生产加工过程中，其控制面板上的贴膜区域不止一处，因此，为了可以同时对所有的区域进行按压，本实施例中在基座100上表面与上衬板602之间设有一下衬板605，该下衬板605的上表面与压合气缸603的推杆相连，压块606固定安装在下表面。

值得说明的是，本实施例中的下衬板605与上衬板602相互平行，即下衬板605与基座100上表面也相互平行，便于控制压块606对贴膜进行准确按压。

如图2所示，本实施例中的压块606设有两块，且两块压块606之间的距离与控制面板上两个贴膜粘贴的区域之间的距离相等，从而便于一次性将粘贴在控制面板上的贴膜压紧。

优选的，结合图1和图2，本实施例中的下衬板605的四个拐角处分别开设有通孔，滑动套筒604穿过该通孔，且与下衬板605固定相连，即滑动套筒604垂直固定在下衬板605上，此外，本实施例中的滑动套筒604套设在支撑立柱601，当压合气缸603工作时，其推杆推动下衬板605移动，进而带动压块606移动，从而对已经粘贴在控制面板上的贴膜进行按压，其中，下衬板605在移动的过程中，滑动套筒604沿着支撑立柱601移动，使得压块606在按压时，压块606和下衬板605不会发生移动，保证按压的准确性。

实施例4

本实施例的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，基本同实施例3，更进一步的：本实施例中为了保证压块606在对贴膜按压时，不会对控制面板造成损伤，在支撑立柱601上固定设有橡胶圈607，该橡胶圈607位于滑动套筒604的下方，工作时，下衬板605向下移动，带动滑动套筒604移动，压块606对贴膜进行按压，当滑动套筒604与橡胶圈607相接触时，压块606已经将贴膜压紧在控制面板上，压合气缸603的推杆反向移动，即推杆收缩带动压块606上移，使其与贴膜相分离。

由于推杆之前一直处于向下运动的状态，所以在压合气缸603控制其推杆反向移动之前，推杆在惯性的作用下会继续向下移动，即推动压块606向下移动，由于橡胶圈607的存在，使得滑动套筒604不会继续沿着支撑立柱601向下移动，因此，压块606无法继续向下移动，从而实现对控制面板的保护作用。

实施例5

本实施例的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，基本同实施例4，更进一步的：如图1和图2所示，本实施例中为了提高控制面板的加工效率，在基座100上表面的安装有滑轨300，且该滑轨300位于压块606的下方，具体的说是该滑轨300的其中一段位于压合单元600的下衬板605的正下方，此外，在滑轨300上滑动设有定位治具200，该定位治具200用于放置控制面板，当定位治具200带动控制面板移动至压合单元600下方时，定位治具200停止移动，压合单元600开始工作对已经粘贴在控制面板上的贴膜进行按压操作。由于滑轨300和定位治具200的存在，使得整个操作过程更加都简单便捷。

如图4所示，本实施例中的定位治具200包括底板210和限位柱220，其中限位柱220设有多根，且限位柱220沿底板210的上表面周向垂直设置，为了将控制面板限位在定位治具200上，本实施例中的限位柱220上端设为阶梯形，便于将控制面板进行卡和限位，便于压合单元600按压贴膜。

优选的，本实施例中为了增加定位治具200对控制面板限位的稳定性，在底板210沿其长度方向上的一侧设有一限位板230，该限位板230与底板210的上表面相垂直，且限位板230的上端也设为阶梯形。通过限位柱220和限位板230共同配合将控制面板进行固定，有效避免压合单元600按压贴膜时，定位治具200或者控制面板发生损害的现象。

值得说明的是，本实施例中底板210上设有限位板230的一侧并未设有限位柱220；此外，本实施例中限位柱220的数量是根据实际加工生产过程中控制面板的大小决定。

本实施例中为了控制定位治具200沿着滑轨300移动，其滑轨300的一端设有一伺服电机，该伺服电机的转轴与丝杆相连，该丝杆位于滑轨300的内部，且沿滑轨300的长度方向设置，丝杆上设有丝杆副，该丝杆副与定位治具200的底板210固定相连，当伺服电机工作时，伺服电机的转轴带动丝杆转动，使得丝杆副沿着丝杆的长度方向移动，即控制定位治具200沿着滑轨300移动。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，其特征在于：包括安装在基座(100)上表面的压合单元(600)，所述压合单元(600)包括支撑立柱(601)、上衬板(602)、压合气缸(603)和压块(606)，其中，支撑立柱(601)垂直设置在基座(100)的上表面，且该支撑立柱(601)至少设有3个，所述上衬板(602)垂直设置在支撑立柱(601)上，所述压合气缸(603)垂直设在上衬板(602)上，且压合气缸(603)的推杆前端连接有压块(606)。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，其特征在于：所述压块(606)的下底面呈弧形。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，其特征在于：所述基座(100)上表面与上衬板(602)之间设有一下衬板(605)，该下衬板(605)的上表面与压合气缸(603)的推杆相连，下表面与压块(606)相连。

4.根据权利要求3所述的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，其特征在于：所述支撑立柱(601)上设有滑动套筒(604)，该滑动套筒(604)与下衬板(605)固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，其特征在于：所述支撑立柱(601)上固定套设有橡胶圈(607)，该橡胶圈(607)位于滑动套筒(604)的下方。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，其特征在于：所述基座(100)上表面的安装有滑轨(300)，该滑轨(300)位于压块(606)的下方，且滑轨(300)上滑动设有定位治具(200)，该定位治具(200)用于放置控制面板。

7.根据权利要求6所述的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，其特征在于：所述定位治具(200)包括底板(210)和限位柱(220)，所述限位柱(220)设有多根，且限位柱(220)沿底板(210)的上表面周向垂直设置，所述限位柱(220)上端设为阶梯形。

8.根据权利要求7所述的一种洗衣机控制面板贴膜压合机构，其特征在于：所述底板(210)沿其长度方向上的一侧设有一限位板(230)，该限位板(230)与底板(210)的上表面相垂直，且限位板(230)的上端设为阶梯形。

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