CN211707845U - 一种往复式旋转下料冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式旋转下料冲床，包括冲压底座、旋转冲压工作台，其中：所述冲压底座为等腰梯形结构，所述冲压底座内部设置有下料斜坡且所述下料斜坡与冲压底座X轴呈60度夹角设置，所述冲压底座顶部固定设置有滑动底座且所述滑动底座通过左右对称设置的升降柱与滑动台固定连接，本实用新型通过设置有旋转冲压工作台，使操作人员不需要将手伸进上模座下方，以降低工件在冲压过程中的安全隐患并且通过旋转冲压工作台与推动装置的配合使用，从而实现了高效落料压，减少了人工消耗。

Description

一种往复式旋转下料冲床

技术领域

本实用新型属于冲床技术领域，具体涉及一种往复式旋转下料冲床。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲床通过对材料施以压力，对材料进行冲孔、成型、拉伸、修整、精冲、整形、铆接及挤压等加工，从而得到符合要求的材料。

在冲压生产的过程中，落料的效率是整个工序的关键之一，若落料不及时，则已冲压过的部件有可能会再次被冲床冲压而导致部件损坏，对产品的外观和质量等方面都带来了负面影响，现有技术中，冲床的加工落料一般是操作工人手工操作，手工操作的方法不仅工作效率过低并且容易造成工作人员受伤，尤其是在小工件加工时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种往复式旋转下料冲床，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式旋转下料冲床，包括冲压底座、旋转冲压工作台、升降装置、驱动装置、模具固定装置及推动装置，其中：

所述冲压底座为实心等腰梯形结构；

所述冲压底座内部设置有下料斜坡且所述下料斜坡与冲压底座X轴呈60度夹角设置；

所述冲压底座顶部固定设置有升降装置且所述升降装置上设置有固定板；

所述下料斜坡进料端设置于冲压底座顶部且所述下料斜坡进料端对应旋转冲压工作台中心位置设置于靠近上模座位置；

所述下料斜坡出料端设置于靠近冲压底座底部位置且所述下料斜坡出料端处设置有集料箱；

所述固定板上设置有压力机且所述压力机通过行程螺杆与上模座固定连接；

所述冲压底座顶部设置有旋转支撑环；

所述旋转支撑环与旋转冲压工作台活动连接且所述冲压底座顶部与旋转冲压工作台底部相贴合；

所述旋转冲压工作台可相对于冲压底座及旋转支撑环进行360度旋转；

所述旋转支撑环与旋转冲压工作台之间设置有连接沟槽且所述连接沟槽内部以滚动的方式嵌入多个连接滚珠；

所述旋转冲压工作台底部设置有驱动装置；

所述旋转冲压工作台中部轴心处设置有通孔且所述驱动装置对应通孔设置有连接孔；

所述旋转冲压工作台上圆周阵列设置有模具固定装置且所述模具固定装置可对待冲压工件进行限位；

所述模具固定装置与旋转冲压工作台顶部在旋转冲压工作台转动平面上可相互重叠；

所述模具固定装置可与上模座相互对应设置；

所述冲压底座前端设置有固定壳体且所述固定壳体为中空腔体结构；

所述固定壳体内部设置有驱动装置；

所述旋转冲压工作台活动设置有推动装置且所述推动装置通过通孔及连接孔固定设置于固定壳体外壁。

优选的，所述升降装置包括滑动底座且所述滑动底座固定设置于冲压底座顶部；

所述滑动底座通过左右对称设置的升降柱与滑动台固定连接；

所述滑动台上设置有固定板。

优选的，所述滑动台顶部左右对称设置有伸缩电机；

所述伸缩电机输出端与升降柱固定连接且所述滑动台可通过升降柱相对于滑动底座上下滑动。

优选的，所述驱动装置包括与旋转冲压工作台底部固定连接的从动齿盘且从动齿盘上对应通孔设置有连接孔；

所述从动齿盘一端设置有与之相啮合的驱动齿轮；

所述驱动齿轮通过驱动杆与驱动电机固定连接且所述驱动电机底部固定设置有固定座；

所述驱动电机通过固定座固定安装于固定壳体内部。

优选的，所述旋转冲压工作台设置为圆形盘状结构。

优选的，所述推动装置包括固定柱且所述固定柱通过通孔及连接孔固定设置于固定壳体外壁；

所述固定柱上设置有往复电机且所述往复电机输出端与往复螺杆固定连接；

所述往复螺杆另一端轴心处设置有往复推杆且所述往复螺杆对应下料斜坡中心位置设置；

所述推动装置还包括支撑块；

所述支撑块对应往复螺杆设置于旋转冲压工作台上且所述往复螺杆可在往复电机的作用下相对于支撑块做直线往复运动。

优选的，模具固定装置包括左右对称的挡板且所述挡板通过弹簧与橡胶固定块弹性连接；

所述橡胶固定块上设置有圆形凸点。

优选的，所述旋转支撑环、旋转冲压工作台、通孔及连接孔共轴设置。

优选的，所述冲压底座前方设置有PLC控制箱且所述PLC控制箱位于固定壳体下方；

所述PLC控制箱上设置有控制按钮；

所述PLC控制箱、控制按钮、压力机、伸缩电机、驱动电机及往复电机之间电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该往复式旋转下料冲床：

1、通过设置有旋转冲压工作台，使操作人员不需要将手伸进上模座下方，以降低工件在冲压过程中的安全隐患。

2、通过旋转冲压工作台与推动装置的配合使用，从而实现了高效落料压，减少了人工消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的的正视图；

图4为本实用新型旋转冲压工作台的俯视图；

图5为本实用新型旋转冲压工作台的仰视图；

图6为本实用新型旋转冲压工作台的具体结构示意图；

图7为本实用新型推动装置的具体结构示意图；

图8为本实用新型模具固定装置的具体结构示意图。

图中：1-冲压底座，2-旋转冲压工作台，3-升降装置，4-驱动装置，5-模具固定装置，6-推动装置，7-固定板，8-旋转支撑环，9-连接沟槽，10-连接滚珠；

11-下料斜坡，12-固定壳体，13-PLC控制箱；

111-集料箱；

131-控制按钮；

21-通孔；

31-滑动底座，32-升降柱，33-滑动台；

311-伸缩电机；

41-连接孔，42-从动齿盘，43-驱动齿轮，44-驱动杆，45-驱动电机，46- 固定座；

51-挡板，52-弹簧，53-橡胶固定块；

531-圆形凸点；

61-固定柱，62-往复电机，63-往复螺杆，64-往复推杆，65-支撑块；

71-压力机，72-行程螺杆，73-上模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中1-8所示的一种往复式旋转下料冲床，包括冲压底座1、旋转冲压工作台2、升降装置3、驱动装置4、模具固定装置5及推动装置6，其特征在于：

所述冲压底座1为实心等腰梯形结构，由于冲压底座1底面积较大，可使冲床在冲压过程中更加稳固；

所述冲压底座1内部设置有下料斜坡11且所述下料斜坡11与冲压底座1X 轴呈60度夹角设置；

所述冲压底座1顶部固定设置有升降装置3，所述升降装置3包括滑动底座 31且所述滑动底座31固定设置于冲压底座1顶部，所述滑动底座31通过左右对称设置的升降柱32与滑动台33固定连接，所述滑动台33顶部左右对称设置有伸缩电机331，所述伸缩电机331输出端与升降柱32固定连接且所述滑动台 33可通过升降柱32相对于滑动底座31上下滑动，并且可通过对伸缩电机331 进行控制达到对升降柱32伸缩长度进行调节，进而对滑动台33上下滑动高度进行调节，以适应不同高度的冲压。

所述下料斜坡11进料端设置于冲压底座1顶部且所述下料斜坡11进料端对应旋转冲压工作台2中心位置设置于靠近升降装置3处，所述下料斜坡11出料端设置于靠近冲压底座1底部位置且所述下料斜坡11出料端处设置有集料箱 111，工件掉入下料斜坡11后，由于下料斜坡11与冲压底座1X轴呈60度夹角设置，工件可在重力的作用下由下料斜坡11滑落至集料箱111内部，可缩减操作步骤，节省人力成本。

所述滑动台33上设置有固定板7，所述固定板7上设置有压力机71且所述压力机71通过行程螺杆72与上模座73固定连接，压力机71可控制上模座73 对待冲压工件进行冲压，并且可通过行程螺杆72调节上模座73与压力机71的相对位置，保证对待冲压工件的冲压加工效果。

所述冲压底座1顶部设置有旋转支撑环8，所述旋转支撑环8与旋转冲压工作台2活动连接且所述冲压底座1顶部与旋转冲压工作台2底部相贴合，冲压底座1能够平衡旋转冲压工作台2在冲压工件时受到的冲击力，以确保工件冲击后的成品质量。

所述旋转冲压工作台2可相对于冲压底座1及旋转支撑环8进行360度旋转，所述旋转支撑环8与旋转冲压工作台2之间设置有连接沟槽9且所述连接沟槽9内部以滚动的方式嵌入多个连接滚珠10，所述旋转冲压工作台2底部设置有驱动装置4，所述旋转冲压工作台2上圆周阵列设置有模具固定装置5且所述模具固定装置5可对待冲压工件进行限位，可将待冲压工件设置于模具固定装置5上，通过旋转冲压工作台2的设置可以实现连续依次冲压多个工件，从而显著提升了加工效率，并且旋转冲压工作台2可自动将待冲压工件转移至上模座73下方，不需要操作人员将手伸进上模座73下方，可以降低安全隐患。

所述旋转冲压工作台2中部轴心处设置有通孔21且所述驱动装置4对应通孔21设置有连接孔41；

所述模具固定装置5与旋转冲压工作台2顶部在旋转冲压工作台2转动平面上可相互重叠且所述模具固定装置5可与上模座73相互对应设置，所述驱动装置4可带动旋转冲压工作台2上的模具固定装置5做靠近和/或远离上模座73 位置的圆周运动。

所述冲压底座1前端设置有固定壳体12且所述固定壳体12为中空腔体结构，所述固定壳体12内部设置有驱动装置4；

所述旋转冲压工作台2上活动设置有推动装置6且所述推动装置6通过通孔21及连接孔41固定设置于固定壳体12外壁。

具体的，所述驱动装置4包括与旋转冲压工作台2底部固定连接的从动齿盘42且从动齿盘42上对应通孔21设置有连接孔41，所述从动齿盘42一端设置有与之相啮合的驱动齿轮43，所述驱动齿轮43通过驱动杆44与驱动电机45 固定连接且所述驱动电机45底部固定设置有固定座46，所述驱动电机45通过固定座46固定安装于固定壳体12内部；

驱动电机45通过驱动杆44带动驱动齿轮43转动并且带动与之啮合的从动齿盘42转动，从而使旋转冲压工作台2可以旋转。

所述从动齿盘42的直径大于驱动齿轮43的直径，在本实用新型中从动齿盘42的直径是驱动齿轮43直径的5倍，采用大尺径的从动齿盘42来带动旋转冲压工作台2转动这样有效增长了从动齿盘42被驱动的扭力力臂，进而减小了驱动齿轮43所需驱动力，也就是说驱动电机45只需要提供较小的驱动力便可通过驱动齿轮43和从动齿盘42的传动实现旋转冲压工作台2的转动。

具体的，所述推动装置6包括固定柱61且所述固定柱61通过通孔21及连接孔41固定设置于固定壳体12外壁，述固定柱61上设置有往复电机62且所述往复电机62输出端与往复螺杆63固定连接，述往复螺杆63另一端轴心处设置有往复推杆64且所述往复螺杆63对应下料斜坡11中心位置设置；

所述推动装置6还包括支撑块65，述支撑块65对应往复螺杆63设置于旋转冲压工作台2上且所述往复螺杆63可在往复电机62的作用下相对于支撑块 65做直线往复运动，通过往复电机62带动往复螺杆63往复运动，使往复推杆 64可将冲压完成后的工件推离模具固定装置5并掉入下料斜坡11，通过这样的往复推动可以完成工件的上下料操作，实现了自动化的工件下料，减少了人工消耗，也保障了工人的安全。

具体的，所述旋转冲压工作台2设置为圆形盘状结构。

具体的，模具固定装置5包括左右对称的挡板51且所述挡板51通过弹簧 52与橡胶固定块53弹性连接，弹簧52会推动橡胶固定块53将冲压工件夹紧，所述橡胶固定块53上设置有圆形凸点531，圆形凸点531可使模具固定装置对待冲压工件固定牢固。

具体的，所述旋转支撑环8、旋转冲压工作台2、通孔21及连接孔41共轴设置。

具体的，所述冲压底座1前方设置有PLC控制箱13且所述PLC控制箱13 位于固定壳体12下方，所述PLC控制箱13上设置有控制按钮131，述PLC控制箱13、控制按钮131、压力机71、伸缩电机331、驱动电机45及往复电机62 之间电性连接，所述PLC控制箱13内部设置有PLC控制器且所述PLC控制器能够记录压力机71冲压次数及冲压时间并且可通过控制按钮131控制压力机71 冲压次数及冲压时间；

并且可通过控制按钮131控制伸缩电机331的伸缩长度及驱动电机45的旋转效率；

更进一步的，可通过控制按钮121控制往复电机62的伸缩长度及伸缩频率。

工作原理：该往复式旋转下料冲床：

通过控制按钮131控制驱动装置4启动，通过驱动装置4带动驱动齿轮43 转动，从而使旋转冲压工作台2进行360度旋转；

当驱动齿轮43控制旋转冲压工作台2转动至工作人员位置，此时工作人员可将待冲压工件放置于模具固定装置5中，模具固定装置5将自动将冲压工件夹紧，从而降低了工件在冲压过程中的偏差；

然后由驱动装置4驱动夹持有工件的旋转冲压工作台2旋转至与上模座73 相互对应位置，同时压力机771可控制上模座73对待冲压工件进行冲压；

当一次冲压完成后，往复电机62带动往复螺杆63往复运动，使往复推杆 64可将冲压完成后的工件推离模具固定装置5并掉入下料斜坡11，从而提高了工件的下料效率；

与此同时，可在工件冲压的过程中将下一个工件安装到模具固定装置5上，从而高效作业；

通过旋转冲压工作台2的旋转圆周运动且与推动装置6的配合使用，从而实现了高效落料压，减少了人工消耗，也保障了工人的安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种往复式旋转下料冲床，包括冲压底座(1)、旋转冲压工作台(2)、升降装置(3)、驱动装置(4)、模具固定装置(5)及推动装置(6)，其特征在于：

所述冲压底座(1)为实心等腰梯形结构；

所述冲压底座(1)内部设置有下料斜坡(11)且所述下料斜坡(11)与冲压底座(1)X轴呈60度夹角设置；

所述冲压底座(1)顶部固定设置有升降装置(3)且所述升降装置(3)上设置有固定板(7)；

所述下料斜坡(11)进料端设置于冲压底座(1)顶部且所述下料斜坡(11)进料端对应旋转冲压工作台(2)中心位置设置于靠近升降装置(3)处；

所述下料斜坡(11)出料端设置于靠近冲压底座(1)底部位置且所述下料斜坡(11)出料端处设置有集料箱(111)；

所述固定板(7)上设置有压力机(71)且所述压力机(71)通过行程螺杆(72)与上模座(73)固定连接；

所述冲压底座(1)顶部设置有旋转支撑环(8)；

所述旋转支撑环(8)与旋转冲压工作台(2)活动连接且所述冲压底座(1)顶部与旋转冲压工作台(2)底部相贴合；

所述旋转冲压工作台(2)可相对于冲压底座(1)及旋转支撑环(8)进行360度旋转；

所述旋转支撑环(8)与旋转冲压工作台(2)之间设置有连接沟槽(9)且所述连接沟槽(9)内部以滚动的方式嵌入多个连接滚珠(10)；

所述旋转冲压工作台(2)底部设置有驱动装置(4)；

所述旋转冲压工作台(2)中部轴心处设置有通孔(21)且所述驱动装置(4) 对应通孔(21)设置有连接孔(41)；

所述旋转冲压工作台(2)上圆周阵列设置有模具固定装置(5)且所述模具固定装置(5)可对待冲压工件进行限位；

所述模具固定装置(5)与旋转冲压工作台(2)顶部在旋转冲压工作台(2)转动平面上可相互重叠；

所述模具固定装置(5)可与上模座(73)相互对应设置；

所述冲压底座(1)前端设置有固定壳体(12)且所述固定壳体(12)为中空腔体结构；

所述固定壳体(12)内部设置有驱动装置(4)；

所述旋转冲压工作台(2)上活动设置有推动装置(6)且所述推动装置(6)通过通孔(21)及连接孔(41)固定设置于固定壳体(12)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种往复式旋转下料冲床，其特征在于：所述升降装置(3)包括滑动底座(31)且所述滑动底座(31)固定设置于冲压底座(1)顶部；

所述滑动底座(31)通过左右对称设置的升降柱(32)与滑动台(33)固定连接；

所述滑动台(33)上设置有固定板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种往复式旋转下料冲床，其特征在于：所述滑动台(33)顶部左右对称设置有伸缩电机(331)；

所述伸缩电机(331)输出端与升降柱(32)固定连接且所述滑动台(33)可通过升降柱(32)相对于滑动底座(31)上下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种往复式旋转下料冲床，其特征在于：所述驱动装置(4)包括与旋转冲压工作台(2)底部固定连接的从动齿盘(42)且从动齿盘(42)上对应通孔(21)设置有连接孔(41)；

所述从动齿盘(42)一端设置有与之相啮合的驱动齿轮(43)；

所述驱动齿轮(43)通过驱动杆(44)与驱动电机(45)固定连接且所述驱动电机(45)底部固定设置有固定座(46)；

所述驱动电机(45)通过固定座(46)固定安装于固定壳体(12)内部。

5.根据权利要求1所述的一种往复式旋转下料冲床，其特征在于：所述推动装置(6)包括固定柱(61)且所述固定柱(61)通过通孔(21)及连接孔(41)固定设置于固定壳体(12)外壁；

所述固定柱(61)上设置有往复电机(62)且所述往复电机(62)输出端与往复螺杆(63)固定连接；

所述往复螺杆(63)另一端轴心处设置有往复推杆(64)且所述往复螺杆(63)对应下料斜坡(11)中心位置设置；

所述推动装置(6)还包括支撑块(65)；

所述支撑块(65)对应往复螺杆(63)设置于旋转冲压工作台(2)上且所述往复螺杆(63)可在往复电机(62)的作用下相对于支撑块(65)做直线往复运动。

6.根据权利要求1所述的一种往复式旋转下料冲床，其特征在于：所述旋转冲压工作台(2)设置为圆形盘状结构。

7.根据权利要求1所述的一种往复式旋转下料冲床，其特征在于：模具固定装置(5)包括左右对称的挡板(51)且所述挡板(51)通过弹簧(52)与橡胶固定块(53)弹性连接；

所述橡胶固定块(53)上设置有圆形凸点(531)。

8.根据权利要求1所述的一种往复式旋转下料冲床，其特征在于：所述旋转支撑环(8)、旋转冲压工作台(2)、通孔(21)及连接孔(41)共轴设置。

9.根据权利要求1所述的一种往复式旋转下料冲床，其特征在于：所述冲压底座(1)前方设置有PLC控制箱(13)且所述PLC控制箱(13)位于固定壳体(12)下方；

所述PLC控制箱(13)上设置有控制按钮(131)；

所述PLC控制箱(13)、控制按钮(131)、压力机(71)、伸缩电机(331)、驱动电机(45)及往复电机(62)之间电性连接。

Images