CN211707844U - 一种气动落料冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动落料冲床，包括冲压底座、旋转冲压工作台，其中：所述冲压底座为等腰梯形结构，所述冲压底座内部设置有下料斜坡且所述下料斜坡与冲压底座X轴呈60度夹角设置，所述冲压底座顶部固定设置有滑动底座且所述滑动底座通过左右对称设置的升降柱与滑动台固定连接，本实用新型通过旋转冲压工作台与高压气泵的配合使用，从而实现了高效落料压，减少了人工消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于冲床技术领域，具体涉及一种气动落料冲床。
背景技术
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲床通过对材料施以压力，对材料进行冲孔、成型、拉伸、修整、精冲、整形、铆接及挤压等加工，从而得到符合要求的材料。
在冲压生产的过程中，落料的效率是整个工序的关键之一，若落料不及时，则已冲压过的部件有可能会再次被冲床冲压而导致部件损坏，对产品的外观和质量等方面都带来了负面影响，现有技术中，冲床的工落料一般是操作工人手工操作，手工操作的方法不仅工作效率过低并且容易造成工作人员受伤，尤其是在小工件加工时。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气动落料冲床，以解决上述的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动落料冲床，包括冲压底座、旋转冲压工作台，其中：
所述冲压底座为等腰梯形结构；
所述冲压底座内部设置有下料斜坡且所述下料斜坡与冲压底座X轴呈60度夹角设置；
所述冲压底座顶部固定设置有滑动底座且所述滑动底座通过左右对称设置的升降柱与滑动台固定连接；
所述滑动台上设置有固定板且所述固定板底部设置有压力机；
所述压力机通过行程螺杆与上模座固定连接；
所述冲压底座顶部设置有旋转冲压工作台且所述旋转冲压工作台上圆周阵列设置有若干固定装置；
所述旋转冲压工作台底部设置有驱动装置且所述驱动装置可带动旋转冲压工作台上的固定装置做靠近和/或远离上模座位置的圆周运动；
所述固定装置与旋转冲压工作台顶部在旋转冲压工作台转动平面上可相互重叠；
所述固定装置可与上模座相互对应设置；
所述固定板顶部设置有高压气泵且所述高压气泵可通过连接气管与高压喷气嘴固定连接；
所述高压喷气嘴位于旋转冲压工作台上方且所述高压喷气嘴对应下料斜坡中部位置设置；
所述冲压底座前端设置有固定壳体且所述固定壳体为中空腔体结构。
优选的，所述下料斜坡进料端设置于冲压底座顶部且所述下料斜坡进料端对应旋转冲压工作台中心位置设置于靠近上模座位置；
所述下料斜坡出料端设置于靠近冲压底座底部位置且所述下料斜坡出料端处设置有集料箱。
优选的，所述滑动台顶部左右对称设置有伸缩电机；
所述伸缩电机输出端与升降柱固定连接且所述滑动台可通过升降柱相对于滑动底座上下滑动。
优选的，所述驱动装置包括与旋转冲压工作台底部固定连接的从动齿盘且所述从动齿盘一端设置有与之相啮合的驱动齿轮；
所述驱动齿轮通过驱动杆与驱动电机固定连接且所述驱动电机底部固定设置有固定座；
所述驱动电机通过固定座固定安装于固定壳体内部。
优选的，所述从动齿盘底部活动设置有转轴且所述转轴底部与固定壳体外壁固定连接。
优选的，所述冲压底座前方设置有PLC控制箱且所述PLC控制箱位于固定壳体下方；
所述PLC控制箱上设置有控制按钮；
所述PLC控制箱、控制按钮、压力机、伸缩电机、驱动电机及高压气泵之间电性连接。
优选的，所述固定装置由左挡板及右挡板组成可对待冲压工件进行限位，且所述固定装置前后开口朝向旋转冲压工作台中心位置设置。
优选的，所述旋转冲压工作台设置为圆形盘状结构；
所述旋转冲压工作台可相对于冲压底座进行360度旋转；且所述冲压底座顶部与旋转冲压工作台底部相贴合。
本实用新型的技术效果和优点：该气动落料冲床，
1、通过设置有旋转冲压工作台，使操作人员不需要将手伸进上模座下方，以降低工件在冲压过程中的安全隐患。
2、通过旋转冲压工作台与高压气泵的配合使用，从而实现了高效落料压，减少了人工消耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型的驱动装置结构示意图；
图5为本实用新型的驱动装置具体结构示意图。
图中：1-冲压底座，2-旋转冲压工作台，3-滑动底座，4-升降柱，5-滑动台，6-固定板，7-压力机，8-行程螺杆，9-上模座，10-转轴；
11-下料斜坡，12-固定壳体，13-PLC控制箱；
111-集料箱；
131-控制按钮；
21-固定装置，23-驱动装置；
211-左挡板，212-右挡板；
231-从动齿盘，232-驱动齿轮，233-驱动杆，234-驱动电机，235-固定座；
51-伸缩电机；
61-高压气泵，62-连接气管，63-高压喷气嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图中1-5所示的一种气动落料冲床，包括冲压底座1、旋转冲压工作台2，其中：
所述冲压底座1为等腰梯形结构，由于冲压底座1底面积较大，可使冲床在冲压过程中更加稳固；
所述冲压底座1顶部固定设置有滑动底座3且所述滑动底座3通过左右对称设置的升降柱4与滑动台5固定连接，所述滑动台5顶部左右对称设置有伸缩电机51，可通过伸缩电机51控制升降柱4伸缩从而使滑动台5上下滑动，所述伸缩电机51输出端与升降柱4固定连接且所述滑动台5可通过升降柱4相对于滑动底座3上下滑动，并且可通过对伸缩电机51进行控制达到对升降柱4伸缩长度进行调节，进而对滑动台5上下滑动高度进行调节，以适应不同高度的冲压。
所述滑动台5上设置有固定板6且所述固定板6底部设置有压力机7，所述压力机7通过行程螺杆8与上模座9固定连接，压力机7可控制上模座9对待冲压工件进行冲压，并且可通过行程螺杆8调节上模座9与压力机7的相对位置，保证对待冲压工件的冲压加工效果。
所述冲压底座1顶部设置有旋转冲压工作台2，冲压底座1能够平衡旋转冲压工作台2在冲压工件时受到的冲击力，以确保工件冲击后的成品质量。
所述旋转冲压工作台2可相对于冲压底座1进行360度旋转，所述冲压底座1顶部与旋转冲压工作台2底部相贴合，通过旋转冲压工作台2的设置可以实现连续依次冲压多个工件，从而显著提升了加工效率，并且旋转冲压工作台2 可自动将待冲压工件转移至上模座9下方，不需要操作人员将手伸进上模座9 下方，可以降低安全隐患。
所述旋转冲压工作台2上圆周阵列设置有若干固定装置21，所述固定装置 21由左挡板211及右挡板212组成可对待冲压工件进行限位且所述固定装置21 前后开口朝向旋转冲压工作台2中心位置设置，所述固定装置21可与上模座9 相互对应设置，使并且上模座9可对固定装置21内的待冲压工件进行精准冲压，并且固定装置21可对待冲压工件进行左右限位，可以防止待冲压工件在冲压过程中发生偏差；
所述旋转冲压工作台2底部设置有驱动装置23且所述驱动装置23可带动旋转冲压工作台2上的固定装置21做靠近和/或远离上模座9位置的圆周运动，所述固定装置21与旋转冲压工作台2顶部在旋转冲压工作台2转动平面上可相互重叠；
所述固定板6顶部设置有高压气泵61且所述高压气泵61可通过连接气管 62与高压喷气嘴63固定连接，所述高压喷气嘴63位于旋转冲压工作台2上方且所述高压喷气嘴63对应下料斜坡11中部位置设置，当工件冲压完成后，高压喷气嘴63可对工件进行喷气，将冲压完成后的工件吹离固定装置21及旋转冲压工作台2并掉入下料斜坡11。
所述冲压底座1内部设置有下料斜坡11且所述下料斜坡11与冲压底座1X 轴呈60度夹角设置，所述下料斜坡11进料端设置于冲压底座1顶部且所述下料斜坡11进料端对应旋转冲压工作台2中心位置设置于靠近上模座9位置，所述下料斜坡11出料端设置于靠近冲压底座1底部位置且所述下料斜坡11出料端处设置有集料箱111，工件掉入下料斜坡11后，由于下料斜坡11与冲压底座 1X轴呈60度夹角设置，工件可在重力的作用下由下料斜坡11滑落至集料箱111 内部，可缩减操作步骤，节省人力成本。
所述冲压底座1前端设置有固定壳体12且所述固定壳体12为中空腔体结构。
具体的，所述驱动装置23包括与旋转冲压工作台2底部固定连接的从动齿盘231且所述从动齿盘231一端设置有与之相啮合的驱动齿轮232；
所述驱动齿轮232通过驱动杆233与驱动电机234固定连接且所述驱动电机234底部固定设置有固定座235，所述驱动电机234通过固定座235固定安装于固定壳体12内部，驱动电机234通过带动驱动齿轮232转动并且带动与之啮合的从动齿盘231转动，从而使旋转加工台7可以旋转。
具体的，所述从动齿盘231的直径大于驱动齿轮232的直径，在本实用新型中从动齿盘231的直径是驱动齿轮232直径的5倍，采用大尺径的从动齿盘 231来带动旋转加工台7转动这样有效增长了从动齿盘231被驱动的扭力力臂，进而减小了驱动齿轮232所需驱动力，也就是说驱动电机234只需要提供较小的驱动力便可通过驱动齿轮232和从动齿盘231的传动实现旋转加工台7的转动。
具体的，所述从动齿盘231底部活动设置有转轴10且所述转轴10底部与固定壳体12外壁固定连接，通过转轴10的设置，使旋转冲压工作台2可相对于冲压底座1进行360度旋转的同时不会发生位移。
具体的，所述冲压底座1前方设置有PLC控制箱13且所述PLC控制箱13 位于固定壳体12下方；
所述PLC控制箱13上设置有控制按钮131；
所述PLC控制箱13、控制按钮131、压力机7、伸缩电机51、驱动电机234 及高压气泵61之间电性连接，所述PLC控制箱13内部设置有PLC控制器且所述PLC控制器能够记录压力机7冲压次数及冲压时间并且可通过控制按钮121 控制压力机7冲压次数及冲压时间；
并且可通过控制按钮121控制伸缩电机51的伸缩长度及驱动电机234的旋转效率；
更进一步的，可通过控制按钮121控制高压气泵61输出频率。
具体的，所述旋转冲压工作台2设置为圆形盘状结构；
工作原理：该气动落料冲床：
通过控制按钮121控制驱动装置23启动，通过驱动装置23带动驱动齿轮 232转动，从而使旋转冲压工作台2进行360度旋转；
当驱动齿轮232控制旋转冲压工作台2转动至工作人员位置，此时工作人员可将待冲压工件放置于固定装置21中，从而降低了工件在冲压过程中的偏差；
然后由驱动装置23驱动夹持有工件的旋转冲压工作台2旋转至与上模座9 相互对应位置，同时压力机7可控制上模座9对待冲压工件进行冲压；
当一次冲压完成后，高压喷气嘴63可对工件进行喷气，将冲压完成后的工件吹离固定装置21及旋转冲压工作台2并掉入下料斜坡11，从而提高了工件的下料效率；
与此同时，可在工件冲压的过程中将下一个工件安装到其固定装置21上，从而高效作业；
通过旋转冲压工作台2旋的旋转圆周运动且与高压气泵61的配合使用，从而实现了高效落料压，减少了人工消耗，也保障了工人的安全。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种气动落料冲床，包括冲压底座(1)、旋转冲压工作台(2)，其特征在于：
所述冲压底座(1)为等腰梯形结构；
所述冲压底座(1)内部设置有下料斜坡(11)且所述下料斜坡(11)与冲压底座(1)X轴呈60度夹角设置；
所述冲压底座(1)顶部固定设置有滑动底座(3)且所述滑动底座(3)通过左右对称设置的升降柱(4)与滑动台(5)固定连接；
所述滑动台(5)上设置有固定板(6)且所述固定板(6)底部设置有压力机(7)；
所述压力机(7)通过行程螺杆(8)与上模座(9)固定连接；
所述冲压底座(1)顶部设置有旋转冲压工作台(2)且所述旋转冲压工作台(2)上圆周阵列设置有若干固定装置(21)；
所述旋转冲压工作台(2)底部设置有驱动装置(23)且所述驱动装置(23)可带动旋转冲压工作台(2)上的固定装置(21)做靠近和/或远离上模座(9)位置的圆周运动；
所述固定装置(21)与旋转冲压工作台(2)顶部在旋转冲压工作台(2)转动平面上可相互重叠；
所述固定装置(21)可与上模座(9)相互对应设置；
所述固定板(6)顶部设置有高压气泵(61)且所述高压气泵(61)可通过连接气管(62)与高压喷气嘴(63)固定连接；
所述高压喷气嘴(63)位于旋转冲压工作台(2)上方且所述高压喷气嘴(63)对应下料斜坡(11)中部位置设置；
所述冲压底座(1)前端设置有固定壳体(12)且所述固定壳体(12)为中空腔体结构。
2.根据权利要求1所述的一种气动落料冲床，其特征在于：所述下料斜坡(11)进料端设置于冲压底座(1)顶部且所述下料斜坡(11)进料端对应旋转冲压工作台(2)中心位置设置于靠近上模座(9)位置；
所述下料斜坡(11)出料端设置于靠近冲压底座(1)底部位置且所述下料斜坡(11)出料端处设置有集料箱(111)。
3.根据权利要求1所述的一种气动落料冲床，其特征在于：所述滑动台(5)顶部左右对称设置有伸缩电机(51)；
所述伸缩电机(51)输出端与升降柱(4)固定连接且所述滑动台(5)可通过升降柱(4)相对于滑动底座(3)上下滑动。
4.根据权利要求1所述的一种气动落料冲床，其特征在于：所述驱动装置(23)包括与旋转冲压工作台(2)底部固定连接的从动齿盘(231)且所述从动齿盘(231)一端设置有与之相啮合的驱动齿轮(232)；
所述驱动齿轮(232)通过驱动杆(233)与驱动电机(234)固定连接且所述驱动电机(234)底部固定设置有固定座(235)；
所述驱动电机(234)通过固定座(235)固定安装于固定壳体(12)内部。
5.根据权利要求4所述的一种气动落料冲床，其特征在于：所述从动齿盘(231)底部活动设置有转轴(10)且所述转轴(10)底部与固定壳体(12)外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种气动落料冲床，其特征在于：所述冲压底座(1)前方设置有PLC控制箱(13)且所述PLC控制箱(13)位于固定壳体(12)下方；
所述PLC控制箱(13)上设置有控制按钮(131)；
所述PLC控制箱(13)、控制按钮(131)、压力机(7)、伸缩电机(51)、驱动电机(234)及高压气泵(61)之间电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种气动落料冲床，其特征在于：所述固定装置(21)由左挡板(211)及右挡板(212)组成可对待冲压工件进行限位，且所述固定装置(21)前后开口朝向旋转冲压工作台(2)中心位置设置。
8.根据权利要求1所述的一种气动落料冲床，其特征在于：所述旋转冲压工作台(2)设置为圆形盘状结构；
所述旋转冲压工作台(2)可相对于冲压底座(1)进行360度旋转；且所述冲压底座(1)顶部与旋转冲压工作台(2)底部相贴合。
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