CN104858934A - 一种异步送料无缝拼合的模切工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的异步送料无缝拼合的模切工艺，技术目的是克服现有技术中裁切产品出现的材料浪费、拼接时出现缝隙而导致产品良品率低的技术问题；提供一种既能提高裁切产品的材料利用率并且实现无缝连接的异步送料无缝拼合的模切工艺。a.裁切一个四边框产品的四个边框条，b. 将边框条附着于可传送并剥离的离型膜上；c.将附着有四个边框条的离型膜重叠形成产品框体， d.采用单片裁切刀对四个边框条的重叠部分进行单片刀裁切；c.滚压以实现产品边框条的同平面连接；e.剥离离型膜多余部分。本发明通过无缝异步模切技术组合，让四个边框条无缝连接，这样既节省材料，又可以防止灰尘的进入，不影响产品功能。

Description

一种异步送料无缝拼合的模切工艺

技术领域

    本发明涉及一种贴片的生产工艺，更具体的说，涉及一种异步送料无缝拼合的模切工艺。

背景技术

在现有技术中，对于手机保护膜、电脑保护膜、电子印刷产品、双面不干胶、航空器材等薄形产品进行模切，需要精密设备进行操作。目前市面上模切类产品各式各样，所属行业需求量很大，但是现有模切机虽然有些设置有多个工位，但是每个工位均是进行同样的加工动作，即对未加工的料带进行一刀式模切，这种模切机适合单一产品加工，对一些需要进行产品尺寸偏大，精度要求不是很严格的产品，目前还是按整套模切，给产品带来了一定的成本浪费，对于这种产品模切，目前市面上都是采用不同的模切机先加工单独的便于一刀切的料带，然后将多个加工后的料带采用人工粘贴，这种方式使得人员需求量大，成本高；且人员粘贴产品用手操作容易损坏，既而严重影响了产品的合格率，且不易管理。1.此类模切类电子产品的视窗泡棉以及视窗胶，实现了整面披覆材料，再膜切内外框，提掉内框废料，出成品，这造成中间大面积的内框废料无法利用，材料浪费严重，成本一直无法下降，且给公司带来了相当大的成本。2.经后续有发展到有将产品分切为上下左右四部分，之间会有0.2mm-0.5mm的间隙，这样就可以为公司节省80%的材料，用贴合技术在模切设备上来实现了产品的拼合，大大节省了原料的使用与浪费，节约成本。3．技术的不足点：产品精度要求相对下降，需要人员进行手工张贴，产品合格率在80%左右，灰尘及有害粒子会从缝隙进入内侧，从而污染屏幕，导致产品不良。

发明内容

本发明的技术目的是克服现有技术中裁切产品出现的材料浪费、拼接时出现缝隙而导致产品良品率低的技术问题；提供一种既能提高裁切产品的材料利用率并且实现无缝连接的异步送料无缝拼合的模切工艺。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

异步送料无缝拼合的模切工艺，包括有如下步骤

a.裁切一个四边框产品的四个边框条：在一带状整体材料上依边框条的规格采用异步裁切设备裁切各个边框条并预留少量余料；

b.将边框条附着于可传送并剥离的离型膜上；

c.将附着有四个边框条的离型膜重叠形成产品框体，并且四个边框条的余料部分出现重叠；

d.采用单片裁切刀对四个边框条的重叠部分进行单片刀裁切；

c.滚压以实现产品边框条的同平面连接，获得完整产品；

e.剥离离型膜多余部分。

更进一步的，所述d步骤中单片刀裁切的切线与边框条的边线呈斜角的角度，并且下刀从一与材料平面的垂直线呈斜角的角度下切。

更进一步的，所述相邻两个边框条及离型膜在重叠时从上至下的顺序分别是离型膜、边框条、边框条、离型膜。

更进一步的，所述a步骤中的异步裁切设备包括有离型膜传动辊组、送料传动辊组、裁切传动辊组、产品传动辊组，其中离型膜传动辊组、裁切传动辊组、产品传动辊组为同步传动辊；其送料步骤为送料传动辊组送料一定长度后，裁切传动辊组对带状整体材料进行裁切，裁切后送料传动辊组停止送料，裁切传动辊组继续转动，当裁切传动辊组的裁切刀转动到工位时，送料传动辊组继续送料，以完成一个裁切工序。

本发明的有益技术效果是：本发明在实施时将一个产品分为上下左右四个边框条组合来完成产品的功能，通过无缝异步模切技术组合，让四个边框条无缝连接，这样既节省材料，有可以防止灰尘的进入，不影响使用。在实施时大量节省材料的控制，材料的二次利用率可以直接提高到80%以上，材料成本大大降低。节约了产品用人工去控制，直接用贴标机张贴，减去了人员的浪费，节省了人员开支成本。无需提取中间内框废料，内框原本的废料变成了有用的材料使用，节省成本，模切时只需加工外框的多余材料，提取胶框，且模切刀具实现一次性排走产品，模切刀模加工不易损坏，成本降低。异步贴合模切刀模的齿数无需和其他刀模齿数一样，加工相对简单，不需要对位，套切，一支模切刀具实现多样化产品加工，保证模切时原料的利用率大大提高，节约了成本，资源有效的控制。所述产品四部分无缝贴合，防止灰尘进入，能大大提高模切产品的使用寿命。在本发明中，双斜切角度即是其切线与边框条的边线呈斜角的角度，并且下刀时非垂直下切，而是从一与材料平面的垂直线呈斜角的角度下切，这种斜切角度能更好的实现无缝接合，是本领域一个突出的创新。

附图说明

图1是本发明异步裁切设备的结构示意图。

图2是本发明的边框条的在重叠裁切的结构示意图。

图3是本发明的边框条的在重叠裁切时单片刀裁切的切线与边框条的边线呈斜角的角度的结构示意图。

图4是本发明的边框条的在重叠裁切时单片刀下刀从一与材料平面的垂直线呈斜角的角度下切的结构示意图。

具体实施方式

在本发明的具体实施中，异步送料无缝拼合的模切工艺，包括有如下步骤

先裁切一个四边框产品的四个边框条，即：在一带状整体材料上依边框条的规格采用异步裁切设备裁切各个边框条并预留少量余料； 将边框条附着于可传送并剥离的离型膜上；将附着有四个边框条的离型膜重叠形成产品框体，并且四个边框条的余料部分出现重叠；采用单片裁切刀对四个边框条的重叠部分进行单片刀裁切；滚压以实现产品边框条的同平面连接，获得完整产品；剥离离型膜多余部分。重叠接受裁切时，相邻两个边框条及离型膜在重叠时从上至下的顺序分别是离型膜、边框条、边框条、离型膜。

结合附图1，在实施中，所述a步骤中异步裁切设备包括有M1离型膜传动辊组、M2送料传动辊组、M3裁切传动辊组、M4产品传动辊组，其中，M1离型膜传动辊组包括有胶辊及底辊，M2送料传动辊组包括有胶辊及底辊，在底辊下方设有凹辊，M3裁切传动辊组包括有刀模及底辊，M4产品传动辊组包括有胶辊及底辊。

其中M1离型膜传动辊组、M3裁切传动辊组、M4产品传动辊组为同步传动辊；其中M2送料传动辊组中传动有未切材料200，其送料步骤为M2送料传动辊组送料一定长度后，M3裁切传动辊组对带状整体材料进行裁切，裁切后M2送料传动辊组停止送料，M3裁切传动辊组继续转动，当M3裁切传动辊组的裁切刀转动到工位时，M2送料传动辊组继续送料，以完成一个裁切工序。M3裁切传动辊组裁切后废料201送入排废料工序。M1离型膜传动辊组上传动有离型膜300，到达M3裁切传动辊组位置时离型膜300与裁切好的边框条产品301粘合在一起，通过M2送料传动辊组的异步送料及M3裁切传动辊组在M2送料传动辊组停止送料的短暂打滑，实现了将裁切好的边框条之间的间距调节，对四个边框条在重叠裁切时的工位实现自动定位。

结合图2，凹形裁切刀100对边框条的重叠部分进行一刀下切，排掉废料101，边框条之间实现了无缝连接。四个边框条，其实按照客户产品材料进行模切好的胶条或许泡棉胶，利用贴标机械手来完成产品的组合贴合，泡棉胶根据客户需求来制定，其厚度不等，粘贴在地膜上来实现模切。泡棉胶条是根据客户要求进行长宽来制定模具，模切的产品大小与客户产品相对应；所述离型膜，其作用就是粘贴泡棉胶条，对已经加过过的泡棉胶条起到固定作用，控制节距；来实现贴合；所述定位孔，其在产品的中间，可根据产品大小设计，没有固定数量，及精确的位置，主要作用就是定位，让贴合时产品容易对位，不易出现尺寸误差，定位孔对产品的精确度达到0.1，保证了产品的合格率。四角裂线是产品四部分在配合时所产生的间隙组合，其间隙也可根据产品精度来调节，保证产品外观产品的合格率。在图3中，第一边框条1及第三边框条3连接处的裁切线为斜线5，同样，第二边框条2及第四边框条4的裁切线也为斜线5。在图4中，裁切刀与边框条的水平面为非直角角度，这种裁切效果能极好的吻合两个边框条。

Claims (4)

1.异步送料无缝拼合的模切工艺，其特征是：包括有如下步骤

a.裁切一个四边框产品的四个边框条：在一带状整体材料上依边框条的规格采用异步裁切设备裁切各个边框条并预留少量余料；

 b.将边框条附着于可传送并剥离的离型膜上；

 c.将附着有四个边框条的离型膜重叠形成产品框体，并且四个边框条的余料部分出现重叠；

d.采用单片裁切刀对四个边框条的重叠部分进行单片刀裁切；

c.滚压以实现产品边框条的同平面连接，获得完整产品；

e.剥离离型膜多余部分。

2.所述d步骤中单片刀裁切的切线与边框条的边线呈斜角的角度，并且下刀从一与材料平面的垂直线呈斜角的角度下切。

3.所述相邻两个边框条及离型膜在重叠时从上至下的顺序分别是离型膜、边框条、边框条、离型膜。

4.根据权利要求1所述的异步送料无缝拼合的模切工艺，其特征是：所述a步骤中的异步裁切设备包括有离型膜传动辊组、送料传动辊组、裁切传动辊组、产品传动辊组，其中离型膜传动辊组、裁切传动辊组、产品传动辊组为同步传动辊；其送料步骤为送料传动辊组送料一定长度后，裁切传动辊组对带状整体材料进行裁切，裁切后送料传动辊组停止送料，裁切传动辊组继续转动，当裁切传动辊组的裁切刀转动到工位时，送料传动辊组继续送料，以完成一个裁切工序。