CN110356906A - 墙面喷涂模版的生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑行业的墙面装饰装修机械领域，具体是墙面喷涂模版的生产设备及其生产方法。前支承板和后支承板上有模切单元、剥离单元、清废单元、覆合单元和分条单元，放料单元、拉料单元和收料单元相平行设置。底料与模版面料在拉料底辊及拉料压辊之间贴合在一起形成不干胶材料，不干胶材料在经过模切单元时模版面料切穿形成模切辊所具有的模版形状，底料不经过模切；模切后的不干胶材料经过剥离轴时被剥离，底料及模版面料的边框下行，模版面料的矩形废料右行；底料及模版面料的经过分条单元时，材料被分切，于成品收卷轴处卷取。清废材料下行，至卷废轴卷取。喷涂模版可以一次性粘贴多条，省去很多画线，减少单条粘贴的时间和人工成本。

Description

墙面喷涂模版的生产设备及其生产方法

技术领域

本发明涉及建筑行业的墙面装饰装修机械领域，具体说是一种墙面喷涂模版的生产设备及其生产方法。

背景技术

目前的装饰装修市场上，墙面需要做防磁砖或其它形状喷涂时，需要在施工的墙体上按图形要求画线，用单条的美纹纸一条一条的粘贴成形，然后喷涂，喷涂完成后再将美纹纸一条条撕下。这样材料费用昂贵，人工费用特别高，工作效率低，而且高空施工时危险系数大。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，而提供一种墙面喷涂模版的生产设备及其生产方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种墙面喷涂模版的生产设备，包括前支承板，后支承板，前支承板和后支承板上平行设置有放料单元、拉料单元和收料单元，前支承板和后支承板上还设置有模切单元、剥离单元、清废单元、覆合单元和分条单元，并与前述放料单元、拉料单元和收料单元相平行设置。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：本设备生产的喷涂模版可以一次性粘贴多条，省去很多画线，减少单条粘贴的时间和人工成本，工作效率高，而且喷涂模版价格低廉。

本发明的优选方案是：

放料单元中的拉料压辊置于放料单元的拉料底辊上方，拉料压辊置与拉料底辊之间的间隙能够满足模版面料与底料贴合并顺利通过。

模切单元置于放料单元的右侧，模切单元包括模切调压装置、模切辊和模切底辊，模切单元中的模切辊置于模切底辊上方；模切调压装置中的调压轮置于模切辊的上方，调压轮装在调整支座上，调压轮上方装有调整板，调整板与调整支座连接，调压板的一端与调节杆连接，调节杆与调节螺母配合装在调整支座上。

剥离单元中的剥离轴分别与前、后支承板连接，剥离轴为方轴结构，剥离位置保持直角结构。

清废单元置于剥离单元的右侧，清废单元包括清废材料放料轴，清废材料，清废压辊，清废输送辊以及卷废轴，清废材料放料轴设置在后支承板上，清废材料的一端置于清废材料放料轴上，清废材料另一端依次绕过清废输送辊、清废压辊与卷废轴连接；清废压辊置于清废输送辊上方。

覆合单元置于清废单元的右侧，覆合单元中的覆合面料放料轴设置在后支承板上，透明覆合面料的一端放置在覆合面料放料轴上，透明覆合面料的另一端在覆合压辊下方、覆合主动辊上方的空间与底料及去除废料后的模版面料汇合后与收料单元中的收成品卷轴连接。

覆合单元与收料单元中之间设置有分条单元，分条单元的分条上刀为圆环形刀片，圆环形刀片通过固定套装在上刀轴上，分条单元中的分条底刀为厚度大于分条上刀的圆环体结构，该圆环体结构的一端面设有光滑的刃口结构，分条底刀装在下刀轴上。

上刀轴上的圆环形刀片设置为多个，固定套上设置有上刀定位孔，上刀定位孔内装有上刀定位螺栓，上刀轴设置有定位凹槽；下刀轴上的圆环体结构设置为多个，下刀轴的圆环体结构上设置有下刀定位孔，下刀定位孔内设置有下刀定位螺栓，下刀轴上设置有下刀定位凹槽，下刀轴一侧设置有刻度尺，刻度尺装在连接前、后支承板的连接板上。

墙面喷涂模版的生产设备的生产方法，采用如下技术方案：按如下步骤进行：

1）、底料轴上的底料与模版面料放料轴上的模版面料在拉料底辊及拉料压辊之间贴合在一起形成不干胶材料，其中底料表面有涂层，模版面料底面为胶层；

2）、不干胶材料在经过模切单元时模版面料切穿形成模切辊所具有的模版形状，底料不经过模切；

3）、模切后的不干胶材料经过剥离轴时被剥离，底料及模版面料的边框下行，模版面料的矩形废料右行；

4）、底料及模版面料的边框下行后右行，在覆合主动辊及覆合压辊处与透明覆合面料粘贴在一起并右行，经过分条单元时，材料被分切指定宽度的尺寸，并于成品收卷轴处卷取；同时，清废材料放料轴上的清废材料下行，清废材料在经过清废材料输送辊和清废输送压辊的空隙时，与右行的模版面料的矩形废料粘贴在一起；粘贴在一起的废料绕过清废输送压辊上行，至卷废轴卷取。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是模切刀模的模版形状示意图。

图3是分条单元的结构示意图。

图4是模切调压装置的结构示意图。

具体实施方式：

本实施例中，参见附图1至附图4，图中：前支承板1，后支承板2，底料轴3，底料3-1，材料导向辊4，模版面料放料轴5，模版面料5-1，拉料底辊6，拉料压辊7，模切底辊8，模切辊9，模切调压装置10，旋钮101、调节杆102、调节螺母103、调整支座104、调整板105，压轮轴106，调压轮107、限位板一108、限位板二109、导向轴110；剥离轴11，清废材料输送辊12，清废材料输送压辊13，卷废轴14，清废材料放料轴15，清废材料15-1，覆合面料放料轴16，透明覆合面料16-1，覆合主动辊17，覆合压辊18，分条底刀19，分条上刀20，成品收卷轴21，边框材料22，矩形废料23，上刀定位凹槽24、上刀轴25、固定套26、上刀定位螺栓27、主动齿轮28、从动齿轮29、下刀定位螺栓30、下刀轴31、下刀定位凹槽32、电机33、连接板34。

本实施例的墙面喷涂模版的生产设备，由前支承板1和后支承板2构成整体支架，前支承板1和后支承板2上平行设置有放料单元、拉料单元和收料单元，前支承板1和后支承板上还设置有模切单元、剥离单元、清废单元、覆合单元和分条单元，并与前述放料单元、拉料单元和收料单元相平行设置。

放料单元中的拉料压辊7置于放料单元的拉料底辊6上方，拉料压辊7与拉料底辊6之间的间隙能够满足模版面料5-1与底料3-1贴合并顺利通过。

底料3-1缠绕在底料轴3上，通过设置在前支承板1和后支承板2上的不同位置的多个材料导向辊4将底料3-1输送至拉料底辊6和与拉料压辊7之间。模版面料5-1缠绕在模版面料放料轴5上，通过拉力输送至拉料压辊7与拉料底辊6之间的间隙，动力的提供来自电机33，电机33与模切辊9同轴连接，底料3-1和模板面料5-1在拉料压辊和拉料底辊6汇合后在与模切辊9及模切底辊8的摩擦力作用下能够顺利滑动。

模切单元置于放料单元的右侧（只是按图纸方向而言是设置在右侧，也可以根据实际工况需要设置在放料单元的左侧），模切单元由模切调压装置10、模切辊9和模切底辊8等组成。模切单元中的模切辊9置于模切底辊8上方；模切调压装置10中的调压轮107置于模切辊9的上方并与模切辊9相接触，调压轮107通过调压轴106装在调整支座104上，调压轮107上方装有调整板105，调整板105与调整支座104连接，调压板107的一端与调节杆102连接，调节杆102与调节螺母103配合装在调整支座104上，调压杆102的另一端装有旋钮101。

剥离单元中的剥离轴11分别与前、后1、2支承板连接，剥离轴11为方轴结构，剥离位置保持直角结构。如图1所示，剥离轴11在方轴的右上直角处，材料的模版面料5-1直行，底料3-1由于设置了一个位于剥离轴11侧下方的材料导向辊4而向下行，从而实现剥离。

清废单元置于剥离单元的右侧，清废单元由清废材料放料轴15，清废材料15-1，清废压辊13，清废输送辊1214以及卷废轴等组成，清废材料放料轴15设置在后支承板2上，清废材料15-1的一端置于清废放料轴15上，清废材料15-1另一端依次绕过清废输送辊12、清废压辊13与卷废轴14连接；清废压辊13置于清废输送辊12上方，卷废轴14与动力装置连接，清废输送辊12与动力装置连接；本实施例中的卷费轴14根据实际工况放置在了模切装置的右侧上方，但必须是置于剥离单元的下一个工位以后的位置才可以实现对材料卷废的动作。

覆合单元置于清废单元的右侧，覆合单元中的覆合面料放料轴16设置在后支承板2上，透明覆合面料16-1的一端放置在覆合面料放料轴16上，透明覆合面料16-1的另一端在覆合压辊18下方、覆合主动辊17上方的空间与底料3-1及去除矩形废料23后的模版面料5-1汇合后与收料单元中的收成品卷轴21连接，覆合主动辊17与动力装置连接，动力装置可以采用一台电机直接提供，也可以通过其他电机再通过传动系统传过来。

覆合单元与收料单元中之间设置有分条单元，分条单元的分条上刀20为圆环形刀片，圆环形刀片通过固定套26装在上刀轴上25，分条单元中的分条底刀19为厚度大于分条上刀的圆环体结构，该圆环体结构的一端面设有光滑的刃口结构（分条上刀20的刃口平面与分条底刀19的刃口结构重合时，材料从此处通过，由于剪切力，将材料分成需要的段落）分条底刀19装在下刀轴31上。上刀轴25的一端装有主动齿轮28，下刀轴31的一端装有从动齿轮29，主动齿轮28与从动齿轮29相啮合，主动齿轮28通过动力装置提供动力。

上刀轴25上的圆环形刀片（也就是分条上刀20）设置为多个，固定套26上设置有上刀定位孔，上刀定位孔内装有上刀定位螺栓27，上刀轴25设置有上刀定位凹槽24；下刀轴31上的圆环体结构设置为多个，下刀轴31的圆环体结构上设置有下刀定位孔，下刀定位孔内设置有下刀定位螺栓30，下刀轴上31设置有下刀定位凹槽32，下刀轴31的侧下方设置有刻度尺33，刻度尺33装在连接前、后支承板1、2的连接板34上。

根据实际成品料的实际宽度方向上的需要通过上刀定位螺栓27调整分条上刀20的位置，通过下刀定位螺栓30调整分条底刀19的位置，对实际成品切割后，再通过所设置的材料导向辊4被缠绕在收成品卷轴21上，收成口卷轴21与动力装置连接。

从底料轴3出来的底料3-1经过多个材料导向辊4与从模版面料放料轴5出来的模版面料5-1在拉料底辊6和拉料压辊7的作用下，贴合在一起形成不干胶材料，其中底料301表面有涂层，模版面料501底面为胶层。

模切调压装置10的下方对应设置着模切辊9，电机33设置在模切辊9的辊轴轴端，电机33驱动模切辊9转动，调整调节杆102的高度，随着调节杆102高度的降低，调压轮107整体对模切辊9产生压力，使模切辊9紧贴模版面料5-1，不干胶材料在经过模切单元时，模版面料5-1被切穿形成模切辊9上具有的模版形状，底料3-1不经过模切，被模切的不干胶材料经过材料导向辊4在通过设置在前支承板1上的剥离轴11时，模版面料5-1上的矩形废料23被剥离，底料3-1及模版面料5-1的边框材料22向下输送。

底料3-1及模版面料5-1的边框材料22向下输送后再向右输送，在覆合主动辊17和覆合压辊18的作用下与从覆合面料放料轴16出来的透明覆合面料16-1粘贴在一起，然后输送经过分条上刀20和分条底刀19时，不干胶材料被纵向分切成设定宽度的尺寸，经材料导向辊4输送至成品收卷轴21，由成品收卷轴21卷取。

经剥离轴11剥离的矩形废料23与从清废材料放料轴15输送出来的清废材料15-1通过清废材料输送辊12和清废材料输送压辊13时，两者粘贴在一起，经材料导向辊4输送至卷废轴14，由卷废轴14卷取。

本实施例的生产方法：

1）、底料轴3上的底料3-1与模版面料放料轴5上的模版面料5-1在拉料底辊6及拉料压辊7之间贴合在一起形成不干胶材料，其中底料3-1表面有涂层，模版面料5-1底面为胶层。

2）、不干胶材料在经过模切单元时模版面料切穿形成模切辊9所具有的模版形状，如右图2所示，底料3-1不经过模切。

3）、模切后的不干胶材料经过剥离轴11时被剥离，底料3-1及模版面料5-1的边框下行，模版面料5-1的矩形废料右行。

4）、底料3-1及模版面料5-1的边框下行后右行，在覆合主动辊17及覆合压辊18处与透明覆合面料粘贴在一起并右行，经过分条单元时，材料宽度方向上被分切指定宽度的尺寸，（宽度上根据实际需要可以分成几条或多条，并不影响整体纵向长度方向的后续卷轴动作），并于成品收卷轴处21卷取；同时，清废材料放料轴15上的清废材料15-1下行，清废材料15-1在经过清废材料输送辊12和清废材料输送压辊13的空隙时，与右行的模版面料的矩形废料23粘贴在一起；粘贴在一起的废料绕过清废输送压辊13上行，至卷废轴14卷取。

本设备生产的喷涂模版可以一次性粘贴多条，省去很多画线，减少单条粘贴的时间和人工成本，而且喷涂模版价格低廉。

本发明不限于上述实施例所列举的内容，凡是在生产设备上，采用一个模切单元、一个剥离单元、一个清废单元、一个覆合单元和一个分条单元实现喷涂模版加工工艺的装置，都应落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种墙面喷涂模版的生产设备，包括前支承板，后支承板，前支承板和后支承板上平行设置有放料单元、拉料单元和收料单元，其特征在于：前支承板和后支承板上还设置有模切单元、剥离单元、清废单元、覆合单元和分条单元，并与前述放料单元、拉料单元和收料单元相平行设置。

2.根据权利要求1所述的墙面喷涂模版的生产设备，其特征在于：放料单元中的拉料压辊置于放料单元的拉料底辊上方，拉料压辊与拉料底辊之间的间隙能够满足模版面料与底料贴合并顺利通过。

3.根据权利要求1所述的墙面喷涂模版的生产设备，其特征在于：模切单元置于放料单元的右侧，模切单元包括模切调压装置、模切辊和模切底辊，模切单元中的模切辊置于模切底辊上方；模切调压装置中的调压轮置于模切辊的上方，调压轮装在调整支座上，调压轮上方装有调整板，调整板与调整支座连接，调压板的一端与调节杆连接，调节杆与调节螺母配合装在调整支座上。

4.根据权利要求1所述的墙面喷涂模版的生产设备，其特征在于：剥离单元中的剥离轴分别与前、后支承板连接，剥离轴为方轴结构，剥离位置保持直角结构。

5.根据权利要求1所述的墙面喷涂模版的生产设备，其特征在于：清废单元置于剥离单元的右侧，清废单元包括清废材料放料轴，清废材料，清废压辊，清废输送辊以及卷废轴，清废材料放料轴设置在后支承板上，清废材料的一端置于清废材料放料轴上，清废材料另一端依次绕过清废输送辊、清废压辊与卷废轴连接；清废压辊置于清废输送辊上方。

6.根据权利要求1所述的墙面喷涂模版的生产设备，其特征在于：覆合单元置于清废单元的右侧，覆合单元中的覆合面料放料轴设置在后支承板上，透明覆合面料的一端放置在覆合面料放料轴上，透明覆合面料的另一端在覆合压辊下方、覆合主动辊上方的空间与底料及去除废料后的模版面料汇合后与收料单元中的收成品卷轴连接。

7.根据权利要求1所述的墙面喷涂模版的生产设备，其特征在于：覆合单元与收料单元中之间设置有分条单元，分条单元中的分条上刀为圆环形刀片，圆环形刀片通过固定套装在上刀轴上，分条单元中的分条底刀为厚度大于分条上刀的圆环体结构，该圆环体结构的一端面设有光滑的刃口结构，分条底刀装在下刀轴上。

8.根据权利要求7所述的墙面喷涂模版的生产设备，其特征在于：上刀轴上的圆环形刀片设置为多个，固定套上设置有上刀定位孔，上刀定位孔内装有上刀定位螺栓，上刀轴设置有定位凹槽；下刀轴上的圆环体结构设置为多个，下刀轴的圆环体结构上设置有下刀定位孔，下刀定位孔内设置有下刀定位螺栓，下刀轴上设置有下刀定位凹槽，下刀轴一侧设置有刻度尺，刻度尺装在连接前、后支承板的连接板上。

9.一种如权利要求1至8中任意一项所述的墙面喷涂模版的生产设备的生产方法，按如下步骤进行：

1）、底料轴上的底料与模版面料放料轴上的模版面料在拉料底辊及拉料压辊之间贴合在一起形成不干胶材料，其中底料表面有涂层，模版面料底面为胶层；

2）、不干胶材料在经过模切单元时模版面料切穿形成模切辊所具有的模版形状，底料不经过模切；

3）、模切后的不干胶材料经过剥离轴时被剥离，底料及模版面料的边框下行，模版面料的矩形废料右行；

4）、底料及模版面料的边框下行后右行，在覆合主动辊及覆合压辊处与透明覆合面料粘贴在一起并右行，经过分条单元时，材料被分切指定宽度的尺寸，并于成品收卷轴处卷取；同时，清废材料放料轴上的清废材料下行，清废材料在经过清废材料输送辊和清废输送压辊的空隙时，与右行的模版面料的矩形废料粘贴在一起；粘贴在一起的废料绕过清废输送压辊上行，至卷废轴卷取。