CN204019127U - 金属孔板波纹填料连续生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属孔板波纹填料连续生产线，其特征在于，包括依次设置的料卷支架、冲孔冲床、拉料机、细纹滚压机、送料机、冲波冲床、拨料机和切断机；所述拨料机包括由拨料电机驱动的拨料棒，所述拨料棒上设有与金属孔板波纹填料相咬合的牙齿。本实用新型通过采用将料卷支架、冲孔冲床、拉料机、细纹滚压机、送料机、冲波冲床、拨料机和切断机集成在一起的结构，实现了金属孔板波纹填料的连续生产，生产效率高，产品质量高，生产安全，操作方便。

Description

金属孔板波纹填料连续生产线

技术领域

本实用新型涉及一种金属孔板波纹填料的生产设备，特别是一种金属孔板波纹填料连续生产线。

背景技术

金属孔板波纹填料是金属规整填料的一种，它是在金属薄板的表面打孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成的，具有阻力小，气液分布均匀，效率高，通量大，放大效应不明显等特点，应用于负压、常压和加压操作。金属孔板波纹填料保持了金属丝网波纹填料的结构特点，改用表面有沟纹的孔板制成，增加了液体的均布和填料的润湿性能，提高了传质效率。金属孔板波纹填料在精馏、吸收和萃取等操作单元广泛应用。其生产工艺及生产线的组织型式并不固定，各生产厂家的填料生产线也各不相同，但各生产厂家的填料生产线均存在不能实现连续生产的问题，并因此导致金属孔板波纹填料的生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够提高生产效率的金属孔板波纹填料连续生产线。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种金属孔板波纹填料连续生产线，包括依次设置的料卷支架、冲孔冲床、拉料机、细纹滚压机、送料机、冲波冲床、拨料机和切断机；所述拨料机包括由拨料电机驱动的拨料棒，所述拨料棒上设有与金属孔板波纹填料相咬合的牙齿。

所述切断机设有后部进料皮带机和前部出料皮带机，在所述后部进料皮带机和前部出料皮带机之间设有旋切刀和压料块，所述旋切刀安装在刀架上，所述刀架滑动连接在横向导轨上，所述横向导轨滑动连接在竖向导轨上，所述竖向导轨固定在机架上，所述旋切刀由旋切电机驱动；所述压料块设置在所述旋切刀的正上方，所述压料块由气缸驱动；在所述后部进料皮带机的上方设有主动滚轮。

所述冲波冲床包括动力机构、导柱、上模和下模；所述动力机构设有驱动电机，所述驱动电机上设有制动装置。

所述下模通过导套与所述导柱相连，在所述导套与所述导柱之间设有直线轴承。

所述导柱上安装有上模调整盘，所述上模调整盘上设有刻度，所述上模调整盘与所述导柱通过螺纹连接；所述上模安装在所述导柱上，所述上模位于所述调整盘的上方。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用将料卷支架、冲孔冲床、拉料机、细纹滚压机、送料机、冲波冲床、拨料机和切断机集成在一起的结构，实现了金属孔板波纹填料的连续生产，生产效率高，产品质量高，生产安全，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冲波冲床示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型的切断机处于未切割状态时的示意图；

图5为本实用新型的切断机处于切割状态时的示意图；

图6为图4和图5的俯视图。

图中：1、料卷支架；2、钢带卷；3、冲孔冲床；31、冲孔模具；4、拉料机；5、细纹滚压机；6、送料机；7、冲波冲床；71、驱动电机；72、导套；73、导柱；74、上模调整盘；75、上模；76、下模；8、拨料机；9、切断机；91、主动滚轮；92、后部进料皮带机；93、旋切刀；94、前部出料皮带机；95、旋切电机；96、压料块；97、气缸；10、填料。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图6，一种金属孔板波纹填料连续生产线，包括依次设置的料卷支架1、冲孔冲床3、拉料机4、细纹滚压机5、送料机6、冲波冲床7、拨料机8和切断机9；所述拨料机8包括由拨料电机驱动的拨料棒，所述拨料棒上设有与金属孔板波纹填料10相咬合的牙齿。

在本实施例中，所述切断机9设有后部进料皮带机92和前部出料皮带机94，在所述后部进料皮带机92和前部出料皮带机94之间设有旋切刀93和压料块96，所述旋切刀93安装在可以上下、左右移动的刀架上，具体实现方式可以是：将所述刀架滑动连接在横向导轨上，所述横向导轨滑动连接在竖向导轨上，所述竖向导轨固定在机架上，所述旋切刀93由旋切电机95驱动；所述压料块96设置在所述旋切刀93的正上方，由气缸97驱动；在所述后部进料皮带机92的上方设有主动滚轮91。所述冲波冲床7是高速冲床，包括动力机构、导柱73、上模75和下模76；所述动力机构设有驱动电机71，所述驱动电机71上设有制动装置，采用可制动的电机，在调试设备时，可控制安装模具的位置，方便调整。所述下模76通过导套72与导柱73相连，在所述导套72与所述导柱73之间设有直线轴承，既可以保证下模76运行的精度又可以实现下模76的高速运行。所述导柱73上安装有上模调整盘74，所述上模调整盘74上设有刻度，所述上模调整盘74与所述导柱73通过螺纹连接；所述上模75安装在所述导柱73上，位于所述上模调整盘74的上方。通过旋转所述上模调整盘74可以达到调节模具两侧平行度的目的。

本实用新型的工作原理：

一)将原材料钢带卷2放在料卷支架1上，由拉料机4拉动前进，经过冲孔冲床3上的冲孔模具31冲压出孔洞；

二)钢带经过冲孔后，在拉料机4的带动下进入细纹滚压机5，滚压出细纹；

三)在送料机6的带动下继续前行，进入冲波冲床7，冲压成型，成型后的填料由拨料机8带动前进；

四)落到切断机9的后部进料皮带机92上，后部进料皮带机92和主动滚轮91对填料进行定长输送，填料在后部进料皮带机92和主动滚轮91的共同作用下前行；

五)旋切刀93切断填料，填料被断部分落到切断机9的前部送料皮带机94上，前部送料皮带机94将填料10被断部分送入后续工段。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属孔板波纹填料连续生产线，其特征在于，包括依次设置的料卷支架、冲孔冲床、拉料机、细纹滚压机、送料机、冲波冲床、拨料机和切断机；所述拨料机包括由拨料电机驱动的拨料棒，所述拨料棒上设有与金属孔板波纹填料相咬合的牙齿。

2.根据权利要求1所述的金属孔板波纹填料连续生产线，其特征在于，所述切断机设有后部进料皮带机和前部出料皮带机，在所述后部进料皮带机和前部出料皮带机之间设有旋切刀和压料块，所述旋切刀安装在刀架上，所述刀架滑动连接在横向导轨上，所述横向导轨滑动连接在竖向导轨上，所述竖向导轨固定在机架上，所述旋切刀由旋切电机驱动；所述压料块设置在所述旋切刀的正上方，所述压料块由气缸驱动；在所述后部进料皮带机的上方设有主动滚轮。

3.根据权利要求1所述的金属孔板波纹填料连续生产线，其特征在于，所述冲波冲床包括动力机构、导柱、上模和下模；所述动力机构设有驱动电机，所述驱动电机上设有制动装置。

4.根据权利要求3所述的金属孔板波纹填料连续生产线，其特征在于，所述下模通过导套与所述导柱相连，在所述导套与所述导柱之间设有直线轴承。

5.根据权利要求3所述的金属孔板波纹填料连续生产线，其特征在于，所述导柱上安装有上模调整盘，所述上模调整盘上设有刻度，所述上模调整盘与所述导柱通过螺纹连接；所述上模安装在所述导柱上，所述上模位于所述调整盘的上方。