CN201998544U - 圆压圆式模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆压圆式模切装置，包括导辊、前墙板(15)、后墙板(16)，在所述前墙板与后墙板之间上装有呈上下滚压式设置的磁性辊(28)和模切底辊(22)，在磁性辊(28)表面装有模切刀片(27)；所述磁性辊(28)和模切底辊(22)上各自装有相互啮合的磁性辊齿轮(29)和模切底辊齿轮(21)。不干胶标签等物料经过磁性辊和模切底辊之间的滚压而由模切刀片进行连续性、不间断地模切、分条，提高了模切工作速度和效率，从而大幅度提升了标签的模切效果和模切质量，完全能够满足高端客户的要求。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种印刷机械，具体地说是涉及一种模切装置。
二、背景技术
目前，印刷机械上用的模切装置是对不干胶标签等物料进行模切、分条的装置，一般为平压平方式、需进行间歇式的模切，工作速度较慢、效率较低，从而影响了标签的模切效果和模切质量，不能满足高端客户的要求。
三、发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能实现连续性、不间断的模切功能的圆压圆式模切装置。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种圆压圆式模切装置，包括导辊、前墙板、后墙板，在所述前墙板与后墙板之间上装有呈上下滚压式设置的磁性辊和模切底辊，在磁性辊表面装有模切刀片；所述磁性辊和模切底辊上各自装有相互啮合的磁性辊齿轮和模切底辊齿轮。
在所述前墙板与后墙板之间上、并在磁性辊上方处装有模切横梁，该模切横梁下装有压轮座及压轮，且压轮靠在磁性辊上，在所述压轮座上装有压轮手柄。
采用本发明结构后，不干胶标签等物料经过磁性辊和模切底辊之间的滚压而由模切刀片进行连续性、不间断地模切、分条，提高了模切工作速度和效率，从而大幅度提升了标签的模切效果和模切质量，完全能够满足高端客户的要求。
四、附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明圆压圆式模切装置及其安装的透视示意图。
五、具体实施方式
参照图1可知，本发明印刷机械上应用的圆压圆式模切装置，包括导辊、前墙板15、后墙板16，在所述前墙板15与后墙板16之间上装有呈上下滚压式设置的磁性辊28(在上)和模切底辊22(在下)，在磁性辊28表面装有模切刀片27(模切刀片被磁性辊内的磁铁紧吸而贴在磁性辊的圆弧表面上)；所述磁性辊28和模切底辊22上各自装有相互啮合的磁性辊齿轮29和模切底辊齿轮21，以使不干胶标签等物料上的印刷图案的模切与模切刀片上的模版对版一致，并有效防止滚压输送的打滑。
所述导辊由第三导辊49(在模切底辊22的左侧)和第四导辊51(在模切底辊22的右侧)组成，在所述后墙板16上、并在第三导辊49上方处装有跟踪电眼20，以感应牵引装置输送物料的版面情况，调节物料输送与模切时应对版一致。
在所述前墙板15与后墙板16之间上、并在磁性辊28上方处装有模切横梁26，该模切横梁26下装有压轮座24及压轮23，且压轮23靠在磁性辊28上，在所述压轮座24上(并穿过模切横梁)装有压轮手柄25，以便于通过旋转压轮手柄将压轮座上的压轮压在磁性辊上而微调磁性辊与模切底辊之间的距离。物料43(不干胶标签或电子产品等)通过所述第三导辊49而进入磁性辊28和模切底辊22之间，然后再通过所述第四导辊51而导出。
Claims (3)
1.一种圆压圆式模切装置，包括导辊、前墙板(15)、后墙板(16)，其特征在于：在所述前墙板(15)与后墙板(16)之间上装有呈上下滚压式设置的磁性辊(28)和模切底辊(22)，在磁性辊(28)表面装有模切刀片(27)；所述磁性辊(28)和模切底辊(22)上各自装有相互啮合的磁性辊齿轮(29)和模切底辊齿轮(21)。
2.如权利要求1所述的圆压圆式模切装置，其特征在于：所述导辊由第三导辊(49)和第四导辊(51)组成，在所述后墙板(16)上、并在第三导辊(49)上方处装有跟踪电眼(20)。
3.如权利要求1或2所述的圆压圆式模切装置，其特征在于：在所述前墙板(15)与后墙板(16)之间上、并在磁性辊(28)上方处装有模切横梁(26)，该模切横梁(26)下装有压轮座(24)及压轮(23)，且压轮(23)靠在磁性辊(28)上，在所述压轮座(24)上装有压轮手柄(25)。
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2011
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