CN105799338B - 一种标签打印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉公开了一种标签打印机，该标签打印机包括壳体和设于壳体内的机架，所述机架依次设置有打印装置、覆膜装置、模切装置，所述模切装置设置于所述打印机壳体的出口；所述机架上还设置有控制装置，所述控制装置与所述打印装置、覆膜装置、模切装置连接，用于控制所述打印装置、覆膜装置和模切装置的一种或多种装置的工作。本发明实施例旨在解决现有技术中的标签打印机加工效率低的问题。

Description

一种标签打印机

技术领域

本发明涉及标签打印机技术领域，特别涉及一种标签打印机。

背景技术

随着包装市场的发展，商标、标识、标贴等标签已广泛应用于产品包装、医疗、制造等领域。传统的覆膜机和模切机均为单独的打印后的相互独立的加工机，该覆膜机和模切机分别拥有独立的动力驱动系统和控制系统，由于其与打印工序的接续性不足，工序数量多且机器面积大，造成生产效率低下。如何减少工序，提高标签打印机的加工效率是标签打印机领域亟待解决的技术问题之一。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种标签打印机，其能解决现有技术中的标签打印机加工效率低的问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种标签打印机，其特征在于，包括壳体和设于壳体内的机架，所述机架依次设置有打印装置、覆膜装置、模切装置，所述模切装置设置于所述打印机壳体的出口；所述机架上还设置有控制装置，所述控制装置与所述打印装置、覆膜装置、模切装置连接，用于控制所述打印装置、覆膜装置和模切装置的一种或多种装置的工作。

优选的，所述机架上还设置有膜、纸和碳带，所述纸包括依次设置的打印纸和底纸，所述碳带经打印装置转印于所述打印纸上。

优选的，所述打印纸经打印装置后还印有色标。

优选的，所述模切装置上还设置有用以检测所述色标信息的色标传感器，所述色标传感器与监控终端连接。

优选的，所述覆膜装置包括覆膜支架和覆膜滚轮对，所述覆膜滚轮对枢设于所述覆膜支架上。

优选的，所述覆膜支架与所述机架之间设置有位置调节装置，所述覆膜支架通过所述位置调节装置沿送料方向可平移地设置于所述机架上。

优选的，所述模切装置包括第一电机、模切支架和模切滚轮对，所述第一电机用于驱动经覆膜装置后的纸沿送料方向移动，所述第一电机固定于所述模切支架上；所述模切滚轮对枢设于所述模切支架上。

优选的，所述模切滚轮对包括相互配合的磁性滚筒和模切装置钢滚，所述磁性滚筒设置于所述模切装置钢滚的上方。

优选的，所述磁性滚筒表面设置有切膜刀，所述切膜刀设有刀峰，所述刀峰的高度为0.3mm。

优选的，所述机架内还设有施压装置，所述施压装置包括第二电机、施压支架和施压滚轮对，所述第二电机固定于所述施压支架上并与所述施压滚轮对电性连接；所述施压滚轮对枢设于所述施压支架上。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：通过将一种标签打印机设计为包括壳体和设于壳体内的机架，机架依次设置有打印装置、覆膜装置、模切装置，模切装置设置于打印机壳体的出口；机架上还设置有控制装置，控制装置与打印装置、覆膜装置、模切装置连接，用于控制打印装置、覆膜装置和模切装置的一种或多种装置的工作。因该标签打印机内设置有打印装置、覆膜装置和模切装置，控制装置与打印装置、覆膜装置、模切装置连接，因而能够根据实际需求，选择打印装置、覆膜装置和模切装置的一种装置单独工作或多种装置同时工作。

附图说明

图1是本发明一实施例标签打印机的结构示意图；

图2是图1中标签打印机的打印装置的结构示意图；

图3是经图1中标签打印机的覆膜装置加工后纸和膜复合的结构示意图；

图4是图1中标签打印机的覆膜装置的结构示意图；

图5是图1中标签打印机的模切装置的结构示意图；

图6是图1中标签打印机的施压装置的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1所示，本发明实施例提出一种标签打印机，包括壳体和设于壳体内的机架1，机架1依次设置有打印装置2、覆膜装置3、模切装置4，模切装置4设置于打印机壳体的出口；机架1上还设置有控制装置，控制装置与打印装置2、覆膜装置3、模切装置4连接，用于控制打印装置2、覆膜装置3和模切装置4的一种或多种装置的工作。

本发明实施例提供的标签打印机，因该标签打印机内设置有打印装置2、覆膜装置3和模切装置4，控制装置与打印装置2、覆膜装置3、模切装置4连接，因而能够根据实际需求，选择打印装置2、覆膜装置3和模切装置4的一种装置单独工作或多种装置同时工作。

如图2所示，进一步地，打印装置2包括第三电机21、打印头22、碳带回收轴23、打印胶辊24、打印支架25，打印胶辊24与碳带回收轴23齿轮连接，第三电机21、打印头22、碳带回收轴23、打印胶辊24固定于打印支架25上，第三电机21驱动打印胶辊24转动，打印胶辊24通过齿轮传动能够驱动碳带回收轴23同时转动，从而实现纸6和膜5同时经过打印头22，进而在纸6上打印出所需信息。打印后的纸6传送至覆膜装置3，打印后的碳带由碳带回收轴23回收。

优选的，机架1上还设置有膜5、纸6和碳带7，纸6包括依次设置的打印纸61和底纸62，碳带7经打印装置2转印于打印纸61上。纸6、膜5经过打印装置2、覆膜装置3后，其纸6和膜5的复合结构如图3所示。

优选的，打印纸61经打印装置2后还印有色标。纸6的打印纸61能够经打印装置2同时转印标签信息和色标，该色标在打印纸61的横向边缘上间隔特定距离，在后续工序中方便将印有色标的打印纸61的横向边缘切除。当需要转印色标和标签信息时，只需要经打印装置2转印一次，即可同时转印色标和标签信息，避免了需要经两次打印装置2方可实现打印纸61印有色标和标签信息，进而节省了工序流程，进一步提高了标签打印机的加工效率。需要说明的是，纸6的送料方向为纵向，与送料方向垂直的方向为横向。

优选的，模切装置4上还设置有用以检测色标信息的色标传感器44，色标传感器44与监控终端连接。当纸经过色标传感器44时，色标传感器44准确计算标签的位置，并将其反馈到监控终端，为模切工序提供精准的位置信息，防止模切时出现偏差。

如图4所示，优选的，覆膜装置3包括覆膜支架31和覆膜滚轮对32，覆膜滚轮对32枢设于覆膜支架31上。

优选的，覆膜支架31与机架1之间设置有位置调节装置(未标示)，覆膜支架31通过位置调节装置沿送料方向可平移地设置于机架1上。

如图5所示，优选的，模切装置4包括第一电机41、模切支架42和模切滚轮对43，第一电机41用于驱动经覆膜装置3后的纸沿送料方向移动，第一电机41固定于模切支架42上；模切滚轮对43枢设于模切支架42上。

优选的，模切滚轮对43包括相互配合的磁性滚筒431和模切装置钢滚432，磁性滚筒431设置于模切装置钢滚432的上方。

优选的，磁性滚筒431表面设置有切膜刀(未标示)，切膜刀设有刀峰，刀峰的高度为0.3mm。

进一步地，当模切装置4启动后，覆膜后的纸通过磁性滚筒431和模切装置钢滚432时，在第一电机41的驱动下，纸6沿送料方向向前运动，磁性滚筒431和模切装置钢滚432转动，切膜刀接触纸时，刀锋切割膜5和打印纸61，但不损伤底纸62，当切膜刀和纸带分离时，控制装置控制第一电机41加速，使得在短时间内刀锋再次滚动到纸6上，又与纸6接触，此时控制装置控制第一电机41恢复切割时的转速，实现再次切割膜5和打印纸61。在第一电机41加速一段时间后，纸6的移动速度恒定，从而实现在纸6上切割出一系列的标签。

如图6所示，优选的，机架1还设有施压装置8，施压装置8包括第二电机81、施压支架82和施压滚轮对83，第二电机81固定于施压支架82上并与施压滚轮对83电性连接；施压滚轮对83枢设于施压支架82上。经过模切装置4后的纸6沿传送方向移动至施压装置8，施压滚轮对83提供经过其的纸6和覆在纸6上的膜5特定压力，以使连接打印装置2、覆膜装置3和模切装置4的纸6具有所需要的张力，这种结构可以避免经过打印装置2、覆膜装置3和模切装置4的纸6因张力过大或过小，造成打印质量不高的问题。具体地，施压装置8设于模切装置4的下游。机架1上还设有废纸回收轴91，用于回收经施压装置8后的废纸。

进一步地，该打印机具有七种工作状态，包括：

D1：当仅需要打印时，控制装置使打印装置2和施压装置8工作，覆膜装置3和模切装置4不工作，磁性滚筒431的切膜刀自动收回到不接触纸6的位置，覆膜装置3和模切装置4只起桥梁作用，纸6通过打印装置2打印后，依次经不工作的覆膜装置3和模切装置4，再经过施压装置8，最后输出印有标签信息的纸6。

D2：当仅需要覆膜时，控制装置使覆膜装置3和施压装置8工作，打印装置2和模切装置4不工作，磁性滚筒431的切膜刀自动收回到不接触纸6的位置，打印装置2和模切装置4只起桥梁作用。纸6经不工作的打印装置2，与膜5一起通过覆膜装置3，覆膜后的纸6通过不工作的模切装置4，再经过施压装置8，最后输出覆膜好的纸6。

D3：当仅需要模切时，控制装置使模切装置4和施压装置8工作，覆膜装置3和打印装置2不工作，覆膜装置3和打印装置2只起桥梁作用，纸6通过不工作的打印装置2和覆膜装置3后，再经模切装置4模切，模切后的纸6再经过施压装置8，最后输出模切好的纸6。

D4：当需要打印和覆膜时，控制装置使施压装置8、打印装置2和覆膜装置3工作，模切装置4的工作状态如D1和D2。

D5：当需要打印和模切时，控制装置使施压装置8、打印装置2和模切装置4工作，覆膜装置3的工作状态如D1和D3。

D6：当需要覆膜和模切时，控制装置使施压装置8、覆膜装置3和模切装置4工作，打印装置2的工作状态如D2和D3。

D7：当需要打印、覆膜和模切时，控制装置使施压装置8、打印装置2、覆膜装置3和模切装置4工作。

综上所述，本发明实施例提供的标签打印机，因该标签打印机内设置有打印装置2、覆膜装置3和模切装置4，控制装置与打印装置2、覆膜装置3、模切装置4连接，因而能够根据实际需求，选择打印装置2、覆膜装置3和模切装置4的一种装置单独工作或多种装置同时工作，提供7种工作状态供使用者选择。此外，由于打印纸61上印有色标和标签信息，其只需要经打印装置2转印一次，即可同时转印色标和标签信息，避免了需要经两次打印装置2方可实现打印纸61印有色标和标签信息，进而节省了工序流程，提高了标签打印机的加工效率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种标签打印机，其特征在于，包括壳体和设于壳体内的机架，所述机架依次设置有打印装置、覆膜装置、模切装置，所述模切装置设置于所述打印机壳体的出口；所述机架上还设置有控制装置，所述控制装置与所述打印装置、覆膜装置、模切装置连接，用于控制所述打印装置、覆膜装置和模切装置的一种或多种装置的工作；

所述机架上还设置有膜、纸和碳带，所述纸包括依次设置的打印纸和底纸，所述碳带经打印装置转印于所述打印纸上；

所述打印纸经打印装置后还印有色标，色标在打印纸的横向边缘上间隔特定距离，所述模切装置上还设置有用以检测所述色标信息的色标传感器，所述色标传感器与监控终端连接；

所述打印装置包括第三电机、打印头、碳带回收轴、打印胶辊、打印支架，所述打印胶辊与所述碳带回收轴齿轮连接，所述第三电机、打印头、碳带回收轴、打印胶辊均固定于打印支架上，所述第三电机用于驱动所述打印胶辊转动。

2.如权利要求1所述的标签打印机，其特征在于，所述覆膜装置包括覆膜支架和覆膜滚轮对，所述覆膜滚轮对枢设于所述覆膜支架上。

3.如权利要求2所述的标签打印机，其特征在于，所述覆膜支架与所述机架之间设置有位置调节装置，所述覆膜支架通过所述位置调节装置沿送料方向可平移地设置于所述机架上。

4.如权利要求2所述的标签打印机，其特征在于，所述模切装置包括第一电机、模切支架和模切滚轮对，所述第一电机用于驱动经覆膜装置后的纸沿送料方向移动，所述第一电机固定于所述模切支架上；所述模切滚轮对枢设于所述模切支架上。

5.如权利要求4所述的标签打印机，其特征在于，所述模切滚轮对包括相互配合的磁性滚筒和模切装置钢滚，所述磁性滚筒设置于所述模切装置钢滚的上方。

6.如权利要求5所述的标签打印机，其特征在于，所述磁性滚筒表面设置有切膜刀，所述切膜刀设有刀峰，所述刀峰的高度为0.3mm。

7.如权利要求3-6任一所述的标签打印机，其特征在于，所述机架内还设有施压装置，所述施压装置包括第二电机、施压支架和施压滚轮对，所述第二电机固定于所述施压支架上并与所述施压滚轮对电性连接；所述施压滚轮对枢设于所述施压支架上。