CN102189748A - 模版模切自动调整装置及其自动调整方法 - Google Patents

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周炳松
朱永胜
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Abstract

一种模版模切自动调整装置，在其前墙板与后墙板之间上、并在模切底辊(22)的下方处装有导轨(33)，该导轨上装有浮动辊座(35)，浮动辊座与同步传动组件、电机传动控制组件相联；在浮动辊座上装有第一级左导辊(44)和第二级右导辊(45)，在前墙板与后墙板之间上、并在第一级左导辊、第二级右导辊的侧边处各自装有第一级导辊组、第二级导辊组。其自动调整方法是：首先将物料依次通过第一级导辊组、左导辊而进入磁性辊和模切底辊之间，再依次通过第二级导辊组、右导辊而导出；然后电机传动控制组件工作而带动浮动辊座在导轨上左右滑动，由此物料也顺着各导辊进行左右、上下浮动；从而利用同一个磁性辊及就能对不同规格物料实现连续性的模切功能，降低了生产成本、提高了工作效率。

Description

模版模切自动调整装置及其自动调整方法
一、技术领域
本发明涉及一种印刷机械，具体涉及一种模版模切调整装置及其调整方法。
二、背景技术
目前，印刷机械上使用的模版模切调整装置是针对不同规格的不干胶标签等物料进行模切、分条时需要更换对应的不同规格的磁性辊，为此，装卸磁性辊麻烦、降低了工作效率、增加了生产成本，从而影响了标签的模切效果和模切质量，不能满足高端客户的要求。
三、发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种不需更换磁性辊也能对不同规格的不干胶标签等物料实现连续性模切功能的模版模切自动调整装置及其自动调整方法。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种模版模切自动调整装置，包括导辊、前墙板、后墙板、磁性辊和模切底辊，在所述前墙板与后墙板之间上、并在模切底辊的下方处装有导轨，该导轨上装有浮动辊座，浮动辊座与同步传动组件相联，同步传动组件又与电机传动控制组件相联；在所述浮动辊座上装有第一级左导辊和第二级右导辊，在所述前墙板与后墙板之间上、并在第一级左导辊的侧边处装有第一级导辊组，在所述前墙板与后墙板之间上、并在第二级右导辊的侧边处装有第二级导辊组。
所述第一级导辊组由第一导辊、第二导辊、第三导辊组成，所述第二级导辊组由第四导辊、第五导辊、第六导辊组成。
根据上述的模版模切自动调整装置所得的自动调整方法是：首先，将物料依次通过所述第一导辊、第一级左导辊、第二导辊、第三导辊后，再进入磁性辊和模切底辊之间，然后再依次通过所述第四导辊、第五导辊、第二级右导辊、第六导辊后而导出；然后，电机传动控制组件启动工作而带动同步传动组件，从而带动浮动辊座在导轨上左右滑动，由此物料也顺着上述各导辊进行左右、上下浮动；所述的物料左右、上下浮动的距离与电机传动控制组件的电机正反转的速度、时间有关，一个规格的物料对应一组左右、上下浮动的距离范围，从而利用同一个磁性辊及就能对不同规格的物料实现连续性的模切功能。
采用本发明结构后，通过浮动辊座在(直线)导轨上的左右滑动，使装在上述各导辊上的不干胶标签物料也进行适当地左右、上下浮动，以利用同一个磁性辊及就能对不同规格的物料实现连续性的模切功能，降低了生产成本、提高了工作效率。从而大幅度提升了标签的模切效果和模切质量，完全能够满足高端客户的要求。
四、附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明模版模切自动调整装置及其安装的透视示意图。
图2为图1中的磁性辊和模切底辊的安装示意图。
五、具体实施方式
参照图1、图2可知，本发明印刷机械模切机、分切机上应用的模版模切自动调整装置，包括导辊、前墙板15、后墙板16、磁性辊28(其表面装有模切刀片27)和模切底辊22，在所述前墙板15与后墙板16之间上、并在模切底辊22的下方处装有(直线)导轨33，该(直线)导轨33上(通过导轨滑块34)装有浮动辊座35，浮动辊座35又与同步传动组件相联，同步传动组件又与电机传动控制组件相联；在所述浮动辊座35上装有第一级左导辊44和第二级右导辊45，在所述前墙板15与后墙板16之间上、并在第一级左导辊44的(左)侧边处装有第一级导辊组(所述第一级导辊组由第一导辊47、第二导辊48、第三导辊49组成)，在所述前墙板15与后墙板16之间上、并在第二级右导辊45的(右)侧边处装有第二级导辊组(所述第二级导辊组由第四导辊51、第五导辊52、第六导辊53组成)。
其中，在所述后墙板16上、并在第一级导辊组的第三导辊49上方处装有跟踪电眼20，以感应牵引装置输送物料的版面情况，调节物料输送与模切时应对版一致。所述磁性辊28和模切底辊22呈上下滚压式设置，其端部上各自装有相互啮合的磁性辊齿轮29和模切底辊齿轮21。所述同步传动组件包括装在前墙板15与后墙板16之间上的从动带轮轴31、主动带轮轴38，从动带轮轴31和主动带轮轴38上各自装有从动带轮32、主动带轮50，从动带轮32、主动带轮50上装有浮动同步带37，浮动辊座35(通过压板36)装在浮动同步带37上(即浮动辊座35及压板36与同步传动组件的浮动同步带37相联)，主动带轮50又与电机传动控制组件(由同装在主动带轮轴38上的大同步带轮39、电机同步带40、电机同步带轮41、伺服电机42组成)相联。
根据上述的模版模切自动调整装置所得的自动调整方法是：首先，将(由第一牵引装置5侧边的导辊46引出的)物料43(不干胶标签或电子产品等)依次通过所述第一导辊47、第一级左导辊44、第二导辊48、第三导辊49后，再进入磁性辊28和模切底辊22之间，然后再依次通过所述第四导辊51、第五导辊52、第二级右导辊45、第六导辊53后而(从第二牵引装置6)导出；然后，电机传动控制组件启动工作而带动同步传动组件，从而带动浮动辊座(及导轨滑块)在导轨上左右滑动，由此物料也顺着上述各导辊进行左右、上下浮动(作来回往复运动)；所述的物料左右、上下浮动的距离与电机传动控制组件的电机正反转的速度、时间有关，一个规格的物料对应一组左右、上下浮动的距离范围，从而利用同一个磁性辊及就能对不同规格的物料实现连续性、一次性的模切功能。不同规格的物料需要更换对应的模切刀片，模切刀片吸在同一个磁性辊表面后会形成一定距离的缺口，该缺口的距离与上述左右、上下浮动(来回往复运动)的行程有关，微处理控制操作装置会根据缺口大小自动调节上述左右、上下浮动(来回往复运动)的行程。

Claims (5)

1.一种模版模切自动调整装置，包括导辊、前墙板(15)、后墙板(16)、磁性辊(28)和模切底辊(22)，其特征在于：在所述前墙板(15)与后墙板(16)之间上、并在模切底辊(22)的下方处装有导轨(33)，该导轨(33)上装有浮动辊座(35)，浮动辊座(35)与同步传动组件相联，同步传动组件又与电机传动控制组件相联；在所述浮动辊座(35)上装有第一级左导辊(44)和第二级右导辊(45)，在所述前墙板(15)与后墙板(16)之间上、并在第一级左导辊(44)的侧边处装有第一级导辊组，在所述前墙板(15)与后墙板(16)之间上、并在第二级右导辊(45)的侧边处装有第二级导辊组。
2.如权利要求1所述的模版模切自动调整装置，其特征在于：所述第一级导辊组由第一导辊(47)、第二导辊(48)、第三导辊(49)组成，所述第二级导辊组由第四导辊(51)、第五导辊(52)、第六导辊(53)组成。
3.如权利要求2所述的模版模切自动调整装置，其特征在于：在所述后墙板(16)上、并在第一级导辊组的第三导辊(49)上方处装有跟踪电眼(20)。
4.如权利要求1、2或3所述的模版模切自动调整装置，其特征在于：所述同步传动组件包括装在前墙板(15)与后墙板(16)之间上的从动带轮轴(31)、主动带轮轴(38)，从动带轮轴(31)和主动带轮轴(38)上各自装有从动带轮(32)、主动带轮(50)，从动带轮(32)、主动带轮(50)上装有浮动同步带(37)，浮动辊座(35)通过压板(36)装在浮动同步带(37)上，主动带轮(50)又与电机传动控制组件相联。
5.如权利要求2所述的模版模切自动调整装置所得的自动调整方法，其特征在于：首先，将物料(43)依次通过所述第一导辊(47)、第一级左导辊(44)、第二导辊(48)、第三导辊(49)后，再进入磁性辊(28)和模切底辊(22)之间，然后再依次通过所述第四导辊(51)、第五导辊(52)、第二级右导辊(45)、第六导辊(53)后而导出；然后，电机传动控制组件启动工作而带动同步传动组件，从而带动浮动辊座在导轨上左右滑动，由此物料也顺着上述各导辊进行左右、上下浮动；所述的物料左右、上下浮动的距离与电机传动控制组件的电机正反转的速度、时间有关，一个规格的物料对应一组左右、上下浮动的距离范围，从而利用同一个磁性辊及就能对不同规格的物料实现连续性的模切功能。
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