CN103358352A - 直立式圆雕机 - Google Patents

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直立式圆雕机,包括机台,机台上设有在同一平面上的模具组件及各功能辊筒,模具组件包括设置在机台上的模具套筒,模具套筒上设有定位感应孔,软刀模具包覆设置在模具套筒外缘借由定位感应孔定位,机台上另与模具套筒配合设有压力辊组件,所述的压力辊组件与软刀模具配合所述的模具组件与各功能辊筒为可调节活动式结构,模具组件与各功能辊筒配合完成贴合、排废、运送、冲制成型。

Description

直立式圆雕机
技术领域:
本发明属于胶带模切行业的冲压机械,涉及一种直立式圆雕机,通过运用两个圆辊挤压直接转动压力将产品切制成型。 
背景技术:
目前胶带模切行业的冲压机械,包括常使用平面直立式冲床(亦称冲压式压力机)及轮转机,以及不常在胶带行业使用的圆压圆模切机。在胶带薄膜冲制作业中,往往因其材质搭配、形状等所产生的制作工艺中有含两道及两道以上的冲制工序,而平面直立式冲床是为平面直线运动,配合上下两个模板将材料置于其间,由机器施加压力,使其压制成型,每次仅能完成一道工序作业,且存在平面小孔排废困难及在作业中易增加了产品污染及不良率;轮转机虽能将所有工序一次作业成型,但机器成本较高,且存在产品带有孔屑排废制程的及产品宽度尺寸作业的限制,不适用于某些尺寸的胶带产品生产;而圆压圆模切机其除成本过高外,因其机体大型目前还尚未运用到胶带模切行业,所以针对以上机械缺点研究设计出一种适用于胶带行业低单价,多工序的机械,且造价估算上低于目前轮转机。现有的解决方案中,还未曾出现过此机械相关设计的产品及运用。 
发明内容:
针对现有技术中存在的缺陷,本发明提供一种直立式圆雕机,其通过运用两个圆辊挤压直接转动压力将产品切制成型,使用方便,成本低。 
为实现上述目的,本发明技术方案为: 
直立式圆雕机,包括机台,机台上设有在同一平面上的模具组件及各 功能辊筒,模具组件包括设置在机台上的模具套筒,模具套筒上设有定位感应孔,软刀模具包覆设置在模具套筒外缘借由定位感应孔定位,机台上另与模具套筒配合设有压力辊组件,所述的压力辊组件与软刀模具配合所述的模具组件与各功能辊筒为可调节活动式结构,模具组件与各功能辊筒配合完成贴合、排废、运送、冲制成型。 
所述的模具套筒为中空圆筒式结构,侧面设有定位小孔,定位孔内设有感应器便于软刀模具贴附对位及作业中产品尺寸调试定位。 
所述的压力辊组件包括压力辊及与其配合的压力杆,压力辊与软刀模具配合,压力杆配压力辊配合调整压力辊与软刀模具间距离。 
所述的模具组件与各功能辊筒配合结构为:主材料放置在张力辊筒1,经过辅助张力辊运送到一冲模具套筒及软刀模具2处,贴附材料放置在张力辊筒4,经过辅助辊筒送至模具辊筒及软刀模具2处,经圆筒形模具辊筒运转贴合材料,并将贴合后的材料运至模具辊筒及软刀模具2与压力辊组件3挤压处,由压力杆调节压力辊与软刀模具间的距离将材料压制成需要的形状完成一冲辊压,产品边料运送至收废料张力辊5处放置,待冲制材料经收卷张力辊6暂时收卷,再由辅助张力辊运送至二冲模具套筒及软刀模具8处,贴合材料放置在二冲贴附辊轮7处,经辅助辊筒运至二冲模具套筒及软刀模具8处完成贴合,废料经模具辊筒运转运送至排废张力辊处排废,旧底膜经由辅助辊筒送至排废收卷张力辊在10处,新底模放置在张力辊11处,经辅助辊筒运送至二冲模具套筒及软刀模具8处与运送中的材料贴合,在二冲模具套筒及软刀模具8与二冲压力辊组件9处压合成型,产品由辅助辊筒送至二冲收卷辊12,再经由辅助辊筒将二冲后材料运至裁切模具套筒及软刀模具13与压力辊组件14处压合切断产品。 
采用上述技术方案,本发明模具组件与各功能的辊筒在同一平面上,且模具组件与各功能的辊筒设计为可调节活动式,通过配合达到贴合、排废、运送、冲制成型等功能,通过运用两个圆辊挤压直接转动压力讲产品切制成型,能够独立作业,且有别于目前模切行业使用的传统平面冲压机械及圆刀轮转机械。 
附图说明:
图1为本发明模具套筒的立体结构示意图; 
图2为本发明模具套筒的平面结构示意图; 
图3为本发明压力辊组件的结构示意图; 
图4为本发明软刀模具与模具套筒的贴合示意图; 
图5为本发明辊筒配合结构示意图; 
图6为本发明辊筒结构示意图; 
图7为本发明工作流程图。 
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 
如图1一图7所示,为本发明的实施例,直立式圆雕机,包括机台16,机台上设有在同一平面上的模具组件及各功能辊筒,模具组件包括设置在机台上的模具套筒17,模具套筒17上设有定位感应孔18,软刀模具19包覆设置在模具套筒外缘借由定位感应孔18定位,机台上另与模具套筒配合设有压力辊组件,所述的压力辊组件与软刀模具配合所述的模具组件与各功能辊筒为可调节活动式结构,模具组件与各功能辊筒配合完成贴合、排废、运送、冲制成型。 
所述的模具套筒为中空圆筒式结构,侧面设有定位小孔,定位孔内设 有感应器便于软刀模具贴附对位及作业中产品尺寸调试定位。 
所述的压力辊组件包括压力辊20及与其配合的压力杆,压力辊与软刀模具配合,压力杆21配压力辊配合调整压力辊与软刀模具间距离。 
本发明模具套筒贴附模具使用,圆筒中空结构,且侧面装置小孔,Senser感应可便于模具贴附对位及作业中产品尺寸调试,走定长。压力辊、压力杆:双方配合使用,通过压力杆调节与软刀模具之间的距离,使材料在受挤压深度不同达到半断或全断效果。软刀模具可弯曲折成圆弧或圆形状,围绕模具套筒贴附,压制材料成型。辅助滚轮包括固定滚:固定式辅助滚轮,与其他滚轮配合使用辅助材料,张力滚:可活动式调节滚轮,配合固定滚,可使材料在经过时达到辅助运送材料、贴合的效果。 
工作时,先将主材料放置在张力滚1处,经过一些辅助张力滚运送到一冲模具套筒及软刀模具2处,若有材料贴附可借助张力滚4放置材料在一冲模具套筒及软刀模具2处,经圆筒形模具套筒运转贴合材料,并将贴合后的材料运至一冲模具套筒及软刀模具2与压力辊组件3挤压处,经过压力杆调节压力辊与软刀模具间的距离将材料压制成需要的形状。一冲滚压完成,撕起产品的边料放置在张力滚5处收废料,并将待冲制材料经张力滚6暂时收卷,再由辅助张力辊运送至二冲模具套筒及软刀模具8处,贴合材料放置在二冲贴附辊轮7处,经辅助辊筒运至二冲模具套筒及软刀模具8处完成贴合,废料经模具辊筒运转运送至排废张力辊处排废,旧底膜经由辅助辊筒送至排废收卷张力辊在10处,新底模放置在张力辊11处,经辅助辊筒运送至二冲模具套筒及软刀模具8处与运送中的材料贴合,在二冲模具套筒及软刀模具8与二冲压力辊组件9处压合成型,若有三冲及以上均照此原理作业,若产品二冲成型收卷料,则二冲完成后,产品由辅 助辊筒送至二冲收卷辊12,若需裁切成片材,则再经由辅助辊筒将二冲后材料运至裁切模具套筒及软刀模具13与压力辊组件14处压合切断产品。 
以上仅举例2冲程作业,在实际运用中多冲程产品照此原理作业,且模具与各滚轮制作成可移动式,灵活使用,方便作业。 
本发明模具组件与各功能的辊筒在同一平面上,且模具组件与各功能的辊筒设计为可调节活动式,通过配合达到贴合、排废、运送、冲制成型等功能,通过运用两个圆辊挤压直接转动压力讲产品切制成型,能够独立作业,且有别于目前模切行业使用的传统平面冲压机械及圆刀轮转机械。 

Claims (4)

1.直立式圆雕机,其特征在于:包括机台,机台上设有在同一平面上的模具组件及各功能辊筒,模具组件包括设置在机台上的模具套筒,模具套筒上设有定位感应孔,软刀模具包覆设置在模具套筒外缘借由定位感应孔定位,机台上另与模具套筒配合设有压力辊组件,所述的压力辊组件与软刀模具配合所述的模具组件与各功能辊筒为可调节活动式结构,模具组件与各功能辊筒配合完成贴合、排废、运送、冲制成型。
2.如权利要求1所述的直立式圆雕机,其特征在于:所述的模具套筒为中空圆筒式结构,侧面设有定位小孔,定位孔内设有感应器便于软刀模具贴附对位及作业中产品尺寸调试定位以及尺寸走定长感应。
3.如权利要求1所述的直立式圆雕机,其特征在于:所述的压力辊组件包括压力辊及与其配合的压力杆,压力辊与软刀模具配合,压力杆与压力辊配合调整压力辊与软刀模具间距离。
4.如权利要求1、2、3或4所述的直立式圆雕机,其特征在于:所述的模具组件与各功能辊筒配合结构为:主材料放置在张力辊筒(1),经过辅助张力辊运送到一冲模具套筒及软刀模具(2)处,贴附材料放置在张力辊筒(4),经过辅助辊筒送至模具辊筒及软刀模具(2)处,经圆筒形模具辊筒运转贴合材料,并将贴合后的材料运至模具辊筒及软刀模具(2)与压力辊组件(3)挤压处,由压力杆调节压力辊与软刀模具间的距离将材料压制成需要的形状完成一冲辊压,产品边料运送至收废料张力辊(5)处放置,待冲制材料经收卷张力辊(6)暂时收卷,再由辅助张力辊运送至二冲模具套筒及软刀模具(8)处,贴合材料放置在二冲贴附辊轮(7)处,经辅助辊筒运至二冲模具套筒及软刀模具(8)处完成贴合,废料经模具辊筒运转运送至排废张力辊处排废,旧底膜经由辅助辊筒送至排废收卷张力辊在(10)处,新底模放置在张力辊(11)处,经辅助辊筒运送至二冲模具套筒及软刀模具(8)处与运送中的材料贴合,在二冲模具套筒及软刀模具(8)与二冲压力辊组件(9)处压合成型,产品由辅助辊筒送至二冲收卷辊(12),再经由辅助辊筒将二冲后材料运至裁切模具套筒及软刀模具(13)与压力辊组件(14)处压合切断产品。
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