CN206925377U - 一种锂电池极片分条刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极片分条刀具，它包括支架、刀座轴承和刀具，所述刀座轴承包括刀座上轴承和刀座下轴承，所述刀座上轴承和刀座下轴承平行设于支架上，所述刀座轴承上设有凹槽，凹槽内设有刻度条标尺，所述刀具包括环形可拆卸式固接的刀座和刀片，所述刀座可移动式设于刀座轴承上，刀座上设有垂直于刀座轴承的固定栓。本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体是提供了一种锂电池极片分条刀具，该分条刀具质量轻方便更换，刀具宽度调整效率高，降低了更换过程中潜在的机械伤害，省去了繁琐的刀套管理和存储难题，降低了分条刀具保养维护和更换成本。

Description

一种锂电池极片分条刀具

技术领域

本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体是指一种锂电池极片分条刀具。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。20世纪90年代早期锂电池(Lithom-Ion Battery)开始商业化发展，相比锌锰电池、镍镉电池等，锂电池绿色环保无污染，具有更高比能量，外观尺寸柔性好，可满足携带型电子产品对电源的超薄、个性化要求。同时锂电池具有较高的工作电压，充电循环寿命长，作为一个高效能源载体被广泛应用于通讯电子行业和发电储能行业。目前锂电池电极制作，是将正负极活性物质分别涂布在相应的集流体箔材上，然后分切成对应尺寸的极片条。

目前在锂电池加工当中极片成型环节采用的分条刀系统结构如图1所示，该分条刀系统结构包括：刀座上轴承和刀座下轴承，上下刀座轴承上加装调整间距的刀套，分条刀之间用刀套隔开，刀套为2cm-70cm宽度不等的钢制圆环，可以组合不同宽度的刀套来调整切割宽度。不同宽度的锂电池极片分条，需要把分条刀座系统结构从机台上拆下，再拆开刀轴一端支架，依次解装上下刀套和刀片，再按所需极片宽度组合上下刀套和刀具。但上述技术方案存在两个缺点：第一，整个分条刀系统是钢结构构成，工艺生产会有不同的分条要求，更换刀具需要用千斤顶和滑轨结构完成刀座的装卸，需要两个人协同操作，完成整个更换过程具有潜在机械伤害危险并且效率低；第二是需要多种以上的刀套宽度才能满足不同宽度的要求，刀套数量多、型号多导致刀套的分类管理存储混杂，另外刀套组装在一起，侧壁的异物和刀套的宽度误差累积在一起，增大了分条间距的误差。

实用新型内容

为解决上述加工过程中沉重刀套系统不方便更换和刀套分类管理繁琐等难题，本实用新型提供了一种锂电池极片分条刀具，该分条刀具质量轻方便更换，刀具宽度调整效率高，降低了更换过程中潜在的机械伤害，省去了繁琐的刀套管理和存储难题，降低了分条刀具保养维护和更换成本。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型锂电池极片分条刀具，它包括支架、刀座轴承和刀具，所述刀座轴承包括刀座上轴承和刀座下轴承，所述刀座上轴承和刀座下轴承平行设于支架上，所述刀座轴承上设有凹槽，凹槽内设有刻度条标尺，所述刀具包括环形可拆卸式固接的刀座和刀片，所述刀座可移动式设于刀座轴承上，刀座上设有垂直于刀座轴承的固定栓。

进一步地，所述刀座轴承上设有轴承外螺纹，所述刀座内设有与轴承外螺纹相配合的刀座内螺纹。轴承外螺纹与刀座内螺纹相配合，使刀具可在刀座轴承上移动，便于调节分条间距，调整效率高。

进一步地，所述凹槽设于刀座轴承上偏于竖直方向45度角的位置。便于凹槽内刻度条标尺的观察和精确使用，从而精确控制分条间距。

进一步地，所述刀座上设有内螺纹固定栓通孔，所述固定栓为与内螺纹固定栓通孔相配合的螺栓。便于刀具在刀座轴承上的固定或移动。

进一步地，所述刀座上设有呈环形均布的刀片固定孔一。优选地，刀片固定孔一均匀设有三个。

进一步地，所述刀片上设有与刀片固定孔一相配合的刀片固定孔二，刀片固定孔一和刀片固定孔二之间设有锁紧件。锁紧件优选为锁紧螺栓，锁紧件将刀片固定孔一和刀片固定孔二锁紧于一体，便于刀片和刀座的安装、拆卸和更换，方便刀片维修保养，降低了分条刀具保养维护和更换成本。

进一步地，所述刀片的环形内圆的半径大于刀座的环形内圆的半径，便于刀座旋转调节间距。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案锂电池极片分条刀具通过合理设计，优化零部件结构，实现了可适用于生产的高安全性、操作方便、维护维修低成本的分条刀具结构。本分条刀具成本低廉，操作简便，质量轻且方便更换。刀座轴承和刀座结构方便调节分条间距，分条刀具宽度调整效率高，相对于现有技术，整个结构省去了刀套结构，操作方便高效，同时刻度条标尺便于精确控制分条间距，使分条间距精确，解决了繁琐的刀套管理和存储等难题。环形可拆卸式固接的刀座和刀片结构，防止刀具拆装过程中机械伤害，降低了更换过程中潜在的机械危险，方便刀片维护，降低了分条刀具保养维护和更换成本。

附图说明

图1为现有技术分条刀系统的结构示意图；

图2为本实用新型锂电池极片分条刀具结构示意图；

图3为本实用新型锂电池极片分条刀具的刀座轴承结构示意图；

图4为本实用新型锂电池极片分条刀具的刀座轴承纵截面结构示意图；

图5为本实用新型锂电池极片分条刀具的刀座纵截面结构示意图；

图6为本实用新型锂电池极片分条刀具的刀片纵截面结构示意图；

图7为本实用新型锂电池极片分条刀具的刀片和刀座组合结构示意图。

其中，1、支架，2、刀座轴承，3、刀具，4、刀套，201、刀座上轴承，202、刀座下轴承，203、凹槽，204、刻度条标尺，205、轴承外螺纹，301、刀座，302、刀片，303、固定栓，304、刀座内螺纹，305、内螺纹固定栓通孔，306、刀片固定孔一，307、刀片固定孔二。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图2-7所示，本实用新型锂电池极片分条刀具，它包括支架1、刀座轴承2和刀具3，所述刀座轴承2包括刀座上轴承201和刀座下轴承202，所述刀座上轴承201和刀座下轴承202平行设于支架1上，所述刀座轴承2上设有凹槽203，凹槽203内设有刻度条标尺204，所述刀具3包括环形可拆卸式固接的刀座301和刀片302，所述刀座301可移动式设于刀座轴承2上，刀座301上设有垂直于刀座轴承2的固定栓303。

其中，刀座轴承2上设有轴承外螺纹205，刀座301内设有与轴承外螺纹205相配合的刀座内螺纹304。凹槽203设于刀座轴承2上偏于竖直方向45度角的位置。刀座301上设有内螺纹固定栓通孔305，固定栓303为与内螺纹固定栓通孔305相配合的螺栓。刀座301上设有呈环形均布的刀片固定孔一306。刀片302上设有与刀片固定孔一306相配合的刀片固定孔二307，刀片固定孔一306和刀片固定孔二307之间设有锁紧件。刀片302的环形内圆的半径大于刀座301的环形内圆的半径。

如图1所示，现有技术分条刀系统的结构，该分条刀系统结构包括：刀座上轴承201和刀座下轴承202，上下刀座轴承上加装调整间距的刀套4，分条刀之间用刀套4隔开，刀套4为2cm-70cm宽度不等的钢制圆环，可以组合不同宽度的刀套4来调整切割宽度。不同宽度的锂电池极片分条，需要把分条刀座系统结构从机台上拆下，再拆开刀轴一端支架1，依次解装上下刀套4和刀片，再按所需极片宽度组合上下刀套4和刀具。现有分条刀系统在加工过程中存在沉重刀套系统不方便更换，刀套分类管理繁琐，分条不精确等弊端。

如图2-7所示，本实用新型在具体使用时，将刀具3通过刀座301的刀座内螺纹304旋于刀座轴承2的适配位置，并用固定栓303将刀座301固定即可使用。当需要调整分条间距时，只需将固定栓303旋开，通过刀座内螺纹304和轴承外螺纹205相配合移动，通过刻度条标尺204精确定位即可实现高精度控制分条间距的目的。使用一段时间后，如果需要更换或维修保养刀片302，只需将刀片固定孔一306和刀片固定孔二307之间的锁紧件取下，更换或维修保养即可，方便快捷，安全系数高。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种锂电池极片分条刀具，其特征在于：它包括支架、刀座轴承和刀具，所述刀座轴承包括刀座上轴承和刀座下轴承，所述刀座上轴承和刀座下轴承平行设于支架上，所述刀座轴承上设有凹槽，凹槽内设有刻度条标尺，所述刀具包括环形可拆卸式固接的刀座和刀片，所述刀座可移动式设于刀座轴承上，刀座上设有垂直于刀座轴承的固定栓。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分条刀具，其特征在于：所述刀座轴承上设有轴承外螺纹，所述刀座内设有与轴承外螺纹相配合的刀座内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分条刀具，其特征在于：所述凹槽设于刀座轴承上偏于竖直方向45度角的位置。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分条刀具，其特征在于：所述刀座上设有内螺纹固定栓通孔，所述固定栓为与内螺纹固定栓通孔相配合的螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分条刀具，其特征在于：所述刀座上设有呈环形均布的刀片固定孔一。

6.根据权利要求1或5所述的一种锂电池极片分条刀具，其特征在于：所述刀片上设有与刀片固定孔一相配合的刀片固定孔二，刀片固定孔一和刀片固定孔二之间设有锁紧件。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分条刀具，其特征在于：所述刀片的环形内圆的半径大于刀座的环形内圆的半径。