JP2001219397A - 打抜き用刃型とそれを用いた打抜き加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 刃の角部領域におけるエッジラインの不連続
部をなくすことにより、優れた加工精度を有し、生産性
にも優れた打抜き用刃型を提供する。 【解決手段】 単数または複数の９０度の角部からなる
角部領域Ｃ〜Ｅでは、両刃型ダイセット刃１の各端部に
おける突き合せ側の表面３に、エッジライン２と４５度
の角度をなす切断面４がそれぞれ形成される。２つの４
５度の角部からなる角部領域Ｆでは、両刃型ダイセット
刃１の各端部における突き合せ側の表面３に、エッジラ
イン２と２２．５度の角度をなす切断面４がそれぞれ形
成される。いずれの角部領域においても、角部を形成す
るように隣接する複数枚の両刃型ダイセット刃１のエッ
ジライン２がその角部の頂点で接続されるようにして、
隣接する両刃型ダイセット刃１の切断面４同士がそれぞ
れ突き合せられ、エッジライン不連続部はなくなってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｐタイルや軟質樹
脂系の被加工材料を直接打抜くための打抜き用刃型に関
するものであり、特に、加工精度や耐用性を向上可能な
打抜き用刃型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、Ｐタイルや軟質樹脂系の被加工材
料の打抜き加工においては、オス型、メス型を製作し、
これらの間に被加工材料を挟んで打抜いている。しかし
ながら、この方法においては、オス型とメス型を用いる
ことから、装置構成が大型・複雑化しやすい上、各種の
打抜き形状毎に、それに対応するオス型、メス型の両方
を製作しなければならず、このことが、打抜き加工のコ
ストを増大させる大きな要因となっている。

【０００３】一方、紙材料の打抜き加工においては、従
来から、トムソン刃を用いた打抜き用刃型を用いて直接
材料を打抜く方法が存在している。この打抜き用刃型に
おいては、ベニヤ板上に、所定の打抜き形状を描くよう
に溝が切られ、この溝にトムソン刃が挿入されている。
この打抜き用刃型は、トムソン刃の配置に応じて各種の
打抜き形状のものを容易に製作できるため、打抜き加工
のコストを安価に抑えることができる、という利点を有
する。

【０００４】そのため、Ｐタイルや軟質樹脂系の被加工
材料の打抜き加工においても、以上のようなトムソン刃
を用いた打抜き用刃型を用いることが考えられる。この
場合、長尺なトムソン刃を適宜折り曲げて刃型を構成す
ることも考えられるが、特に、正方形や三角形等の単純
な形状を多数打抜く場合等には、設計の自由度や製作効
率の面から、単純な形状のトムソン刃をユニット化して
適宜組み合わせることが望ましい。

【０００５】具体的に、４個の同一寸法の正方形や、４
個の同一寸法の直角二等辺三角形を単純な形状のトムソ
ン刃を用いて効率よく打抜く場合には、例えば、図８の
（Ａ）、（Ｂ）に示すような各パターンＡ，Ｂで、複数
の直線状のトムソン刃５１をそれぞれ配置することが考
えられる。このうち、図８の（Ａ）に示すパターンＡに
おいて、複数の直線状のトムソン刃５１は、一辺の長さ
が２Ｌの正方形とこの正方形内を分割する十字形の対角
線とを描くように配置されている。このパターンＡによ
れば、２Ｌ×２Ｌ以上の寸法を有する被加工材料のう
ち、２Ｌ×２Ｌの正方形領域を有効に利用して、一辺の
長さがＬである４個の正方形を打抜くことができる。

【０００６】また、図８の（Ｂ）に示すパターンＢにお
いて、複数の直線状のトムソン刃５１は、複数の辺の長
さが２Ｌの正方形と、この正方形内を４つの直角二等辺
三角形に分割する２本の対角線とを描くように配置され
ている。このパターンＢによれば、２Ｌ×２Ｌ以上の寸
法を有する被加工材料のうち、２Ｌ×２Ｌの正方形領域
を有効に利用して、長辺の長さが２Ｌである４個の直角
二等辺三角形を打抜くことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、トムソ
ン刃を用いた打抜き用刃型を、図８の（Ａ）、（Ｂ）に
示すような各パターンＡ，Ｂで構成した場合、加工精度
および耐用性に限界がある。以下には、この点について
図８の（Ｃ）〜（Ｆ）を参照して説明する。ここで、図
８の（Ｃ）〜（Ｆ）は、図８の（Ａ）、（Ｂ）中の角部
領域Ｃ〜Ｆの拡大図である。

【０００８】まず、図８の（Ｃ）〜（Ｆ）に示すよう
に、各パターンＡ、Ｂの角部領域Ｃ〜Ｆにおいては、ト
ムソン刃５１のエッジライン５２に不連続部を生じてし
まうため、十分な加工精度が得られないという問題を生
じる。すなわち、トムソン刃５１におけるエッジライン
５２と突き合せ側の表面５３との間の寸法がＴである場
合に、隣接するトムソン刃５１の突き合せ部分のエッジ
ライン５２間には、ほぼＴ以上の寸法のエッジライン不
連続部５４が存在している。

【０００９】特に、図８の（Ｂ）に示すパターンＢの四
隅の角部領域Ｆにおいては、図８の（Ｆ）に示すよう
に、寸法Ｔを大きく超える、ほぼ（Ｔ＋Ｔ／√２）の寸
法のエッジライン不連続部５４が存在している。このよ
うなエッジライン不連続部５４が存在する打抜き用刃型
によってＰタイルや軟質樹脂系の被加工材料を打抜いて
も、その角部の形状は安定せず、十分な加工精度を得る
ことはできない。

【００１０】これに対して、トムソン刃５１の厚みを薄
くすることも考えられるが、トムソン刃５１を薄くしす
ぎると、切断性能や機械的強度が低下してしまうため、
実際上困難である。さらに、前述したように、従来の打
抜き用刃型においては、ベニヤ板などの取付部材上に、
トムソン刃５１を取り付けているため、トムソン刃５１
の刃物強度や刃型本体強度にも限界があり、このことが
耐用性の向上の支障となっている。

【００１１】本発明は、上述したような従来技術の問題
点を解消するために提案されたものであり、その目的
は、刃の角部領域におけるエッジラインの不連続部をな
くすことにより、優れた加工精度を有し、生産性にも優
れた打抜き用刃型を提供することである。本発明の別の
目的は、刃やそれを取り付ける取付部材を改良して切断
性能や機械的強度を向上し、優れた耐用性を有する打抜
き用刃型を提供することである。さらに、そのような優
れた打抜き用刃型を用いた実用的な打抜き加工方法を提
供することも目的の一つである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１〜６記載の打抜き用刃型は、取付部材上
に所定の形状を描くように複数の刃を配置してなる打抜
き用刃型において、刃の形状や材質および取付部材の材
質に特徴を有するものである。

【００１３】請求項１記載の打抜き用刃型は、複数の刃
が、角部を形成するように隣接する２枚の刃を含み、こ
の２枚の刃が次のような特徴を有するものである。すな
わち、２枚の刃の各端部は、個々のエッジラインの隣接
側にエッジラインと鋭角をなす切断面を有する。そし
て、この２枚の刃のエッジラインが角部の頂点で接続さ
れるようにして、これらの刃の切断面同士が突き合せら
れる。

【００１４】この打抜き用刃型によれば、角部を形成す
る２枚の刃のエッジラインを確実に接続することがで
き、角部領域のエッジラインに不連続部を生じることが
ない。そのため、この打抜き用刃型によってＰタイルや
軟質樹脂系の被加工材料を打抜いた場合には、その角部
の形状は安定したものとなり、十分な加工精度を得るこ
とができる。

【００１５】請求項２記載の打抜き用刃型は、請求項１
記載の打抜き用刃型において、複数の刃が、共通の頂点
を持つ複数の角部を形成するように隣接する３枚以上の
刃を含み、この３枚以上の刃が次のような特徴を有する
ものである。すなわち、３枚以上の刃のうち、その両側
にそれぞれ角部を形成している中央部の刃の端部は、そ
のエッジラインの両側にエッジラインとそれぞれ鋭角を
なす切断面を有する。そして、この３枚以上の刃のエッ
ジラインが共通の頂点で接続されるようにして、各角部
を形成するように隣接する各２枚の刃の切断面同士がそ
れぞれ突き合せられる。

【００１６】この打抜き用刃型によれば、共通の頂点を
持つ複数の角部を形成する３枚以上の刃についても、そ
れらの刃のエッジラインを確実に接続することができ、
角部領域のエッジラインに不連続部を生じることがな
い。そのため、この打抜き用刃型によってＰタイルや軟
質樹脂系の被加工材料を打抜いた場合には、その角部の
形状は安定したものとなり、十分な加工精度を得ること
ができる。

【００１７】請求項３記載の打抜き用刃型は、請求項１
または２記載の打抜き用刃型において、刃の切断面の角
度に特徴を有するものである。すなわち、角部を形成す
るように隣接する２枚の刃において、互いに突き合せら
れた各切断面がそれぞれのエッジラインとなす鋭角は、
その２枚の刃が形成する角部の半分の角度である。この
打抜き用刃型によれば、互いに突き合せられる切断面の
角度を揃えることにより、刃の形状を規格化することが
できるため、刃型の生産性を向上できる。

【００１８】請求項４、５記載の打抜き用刃型は、取付
部材や刃の材質に特徴を有するものである。請求項４記
載の打抜き用刃型は、請求項１〜３のいずれか一つに記
載の打抜き用刃型において、取付部材が、ジュラルミン
（１７Ｓ）から構成されたことを特徴とする。請求項５
記載の打抜き用刃型は、請求項１〜４のいずれか一つに
記載の打抜き用刃型において、複数の刃が、ダイス鋼
（ＳＫＤ１１、硬度６０°±１°）から構成されたこと
を特徴とする。このような請求項４、５の打抜き用刃型
によれば、取付部材や刃の材質を適切に選択したことに
より、刃物強度や刃型本体強度を向上できるため、刃型
の耐用性を向上できる。

【００１９】請求項６記載の打抜き用刃型は、請求項１
〜５のいずれか一つに記載の打抜き用刃型において、複
数の刃の刃先角度が、ほぼ２０度であることを特徴とす
る。この打抜き用刃型によれば、刃先角度がシャープで
あるため、切断性能を向上できる。

【００２０】一方、請求項７記載の打抜き加工方法は、
取付部材上に所定の形状を描くように複数の刃を配置し
てなる打抜き用刃型として、請求項１〜６に記載の打抜
き用刃型の中から選択された打抜き用刃型を用いて被加
工材料を打抜くための加工方法である。この方法は、被
加工材料を貫通した刃を受けるための受け板を配置し、
この受け板を、ポリプロピレン、ナイロン、およびポリ
テトラフルオロエチレン、の中から選択された材料から
構成することを特徴とする。この打抜き加工方法によれ
ば、適切な材料からなる受け板を使用することにより、
打抜き加工時に被加工材料に加わる衝撃を吸収して、被
加工材料の損傷を防止できると共に、被加工材料を貫通
した刃先に加わる衝撃を吸収して刃先の劣化を防止でき
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下には、本発明を適用した打抜
き用刃型の実施の形態について、図１〜図７を参照して
具体的に説明する。

【００２２】（１）第１の実施の形態 （構成）まず、図１は、本発明に係る打抜き用刃型の基
本的なパターンとそれを構成する両刃型ダイセット刃１
の端部形状を示す図である。すなわち、図１の（Ａ）、
（Ｂ）は、４個の同一寸法の正方形や、４個の同一寸法
の直角二等辺三角形を単純な形状の両刃型ダイセット刃
を用いて効率よく打抜く場合の各パターンＡ，Ｂをそれ
ぞれ示している。

【００２３】このうち、図１の（Ａ）に示すパターンＡ
においては、複数の直線状の両刃型ダイセット刃１が、
一辺の長さが２Ｌの正方形とこの正方形内を分割する十
字形の対角線とを描くように配置されている。このパタ
ーンＡにおいては、全ての角部が両刃型ダイセット刃１
の端部によって構成されており、複数の両刃型ダイセッ
ト刃１の長さおよびそのエッジライン２の長さはいずれ
もＬである。

【００２４】また、図１の（Ｂ）に示すパターンＢにお
いては、複数の直線状の両刃型ダイセット刃１が、複数
の辺の長さが２Ｌの正方形と、この正方形内を４つの直
角二等辺三角形に分割する２本の対角線とを描くように
配置されている。このパターンＢにおいても、全ての角
部が両刃型ダイセット刃１の端部によって構成されてい
る。そして、２Ｌの正方形を描く両刃型ダイセット刃１
の長さおよびそのエッジライン２の長さはいずれも２Ｌ
であり、２本の対角線を描く両刃型ダイセット刃１の長
さおよびそのエッジライン２の長さはいずれも√２Ｌで
ある。

【００２５】特に、本実施の形態においては、いずれの
パターンＡ，Ｂにおいても、角部Ｃ〜Ｆにおいては、両
刃型ダイセット刃１の端部が斜めにカットされて、切断
面４が形成されており、隣接する切断面４同士が突き合
せられている。以下には、この点について、図１の
（Ｃ）〜（Ｆ）を参照して説明する。ここで、図１の
（Ｃ）〜（Ｆ）は、図１の（Ａ）、（Ｂ）中の角部領域
Ｃ〜Ｆの拡大図である。

【００２６】まず、図１の（Ｃ）〜（Ｅ）に示すよう
に、いずれのパターンＡ，Ｂにおいても、単数または複
数の９０度の角部からなる角部領域Ｃ〜Ｅでは、両刃型
ダイセット刃１の端部における突き合せ側の表面３が、
エッジライン２と４５度の角度をなすようにそれぞれカ
ットされ、切断面４がそれぞれ形成されている。

【００２７】このうち、パターンＡの外形の４辺に形成
された４つの角部領域Ｄにおいては、隣接する各３枚の
両刃型ダイセット刃１によって同じ頂点Ｐを持つ９０度
の角部が隣接して２つずつ形成されている。そして、各
角部領域Ｄを形成する各中央の両刃型ダイセット刃１の
端部は、そのエッジライン２の両側の表面が共に突き合
せ側の表面３となるため、両側に切断面４がそれぞれ形
成されている。

【００２８】また、パターンＡ，Ｂの中心に形成された
角部領域Ｅにおいては、隣接する４枚の両刃型ダイセッ
ト刃１によって同じ頂点を持つ９０度の角部が周方向に
４つ形成されている。そして、この角部領域Ｅを形成す
る４つの両刃型ダイセット刃１の端部は、そのエッジラ
イン２の両側の表面が共に突き合せ側の表面３となるた
め、両側に切断面４がそれぞれ形成されている。

【００２９】これらの単数または複数の９０度の角部か
らなる角部領域Ｃ〜Ｅにおいては、いずれも、角部を形
成するように隣接する複数枚の両刃型ダイセット刃１の
エッジライン２がその角部の頂点で接続されるようにし
て、隣接する両刃型ダイセット刃１の４５度の切断面４
同士がそれぞれ突き合せられている。したがって、図８
に示す従来例において存在していたようなエッジライン
不連続部５４はなくなっている。

【００３０】また、図１の（Ｂ）に示すパターンＢのう
ち、外形の４つの各頂点を含む四隅の角部領域Ｆにおい
ては、図１の（Ｆ）に示すように、隣接する各３枚の両
刃型ダイセット刃１によって同じ頂点を持つ４５度の角
部が隣接して２つずつ形成されている。そして、各角部
領域Ｆにおいては、両刃型ダイセット刃１の各端部にお
ける突き合せ側の表面３が、エッジライン２と２２．５
度の角度をなすようにそれぞれカットされ、切断面４が
それぞれ形成されている。

【００３１】この４５度の角部からなる角部領域Ｆにお
いては、角部を形成するように隣接する複数枚の両刃型
ダイセット刃１のエッジライン２がその角部の頂点で接
続されるようにして、隣接する両刃型ダイセット刃１の
２２．５度の切断面４同士がそれぞれ突き合せられてい
る。したがって、図８に示す従来例において存在してい
たようなエッジライン不連続部５４はなくなっている。

【００３２】（作用・効果）以上のような構成を有する
本実施の形態の作用・効果は次の通りである。まず、図
１の（Ａ）に示すパターンＡによれば、２Ｌ×２Ｌ以上
の寸法を有するＰタイルや軟質樹脂系の被加工材料のう
ち、２Ｌ×２Ｌの正方形領域を有効に利用して、一辺の
長さがＬである４個の正方形を打抜くことができる。ま
た、図１の（Ｂ）に示すパターンＢによれば、２Ｌ×２
Ｌ以上の寸法を有する被加工材料のうち、２Ｌ×２Ｌの
正方形領域を有効に利用して、長辺の長さが２Ｌである
４個の直角二等辺三角形を打抜くことができる。

【００３３】特に、本実施の形態によれば、角部の角度
に応じた適切な角度の切断面４を形成しており、隣接す
る複数枚の両刃型ダイセット刃１のエッジライン２がそ
の角部の頂点で接続されるようにして、切断面４同士が
それぞれ突き合せられているため、角部領域において従
来存在していたエッジライン不連続部５４をなくすこと
ができる。すなわち、角部領域Ｃにおいては、単体の９
０度の角部を形成するように隣接する２枚の両刃型ダイ
セット刃１のエッジライン２を確実に接続することがで
き、角部にエッジライン不連続部５４を生じることがな
い。また、角部領域Ｄ〜Ｆにおいては、共通の頂点を持
つ９０度あるいは４５度の角度を複数形成するように隣
接する３枚以上の両刃型ダイセット刃１のエッジライン
２をその共通の頂点で確実に接続することができ、角部
領域にエッジライン不連続部５４を生じることがない。
このように、角部領域にエッジライン不連続部５４が存
在しない打抜き用刃型によってＰタイルや軟質樹脂系の
被加工材料を打抜くことにより、その角部の形状を安定
させることができ、十分な加工精度を得ることができ
る。

【００３４】さらに、本実施の形態において、９０度の
角部からなる角部領域Ｃ〜Ｅでは、両刃型ダイセット刃
１の端部に、エッジライン２と４５度の角度をなす切断
面４をそれぞれ形成しており、４５度の角部からなる角
部領域Ｆでは、両刃型ダイセット刃１の端部に、エッジ
ライン２と２２．５度の角度をなす切断面４をそれぞれ
形成している。このように、各角部を形成するように隣
接する２枚の刃において、互いに突き合せられた各切断
面４がそれぞれのエッジライン２となす鋭角は、その２
枚の刃が形成する角部の半分の角度とされた打抜き用刃
型によれば、互いに突き合せられる切断面４の角度を揃
えることにより、刃の形状を規格化することができるた
め、刃型の生産性を向上できる。

【００３５】（２）第２の実施の形態 （構成）図２は、本発明に係る打抜き用刃型のより応用
的な形態を示す図であり、（Ａ）は刃型全体を示す平面
図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）の
Ｙ矢視断面図である。この図２に示すように、本実施の
形態に係る刃型は、６個の同一寸法Ｌａ×Ｌｂ（Ｌａ＞
Ｌｂ）の細長い長方形を打抜くために、寸法Ｌａ×６Ｌ
ｂの長方形外形を有するパターンを形成している。この
刃型は、長短（Ｌａ，Ｌｂ）の端部両刃型ダイセット刃
１１，１２と長さＬａの中央両刃型ダイセット刃１３を
端部ブロック１４および中央ブロック１５に固定し、そ
の周囲に長短の枠部材１６，１７を固定することによ
り、構成されている。以下には、各部の詳細について説
明する。

【００３６】図２の（Ａ）に示すパターンにおいては、
２枚の長い（長さＬａの）端部両刃型ダイセット刃１１
と、１２枚の短い（長さＬｂの）端部両刃型ダイセット
刃１２、および５枚の長い（長さＬａの）中央両刃型ダ
イセット刃１３が、Ｌａ×６Ｌｂの長方形外形とこの長
方形内を並列に６分割する５本の直線とを描くように配
置されている。このパターンにおいても、前述した第１
の実施の形態と同様に、全ての角部が両刃型ダイセット
刃１１〜１３の端部によって構成されている。

【００３７】また、図３は、短い（長さＬｂの）の端部
両刃型ダイセット刃１２の形状を示す図であり、（Ａ）
は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。同
様に、図４は、長い（長さＬａの）端部両刃型ダイセッ
ト刃１１と中央両刃型ダイセット刃１３の形状を示す図
であり、（Ａ）は端部両刃型ダイセット刃１１の形状を
示す平面図、（Ｂ）は中央両刃型ダイセット刃１３の形
状を示す平面図、（Ｃ）は両刃型ダイセット刃１１，１
３の正面図、（Ｄ）は両刃型ダイセット刃１１，１３の
側面図である。

【００３８】これらの図３、図４に示すように、両刃型
ダイセット刃１１〜１３の刃先角度は、いずれも２０度
に加工されており、この刃先角度における刃物強度を確
保するために、両刃型ダイセット刃１１〜１３は、ダイ
ス鋼（ＳＫＤ１１、硬度６０°±１°）から形成されて
いる。そして、両刃型ダイセット刃１１〜１３の両端部
には、エッジライン２と４５度の角度をなす切断面４が
それぞれ形成されている。この場合、パターン内を分割
する中央両刃型ダイセット刃１３は、エッジライン２の
両側に切断面４がそれぞれ形成されているが、パターン
の外形を構成する端部両刃型ダイセット刃１１，１２の
両端部には、パターンの内側となる片側のみに切断面４
が形成されている。なお、図３、図４において、１１ａ
〜１３ａは、ネジ孔である。

【００３９】図２に示すように、両刃型ダイセット刃１
１〜１３によって形成されたパターン内の空間を埋める
ようにして、同じ外形寸法を有する２個の端部ブロック
１４および４個の中央ブロック１５が並列に配置されて
いる。これらの６個のブロック１４，１５は、ジュラル
ミン（１７Ｓ）から形成されており、その間に配置され
る５枚の中央両刃型ダイセット刃１３と共に、その長軸
方向の５箇所において、長ネジ１８やナット類１９によ
って一体的にネジ固定されるようになっている。

【００４０】このネジ固定を行うために、端部ブロック
１４には、５個の矩形孔１４ａが等間隔で設けられてお
り、中央ブロック１５における矩形孔１４ａに対応する
位置には、５個の円形孔１５ａが等間隔で設けられてい
る。また、端部ブロック１４と中央ブロック１５には、
一方の端部ブロック１４の矩形孔１４ａから他方の端部
ブロック１４の矩形孔１４ａまでを、中央ブロック１５
の円形孔１５ａを介して連通するように、ネジ孔１４
ｂ，１５ｂがそれぞれ設けられている。この場合、中央
ブロック１５のネジ孔１５ｂは、円形孔１５ａを利用し
て、幅方向両側から容易に開けることができる。

【００４１】そして、ブロック１４，１５と中央両刃型
ダイセット刃１３の実際のネジ固定作業は、以上のよう
な矩形孔１４ａやネジ孔１４ｂ，１５ｂを用いて、図５
に示すように行われる。ここで、図５は、図２の（Ａ）
中に示すブロック１４，１５と中央両刃型ダイセット刃
１３のネジ固定部分の一部Ｚを示す拡大断面図である。

【００４２】ネジ固定作業に当たっては、まず、長ネジ
１８を、交互に配置されたブロック１４，１５のネジ孔
１４ａ，１５ａと中央両刃型ダイセット刃１３のネジ孔
１３ａに順次挿入する。この挿入を完了した時点で、端
部ブロック１４の矩形孔１４ａ内で長ネジ１８の両端部
にナット類１９、すなわち、ナット１９ａ、ワッシャ１
９ｂ、スプリングワッシャ１９ｃ等をそれぞれ締め付け
固定する。そして、このように、ブロック１４，１５と
中央両刃型ダイセット刃１３を長ネジ１８で固定した後
に、ブロック１４，１５の周囲に長短の端部両刃型ダイ
セット刃１１，１２および長短の枠部材１６，１７をそ
れぞれネジ固定することにより、刃型の本体部が形成さ
れる。

【００４３】さらに、図２に示すように、長い枠部材１
６の外面には、刃型運搬用の取っ手２０が固定されてお
り、短い枠部材１７の外面には、刃型をプレス機械に取
り付けるための取付金具２１が固定されている。これら
の部材２０，２１の枠部材１６，１７への固定も、ネジ
固定で行われる。

【００４４】（作用・効果）以上のような構成を有する
本実施の形態によれば、前述した第１の実施の形態にお
ける作用・効果に加えて、さらに、次のような作用・効
果が得られる。まず、取付部材であるブロック１４，１
５を、ジュラルミン（１７Ｓ）から構成すると共に、両
刃型ダイセット刃１１〜１３を、ダイス鋼（ＳＫＤ１
１、硬度６０°±１°）から構成していることにより、
従来に比べて、刃物強度や刃型本体強度を向上できるた
め、刃型の耐用性を向上できる。

【００４５】また、このように、両刃型ダイセット刃１
１〜１３の材質を適切に選択して刃物強度を向上できる
ことから、両刃型ダイセット刃１１〜１３の刃物強度を
確保しながら刃先角度をより狭くすることが可能となっ
ている。この場合、本実施の形態における両刃型ダイセ
ット刃１１〜１３の刃先角度は、２０度であり、刃先角
度が３０度程度であった従来品に比べて格段にシャープ
であるため、切断性能を向上できる。

【００４６】（３）第３の実施の形態 （構成）図６は、本発明に係る打抜き用刃型の応用的な
別の形態を示す図であり、（Ａ）は刃型全体を示す平面
図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）の
Ｙ矢視断面図である。なお、本実施の形態は、前述した
第２の実施の形態を変形した形態に相当するため、以下
には、第２の実施の形態と異なる部分について説明し、
同一部分については説明を省略する。

【００４７】この図６に示すように、本実施の形態に係
る刃型は、第２の実施の形態よりもかなり幅広の３個の
同一寸法Ｌｃ×Ｌｄ（Ｌｃ＞Ｌｄ，Ｌｄ＞＞Ｌｂ）の長
方形を打抜くために、寸法Ｌｃ×３Ｌｄの長方形外形を
有するパターンを形成している。この刃型は、長短（Ｌ
ｃ，Ｌｄ）の端部両刃型ダイセット刃３１，３２と長さ
Ｌｃの中央両刃型ダイセット刃３３を端部ブロック３４
および中央ブロック３５に固定し、その周囲に長短の枠
部材３６，３７を固定することにより、構成されてい
る。以下には、各部の詳細について説明する。

【００４８】図６の（Ａ）に示すパターンにおいては、
２枚の長い（長さＬｃの）端部両刃型ダイセット刃３１
と、６枚の短い（長さＬｄの）端部両刃型ダイセット刃
３２、および２枚の長い（長さＬａの）中央両刃型ダイ
セット刃３３が、Ｌｃ×３Ｌｄの長方形外形とこの長方
形内を並列に３分割する２本の直線とを描くように配置
されている。このパターンにおいても、前述した第１、
第２の実施の形態と同様に、全ての角部が両刃型ダイセ
ット刃３１〜３３の端部によって構成されている。な
お、図示していないが、これらの両刃型ダイセット刃３
１〜３３の形状は、第２の実施の形態における対応する
各両刃型ダイセット刃１１〜１３と全く同様であり、単
に長さやネジ孔の数が異なるだけである。また、材質に
ついても、これらの両刃型ダイセット刃３１〜３３は、
第２の実施の形態と同様に、ダイス鋼（ＳＫＤ１１、硬
度６０°±１°）から形成されている。

【００４９】また、図６に示すように、両刃型ダイセッ
ト刃３１〜３３によって形成されたパターン内の空間を
埋めるようにして、同じ外形寸法を有する２個の端部ブ
ロック３４および１個の中央ブロック３５が並列に配置
されている。これらのブロック１４，１５は、第２の実
施の形態と同様に、いずれもジュラルミン（１７Ｓ）か
ら形成されている。この場合、各ブロック３４，３５の
短軸方向の寸法Ｌｄは、第２の実施の形態における細長
いブロック１４，１５の幅寸法Ｌｂよりも格段に大きい
ので、ブロック３４，３５の短軸方向全体に亘ってネジ
孔を貫通させるにはかなりの手間を要する。そのため、
これら３個のブロック３４，３５は、長ネジで一括的に
固定されるのではなく、隣接する各２個のブロック３
４，３５同士が、その間に配置される各１枚の中央両刃
型ダイセット刃３３と共に、長ネジ３８やナット類３９
によって個別にネジ固定されるようになっている。

【００５０】このネジ固定を行うために、隣接する各２
個のブロック３４，３５の隣接面近傍には、対応関係を
有する各３個の矩形孔３４ａ，３５ａが等間隔で設けら
れており、対応する矩形孔３４ａ，３５ａ間を連通する
ネジ孔３４ｂ，３５ｂがそれぞれ設けられている。この
場合、ネジ孔３４ｂ，３５ｂは、隣接面から矩形孔３４
ａ，３５ａまでと短いため、容易に開けることができ
る。

【００５１】そして、ブロック３４，３５と中央両刃型
ダイセット刃３３の実際のネジ固定作業に当たっては、
一方の端部ブロック３４と中央ブロック３５に、その間
の中央両刃型ダイセット刃３３を介して長ネジ３８を挿
入し、矩形孔３４ａ，３５ａ内で長ネジ３８の両端部に
ナット類３９をそれぞれ締め付け固定する。他方の端部
ブロック３４と中央ブロック３５とについても、同様の
作業を行う。

【００５２】なお、このように、ブロック３４，３５と
中央両刃型ダイセット刃３３をネジ固定した後に、ブロ
ック３４，３５の周囲に長短の端部両刃型ダイセット刃
３１，３２および長短の枠部材３６，３７をそれぞれネ
ジ固定することにより、刃型の本体部が形成される点
や、長短の枠部材３６，３７の外面に、取っ手２０や取
付金具２１がネジ固定される点は、第２の実施の形態と
同様である。

【００５３】（作用・効果）以上のような構成を有する
本実施の形態によれば、前述した第２の実施の形態と同
様の作用・効果が得られる。

【００５４】（４）第４の実施の形態 図７は、本発明に係る打抜き加工方法の形態を示す模式
図である。この図７に示すように、本発明に係る打抜き
用刃型４１は、第２、第３の実施の形態と同様に、ダイ
ス鋼（ＳＫＤ１１、硬度６０°±１°）から形成された
刃先角度２０度の両刃型ダイセット刃４２を、ジュラル
ミン（１７Ｓ）から形成された取付部材４３上に所定の
パターンを描くように配置して構成されている。本実施
の形態においては、Ｐタイルや軟質樹脂系などの被加工
材料４４を貫通した刃を受けるための受け板４５が、ポ
リプロピレン、ナイロン、およびポリテトラフルオロエ
チレン、の中から選択された材料から構成される。

【００５５】本実施の形態の打抜き加工方法によれば、
適切な材料からなる受け板４５を使用することにより、
打抜き加工時に被加工材料４４に加わる衝撃を吸収し
て、被加工材料の損傷を防止できると共に、被加工材料
４４を貫通した両刃型ダイセット刃４２の刃先に加わる
衝撃を吸収して刃先の劣化を防止できる。

【００５６】（５）他の実施の形態 なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではな
く、他にも本発明の範囲内で多種多様な変形例が実施可
能である。例えば、両刃型ダイセット刃を、ダイス鋼
（ＳＫＤ１１、硬度６０°±１°）以外の材料から形成
することや、ブロック等からなる取付部材を、ジュラル
ミン（１７Ｓ）以外の材料から形成することも可能であ
る。しかしながら、一般的には、強度面や耐久性、取り
扱い性などから、これらの材料の使用が望ましい。

【００５７】また、前記実施の形態においては、両刃型
ダイセット刃の刃先角度を２０度としたが、厳密に２０
度である必要はなく、近似値でも同様の効果が得られる
ものである。なお、両刃型ダイセット刃の刃先角度は、
ほぼ２０度に限定されるものではなく、さらに１５度、
１０度とよりシャープにすることにより、切断性能をさ
らに向上できる。しかしながら、このように、１５度、
１０度と極めてシャープにした場合には、被加工材料に
対して十分な刃物強度を確保できるように、両刃型ダイ
セット刃の材料を適切に選択する必要がある。この観点
から、刃物強度を確保する観点から、必要な場合には、
逆に２５度、３０度と刃先角度を大きくすることも可能
である。

【００５８】一方、前述したように、本発明の刃型は、
Ｐタイルや軟質樹脂系の被加工材料の打抜きに適してい
るが、対象となる具体的な軟質樹脂系材料としては、例
えば、軟質塩化ビニル、ポリプロピレン（Ｐ．Ｐ）、ナ
イロン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポ
リエチレン等が挙げられる。また、ゴム系材料について
は、例えば、シリコンゴム、ウレタンゴム等の打抜き加
工に適している。特に、両刃型ダイセット刃にダイス鋼
（ＳＫＤ１１、硬度６０°±１°）を使用して刃物強度
を向上した場合には、異物混入割合の高いＰタイルの打
抜き加工に最適であると考えられる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
両刃型ダイセット刃の端部形状を改良したことにより、
角部領域におけるエッジラインの不連続部をなくすこと
ができるため、優れた加工精度を有し、生産性にも優れ
た打抜き用刃型を提供することができる。加えて、両刃
型ダイセット刃の形状や材質および取付部材の材質を改
良したことにより、切断性能や機械的強度を向上し、優
れた耐用性を有する打抜き用刃型を提供することができ
る。さらに、そのような優れた打抜き用刃型を用いた実
用的な打抜き加工方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した第１の実施の形態に係る打抜
き用刃型を示す図であり、（Ａ）と（Ｂ）は、刃型の基
本的な２つのパターンをそれぞれ示す平面図、（Ｃ）〜
（Ｆ）は、図１の（Ａ）、（Ｂ）中の角部領域Ｃ〜Ｆの
拡大図である。

【図２】本発明を適用した第２の実施の形態に係る打抜
き用刃型を示す図であり、（Ａ）は刃型全体を示す平面
図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）の
Ｙ矢視断面図である。

【図３】図２に示す短い端部両刃型ダイセット刃の形状
を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、
（Ｃ）は側面図である。

【図４】図２に示す長い端部両刃型ダイセット刃と中央
両刃型ダイセット刃の形状を示す図であり、（Ａ）は端
部両刃型ダイセット刃の形状を示す平面図、（Ｂ）は中
央両刃型ダイセット刃の形状を示す平面図、（Ｃ）は
（Ａ）と（Ｂ）の正面図、（Ｄ）は（Ａ）と（Ｂ）の側
面図である。

【図５】図２の（Ａ）中に示すブロックと中央両刃型ダ
イセット刃のネジ固定部分の一部Ｚを示す拡大断面図で
ある。

【図６】本発明を適用した第３の実施の形態に係る打抜
き用刃型を示す図であり、（Ａ）は刃型全体を示す平面
図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）の
Ｙ矢視断面図である。

【図７】本発明を適用した第４の実施の形態に係る打抜
き加工方法を示す模式図である。

【図８】従来の打抜き用刃型を示す図であり、（Ａ）と
（Ｂ）は、刃型の基本的な２つのパターンをそれぞれ示
す平面図、（Ｃ）〜（Ｆ）は、図１の（Ａ）、（Ｂ）中
の角部領域Ｃ〜Ｆの拡大図である。

【符号の説明】

１…両刃型ダイセット刃 ２…エッジライン ３…突き合せ側の表面 ４…切断面 １１，３１…長い端部両刃型ダイセット刃 １２，３２…短い端部両刃型ダイセット刃 １３，３３…中央両刃型ダイセット刃 １４，３４…端部ブロック １５，３５…中央ブロック １６，１７，３６，３７…枠 １８，３８…長ネジ １９，３９…ナット類 ２０…取っ手 ２１…取付金具 ４１…刃型 ４２…両刃型ダイセット刃 ４３…取付部材 ４４…被加工材料 ４５…受け板 ５１…トムソン刃 ５２…エッジライン ５３…突き合せ側の表面 ５４…エッジライン不連続部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取付部材上に所定の形状を描くように複
   数の刃を配置してなる打抜き用刃型において、 前記複数の刃は、角部を形成するように隣接する２枚の
   刃を含み、 前記２枚の刃の各端部は、個々のエッジラインの隣接側
   にエッジラインと鋭角をなす切断面を有し、 前記２枚の刃のエッジラインが前記角部の頂点で接続さ
   れるようにして、これらの刃の切断面同士が突き合せら
   れたことを特徴とする打抜き用刃型。
2. 【請求項２】 前記複数の刃は、共通の頂点を持つ複数
   の角部を形成するように隣接する３枚以上の刃を含み、 前記３枚以上の刃のうち、その両側にそれぞれ角部を形
   成している中央部の刃の端部は、そのエッジラインの両
   側にエッジラインとそれぞれ鋭角をなす切断面を有し、 前記３枚以上の刃のエッジラインが前記共通の頂点で接
   続されるようにして、各角部を形成するように隣接する
   各２枚の刃の切断面同士がそれぞれ突き合せられたこと
   を特徴とする請求項１記載の打抜き用刃型。
3. 【請求項３】 前記角部を形成するように隣接する２枚
   の刃において、互いに突き合せられた各切断面がそれぞ
   れのエッジラインとなす前記鋭角は、その２枚の刃が形
   成する角部の半分の角度であることを特徴とする請求項
   １または２記載の打抜き用刃型。
4. 【請求項４】 前記取付部材は、ジュラルミン（１７
   Ｓ）から構成されたことを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれか一つに記載の打抜き用刃型。
5. 【請求項５】 前記複数の刃は、ダイス鋼（ＳＫＤ１
   １、硬度６０°±１°）から構成されたことを特徴とす
   る請求項１〜４のいずれか一つに記載の打抜き用刃型。
6. 【請求項６】 前記複数の刃の刃先角度は、ほぼ２０度
   であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに
   記載の打抜き用刃型。
7. 【請求項７】 取付部材上に所定の形状を描くように複
   数の刃を配置してなる打抜き用刃型として、請求項１〜
   ６に記載の打抜き用刃型の中から選択された打抜き用刃
   型を用いて被加工材料を打抜くための加工方法におい
   て、 前記被加工材料を貫通した刃を受けるための受け板を配
   置し、この受け板を、ポリプロピレン、ナイロン、およ
   びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、の中から
   選択された材料から構成することを特徴とする打抜き加
   工方法。