KR20130105812A

KR20130105812A - 고 이송 밀링을 위한 양면 커팅 인서트들

Info

Publication number: KR20130105812A
Application number: KR1020137003067A
Authority: KR
Inventors: 엑스. 다니엘 팡; 진-루 두포르; 데이비드 제이. 윌스
Original assignee: 티디와이 인더스트리스, 엘엘씨
Priority date: 2010-08-11
Filing date: 2011-07-19
Publication date: 2013-09-26
Also published as: MX2013001511A; RU2013110330A; US8491234B2; EP2603342A1; EP2603342B1; SG187776A1; JP2013536094A; WO2012021261A1; TW201217087A; CA2805428A1; US20100303563A1; BR112013003118A2

Abstract

복수의 인덱서블 볼록 커팅 에지들을 갖는 양면 커팅 인서트는 상단면 및 하단면, 적어도 3개의 노즈 코너들에 의해 연결되는 각각의 면에 있는 적어도 3개의 볼록 커팅 에지들, 각각의 면으로부터 가상 중간 평면을 향하여 연장되는 적어도 3개의 주변 측면 표면들; 및 각각의 주변 측면 표면에 있는 공통 측방 착좌 표면을 가질 수 있다. 각각의 볼록 커팅 에지는 적어도 만곡된 커팅 에지 영역을 가질 수 있고, 만곡된 커팅 에지 영역과 노즈 코너 중간의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역을 더 가질 수 있다. 각각의 주변 측면 표면은 일차 실질적 직선 커팅 에지와 관련된 일차 평면 패싯을 더 가질 수 있고, 각각의 면은 동일한 방향으로 싱글-핸디드일 수도 있다. 게다가, 다양한 실시예들에 있어서, 커팅 인서트의 상단면 및 하단면은 서로에 대해 트위스트되거나 회전되도록 형성될 수 있다.

Description

고 이송 밀링을 위한 양면 커팅 인서트들{DOUBLE-SIDED CUTTING INSERTS FOR HIGH FEED MILLING}

관련 출원에 대한 상호 참조

본 출원은 2009년 2월 12일에 출원되고 발명의 명칭이 "Double-Sided Cutting Inserts for High Feed Milling"인 계류 중의 미국 특허 출원 번호 제12/369,796호로부터 35 U.S.C. § 120 하에 우선권을 주장하는 일부 계속 출원이며, 그 전체 명세서는 본 명세서에 참조로서 포함되어 있다.

본 명세서는 양면 커팅 인서트에 관한 것이다. 양면 커팅 인서트는 양호한 커팅 에지 강도 및 고유한 커팅 에지 외형의 조합을 나타내고, 따라서 비교적 고 이송 속도로 밀링 동작들을 가능하게 하고, 정면 밀링, 슬롯 밀링, 플런지 밀링, 및 램핑 동작들에 유용할 수 있다.

커팅 인서트들, 카바이드, 및 다른 타입들은 당업계에 잘 알려져 있다. 많은 인덱서블(indexable) 커팅 인서트들은 커팅 도구가 그라운딩되는 정지 워크피스에 대해 회전하고 있는 회전 기계 가공 동작 동안 외형적 제약으로 인해 싱글-핸디드(single-handed)이고, 즉 우회전(right handed)이거나 좌회전(left handed)이다.

최근에, 금속 기계 가공 산업들에서 감소된 비용 및 고 생산성에 대한 요구가 증가되어 왔다. 외형적 관점으로부터, 인덱서블 카바이드 커팅 인서트들의 설계에서의 2개의 공통 접근법은 양면(double-sided) 커팅 인서트를 설계하거나, 단면(single-sided) 커팅 인서트 상의 더 사용가능한 커팅 에지들을 설계하는 것이다. 양면 커팅 인서트들은 사용가능한 커팅 에지들의 수의 2배일 수 있고, 커팅 도구 최종 사용자들 및 커팅 도구 제조업자들 둘 다에 대해 비용 감소 이점들을 갖는다. 생산적인 인덱서블 커팅 인서트 설계의 이상적인 솔루션은 둘 다 더 사용가능한 커팅 에지들을 갖고 양면인 인덱서블 커팅 인서트일 수 있다. 그러나, 밀링에 대한 양면 커팅 인서트의 외형적 설계는 커팅 도구 홀더 상의 인서트 포켓에서의 양면 커팅 인서트를 위치시키는 복잡성 때문에 종래의 단면 커팅 인서트와 비교하여 더 도전적인 과제이다. 커팅 에지들의 수가 증감함에 따라 곤란함이 증가한다. 더욱이, 밀링 동작들에 대한 더 인덱서블 커팅 에지들을 갖는 싱글-핸디드 양면 커팅 인서트의 설계는 싱글-핸디드 양면 커팅 인서트의 2개의 측면들이 서로 간단한 미러 이미지일 수 없기 때문에 심지어 더 도전적으로 되고 있다.

볼록 커팅 에지들(convex cutting edges) 및 원뿔형 주변 표면들(conical peripheral surfaces)을 갖는 싱글-핸디드 양면 커팅 인서트의 경우에, 설계는 정사각형, 삼각형, 또는 평행사변형의 형상으로 공통 사용되는 양면 커팅 인서트들과 비교하여 볼록 주변 프로파일을 갖는 커팅 인서트들을 고정하는 곤란함들로 인하여 심지어 더 도전적으로 되고 있으며, 여기서 측방 주변 표면은 평면이거나 도구 홀더의 인서트 포켓 내의 하단 시트 면에 수직이다. 고 이송 정면 밀링에 대한 단면 커팅 인서트는 본 출원의 양수인에게 양도되고 본 출원에 참고 문헌으로 포함되어 있는 미국 특허 제 7,220,083 호, 및 본 출원의 양수인에게 또한 양도되고 본 출원에 참고 문헌으로 또한 포함되어 있는 상술한 미국 특허 제 7,220,083 호의 계속 특허 출원인 2007년 8월 16일에 공개된 미국 특허 출원 공개 제 2007/0189864 호에 개시되어 있다. 이 특허 및 공개 특허 출원은 노즈 코너에 의해 각각 연결되는 4개의 볼록 커팅 에지들을 갖는 단면 커팅 인서트를 개시하고, 각각의 볼록 커팅 에지는 만곡된 커팅 에지 영역 및 하나 이상의 실질적 직선 커팅 에지 영역들을 갖는다. 만곡된 커팅 에지 영역은 고 이송 정면 밀링 동작들을 용이하게 하는 큰 반경을 갖는다. 그러나, 이 인서트는 단면이지만, 단지 4개의 인덱서블 커팅 에지들을 갖는다.

양면 커팅 인서트들은 다수의 미국 특허들에 개시되어 있다. 예를 들어, 미국 특허 번호 제 6,929,429 호; 제 7,232,279 호; 제 7,241,082 호; 제 6,921,233 호; 제 7,306,409 호; 및 제 6,543,970 호이다. 상술한 양면 커팅 인서트들은 더 많은 인덱서블 커팅 에지들을 제공하지만, 이 인서트들의 커팅 에지들은 상술한 미국 특허 출원 공개 제 2007/0189864 호에 개시된 단면 커팅 인서트의 커팅 에지들보다 고 이송 밀링 동작들에 대해 덜 바람직할 수 있다.

그러므로, 8개의 인덱서블 커팅 에지들을 갖는 양면 커팅 인서트를 생산하는 것이 바람직할 것이며, 여기서 각각의 커팅 에지는 상술한 미국 특허 출원 공개 제 2007/0189864 호에 기재된 고 이송 밀링 동작들을 용이하게 하는 특징들을 갖는다.

본 명세서는 정면 밀링, 슬롯 밀링, 플런지 밀링과 같은 밀링 동작들, 및 램핑 동작들을 위한 양면 커팅 인서트의 실시예들을 설명한다. 다양한 실시예들은 6개 또는 8개의 인덱서블 커팅 에지들을 제공할 수 있는 하나 이상의 양면 커팅 인서트들을 설명하며, 각각은 비교적 고 이송 속도들에서 밀링 동작들을 용이하게 하기 위해 유리한 커팅 에지 강도 및 고유한 커팅 에지 외형(geometry)의 조합을 나타낸다.

특히, 복수의 인덱서블 볼록 커팅 에지들을 갖는 양면 커팅 인서트의 실시예들은 일반적으로 가상 중간 평면에 의해 분리되는 상단면 및 하단면; 상단면 및 하단면 각각에 있는 적어도 3개의 볼록 커팅 에지들로서, 각각의 볼록 커팅 에지는 적어도 만곡된 커팅 에지 영역을 갖는 적어도 3개의 볼록 커팅 에지들; 상단면 및 하단면 각각에 있는 적어도 3개의 노즈 코너들(nose corners)로서, 각각의 노즈 코너는 볼록 커팅 에지들 중 2개를 연결하는 적어도 3개의 노즈 코너들; 및 상단면 및 하단면 각각으로부터 가상 중간 평면으로 연장되는 적어도 3개의 주변 측면 표면들을 포함할 수 있다. 각각의 주변 측면 표면은 상단면에서의 일차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역(a primary curved convex cutting edge region)으로부터 하단면에서의 트위스트 이차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역(a twisted secondary curved convex cutting edge region)을 향하여 연장되는 제1 일차 원뿔형 주변 표면, 및 상단면에서의 이차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역으로부터 하단면에서의 트위스트 일차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역을 향하여 연장되는 제2 일차 원뿔형 주변 표면; 상단면에서의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역으로부터 가상 중간 평면으로 연장되는 제1 일차 평면 표면, 및 하단면에서의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역으로부터 가상 중간 평면을 향하여 연장되는 제2 일차 평면 표면으로서, 적어도 상단면 및 하단면 둘 다에 수직인 공통 측방 착좌 면(common lateral seating face)에 의해 절두되는(truncated) 제1 일차 평면 표면 및 제2 일차 평면 표면; 및 노즈 코너로부터 가상 중간 평면을 향하여 연장되는 이차 원뿔형 주변 표면을 포함하는 적어도 3개의 주변 측면 표면들을 포함할 수 있다.

다양한 실시예들에 있어서, 밀링 도구 시스템이 설명된다. 밀링 도구 시스템은 커터 본체 및 앞서 개괄된 커팅 인서트들 중 하나 이상과 같은 적어도 하나의 양면 커팅 인서트를 포함할 수 있다.

이들 및 다른 장점들은 이하의 도면들과 함께 어떤 실시예들의 이하의 설명의 고려 시에 명백해질 것이다.

양면 커팅 인서트의 실시예들은 이하의 도면들을 참조하여 최상으로 이해될 수 있다.
도 1은 싱글-핸디드 양면 커팅 인서트의 실시예의 사시도이다.
도 2(a) 내지 도 2(c)는 도 1에 도시된 싱글-핸디드 양면 커팅 인서트의 상세를 예시하는 도면이다.
도 3(a) 및 도 3(b)는 도 1에 도시된 싱글-핸디드 양면 커팅 인서트의 노즈 코너의 평면도 및 상세도를 예시하는 도면이다.
도 4(a) 내지 도 4(c)는 도 1에 도시된 커팅 인서트의 양측면들의 싱글-핸디드 외형 간의 수학적 관계의 이해를 용이하게 하는 도면이다.
도 5(a) 내지 도 5(c)는 싱글-핸디드 양면 커팅 인서트의 다른 실시예를 예시하는 도면이다.
도 6(a) 및 도 6(b)는 싱글-핸디드 양면 커팅 인서트의 추가 실시예를 예시하는 도면이다.
도 7(a) 및 도 7(b)는 싱글-핸디드 양면 커팅 인서트의 또 다른 실시예를 예시하는 도면이다.
도 8(a) 및 도 8(b)는 양면 커팅 인서트들이 고정된 밀링 도구 홀더의 측면도 및 평면도를 도시하는 도면이다.
도 9(a) 및 도 9(b)는 5개의 측면들을 갖는 양면 커팅 인서트의 실시예를 예시하는 도면이다.
도 10(a) 및 도 10(b)는 3개의 측면들을 갖는 양면 커팅 인서트의 실시예를 예시하는 도면이다.
도 11(a) 및 도 11(b)는 3개의 측면들을 갖는 양면 커팅 인서트의 추가 실시예를 예시하는 도면이다.
도 12(a) 내지 도 12(c)는 측면 당 커팅 에지들의 4개의 세트들을 갖는 양면 커팅 인서트의 실시예를 예시하는 도면이다.
도 13(a) 내지 도 12(c)는 측면 당 커팅 에지들의 4개의 세트들을 갖는 양면 커팅 인서트의 도 12(a) 내지 도 12(c)를 참조하여 추가 실시예를 예시하는 도면이다.
도 14(a) 내지 도 14(b)는 양면 고 이송 밀링 인서트들의 다른 실시예를 더 예시하는 도면이다.

본 출원에서의 본 명세서의 어떤 설명들은 명확화를 위해 다른 요소들을 제거하면서, 본 명세서의 분명한 이해에 관련되는 단지 그의 요소들 및 제한들을 예시하도록 단순화된 것이 이해되어야 한다. 당업자들은, 본 명세서의 설명을 고려할 시에, 본 명세서를 구현하기 위해 다른 요소들 및/또는 제한들이 바람직할 수 있는 것을 인식할 것이다. 그러나, 그러한 다른 요소들 및/또는 제한들은 본 설명을 고려할 시에 당업자에 의해 용이하게 확인될 수 있고, 본 명세서의 완전한 이해에 필요하지 않기 때문에, 그러한 요소들 및 제한들의 논의는 본 출원에서 제공되지 않는다. 예를 들어, 본 출원에서 논의되는 바와 같이, 본 명세서의 커팅 인서트들의 실시예들은 재료들 커팅을 위한 정면 밀링 인서트들 및 다른 인서트들의 형태로 제공될 수 있다. 커팅 인서트들이 제조되는 방법들은 일반적으로 당업자들에 의해 이해되고, 따라서 본 출원에서 상세히 설명되지 않는다. 게다가, 모든 외형적 형상들은 "실질적으로"이라는 용어에 의해 수정되는 것으로 간주되어야 하며, 여기서 "실질적으로"이라는 용어는, 커팅 인서트들에 대한 전형적인 설계 내에서 그리고 제작 공차들 내에서 형상이 형성되는 것을 의미한다.

더욱이, 본 명세서에 따른 양면 커팅 인서트들의 어떤 실시예들은 정면 밀링 커팅 인서트들의 형태로 개시된다. 그러나, 양면 커팅 인서트들은 본 출원에서 구체적으로 및 명백히 설명되지 않는 형태들로 구체화되고, 최종 사용들에 적용될 수 있는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 당업자는 양면 커팅 인서트들이 실시예들이 워크피스들로부터 금속을 제거하는 다른 방법들에 대한 커팅 인서트들로서 제조될 수 있는 것을 인식할 것이다.

본 명세서의 어떤 실시예들은 증가된 수의 인덱서블 커팅 에지들을 제공하는 싱글-핸디드 양면 인서트들을 포함하는 양면 커팅 인서트들에 관한 것이다. 더욱이, 각각의 커팅 에지는 매우 큰 직경을 갖는 원형 커팅 인서트들, 및 다양한 밀링 및/또는 기계 가공 적용들에서의 종래의 사용에 적응된 종래의 사이즈의 정사각형 인서트들에 의해 표시되는 장점들의 조합을 제공하도록 구성될 수 있다.

이제 도 1 및 도 2, 및 특히 도 1의 사시도를 참조하면, 복수의, 즉 이 도면들에 도시된 8개의 인덱서블 커팅 에지들을 갖는 양면 커팅 인서트(10)의 실시예는 가상 중간 평면(13)에 의해 분리되는 상단면(11) 및 하단면(12); 상단면(11) 및 하단면(12) 각각의 위에 있는 볼록 커팅 에지들(21, 31)로서, 적어도 만곡된 커팅 에지 영역(22, 32)을 갖는 각각의 볼록 커팅 에지(21, 31); 상단면(11) 및 하단면(12) 각각의 위에 있는 적어도 3개의 노즈 코너들(25, 35)로서, 볼록 커팅 에지들(21, 31) 중 2개를 연결하는 각각의 노즈 코너(25, 35); 상단면(11) 및 하단면(12) 각각으로부터 가상 중간 평면(13)으로 연장되는 적어도 3개의 주변 측면 표면들(19, 20); 및 적어도 3개의 측방 착좌 표면들(41)로서, 각각의 측방 착좌 표면(41)이 상단면(11) 및 하단면(12) 둘 다에 대해 공통 측방 착좌 표면을 형성하도록 상단면(11) 및 하단면(12)의 주변 측면 표면들(19, 20)의 인접한 쌍에 형성되는 각각의 측방 착좌 표면(41)을 포함할 수 있다. 각각의 주변 측면 표면(19, 20)은 만곡된 커팅 에지 영역(22, 32)으로부터 가상 중간 평면(13)을 향하여 연장되는 일차 원뿔형 주변 표면(26, 36), 및 노즈 코너(25, 35)로부터 가상 중간 평면(13)을 향하여 연장되는 이차 원뿔형 주변 표면(29, 39)을 포함할 수 있다. 도면들의 맥락에 있어서, 그리고 이 설명을 위해, "상단면(11)" 및 "하단면(12)"에 대해 사용되는 "면"이라는 용어는 양면 커팅 인서트(10)의 상단 "절반" 또는 "부분", 및 하단 "절반" 또는 "부분"을 일반적으로 지칭할 수 있다.

더욱이, 양면 커팅 인서트는 4개의 "측면들"을 갖는 형상이 일반적으로 직사각형인 것으로 도시되지만, 양면 커팅 인서트(10)는 도 9 내지 도 11과 관련하여 이하에 설명되는 바와 같이, 3개의 측면들을 갖는 삼각형 형상일 수도 있거나, 그렇지 않으면 5개 이상의 측면들을 갖는 형상일 수 있는 것이 이해되어야 한다.

어떤 실시예들에 있어서, 하단면(12)은 가상 중간 평면(13) 주위의 상단면(11)의 미러 이미지이므로, 상단면(11) 및 하단면(12)은 동일한 방향(이하에 더 상세히 설명되는 도 6 및 도 7을 지칭함)으로 "싱글-핸디드"이지 않다. 상단면(11) 및 하단면(12) 각각의 위에 제공되는 칩 브레이킹 외형(45, 46)이 존재할 수도 있다. 어떤 다른 실시예들에 있어서, 상단면 및 하단면이 서로에 대해 트위스트되지 않는 경우에도, 칩 브레이킹 외형은 상단면 및 하단면이 동일한 방향(이하에 더 상세히 설명되는 도 5를 지칭함)으로 여전히 싱글-핸디드일 수 있게 될 수 있다.

더욱이, 각각의 볼록 커팅 에지(21, 31)는 만곡된 커팅 에지 영역(22, 32)과 노즈 코너(25, 35) 중간에 제공되는 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(23, 33)을 구비할 수 있고, 각각의 주변 측면 표면(19, 20)은 일차 실질적 직선 커팅 에지(23, 33)로부터 가상 중간 평면(13)을 향하여 연장되는 일차 평면 패싯(a primary planar facet)(27, 37)을 가질 수 있다. 관련된 일차 평면 패싯(27, 37)과 함께 일차 실질적 직선 커팅 에지(23, 33)(때때로 "와이퍼"로서 지칭됨)는 기계 가공된 워크피스의 표면 마감을 향상시키도록 기능한다. 게다가, 각각의 볼록 커팅 에지(21, 31)는 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(23, 33)과 노즈 코너(25, 35) 중간에 제공되는 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(24, 34)을 가질 수도 있고, 각각의 주변 측면 표면(19, 20)은 이차 실질적 직선 커팅 에지(24, 34)로부터 가상 중간 평면(13)을 향하여 연장되는 이차 평면 패싯(28, 38)을 가질 수 있다. 관련된 이차 평면 패싯(28, 38)과 함께 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(24, 34)은 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(23, 33) 및 관련된 일차 평면 패싯(27, 37)을 위해 틈새를 제공할 수 있다.

적어도 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(23, 33)을 갖는 실시예들에 있어서, 상단면(11) 및 하단면(12) 각각은 서로에 대해 "트위스트될", 즉 회전될 수 있어, 상단면(11) 및 하단면(12) 각각은 동일한 방향으로 싱글-핸디드일 수 있다. 이 경우에, 상단면(11) 및 하단면(12)은 가상 중간 평면(13)의 주위에서 서로의 미러 이미지가 아닐 것이다.

상단면(11)과 관련된 각각의 일차 원뿔형 주변 표면(26)은 그것에 대한 제1 각도에서 외부로 및 가상 중간 평면(13)을 향하여 연장될 수 있고, 하단면(12)과 관련된 각각의 일차 원뿔형 주변 표면(36)은 상단면(11)과 관련된 원뿔형 주변 표면(26)과 같이, 가상 중간 평면(13)에 대해 동일한 제1 각도에서 외부로 및 가상 중간 평면(13)을 향하여 유사하게 연장될 수 있다.

당업자가 이해하는 바와 같이, 원뿔형 주변 표면들은 인서트들의 면들 상의 만곡된 특징들에서 기인한다. 예를 들어, 만곡된 커팅 에지 영역들은 관련된 원뿔형 주변 표면들, 즉 상술한 일차 원뿔형 주변 표면에서 발생한다. 마찬가지로, 상단면 상에 만곡된 에지들도 형성하는 노즈 코너들은 원뿔형 주변 표면, 즉 이차 원뿔형 주변 표면들에서 또한 발생한다. 대조적으로, 실질적 직선 "커팅 에지"가 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역들과 같이 제공되는 경우에, 평면 주변 표면들, 또는 "패싯들", 즉 상술한 일차 평면 패싯들은 또한 관련된 실질적 직선 커팅 에지 영역들에 대한 틈새 표면들로서 생성된다. "만곡된" 라인들, 예를 들어 커팅 에지들은 일련의 작은 직선 라인 세그먼트들로 구성될 수 있는 것이 일반적으로 이해된다. 그러나, 당업자에 의해 이해되는 바와 같이, 본 출원에서 설명된 "실질적 직선 커팅 에지 영역들"은 전체 볼록 커팅 에지의 분리된 커팅 에지 영역들, 또는 부분들이다. 따라서, "실질적 직선 커팅 에지 영역들"은 "만곡된" 커팅 에지 영역"의 일부 또는 "세그먼트"일 뿐만 아니라, 전체 볼록 커팅 에지의 분리된 및 별개의 부분이다. 이것은 본 출원에서 설명된 각각의 실질적 직선 커팅 에지 영역이 평면 틈새 표면, 예를 들어 그와 관련된 평면 패싯을 갖고, 원뿔형 주변 표면(만곡된 커팅 에지 영역들과 관련되는 바와 같이)을 갖지 않는 사실에 의해 더 분명해진다. 일차 및 이차 평면 패싯들은, 각각, 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(23, 33)의 와이퍼 기능을 하고, 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(27, 37)을 위해 틈새를 제공한다. "평면 패싯"은 대안적으로 "평면 틈새 표면"으로서 지칭될 수도 있다.

게다가, 본 출원에서 설명되는 만곡된 커팅 에지 영역들 및 실질적 직선 커팅 에지 영역들은 도 2(a), 도 3(a), 도 4(a), 도 5(b), 도 9(b), 도 10(b), 및 도 11(b)에 도시된 바와 같이 위로부터, 즉 "평면"도에서 보여지는 것처럼 "만곡"되거나 "실질적으로 직선"이다.

각각의 공통 측방 착좌 표면(41)은 주변 측면 표면들(19, 20)의 인접한 쌍들, 즉 커팅 인서트(10)의 동일한 측부 상에 서로를 향하여 연장되어 있는 상단면(11) 및 하단면(12)의 주변 측면 표면들(19, 20)인 인접한 쌍들의 부분들을 절두함으로써 형성될 수 있다. 특히, 상술한 바와 같이, 상단면(11) 및 하단면(12) 둘 다의 각각의 주변 측면 표면(19, 20)은 가상 중간 평면(13)을 향하여 연장되고, 즉 상단면(11) 상의 각각의 주변 측면 표면(19)은 커팅 인서트(10)의 각각의 측면들 상의 하단면(12) 상의 "인접한" 주변 측면 표면(20)을 향하여 연장된다. 따라서, 상단면(11) 상의 주변 측면 표면들(19) 및 하단면(12) 상의 주변 측면 표면들(20)은 가상 중간 평면(13)에서 서로 만나며, 즉 교차할 것이다. 각각의 공통 측방 착좌 표면(41)은 그러한 인접한 것들의 교차점에서 주변 측면 표면들(19, 20)을 절두함으로써, 예를 들어 평평하게 그라인딩 함으로써 생성 또는 형성될 수 있다. 도면들에 도시된 바와 같이, 공통 측방 착좌 표면들(41) 각각은 커팅 인서트(10)의 상단면(11) 및 하단면(12) 각각의 위의 만곡된 커팅 에지 영역들(22, 32) 각각에 못 미쳐 종결될 수 있다. 다시 말하면, 교차하는 주변 측면 표면들(19, 20)은 가상 중간 평면(13)에서 시작하고, 상단면(11) 및 하단면(12) 각각의 위의 볼록 커팅 에지들(21, 31)을 향하여 외부로 연장되는 그라운드 플랫(ground flat)이다. 그러나, 그라인딩은 측방 착좌 표면들(41)이 볼록 커팅 에지들(21, 31)로 완전히 연장되지 않도록 어떤 깊이에서 종결될 수 있다. 대안적으로, 측방 착좌 표면들(41)은 그것이 매우 바람직하다면 볼록 커팅 에지들(21, 31)로 완전히 연장될 수 있다.

하나 이상, 및 전형적으로 4개의 플래토들(plateaus)(16)은 상단면(11) 및 하단면(12) 각각의 위에 제공될 수 있지만, 플래토들은 설명을 위해 상단 표면(11) 상에만 도시된다. 각각의 플래토(16)는 도 8 및 도 9와 함께 이하에 더 완전히 설명되는 바와 같이, 평탄할 수 있고, 커터 인서트 포켓에서 커팅 인서트(10)를 고정하는데 사용되는 관통 구멍(14)의 중심 축(15)에 일반적으로 수직인 평면을 형성할 수 있다. 각각의 공통 측방 착좌 표면(41)은 평탄 플래토들(16)에 일반적으로 수직일 수 있다. 각각의 노즈 코너(25, 35)는 하나 이상의 원형 아크, 일련의 원형 아크들, 및 멀티 세그먼트 스플라인 곡선을 포함할 수 있고, 각각의 만곡된 커팅 에지 영역(22, 32)은 양면 커팅 인서트(10)의 상단면(11) 또는 하단면(12) 상에 내접될 수 있는 최대 원의 반경의 적어도 2배인 반경을 가질 수 있다. 어떤 실시예들에 있어서, 각각의 만곡된 커팅 에지 영역(22, 32)은 양면 커팅 인서트(10)의 상단면(11) 또는 하단면(12) 상에 내접될 수 있는 최대 원의 반경의 적어도 4배인 반경을 가질 수 있다. 각각의 만곡된 커팅 에지 영역(22, 32)은 타원의 일부, 포물선의 일부, 및 멀티 세그먼트 스플라인 곡선 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

가상 중간 평면(13)은 일반적으로 커팅 인서트(10)의 절반 두께에 위치될 것이다. 상단면(11) 및 하단면(12) 둘 다는 동일한 면 외형 및 주변을 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 양면들(11, 12)은 싱글-핸디드이고, 서로에 대해 트위스트되며, 즉 회전된다. 상단면(11)과 하단면(12) 사이의 "트위스트된"(즉, 회전된) 면 외형은 커팅 인서트의 각각의 면이 싱글-핸디드인 것이 요구되기 때문에 발생된다. 많은 밀링 적용들에 있어서, 커팅 에지들 각각은 커팅으로 완전히 맞물리게 되고, 일부 경우들에, 예를 들어 도 1 내지 도 4에 도시된 실시예들과 같이, 양면 인서트(10)의 각각의 면 상의 그 커팅 에지들의 세트 각각에 대해 볼록 커팅 에지들 및 틈새 표면들 둘 다와 관련된 다수의 특징들이 있다.

가상 중간 평면(13)에 수직인 중심 축(15)을 갖는 관통 구멍(14), 및 평탄 플래토들(16)은 도구 홀더에서 인서트를 고정하기 위해 제공될 수 있다. 도시된 바와 같이, 양면 커팅 인서트(10)의 각각의 면(11, 12)은 동일할 수 있는 볼록 커팅 에지들의 4개의 세트들을 가질 수 있고, 각각의 것은 노즈 코너(25)에 의해 연결된다. 상단면(11)만을 단지 일례로서 사용하면, 볼록 커팅 에지들(21) 각각은 큰 반경을 갖는 만곡된 커팅 에지 영역(22), 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(23), 및 선택적인 이차 실질적 직선 커팅 에지(24)를 포함한다. 상술한 실질적 직선 커팅 에지 영역들의 둘 다에 대해, 및 이하의 다른 도면과 관련해서 설명된 바와 같이, "직선"이라는 용어는 중심 축(15)을 따라 보여지는 직선을 의미한다. 볼록 커팅 에지들(21) 각각은 외부로 경사진 방향으로 가상 중간 평면(13)을 향하여 연장되는 관련된 주변 측면 표면(19)을 가질 수 있다. 주변 측면 표면들(19)은 가상 중간 평면(13), 및/또는 가상 중간 평면(13)에 일반적으로 평행한 평탄 플래토(16)에 대해 90도보다 큰 각도에서 외부로 경사질 수 있다. 각각의 외부로 경사진 주변 측면 표면(19)은 만곡된 커팅 에지 영역(22)과 관련된 일차 원뿔형 주변 표면(26), 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(23)과 관련된 일차 평면 패싯(27), 선택적인 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(24)과 관련된 선택적인 이차 평면 패싯(28), 및 노즈 코너(25)와 관련된 이차 원뿔형 주변 표면(29)으로 구성될 수 있다.

유사하게, 하단면(12) 상에 4개의 동일한 볼록 커팅 에지들(31)이 존재할 수 있으며, 각각의 것은 노즈 코너(25)에 의해 연결된다. 각각의 볼록 커팅 에지는 큰 반경을 갖는 만곡된 커팅 에지 영역(32), 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(33), 및 선택적인 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(34)을 포함할 수 있다. 또한, 상단면(11)에 대해서와 같이, 각각의 볼록 커팅 에지(31)는 외부로 경사진 방향으로 가상 중간 평면(13)을 향하여 연장되는 주변 측면 표면(20)과 관련될 수 있다. 상단 표면(11)과 관련된 주변 측면 표면들(19)과 같이, 주변 측면 표면들(20)은 가상 중간 평면(13), 및/또는 가상 중간 평면(13)에 일반적으로 평행한 평탄 플래토(16)에 대해 90도보다 큰 각도에서 외부로 경사질 수 있다. 마찬가지로, 각각 외부로 경사진 주변 측면 표면(19)은 만곡된 커팅 에지 영역(31)과 관련된 일차 원뿔형 주변 표면(36), 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(33)과 관련된 일차 평면 패싯(37), 선택적인 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(34)과 관련된 선택적인 이차 평면 패싯(38), 및 노즈 코너(35)와 관련된 이차 원뿔형 주변 표면(39)으로 구성될 수 있다.

도 1 및 도 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 인서트(10)의 상단면(11) 및 하단면(12)과 관련된 주변 측면 표면들(19, 20)은 가상 중간 평면(13) 주위의 단순한 미러 이미지들이 아니다. 오히려, 상단면(11)과 관련된 주변 측면 표면들(19)은 밀링 동작들에서 원하는 싱글-핸디드 커팅 방향을 설명하기 위해 하단면(12)과 관련된 주변 측면 표면들(20)에 대해 트위스트되며, 즉 회전된다.

특히, 측방 착좌 표면(41)은 인서트(10)의 상단면(11) 및 하단면(12)의 주변 측면 표면들 각각의 위의 2개의 인접한 일차 원뿔형 주변 표면들(26, 36)을 가상 중간 평면(13) 또는 평탄 플래토(16)에 수직인 방향으로 절두함으로써 주변 측면 표면들(19, 20) 각각의 위에 생성될 수 있다. 도시된 바와 같이, 공통 측방 착좌 표면(41)은 커팅 인서트(10)의 각각의 면(11, 12) 상의 각각의 만곡된 커팅 에지 영역(22, 32)에 못 미쳐 종결된다. 그러나, 측방 착좌 표면은 원하면 볼록 커팅 에지들(21, 31)에 대안적으로 연장될 수 있다.

이하에 설명되는 바와 같이, 인서트(10)의 각각의 면(11, 12) 상의 다양한 외형적 특징들은 "시작"으로부터 "종료"까지 어떤 순서로 배치된다. 예를 들어, 도 1에 도시된 인서트(10)의 실시예를 참조하면, 예를 들어 상단면(11) 및 하단면(12) 둘 다는 노즈 코너들(25)에 의해 연결되는 대등한 수의 볼록 커팅 에지들(22)을 가질 수 있다. 이 특징들은 예를 들어 제1/각각의 노즈 코너(25)에 이어지는 각각의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(23), 및 마지막으로 큰 반경을 갖는 각각의 만곡된 커팅 에지 영역(22)에서 "시작"할 수 있다. 그것이 제공되는 경우에, 각각의 제2 실질적 직선 커팅 에지 영역(24)은 제1 실질적 직선 커팅 에지 영역(23)과 노즈 코너(25) 사이에 제공된다. 대응적으로, 인서트(10)의 각각의 면(11, 12)은 만곡된 커팅 에지 영역들(22, 32) 및 임의의 실질적 직선 커팅 에지 영역들(23, 33 및 24, 34)을 포함하는 볼록 커팅 에지들(21, 31)과 관련된 원뿔형 표면들 및 평면 패싯들을 포함하는 상술한 주변 측면 표면들(19, 20)을 갖는다. 예를 들어 도 1을 고려하여, 그리고 단지 상단 표면(11)에 대해, 주변 측면 표면들(19)은 순서대로, 노즈 코너들(25)과 관련된 원뿔형 틈새 표면들(29), 그 다음에 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역들(23)과 관련된 일차 평면 패싯(27), 그 다음에 만곡된 커팅 에지 영역들(22)과 관련된 일차 원뿔형 틈새 면들(26)을 포함할 수 있다. 제2 실질적 직선 커팅 에지 영역들(24)이 제공되는 경우에, 그와 관련된 제2 평면 패싯들(28)은 원뿔형 틈새 면들(29)과 제1 평면 패싯들(27) 중간에 제공될 수 있다. 상단면(11) 및 하단면(12) 각각과 관련된 주변 측면 표면들(19, 20)은 단일의 공통 측방 착좌 표면(41)을 공유할 수 있다.

인서트의 각각의 측면 상에 제공될 수 있는 칩 그루브 외형(45, 46)은 각각의 노즈 코너들(25, 35) 사이에서 변화할 수 있다. 특히, 칩 그루브 외형(45, 46)은 일 "단부"(즉, 하나의 노즈 코너(25, 35)에 근접함)로부터 다른 "단부"(즉, 다음 노즈 코너(25, 35)에 인접함)로 변화할 수 있다. 더욱이, 상이한 칩 그루브 외형은 예를 들어 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 측면도로부터 관찰되는 "웨이브형" 구성을 갖는 볼록 커팅 에지들(21, 31)에 발생할 수도 있다.

특히 도 2(a) 내지 도 2(c)를 참조하면, 싱글-핸디드 양면 커팅 인서트(10)의 추가 상세가 도시되며, 여기서 도 2(a)는 평면도이고, 도 2(b)는 나사 구멍(14)의 중심을 통과하는 라인 C-C에 따른 단면도이고 공통 측방 착좌 표면(41)에 수직이며, 도 2(c)는 측면도이다. 도시된 바와 같이, 볼록 커팅 에지(21)는 만곡된 커팅 에지 영역(22), 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(23), 선택적인 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(24), 및 노즈 코너(25)를 포함할 수 있다. 도 2(a)에서, 인서트(10)는 인서트(10)가 기계 가공 동작을 위한 도구 홀더에서 유지되는 것과 같은 동일한 방식으로 위치되어 예시되고, 여기서 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(23)은 도구 홀더(도 8 및 도 9 참조) 상의 커팅 축에 수직으로 위치된다. 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(23)은 워크피스 상에 표면 마감을 향상시키기 위해 동작하는 워크피스의 표면에 대해 이 방식으로 배치된다. 또한 예시된 바와 같이, 밀링 동작에서의 컷 "DOC"의 최대 깊이는 워크피스와 접촉하고 있는 만곡된 커팅 영역(22)의 다른 측면에서 노즈 코너(25) 상의 포인트(58)에서 발생할 것이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 구성된 커팅 인서트(10)는 단일 방향으로만 이동하도록 설계되고, 따라서 싱글-핸디드 커팅 인서트인 것으로 지칭된다.

도 2(b)를 참조하면, 각도 A1_top는 가상 중간 평면(13) 또는 커팅 인서트(10)의 상단면(11) 상의 평탄 플래토(16)와 일차 원뿔형 주변 표면(26) 사이에 형성될 수 있다. 상단면(11) 상의 만곡된 커팅 에지 영역(22)과 공통 측방 착좌 표면(41) 사이의 거리는 D_top로서 정의될 수 있다. 도 1과 함께 상술된 바와 같이, 각각의 볼록 커팅 에지(21)는 일차 원뿔형 주변 표면(26), 일차 평면 패싯(27), 및 선택적인 이차 평면 패싯(28)을 포함하는 외부로 경사진 주변 측면 표면과 관련된다. 게다가, 이차 원뿔형 주변 표면(29)은 노즈 코너(25)와 관련된다. 이 주변 표면들 각각은 인서트(10)의 절반 두께일 수 있는 가상 중간 평면(13)을 향하여 연장되고, 대략 이 평면에서 종결될 수 있다.

도 2(c)를 참조하면, 각도 A2_top는 커팅 인서트(10)의 상단면(11) 상에 상술한 표면들(26, 27, 28, 또는 29) 중 어느 하나를 나타낼 수 있는, 가상 중간 평면(13) 또는 상단면(11) 상의 평탄 플래토(16)와 표면(52) 사이에 형성될 수 있다. 유사하게, 각도 A1_bot는 가상 중간 평면(13) 또는 하단면(12) 상의 평탄 플래토(51)와 일차 원뿔형 주변 표면(36) 사이에 형성될 수 있다. 커팅 인서트(10)의 하단면(12) 상의 만곡된 커팅 에지 영역(32)과 공통 측방 착좌 표면(41) 사이의 거리는 D_bot로서 정의될 수 있다. 게다가, 각도 A2_bot는 커팅 인서트(10)의 하단면(12) 상에 상술한 표면들(36, 37, 38, 또는 39) 중 어느 하나를 표면(52)과 유사하게 나타낼 수 있는 가상 중간 평면(13) 또는 평탄 플래토(51)와 표면(53) 사이에 형성될 수 있다.

더욱이, 각도 A3_com은 커팅 인서트(10)의 상단면(11) 또는 하단면(12) 상의 공통 측방 착좌 표면(41)과 일차 원뿔형 주변 표면(26 또는 36) 사이에 형성될 수 있다. 그러므로, 상술한 정의들을 상세히 설명하면, 이하의 방정식 (1)은 외형 설계에서 참조로서 사용되는 관련된 표면들 사이의 관계를 정량적으로 설명하기 위해 기재하도록 수립될 수 있다:

본 출원에서 설명된 양면 커팅 인서트(10)의 중요한 특징들 중 하나는 공통 측방 착좌 표면(41)이다. 그러한 공통 측방 착좌 표면의 목적은 양면 커팅 인서트, 및 특히 볼록 커팅 에지들 및 실질적으로 원뿔형 특징의 주변 표면들을 갖는 싱글-핸디드 양면 커팅 인서트가 도구 홀더 상의 인서트 포켓에 적절히 고정될 수 있게 하는 한편, 밀링 동작에서 필수 2차 커팅 외형 모두를 제공하는 것이다. 그러한 공통 측방 착좌 표면이 생성되는 방법을 수학적으로 산출하기 위해, 싱글-핸디드 및 양면 커팅 인서트의 2개의 측면들이 서로에 대해 트위스트되며, 즉 회전되는 방법을 이해하는데 유용하다.

이제, 도 3(a) 및 도 3(b)를 참조하면, 싱글-핸디드 양면 커팅 인서트(55)가 예시되며, 여기에서 도 3(a)는 평면도이고 도 3(b)는 도 3(a) 내의 "B" 부분의 확대 상세도이다. 외부 곡면(58)은 일반적으로 커팅 인서트(55)의 절반 두께에서 가상 중간 평면에서의 외부 프로파일이다. 실선들로 표시되는 커팅 에지 영역들(61 내지 65)은 커팅 인서트(55)의 상단면 상에 있다. 커팅 에지 영역(61)은 (커팅 인서트(55)의 상단면 또는 하단면 상의) 내접 원(59)의 반경 R_ic 2배 이상인 큰 반경 R1_top을 갖는 만곡된 커팅 에지 영역에 대응하고; 커팅 에지 영역(62)은 L1_top의 길이를 갖는 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(평면도에서 알 수 있는 바와 같이)에 대응하고; 커팅 에지 영역(63)은 L2_top의 길이를 갖는 선택적인 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(또한 평면도에서 알 수 있는 바와 같이)에 대응하고; 커팅 에지 영역(64)은 R2_top의 반경을 갖는 노즈 코너에 대응하며; 커팅 에지 영역(65)은 노즈 코너(64)의 다른 측면에 연결되는 만곡된 커팅 에지 영역(만곡된 커팅 에지 영역(61)과 동일함)에 대응한다. 따라서, 커팅 에지 영역들(61 내지 63)은 양면 커팅 인서트(55)의 상단면 상에 예시된 4개의 동일한 볼록 커팅 에지들 중 하나를 포함하기 위해 사용될 수 있다. 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(61)과 선택적인 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(62) 사이에 오프셋 각도 A4_top가 존재한다. 그러한 오프셋 각도 A4_top는 도구 홀더의 커팅 축에 수직인 워크피스 표면과 노즈 코너(64)가 접촉하는 것을 보호하기 위해 제공될 수 있다.

커팅 인서트(55)의 상단면과 유사하게, 점선들의 커팅 에지 영역들(71 내지 75)은 커팅 인서트(55)의 하단면에 있다. 커팅 에지 영역(71)은 내접 원(59)의 반경 R_ic 2배 이상인 반경 R1_bot을 갖는 만곡된 커팅 에지 영역에 대응하고; 커팅 에지 영역(72)은 L1_bot의 길이를 갖는 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역에 대응하고; 커팅 에지 영역(73)은 L2_bot의 길이를 갖는 선택적인 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역에 대응하고; 커팅 에지 영역(74)은 R2_bot의 반경을 갖는 노즈 코너에 대응하며; 커팅 에지 영역(75)은 노즈 코너(74)의 다른 측면에 대응하는 만곡된 커팅 에지 영역(만곡된 커팅 에지 영역(71)과 동일함)에 대응한다. 따라서, 커팅 에지 영역들(71 내지 73)은 양면 커팅 인서트(55)의 하단면(12) 상에 예시된 4개의 동일한 볼록 커팅 에지들 중 하나를 포함하기 위해 이해될 수 있다. 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(71)과 선택적인 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(72) 사이에 제공되는 상단면에 대해 상술한 바와 같이 오프셋 각도 A4_bot도 존재한다.

상술한 바와 같은 파라미터들 사이의 정량 관계는 이하의 방정식 (2)에 의해 표현될 수 있다:

커팅 인서트(55)의 상단면이 커팅 인서트(55)의 하단면에 대해 트위스트되는 것, 즉 회전되는 것은 도면들, 특히 도 3(b)로부터 분명하다. 이 트위스트는 상단면 및 하단면이 단면 효과로 인해 트위스트되지 않는 것처럼 내접 원(59)의 중심 및 가상 노즈 중심(70)을 통과하는 가상 노즈 중심 라인(57)에 관한 것이다.

큰 반경을 구비한 볼록 커팅 에지들을 갖는 싱글-핸디드 양면 커팅 인서트를 더 정량적으로 설명하는 다음 단계로서, 수학적 관계는 커팅 인서트의 양면들로부터 싱글-핸디드 외형과 공통 측방 착좌 표면들 사이에서 유도될 수 있다.

도 4(a) 내지 도 4(c)를 참조하면, 고 이송 밀링에 대한 싱글-핸디드 양면 커팅 인서트(81)의 실시예가 도시되며, 도 4(a)는 내접 원(82) 및 내접 원(82)에 일치하는 나사 구멍(83)을 갖는 커팅 인서트(81)의 평면도이고, 도 4(c)는 도 4(a)로부터의 "D"의 확대 상세도이며, 도 4(b)는 도 4(c) 내의 라인 PO(84)를 따른 방향을 추종하는 투사 측면도이다. 도 4(c)에서, 일부 비관련 라인들이 용이한 설명을 위해 제거되는 경우에, 실선들의 상부 볼록 커팅 에지(90)는 노즈 코너(92)에 연결되는 선택적인 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(93), 선택적인 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(93) 다음의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(94), 및 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(94)과 다음 노즈 코너 사이에 연결된 만곡된 에지 영역(95)을 포함한다. 유사하게, 도 4(c)에 도시된 동일한 부분에 있지만, 커팅 인서트(81)의 하단면에서, 파선들의 하단 볼록 커팅 에지(100)는 노즈 코너(102)에 연결된 선택적인 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(103), 선택적 실질적 직선 커팅 에지 영역(103) 다음의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(104), 및 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(104)과 다음 노즈 코너(106) 사이의 연결된 만곡된 에지 영역(105)을 포함한다.

또한 도 4(c)에 도시된 바와 같이, XOY 좌표계는 내접 원(82)의 중심에서 원점 "O"으로 수립된다. "Y" 축은 밀링 커터의 커팅 축을 나타내고, "X" 축은 기계 가공되는 워크피스 표면에 평행하다. 따라서, 커팅 인서트(81)가 밀링 커터의 인서트 포켓에 장착되면, 도 3에서 L1_top로 이미 정의된 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(111)은 "Y" 축, 즉 밀링 커터의 커팅 축에 수직인 방향으로 연장될 것이다. 커팅 인서트(81)의 상단면 상에 도시된 4개의 동일한 볼록 커팅 에지들은 내접 원(82)의 중심 주위에서 인덱서블이므로, 중심 "O"로부터 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(111)까지의 D_ctr_top1(도 4(c)에서 알 수 있는 바와 같이)에 의해 정의되는 수직 거리는 중심 "0"로부터 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(94)까지의 D_ctr_top2(또한 도 4(c)에서 알 수 있는 바와 같이)에 의해 정의되는 유사한 수직 거리와 대등해야 하고, 이는 이하의 방정식 (3)에 의해 수학적으로 설명될 수 있다:

이전 방정식에서, D_ctr_top는 만곡된 커팅 에지 영역 R1_top의 반경, 내접 원 R_ic의 반경, 및 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역 L1_top의 길이뿐만 아니라, 본 출원에서 설명된 실시예들에서 4개인 볼록 커팅 에지들의 수와 같은 설계 파라미터들에 의해 주로 결정된다. 유사하게, 중심 "0"까지의 수직 거리가 도 4(c)에 도시된 D_ctr_bot로서 정의되는 상태에서, L1_bot로서 정의된 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(104)은 이하와 같은 유사한 수학적 관계를 만족할 것이다:

게다가, 도 3과 함께 이미 논의된 바와 같이, 상단면 및 하단면이 단면 효과로 인해 트위스트되지 않는 것처럼 내접 원(59)의 중심 및 가상 노즈 중심(70)을 통과하는 가상 노즈 중심 라인(57)이 존재한다. 도 4(c)에 도시된 바와 같이, 예시된 실시예에서 커팅 인서트(81)의 각각의 측면 상에 동일한 볼록 커팅 에지들의 4개의 세트들로 인하여 서로 90도로 경사지는 가상 노즈 중심 라인들(113 및 114)에 대해, 4개의 그러한 가상 노즈 중심 라인들, 즉 각각의 노즈 코너에서 하나가 존재한다. 그러므로, 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(111)과 가상 노즈 중심 라인(114) 사이의 상단면(11) 상의 각도 A_nose_top는 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(104)과 가상 노즈 중심 라인(114) 사이의 하단면(12) 상의 각도 A_nose_bot에 대등해야 한다. 게다가, D_ctr_top 및 D_ctr_bot가 서로 대등한 것이 분명하다. 따라서, 이하의 식이 유도될 수 있다:

싱글-핸디드 양면 커팅 인서트(81)에 대한 방정식 (3) 내지 (5)가 수립되면, 상단면(11) 상의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(94) 및 하단면(12) 상의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(104) 둘 다의 위치 및 방향이 결정될 수 있다. 다음에, 라인(97)은 상단 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(94)을 연장함으로써 도입될 수 있고, 라인(107)은 하단 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(104)을 연장함으로써 도입될 수 있다. 2개의 라인들(97 및 107)은 포인트 "P"에서 교차한다. 제3 라인(84)은 포인트 "P"로부터 중심 포인트 "O"까지 인출될 수 있으며, 이는 내접 원(82)의 중심이고, 상단면 및 하단면 둘 다의 4개의 인덱서블 볼록 커팅 에지들의 회전 포인트의 역할도 한다. 그 다음, 참조로서 라인들(97 및 113) 사이의 각도 A_nose_top을 사용하는 도 4(c)에 도시된 각도 관계들로부터 이하의 방정식은 XOY 좌표계에서 라인 PO를 정의하기 위해 획득될 수 있다:

그 후, 라인(84)에 수직인 라인(116)에 대한 방정식은 이하의 방정식 (7)에 의해 표현될 수 있다:

따라서, 라인(116)은 가상 중간 평면 또는 평탄 플래토에 수직인 평면을 구성하는데 사용될 수 있다. 이 평면은 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 공통 측방 착좌 표면(121)을 생성하기 위해 상단면 및 하단면 상에서 일차 원뿔형 주변 표면들(122 및 123)을 절두하는데 사용될 수 있다. 그러한 측방 착좌 표면은 심지어 둘 다는 서로에 대해 트위스트되어도, 단면 상단면 외형 및 단면 하단면 외형 둘 다에 대해 공통 착좌 표면의 역할을 하지만, 둘 다가 서로에 대해 트위스트된다.

싱글-핸디드 양면 인덱서블 커팅 인서트(121)의 추가 실시예는 도 5(a) 내지 도 5(c)에 도시되며, 여기에서 도 5(a)는 사시도이고, 5(b)는 확대된 평면도이며, 5(c)는 측면도이다. 도시된 바와 같이, 양면 커팅 인서트(121)는 상단면(123) 상의 4개의 볼록 커팅 에지들(122a 내지 122d) 및 하단면(125) 상의 4개의 볼록 커팅 에지들(124a 내지 124d)을 가질 수 있다. 상단면(123) 및 하단면(125) 둘 다 위의 볼록 커팅 에지들 각각은 동일할 수 있다. 상단면(123) 상의 볼록 커팅 에지들 각각은 노즈 코너들(131, 133, 135, 및 138)에 의해 연결될 수 있다. 도시되지 않았지만, 하단면(125) 상의 볼록 커팅 에지들 각각은 노즈 코너들에 의해 연결될 수도 있다. 상단면(123) 및 하단면(125)은 커팅 인서트(121)의 절반 두께일 수 있는 가상 중간 평면(126)에 의해 분리된다. 커팅 인서트(121)의 이 실시예에서, 볼록 커팅 에지들(122a 내지 122d) 각각은 이전 실시예들에서 설명된 실질적 직선 커팅 에지 영역들 중 어느 하나 없이 만곡된 커팅 에지 영역(132, 134, 136, 및 138)을 단순히 포함할 수 있다.

도 2(a)에서의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(23), 또는 도 4(c)에서의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(111)과 동일하게 기능할 수 있는 가상 일차 직선 라인(141)이 존재하는 것이 가정될 수 있다. 양면 커팅 인서트(121)가 도 5(b)에 도시된 바와 같이 위치될 때, 도 2(a), 또는 도 4(c)에 예시된 것과 유사한 실제 밀링 동작을 위한 도구 홀더에 위치되는 것처럼, 가상 일차 직선 라인(141)은 이와 같이 "Y" 축(즉, 도구 홀더에서의 커팅 축)에 수직이다. 각각의 볼록 커팅 에지(122a 내지 122d)는 단지 만곡된 커팅 에지 영역(132, 134, 136, 및 138)을 포함하므로, 커팅 인서트(121)는 상단면(123)과 하단면(125) 사이에서 임의의 트위스트 없이 양면 커팅 인서트일 수 있다. 이것은, 첫 번째로, 볼록 커팅 에지들이 노즈 코너 근방의 임의의 실질적 직선 커팅 에지 영역들을 포함하지 않기 때문이고; 두 번째로, 노즈 코너(133)의 중심 및 내접 원(144)의 중심 둘 다를 통과하는 노즈 코너 중심 라인(143)이 더 이상 도 4(c) 내의 라인(114)과 같은 "가상" 노즈 중심 라인이 아니기 때문이다. 유사하게, 이것은 노즈 코너(131)의 중심 및 내접 원(144)의 중심 둘 다를 통과하는 노즈 중심 라인(145)에 적용한다. 그 결과, 만곡된 커팅 에지 영역(132)의 중심 및 내접 원(144)의 중심 둘 다를 통과하는 (만곡된 커팅 에지 영역(132)의) 중심 라인(147)에 수직인 도 5(b)에 도시된 라인(146)이 도입될 수 있다. 그러한 라인(146)에 기초하여, 가상 중간 평면(126) 또는 평탄 플래토(150)에 수직인 평면은 도 5(a) 및 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 공통 측방 착좌 표면(153)을 생성하기 위해 상단면 및 하단면 둘 다의 일차 원뿔형 주변 표면들(151 및 152)을 절두하도록 제작되거나 사용될 수 있다. 공통 측방 착좌 표면(153)의 위치는 도 5(b) 내의 가상 라인들로 도시된 바와 같이, 라인(146)과 포인트 "P"에서 라인(147)과 교차하는 프리-컷(pre-cut) 외부 프로파일(155) 사이의 D_cut에 의해 결정된다.

전술한 바와 같이, 도 1 내지 도 4와 함께 설명된 바와 같이 설계되는 인서트는 인서트가 일방향만으로 동작되는 것을 가능하게 하므로, "싱글-핸디드"로 지정된다. 그러나, 도 5에 도시된 실시예에 대해, 예를 들어 볼록 커팅 에지들 및 틈새 표면들의 설계는 싱글-핸디드가 아니지만, 인서트의 면 상의 칩 그루브 외형은 2개의 노즈 코너들 사이에서 여전히 변화하여, 이 실시예가 여전히 "싱글-핸디드"로 고려된다. 그럼에도 불구하고, 이 특정 실시예에 있어서, 인서트는 이전 실시예들에서와 같이 상단면과 하단면 사이의 "트위스트된" 외형을 갖지 않는다.

전술한 바와 같이, 상단 측면이 하단 측면, 예를 들어 도 1 내지 도 4에 도시된 실시예들에 대해 "트위스트된" 이유는 인서트가 하단 측면을 사용하기 위해 플립 오버(flipped over)될 때, 커팅 에지들이 상단 측면 상의 커팅 에지들과 동일한 커팅 방향으로 지향되도록 상단 측면 외형이 하단 측면 외형에 대해 반대 방향으로 배치되어야 하기 때문이다. 2개의 노즈 코너들 사이의 주변 외형은 2개의 노즈 코너들 사이의 가상 중심 평면에 대해 대칭적이지 않기 때문에, 상단 및 하단 주변부들은 일치하지 않거나 완전히 오버랩되지 않는다. 그러므로, 큰 반경을 갖는 2개의 만곡된 커팅 에지 영역들은 일치하지 않기 때문에, 노즈 코너 부분들은 2개의 노즈 코너들 사이의 중심 평면의 주위에서 전체 커팅 에지의 비대칭으로 인하여 "트위스트"된다.

따라서, 도 5에 도시된 양면 커팅 인서트(121)는 도 5(b)에 도시된 칩 브레이커 외형(156)이 중심 라인(147) 또는 중심 라인(145)에 대칭적이지 않기 때문에, 그리고 더욱이 합성 커팅 에지 형상(122a)이 파형이고 도 5(c)와 같은 측면도로부터 보여지는 중심 라인(157)에 대해 대칭적이지 않기 때문에 여전히 싱글-핸디드 커팅 인서트이다. 이것은 이전의 도 1 내지 도 4에 기재된 바와 같이 싱글-핸디드 양면 커팅 인서트의 특별한 경우로서 간주될 수 있다. 따라서, 모든 이전의 방정식 (1) 내지 (3) 및 (6) 내지 (7)은 상단면(11) 주변과 하단면(12) 주변 사이에, 예를 들면 A_nose_top에 대한 A_nose, D_ctr_top에 대한 D_ctr, R1_top에 대한 R1 등을 대체하는 어떤 차이도 없다는 사실 때문에 어떤 심볼 변화들에 따라 적절히 적용될 수 있다.

게다가, 도 1 내지 도 4와 함께 나타낸 설명과 유사하게, 만곡된 커팅 에지 영역(132)은 커팅 인서트(121)의 가상 중간 평면(126)에서 외부 프로파일(158)에 접하는 내접 원(144)의 반경 R_ic 2배 이상인 반경을 가질 수 있다. 상단면(123) 상의 각각의 볼록 커팅 에지 형상(122a)은 만곡된 커팅 에지 영역(132)으로부터 가상 중간 평면(126)을 향하여 아래로 연장되는 일차 원뿔형 주변 표면(151) 및 노즈 코너(133)로부터 가상 중간 평면(126)을 향하여 아래로 연장되는 이차 원뿔형 주변 표면(159)을 포함하는 외부로 경사진 주변 표면을 형성한다. 동일한 방법은 하단면(125)에서 일차 원뿔형 주변 표면 및 이차 원뿔형 주변 표면을 생성하기 위해 적용될 수 있다. 그러므로, 이 특별한 경우에서의 수학적 관계는 이하의 그룹 방정식 (8)로 다시 쓰여질 수 있다.

다음으로 도 6 및 도 7에 도시된 양면 커팅 인서트들의 2개의 추가 실시예들을 참조하면, 이 인서트들은 싱글-핸디드가 아니라, 싱글-핸디드 설계들의 "특별한 경우"로 간주될 수 있다. 특히, 모든 외형적 특징들, 예를 들어 커팅 에지들, 공통 측방 시트 면들, 틈새 표면들, 및 칩 그루브 외형은 2개의 노즈 코너들 사이의 가상 중심 평면에 대해 대칭적이다. 따라서, 이 실시예들은 "이중적"이고, 기계 가공에서 양쪽 방향으로 사용될 수 있다.

도 6 및 도 7에 예시된 2개의 실시예들은 대칭적인 칩 브레이커 외형 및 최종 대칭적인 커팅 에지들을 갖는 것을 제외하고 도 5에 도시된 실시예와 유사하다. 따라서, 이 실시예들 둘 다는 싱글-핸디드 양면 커팅 인서트들의 2개의 "특별한 경우들"로서 간주될 수도 있다. 더욱이, 둘 다는 상기 그룹 방정식 (8)에 의해 정량적으로 설명될 수 있다.

도 6(a) 및 도 6(b)를 참조하면, 양면 커팅 인서트(161)가 도시되어 있으며, 여기에서 도 6(a)는 사시도이고 도 6(b)는 측면도이다. 상단면(162) 및 하단면(163)은 양면 커팅 인서트(161)의 절반 두께에서 가상 중간 평면(164)의 주위에서 단지 서로의 미러 이미지이다. 상단면(162)만을 일례로서 사용하면, 예시된 커팅 인서트(161)는 4개의 노즈 코너들(167a 내지 167d)에 의해 연결되는 4개의 볼록 커팅 에지들(165a 내지 165d)을 포함할 수 있다. 각각의 볼록 커팅 에지(165a 내지 165d)는 동일할 수 있고, 단지 만곡된 커팅 에지 영역(166a 내지 166d)을 포함할 수 있으며, 그 각각은 내접 원의 반경 2배 이상인 반경을 가질 수 있다. 각각의 노즈 코너(167a 내지 167d)는 동일할 수도 있다. 도 6(a)에 예시된 커팅 인서트(161)의 외형적 특징들은 칩 브레이커 외형(168) 및 볼록 커팅 에지들(165a 내지 165d)(측면도로부터 알 수 있는 바와 같이 직선임) 둘 다가 도 6(b)에 도시된 바와 같이, 공통 측방 착좌 표면(170)에 수직인 시야를 투사함으로써 생성되는 중심 라인(169)의 주위에서 대칭적인 것을 제외하고, 도 5(a) 내지 도 5(c)에 예시된 대응하는 외형적 특징들과 동일할 수 있다.

유사하게, 도 7(a) 및 도 7(b)는 양면 커팅 인서트(171)의 추가 실시예를 예시하며, 여기에서 도 7(a)는 사시도이고 도 7(b)는 측면도이다. 이 인서트(171)의 상단면(172) 및 하단면(173)은 또한 가상 중간 평면(174)의 주위에서 서로의 미러 이미지들이다. 상단면(172)만을 일례로서 사용하면, 예시된 커팅 인서트(171)는 4개의 볼록 커팅 에지들(175a 내지 175d)을 포함하고, 그 각각은 동일할 수 있고, 그 각각은 단지 내접 원의 반경 2배 이상인 반경을 갖는 만곡된 커팅 에지 영역(176a 내지 176d)을 포함할 수 있다. 각각의 볼록 커팅 에지(175a 내지 175d) 동일할 수도 있는 노즈 코너들(177a 내지 177d)에 의해 연결될 수 있다. 커팅 인서트(171)의 외형적 특징들은 칩 브레이커 외형(178) 및 볼록 커팅 에지들(175a 내지 175d)(측면도로부터 알 수 있는 바와 같이 웨이브임) 둘 다가 도 7(b)에 도시된 바와 같이, 공통 측방 착좌 표면(180)에 수직인 시야를 투사함으로써 생성되는 중심 라인(179)의 주위에서 대칭적인 것을 제외하고, 도 5(a) 내지 도 5(c)에 예시된 대응하는 특징들과 같이 동일할 수 있다.

도 1 내지 도 7과 함께 상술한 바와 같이 양면 인서트를 구성하기 위해, "블랭크" 인서트는 상단 펀치 및 하단 펀치에 의해 프레스 기계로 먼저 형성된다. 블랭크 인서트는 프레스 기계로 몰드에 파우더 금속을 배치하고, 상단 및 하단 펀치들을 사용하는 몰드에서 파우더를 "프레싱" 함으로써 형성된다. 상단 펀치는 상단면 외형을 주고, 하단 펀치는 하단면 외형을 형성하며, 몰드는 외형 또는 주변 측면들을 형성한다. 따라서, 블랭크 인서트는 단일 피스로서 형성된 후 소결된다. 그 다음, 소결된 인서트는 만곡된 커팅 에지 영역, 하나 이상의 실질적 직선 커팅 에지 영역들, 및 관련된 평면 패싯들(어떤 실시예들에 있어서), 노즈 반경들, 공통 측방 착좌 표면들, 경사진 틈새들, 원뿔형 틈새들 등을 갖는 볼록 커팅 에지들과 같은 원하는 최종 외형 및 특징들을 갖는 마감된 인서트를 생성하기 위해 그라운딩된다. 블랭크 인서트는 마무리 인서트와 같은 동일한 일반적인 상단/하단 측면 외형을 가질 수 있다. 그러나, 블랭크 인서트는 프레스 형성 소결된 인서트가 원하는 최종 주변 외형을 제공하도록 그라운딩되는 것을 가능하게 위해 약간 크며, 예를 들어 방사상 방향으로 연장되는 측면 당 대략 0.2mm일 수 있다.

도 8(a) 및 도 8(b)는 예를 들어 5개의 동일한 싱글-핸디드 양면 커팅 인서트들(202a 내지 202e)을 유지할 수 있는 도구 홀더(201)를 포함하는 밀링 도구 시스템(200)의 실시예를 예시한다. 그러한 밀링 도구 시스템은 하나 이상의 양면 커팅 인서트들을 워크피스에 적용하기 위해 커터 본체 및 커터 본체와 동작가능하게 관련된 상술한 양면 커팅 인서트들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

도 8a는 동작되는 워크피스 표면을 나타내는 라인(205)에 수직인 도구 홀더의 커팅 축(203) 또는 커터 본체(201)를 도시하는 측면도이다. 도 8(b)는 반경 중심 라인들(204)의 중심 "C" 주위의 원형 배열로 커터 본체(201)에 의해 유지되는 5개의 커팅 인서트들(202a 내지 202e)을 도시하는 평면도, 즉 끝부 도면이다. 예시된 바와 같이, 싱글-핸디드 양면 커팅 인서트들(202a 내지 202e) 모두는 상술된 바와 같이, 4개의 동일한 노즈 코너들에 의해 연결되는 4개의 동일한 볼록 커팅 에지들을 가질 수 있다. 각각의 볼록 커팅 에지는 만곡된 커팅 에지 영역을 더 포함할 수 있고, 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역을 가질 수 있다. 게다가, 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역은 도 1 내지 도 4와 함께 상술된 바와 같이 선택적으로 제공될 수 있다. 모든 커팅 인서트들(202a 내지 202e)의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역들은 가정된 워크피스 표면(205)에 평행하다.

도 9 및 도 10은 대안 외형적 형상들을 갖는 양면 커팅 인서트들의 추가 실시예들을 예시한다. 특히, 양면 커팅 인서트들의 이미 기재된 실시예들 모두는 일반적으로 4각형으로 형성되고, 따라서 상단면 및 하단면 각각과 관련된 4개의 주변 측면 표면들을 갖는다. 그러나, 다른 외형적 형상들이 이루어질 수도 있는 것이 당업자들에 의해 이해될 것이다.

예를 들어, 도 9(a) 및 도 9(b)를 참조하면, 일반적으로 오각형 양면 커팅 인서트(230)의 실시예가 도시되며, 여기에서 도 9(a)는 사시도이고 도 9(b)는 측면도이다. 상단면 및 하단면 각각의 위에 4개의 동일한 볼록 커팅 에지들을 갖는 일반적으로 정사각형 양면 커팅 인서트들의 설명과 함께 상기 논의된 동일한 원리들에 기초하여, 유사하게 도시된 일반적으로 오각형 커팅 인서트(230)는 가상 중간 평면(233)에 의해 분리되는 상단면(231) 및 하단면(232)을 갖는다. 양면 커팅 인서트(230)의 상단면(231)은 5개의 볼록 커팅 에지들, 예를 들어, 노즈 코너, 예를 들어 노즈 코너(254)에 의해 각각 연결된 볼록 커팅 에지(251), 공통 측방 착좌 표면, 예를 들어 공통 측방 착좌 표면(248), 및 5개의 주변 측면 표면들(241 내지 245)을 포함할 수 있고, 그 각각은 관통 나사 구멍(247)의 중심(246)의 주위에서 인덱서블될 수 있고, 이는 양면 커팅 인서트(230)가 전체 10개의 인덱서블 커팅 에지들을 갖는 것을 의미한다. 5개의 볼록 커팅 에지들 각각은 동일할 수 있다. 상단면(231)의 1개의 주변 측면 표면(241)만을 대표적인 예로서 사용하면, 각각의 볼록 커팅 에지(251)는 적어도 만곡된 커팅 에지 영역(252)을 가질 수 있고, 만곡된 커팅 에지 영역(252)과 노즈 코너(254) 사이에 제공된 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(253)을 가질 수도 있다. 각각의 만곡된 커팅 에지 영역(252)은 상단면(231) 상에 내접될 수 있는 최대 반경보다 크거나 최대 반경 2배 이상인 상술한 큰 반경을 가질 수 있다. 게다가, 상단면(231)과 관련된 주변 측면 표면들(241 내지 245) 각각은 만곡된 커팅 에지 영역(252)으로부터 가상 중간 평면(233)을 향하여 연장되는 일차 원뿔형 주변 표면(255) 및 노즈 코너(254)로부터 가상 중간 평면(233)을 향하여 연장되는 이차 원뿔형 주변 표면(257)을 포함할 수 있다. 게다가, 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(253)이 제공되는 경우에, 주변 측면 표면(241)은 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(253)으로부터 가상 중간 평면(233)을 향하여 연장되는 일차 평면 패싯(256)을 더 포함할 수 있다. 각각의 측방 공통 착좌 표면(248)은 일반적으로 정사각형 양면 커팅 인서트들 상의 공통 측방 착좌 표면과 함께 상술된 것과 동일한 또는 유사한 방법으로 각각 상단면(231) 및 하단면(232)으로부터 연장되는 일차 원뿔형 주변 표면들의 인접한 쌍에 형성될 수 있다. 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(253) 및 관련된 일차 평면 패싯(256)이 포함되는 경우에, 양면 커팅 인서트(230)는 도시된 바와 같이, 상단면(231) 및 하단면(232) 둘 다에 대해 동일한 방향으로 싱글-핸디드일 것이다. 마찬가지로 하단면(232)은 노즈 코너들에 의해 연결되는 5개의 볼록 커팅 에지들을 포함하는 상단면(231)과 동일한 수 및 특징들의 타입들을 갖고, 각각의 볼록 커팅 에지는 적어도 만곡된 커팅 에지 영역을 포함할 수 있으며, 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역을 더 가질 수 있는 것이 이해된다. 마찬가지로, 하단면(232)은 동일한 방식으로 하단면(232) 상의 볼록 커팅 에지들로부터 가상 중간 평면(233)을 향하여 연장되는 상단면(231)과 함께 상술한 다양한 원뿔형 주변 표면들 및 평면 패싯들을 포함하는 4개의 주변 측면 표면들을 갖는다.

이제 도 10(a) 및 도 10(b)를 참조하면, 일반적으로 삼각형 양면 커팅 인서트(260)의 실시예는 가상 중간 평면(263)에 의해 분리되는 상단면(261) 및 하단면(262)을 갖는 것으로 도시되며, 여기에서 도 10(a)는 사시도이며 도 10(b)는 평면도이다. 양면 커팅 인서트(260)는 관통 나사 구멍(277)의 중심(274)의 주위에서 인덱서블되는 상단면(261)과 관련된 전체 3개의 주변 측면 표면들(271 내지 273)을 가지며, 이는 양면 커팅 인서트(260)가 전체 6개의 인덱서블 커팅 에지들을 갖는 것을 의미한다. 상단면(261)의 주변 측면 표면(271)만을 대표적인 예로서 사용하면, 각각의 볼록 커팅 에지(281)는 노즈 코너(284)에 연결되는 단지 만곡된 커팅 에지 영역(282)을 포함할 수 있다. 상단면(261) 및 하단면(262) 각각의 위의 3개의 볼록 커팅 에지들의 각각은 동일할 수 있다. 만곡된 커팅 에지(282)는 상단면(261) 상에 내접될 수 있는 최대 반경 2배 이상인 반경을 가질 수 있다. 양면 커팅 인서트(260)의 면(261)의 각각의 주변 측면 표면(271 내지 273)은 만곡된 커팅 에지 영역(282)으로부터 가상 중간 평면(263)을 향하여 연장되는 일차 원뿔형 주변 표면(285) 및 노즈 코너(284)로부터 가상 중간 평면(263)을 향하여 연장되는 이차 원뿔형 주변 표면(287)을 더 포함할 수 있다. 더욱이, 공통 측방 착좌 표면(278)은 상단면(261) 및 하단면(262) 각각으로부터 가상 중간 평면(263)을 향하여 연장되는 일차 원뿔형 주변 표면들의 인접한 쌍들에 형성될 수 있다. 하단면(262)은 상단면(261)과 동일하게 동일한 볼록 커팅 에지들 및 관련된 주변 측면 표면들을 가질 수 있는 것이 이해되어야 한다. 마찬가지로, 하단면(262) 상의 볼록 커팅 에지들은 동일한 만곡된 커팅 에지 영역들을 가질 수 있고, 하단면(262)과 관련된 주변 측면 표면들은 상단면(261)과 동일한 일차 및 이차 원뿔형 주변 표면들을 가질 수 있다. 이 특정 실시예에 있어서, 양면 커팅 인서트(260)는 상단면(261) 및 하단면(262) 둘 다에 대해 싱글-핸디드이지 않고, 따라서 상단면(261) 및 하단면(262)은 서로에 대해 트위스트되지 않는다.

도 11(a) 및 도 11(b)를 더 참조하면, 삼각형 양면 커팅 인서트(290)의 다른 실시예는 도 10(a) 및 도 10(b)에 도시된 삼각형 양면 커팅 인서트(260)와 유사하게 도시되며, 여기에서 도 11(a)는 사시도이고 도 11(b)는 평면도이다. 유사하게, 양면 커팅 인서트(290)는 가상 중간 평면(293)에 의해 분리되는 상단면(291) 및 하단면(292)을 갖는다. 양면 커팅 인서트(290)는 관통 구멍(307)의 중심(304)에 대해 인덱서블되는 상단면(291)과 관련된 3개의 주변 측면 표면들(301 내지 303)을 갖고, 이는 상단면(291) 및 하단면(292) 각각이 전체 6개의 인덱서블 커팅 에지들을 함께 갖는 것을 의미한다. 상단면(291)의 주변 측면 표면(301)을 대표적인 예로서 사용하면, 각각의 주변 측면 표면(301 내지 303)은 노즈 코너(314)에 연결되는 볼록 커팅 에지(311)를 갖는 것을 알 수 있다. 이 실시예에 있어서, 각각의 볼록 커팅 에지(311)는 만곡된 커팅 에지 영역(312)과 노즈 코너(314) 사이에 위치되는, 만곡된 커팅 에지 영역(312) 및 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(313) 둘 다를 포함할 수 있다. 만곡된 커팅 에지(312)는 양면 커팅 인서트들의 이미 기재된 실시예들과 같이, 상단면(291) 상에 내접될 수 있는 최대 원의 반경 2배 이상인 큰 반경을 가질 수 있다. 상단면(291)과 관련된 각각의 주변 측면 표면(301 내지 303)은 만곡된 커팅 에지 영역(312)으로부터 가상 중간 평면(293)을 향하여 연장되는 일차 원뿔형 주변 표면(315), 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(313)으로부터 가상 중간 평면(293)을 향하여 연장되는 일차 평면 패싯(316), 및 노즈 코너(314)로부터 가상 중간 평면(293)을 향하여 연장되는 이차 원뿔형 주변 표면(317)을 포함할 수 있다. 더욱이, 공통 측방 착좌 표면(308)은 상단면(301) 및 하단면(302) 각각으로부터 가상 중간 평면(293)을 향하여 각각 연장되는 일차 원뿔형 주변 표면들의 인접한 쌍들에 형성될 수 있다. 일반적으로 삼각형 양면 커팅 인서트(260) 및 일반적으로 오각형 양면 커팅 인서트(230)와 함께 상술한 것과 마찬가지로, 하단면(302)은 상단면(301) 위에서와 같은 동일한 볼록 커팅 에지들 및 관련된 주변 측면 표면들을 가질 수 있는 것이 이해되어야 한다. 마찬가지로, 하단면(262) 상의 볼록 커팅 에지들은 동일한 만곡된 커팅 에지 영역들을 가질 수 있고, 하단면(302)과 관련된 주변 측면 표면들은 상단면(301)과 같은 동일한 일차 및 이차 원뿔형 주변 표면들을 가질 수 있다. 이 특정 실시예에 있어서, 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(313)을 가지면, 양면 커팅 인서트(290)가 상단면(301) 및 하단면(302) 둘 다에 대해 싱글-핸디드여서, 상단(301) 및 하단면(302)들은 서로에 대해 트위스트된다.

다양한 실시예들에 있어서, 단면 또는 양면 고 이송 밀링 인서트 또는 인서트들은 예를 들어 몰드 및/또는 포켓 밀링에 대해 중요할 수 있는 램핑 기능을 제공하도록 구성될 수 있다. 더 상세히, 도 12(a) 내지 도 12(c)는 양면 고 이송 밀링 인서트의 비제한적인 실시예를 예시한다. 도 12(a)는 중심 구멍(403), 칩 브레이커(404)를 포함하는 상단면(401), 및 동일한 또는 거의 동일한 하단면(402)을 포함하는 양면 고 이송 밀링 인서트(400)의 3차원 도면이다. 양면 고 이송 밀링 인서트(400)의 상단면(401)은 4개의 노즈 코너들(405 내지 408)을 포함할 수 있다. 완전한 커팅 에지는 상단면(402) 상에 4개의 커팅 에지들(411 내지 414)을 제공하는 인접한 노즈 코너들의 각각의 쌍 사이에 제공될 수 있다. 하단면(402)은 상단면(401)과 동일할 수 있으므로, 하단면(402)은 예를 들어 커팅 에지(421)와 같은 4개의 커팅 에지들을 포함할 수도 있다. 이제 도 12(b) 내지 도 12(c)를 참조하면, 적어도 하나의 비제한적인 실시예에 있어서, 상단면(401) 상의 4개의 커팅 에지들(411 내지 414) 각각은 동일할 수 있고, 하단면(402)은 상단면(401)과 동일할 수 있으며, 여기에서 도 12(b)는 정면 측면도이고 도 12(c)는 고 이송 밀링 인서트(400)의 평면도이다. 따라서, 적어도 하나의 비제한적인 실시예에 있어서, 한 쌍의 커팅 에지들은 커팅 에지들의 각각의 쌍을 나타내고 아래에 설명된다. 그러한 실시예에 있어서, 대표적인 커팅 에지들의 쌍은 예를 들어 상단면(401)에서의 커팅 에지(411)(노즈 코너들(405 및 408) 사이에) 및 하단면(402)에서의 대응하는 커팅 에지(421)일 수 있다.

더 상세히, 도 12(a) 내지 도 12(c)에 도시된 바와 같이, 상단면(401)에서의 커팅 에지(411)는 이차 볼록 커팅 에지(411a), 일차 실질적 직선 커팅 에지(411b), 및 일차 볼록 커팅 에지(411c)를 포함할 수 있다. 유사하게, 하단면(402)에서의 커팅 에지(421)는 일차 볼록 커팅 에지(421a), 일차 실질적 직선 커팅 에지(421b), 및 이차 볼록 커팅 에지(421c)를 포함할 수 있다. 커팅 에지들(411a, 411c, 421a, 및 421c)의 볼록함은 예를 들어 도 12(c)에 도시된 바와 같이 밀링 인서트(400)의 평면도로부터 인식될 수 있다. 게다가, 3차원 데카르트(Cartesian) 또는 XYZ 좌표계는 밀링 인서트(400)의 어떤 특징들을 설명하는데 도움이 될 수 있다. 예를 들어, 도 12(b)에 도시된 바와 같이, X 축이 양면 고 이송 밀링 인서트(400)의 가상 중간 평면(450)에서 정렬되는 XOZ 평면이 제공되고, 도 12(c)에 도시된 바와 같이, Y 축이 각도 A_index를 2등분할 수 있는 기준 라인(461)과 동일 선상에 XOY 평면이 제공된다. 각도 A_index는 예를 들어 4개의 동일한 또는 거의 동일한 커팅 에지들을 포함하는 상단면 및 하단면과 같이 대략 90도와 대등할 수 있다. 도 12(b)에 도시된 바와 같이, 일차 실질적 직선 커팅 에지(411b)는 예를 들어 경사 표면(452) 및 상단면(401)에 수직인 측방면(451)에 의해 절두될 수 있는 일차 평면 패싯(433)의 부분을 형성할 수 있다. 그 경계들(441) 중 하나에 의해 나타내는 바와 같이, 상단면(401) 근방의 일차 평면 패싯(433)의 위치는 각도 A_twist에 의해 포인트(G)에 대해 트위스트되거나 회전될 수 있다. 각도 A_twist는 그것이 트위스트되지 않으면 경계(441)의 위치를 나타내는 기준 라인(443)으로부터 측정될 수 있다. 대응적으로, 하단면(402) 근방의 일차 평면 패싯(434)의 위치는 점선(443)으로부터 그 경계들(442) 중 하나로 동일한 각도 A_twist에 의해 트위스트되거나 회전될 수 있고, 그 후에 기준 라인(444)에 의해 지시된 경계(441)와 동일 선상일 수 있다.

이제, 도 12(c)를 참조하면, 밀링 인서트(400)의 평면도가 도시된다. 상술한 바와 같이, 커팅 에지(411)(또한 도 12(a) 내지 도 13(b)를 참조)는 상단면(401)(도 12(a) 참조)에서 또는 근방에서 커팅 에지들(411a, 411b, 및 411c)을 포함할 수 있고, 커팅 에지(411)는 포인트(C)에 위치되는 노즈 코너(408)와 포인트(D)에 위치되는 노즈 코너(405) 사이에 형성될 수 있다. 일차 실질적 직선 커팅 에지(411b)의 시작 포인트는 포인트(E)에서 시작할 수 있고, 각도 A_index를 2등분하는 기준 라인(461)에 대해 A_tw1의 각도를 갖는 기준 라인(462)과 연결될 수 있다. 이차 볼록 커팅 에지(411a)는 인접한 노즈 코너(408)와 인접한 일차 실질적 직선 커팅 에지(411b) 사이에 연결될 수 있다. 일차 볼록 커팅 에지(411c)는 예를 들어 내접 원(455)과 같은 내부 기준 원에 접할 수 있고, 인접한 일차 실질적 직선 커팅 에지(411b)와 인접한 노즈 코너(405) 사이에 연결될 수 있다. 수학적으로, 3개의 커팅 에지 영역들(411a, 411b, 및 411c)은 이하의 매트릭스 포맷들로 각각 표현될 수 있다:

또한, 방정식 (9)는 이차 볼록 커팅 에지(411a)를 나타내고, 방정식 (10)은 일차 실질적 직선 커팅 에지(411b)를 나타내며, 방정식 (11)은 일차 볼록 커팅 에지(411c)를 나타낸다. 방정식 (9) 내지 (11)에서, (x₁, y₁), (x₂, y₂), 및 (x₃, y₃)은 이차 볼록 커팅 에지(411a) 상에 3개의 포인트들이고, (x₃, y₃) 및 (x₄, y₄)는 일차 실질적 직선 커팅 에지(411b) 상의 2개의 포인트들이며, (x₄, y₄), (x₅, y₅), 및 (x₆, y₆)은 일차 볼록 커팅 에지(411c) 상의 3개의 포인트들이다. 게다가, 방정식 (9) 내지 (11)에서, T는 양면 고 이송 밀링 인서트(400)(도 12(b) 참조)의 두께이다. 모든 6개의 포인트들(x₁, y₁) 내지 (x₆, y₆)는 상단면(401)에 있으므로, z=T/2인 경우에, 이 포인트들의 일반적인 형태는 (x_i, y_i, T/2) 및 i=1 내지 6으로서 수립될 수 있다. 그 다음, Y 축(도 12(c)에 도시된 바와 같이)에 대해 θ=180°의 회전을 통한 외형적 변형은 이하의 방정식 (12) 및 방정식 (13)에 의해 주어지는 바와 같이, 상단면(401)에서의 각각의 포인트(χ_i, y_i, T/2)를 하단면(402)으로 변환하기 위해 수립될 수 있다.

하단면(402)에서의 모든 포인트들((x'_i, y'_i, z'_i), 여기서 i=1...6)이 획득되면, 이차 볼록 커팅 에지 영역(421c)(커팅 에지 영역(411a)에 동일할 수 있음), 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(421b)(커팅 에지 영역(411b)에 동일할 수 있음), 및 일차 볼록 커팅 에지 영역(421a)(커팅 에지 영역(411c)에 동일할 수 있고 내부 기준 원(455)에 접선일 수 있음)은 각각 수학적으로 설명될 수 있다.

게다가, 도 12(c)를 참조하면, Y 축은 노즈 코너들(505 및 508)과 같은 2개의 인접한 노즈 코너들 사이의 각도 A_index를 2등분하는 기준 라인(461)과 동일 선상일 수 있으므로, 예를 들어 이하의 관계들은 상단면(401)에서의 커팅 에지 영역과 하단면(402)에서의 대응하는 커팅 에지 영역 사이에 존재할 수 있다:

L_facet1 = L_facet2;

D_facet1 = D_facet2;

A_tw1 = A_tw2;

볼록 커팅 에지 영역(421a)의 반경 = 볼록 커팅 에지 영역(411c)의 반경; 및

볼록 커팅 에지 영역(421c)의 반경 = 볼록 커팅 에지 영역(411a)의 반경.

이제 도 12(b)를 참조하면, 양면 고 이송 커팅 인서트(400)의 상단면(401)으로부터 하단면(402)까지 연장되는 대표적인 주변 측면 표면(즉, 인서트(400)의 4개의 동일한 또는 거의 동일한 주변 측면 표면들 중 하나)은 이하의 영역 주변 측면 정면들을 포함할 수 있다:

(i) 상단면(401)에서의 노즈 코너(405)로부터 하단면(402)에서의 노즈 코너(436)를 향하여 연장되는 이차 원뿔형 주변 표면(438)(다른 주변 측면 표면에 속함)에 인접한 상단면(401)에서의 일차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역(411c)으로부터 하단면(402)에서의 이차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역(421c)을 향하여 연장되는 제1 일차 원뿔형 주변 표면(432);

(ii) 상단면(401)에서의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(411b)으로부터 가상 중간 평면(450)을 향하여 연장되는 가상 중간 평면(450) 위의 경사 표면(452) 및 측방면(451)(상단면(401)에 수직임)에 의해 절두되는 상단면(401) 근방의 제1 일차 평면 표면(또는 패싯)(433); 및 대응적으로, 하단면(402)에서의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(421b)으로부터 가상 중간 평면(450)을 향하여 연장되는 가상 중간 평면(450) 아래의 경사 표면(454) 및 측방면(453)(하단면(402)에 수직임)에 의해 절두되는 하단면(402) 근방의 제2 일차 평면 표면(434)(또는 패싯); 게다가, 2개의 측방면들(451 및 453)은 상단면(401) 및 하단면(402) 둘 다를 착좌시키기 위한 하나의 공통 측방면에 병합될 수 있으며;

(iii) 상단면(401)에서의 이차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역(411a)으로부터 하단면(402)에서의 일차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역(421a)을 향하여 연장되는 제2 일차 원뿔형 주변 표면(431); 및

(iv) 상단면(401)에서의 노즈 코너(408)로부터 하단면(402)에서의 노즈 코너(437)를 향하여 연장되는 이차 원뿔형 주변 표면(439).

도 12(c)에 의해 제공된 것과 같은 밀링 인서트(400)의 평면도에서 알 수 있는 바와 같이, 수학적으로 구성되고 상술된 제1 일차 원뿔형 주변 표면(432)은 포인트(D)에 위치된 노즈 코너(405)에서의 대략 영(0)도로부터 포인트(F)에 위치된 1차 직선 커팅 에지(421b)에서의 최대 음의 값까지의 범위에 있는 변화가능한 틈새 각도(2개의 트위스트 볼록 커팅 에지들에 의해 형성되는 원뿔형 틈새 표면의 특성으로 인함)를 갖는 네거티브 틈새 표면을 형성할 수 있다. 게다가, 상단면에서의 일차 만곡된 볼록 커팅 에지(411c)는 하단면에서의 트위스트 이차 만곡된 볼록 커팅 에지(421c) 아래로 및 외부로 연장될 수 있다. 유사하게, 수학적으로 구성되고 상술된 제2 일차 원뿔형 주변 표면(431)은 포인트(C)에 위치된 노즈 코너(408)에서의 0으로부터 포인트(E)에 위치된 1차 직선 커팅 에지 영역(411b)에서의 최대 양의 값까지의 범위에 있는 변화가능한 틈새 각도(2개의 트위스트 볼록 커팅 에지들에 의해 형성되는 원뿔형 틈새 표면의 특성으로 인함)를 갖는 포지티브 틈새 표면을 형성할 수 있다. 게다가, 상단면에서의 이차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역(411a)은 하단면에서의 트위스트 일차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역(421a) 아래로 및 내부로 연장될 수 있다.

따라서, 적어도 하나의 비제한적인 실시예에 있어서, 상단면(401)에서의 커팅 에지(411)가 밀링 동작에 사용되는 도구 홀더 위에 제공될 때, 변화가능한 네거티브 틈새 각도들을 갖는 제1 일차 원뿔형 주변 표면(432)은 커트의 임의의 특정 깊이로 커팅을 위해 사용될 수 있는 한편, 변화가능한 포지티브 틈새 각도들을 갖는 제2 일차 원뿔형 주변 표면(431)은 그러한 밀링 동작에 대한 요구 또는 요망이 존재할 때 램핑(ramping)에 사용될 수 있다. 대응적으로, 하단면(402)에서의 커팅 에지(421)가 밀링 동작에 사용되는 도구 홀더 위에 존재할 때, 즉 하단면(402)이 밀링 동작을 수행하기 위해 상단면이 되도록 플립(flipped)될 때, 변화가능한 네거티브 틈새 각도들을 갖는 제2 일차 원뿔형 주변 표면(431)은 커트의 임의의 특정 깊이로 커팅을 위해 사용될 수 있는 한편, 변화가능한 포지티브 틈새 각도들을 갖는 제1 일차 원뿔형 주변 표면(432)이 그러한 밀링 동작에 대한 요구 또는 요망이 존재할 때 램핑에 사용될 수 있다.

도 13(a) 내지 도 13(c)는 양면 고 이송 밀링 인서트의 다른 예시적 비제한적인 실시예를 더 예시한다. 도 13(a)은 중심 구멍(503), 칩 브레이커(504)를 포함하는 상단면(501), 및 동일한 또는 거의 동일한 하단면(502)을 포함하는 양면 고 이송 밀링 인서트(500)의 3차원 도면이다. 다양한 실시예들에 있어서, 상단면 및 하단면(501 및 502)은 예를 들어 평탄면 또는 주위 커팅 에지들에 챔퍼를 갖는 평탄면을 포함할 수 있다. 3개의 노즈 코너들(505, 506, 및 508)은 양면 고 이송 밀링 인서트(500)의 상단면(501) 상에 포함될 수 있고, 완전한 커팅 에지는 한 쌍의 인접한 노즈 코너들 사이에 형성될 수 있다. 따라서, 전체적으로, 상단면(502) 상에 3개의 커팅 에지들(511 내지 513)이 있을 수 있다. 마찬가지로, 하단면(502)이 상단면(501)과 동일하거나 거의 동일하므로, 예를 들어 커팅 에지(521)와 같은 하단면(502) 상에 3개의 커팅 에지들이 존재할 수도 있다. 이제, 도 13(b) 내지 도 13(c)을 참조하면, 상단면(501) 상의 커팅 에지들(511 내지 513)이 동일할 수 있고, 하단면(502)은 상단면(501)과 동일할 수 있으므로, 상단면(501)에서의 커팅 에지(511)(노즈 코너들(505 및 508) 사이) 및 하단면(502)에서의 대응하는 커팅 에지(521)와 같은 단지 한 쌍의 대표적인 커팅 에지들이 아래에 상세히 설명되며, 여기에서 도 13(b)는 정면 측면도이고 도 13(c)는 밀링 인서트(500)의 평면도이다.

더 상세히 그리고 도 13(a) 내지 도 13(c)에 도시된 바와 같이, 상단면(501)에서의 커팅 에지(511)는 이차 볼록 커팅 에지 영역(511a), 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(511b), 및 일차 볼록 커팅 에지 영역(511c)을 포함한다. 유사하게, 하단면(502)에서의 커팅 에지(521)는 일차 볼록(평면도로부터 알 수 있는 바와 같음) 커팅 에지 영역(521a), 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(521b), 및 이차 볼록(평면도로부터 알 수 있는 바와 같음) 커팅 에지 영역(521c)을 포함한다. 커팅 에지들(511a, 511c, 521a, 및 521c)의 볼록함은 예를 들어 도 13(c)에 도시된 것과 같은 밀링 인서트(500)의 평면도로부터 인식될 수 있다. 게다가, 3차원 데카르트 또는 XYZ 좌표계는 밀링 인서트(500)의 어떤 특징들을 설명하는데 도움이 될 수 있다. 예를 들어, 도 13(b)에 도시된 바와 같이, X축이 양면 고 이송 밀링 인서트(500)의 가상 중간 평면(550)에 정렬되는 XOZ 평면이 제공되고, 도 13(c)에 도시된 바와 같이, Y축이 각도 A_index를 2등분할 수 있는 기준 라인(561)과 동일선상에 있는 XOY 평면이 제공된다. 각도 A_index는 예를 들어 각각의 상단면 및 하단면 당 3개의 동일한 또는 거의 동일한 커팅 에지들이 존재하므로 대략 120도와 대등할 수 있다. 도 13(b)에 도시된 바와 같이, 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(511b)은 상단면(501)에 수직인 경사 표면(552) 및 측방 착좌 면(551)에 의해 절두될 수 있는 일차 평면 패싯(533)을 형성할 수 있다. 대안적으로, 다양한 실시예들에 있어서, 경사 표면(552)은 착좌 면으로서 사용될 수 있고, 측방 착좌 면(551)은 상단면(501)에 대해 90도보다 작은 각도일 수 있다. 예를 들어, 적어도 하나의 실시예에 있어서, 측방 착좌 면(551)과 상단면(501) 사이의 각도는 대략 45와 대략 90도 사이일 수 있다. 게다가, 적어도 하나의 실시예에 있어서, 측방 착좌 면(551)과 상단면(501) 사이의 각도는 90도보다 약간 작을 수 있다. 임의의 경우에, 그 경계들(541) 중 하나에 의해 나타내는 바와 같이, 상단면(501) 근방의 일차 평면 패싯(533)의 위치는 각도 A_twist에 의해 포인트(W) 주위에서 트위스트되거나 회전될 수 있다. 각도 A_twist는 그것이 트위스트되지 않으면 경계(541)의 위치를 나타내는 기준 라인(543)으로부터 측정될 수 있다. 대응적으로, 하단면(502) 근방의 일차 평면 패싯(534)의 위치는 점선(543)으로부터 경계들(542) 중 하나로 동일한 각도 A_twist 만큼 트위스트되거나 회전될 수 있고, 그 후에 기준 라인(544)에 의해 지시된 경계(541)와 동일 선상일 수 있다.

이제 도 13(c)를 참조하면, 밀링 인서트(500)의 평면도가 도시된다. 상술한 바와 같이, 커팅 에지(511)(또한 도 13(a) 내지 도 13(b)를 참조함)는 상단면(501)(도 13(a) 참조)에서 또는 근방에서 커팅 에지들(511a, 511b, 및 511c)을 포함할 수 있고, 커팅 에지(511)는 포인트(H)에 위치되는 노즈 코너(508)와 포인트(N)에 위치되는 노즈 코너(505) 사이에 형성될 수 있다. 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(511b)은 기준 라인(562)과 포인트(J)에서 교차할 수 있다. 기준 라인(562)은 각도 A_index를 2등분하는 기준 라인(561)과 함께 A_tw01의 각도를 가질 수 있다. 이차 볼록 커팅 에지 영역(511a)은 인접한 노즈 코너(508)와 인접한 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(511b) 둘 다에 연결될 수 있다. 일차 볼록 커팅 에지 영역(511c)은 내부 기준 원(555)에 접할 수 있고, 인접한 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(511b) 및 인접한 노즈 코너(505) 둘 다에 연결될 수 있다. 수학적으로, 3개의 커팅 에지 영역들(511a, 511b, 및 511c)은 각각 앞서 논의된 방정식 (9) 내지 (11)에 의해 표현될 수도 있다. 유사하게, 하단면(502)에서 앞서 논의된 방정식 (12) 내지 (13)에 의해 결정되는 대응하는 포인트들은 이차 볼록 커팅 에지 영역(521c)(커팅 에지 영역(511a)에 동일할 수 있음), 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(521b)(커팅 에지 영역(511b)에 동일할 수 있음), 및 일차 볼록 커팅 에지 영역(521a)(각각 커팅 에지 영역(511c)에 동일하고 내부 기준 원(555)에 접할 수도 있음)을 수학적으로 설명하기 위해 획득될 수 있다.

도 13(c)를 더 참조하면, Y 축은 노즈 코너들(505 및 508)과 같은 2개의 인접한 노즈 코너들 사이의 각도 A_index를 2등분하는 라인(561)과 동일 선상일 수 있으므로, 예를 들어 이하의 관계들은 상단면(501)에서의 커팅 에지 영역과 하단면(502)에서의 대응하는 커팅 에지 영역 사이에 존재할 수 있다:

L_facet01 = L_facet02;

D_facet01 = D_facet02;

A_tw01 = A_tw02;

볼록 커팅 에지 영역(521a)의 반경 = 볼록 커팅 에지 영역(511c)의 반경; 및

볼록 커팅 에지 영역(521c)의 반경 = 볼록 커팅 에지 영역(511a)의 반경.

이제 도 13(b)를 참조하면, 상단면(501)으로부터 하단면(502)으로 연장되는 대표적인 주변 측면 표면(3개의 동일한 또는 거의 동일한 주변 측면 표면들 중 하나로부터)은 이하의 4개의 영역 주변 측면 정면들을 포함할 수 있다:

(i) 상단면(501)에서의 노즈 코너(505)로부터 하단면(502)에서의 노즈 코너(536)를 향하여 연장되는 이차 원뿔형 주변 표면(538)(다른 주변 측면 표면에 속함)에 인접하는 상단면(501)에서의 일차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역(511c)으로부터 하단면(502)에서의 이차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역(521c)을 향하여 연장되는 제1 일차 원뿔형 주변 표면(532);

(ii) 상단면(501)에서의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(511b)으로부터 가상 중간 평면(550)을 향하여 연장되는 가상 중간 평면(550) 위의 경사 표면(552) 및 측방 착좌 면(551)(상단면(501)에 수직 또는 90도보다 작거나 약간 작은 각도를 형성함)에 의해 절두되는 상단면(501) 근방의 제1 일차 평면 표면(또는 패싯)(533); 및 대응적으로, 하단면(502)에서의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(521b)으로부터 가상 중간 평면(550)을 향하여 연장되는 가상 중간 평면(550) 아래의 경사 표면(554) 및 측방 착좌 면(553)(하단면(502)에 수직 또는 90도보다 작거나 약간 작은 각도를 형성함)에 의해 절두되는 하단면(502) 근방의 제2 일차 평면 표면(또는 패싯)(534); 게다가, 측방면(551)이 상단면(501)에 수직이며 측방면(553)이 하단면(502)에 수직인 경우에, 2개의 측방 착좌 면들(551 및 553)은 상단면(501) 및 하단면(502) 둘 다를 착좌시키기 위한 하나의 공통 측방면으로 병합될 수 있고, 측방면(551)은 상단면(501)에 대해 90도보다 작거나 약간 작은 각도를 형성하고, 측방면(553)은 하단면(502)에 대해 90도보다 작거나 약간 작은 각도를 형성하는 실시예들에 있어서, 2개의 측방 착좌 면들(551 및 553)은 가상 중간 평면(550)에서 교차하고, 상단면(501) 및 하단면(502) 둘 다를 착좌시키기 위한 접힌 공통 측방면을 형성할 수 있으며;

(iii) 상단면(501)에서의 이차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역(511a)으로부터 하단면(502)에서의 일차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역(521a)을 향하여 연장되는 제2 일차 원뿔형 주변 표면(531); 및

(ⅳ) 상단면(501)에서의 노즈 코너(508)로부터 하단면(502)에서의 노즈 코너(537)를 향하여 연장되는 이차 원뿔형 주변 표면(539).

도 13(c)에 의해 제공된 것과 같은 밀링 인서트(500)의 평면도에서 알 수 있는 바와 같이, 수학적으로 구성되고 상술된 제1 일차 원뿔형 주변 표면(532)은 포인트(N)에 위치되는 노즈 코너(505)에서의 대략 영(0)도로부터 포인트(M)에 위치되는 1차 직선 커팅 에지 영역(521b)에서의 최대 네거티브 값까지의 범위에 있는 변화가능한 틈새 각도(2개의 트위스트 볼록 커팅 에지들에 의해 형성되는 원뿔형 틈새 표면의 특성으로 인해)를 갖는 네거티브 틈새 표면을 형성할 수 있다. 게다가, 상단면에서의 일차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역(511c)은 하단면에서의 트위스트 이차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역(521c) 아래로 및 외부로 연장될 수 있다. 유사하게, 수학적으로 구성되고 상술된 제2 일차 원뿔형 주변 표면(531)은 포인트(H)에 위치되는 노즈 코너(508)에서의 영(0)도로부터 포인트(J)에 위치되는 1차 직선 커팅 에지 영역(511b)에서의 최대 포지티브 값까지의 범위에 있는 변화가능한 틈새 각도(2개의 트위스트 볼록 커팅 에지들에 의해 형성되는 원뿔형 틈새 표면의 특성으로 인해)를 갖는 포지티브 틈새 표면을 형성할 수 있다. 게다가, 상단면에서의 이차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역(511a)은 하단면에서의 트위스트 일차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역(521a) 아래로 및 내부로 연장될 수 있다.

따라서, 상단면(501)에서의 커팅 에지(511)가 밀링 동작에 사용되는 도구 홀더 위에 존재할 때, 변화가능한 네거티브 틈새 각도들을 갖는 제1 일차 원뿔형 주변 표면(532)은 커트의 임의의 특정 깊이로 커팅을 위해 사용될 수 있는 한편, 변화가능한 포지티브 틈새 각도들을 갖는 제2 일차 원뿔형 주변 표면(531)은 그러한 밀링 동작에 대한 요구 또는 요망이 존재할 때 램핑에 사용될 수 있다. 대응적으로, 하단면(502)에서의 커팅 에지(521)가 밀링 동작에 사용되는 도구 홀더에 존재할 때, 변화가능한 네거티브 틈새 각도들을 갖는 제2 일차 원뿔형 주변 표면(531)은 커트의 임의의 특정 깊이로 커팅을 위해 사용될 수 있는 한편, 변화가능한 포지티브 틈새 각도들을 갖는 제1 일차 원뿔형 주변 표면(532)은 그러한 밀링 동작에 대한 요구 또는 요망이 존재할 때 램핑에 사용될 수 있다.

도 14(a) 내지 도 14(b)는 적어도 커팅 에지(611)가 노즈 코너(608)와 이차 볼록 커팅 에지 영역(611a) 사이의 선택적인 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(621)을 더 포함할 수 있다는 것을 제외하고, 도 13(a) 내지 도 13(c)에 예시되고 상술된 밀링 인서트(500)와 일반적으로 유사할 수 있는 양면 고 이송 밀링 인서트의 다른 비제한적인 실시예를 예시한다. 각각의 인덱서블 커팅 에지의 하나의 길이 L_2nd_facet에 의해 치수로 지시되는 상단면(610) 상에 3개의 그러한 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역들(621, 622 및 623)이 존재할 수 있다. 상단면(601)은 하단면(602)과 동일하거나 거의 동일할 수 있으므로, 예를 들어 하단면(602) 상의 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(631)과 같은 3개의 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역들이 또한 존재한다. 그러므로, 도 14(b)에 도시된 바와 같이, 대표적인 예로서 상단면 상에 커팅 에지(611)를 갖는 각각의 커팅 에지는 일차 볼록 커팅 에지 영역(611c), 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(611b), 이차 볼록 커팅 에지 영역(611a), 및 2개의 인접한 노즈 코너(605 및 608) 사이의 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(621)을 포함할 수 있다. 커팅 에지들(611a 및 611c)의 볼록함은 예를 들어 도 14(b)에 도시된 바와 같이 밀링 인서트(400)의 평면도로부터 인식될 수 있다. 각각의 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역은 예를 들어 아래로 연장됨으로써 이차 평면 표면(또는 패싯)을 형성할 수 있다. 구체적으로, 상단면(601)에서의 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(621)은 이차 평면 표면(또는 패싯)(641)의 적어도 일부를 형성할 수 있고, 하단면(602)에서의 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(631)은 이차 평면 표면(또는 패싯)(646)의 적어도 일부를 형성할 수 있다.

다양한 실시예들에 있어서, 커팅 에지(611)에 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(621)의 추가는 예를 들어 하나 이상의 커팅 인서트들(600)에 의해 기계 가공되는 워크피스의 측 벽의 표면 마감을 향상시킬 수 있다. 이것은 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(622)이 도구 홀더에 존재하는 현재 커팅 에지(611)의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(611b)에 대략 수직인 방향이 되도록 동일한 상단면(601) 상에 인접한 커팅 에지에서 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역(622)을 구성함으로써 달성될 수 있다. 그러한 실시예들에 있어서, 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역(611b)은 도구 홀더의 회전 축에 수직일 수 있다.

따라서, 도 14(a)를 참조하면, 커팅 인서트(600)의 3개의 동일한 또는 거의 동일한 주변 측면 표면들 중 어느 하나는 상단면(601)으로부터 하단면(602)까지 연장될 수 있고, 이하의 영역 주변 측면 정면들: 하단면(602) 근방의 제1 이차 평면 표면(또는 패싯)(646), 제1 일차 원뿔형 주변 표면(643), 상단면(601) 근방의 제1 일차 평면 표면(또는 패싯)(644), 하단면(602) 근방의 제2 일차 평면 표면(또는 패싯)(645), 제2 일차 원뿔형 주변 표면(642), 상단면(601) 근방의 제2 이차 평면 표면(또는 패싯)(641), 및 이차 원뿔형 주변 표면(637)을 포함할 수 있다.

따라서, 고 이송 밀링에 대한 싱글-핸디드 양면 커팅 인서트들의 어떤 비제한적인 실시예들이 본 출원에서 설명된다. 싱글-핸디드 양면 커팅 인서트들은 알려진 사이즈들 및 형상들일 수 있고, 다양한 드릴링 적용들에서 종래의 사용에 적응될 수 있다. 본 명세서는 그 분명한 이해를 제공하는데 적절한 명세서의 실시예들의 그 양태들만을 예시할 수 있고, 어떤 양태들은 당업자들에게 명백해지는 것이 이해될 것이다. 그러므로, 명세서의 더 좋은 이해를 용이하게 하는데 필요하지 않은 그러한 양태들은 본 설명을 단순화하기 위해 제공될 수 없다.

더욱이, 본 명세서의 제한된 수의 실시예들만이 본 출원에서 반드시 설명되었지만, 당업자는 이전 설명을 고려할 시에 본 명세서의 많은 변경들 및 수정들이 사용될 수 있는 것을 이해할 것이다. 본 명세서의 모든 그러한 수정들 및 변경들은 이전 설명 및 다음 청구범위에 의해 커버되도록 의도된다.

Claims

복수의 볼록 커팅 에지들을 갖는 양면 커팅 인서트로서,
a. 가상 중간 평면에 의해 분리되는 상단면 및 하단면;
b. 상기 상단면 및 하단면 각각의 위에 있는 적어도 3개의 볼록 커팅 에지들로서, 각각의 볼록 커팅 에지는 적어도 만곡된 커팅 에지 영역을 갖는 상기 적어도 3개의 볼록 커팅 에지들;
c. 상기 상단면 및 하단면 각각의 위에 있는 적어도 3개의 노즈 코너들로서, 각각의 노즈 코너는 상기 볼록 커팅 에지들 중 2개를 연결하는 상기 적어도 3개의 노즈 코너들; 및
d. 상기 상단면 및 하단면 각각으로부터 상기 가상 중간 평면으로 연장되는 적어도 3개의 주변 측면 표면들로서, 각각의 주변 측면 표면은,
i. 상기 상단면에서의 일차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역으로부터 상기 하단면에서의 트위스트 이차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역을 향하여 연장되는 제1 일차 원뿔형 주변 표면, 및 상기 상단면에서의 이차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역으로부터 상기 하단면에서의 트위스트 일차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역을 향하여 연장되는 제2 일차 원뿔형 주변 표면;
ii. 상기 상단면에서의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역으로부터 가상 중간 평면으로 연장되는 제1 일차 평면 표면, 및 상기 하단면에서의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역으로부터 가상 중간 평면을 향하여 연장되는 제2 일차 평면 표면으로서, 적어도 상기 상단면 및 하단면 둘 다에 수직이거나 90도 미만인 각도에 있는 공통 측방 면에 의해 절두(truncated)되는 상기 제1 일차 평면 표면 및 상기 제2 일차 평면 표면; 및
iii. 노즈 코너로부터 상기 가상 중간 평면을 향하여 연장되는 이차 원뿔형 주변 표면을 포함하는 상기 적어도 3개의 주변 측면 표면들
을 포함하는 양면 커팅 인서트.
청구항 1에 있어서, 상기 상단면 및 하단면 각각은 칩 브레이커 외형(geometry), 평탄면 외형, 또는 주변 커팅 에지들에 챔퍼를 갖는 평탄면 외형 중 하나를 구비하는 양면 커팅 인서트.
청구항 2에 있어서, 상기 상단면 및 하단면 각각은 동일한 방향으로 싱글-핸디드인 양면 커팅 인서트.
청구항 1에 있어서,
a. 상기 상단면 및 하단면 각각은 동일한 커팅 방향으로 싱글-핸디드이고;
b. 상기 볼록 커팅 에지 각각은 상기 만곡된 커팅 에지 영역과 상기 노즈 코너 중간의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역을 더 포함하고;
c. 상기 주변 측면 표면 각각은 상기 일차 실질적 직선 커팅 에지로부터 상기 가상 중간 평면을 향하여 연장되는 일차 평면 패싯(facet)을 더 포함하는 양면 커팅 인서트.
청구항 4에 있어서, 상기 상단면 및 하단면 각각은 칩 브레이커 외형을 구비하는 양면 커팅 인서트.
청구항 4에 있어서,
a. 각각의 볼록 커팅 에지는 상기 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역과 상기 노즈 코너 중간의 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역을 더 포함하고;
b. 상기 주변 측면 표면 각각은 상기 이차 실질적 직선 커팅 에지로부터 상기 가상 중간 평면을 향하여 연장되는 이차 평면 패싯을 더 포함하는 양면 커팅 인서트.
청구항 1에 있어서, 상기 상단면과 관련된 각각의 일차 원뿔형 주변 표면은 그것에 대한 제1 각도에서 상기 가상 중간 평면을 향하여 그리고 외부로 연장되고, 또한 상기 하단면과 관련된 각각의 일차 원뿔형 주변 표면도 그것에 대한 상기 제1 각도에서 상기 가상 중간 평면을 향하여 그리고 외부로 연장되는 양면 커팅 인서트.
청구항 1에 있어서, 상기 공통 측방 표면 각각은 상기 주변 측면 표면들의 인접한 쌍들의 부분들을 절두함으로써 형성되는 양면 커팅 인서트.
청구항 8에 있어서, 상기 공통 측방 표면 각각은 상기 만곡된 커팅 에지 영역 각각에 못 미쳐 종결되는 양면 커팅 인서트.
청구항 1에 있어서,
a. 상기 상단면 및 하단면 각각의 위에 있는 적어도 하나의 플래토(plateau)로서, 상기 가상 중간 평면에 일반적으로 수직인 평면을 형성하는 상기 적어도 하나의 플래토를 더 포함하고;
b. 상기 공통 측방 착좌(seating) 표면 각각은 상기 플래토에 일반적으로 수직이거나 90도 미만인 각도에 있는 양면 커팅 인서트.
청구항 1에 있어서, 각각의 노즈 코너는 원형 아크, 일련의 원형 아크들, 및 멀티 세그먼트 스플라인 곡선 중 적어도 하나를 포함하는 양면 커팅 인서트.
청구항 1에 있어서, 각각의 상기 만곡된 커팅 에지 영역은 상기 양면 커팅 인서트의 상기 상단면 또는 하단면 상에 내접될 수 있는 최대 원의 반경의 적어도 2배인 반경을 갖는 양면 커팅 인서트.
청구항 1에 있어서, 각각의 상기 만곡된 커팅 에지 영역은 상기 양면 커팅 인서트의 상기 상단면 또는 하단면 상에 내접될 수 있는 최대 원의 반경의 적어도 4배인 반경을 갖는 양면 커팅 인서트.
청구항 1에 있어서, 상기 상단면 및 하단면 각각의 위에 제공되는 칩 브레이킹 외형을 더 포함하는 양면 커팅 인서트.
청구항 1에 있어서, 상기 상단면은 상기 가상 중간 평면 주위에서 상기 하단면의 미러 이미지인 양면 커팅 인서트.
청구항 15에 있어서, 상기 상단면 및 하단면 각각의 위에 제공되는 칩 브레이킹 외형을 더 포함하는 양면 커팅 인서트.
청구항 1에 있어서, 상기 볼록 커팅 에지 각각은 타원의 일부, 포물선의 일부, 및 멀티 세그먼트 스플라인 곡선 중 적어도 하나를 더 포함하는 양면 커팅 인서트.
청구항 1에 있어서, 적어도 하나의 볼록 커팅 에지는 노즈 코너들 중 하나에 인접하고 이차 볼록 커팅 에지 영역들 중 하나에 인접하여 위치되는 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역을 포함하는 양면 커팅 인서트.
밀링 도구 시스템으로서,
a. 커터 본체 및 적어도 하나의 양면 커팅 인서트를 포함하고;
b. 상기 적어도 하나의 양면 커팅 인서트는,
i. 가상 중간 평면에 의해 분리되는 상단면 및 하단면;
ii. 상기 상단면 및 하단면 각각의 위에 있는 적어도 3개의 볼록 커팅 에지들로서, 각각의 볼록 커팅 에지는 적어도 만곡된 커팅 에지 영역을 갖는 상기 적어도 3개의 볼록 커팅 에지들;
iii. 상기 상단면 및 하단면 각각의 위에 있는 적어도 3개의 노즈 코너들로서, 각각의 노즈 코너는 상기 볼록 커팅 에지들 중 2개를 연결하는 상기 적어도 3개의 노즈 코너들; 및
iv. 상기 상단면 및 하단면 각각으로부터 상기 가상 중간 평면으로 연장되는 적어도 3개의 주변 측면 표면들로서, 각각의 주변 측면 표면은,
상기 상단면에서의 일차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역으로부터 상기 하단면에서의 트위스트 이차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역을 향하여 연장되는 제1 일차 원뿔형 주변 표면, 및 상기 상단면에서의 이차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역으로부터 상기 하단면에서의 트위스트 일차 만곡된 볼록 커팅 에지 영역을 향하여 연장되는 제2 일차 원뿔형 주변 표면;
상기 상단면에서의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역으로부터 가상 중간 평면으로 연장되는 제1 일차 평면 표면, 및 상기 하단면에서의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역으로부터 가상 중간 평면을 향하여 연장되는 제2 일차 평면 표면으로서, 적어도 상기 상단면 및 하단면 둘 다에 수직이거나 90도 미만의 각도에 있는 공통 측방 착좌 면에 의해 절두되는 상기 제1 일차 평면 표면 및 상기 제2 일차 평면 표면; 및
노즈 코너로부터 상기 가상 중간 평면을 향하여 연장되는 이차 원뿔형 주변 표면을 포함하는 상기 적어도 3개의 주변 측면 표면들을 포함하는 밀링 도구 시스템.
청구항 19에 있어서, 상기 커터 본체는 적어도 하나의 양면 커팅 인서트를 유지하기 위한 적어도 하나의 커팅 인서트 포켓을 갖고, 상기 적어도 하나의 커팅 인서트 포켓은,
a. 상기 커팅 인서트 포켓에 고정될 때 상기 양면 커팅 인서트의 상기 상단면 및 하단면 중 하나에 접하는 하단 지지 표면과;
b. 상기 하단면 상의 한 쌍의 측방 지지 벽으로서, 상기 양면 커팅 인서트의 상기 공통 측방 착좌 표면들 중 하나에 각각 접하는 상기 한 쌍의 측방 지지 벽;
을 포함하는 밀링 도구 시스템.
청구항 20에 있어서, 복수의 상기 커팅 인서트 포켓들을 갖는 상기 커터 본체로서, 상기 양면 커팅 인서트들 중 하나를 각각 수용하는 상기 커터 본체를 더 포함하는 밀링 도구 시스템.
청구항 19에 있어서, 상기 커팅 인서트의 상기 상단면 및 하단면 각각은 칩 브레이커 외형을 구비하는 밀링 도구 시스템.
청구항 22에 있어서, 상기 상단면 및 하단면 각각은 동일한 방향으로 싱글-핸디드인 밀링 도구 시스템.
청구항 18에 있어서,
a. 상기 상단면 및 하단면 각각은 동일한 커팅 방향으로 싱글-핸디드이고;
b. 상기 볼록 커팅 에지 각각은 상기 만곡된 커팅 에지 영역과 상기 노즈 코너 중간의 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역을 더 포함하고;
c. 상기 주변 측면 표면 각각은 상기 일차 실질적 직선 커팅 에지로부터 상기 가상 중간 평면을 향하여 연장되는 일차 평면 패싯을 더 포함하는 밀링 도구 시스템.
청구항 24에 있어서, 상기 상단면 및 하단면 각각은 칩 브레이커 외형을 구비하는 밀링 도구 시스템.
청구항 24에 있어서,
a. 각각의 볼록 커팅 에지는 상기 일차 실질적 직선 커팅 에지 영역과 상기 노즈 코너 중간의 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역을 더 포함하고;
b. 상기 주변 측면 표면 각각은 상기 이차 실질적 직선 커팅 에지로부터 상기 가상 중간 평면을 향하여 연장되는 이차 평면 패싯을 더 포함하는 밀링 도구 시스템.
청구항 18에 있어서,
상기 상단면과 관련된 각각의 일차 원뿔형 주변 표면은 그것에 대한 제1 각도에서 상기 가상 중간 평면을 향하여 그리고 외부로 연장되고, 또한 상기 하단면과 관련된 각각의 일차 원뿔형 주변 표면도 그것에 대한 상기 제1 각도에서 상기 가상 중간 평면을 향하여 그리고 외부로 연장되는 밀링 도구 시스템.
청구항 19에 있어서, 상기 공통 측방 착좌 표면 각각은 상기 주변 측면 표면들의 인접한 쌍들의 부분들을 절두함으로써 형성되는 밀링 도구 시스템.
청구항 28에 있어서, 상기 공통 측방 착좌 표면 각각은 상기 만곡된 커팅 에지 영역 각각에 못 미쳐 종결되는 밀링 도구 시스템.
청구항 19에 있어서,
a. 상기 상단면 및 하단면 각각의 위에 있는 적어도 하나의 플래토로서, 상기 가상 중간 평면에 일반적으로 수직인 평면을 형성하는 상기 적어도 하나의 플래토를 더 포함하고;
b. 상기 공통 측방 착좌 표면 각각은 상기 플래토에 일반적으로 수직이거나 90도 미만인 각도에 있는 밀링 도구 시스템.
청구항 19에 있어서, 각각의 노즈 코너는 원형 아크, 일련의 원형 아크들, 및 멀티 세그먼트 스플라인 곡선 중 적어도 하나를 포함하는 밀링 도구 시스템.
청구항 19에 있어서, 각각의 상기 만곡된 커팅 에지 영역은 상기 양면 커팅 인서트의 상기 상단면 또는 하단면 상에 내접될 수 있는 최대 원의 반경의 적어도 2배인 반경을 갖는 밀링 도구 시스템.
청구항 19에 있어서, 각각의 상기 만곡된 커팅 에지 영역은 상기 양면 커팅 인서트의 상기 상단면 또는 하단면 상에 내접될 수 있는 최대 원의 반경의 적어도 4배인 반경을 갖는 밀링 도구 시스템.
청구항 19에 있어서, 상기 상단면 및 하단면 각각의 위에 제공되는 칩 브레이킹 외형을 더 포함하는 밀링 도구 시스템.
청구항 19에 있어서, 상기 상단면은 상기 가상 중간 평면 주위에서 상기 하단면의 미러 이미지인 밀링 도구 시스템.
청구항 35에 있어서, 상기 상단면 및 하단면 각각의 위에 제공되는 칩 브레이킹 외형을 더 포함하는 밀링 도구 시스템.
청구항 19에 있어서, 상기 볼록 커팅 에지 각각은 타원의 일부, 포물선의 일부, 및 멀티 세그먼트 스플라인 곡선 중 적어도 하나를 더 포함하는 밀링 도구 시스템.
청구항 19에 있어서, 적어도 하나의 볼록 커팅 에지는 노즈 코너들 중 하나에 인접하고 이차 볼록 커팅 에지 영역들 중 하나에 인접하여 위치되는 이차 실질적 직선 커팅 에지 영역을 포함하는 양면 커팅 인서트.