TW201217087A - Double-sided cutting inserts for hign feed milling - Google Patents

Description

201217087 六、發明說明： 本申請案為部分接續申請案，其根據35 U.S.C. § 120主 張2009年2月12日申請且題為r Double_Sided CutUng

Inserts for High Feed Milling」之同在申請中之美國專利 申請案第12/369,796號的優先權，該案之全部揭示内容以 引用之方式併入本文中。 【先前技術】 本發明係針對一種雙邊切削刀。該雙邊切削刀展現有利 之切削邊緣強度及獨特之切削邊緣幾何形狀的組合，因此 允許在相對高的進給速率下進行銑加工操作，且在面銑加 工、槽銑加工、直進式銑加工及斜坡進刀操作中可為有用 的。 切削刀、碳化物及其他類型在此項技術中係熟知的。許 多可轉位切削刀歸因於旋轉機器加工操作（其中切削工具 相對於正被研磨之固定工件旋轉）中之幾何形狀約束而為 單手的（右手或左手）。 近年來，在金屬機器加工產業中存在對降低之成本及高 生產率的增加之需求。自幾何形狀觀點，在設計可轉位碳 化物切削刀中的兩種常用方法為設計雙邊切削刀，或在單 邊切削刀上設計更多可用之切削邊緣。雙邊切削刀可使可 用切削邊緣之數目加倍，且對於切削工具終端使用者與切 削工具製造商雙;^m有成本降低之益處。生產性可 轉位切削刀設計的理想解決方案可為一既具有更多可用之 切削邊緣亦為雙邊的可轉位切削刀。然而，由於將雙邊切 157540.doc 201217087 削刀定位於切削工具架上之刀六中的複雜性，所以用於銑 加工之雙邊切削刀之幾何形狀設計與傳統之單邊切削刀相 比係：項更具挑戰性的任務。隨著切削邊緣之數目增加， 難度增加此外’具有用於銳加工操作之更多可轉位切削 邊緣的單手雙邊㈣刀之設計甚至更具挑難因為單手 雙邊切削刀之兩個邊可能並非彼此之簡單鏡像。 在具有凸切削邊緣及Β)錐形周邊表面之單手雙邊切削刀 的狀況下，歸因於緊固具有凸周邊輪廓之切肖！刀的困難， 設計甚至更具挑戰性(如與呈正方形 '三角形或平行四邊 形形狀之常用雙邊切削刀相比）’其中一橫向周邊表面為 平面的或垂直於工具架之刀穴中的底部安置面。用於高速 進給面銑加工之單邊切削刀揭示於美國專利第7,22〇，㈣號 (其被讓與給本申請案之受讓人，且其以引用之方式併入 本文中）及2007年8月16日公開之美國專利申請公開案第仍 2007/0189864號（上述美國專利第7,22〇,〇83號之接續專利 申請案，其亦被讓與給本申請案之受讓人，且其亦以引用 之方式併入本文中）中。此專利及此公開之專利申請案揭 示一具有四個凸切削邊緣之單邊切削刀，每一凸切削邊緣 由一刀尖拐角連接，且每一凸切削邊緣具有一彎曲切削邊 緣區域及一或多個實質上直線的切削邊緣區域。弯曲切削 邊緣區域具有大半徑以促進高速進給面銑加工操作。然 而，此刀為單邊型，因此僅具有四個可轉位切削邊緣。 雙邊切削刀揭示於諸多美國專利中。舉例而言，美國專 利第 6,929,429 號；第 7,232,279 號；第 7,241，〇82 號；第 I57540.doc 201217087 6’921，233 號；第 7,306,409號；及第 6,543,970號。上文所 描述之雙邊切削刀提供更多可轉位切削邊緣，但此等刀之 切削邊緣與上述美國專利申請公開案第US 2007/01 89864 號中所描述之單邊切削刀之切削邊緣相比對於高速進給銑 加工操作而言較不合需要。 因此，將需要製造具有八個可轉位切削邊緣之雙邊切削 刀，其中每一切削邊緣具有用以促進高速進給銑加工操作 之特徵’如在上述美國專利申請公開案第us 2007/0189864 號中所描述。 【發明内容】 本發明描述一種用於銑加工操作（諸如面銑加工、槽銑 加工、直進式銑加工及斜坡進刀操作）之雙邊切削刀之實 施例。各種實施例描述一或多個雙邊切削刀，其可提供六 個或^個可轉位切削邊緣，每一可轉位切削邊緣展現有利 之切削邊緣強度及獨特之切削邊緣幾何形狀的組合以促進 在相對高的進給速率下的銑加工操作。 更特定言之，一具有複數個可轉位凸切削邊緣之雙邊切 削刀之實施例可大體上包含：一頂面及一底面，其藉由一 虛擬中間平面分離；位於頂面及底面中之每—者上的至少 二個凸切削邊緣，每一凸切削邊緣具有至少一彎曲切削邊 緣區域^於頂面及底面中之每一者上的至少三個刀尖拐 角母力尖拐角連接該等凸切削邊緣中之兩者；及至少 侧表面，㊣自頂面及底面中之每一者延伸至虛擬 中間平面。每-周邊側表面可包含：一第一主要圓錐形周 157540.doc 201217087 邊表面，其自一位於頂面處之主要彎曲凸切削邊緣區域延 伸朝向一位於底面處之扭轉之次要彎曲凸切削邊緣區域， 及一第二主要圓錐形周邊表面，其自一位於頂面處之次要 彎曲凸切削邊緣區域延伸朝向一位於底面處之扭轉之主要 彎曲凸切削邊緣區域；一第一主要平面表面，其自一位於 頂面處之主要貫質上直線的切削邊緣區域延伸至一虛擬中 間平面，及一第二主要平面表面，其自一位於底面處之主 要實質上直線的切削邊緣區域延伸朝向一虛擬中間平面， 其中第一主要平面表面與第二主要平面表面兩者皆由至少 一垂直於頂面與底面兩者之共同橫向安置面截斷；及一次 要圓錐形周邊表面，其自一刀尖拐角延伸朝向該虛擬中間 平面。 在各種實施例中，描述一銑加工工具系統。該銑加工工 具系統可包含一切削器本體及至少一雙邊切削刀（諸如上 文所概述之切削刀中之一或多者）。 在結合以下圖式考慮某些實施例之以下描述後，此等及 其他優點將顯而易見。 【實施方式】 可藉由參考以下圖式來最好地理解雙邊切削刀之實施 例。 應理解，已簡化本文中之本發明的某些描述以僅說明與 對本發明之清楚理解相關的彼等元件及限制，同時出於清 晰之目的而消除其他元件。一般熟習此項技術者在考慮二 發明之當前描述後便將認識到，其他元件及/或限制可為 157540.doc 201217087 實施本發明所需要的。然而，由於此等其他元件及/或限 制可容易由一般熟習此項技術者在考慮當前描述後確定且 對於對本發明之完全理解而言為不必要的，所以本文中未 提供對此等元件及限制之論述。舉例而言，如本文中所論 述，可以面銑加工刀及用於材料切削之其他刀的形式來製 造本發明之切削刀之實施例。製造切削刀的方法大體由一 般熟習此項技術者所理解’且相應地將不在本文中加以詳 細描述。另外，應認為所有幾何形狀係由術語「實質上」 修飾，其中術語「實質上」意謂該形狀係在切削刀之典型 設計及製造公差範圍内形成。 此外，以面銑加工切削刀之形式揭示根據本發明之雙邊 切削刀之某些實施例。然而，將理解，雙邊切削刀可以若 干形式來體現且被應用於本文中未具體及明確描述之終端 用途。舉例而&，熟習此項技術者將瞭解，可將雙邊切削 刀之實施㈣造W於其他自I件移㈣屬之方法的切削 刀0 本發明之某些實施例料對雙邊切削刀（包肖雙邊單手 刀），其提供增加之數目的可轉位切削邊緣。此外，每一 切削邊緣可經組態以提供由以下兩者展現之優點的組合： 圓形切削刀’其具有非常大的半徑；Α習知大小之正方形 刀’其經調適以用於多種銳加工及/或機器加工應用中之 習知用途。 現參看圖1及圖2，且特定'说奋主_ 竹疋地參看圖1中之透視圖，一具 有複數個（如此等圖中所示兔\ Μ、 丁為八個）可轉位切削邊緣之雙邊 157540.doc 201217087 切削刀ίο之實施例可包含：一頂面丨丨及一底面12，其藉由 一虛擬中間平面13分離；位於頂面1;1及底面12中之每一者 上的至少三個凸切削邊緣21、3 1，每一凸切削邊緣21、3 1 具有至少一彎曲切削邊緣區域22、32 ;位於頂面〗丨及底面 12中之每一者上的至少三個刀尖拐角25、35,每一刀尖拐 角25、35連接該等凸切削邊緣21、31中之兩者；至少三個 周邊側表面19、20,其自頂面11及底面12中之每一者延伸 至虛擬中間平面13;及至少三個橫向安置表面41，每一橫 向安置表面41形成於頂面u及底面丨2之鄰近的一對周邊側 表面19、20上，使得每一橫向安置表面41界定一用於頂面 11與底面12兩者之共同橫向安置表面。每一周邊側表面 19、20可包含：一主要圓錐形周邊表面26、36,其自一變 曲切削邊緣區域2 2、3 2延伸朝向虛擬中間平面丨3 ;及一次 要圓錐形周邊表面29、39，其自一刀尖拐角25、35延伸朝 向虛擬中間平面13。在圖式之上下文中且出於此描述之目 的，如關於「頂面11」及「底面12」所使用，術語「面 可大體指代雙邊切削刀1〇之頂「半部」或「部分」及底 「半部」或「部分」》 _ 此外’儘管雙邊切削刀被展示為具有四個「邊 <」< A體 矩形形狀，但應理解’雙邊切削刀1 〇亦可為具有三個邊之 三角形形狀，或可另外為具有五個或五個以上 A工 < 遭的形 狀，如下文將結合圖9至圖11所描述。 在某些實施例中，底面12為頂面11的關於虛擬令間平 13的鏡像’使得頂面11及底面12並非在相同方 上 單 157540.doc •10· 201217087 手J的（參看下文更詳細描述之圖6及圖7)。亦可存在提供 於頂面11及底面12中之每一者上的斷屑幾何形狀45、46。 在某些其他實施例中，即使在頂面與底面未相對於彼此而 扭轉的情況下，斷屑幾何形狀亦可使得頂面及底面仍為在 相同方向上單手的（參看下文更詳細描述之圖5)。 此外，每一凸切削邊緣21、31可具備一提供於彎曲切削 邊緣區域22、32與刀尖拐角25、35中間的主要實質上直線 的切削邊緣區域23、33，且每一周邊側表面19、20可具有 一自主要實質上直線的切削邊緣23、33延伸朝向虛擬中間 平面13的主要平面刻面27、37。主要實質上直線的切削邊 緣23、3 3(有時稱為「刮器」）與相關聯之主要平面刻面 27、 37—起起作用以改良經機器加工之工件的表面光潔 度。另外’每一凸切削邊緣21、31亦可具有一提供於主要 實質上直線的切削邊緣區域23、33與刀尖拐角25、35中間 的次要實質上直線的切削邊緣區域24、34，且每一周邊側 表面19、20可具有一自次要實質上直線的切削邊緣24、34 延伸朝向虛擬中間平面13的次要平面刻面28、38。次要實 質上直線的切削邊緣區域24、34與相關聯之次要平面刻面 28、 38 —起可提供用於主要實質上直線的切削邊緣區域 23、33及相關聯之主要平面刻面27、37的間隙。 在具有至少一主要實質上直線的切削邊緣區域23、33之 實施例中’頂面11及底面12中之每一者可被「扭轉」（亦 即’相對於彼此而旋轉）’使得頂面丨丨及底面12中之每一 者可為在相同方向上單手的。在此狀況下，頂面1]L及底面 157540.doc •11 · 201217087 12將並非彼此的關於虛擬中間平面13之鏡像。 與頂面11相關聯之每一主要圓錐形周邊表面26可向外並 與虛擬中間平面⑽第—角度地朝向虛擬中間平面13延 伸，且與底面12相關聯之每一主要圓雜形周邊表面％可類 似地向外並與虛擬中間平面13成相同的第一角度（與和頂 面11相關聯之圓錐形周邊表面26之情況相同）地朝向虛擬 中間平面13延伸。 如一般熟習此項技術者理解，圓錐形周邊表面由位於刀 面上之f曲特徵引起。舉例而言，彎曲切削邊緣區域導致 相關聯之圓錐形周邊表面（亦~，上文所提及之主要圓錐 形周邊表面同樣，亦界定頂面上之彎曲邊緣的刀尖拐 角亦導致圓錐形周邊表面（亦即，次要圓錐形周邊表面）。 相對照地，在提供實質上直線「切削邊緣」（諸如主要實 質上直線的切削邊緣區域）的情況下，亦產生平面周邊表 面或「刻面」（亦即，上文所提及之主要平面刻面）作為用 於相關聯之實質上直線的切削邊緣區域的間隙表面。通常 應理解’「彎曲」線（例如，切削邊緣）可由一系列小的直線 區段組成。然而，如一般熟習此項技術者將理解，本文中 所描述之貫資上直線的切削邊緣區域」為總體凸切削邊 緣之單獨的切削邊緣區域或部分。因此，「實質上直線的 切削邊緣區域」不僅為「彎曲」切削邊緣區域之—部分或 「區段」，而是總體凸切削邊緣之單獨及相異部分。此藉 由以下事實而進一步變得清楚：本文中所描述之每—實質 上直線的切削邊緣區域具有一與之相關聯的平面間隙表面 157540.doc •12· 201217087 (❹’平㈣面）’而非1錐形周邊表面（如與彎曲切削 邊：區域相關聯)。主要平面刻面及次要平面刻面分別將 J器力月t·賦予主要實質上直線的切削邊緣區域η、，且 提供用於次要實質上直線的切削邊緣區域27、^間隙。 亦可將「平面刻面」替代地稱為「平面間隙表面」。 另外，如自上部（亦即，在如圖2⑷、圖3⑷圖4⑷、 圖5(b)、圖9(b)、圖1〇(b)及圖刚中所描繪之「俯視」圖 中）所檢視&本文十所描述之彎曲切削邊緣區域及實質 上直線的切削邊緣區域為「彎曲」或「實質上直線」的。 可藉由戴斷鄰近之成對的周邊側表面丨9、2 〇之部分（亦 即’鄰近的對為頂面u及底面12之周邊側表面19、2〇，其 在切肖j刀10之相同邊上朝向彼此延伸）來形成每一共同橫 向安置表面41。洋吕之’如上文所描述，位於頂面u與底 面12兩者上的每一周邊側&面19、2〇延伸帛向虛擬中間平 面13，亦即，在切削刀1〇之各別邊上，位於頂面丨丨上之每 一周邊側表面19延伸朝向位於底面12上之「鄰近」周邊側 表面20。因此，位於頂面u上之周邊側表面^與位於底面 12上之周邊側表面2〇將在虛擬中間平面13處彼此相遇（亦 即，相交）。可藉由在鄰近的周邊側表面19、2〇之相交處 截斷（例如，研磨為平坦）周邊側表面19、2〇來產生或形成 每一共同橫向安置表面41。如圖式中所示，共同橫向安置 表面41中之每一者可被終止於尚未達到切削刀10之頂面11 及底面12中之每一者上的每一彎曲切削邊緣區域22、32 處。換言之’相交之周邊側表面19、20被研磨為平坦，在 157540.doc •13· 201217087 虛擬中間平面13處開始且向外延伸朝向位於頂面u及底面 12中之每一者上的凸切削邊緣2丨、3丨。然而，可使研磨終 止於某一深度處使得橫向安置表面4丨未完全延伸至凸切削 邊緣21、3 1。或者’橫向安置表面41可完全延伸至凸切削 邊緣21、31(若需要如此）。 儘管出於此描述之目的而僅在頂表面丨丨上展示平台16， 但可在頂面11及底面12中之每一者上提供一或多個且通常 為四個平台16。每一平台μ可為平坦的且可界定一大體上 垂直於一用以將切削刀丨〇緊固於切削器刀穴中之通孔丨4之 中心軸線1 5的平面，如下文結合圖8及圖9更完整描述。每 一共同橫向安置表面41可大體上垂直於平坦平台16。每一 刀尖拐角25、35可包含以下中之一或多者：圓弧、一系列 圓弧及多區段平滑曲線’且每一彎曲切削邊緣區域22、32 可具有一半徑’該半徑為可内切於雙邊切削刀丨〇之頂面】工 或底面12上的最大圓之半徑的至少兩倍。在某些實施例 t ’每一彎曲切削邊緣區域22、32可具有一半徑，該半徑 為可内切於雙邊切削刀10之頂面11或底面12上的最大圓之 半徑的至少四倍。每一彎曲切削邊緣區域22、32可包含以 下中之一或多者：橢圓之一部分、抛物線之一部分及多區 段平滑曲線。 虛擬中間平面13將大體位於切削刀1 〇之一半厚度處。頂 面U與底面12兩者可包含相同之面幾何形狀及周邊。如圖 1中所示，面11、12兩者皆為單手的’且相對於彼此扭轉 (亦即，旋轉）。由於切削刀之每一面需要為單手的，所以 157540.doc -14- 201217087 導致頂面11與底面12之間的「扭轉」（亦即’旋轉）面幾何 形狀。在許多銑加工應用中，切削邊緣中之每一者完全參 與切削，且在一些狀況下（例如，如圖1至圖4中所示之實 施例），在雙邊刀10之每一面上存在與凸切削邊緣和其切 削邊緣集合中之每一切削邊緣的間隙表面兩者相關聯的諸 多特徵。 可提供一具有垂直於虛擬中間平面13及平坦平台i 6之中 心軸線1 5的通孔14以用於將刀緊固於工具架中。如所示， 雙邊切削刀10之每一面11、12可具有四組凸切削邊緣，其 可為相同的’且每一者由一刀尖拐角25連接。僅將頂面u 用作一實例’凸切削邊緣21中之每一者包含一具有大半徑 之彎曲切削邊緣區域22、一主要實質上直線的切削邊緣區 域23及一次要實質上直線的切削邊緣24(其為可選的）。關 於上文所描述且如下文結合其他圖所描述的兩種實質上直 線的切削邊緣區域，術語「直線」意謂如沿中心軸線丨5所 見的直線。凸切削邊緣2 1中之每一者可具有一相關聯之周 邊側表面19 ’其在向外傾斜方向上延伸朝向虛擬中間平面 13。周邊側表面19可與虛擬中間平面13及/或大體平行於 虛擬中間平面13之平坦平台16成大於9〇度之角度地向外傾 斜。每一向外傾斜之周邊侧表面19可包含一與彎曲切削邊 緣區域22相關聯之主要圓錐形周邊表面26、一與主要實質 上直線的切削邊緣區域23相關聯之主要平面刻面27、一與 可選次要實質上直線的切削邊緣區域24相關聯之可選次要 平面刻面28及一與刀尖拐角25相關聯之次要圓錐形周邊表 157540.doc -15· 201217087 面29。 類似地’在底面12上’亦可存在四個相同之凸切削邊緣 31，每一者由刀尖拐角25連接。每一凸切削邊緣可包含一 具有大半徑之彎曲切削邊緣區域3 2、一主要實質上直線的 切削邊緣區域3 3及一可選之次要實質上直線的切削邊緣區 域34。又’僅關於頂面11，每一凸切削邊緣3 1可與一在向 外傾斜方向上延伸朝向虛擬中間平面13的周邊側表面20相 關聯。與和頂表面11相關聯之周邊側表面19相似，周邊側 表面20可與虛擬中間平面13及/或大體上平行於虛擬中間 平面13之平坦平台16成大於90度之角度地向外傾斜。同 樣，每一向外傾斜之周邊側表面19可包含一與彎曲切削邊 緣區域31相關聯之主要圓錐形周邊表面36、一與主要實質 上直線的切削邊緣區域33相關聯之主要平面刻面37、一與 可選次要實質上直線的切削邊緣區域34相關聯之可選次要 平面刻面38 ’及一與刀尖拐角35相關聯之次要圓錐形周邊 表面39。 如可在圖1及圖2中所見，與刀1〇之頂面11及底面12相關 聯之周邊側表面19、20並非關於虛擬中間平面Π之簡單鏡 像°更確切地’與頂面Η相關聯之周邊側表面19相對於與 底面12相關聯之周邊側表面2〇而扭轉（亦即，旋轉），以便 考慮到銑加工操作中之所要單手切削方向。 更特定言之’可藉由在垂直於虛擬中間平面13或平坦平 台16之方向上截斷位於刀1〇之頂面^及底面12之周邊側表 面中之每一者上的兩個鄰近主要圓錐形周邊表面26、36而 157540.doc 201217087 在周邊側表面19、20中之每一者上產生橫向安置表面41。 如所不，共同橫向安置表面4丨被終止於尚未達到切削刀1 〇 之每一面11、12上的每一彎曲切削邊緣區域22、32處。然 而，右需要，橫向安置表面可替代地延伸至凸切削邊緣 21 、 31 。 如下文中將描述，刀1〇之每一面n、12上的各種幾何形 狀特徵係按某一次序（自「開始」至「完成」）來配置。舉 例而言’參考圖1中所示之刀10之實施例，例如，頂面U 與底面12皆可具有由刀尖拐角25連接之相等數目的凸切削 邊緣22。此等特徵可以（例如）第一 /各別刀尖拐角25「開 始_ι ’接著為各別主要實質上直線的切削邊緣區域23，且 最後為具有大半徑之各別彎曲切削邊緣區域22。一各別第 一實質上直線的切削邊緣區域24被提供於第一實質上直線 的切削邊緣區域23與刀尖拐角25之間（在提供切削邊緣區 域24的情況下）。對應地，刀丨〇之每一面u、12具有與凸 切削邊緣21、3 1(包括彎曲切削邊緣區域22、32及任何實 /上直線的切削邊緣區域23、33及24、34)相關聯之上述 周邊側表面19、20(包括圓錐形表面及平面刻面）。鑒於（例 如）圖1且僅關於頂表面11 ’周邊側表面19可依次包含與刀 尖拐角25相關聯之圓錐形間隙表面29，接著為與主要實質 上直線的切削邊緣區域23相關聯之主要平面刻面27，接著 為與彎曲切削邊緣區域22相關聯之主要圓錐形間隙面26。 在k供第一貫質上直線的切削邊緣區域24的情況下，與之 相關聯之第二平面刻面28可提供於圓錐形間隙面29與第一 157540.doc •17· 201217087 平面刻面27中間。與頂 、貝面11及底面12中之每一者相關聯的 周邊侧表面19、20可it田结 “用单―、共同橫向安置表面41 » 可提供於刀之每一碡p ^ 邊上的屑槽幾何形狀45、46可在每一 刀尖拐角25、35之間轡斗 _ .. ^ ]2化。更特定言之，屑槽幾何形狀 4 5、4 6可自一「墙疒介日" 」（亦即，接近於一個刀尖拐角25、35) 至另一「端」（亦即，接近於下一刀尖拐角25、35)地改 良。此外’不同屑槽幾何形狀亦可導致具有如自側視圖所 觀測之；皮狀」組態的凸切削邊緣2 i、3 1，如（例如）圖5及 圖7中所說明。 更特定地轉至圖2⑷至圖2(e)，其展示單手雙邊切削刀 10之進-步細節，纟中圖2⑷為俯視圖，圖2⑻為沿穿過 螺絲孔14之中心且垂直於共同橫向安置表面41之線cc的 剖視圖，且圖2(c)為側視圖。如所示，凸切削邊緣2 i可包 含一彎曲切削邊緣區域22、一主要實質上直線的切削邊緣 區域23、一可選次要實質上直線的切削邊緣區域24及一刀 尖扣角25。在圖2(a)中，刀10被說明為以與在刀丨〇被固持 於工具架中以進行機器加工操作之情況下的方式相同的方 式而定位，其中主要實質上直線的切削邊緣區域23被定位 成垂直於工具架上之切削軸線（參看圖8及圖9)。主要實質 上直線的切削邊緣區域23相對於正受到操作之工件之表面 而以此方式對準，以便改良工件上之表面光潔度。如亦說 明’在銑加工操作中切削「DOC」之最大深度將發生於點 58(位於接觸工件之彎曲切削區域22之另一側處的刀尖拐 角25上）處。如圖1及圖2中所示而組態的切削刀1 〇經設計 157540.doc -18 · 201217087 以僅在單一方向上移動，且因此被稱為單手切削刀。 參看圖2(b) ’角度Al_top可界定於虛擬中間平面13或位 於切削刀10之頂面n上的平坦平台16與主要圓錐形周邊表 面26之間。可將位於頂面11上之彎曲切削邊緣區域22與共 同橫向安置表面41之間的距離界定為D_t〇p。如先前結合 圖1所描述，每一凸切削邊緣21與向外傾斜之周邊側表面 相關聯，該向外傾斜之周邊側表面包含主要圓錐形周邊表 面26、主要平面刻面27及可選次要平面刻面28。另外，次 要圓錐形周邊表面29與刀尖拐角25相關聯。此等周邊表面 中之每一者延伸朝向虛擬中間平面13且可近似地終止於該 虛擬中間平面13處，該虛擬中間平面n可位於刀1〇之一半 厚度處。 轉至圖2(c)，角度A2_t〇p可界定於虛擬中間平面13或位 於頂面11上之平坦平台16與表面52之間，該表面52可表示 位於切削刀1〇之頂面丨丨上的上文所提及之表面26、27、28 或29中之任一者。類似地，角度A1—b〇t可界定於虛擬中間 平面13或位於底面12上之平坦平台51與主要圓錐形周邊表 面36之間。可將位於切削刀1〇之底面u上的彎曲切削邊緣 區域32與共同橫向安置表面41之間的距離界定為D_b〇t。 另外’角度A2_bot可界定於虛擬中間平面13或平坦平台51 與表面53之間’該表面53可類似於表面52而表示位於切削 刀10之底面12上的上文所提及之表面36、37、38或39中之 任一者。 此外’角度A3一com可界定於共同橫向安置表面41與位 157540.doc -19- 201217087 於切削刀10之頂面11或底面丨2上的主要圓錐形周邊表面Μ 或36之間。因此，在已陳述上文所描述之定義的情況下， 可建立以下方程式（1)以定量地描述相關表面之間的關係， 因此被用作幾何形狀設計中之參考：

Al_ top >9〇ύ D_t〇p = D_bot ,沿一邮=Al _J>〇t ~ A2 _hot (1) A\_t〇p A1 _t〇p AZ_com ~ A\_t〇p-9〇° 本文中所描述之雙邊切削刀i 〇的重要特徵中之一者為共 同橫向安置表面41。此共同橫向安置表面的目的為使雙邊 切削刀（且特定地具有凸切削邊緣及實質上主要為圓錐形 之周邊表面的單手雙邊切削刀）能夠被恰當地緊固於工具 架上之刀穴中，同時亦提供銑加工操作中之所有必需的正 確切削幾何形狀。》了用數學算出此共同橫向安置表面係 如何產生，理解單手及雙邊切削刀之兩個邊相對於彼此如 何扭轉（亦即，旋轉）係有用的。 現參看圖3⑷及圖3(b)(其中圖3⑷為俯視圖且圖抑）為圖 3(a)中之剖面r B」的放大細節圖），說明了單手雙邊切削 刀…外部曲線58為在切削刀55之大體一半厚度處的虛擬 中間平面處之外部輪廓。呈實線之表示為61至65的切削邊 緣區域位於切削刀55之頂面上。切削邊緣區域㈣應於具 有，半徑Rl_t0p之彎曲切削邊緣區域’該半#Ri—t〇p大於 或等於内切圓59(位於切削刀55之頂面或底面上）之半徑 157540.doc -20· 201217087 R_ic的兩倍’切削邊緣區域62對應於具有l 1 _top之長度的 主要貫質上直線的切削邊緣區域（如俯視圖中所見）；切削 邊緣區域63對應於具有L2_top之長度的可選次要實質上直 線的切削邊緣區域（亦如俯視圖中所見）；切削邊緣區域64 對應於具有R2_top之半徑的刀尖拐角；且切削邊緣區域65 對應於一連接至刀尖拐角64之另一側的彎曲切削邊緣區域 (與彎曲切削邊緣區域61相同）。因此可將切削邊緣區域61 至63理解為包含位於雙邊切削刀55之頂面上的所說明之四 個相同凸切削邊緣中之一者。在主要實質上直線的切削邊 緣區域6 1與可選次要實質上直線的切削邊緣區域6 2之間存 在偏移角A4_t〇P。可提供此偏移角A4—top來保護刀尖拐角 64-以免於接觸垂直於工具架之切削軸線的工件表面。 類似於切削刀55之頂面，呈虛線之切削邊緣區域71至75 位於切削刀55之底面上。切削邊緣區域71對應於具有半徑 Rl—bot之彎曲切削邊緣區域，該半徑R1_b〇t大於或等於内 切圓59之半徑R_lc的兩倍；切削邊緣區域72對應於具有 L1一bot之長度的主要實質上直線的切削邊緣區域；切削邊 緣區域73對應於具有L2—bot之長度的可選次要實質上直線 的切削邊緣區域；切削邊緣區域74對應於具有R2_b〇t之半 徑的刀尖拐角；且切削邊緣區域75對應於一連接至刀尖拐 角74之另一側的彎曲切削邊緣區域（與彎曲切削邊緣區域 71相同）。因此可將切削邊緣區域”至乃理解為包含位於 雙邊切削刀55之底面12上的所說明之四個相同凸切削邊緣 中之-者。亦存在—提供於主要實f上直線的切削邊緣區 157540.doc •21 - 201217087 域71與可選次要實質上直線的切削邊緣區域72之間的偏移 角A4_bot(如上文針對頂面所描述）。 可藉由以下方程式（2)來表達如上文所描述之參數間的 數量關係：

Rl_top^R\_bot L\ _top = LX _bot Uljiop = L2_bot • R2 _top = R2 _bot (2) A4_iop = A4_bot R\_top>2*RJc 0 < AA top ύ5° 自圖（特定言之圖3(b))顯而易見，切削刀55之頂面相對 於切削刀55之底面而扭轉（亦即，旋轉）。此扭轉係相對於 虛擬刀尖中心線57 ’該虛擬刀尖中心線57穿過内切圓59之 中心及虛擬刀尖中心70,仿佛頂面及底面未歸因於單邊效 應而扭轉一樣。 作為用以進一步定量描述具有擁有大半徑之凸切削邊緣 之單手雙邊切削刀的下一步驟，可導出來自切削刀之兩個 面及共同橫向安置表面的單手幾何形狀之間的數學關係。 轉至圖4(a)至圖4(c) ’展示用於高速進給銑加工之單手 雙邊切削刀81之實施例，其中圖4(a)為具有内切圓82及與 内切圓82—致之螺絲孔83的切削刀81之俯視圖，圖4(c)^ 來自圖4(a)之「D」的放大細節圖，且圖4(b)為遵循沿圖 4(c)中之線PO 84的方向的投影側視圖。在圖4(c)(其中為 了容易闡明而移除一些無關的線）中，呈實線之頂部凸切 157540.doc -22- 201217087 切削邊緣 削邊緣90包含一連接至刀尖拐角92之可選次要實質上直線 的切削邊緣區域93、一在可選次要實質上直線的 區域93之後的主要實質上直線的切削邊緣區域料及一連接 於主要實質上直線的切削邊緣區域94與下—刀尖拐角之間 的彎曲邊緣區域95。類似地，在圖4(e)中所示之相同部分 上，但在切削刀81之底面處，呈虛線之底部凸切削邊緣 100包含一連接至刀尖拐角102之可選次要實質上直線的切 削邊緣區域103、一在可選實質上直線的切削邊緣區域1〇3 之後的主要實質上直線的切削邊緣區域1〇4及—連接於主 要實質上直線的切削邊緣區域104與下—刀尖拐角1〇6之間 的彎曲邊緣區域105。 如亦在圖4(c)中所示，建立一 χ〇γ座標系，其中原點 〇」位於内切圓8 2之中心處。「γ」軸表示銑加工切削器 之切削轴’且「X」軸平行於被機器加工之工件表面。因 此’若切削刀81安裝於銑加工切削器之刀穴中，則主要實 質上直線的切削邊緣區域111 (先前在圖3中被界定為 L1 一top)將在垂直於「γ」軸（亦即，銑加工切削器之切削 轴）之方向上延伸。由於展示於切削刀8 i之頂面上的四個 相同凸切削邊緣為關於内切圓82之中心可轉位的，所以由 D_ctr一topi(如圖4(c)中所見）界定之自中心「〇」至主要實 質上直線的切削邊緣區域n丨的垂直距離必須等於由 D_ctr一top2(亦如圖4(c)中所見）界定之自中心「〇」至主要 實質上直線的切削邊緣區域94的類似垂直距離，其可藉由 以下方程式（3)用數學來描述： 157540.doc -23- 201217087 {(D-Ctr-t〇P)i=^J〇p)i+1, / = ,,2,3 1 (Uj〇.(H ί = Ι，2,3 (3) 在則述方程式中，D-ctr-t〇p係主要由設計參數（如·f曲 切削邊緣區域之半㈣一top、内切圓之半徑R」c及主要實 質上直線的切削邊续F+ i tit τ ! 月J瓊緣&域之長度L ]^〇ρ)以及凸切削邊緣 之數目(在本文中所描述之實施例中為四個)來判定。類似 地，具有被界定為圖4⑷中所示之D一ctr—b〇t的至中心 「〇」之垂直距離的主要實質上直線的切削邊緣區域 1〇4(界定為Ll_bot)將滿足如以下之類似數學關係· (D_ctr_bot),. = (D_ctr_bot)i+I, / = 1,2,3 (Ll_bot)i = (Ll_bot)j+1, * = 1,2,3 (4》 此外，如業已結合圖3所論述，存在一穿過内切圓59之 中心及虛擬刀尖中心70的虛擬刀尖中心線57，仿佛頂面及 底面未歸因於單邊效應而扭轉一樣。存在四條此等虚擬刀 尖中心線（母一刀尖拐角處一條），如圖4(c)中針對虛擬刀 尖中心線113及114所示，在所說明之實施例中，該等虛擬 刀尖中心線113及114歸因於在切削刀81之每一邊上存在四 組相同之凸切削邊緣而彼此成90度的角度。因此，位於頂 面11上之在主要實質上直線的切削邊緣區域111與虛擬刀 尖中心線114之間的角度A_nose_top應等於位於底面12上 之在主要實質上直線的切削邊緣區域104與虚擬刀尖中心 線114之間的角度A_nose—bot。另外，應顯而易見， D_ctr_top& D_ctr_bot彼此相同。因此，可導出以下陳述 式·· 157540.doc • 24- 201217087 f(A—noseJoph = (A—noseJjotX，t· = 1，…，4 i (5) l (D一ctr一top)丨_ = (D—ctrJjot),.，/ = 1，...，4 一旦建立用於單手雙邊切削刀81之方程式（3)至（5)，便 可判定位於頂面1 1上之主要實質上直線的切削邊緣區域94 與位於底面12上之主要實質上直線的切削邊緣區域1〇4兩 者的位置及定向》緊接著，可藉由使頂部主要實質上直線 的切削邊緣區域94延伸來引入線97，且可藉由使底部主要 實質上直線的切削邊緣區域104延伸來引入線1 〇7。該兩條 線97及1〇7相交於點「P」處。第三條線84可自點「p」繪 製至中心點「〇」，該中心點r 〇」為内切圓82之中心，但 其亦充當位於頂面與底面兩者上之四個可轉位凸切削邊緣 的旋轉點。接著，自圖4(c)中所說明之角度關係，將線97 與113之間的角度A_nose_top用作參考，可獲得以下方程 式以在XOY座標系中界定線p〇 :

Y = tan(A_nose_top · π/4) * X ~ (6) 其後，可藉由以下方程式（7)來表達用於垂直於線料之 線116的方程式： X*c〇S(A_n〇se_top-；r/4) + Y*sin(A_n〇seJ〇p，+ __D一咖=〇 ⑺ 其中户0 = /)一Cfr」0/J/c〇s((吻 ，且 D _cut-D _t〇p* sin(^3 _ com) 、因此，線116可用以建構一垂直於虛擬中間平面或平坦 平口之平Φ 平面可用以截斷位於頂面及底面上之主要 圓錐形周邊表面122及123，以產生共同橫向安置表面 121如圖4(b)中所不。此横向安置表面充當單邊頂面幾何 157540.doc -25- 201217087 形狀與單邊底面幾何形狀兩者之共同安置表面（即使兩者 相對於彼此扭轉）。 單手雙邊可轉位切削刀121之進一步實施例展示於圖5(a) 至圖5(c)中，其中圖5(昀為透視圖，圖5(b)為放大俯視圖， 且圖5(c)為側視圖。如所示，雙邊切削刀丨2丨可具有位於頂 面123上之四個凸切削邊緣1223至i22d及位於底面125上之 四個凸切削邊緣124a至124d。位於頂面123與底面125兩者 上之凸切削邊緣中之每一者可相同。位於頂面123上之凸 切削邊緣中之每一者可由刀尖拐角131、133、135及138連 接。儘管未展示，但位於底面125上之凸切削邊緣中之每 一者亦可由刀尖拐角連接。頂面123及底面125由一虛擬中 間平面126分離’該虛擬中間平面ι26可位於切削刀^之 一半厚度處。在切削刀121之此實施例中，凸切削邊緣 122a至122d中之每一者可僅包含一彎曲切削邊緣區域 132、134、136、138而無先前實施例中所描述之實質上直 線的切削邊緣區域中之任一者。 可假定存在一可與圖2(a)中之主要實質上直線的切削邊 緣區域23或圖4(c)中之主要實質上直線的切削邊緣區域j j j 起相同作用的虛擬主要直線141。當如圖5(b)中所示來定位 雙邊切削刀121時’由於其將被定位於工具架中以進行實 際銑加工操作（類似於圖2(a)或圖4(c)中所說明之情況），因 此虛擬主要直線141垂直於「γ」軸（亦即，工具架中之切 削轴）。由於每一凸切削邊緣122a-122d僅包含一弯曲切削 邊緣區域13 2、13 4、1 3 6、1 3 8，所以切削刀121可為雙邊 I57540.doc -26- 201217087 切削刀而無頂面123與底面125之間的任何扭轉。此係因 為，首先，凸切削邊緣不包含在刀尖拐角附近之任何實質 上直線的切削邊緣區域；及第二，刀尖拐角中心線丨43(其 穿過刀尖拐角133之中心與内切圓144之中心兩者）不再為 「虛擬」刀尖中心線（如圖4(c)中之線114)。此類似地適用 於穿過刀尖拐角131之中心與内切圓144之中心兩者的刀尖 中心線145。結果，可引入圖5(b)中所示之線146，其垂直 於穿過彎曲切削邊緣區域132之中心與内切圓144之中心兩 者的（彎曲切削邊緣區域132之）中心線147。基於此線146， 垂直於虛擬中間平面126或平坦平台j 5〇之平面可經建構並 用以截斷位於頂面與底面兩者上的主要圓錐形周邊表面 151及152 ’如圖5(a)及圖5(b)中所示。共同橫向安置表面 153之位置由線146與預切削外部輪廓155(其與線μ?相交 於點P」處）之間的D一cut判定，如在圖5⑻中被展示為的 象線。 如先則所描述，如結合圖丨至圖4所描述而設計之刀允許 僅在-個方向上操作刀’因此稱為「單手」、然而，對於 圖中所TF之實施例而言，例如，儘管凸切削邊緣及㈣ 表面之設計並非單手的，但位於刀面上之屑槽幾何形狀仍 在、個刀大才刀角之間變化，使得此實施例仍被認為係「單 ▲— 儘&如此，在此特定實施例中，刀不具有如在先 二中之頂面與底面之間的「扭轉」幾何形狀。 先刖所提及’頂側相對於底側而「扭轉」(例如，對 ;1至圖4中所示之實施例而言)的原因4，頂側幾何形 157540.doc •27- 201217087 狀必須相對於底侧幾何形狀在相反方向上經配置使得當刀 被翻轉以使用底側時，切削邊緣將被定向於與頂側上之切 削邊緣之切削方向相同的切削方向上。由於兩個刀尖拐角 之間的周邊幾何形狀對比該兩個刀尖拐角之間的虛擬中心 平面而不對稱，所以頂周邊與底周邊不一致或不完全重 疊。因此’由於具有大半徑之兩個彎曲切削邊緣區域一 致’所以刀尖拐角部分歸因於整個切削邊緣關於兩個刀尖 拐角之間的中心平面的不對稱性而「扭轉」。 因此，如圖5中所示之雙邊切削刀i2i仍為單手切削刀， 因為如圖5(b)中所示之斷屬器幾何形狀156既不關於中心線 i47對稱亦不關於中心線145對稱，且此外，因為類似ma 的所得切削邊緣呈波狀形式且不關於中心線157對稱，如 自侧視圖（如圖5(<：))所見。此可被當作如在先前^至圖4 中所描述之單手雙邊切削刀之特殊情況。因此，由於頂面 11周邊與底面12周邊之間不存在差異，所以可以一些符號 改變（例如，用A—nose」op代替A』〇se，用D_ctr—_代替 D_ctr，用Rl_top代替R1等）來相應地應用所有先前方程式 ⑴-(3)及（6)_(7) 〇 另外，類似於結合圖1至圖4所呈現之描述，彎曲切削邊 緣區域132可具有半徑R1，該半徑^大於或等於在切削刀 121之虛擬中間平面126處與外部輪廓158相切的内切圓144 之半徑R一ic的兩倍。類似位於頂面ι23上之122&的每一凸 切削邊緣形成一向外傾斜之周邊表面，其包含一自彎曲切 削邊緣區域132向下延伸朝向虛擬中間平面126的主要圓錐 157540.doc •28- 201217087 形周邊表面151及-自刀尖拐角133向下延伸朝向虛擬中間 平面126的次要圓錐形周邊表面⑼。可應用相同方法以在 底面125處產生主要圓錐形周邊表面及次要圓錐形周邊表 面。因此’可將此特殊情況中之數學關係重寫為以下群組 方程式（8)。 心90〇 A3_com s： A1-90° m>2*R_ic , 〇<A4^5〇 (i>_cn=(〇_cn+M/ = 1,..,3 (8) (Zl), =(Z,!).+1, / = 1,...3 Y = tan( A—nose _ ；r/4) * x X*cos(A_n〇se^/4) + Y*sin(A_nose^/4) + P〇_£)_cuii=〇 緊接著參考圖6及圖7中所示之雙邊切削刀之兩個進一步 實施例，此等刀並非單手的，但可被當作單手設計之「特 殊情況」。詳言之’所有幾何形狀特徵(例如，切削邊緣、 共同橫向安置面、間隙表面及屑槽幾何形狀)相對於兩個 刀尖拐角之間的虛擬中心平面而對稱。因&，此等實施例 為「兩手同功能的」，且可在機器加工中在任一方向上使 用。 除具有對稱之斷屑器幾何形狀及所得對稱切削邊緣外， 圖6及圖7中所說明之兩個實施例類似於圖$中所示之實施 例。因此’此等實施例皆亦可被#作單手雙邊㈣刀之兩 個「特殊情況」。企匕外，兩者皆可由上述群組方程式⑻來 定量地描述。 157540.doc •29· 201217087 轉至圖6(a)及圖6(b)(其中圖6(a)為透視圖，且圖6(b)為側 視圖）’展示雙邊切削刀161。頂面162及底面163僅為關於 位於雙邊切削刀161之一半厚度處之虛擬中間平面164的彼 此之鏡像。僅將頂面162用作一實例，所說明之切削刀161 可包含由四個刀尖拐角167a-167d連接之四個凸切削邊緣 165a至165d。每一凸切削邊緣i65a-165d可相同，且可僅 包含一彎曲切削邊緣區域166a至1 66d，彎曲切削邊緣區域 166a至166d中之每一者可具有一大於或等於内切圓之半徑 之兩倍的半徑。每一刀尖拐角l67a_167d亦可相同。除斷 屑器幾何形狀168與凸切削邊緣165a-165d(如自側視圖所見 為直線）兩者關於中心線169對稱（如圖6(b)中所示）外，圖 6(a)中所說明之切削刀丨61之幾何形狀特徵可與圖5(a)至圖 5(c)中所說明之對應幾何形狀特徵相同，該中心線169係藉 由投射一視圖垂直至共同橫向安置表面17〇而產生。 類似地，圖7(a)及圖7(b)(其中圖7(a)為透視圖且圖7(b)為 側視圖）說明雙邊切削刀m之進一步實施例。此刀171之 頂面172及底面173亦為關於虛擬中間平面174的彼此之鏡 像。僅將頂面172用作一實例，所說明之切削刀17丨包含四 個凸切削邊緣175a-l75d，該等凸切削邊緣i75a-175d中之 每一者可相同’且該等凸切削邊緣175a_175d中之每一者 可僅包含一彎曲切削邊緣區域176a_176d，該彎曲切削邊 緣區域176a-176d具有一大於或等於内切圓之半徑之兩倍 的半徑。每一凸切削邊緣175a_175d可由刀尖拐角ΐ77&· 177d連接，該等刀尖拐角177a_177d亦可相同。除斷屑器 157540.doc -30· 201217087 幾何形狀178與凸切削邊緣175a_175d(如自側視圖所見為皮 狀）兩者關於中心線179對稱（如圖7(b)中所示）外，切削刀 17 1之幾何形狀特徵可與圖5(a)至圖5(c)中所說明之對應特 徵相同，該中心線179係藉由投射一視圖垂直至共同橫向 安置表面180而產生。 為了製造如上文結合圖1至圖7所描述之雙邊刀，首先在 衝壓機中藉由頂部衝頭及底部衝頭來形成刀「原坯」。藉 由將粉狀金屬置放於衝壓機中之模具中並使用頂部衝頭及 底部衝頭「壓製」模具中之粉末來形成刀原坯。頂部衝頭 賦予頂面幾何形狀’底部衝頭形成底面幾何形狀，且模具 形成幾何形狀或周邊側。刀原坯因此經形成為單件，且接 著被燒結。接著研磨經燒結之刀以產生具有所要之最終幾 何形狀及特徵（諸如具有彎曲切削邊緣區域、一或多個實 質上直線的切削邊緣區域及相關聯之平面刻面（在某些實 施例中）的凸切削邊緣、刀尖半徑、共同橫向安置表面、 傾斜間隙、圓錐形間隙及其類似者）的成品刀。刀原堪可 具有與成品刀相同之大體頂/底側幾何形狀。然而，刀原 坯可稍大（例如’每側約0·2 mm)，在徑向方向上延伸，以 便允許研磨經壓製形成、經燒結之刀以提供所要之最終周 邊幾何形狀》 圖8(a)及圖8(b)說明一銑加工工具系統200之一實施例， 該銑加工工具系統200包含一可固持（例如）五個相同單手雙 邊切削刀202a至202e之工具架201。此銑加工工具系統可 包含一切削器本體及先前所描述之雙邊切削刀中之一或多 157540.doc •31 - 201217087 者’其與切削器本體操作性地相關聯以用於將該一或多個 雙邊切削刀應用於工件。 圖8a為展示工具架或切削器本體2〇 1之切削轴203之側視 圖，該切削轴203垂直於表示待操作之工件表面的線2〇5。 圖8(b)為俯視圖或端視圖，其展示呈在徑向中心線2〇4之甲 心「C」周圍的圓形陣列的由切削器本體2〇丨固持之五個切 削刀202a-202e。如所說明，所有單手雙邊切削刀2〇2a_ 202e可具有由四個相同刀尖拐角連接之四個相同凸切削邊 緣，如先前所描述。每一凸切削邊緣可進一步包含一彎曲 切削邊緣區域，且可具有一主要實質上直線的切削邊緣區 域。另外，可視情況提供一次要實質上直線的切削邊緣區 域’如先刖結合圖1至圖4所描述。所有切削刀2〇2a-202e 之主要實質上直線的切削邊緣區域平行於所假定之工件表 面 205。 圖9及圖10說明具有替代性幾何形狀之雙邊切削刀之進 一步實施例。詳言之，雙邊切削刀之所有先前描述之實施 例大體為正方形且因此具有與頂面及底面中之每一者相關 聯的四個周邊側表面。然而，一般熟習此項技術者將理 解，亦可產生其他幾何形狀。 舉例而言，參看圖9(a)及圖9(b)(其中圖9(a)為透視圖且 圖9(b)為側視圖），展示一大體為五邊形形狀之雙邊切削刀 230之貫施例。基於上文結合大體為正方形雙邊切削刀（在 頂面及底面中之每一者上具有四個相同凸切削邊緣）之描 述所論述的相同原理’所展示之大體為五邊形形狀之切削 157540.doc 32· 201217087 刀230類似地具有由虛擬中間平面233分離之頂面231及底 面232。雙邊切削刀230之頂面231可具有：五個凸切削邊 緣（例如’凸切削邊緣251)，每一者由一刀尖拐角（例如， 刀大和角254)連接，一共同橫向安置表面（例如，共同橫向 安置表面248);及五個周邊側表面241-245，該等周邊側表 面24 i-245中之每一者為可關於螺絲通孔247之中心246而 可轉位的’此意謂此雙邊切削刀230具有總共十個可轉位 切削邊緣》五個凸切削邊緣中之每一者可相同。僅將頂面 23 1之一個周邊側表面241用作代表性實例，每一凸切削邊 緣25 1可具有至少一彎曲切削邊緣區域252，且亦可具有一 提供於彎曲切削邊緣區域252與刀尖拐角254之間的主要實 質上直線的切削邊緣區域253。每一彎曲切削邊緣區域252 可具有上述大半径，其大於或等於可内切於頂面231上之 最大半徑的兩倍。另外，與頂面231相關聯之周邊側表面 241-245中之每一者可包含：一主要圓錐形周邊表面255, 其自彎曲切削邊緣區域252延伸朝向虛擬中間平面233 ;及 一次要圓錐形周邊表面257，其自刀尖拐角254延伸朝向虛 擬中間平面233。另外，在提供主要實質上直線的切削邊 緣區域253的情況下，周邊侧表面24丨可進一步包含一自主 要實質上直線的切削邊緣區域253延伸朝向虛擬中間平面 233的主要平面刻面256 0每一橫向共同安置表面248可形 成於鄰近的一對主要圓錐形周邊表面上，該等主要圓錐形 周邊表面以如先前結合位於大體正方形雙邊切削刀上之共 同橫向安置表面所播述的相同或類似之方式而分別自頂面 157540.doc -33- 201217087 23 1及底面232延伸。在包括主要實質上直線的切削邊緣區 域2 5 3及相關聯之主要平面刻面2 5 6的情況下，雙邊切削刀 230就頂面231與底面232兩者而言將為在相同方向上（如所 示）單手的。應理解，底面232同樣具有與頂面231相同數 目及類型之特徵，包括由刀尖拐角連接之五個凸切削邊 緣’且其中每一凸切削邊緣可包含至少一彎曲切削邊緣區 域’且可進一步具有一主要實質上直線的切削邊緣區域。 底面232同樣具有四個周邊側表面，其包含上文結合頂面 231所描述之各種圓錐形周邊表面及平面刻面，該等圓錐 形周邊表面及平面刻面以相同之方式自位於底面232上之 凸切削邊緣延伸朝向虛擬中間平面23 3 » 現參看圖10(a)及圖l〇(b)(其中圖i〇(a)為透視圖且圖1〇(b) 為俯視圖）’展示大體三角形形狀之雙邊切削刀26〇之實施 例，該雙邊切削刀260具有由虛擬中間平面263分離之頂面 261及底面262。雙邊切削刀260具有與頂面261相關聯之總 共三個周邊側表面271-273 ’該等周邊侧表面271-273為關 於螺絲通孔277之中心274而可轉位的，此意謂此雙邊切削 刀260具有總共六個可轉位切削邊緣。僅將頂面26丨之周邊 侧表面271用作一代表性實例，每一凸切削邊緣281可僅包 含一連接至刀尖拐角284之彎曲切削邊緣區域282。位於頂 面261及底面262中之每一者上的三個凸切削邊緣中之每一 者可相同。彎曲切削邊緣282可具有一半徑，其大於或等 於可内切於頂面261上之最大半徑的兩倍。雙邊切削刀260 之頂面261之每一周邊側表面271-273可進一步包含：一主 157540.doc •34- 201217087 要圓錐形周邊表面285，其自彎曲切削邊緣區域282延伸朝 向虛擬中間平面263 ;及一次要圓錐形周邊表面287，其自 刀尖拐角284延伸朝向虛擬中間平面263。此外，一共同橫 向安置表面278可提供於鄰近的一對主要圓錐形周邊表面 上，該等主要圓錐形周邊表面中之每一者自各別頂面261 及底面262延伸朝向虛擬中間平面263。應理解，底面262 可具有與頂面261上之情況相同之凸切削邊緣及相關聯之 周邊側表面。同樣，位於底面262上之凸切削邊緣可具有 相同之彎曲切削邊緣區域，且與底面262相關聯之周邊側 表面可具有與頂面261相同之主要圓錐形周邊表面及次要 圓錐形周邊表面。在此特定實施例中，雙邊切削刀260就 頂面261與底面262兩者而言並非單手的，且頂面261及底 面262因此未相對於彼此扭轉。 進一步參看圖11(a)及圖ll(b)(其中圖11(a)為透視圖且圖 11(b)為俯視圖），展示三角形形狀之雙邊切削刀29〇之另一 實施例’該雙邊切削刀290類似於圖1 〇(a)及圖1 〇(b)中所示 之三角形形狀之雙邊刀260。雙邊切削刀290類似地具有由 虛擬中間平面293分離之頂面291及底面292。雙邊切削刀 290具有與頂面291相關聯之三個周邊側表面30U03，該 專周邊側表面301-303為關於通孔307之中心304而可轉位 的’此意謂頂面291及底面292中之每一 '者一同具有總共六 個可轉位切削邊緣。將頂面291之周邊側表面301用作一代 表性實例，可見’每一周邊側表面301-303具有一連接至 刀尖拐角3 14之凸切削邊緣3 11。在此實施例中，每一凸切 157540.doc -35- 201217087 削邊緣3 11可包含一彎曲切削邊緣區域3 12與一位於彎曲切 削邊緣區域312與刀尖拐角314之間的主要實質上直線的切 削邊緣區域3 13。類似於雙邊切削刀之先前所描述之實施 例’彎曲切削邊緣312可具有大半徑，其大於或等於可内 切於頂面291上之最大圓之半徑的兩倍。與頂面291相關聯 之母一周邊側表面301-303可包含：一主要圓錐形周邊表 面315，其自彎曲切削邊緣區域312延伸朝向虛擬中間平面 293 ; —主要平面刻面3 16，其自主要實質上直線的切削邊 緣區域313延伸朝向虛擬中間平面293 ;及一次要圓錐形周 邊表面317 ’其自刀尖拐角314延伸朝向虛擬中間平面 293。此外，共同橫向安置表面3〇8可提供於鄰近之若干對 主要圓錐形周邊表面上，該等主要圓錐形周邊表面中之每 者自各別頂面301及底面302延伸朝向虛擬中間平面. 293。正如上文結合大體為三角形形狀之雙邊切削刀26〇及 大體為五邊形形狀之雙邊切削刀230所描述，應理解，底 面3 02可具有相同之凸切削邊緣及相關聯之周邊側表面（與 頂面301上之情況相同）^同樣，位於底面262上之凸切削 邊緣可具有相同之彎曲切削邊緣區域，且與底面3〇2相關 聯之周邊侧表面可具有與頂面301相同之主要圓錐形周邊 表面及次要圓錐形周邊表面。在此特定實施例中，由於具 有主要實質上直線的切削邊緣區域313，所以雙邊切削刀 290就頂面301與底面302兩者而言為單手的，使得頂面3〇1 及底面3 0 2因此相對於彼此扭轉。 在各種實施例中’一或多個單邊或雙邊高速進給銑加工 157540.doc -36· 201217087 刀可經組態以提供斜坡造 進刀功此，其對於（例如）模具及/或 穴銑加工而言可為重要的。更詳細而言，圖12⑷至圖 12(c)說明雙邊π速進給銑加工刀之非限制性實施例。圖 12(a)為又邊冋速進給銳加工刀彻之三維視圖，該雙邊高 速進給銑加工刀彻包含—中心孔彻、一包括斷肩器4〇4 之頂面4G1及'"相同或幾乎相同之底面4G2。雙邊高速進給 銳加工刀柳之頂面4G1可包括四個刀尖拐角405-408。-元整之切削邊緣可提供於每—對鄰近刀尖拐角之間，從而 提供位於頂面401上之四個切削邊緣41卜414。由於底面 402可與頂面401相同，所以底面4〇2亦可包括四個切削邊 緣（諸如切削邊緣421)。現參看圖12(b)至圖12(c)(其中圖 12(b)為高速進給銑加工刀4〇〇之正視圖且圖i2(c)為俯視 圖），在至少一非限制性實施例中，位於頂面4〇1上之四個 切削邊緣411-414中之每一者可相同，且底面4〇2可與頂面 401相同。相應地，在至少一非限制性實施例中，一對切 削邊緣代表每一對切削邊緣且描述於下文。在此實施例 中’例如’該對代表性切削邊緣可為位於頂面4〇1處之切 削邊緣411(位於刀尖拐角405與408之間）及位於底面402處 之對應切削邊緣421。 更詳細而言，如圖12(a)至圖12(c)中所示，位於頂面401 處之切削邊緣411可包含一次要凸切削邊緣411a、一主要 實質上直線的切削邊緣411b及一主要凸切削邊緣411c。類 似地，位於底面402處之切削邊緣421可包含一主要凸切削 邊緣421a、一主要實質上直線的切削邊緣42lb及一次要凸 157540.doc -37· 201217087 切削邊緣421c。可自銑加工刀4〇〇之俯視圖（諸如圖12(c)中 所示之俯視圖）來瞭解切削邊緣411&、4Uc、42^及421〇之 凸性。另外’三維笛卡爾或χγζ座標系可幫助闡明銑加工 刀400之某些特徵。舉例而言，如圖12(b)中所見，提供一 XOZ平面’其中X軸被對準於雙邊高速進給銑加工刀4〇〇之 虛擬中間平面450中，且如圖12(c)中所見，提供一χ〇γ平 面’其中Υ軸與參考線46〗共線，該參考線46丨可將角度 A_index—分為二。例如，該角Ajndex可等於近似9〇度， 因為頂面及底面包括四個相同或幾乎相同之切削邊緣。如 圖12(b)中所示’例如，主要實質上直線的切削邊緣4111?可 形成主要平面刻面433之一部分，該主要平面刻面433可由 傾斜表面452及垂直於頂面4〇1之橫向面451截斷。如由頂 面401之邊界441中之一者所表示，位於頂面4〇1附近之主 要平面刻面433的位置可關於點g而扭轉或旋轉角度 A一twist。可自參考線443來量測該角度A_twist，該參考線 443表示在邊界441未被扭轉的情況下該邊界441之位置。 對應地，位於底面402附近之主要平面刻面434的位置可自 虛線44 3而扭轉或旋轉相同角度A_twist至其邊界442中之一 者’隨後其可與邊界441共線，如由參考線444所指示。 現在，參看圖12(c)，展示銑加工刀4〇〇之俯視圖。如上 文所提及，切削邊緣411 (亦見圖12(a)至圖12(b))可包含位 於頂面401處或附近的切削邊緣4iia、411b及411c(見圖 12(a))，且切削邊緣411可形成於位於點c處之刀尖拐角408 與位於點D處之刀尖拐角4 0 5之間。主要實質上直線的切削 157540.doc -38- 201217087 邊緣4llb之起始點可始於點E處且可與參考線462連接，該 參考線462相對於將角度AJndex—分為二的參考線461而 具有角度八」你1。次要凸切削邊緣41 la可連接至鄰近之刀 尖拐角408與鄰近之主要實質上直線的切削邊緣41比兩 者。主要凸切削邊緣41 lc可與内參考圓（諸如内切圓仏^)相 切，且亦可連接至鄰近之主要實質上直線的切削邊緣41 i b 與鄰近之刀尖拐角405兩者。在數學上，可分別以以下矩 陣格式來表達三個切削邊緣區域411a、411b及411c : > + Y2 X Y Γ X2, + /| A y, 1 =0 且 X 2 +少22 :2 yi 1 +y2i yi 1 'X Υ Γ h 1 = 0 且 ζ = m /4 八1· 'x2+Y2 X Y Γ 2 + y2i 5 1 =0 且 Λ25 +少5 少5 1 x2b + .V26 Λ 1 Z-TI2 Z = T/2 ⑼ (10) (11) 再次’方程式（9)表示次要凸切削邊緣4lia，方程式（10) 表示主要實質上直線的切削邊緣411b，且方程式（11)表示 主要凸切削邊緣411c。在方、程式（9)至（11)中，（XlJ；1)、 〇2，少2)及〇3，少3)為次要凸切削邊緣411&上之三個點，〇3,3；3) 及〇4汐4)為主要實質上直線的切削邊緣411b上之兩個點， 且（A，;；4)、（h，;；5)及（〜，y6)為主要凸切削邊緣411c上之三個 點。此外’在方程式（9)至（11)中，T為雙邊高速進給銑加 157540.doc -39· 201217087 工刀400之厚度（見圖12(b))。由於所有六個點卜丨力）至 (〜’八）係位於頂面401處（其中z=T/2)，所以可將此等點之 一般形式建立為（Χι〇Λ，Τ/2)且i = 1至6。接著，可建立經由關 於Y軸之Θ=1 80。之旋轉的幾何變換（如圖12(c)中所示）以將 頂面401處之每一點（aw，丁/2)變換至底面4〇2，如由以下 方程式（12)及方程式（13)給出。

Ry (Θ * 180°) cos(0) 0 -sin ⑼ 0* -I 0 0 0' 0 1 0 0 0 1 0 0 sin⑼ 0 cos(^) 0 0 0 -1 0 _ 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0' 1 ο ο 0-10 ο Ο J (12)

-I (Ά，-?72，1}其中 (13) (χ»’,,” = (Ά：Γ/2,1)= 0 一旦獲得底面402處之所有點（(（，，，。卜其中卜^), 便可分別用數學來描述次要凸切削邊緣區域42丨c(其可與 切削邊緣區域41 la相同）、主要實質上直線的切削邊緣區 域421b(其可與切削邊緣區域411b相同）及主要凸切削邊緣 區域421 a(其可與切削邊緣區域411c相同且亦與内參考圓 455相切）。 此外，參看圖12(c)，由於γ軸可與將兩個鄰近刀尖拐角 (諸如刀尖拐角505及508)之間的角度A_index—分為二的參 考線461共線，所以在位於頂面401處之切削邊緣區域與位 於底面402處之對應切削邊緣區域之間可存在以下關係： L facetl=L facet2 ； D facetl=D facet2 ； 157540.doc -40- 201217087 A_twl = A_tw2 ； 凸切削邊緣區域42 1 a之半徑=凸切削邊緣區域4 π c之半 徑；及 凸切削邊緣區域421 c之半徑=凸切削邊緣區域411 a之半 徑。 現參看圖12(b)，自雙邊高速進給切削刀4〇〇之頂面401 延伸至底面402的代表性周邊側表面（亦即，刀4〇〇之四個 相同或幾乎相同之周邊側表面中之一者）可包含以下區域 性周邊側面： (i) 一第一主要圓錐形周邊表面432，其自位於頂面401處 之主要彎曲凸切削邊緣區域411 c延伸朝向位於底面 402處之次要彎曲凸切削邊緣區域42丨c，該次要彎曲 凸切削邊緣區域421c鄰近於自位於頂面401處之刀尖 拐角405延伸朝向位於底面4〇2處之刀尖拐角436的次 要圓錐形周邊表面43 8(屬於另一周邊側表面）； (Π) —位於頂面401附近之第一主要平面表面（或刻 面）433，其由位於虛擬中間平面45〇上方之傾斜表面 452及橫向面451(垂直於頂面401)截斷，其自位於頂 面401處之主要實質上直線的切削邊緣區域41 lb延伸 朝向虛擬中間平面450 ;及對應地，一位於底面402附 近之第二主要平面表面434(或刻面），其由位於虛擬 中間平面450下方之傾斜表面454及橫向面453(垂直於 底面402)截斷，其自位於底面4〇2處之主要實質上直 線的切削邊緣區域42lb延伸朝向虛擬中間平面450 ; 157540.doc 201217087 另外’兩個橫向面451及453可合併為一個共同橫向面 以用於安置頂面401與底面402兩者； (iii) 一第—主要圓錐形周邊表面431，其自位於頂面4〇1處 之次要彎曲凸切削邊緣區域41 la延伸朝向位於底面 4〇2處之主要彎曲凸切削邊緣區域421a;及 (IV) —次要圓錐形周邊表面439，其自位於頂面4〇1處之刀 尖拐角408延伸朝向位於底面4〇2處之刀尖拐角437。 如可在銑加工刀4〇〇之俯視圖（諸如由圖12(c)提供之俯視 圖）中所見，如上文用數學建構及描述之第一主要圓錐形 周邊表面432可形成一具有可變間隙角（歸因於由兩個扭轉 之凸切削邊緣形成之圓錐形間隙表面的性質）之負間隙表 面11亥可變間隙角自刀尖拐角405(位於點D處）處的近似零 (〇)度變化至主要直線切削邊緣421b(位於點F處）處的最大 負值此外’位於頂面處之主要彎曲凸切削邊緣411 c可向 下及向外延伸至位於底面處之被扭轉之次要彎曲凸切削邊 緣42 lc。類似地，如上文用數學建構及描述之第二主要圓 錐形周邊表面431可形成一具有可變間隙角（歸因於由兩個 扭轉之凸切削邊緣形成之圓錐形間隙表面的性質）之正間 隙表面，該可變間隙角自刀尖拐角4〇8(位於點^處）處之〇 變化至主要直線切削邊緣區域4Ub(位於點E處）處之最大 正值。此外，位於頂面處之次要彎曲凸切削邊緣區域41 u 可向下及向内延伸至位於底面處之扭轉之主要彎曲凸切削 邊緣區域421 a。 相應地，在至少一非限制性實施例中，當將位於頂面 I57540.doc 42· 201217087 401處之切削邊緣411呈現於工具架上以用於銑加工操作中 時，可將具有可變負間隙角之第一主要圓錐形周邊表面 432用於切削至任何特定切削深度，而可將具有可變正間 隙角之第二主要圓錐形周邊表面431用於斜坡進刀（當存在 針對此銑加工操作之需求或需要時）。對應地，當將位於 底面402處之切削邊緣421呈現於工具架上以用於銑加工操 作中時（亦即，底面402被翻轉而變成頂面以用於執行銑加 工操作），可將具有可變負間隙角之第二主要圓錐形周邊 表面43 1用於切削至任何特定切削深度，而可將具有可變 正間隙角之第一主要圓錐形周邊表面432用於斜坡進刀（當 存在針對此銑加工操作之需求或需要時）。 圖13(a)至圖13(c)進一步說明雙邊高速進給銑加工刀之 另一例示性非限制性實施例。圖13(a)為雙邊高速進給銑加 工刀500之三維圖’該雙邊高速進給銑加工刀5〇〇包含中心 孔503、包括斷屑器504之頂面501及相同或幾乎相同之底 面502❶在各種實施例中，例如，頂面5〇1及底面5〇2可包 含一平坦面或一具有位於周邊切削邊緣處之倒角的平坦 面。二個刀尖拐角5 05、5 06及508可被包括於雙邊高速進 給銳加工刀500之頂面501上’且一完整之切削邊緣可提供 於一對鄰近刀尖拐角之間。因此，整個地，在頂面5〇2上 可存在三個切削邊緣511_513。同樣，由於底面5〇2可與頂 面501相同或幾乎相同，所以在底面5〇2上亦可存在三個切 削邊緣（諸如切削邊緣521)。現參看圖13(b)至圖13(c)(其中 圖13(b)為銑加工刀500之正視圖且圖13(勻為俯視圖），由 157540.doc •43· 201217087 於位於頂面501上之切削邊緣511-513可相同且底面502可 與頂面501相同，所以下文僅詳細描述一對代表性切削邊 緣，諸如位於頂面501處之切削邊緣5 11(在刀尖拐角505與 508之間）及位於底面502處之對應切削邊緣521。 更詳細而言且如圖1 3(a)至圖13(c)中所示，位於頂面5〇1 處之切削邊緣511包含一次要凸切削邊緣區域5Ua、一主 要實質上直線的切削邊緣區域5 1 lb及一主要凸切削邊緣區 域511c。類似地’位於底面502處之切削邊緣521包含一主 要凸（如自俯視圖所見）切削邊緣區域521a、一主要實質上 直線的切削邊緣區域52 lb及一次要凸（如自俯視圖所見）切 削邊緣區域521c。可自銑加工刀500之俯視圖（諸如圖u(c) 中所示之俯視圖）來瞭解切削邊緣5Ua、5Uc、521&及52卜 之凸性。另外，三維笛卡爾或χΥΖ座標系可幫助闡明銑加 工刀500之某些特徵。舉例而言，如圖13(b)中所見，提供 一 XOZ平面，其中X轴被對準於雙邊高速進給銑加工刀5〇〇 之虛擬中間平面550中，且如圖i3(c)中所見，提供_χ〇γ 平面，其中γ軸與參考線561共線，該參考線561可將角度 A」ndex—分為二。例如，該角度A」ndex可等於近似12〇 度，因為每一頂面及底面存在三個相同或幾乎相同之切削 邊緣。如圖13(b)中所示，主要實質上直線的切削邊緣區域 5 lib可形成主要平面刻面533，該主要平面刻面⑴可由傾 斜表面552及垂直於頂面5〇1之橫向安置面551截斷。或 者，在各種實施例中，可將傾斜表面552用作安置面且橫 向安置面551可與頂面501成小於9〇度的角度。舉例而言、 157540.doc -44- 201217087 在至少一實施例中，橫向安置面551與頂面501之間的角度 可在約45度至約90度之間。另外，在至少一實施例中，橫 向安置面551與頂面501之間的角度可稍小於90度。無論如 何，如由頂面501之邊界541中之一者所表示，位於頂面 5 01附近之主要平面刻面5 3 3的位置可關於點W而扭轉或旋 轉角度A_twist。可自參考線543來量測該角度A_twist，該 參考線543表示在邊界541未被扭轉的情況下該邊界541的 位置。對應地’位於底面502附近之主要平面刻面534的位 置可自虛線543扭轉或旋轉相同角度A_twist至其邊界542中 之一者，隨後其可與邊界541共線，如由參考線5 44所指 7JX 。 現在，參看圖13(c) ’展示銳加工刀500之俯視圖。如上 文所提及，切削邊緣511(亦見圖13(a)至圖13(b))可包含位 於頂面501處或附近的切削邊緣511a、5111)及511c(見圖 13 (a))，且切削邊緣511可形成於位於點Η處之刀尖拐角508 與位於點Ν處之刀尖拐角5〇5之間。主要實質上直線的切削 邊緣區域511b可在點J處與參考線562相交。參考線562可 與將角度A_index—分為二之參考線561具有A—tw〇1之角 度。次要凸切削邊緣區域511a可連接至鄰近之刀尖拐角 508與鄰近之主要實質上直線的切削邊緣區域511b兩者。 主要凸切削邊緣區域511c可與内參考圓555相切，且亦可 連接至鄰近之主要實質上直線的切削邊緣區域5ub與鄰近 之刀尖拐角505兩者。在數學上，亦可分別藉由上文所論 述之方程式（9)至（π)來表達三個切削邊緣區域51U、51比 I57540.doc -45- 201217087 及511c。類似地’可獲得如由上文所論述之方程式（12)至 (13 )所判定之位於底面5 02處的對應點以分別用數學來描述 次要凸切削邊緣區域521c(其可與切削邊緣區域511&相 同）、主要實質上直線的切削邊緣區域521b(其可與切削邊 緣區域51 lb相同）及主要凸切削邊緣區域521a(其可與切削 邊緣區域511c相同且亦與内參考圓555相切）。 進一步參看圖13(c)，由於Y軸可與將兩個鄰近之刀尖拐 角（諸如刀尖拐角505及5 08)之間的角度A」ndex—分為二的 線5 61共線’所以在位於頂面5 〇 1處之切削邊緣區域與位於 底面5 02處之對應切削邊緣區域之間可存在以下關係： L_facetl=L_facet2 ； D_facetl=D_facet2 ； A_tw01=A_tw02 ； 凸切削邊緣區域5 21 a之半徑=凸切削邊緣區域5 11 c之半 徑；及 凸切削邊緣£域5 21 c之半徑==凸切削邊緣區域5 11 a之半 徑。 現參看圖13(b)，自頂面501延伸至底面502的代表性周 邊側表面（來自三個相同或幾乎相同之周邊側表面中之一 者）可包含以下四個區域性周邊側面： ⑴一第一主要圓錐形周邊表面532，其自位於頂面5〇1處 之主要彎曲凸切削邊緣區域5 11 c延伸朝向位於底面 502處之次要彎曲凸切削邊緣區域52ic，該次要臀曲 凸切削邊緣區域521c鄰近於一自位於頂面5〇1處之刀 157540.doc •46· 201217087 尖拐角505延伸朝向位於底面502處之刀尖拐角536的 次要圓錐形周邊表面53 8(屬於另一周邊側表面）； (ii) 一位於頂面501附近之第一主要平面表面（或刻 面）533，其由位於虚擬中間平面550上方之傾斜表面 552及橫向安置面55 1(垂直於頂面501或與頂面501形 成小於或稍小於90度的角度）截斷，其自位於頂面501 處之主要實質上直線的切削邊緣區域51 lb延伸朝向虛 擬中間平面550 ;及對應地，一位於底面502附近之第 二主要平面表面（或刻面）534，其由位於虛擬中間平 面550下方之傾斜表面5 54及橫向安置面553(垂直於底 面5 02或與底面502形成小於或稍小於90度的角度）截 斷’其自位於底面502處之主要實質上直線的切削邊 緣區域5 21 b延伸朝向虛擬中間平面5 5 0 ;另外，在橫 向面551垂直於頂面501且橫向面553垂直於底面5 02的 .狀況下’兩個橫向安置面551及553可合併為一個共同 橫向面以用於安置頂面5〇1與底面5 02兩者；及在橫向 面551與頂面501形成小於或稍’小於9〇度之角度且橫向 面553與底面502形成小於或猶小於90度之角度的實施 例兩個橫向安置面551及553可相交於虛擬中間平 面5 50處並形成一摺疊式共同橫向面以用於安置頂面 501與底面502兩者； (iii) 一第二主要圓錐形周邊表面5S1，其自位於頂面5〇1處 之次要彎曲凸切削邊緣區域5丨la延伸朝向位於底面 502處之主要彎曲凸切削邊緣區域521a;及 157540.doc •47· 201217087 (iv) —次要圓錐形周邊表面539，其自位於頂面5〇1處之刀 尖拐角508延伸朝向位於底面5〇2處之刀尖拐角537。 如可在銑加工刀500之俯視圖（諸如由圖13(c)提供之俯視 圖）中所見，如上文用數學建構及描述之第一主要圓錐形 周邊表面532可形成一具有可變間隙角（歸因於由兩個扭轉 之凸切削邊緣形成之圓錐形間隙表面的性質）之負間隙表 面，該可變間隙角自刀尖拐角505(位於點^^處）處的近似零 (〇)度變化至主要直線切削邊緣區域52 位於點Μ處）處的 最大負值。此外’位於頂面處之主要彎曲凸切削邊緣區域 511c可向下及向外延伸至位於底面處之扭轉之次要彎曲凸 切削邊緣區域521c。類似地，如上文用數學建構及描述之 第一主要圓錐形周邊表面531可形成一具有可變間隙角（歸 因於由兩個扭轉之凸切削邊緣形成之圓錐形間隙表面的性 質）之正間隙表面，該可變間隙角自刀尖拐角508(位於點H 處）處之零（〇)度變化至主要直線切削邊緣區域51 lb(位於點 J處）處之最大正值。此外，位於頂面處之次要彎曲凸切削 邊緣區域511 a可向下及向内延伸至位於底面處之扭轉之主 要彎曲凸切削邊緣區域521a。 相應地’當將位於頂面5〇1處之切削邊緣511呈現於工具 架上以用於銑加工操作中時’可將具有可變負間隙角之第 一主要圓錐形周邊表面532用於切削至任何特定切削深 度，而可將具有可變正間隙角之第二主要圓錐形周邊表面 用於斜坡進刀（當存在針對此銳加工操作之需求或需要 寺）對應地’當將位於底面502處之切削邊緣521呈現於 157540.doc -48- 201217087 工具架上以用於銑加工操作中時，可將具有可變負間隙角 之第二主要圓錐形周邊表面53丨用於切削至任何特定切削 深度，而可將具有可變正間隙角之第一主要圓錐形周邊表 面532用於斜坡進刀（當存在針對此銑加工操作之需求或需 要時）。 圖14(a)至圖14(b)說明雙邊高速進給銑加工刀之另一非 限制性實施例，至少除切削邊緣611進一步包含一位於刀 尖角608與次要凸切削邊緣區域611a之間的可選次要實 質上直線的切削邊緣區域621外，該雙邊高速進給銑加工 刀可大體類似於圖13(a)至圖13(c)中所說明及上文所描述 之銑加工刀500。在頂面610上可存在三個此等次要實質上 直線的切削邊緣區域621、622及623，其在維度上由長度 L_2nd_facet指示（每一可轉位切削邊緣上有一個）。由於頂 面601可與底面602相同或幾乎相同，所以亦存在三個次要 實質上直線的切削邊緣區域（諸如位於底面602上之次要實 質上直線的切削邊緣區域631)。因此，如圖14(b)中所示， 每一切削邊緣（其中位於頂面上之切削邊緣611被作為一代 表性實例）可包含一主要凸切削邊緣區域611 c、一主要實 質上直線的切削邊緣區域611 b、一次要凸切削邊緣區域 611a及一位於兩個鄰近刀尖拐角605與608之間的次要實質 上直線的切削邊緣區域621。可自銑加工刀400之俯視圖 (諸如圖14(b)中所示之俯視圖）來暸解切削邊緣611a及611c 之凸性。每一次要實質上直線的切削邊緣區域可藉由（例 如）向下延伸而形成次要平面表面（或刻面）。具體言之，位 157540.doc •49· 201217087 於頂面601處之次要實質上直線的切削邊緣區域621可形成 次要平面表面（或刻面）641之至少一部分且位於底面602處 之次要實質上直線的切削邊緣區域63 1可形成次要平面表 面（或刻面）646之至少一部分。 在各種實施例中，例如，將次要實質上直線的切削邊緣 區域62 1添加至切削邊緣611可改良由一或多個切削刀6〇〇 機器加工之工件之側壁的表面光潔度。此可藉由在相同頂 面601上之鄰近切削邊緣處建構次要實質上直線的切削邊 緣區域622使得該次要實質上直線的切削邊緣區域622被定 向成近似垂直於呈現給工具架之當前切削邊緣61丨的主要 實質上直線的切削邊緣區域61 lb來達成。在此等實施例 中’主要貫質上直線的切削邊緣區域6iib可垂直於工具架 之旋轉軸。 相應地’參看圖14(a) ’切削刀600之三個相同或幾乎相 同之周邊側表面中之任一者可自頂面6〇1延伸至底面6〇2， 且可包含以下區域性周邊側面：一位於底面6〇2附近之第 一-人要平面表面（或刻面）646 ; —第一主要圓錐形周邊表面 643、一位於頂面601附近之第一主要平面表面（或刻 面）644、一位於底面6〇2附近之第二主要平面表面（或刻 面）645、一第二主要圓錐形周邊表面642、一位於頂面6〇ι 附近之第二次要平面表面（或刻面）64丨及一次要圓錐形周邊 表面637。 相應地，本文中描述了用於高速進給銑加工之單手雙邊 切削刀之某些非限制性實施例。該等單手雙邊切削刀可為 157540.doc 50· 201217087 已知之大小及形狀’且可經調適以用於多種鑽孔應用中之 習知用途。將s冑，本描述可僅說明纟發明之實施例之與 提供對其之清楚理解相關的彼等態樣，且某些態樣將為一 般熟習此項技術者所顯而易見。因此，可不呈現諸如對於 促進對本發明之更好理解為不必要的態樣以便簡化該描 述。 此外，儘管本文中僅必要地描述了本發明之有限數目之 實施例，但一般熟習此項技術者在考慮上述描述後便將認 識到，可使用本發明之許多修改及變化。本發明之所有此 等變化及修改意欲由以上描述及以下申請專利範圍涵蓋。 【圖式簡單說明】 圖1為雙邊單手切削刀之實施例之透視圖； 圖2(a)至圖2(c)說明圖1中所示之雙邊單手切削刀之細 郎， 圖3(a)及圖3(b)說明圖1中所示之雙邊單手切削刀之刀尖 拐角的俯視圖及細節圖； 圖4(a)至圖4(c)促進對圖1中所示之切削刀之兩個邊的單 手幾何形狀之間的數學關係的理解； 圖5(a)至圖5(c)說明雙邊單手切削刀之另一實施例； 圖6(a)及圖6(b)說明雙邊單手切削刀之進一步實施例； 圖7(a)及圖7(b)說明雙邊單手切削刀之又一實施例； 圖8(a)及圖8(b)展示一具有被緊固至其之雙邊切削刀的 銑加工工具架之側視圖及俯視圖； 圖9(a)及圖9(b)說明一具有五個邊之雙邊切削刀之實施 157540.doc •51· 201217087 例； 圖10(a)及圖10(b)說明一具有三個邊之雙邊切削刀之實 施例；及 圖11(a)及圖11(b)說明一具有三個邊之雙邊切削刀之進 一步實施例。 圖l2(a)至圖l：2(c)說明每一邊具有四組切削邊緣的雙邊 切削刀之貫施例。 圖13(a)至圖13(c)參看圖12(a) 有四組切削邊緣的雙邊切削刀之進—步實施例― 圖l4(a)至圖〖氕…進_步說明雙古 另一實施例。 阿逮進給銑加工刀之 【主要 元件符號說明】 10 11 雙邊切削刀 頂面 12 底面 13 14 虛擬中間平面 通孔 15 16 19 中心軸線 平坦平台 21 22 周邊側表面 周邊側表面 凸切削邊緣 凸切削邊緣 主要實質上直線的 切削邊緣區域 157540.doc •52· 23 第二實質上直線的切削邊緣區域 刀尖拐角 主要圓錐形間隙面 主要平面刻面 第二平面刻面 圓錐形間隙面 凸切削邊緣 彎曲切削邊緣區域 主要實質上直線的切削邊緣區域 次要實質上直線的切削邊緣區域 刀尖拐角 主要圓錐形周邊表面 次要實質上直線的切削邊緣區域 可選次要平面刻面 次要圓錐形周邊表面 橫向安置表面 斷屑幾何形狀 斷屑幾何形狀 平坦平台 表面 表面 單手雙邊切削刀 虛擬刀尖中心線 點 -53- 201217087 59 内切圓 61 彎曲切削邊緣區域 62 可選次要實質上直線的切削邊緣區域 63 切削邊緣區域 64 切削邊緣區域 65 切削邊緣區域 70 虛擬刀尖中心 71 切削邊緣區域 72 切削邊緣區域 73 切削邊緣區域 74 切削邊緣區域 75 切削邊緣區域 81 單手雙邊切削刀 82 内切圓 83 螺絲孔 84 線PO 90 頂部凸切削邊緣 92 刀尖拐角 93 可選次要實質上直線的切削邊緣區域 94 主要實質上直線的切削邊緣區域 95 彎曲邊緣區域 97 線 100 底部凸切削邊緣 102 刀尖拐角 157540.doc • 54- 201217087 103 可選次要實質上直線的切削邊緣區域 104 主要實質上直線的切削邊緣區域 105 彎曲邊緣區域 106 刀尖拐角 107 線 111 主要實質上直線的切削邊緣區域 113 虛擬刀尖中心線 114 虛擬刀尖中心線 116 線 121 共同橫向安置表面 122 主要圓錐形周邊表面 122a 凸切削邊緣 122b 凸切削邊緣 122c 凸切削邊緣 122d 凸切削邊緣 123 頂面 124a 凸切削邊緣 124b 凸切削邊緣 124c 凸切削邊緣 124d 凸切削邊緣 125 底面 126 虛擬中間平面 131 刀尖拐角 132 彎曲切削邊緣區域 157540.doc -55- 201217087 133 刀尖拐角 134 彎曲切削邊緣區域 135 刀尖拐角 136 彎曲切削邊緣區域 137 刀尖拐角 138 彎曲切削邊緣區域 141 虛擬主要直線 143 刀尖拐角中心線 144 内切圓 145 刀尖中心線 146 線 147 線 150 平坦平台 151 主要圓錐形周邊表面 152 主要圓錐形周邊表面 153 共同橫向安置表面 155 預切削外部輪廓 156 斷屑器幾何形狀 157 中心線 158 外部輪廓 159 次要圓錐形周邊表面 161 雙邊切削刀 162 頂面 163 底面 157540.doc -56- 201217087 164 虛擬中間平面 165a 凸切削邊緣 165b 凸切削邊緣 165c 凸切削邊緣 165d 凸切削邊緣 166a 彎曲切削邊緣區域 166b 彎曲切削邊緣區域 166c 彎曲切削邊緣區域 166d 彎曲切削邊緣區域 167a 刀尖拐角 167b 刀尖拐角 167c 刀尖拐角 167d 刀尖拐角 168 斷屑器幾何形狀 169 中心線 170 共同橫向安置表面 171 雙邊切削刀 172 頂面 173 底面 174 虛擬中間平面 175a 凸切削邊緣 175b 凸切削邊緣 175c 凸切削邊緣 175d 凸切削邊緣 157540.doc · 57 - 201217087 176a 彎曲切 削 邊 緣 區 域 176b 彎曲切 削 邊 緣 區 域 176c 彎曲切 削 邊 緣 區 域 176d 彎曲切 削 邊 緣 區 域 177a 刀尖拐 角 177b 刀尖拐 角 177c 刀尖拐 角 177d 刀尖拐 角 179 中心線 180 共同橫 向 安 置 表 面 200 銳加工 工 具 系 統 201 工具架 202a 單手雙 邊 切 削 刀 202b 單手雙 邊 切 削 刀 202c 單手雙 邊 切 削 刀 202d 單手雙 邊 切 削 刀 202e 單手雙 邊 切 削 刀 203 切削軸 204 徑向中 心 線 205 工件表 面 230 雙邊切 削 刀 231 頂面 232 底面 233 虛擬中 間 平 面 157540.doc -58- 201217087 241 周邊側表面 242 周邊側表面 243 周邊側表面 244 周邊側表面 245 周邊側表面 246 中心 247 螺絲通孔 248 橫向共同安置表面 251 凸切削邊緣 252 彎曲切削邊緣區域 253 主要實質上直線的切削邊緣區域 254 刀尖拐角 255 主要圓錐形周邊表面 256 主要平面刻面 257 次要圓錐形周邊表面 260 雙邊切削刀 261 頂面 262 底面 263 虛擬中間平面 271 周邊側表面 272 周邊側表面 273 周邊側表面 274 中心 277 螺絲通孔 157540.doc -59- 201217087 278 共同橫向安置表面 282 彎曲切削邊緣區域 284 刀尖拐角 285 主要圓錐形周邊表面 287 次要圓錐形周邊表面 290 雙邊切削刀 291 頂面 292 底面 293 虛擬中間平面 301 頂面/周邊側表面 302 底面/周邊側表面 303 周邊側表面 304 中心 307 通孔 308 共同橫向安置表面 311 凸切削邊緣 312 彎曲切削邊緣區域 313 主要實質上直線的切削邊緣區域 314 刀尖拐角 315 主要圓錐形周邊表面 316 主要平面刻面 317 次要圓錐形周邊表面 400 雙邊高速進給銑加工刀 401 頂面 157540.doc -60- 201217087 402 底面 403 中心孔 404 斷屑器 405 刀尖拐角 406 刀尖拐角 407 刀尖拐角 408 刀尖拐角 411 切削邊緣 411a 次要凸切削邊緣 411b 主要實質上直線的切削邊緣 411c 主要凸切削邊緣 412 切削邊緣 413 切削邊緣 414 切削邊緣 421 切削邊緣 421a 主要凸切削邊緣 421b 主要實質上直線的切削邊緣 421c 次要凸切削邊緣 431 第二主要圓錐形周邊表面 432 第一主要圓錐形周邊表面 433 主要平面刻面 434 主要平面刻面 436 刀尖拐角 437 刀尖拐角 157540.doc -61 - 201217087 438 次要圓錐形周邊表面 439 次要圓錐形周邊表面 441 邊界 442 邊界 443 參考線 444 參考線 450 虛擬中間平面 451 橫向面 452 傾斜表面 453 橫向面 454 傾斜表面 455 内切圓 461 參考線 462 參考線 500 雙邊高速進給銑加工刀 501 頂面 502 底面 503 中心孔 504 斷屑器 505 刀尖拐角 506 刀尖拐角 508 刀尖拐角 511 切削邊緣 511a 次要凸切削邊緣區域 157540.doc ·62· 201217087 511b 主要實 511c 主要凸 512 切削邊 513 切削邊 521 切削邊 521a 切削邊 521b 主要實 521c 次要凸 531 第二主 532 第一主 533 主要平 534 主要平 536 刀尖拐 537 刀尖拐 538 次要圓 539 次要圓 541 邊界 542 邊界 543 虛線 544 參考線 550 虛擬中 551 橫向面 552 傾斜表 553 橫向安 間平面 面 置面 質上直線的切削邊緣區域 切削邊緣區域 緣 緣 緣 緣區域 質上直線的切削邊緣區域 切削邊緣區域 要圓錐形周邊表面 要圓錐形周邊表面 面刻面 面刻面 角 角 錐形周邊表面 錐形周邊表面

157540.doc -63 - S 201217087 554 傾斜表面 555 内參考圓 561 線 562 參考線 600 切削刀 601 頂面 602 底面 605 刀尖拐角 608 刀尖拐角 610 頂面 611 切削邊緣 611a 切削邊緣 611b 主要實質上 611c 切削邊緣 621 可選次要實 622 次要實質上 623 次要實質上 641 次要平面表 642 第二主要圓 643 第一主要圓 644 第一主要平 645 第二主要平 646 次要平面表 A index 角度 直線的切削邊緣區域 質上直線的切削邊緣區域 直線的切削邊緣區域 直線的切削邊緣區域 面 錐形周邊表面 錐形周邊表面 面表面 面表面 面 157540.doc -64- 201217087 A_nose_bot 角度 Anosetop 角度 A_tw01 A_tw 1 A_twist

Al_bot

Al_top A2_bot A2_top A3_com A4_bot A4_top

C c-c D_bot D_ctr_bot D_ctr_top D」op

DOC

E

F

G

Ll_bot L l_top 角度 角度 角度 角度 角度 角度 角度 角度 偏移角 偏移角 中心 線 距離 垂直距離 垂直距離 距離 切削部 長度 長度 157540.doc -65- 201217087 L2 _top 長度 Μ 點 Ν 點 0 原點/中心 Ρ 點 ΡΟ 線 R_ic 半徑 Rl_ _bot 半徑 Rl_ _top 半徑 R2_ bot 半徑 R2_ J〇P 半徑 T 雙邊高速進給銑加工刀400之厚度 W 點 157540.doc - 66 -

Claims (1)

1. 201217087 七、申請專利範圍： 1. 一種具有複數個凸切削邊緣之雙邊切削刀，該雙邊切削 刀包含： a. —頂面及一底面，其藉由一虛擬中間平面分離； b. 位於該頂面及該底面中之每一者上的至少三個凸切 削邊緣’每一凸切削邊緣具有至少一彎曲切削邊緣區 域； c. 位於該頂面及該底面中之每一者上的至少三個刀尖 拐角’每一刀尖拐角連接該等凸切削邊緣中之兩者；及 d. 至少三個周邊側表面，其自該頂面及該底面中之每 一者延伸至該虛擬中間平面’每一周邊側表面包含： L一第一主要圓錐形周邊表面，其自一位於該頂面 處之主要彎曲凸切削邊緣區域延伸朝向一位於該底面 處之被扭轉之次要彎曲凸切削邊緣區域；及一第二主 要圓錐形周邊表面，其自一位於該頂面處之次要彎曲 凸切削邊緣區域延伸朝向一位於該底面處之被扭轉之 主要彎曲凸切削邊緣區域； Η•一第一主要平面表面，其自一位於該頂面處之主 要實質上直線的切削邊緣區域延伸至一虛擬中間平 面，及一第二主要平面表面，其自一位於該底面處之 主要實質上直線的切削邊緣區域延伸朝向一虛擬中間 平面’其中該第一主要平面表面與該第二主要平面表 面兩者皆由至少一共同橫向面截斷，該共同橫向面為 以下中之一種情況：垂直於該頂面與該底面兩者或與 157540.doc 201217087 該頂面及該底面兩者成小於90度的一角度；及 iii.一次要圓錐形周邊表面，其自一刀尖拐角延伸朝 向該虛擬中間平面。 2. 如請求項1之雙邊切削刀，其中該頂面及該底面中之每 一者具備以下中之一者：_斷屑器幾何形狀、一平坦面 4何形狀，或一具有位於周邊切削邊緣處之倒角的平坦 面幾何形狀》 3. 如請求項2之雙邊切削刀，其中該頂面及該底面中之每 一者為在相同方向上單手的。 4·如請求項1之雙邊切削刀，其中： a.該頂面及該底面中之每一者為在相同切削方向上單 手的； b ·每一該凸切削邊緣進—步包含一位於該彎曲切削邊 緣區域與該刀尖拐角中間的主要實質上直線的切削邊緣 區域；及 c.每一該周邊側表面進一步包含一自該主要實質上 直線的切削邊緣延伸朝向該虛擬中間平面的主要平面刻 面0 5. 如請求項4之雙邊切削刀，其中該頂面及該底面中之每 一者具備斷屑器幾何形狀。 6. 如請求項4之雙邊切削刀，其中： a.每一凸切削邊緣進一步包含一位於該主要實質上直 線的切削邊緣區域與該刀尖拐角中間的次要實質上直線 的切削邊緣區域；及 J57540.doc 201217087 b.每一該周邊側表面進一步包含一自該次要實質上直 線的切削邊緣延伸朝向該虛擬中間平面的次要平面刻 面0 7. 如請求I之雙邊切削刀’其中與該頂面相關聯之每_ 主要圓錐形周邊表面向外並與該虛擬中間平面成一第— 角度地朝向該虛擬中間平面延伸，且與該底面相關叙 每一主要圓錐形周邊表面亦向外並與該虛擬中間平面成 該第一角度地朝向該虛擬中間平面延伸。 8. :請求項k雙邊切削刀，其中每—該共同橫向表面係 藉由截斷鄰近之該等對周邊侧表面之部分而形成。 9. 如請求項8之雙邊㈣刀，其中每—該㈣橫向表面終 止於尚未達到每-該彎曲切削邊緣區域處。 10. 如請求項1之雙邊切削刀，其進一步包含： a. 位於該頂面及該底面中之每一者上的至少一平a， 該平台界定-大體上垂直於該虛擬中間平面之平面；口及 b. 其中每一該共同橫向安置表面係以下中之一種情 大體上垂直於5亥平台；或與該平台成小於％度的一 角度。 其中每一刀尖拐角包含以下 '系列圓弧及一多區段平滑曲 11. 如請求項1之雙邊切削刀 中之至少一者：一圓弧、 線。 如"月求項1之雙邊切削刀，其中每一該彎曲切削邊緣區 域具有—半徑’該半徑為可内切於該雙邊_刀之該頂 面或該底面上的最大圓之半徑的至少兩倍。 157540.doc 201217087 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 士 β求項1之雙邊切削刀，其中每一該彎曲切削邊緣區 域^有半徑，該半徑為可内切於該雙邊切削刀之該頂 面或該底面上的該最大圓之該半徑的至少四倍。 如:月求項1之冑邊切肖纟進一纟包含提供於該頂面 及該底面中之每一者上的斷屑幾何形狀。 如-月求項1之雙邊切削刀，其中該頂面為該底面的關於 該虛擬中間平面的一鏡像。 青长項15之雙邊切削刀，其進一步包含提供於該頂面 及該底面中之每一者上的斷屑幾何形狀。 其中每一該凸切削邊緣進一 橢圓之一部分、一拋物線 如請求項1之雙邊切削刀， 步包含以下中之至少一者： 之刀，及一多區段平滑曲線。 如請求们之雙邊切削刀，其中至少一凸切削邊緣包含 -定位成鄰近於該等刀尖拐角中之一者且鄰近於該等欠 要凸切削邊緣區域中之-者的次要實質上直線的切削邊 緣區域。 一種銑加工工具系統，其包含： a. —切削器本體及至少一雙邊切削刀；及 b. 該至少一雙邊切削刀包含： L 一頂面及一底面，其藉由-虛擬中間平面分離； ii.位於該頂δ及該^中之每一者上的至少三個凸 切削邊緣，每-凸切削邊緣具有至少1曲切削邊緣 區域； iii.位於該頂面及該底面中之每 一者上的至少 三個刀 I57540.doc -4- 201217087 尖拐角，每一刀尖拐角連接該等凸切削邊緣中之兩 者；及 iv.至少三個周邊側表面，其自該頂面及該底面中之 每一者延伸至該虛擬中間平面，每一周邊側表面包 含： 一第一主要圓錐形周邊表面’其自一位於該頂面 處之主要彎曲凸切削邊緣區域延伸朝向一位於該底 面處之被扭轉之次要彎曲凸切削邊緣區域；及一第 二主要圓錐形周邊表面，其自一位於該頂面處之次 要彎曲凸切削邊緣區域延伸朝向一位於該底面處之 被扭轉之主要彎曲凸切削邊緣區域； 一第一主要平面表面，其自一位於該頂面處之主 要實質上直線的切削邊緣區域延伸至一虛擬中間平 面，及一第二主要平面表面，其自一位於該底面處 之主要實質上直線的切削邊緣區域延伸朝向一虛擬 中間平面’其中該第一主要平面表面與該第二主要 平面表面兩者由至少一共同橫向安置面截斷，該至 ^共同棱向女置面為以下中之一種情況：垂直於 該頂面與該底面兩者；或與該頂面及該底面兩者成 小於90度的一角度；及 -次要圓錐形周邊表面，其自—刀尖拐角延伸朝 向該虛擬中間平面。 中該切削器本體具有 一雙邊切削刀，其中 20.如請求項19之銑加工工具系統，其 至少一切削刀穴以用於固持該至少 157540.doc 201217087 該至少一切削刀穴包含： a. -底部支撐表面’其經調適以在該雙邊切削刀被緊 固於該切削刀穴中時鄰接該雙邊㈣丨刀之該頂面及該底 面中之一者； b. 位於該底表面上之一對橫向支撐壁，該等橫向支撐 壁中之每一者經調適以鄰接該雙邊切削刀之該等共同橫 向安置表面中之一者。 21 ·如請求項20之銑加工工具系統，其進一步包含具有複數 個該等切削刀穴之δ亥切削器本體，該等切削刀穴中之每 一者經調適以收納該等雙邊切削刀中之一者。 22. 如請求項19之銑加工工具系統，其中該切削刀之該頂面 及該底面中之每一者具備斷屑器幾何形狀。 23. 如請求項22之銑加工工具系統，其中該頂面及該底面中 之每一者為在相同方向上單手的。 24·如請求項18之銑加工工具系統，其中： a. 該頂面及該底面中之每一者為在相同切削方向上單 手的； b. 每一該凸切削邊緣進一步包含一位於該彎曲切削邊 緣區域與該刀尖拐角中間的主要實質上直線的切削邊緣 區域；及 c. 每一該周邊側表面進一步包含一自該主要實質上直 線的切削邊緣延伸朝向該虛擬中間平面的主要平面刻 面0 25.如請求項24之銑加工工具系統’其中該頂面及該底面中 I57540.doc • 6- 201217087 之每一者具備斷屑器幾何形狀。 26.如請求項24之銑加工工具系統，其中·· a. 每一凸切削邊緣進一步包含一位於該主要實質上直 線的切削邊緣區域與該刀尖拐角中間的次要實質上直線 的切削邊緣區域；及 b. 每一該周邊側表面進一步包含—自該次要實質上直 線的切削邊緣延伸朝向該虛擬中間平面的次要平面刻 面。 27. 如請求項19之銑加工工具系統’其中與該頂面相關聯之 每一主要圓錐形周邊表面向外並與該虛擬中間平面成一 第一角度地朝向該虛擬中間平面延伸，且與該底面相關 聯之每一主要圓錐形周邊表面亦向外並與該虛擬中間平 面成該第一角度地朝向該虛擬中間平面延伸。 28. 如請求項19之銑加工工具系統’其中每一該共同橫向安 置表面係藉由截斷鄰近之該等對周邊側表面之部分而形 成0 29. 如請承項 八，w琢共同橫向安 置表面終止於尚未達到每一該彎曲切削邊緣區域處。 30. 如請求項19之銑加工工具系統，其進一步包含 a·位於該頂面及該底面中之每_ 百上的至少—平A 該平台界定-大體上垂直於該虛擬中間平面之 b.其中每-該共同橫向安置表面係以下中之—’ 況：大體上垂直於該平台；或與該 種情 角度。 十。成小於90度的一 157540.doc 201217087 31·如請求項19之銑加工工具系祐 好丄 、糸統’其中每一刀尖拐角包含 以下中之至少一者：一圓狐' . 圓狐—系列圓弧，及一多區段 平滑曲線。 32.如請求項19之銑加工工具系铋 系統’其中每一該彎曲切削邊 緣區域具有一半徑，該半徑為 為可内切於該雙邊切削刀之 該頂面或該底面上的最大圓之半徑的至少兩倍。 3 3.如請求項19之銳加工工具系絲 、"· 其中母一該彎曲切削邊 緣區域具有一半徑，該半徑為 J門切於该雙邊切削刀之 該頂面或該底面上的該最大圓之 β平！的至少四倍。 34. 如請求項19之銑加工工呈奉絲 糸、、先其進—步包含提供於該 頂面及該底面中之每一者上的斷屑幾何形狀。 35. 如請求項19之銑加工工具系統， 丹千该頂面為該底面的 關於該虛擬中間平面的一鏡像。 36. 如請求項35之銑加工工具系統，装 ^ ^ a ^ ^ ^ > ，、進—步包含提供於該 頂面及該底面中之母一者上的斷屬幾何㈣。 37. 如請求項19之銑加工工具系統，敌 >、Y母一該凸切削臺綾 進-步包含以下中之至少一者：W邊緣 傾圓之一部分、一拋 物線之一部分，及一多區段平滑曲線。 38. 如請求項19之銑加工工具系統，其 、 至少一凸切削邊续 包含一定位成鄰近於該等刀尖拐角 』還緣 T之—者且鄰近 等次要凸切削邊緣區域中之一者沾^ 人 削邊緣區域。 者的: 欠要實質上直線的切 157540.doc