JPS5950444B2

JPS5950444B2 - スロ−アウエイチツプ

Info

Publication number: JPS5950444B2
Application number: JP1531977A
Authority: JP
Inventors: 専三林
Original assignee: DAIJETSUTO KOGYO KK
Current assignee: DAIJETSUTO KOGYO KK
Priority date: 1977-02-14
Filing date: 1977-02-14
Publication date: 1984-12-08
Also published as: JPS5399586A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、各種カッターに取付けて用いられるスローア
ウェイチップに関するもので、とくに、ラジアルレーキ
角を負のすくい角とし、アキシャルレーキ角を正のすく
い角としたいわゆるネガ・ポジタイプのカッターに最適
で゛、しかも１つの四角チップで多コーナー使用できる
ようにしたものである。

本発明は、互いに平行な表面と裏面を有する四角板状チ
ップにおいて、表面は横長の長方形で、裏面は縦長の長
方形となし、上側面と下側面は表面に対して鈍角で、裏
面に対して鋭角に交差させ、左側面と右側面は逆に表面
に対して鋭角で、裏面に対して鈍角に交差させることに
より、縦断面および横断面が台形状のチップを形成し、
前記表面および裏面と各側面との交差陵線部に切刃を形
成したことを特徴とするものである。

以下、本発明の実施例を図によって説明する。

まず、本発明によるスローアウェイチップの基本形状を
第１図によって説明する。

同図において、二点鎖線でチップ原形つまり、表面およ
び裏面が正方形でそのまわりの各側面が表面および裏面
と直交するネガタイプの四角チップを示しており、この
チップ原形に対し、本発明では各面を次のように形成し
ている。

すなわち、表面１０は、その左右巾をチップ原形のまま
で上下巾をチップ原形のそれより小さくした横長の長方
形に形成し、裏面１１は、その上下巾をチップ原形のま
まで左右巾をチップ原形のそれより小さくした縦長の長
方形に形成している。

一方、上側面１２と下側面１３は表面１０に対して鈍角
α１．α２で交差し、かつ、裏面１１に対して鋭角β１
．β２で交差するように傾斜させ、左側面１４と右側面
１５は逆に表面１０に対して鋭角β３．β４で交差し、
かつ、裏面１１に対して鈍角α３．α４で交差するよう
に傾斜させている。

なお、上記各角度は、α１＝α２＝α３＝α４とし、か
つ、β１＝β２−β３＝β４となるように設定するこ
とはいうまでもない。

そして、表面１０および裏面１１と各側面１２〜１５と
の交差陵線部にそれぞれ直線状切刃２１〜２４および３
１〜３４を形成することにより、縦断面および横断面が
台形状のチップ１Ａを形成しているのである。

ただし、この場合、従来の角錐台形状のポジタイプのチ
ップとは異なり、表面１０において上下両側の切刃２１
゜２２の刃先角α１．α２は鈍角であるが、左右両側の
切刃３１．３２の刃先角β１．β２は鋭角で゛あり、ま
た、裏面１１においては表面１０の場合とは逆にその上
下両側の切刃３３，３４の刃先角β３．β３が鋭角で、
左右両側の切刃２３．２４の刃先角α３．α４は鈍角と
なっている。

このように形成されたチップ１Ａはその基本形状のまま
でも充分に使用できることはいうまでもないが、その稜
角部に円弧面または傾斜カット面を形成しておく方が、
チップ寿命その他の面で好都合である。

すなわち、第２〜５図に示すチップ１Ｂは、第１図で示
したチップ１Ａの稜角部つまり各側面１２〜１５の交差
部に円弧面１６〜１９を形成し、これら各円弧面と表面
１０および裏面１１との交差部にそれぞれ円弧状切刃４
１〜４８を形成したものである。

また、第６図に示すチップ１Ｃは、前記チップ１Ａの稜
角部に傾斜カット面１６′〜１９′を設け、これら各面
１６′〜１９′と前記表面１０および裏面との交差部に
それぞれ傾斜切刃４１′〜４８′を形成したものである
。

上記の如く構成したチップは、とくにクラック軸のピン
部とウェブ部を切削するカッター用として最適であり、
以下、そのクランク軸切削用カッターについて説明する
。

第７〜９図において、５はカッタ一本体で゛、円盤状に
形成され、その外周辺部にピン部切削用チップ１ａ〜１
ｄとウェブ部切削用チップｌａ’、１ｂ′を取付けてい
る。

この実施例では、カッタ一本体５の外周辺部に径方向外
方と巾方向−側方に開口するチップポケット６ａ〜６ｄ
を千鳥状配置で設け、該チツプポケッ）６ａ〜６ｄ内に
ウェッジ６１ａ〜６１ｄとクランプねじ６２ａ〜６２ｄ
を介してピン部切削用チップ１ａ〜１ｄを一個光取付け
、さらに、チップポケット６Ｃ５６ｄにはウェブ部切削
用チップｌａ’、ｌｂ’をも同時に取付けている。

すなわち、チップポケッ）６Ｃ，６ｄにはそれぞれウェ
ッジ６１Ｃ，６１ｄとクランプねじ６２Ｃ，６２ｄを介
して各２個のチップｌｃ。

１ｄとｌａ’、ｌｂ’を同時に取付けているのであ
る。

上記チップポケットｇａ〜６ｄは一定のピンチで４個１
組として周方向に複数個設けられるものであり、従って
士臂付手段によれば、ピン部切削用チップ１ａは
チツブポケツ）６１〜６ｄと同数、ウェブ部切削用チッ
プｌａ’、ｌｂ’はその半数だけ取付けられること
になる。

たとえば、チップポケットを７２個とした場合、７２枚
のピン部切削用チップと３６枚のウェブ部切削用チップ
が取付けられるのである。

上記各チップをカッタ一本体に取付ける際、ピン部切削
用チップ１ａ〜１ｄの外周切刃２ａ〜２ｄをカッタ一本
体５の外周面５１より径方向外方に突出させ、側面切刃
３ａ〜３ｄを同本体５の側面５２．５３より巾方向外方
に交互に突出させ、１かつ、ウェブ部切削用チップｌａ
’、ｌｂ’の外周切刃２ａ′、２ｂ′を前記外周切
刃２ａ〜２ｄより径方向内方に位置させ、側面切刃３ａ
’、３ｂ’を前記側面切刃３ａ〜３ｄより巾方向外
方に突出させる。

前記ピン部切削用チップ１ａ〜１ｄの各外側コー１す一
部にはその外周切刃と側面切刃に連続する円弧状のコー
ナ一部切削用切刃４ａ〜４ｄを設け、ウェブ部切削用チ
ップｌａ’、ｌｂ’の各外側コーナ一部にはその外
周切刃と側面切刃に連続する円弧状または傾斜直線状の
肩部切削用切刃４ａ’、４７ｂ’を設けておくの
が好ましい。

上記カッターにおいて、ピン部切削用チップ１ａ〜１ｄ
は、そのラジアルレーキ角ＲＬが負のすくい角たとえば
一１０°〜−３０° （好ましくは一１５°）で、アキ
シャルレーキ角ＡＬが正のすくい角デでたとえば１０°
以下（好ましくは＋５°）となるように取付け、ウェブ
部切削用チップｌａ’、１ｂ′は、そのラジアルレーキ
角ＲＬ’が負のすくい角たとえば一１０°〜−３０°
（好ましくは一１５°）で゛、アキシャルレーキ角ＡＬ
’がたとえば＋５°〜２−１０° （好ましくは一２°
）となるように取付けるのが最も効果的である。

すなわち、上記の如く構成したカッターは、たとえば゛
第１０図に示すようなりランク軸７のピン部７１の表面
７２とウェブ部７３，７４の相対向テする内側面７５，
７６を同時に切削する場合に用いられるものであり、そ
の切削時には、まずピン部切削用チップ１ａ〜１ｄの各
外周切刃２ａ〜２ｄとコーナ一部切削用切刃４ａ〜４ｄ
と側面切刃３ａ〜３ｄにてピン部表面７２とウェブ部内
側面り７５，７６を切削し、次いでウェブ部切削用チッ
プ１ａ′、１ｂ′ノ各肩部切削用切刃４ａ’、４ｂ
’と側面切刃３ａ’、３ｂ’にてウェブ部内側面７
５，７６を仕上切削するのである。

斯る場合、従来のこの種のカッターでは、ピン部切削用
チップとウェブ部切削用チップを同数ずつ設け、かつ、
それらのラジアルレーキ角とアキシャルレーキ角をとも
に負のすくい角で一６°〜−８°に設定していた。

このようにラジアル、アキシャルともに負のすくい角で
取付けていると、第１２図に示すように、とくにピン部
切削用チップ８にてピン部表面７２とウェブ部内側面７
５゜７６を同時に切削する際、その外周切刃８１の被削
材に対する切削作用点が、コーナ一部より離れた箇所つ
まりカッター巾方向中央部からコーナ一部の円弧状切刃
８２に向ってＹｌ、Ｙ２．Ｙ３の順に移行し、これと同
時に側面切刃８３の被削材に対する切削作用点もコーナ
一部より離れた箇所からコーナ一部の円弧状切刃８２に
向ってＹ１′、Ｙ２′。

Ｙ３′の順に移行することになる。

そのため、外周切刃８１にて切削された切り屑と側面切
刃８３にて切削された切り屑とがともにコーナ一部に向
って矢印方向に移行すると共に、チップ表面の傾斜と相
俟って両切り屑がコーナ一部に集中し、かつ切削応力も
コーナ一部に集中することになり、切り屑の排出効果が
非常に悪くなると共に、切刃を欠損したり被削材にキズ
をつけたりするおそれがあり、かつ、切削効率も悪いと
いう問題があった。

然るに、前述した如く、ピン部切削用チップ１ａ〜１ｄ
のラジアルレーキ角ＲＬを負のすくい角とし、アキシャ
ルレーキ角ＡＬを従来のそれとは逆に正のすくい角とす
れば、その切削時には第１１図に示す如く、側面切刃３
ａの被削材に対する作用点は従来と同様にコーナ一部よ
り離れた箇所からコーナ一部に向ってＸｌ、Ｘ２．Ｘ３
の順に移行するが、外周切刃２ａの被削材に対する切削
作用点は前記従来とは逆にコーナ一部から順次遠ざかる
方向にＸ４．Ｘ５．Ｘ６の順に移行し、かつ、これら作
用点がＸ１→Ｘ６の順に連続的に移行することになるの
で、切り屑はチップ表面の傾斜と相俟って矢印方向に連
続的にかつスムーズに排出され、従って、切刃の欠損や
被削材のキズ等を極力防止できる。

また、従来のように切削応力がコーナ一部に集中すると
いうこともなく、それだけ切削抵抗が小さくなり非常に
円滑に切削できることになる。

ところで、従来において、各側面を表面および裏面に対
して直交するように形成したネガタイプの四角チップ（
第１図工点鎖線参照）は、その８コーナーを使用できる
が、上記の如くラジアルレーキ角を負のすくい角とし、
アキシャルレーキ角を正のすくい角として取付けること
はできず、従って上記実施例のような効果は得られない
。

なお、角錐台形状に形成したポジタイプのチップを用い
れば、上記すくい角で取付けることはできるが、このチ
ップでは、４コーナーしか使用で゛きず、しかも、とく
に外周切刃の刃先強度が弱く、耐久性に乏しい等の問題
が生じる。

然るに、本発明のチップを用いれば、このような従来チ
ップの問題点を一挙に解決できるのである。

すなわち、上記カッターにおいて、ピン部切削用チップ
１ａ〜１ｂとしてたとえば第２〜５図に示したチップ１
Ｂを用いる場合、刃先角が鈍角の切刃２１〜２４が外周
切刃２ａ〜２ｄとなり、刃先角が鋭角の切刃３１〜３４
が側面切刃３ａ〜３ｄとなり、各円弧状切刃４１〜４８
がコーナ一部切削用切刃４ａ〜４ｄとなるように取付け
る。

こうすれは゛、該チップ１Ｂをカッター回転方向に対し
て左側のチップポケット５ａ（または６Ｃ）内に取付
ける場合において、その切刃２１と４４と３２．２２と
４６と３１．２３と４２と３４．２４と４８と３３をそ
れぞれ外周切刃２ａ（または２Ｃ）とコーナ一部切削用
切刃４ａ（または４ｃ）と側面切刃３ａ（または３
ｃ）として計４回使用でき、また、同チップ１Ｂをカッ
ター回転方向に対して右側のチツプポケツ）６ｂ（ま
たは６ｄ）に取付ける場合には、その切刃２１と４１と
３１，２２と４３と３２．２３と４５と３；３．２４と
４７と３４をそれぞれ外周切刃２ｂ（または２ｄ）とコ
ーナ一部切削用切刃４ｂ（または４ｄ）と側面切刃３
ｂ（または３ｄ）として計４回使用でき、１つのチッ
プ１Ｂで計８回使用できることになる。

しかも、その使用状態におい１て外周切刃が鈍角となっ
ているので刃先強度を大巾に向上させることかで゛きる
。

なお、上記カッターにおいて、ウェブ部切削用チップｌ
ａ’、ｌｂ’を省略してピン部切削用チップ１ａ〜
１ｄのみを用い、あるいはウェブ部切削用）チップｌａ
’、ｌｂ’の取付数をピン部切削用チップ１ａ〜１
ｄと同数にしてもよいが、前記ピン部切削用チップ１ａ
〜１ｄの取付数をウェブ部切削用チップｌａ’、ｌ
ｂ’よりも多くすれば、重切削が可能となり、深い溝部
でも容易にかつ効率よく切削できる。

また、ウェブ部切削用チップｌａ’、ｌｂ’として、ピ
ン部切削用チップ１ａ〜１ｄと同一形状のチップ１Ｂを
用いてもよいことはいうまでもないが、第６図に示すチ
ップ１Ｃを用いる方が好都合である。

すなわち、該チップ１Ｃをウェブ部切削用チップｌａ’
、ｌｂ’として用いる場合、刃先角が鈍角の切刃２
１〜２４が外周切刃２ａ’、２ｂ’となり、刃先
角が鋭角の切刃３１〜３４が側面切刃３ａ’、３ｂ
’となり、傾斜切刃４１′〜４８′を肩部切。

耐用切刃４ａ’、４ｂ’となるように取付ける。

これにより、前記チップ１Ｂの場合と同様に１つのチッ
プ１Ｃで８回使用できる。

しかも、肩部切削用切刃４ａ’、４ｂ’が傾斜切刃
となるので、円弧状切刃に比べてノーマル厚肉を小さく
できると共に、切り屑の排出効率を良好にできる。

斯る場合、肩部切削用の傾斜切刃４１’、４８′の各側
面切刃３１〜３４に対する傾斜角γは３０′〜４５′程
度に形成しておくのが最も効果的である。

なお、該傾斜角γが、γ＝４５°の場合は、第６図に示
した通り各コーナ一部において、各一つの傾斜カット面
１６′〜１′９′を設けるだけで、その表裏両側に傾斜
切刃４１′〜４８′を形成することができるが、４５°
〉γ≧３０°の場合は、そのコーナ一部に表側の傾斜切
刃の逃げ面となる傾斜。

カット面と、裏側の傾斜切刃の逃げ面となる傾斜カット
面とを設ける必要がある。

この他、本発明によるチップは、上記実施例に限定され
るものでなく、次のようにして実施することもできる。

たとえば、基本形状のチップ１Ａに対し、一方の対角線
上のコーナ一部に、第２図で示した円弧面１６と１８お
よび円弧状切刃４１．４５と４３，４７を設け、他方の
対角線上のコーナ一部に第６図で示した傾斜カット面１
７′と１９′および傾斜切刃４２’、４６’と４４’、
４８′を設けて、該チップをピン部切削用とウェブ部切
削用の双方に用い得るようにしてもよい。

また、本発明によるチップは、上記クランク軸切削用カ
ッターに限らず、正面フライスその他種々のカッターに
使用で゛きるもので゛あり、そのチップの具体的形状も
カッターの種類および用途その他所望に応じて適宜設計
変更し得るところである。

以上説明したように、本発明によるチップは、とくにラ
ジアルレーキ角を負のすくい角とし、アキシャルレーキ
角を正のすくい角としたいわゆるネガ・ポジタイプのカ
ッターに最適に用い得るものである。

しかも、１つのチップで８コーナーをフルに使用でき、
従って、チップの汎用性を向上させ、量産性に富み、非
常に経済的である。

かつ刃先強度も秀れており、チップ寿命を大巾に向上で
きる利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るチップの基本実施例を示す斜視図
、第２図はその第２実施例を示す斜視図、第３図は同正
面図、第４図は同右側面図、第５図は同底面図、第６図
は第３実施例を示す斜視図、第７図は本発明チップの使
用例を示すクランク軸切削用カッターの要部の側面図、
第８図はその平面図、第９図は第８図のＩＸ −ＩＸ線
断面図、第１０図は被削材の一例を示す正面図、第１１
図は本発明チップを利用したクランク軸切削用カッター
による切削時の切刃と被削材の関係を示す説明図、第１
２図は従来のカッターによる切削時の切刃と被剛材の関
係を示す説明図である。ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ・・・・・・チップ、１０・
・・・・・表面、１１・・・・・・裏面、１２・・・・
・・上側面、１３・・・・・・下側面、１４・・・・・
・左側面、１５・・・・・・右側面、１６〜１９・・・
・・・円弧面、１６′〜１９′・・・・・・傾斜カット
面、２１〜２４・・・・・・刃先角が鈍角の切刃（外周
切刃）、３１〜３４・・・・・・刃先角が鋭角の切刃（
側面切刃）、４１〜４８・・・・・・円弧状切刃、４１
′〜４８′・・・・・・傾斜切刃、１ａ〜１ｄ・・・・
・・ピン部切削用チップ、２ａ〜２ｄ・・・・・・その
外周切刃、３ａ〜３ｄ・・・・・・同側面切刃、４ａ〜
４ｄ・・・・・・同コーナ一部切削用切刃、ｌａ’、
ｌｂ’・・・・・・ウェブ部切削用チップ、２ａ′、
２ｂ′・・・・・・その外周切刃、３ａ’、３
ｂ’・・・・・・同側面切刃、４ａ’、４ｂ’・・
・・・・同肩部切削用切刃、５・・・・・・カッタ一本
体。

Claims

【特許請求の範囲】

１互いに平行な表面と裏面を有する四角板状チップに
おいて、表面は横長の長方形で、裏面は縦長の長方形と
なし、上側面と下側面は表面に対して鈍角で、裏面に対
して鋭角に交差させ、左側面と右側面は逆に表面に対し
て鋭角で、裏面に対して鈍角に交差させることにより、
縦断面および横断面が台形状のチップを形成し、前記表
面および裏面と各側面との交差陵線部に切刃を形成した
ことを特徴とするスローアウェイチップ。