CN205467775U - 平板电脑用pi膜的自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平板电脑用PI膜的自动化生产线，依次包括第一复合机组、第一模切机组、第二复合机组、第二模切机组、第一排废复合机组、半成品收料辊、半成品放料辊、第三复合机组、第三模切机组、第二排废复合机组和成品收料辊；其中，第一复合机组上设有弱粘性保护膜放料辊、弱粘性保护膜自带底膜收料辊、单面胶带放料辊、单面胶带自带离型膜收料辊、过渡乳白膜放料辊，并设有第一贴合辊组、第二贴合辊组；半成品收料辊收料时的料带层次与半成品放料辊放料时的料带层次相反；第一排废复合机组上具有过渡乳白膜收卷辊、白色底纸放料辊和第三贴合辊组。本实用新型生产线通过上述机组有序配合，能快速生产出可适用于自动化贴膜作业的PI膜。

Description

平板电脑用PI膜的自动化生产线

技术领域：

本实用新型涉及手机装配零件技术领域，特指一种平板电脑用PI膜的自动化生产线。

背景技术：

目前手机、平板电脑等电子产品的设计越来越精美，对尺寸的要求也越来越精确，因此对零配件的尺寸精度要求也越来越高。在平板电脑内部，需要使用绝缘用的PI膜(即聚酰亚胺薄膜PolyimideFilm)，现有的PI膜通常是直接复合在离型纸上，难以通过机器对PI膜进行剥离，使用时通常需要通过人工操作来进行剥离、贴合作业，因此生产效率低，而且容易对PI膜受到污染或者损坏，影响产品质量。因此，如何生产出能适用于自动化贴膜作业的PI膜成为设备开发者研究的课题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种平板电脑用PI膜的自动化生产线。

本实用新型采用的技术方案是：一种平板电脑用PI膜的自动化生产线，该自动化生产线依次包括第一复合机组、第一模切机组、第二复合机组、第二模切机组、第一排废复合机组、半成品收料辊、半成品放料辊、第三复合机组、第三模切机组、第二排废复合机组和成品收料辊；其中，

第一复合机组上设有弱粘性保护膜放料辊、弱粘性保护膜自带底膜收料辊、单面胶带放料辊、单面胶带自带离型膜收料辊、过渡乳白膜放料辊，并设有第一贴合辊组、第二贴合辊组；

半成品收料辊收料时的料带层次与半成品放料辊放料时的料带层次相反，即料带翻面后进入第三复合机组中；

第一排废复合机组上具有过渡乳白膜收卷辊、白色底纸放料辊和第三贴合辊组；

第二排废复合机组上设有弱粘性保护膜废料收料辊。

本实用新型生产线通过上述机组有序配合，能快速生产出可适用于自动化贴膜作业的PI膜。上述PI膜，在绝缘单面胶带外覆盖弱粘性保护膜，并且弱粘性保护膜两端设置突出于绝缘单面胶带两端的延伸部，可以利用弱粘性保护膜两端与离型纸易于脱离的特点，可采用抽吸等方式从延伸部将弱粘性保护膜和绝缘单面胶带一起与离型纸剥离，再转移到工件上进行贴合，贴合后绝缘单面胶带与工件紧密结合，又可再次将弱粘性保护膜与绝缘单面胶带进行剥离，从而可以实现机械代替人工作业；再利用离型纸两边的通孔与光电感应器配合实现自动定位、自动控制，为PI膜的贴合操作自动化作业奠定基础。因此本实用新型有利于提高PI膜使用时的效率，减少被污染和损坏的几率，提高产品质量。

附图说明：

图1是本实用新型生产线所生产的PI膜的整体结构示意图；

图2是本实用新型中PI的分解状态示意图；

图3是本实用新型生产线的前部分机组布置图；

图4是本实用新型生产线的后部分机组布置图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的是一种适合自动化流水线作业的平板电脑用PI膜，该PI膜包括离型纸1、等间距地复合在离型纸1的离型面上的若干片绝缘单面胶带2、分别复合在绝缘单面胶带2上的弱粘性保护膜3；其中，离型纸1为连续不间断可收卷式结构，沿收卷开卷送料方向的两边缘分别等间距地开设有一排通孔11；复合在一起的绝缘单面胶带2和弱粘性保护膜3中同时开设有数个型孔201，绝缘单面胶带2和弱粘性保护膜3的一边成型有向外突出的凸点202和缺口部203；所述弱粘性保护膜3的两端分别具有突出于绝缘单面胶带2两端的延伸部31，即延伸部31直接与离型纸1的离型面接触。

其中，通孔11的大小控制在3mm╳2mm左右，通孔11的作用是与自动生产线上的光电感应器配合，当通孔11位置到达不阻碍光路的位置时，光电感应器工作，向自动剥离装置下达指令将绝缘单面胶带2及其上的弱粘性保护膜3从离型纸1上剥离，将绝缘单面胶带2贴合到相应的配件上，再将弱粘性保护膜3与绝缘单面胶带2剥离，完成自动贴合作业；而当通孔11位置不与光电感应器位置相对位时，则离型纸1边缘挡住了光电感应器的光路，光电感应器不工作，继续保持送料状态直到通孔11位置与光电感应器位置相对位；绝缘单面胶带2上的型孔201、凸点202和缺口部203是与被贴工件上相应的位置形状相吻合，型孔201有矩形、条形、圆形等多种形状；弱粘性保护膜3两端的延伸部31的作用是便于将绝缘单面胶带2和弱粘性保护膜3从离型纸1上剥离，以及在粘贴后便于将弱粘性保护膜3与绝缘单面胶带2剥离。

本实施例中，两排通孔11沿离型纸1中线呈对称布置；绝缘单面胶带2和弱粘性保护膜3的长度方向与离型纸1宽度方向平行。

结合图3、图4所示，本实用新型生产线包括：

第一复合机组F1、第一模切机组Q1、第二复合机组F2、第二模切机组Q2、第一排废复合机组F3、半成品收料辊B1、半成品放料辊B2、第三复合机组F4、第三模切机组Q3、第二排废复合机组F4和成品收料辊B3；其中，

第一复合机组F1上设有弱粘性保护膜放料辊F11、弱粘性保护膜自带底膜收料辊F12、单面胶带放料辊F13、单面胶带自带离型膜收料辊F14、过渡乳白膜放料辊F15，并设有第一贴合辊组F16、第二贴合辊组F17；

半成品收料辊B1收料时的料带层次与半成品放料辊B3放料时的料带层次相反，即料带翻面后进入第三复合机组F3中；

第一复合机组F1中膜层从下而上的顺序是：弱粘性保护膜、单面胶带、过渡乳白膜，弱粘性保护膜放料时弱粘性表面和其自带底膜朝上，先将其自带的底膜剥离；位于其上方的单面胶带放料时，单面胶带的非粘性面朝下，经过第一贴合辊组F16与弱粘性保护膜的若粘性表面贴合，然后将单面胶带上自带的离型膜剥离，由单面胶带自带离型膜收料辊F14收卷回收再利用；然后在单面胶带的粘性面上覆上由过渡乳白膜放料辊F15放料的过渡乳白膜，通过第二贴合辊组F17将弱粘性保护膜、单面胶带、过渡乳白膜按从下向上的顺序复合在一起，离开第一复合机组F1进入第一模切机组Q1；第一模切机组Q1对上述三层来料进行模切冲孔，成型出产品中部的各种型孔201，型孔201的废料直接掉落排除，然后料带进入第二复合机组F2，第二复合机组F2主要起进一步复合和牵引效果，然后料带进入第二模切机组Q2，第二模切机组Q2对来料进行第二次模切，将单面胶带以及其上方的过渡乳白膜两端切断以及切出缺口203处的边框，同时切断弱粘性保护膜两端延伸部的外框，切出的边框与两端外侧的连续废料边连在一起，再进入第一排废复合机组F3；

第一排废复合机组F3上具有过渡乳白膜收卷辊F31、白色底纸放料辊F32和第三贴合辊组F33；

过渡乳白膜收卷辊F31收卷的废料包括切出的两边的废料层和中间单独的过渡乳白膜层，两边的废料层涵盖过渡乳白膜两边被切出的部分、缺口203处切出的过渡乳白膜和单面胶带、单面胶带两端以外的边缘，即经过第一次去除废料后，来料只剩下弱粘性保护膜和单面胶带两层料带；第一次排除废料后，再通过第三贴合辊组F33与白色底纸放料辊F32放料的白色底纸进行复合，而且白色底纸的离型膜与上层的单面胶带复合，复合后形成半成品由半成品收料辊B1收卷；

半成品收料辊B1收卷后，再转移到另一个半成品放料辊B2上，且放料时，半成品的白色底纸朝下，弱粘性保护膜朝上，由第三复合机组F4进行过渡复合、牵引后，进入第三模切机组Q3，第三模切机组Q3对弱粘性保护膜进行模切，切出弱粘性保护膜的外框废料，同时在白色底纸两边切出相应的通孔11，再进入第二排废复合机组F5中，由第二排废复合机组F5中的弱粘性保护膜废料收料辊F51收卷外框废料，得到成品由成品收料辊S3收卷。

本实用新型生产线通过上述机组有序配合，能快速生产出可适用于自动化贴膜作业的PI膜。上述PI膜，在绝缘单面胶带外覆盖弱粘性保护膜，并且弱粘性保护膜两端设置突出于绝缘单面胶带两端的延伸部，可以利用弱粘性保护膜两端与离型纸易于脱离的特点，可采用抽吸等方式从延伸部将弱粘性保护膜和绝缘单面胶带一起与离型纸剥离，再转移到工件上进行贴合，贴合后绝缘单面胶带与工件紧密结合，又可再次将弱粘性保护膜与绝缘单面胶带进行剥离，从而可以实现机械代替人工作业；再利用离型纸两边的通孔与光电感应器配合实现自动定位、自动控制，为PI膜的贴合操作自动化作业奠定基础。因此本实用新型有利于提高PI膜使用时的效率，减少被污染和损坏的几率，提高产品质量。

Claims (1)

1.一种平板电脑用PI膜的自动化生产线，其特征在于：该自动化生产线依次包括第一复合机组、第一模切机组、第二复合机组、第二模切机组、第一排废复合机组、半成品收料辊、半成品放料辊、第三复合机组、第三模切机组、第二排废复合机组和成品收料辊；其中，

第一复合机组上设有弱粘性保护膜放料辊、弱粘性保护膜自带底膜收料辊、单面胶带放料辊、单面胶带自带离型膜收料辊、过渡乳白膜放料辊，并设有第一贴合辊组、第二贴合辊组；

半成品收料辊收料时的料带层次与半成品放料辊放料时的料带层次相反；

第一排废复合机组上具有过渡乳白膜收卷辊、白色底纸放料辊和第三贴合辊组；

第二排废复合机组上设有弱粘性保护膜废料收料辊。