CN108047984B - 电脑键盘组装用双面胶组件的生产设备及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电脑键盘组装用双面胶组件的生产设备及生产工艺。生产设备的立式机架的中部同一水平方向上依次设有第一模切辊组、第一复合辊组、第二模切辊组、第三模切辊组、第二复合辊组、模切复合叠置辊组、第三复合辊组;上部依次设有双面胶自带离型膜收卷机构、第一过渡用高粘膜放卷机构、第一过渡用高粘膜收卷机构、下离型膜放卷机构、第一过渡用低粘膜放卷机构、第一过渡用低粘膜收卷机构;下部依次设有双面胶放卷机构、上离型膜放卷机构、第二过渡用低粘膜放卷机构、第三过渡用低粘膜放卷机构、第三过渡用低粘膜收卷机构、第二过渡用低粘膜收卷机构。采用本发明设备及工艺生产双面胶组件在电脑键盘组装过程中有效分解揭除离型膜时的拉力。

Description

电脑键盘组装用双面胶组件的生产设备及生产工艺
技术领域:
本发明涉及电子产品装配零件技术领域,特指一种电脑键盘组装用双面胶组件的生产设备及生产工艺。
背景技术:
在电脑键盘组装过程中,需要使用双面胶;双面胶组件由上下两层离型膜和中间的双面胶层组成;在进行电脑键盘贴合使用时,须将底层离型膜剥离,将上表面与塑料键盘贴合,然后剥离反面的离型膜,显现出胶面,此胶面与电脑键盘线路板配件贴合。此双面胶加工成型组件在生产过程中主要存在以下不足:其一,为了使上下层离型膜顺利剥离,通常是上下层离型膜分别制作出向外延伸的延伸条,便于用手捏住延伸条进行剥离,显然,直接生产延伸条,浪费材料;其二,由于这种电脑皱键盘双面胶产品尺寸大,离型膜离型力难以控制,造成揭除困难,使双面胶拉伸,排气性差,不易去除,造成不良,拉伸部分对组装时其它部件造成污染,影响最终组装质量和效率。
基于此,本申请人设计了上离型膜具有上外延部以及切割线的双面胶组件,为此,需要相应地开发其生产设备及其生产工艺。
发明内容:
本发明的目的是克服现有技术的上述不足之处,提供一种电脑键盘组装用双面胶组件的生产设备。
本发明采用的技术方案是:一种电脑键盘组装用双面胶组件的生产设备,双面胶组件包括位于中间的主双面胶层和分别附着在主双面胶层上下表面的上离型膜和下离型膜,上离型膜的一边缘中间部位设有上外延部,中间还设有切割线,主双面胶层上沿长度方向成型有数条条形孔;于上、下离型膜及主双面胶层表面分别成型有数个排气孔;所述生产设备包括立式机架,该立式机架的一侧布置各类辊组件,且各类辊组件在纵向上呈多层次分布,立式机架另一侧布置驱动及传动组件,其中:
沿物料传送方向上,在立式机架的中部同一水平方向上依次设有第一模切辊组、第一复合辊组、第二模切辊组、第三模切辊组、第二复合辊组、模切复合叠置辊组、第三复合辊组;
在立式机架的上部依次设有双面胶自带离型膜收卷机构、第一过渡用高粘膜放卷机构、第一过渡用高粘膜收卷机构、下离型膜放卷机构、第一过渡用低粘膜放卷机构、第一过渡用低粘膜收卷机构;
在立式机架的下部依次设有双面胶放卷机构、上离型膜放卷机构、第二过渡用低粘膜放卷机构、第三过渡用低粘膜放卷机构、第三过渡用低粘膜收卷机构、第二过渡用低粘膜收卷机构;
在第一模切辊组的上方位置设有过渡用离型纸放料辊,在第一模切辊组与第一复合辊组之间设有第一剥刀,
在第三模切辊组与第二复合辊组之间的上方位置设有第二过渡用高粘膜放料辊;在模切复合叠置辊组与第三复合辊组之间设有第二剥刀;
在第三复合辊组的出料端设有第三剥刀和集料盒。
所述模切复合叠置辊组中上部为模切辊组、下部为复合辊组。
本发明同时提供上述电脑键盘组装用双面胶组件的生产工艺,该双面胶组件包括位于中间的主双面胶层和分别附着在主双面胶层上下表面的上离型膜和下离型膜,上离型膜的一边缘中间部位设有上外延部,中间还设有切割线,主双面胶层上沿长度方向成型有数条条形孔;于上、下离型膜及主双面胶层表面分别成型有数个排气孔;其特征在于:该生产工艺包括如下步骤:
步骤a:上离型膜放卷机构和第二过渡用低粘膜放卷机构分别同步放料上离型膜料带和第二过渡用低粘膜料带,二者经过第一模切辊组复合并进行第一次模切,第一次模切即在上离型膜料带上形成上离型膜的切割线;
步骤b:双面胶料带从双面胶放卷机构放料,经导向辊从上方绕过第一模切辊组,再经导向辊通过第一剥刀,剥离双面胶带自带离型膜,并立即与过渡用离型纸放料辊放料的过渡用离型纸料带一起进入第一复合辊组,复合形成自下而上依次为第二过渡用低粘膜料带、上离型膜料带、双面胶料带、过渡用离型纸料带的四层复合料带;
步骤c:该四层复合料带与第三过渡用低粘膜放卷机构放料的第三过渡用低粘膜料带一起经过第二模切辊组进行第二次模切,第二次模切在双面胶料带上形成三条条形孔和若干个各种形状的排气孔,同时在上离型膜料带、以及第二过渡用低粘膜料带上形成与双面胶料带上的排气孔位置重合的排气孔,并切出整个外框,上离型膜料带边缘形成上外延部,排气孔的废料被第二模切辊组的圆刀上的顶针向下顶出与下部的第三过渡用低粘膜料带粘接,然后第三过渡用低粘膜料带立刻分离,将孔废料带走,由第三过渡用低粘膜收卷机构收卷;
步骤d:第二次模切后的料带与第一过渡用高粘膜放卷机构放料的第一过渡用高粘膜料带一起进入第三模切辊组,第三模切辊组为提取刀,进一步模切双面胶料带的条形孔以及其位于上离型膜料带边缘的上外延部的部位,使它们与双面胶料带主体松动,然后由第一过渡用高粘膜料带将条形孔废料以及外延部废料粘附后排除,废料及第一过渡用高粘膜料带由第一过渡用高粘膜收卷机构收卷;
步骤e:去除条形孔废料和上外沿部废料的料带再与第二过渡用高粘膜放料辊放料的第二过渡用高粘膜料带一起进入第二复合辊组复合后,第二过渡用高粘膜料带再立刻剥离,将离型纸和边框废料分离,亦由第一过渡用高粘膜收卷机构收卷;
步骤f:下离型膜放卷机构放料的下离型膜料带与第一过渡用低粘膜放卷机构放料的第一过渡用低粘膜料带一起,通过模切复合叠置辊组上部的模切辊组进行模切,切出下离型膜的外框和排气孔;再经过导向辊转向后,第一过渡用低粘膜料带朝上、下离型膜料带朝下与下方的排除完废料的双面胶料带组合一起进入复合叠置辊组的复合辊组中进行复合,形成从下而上依次为第二过渡用低粘膜料带、上离型膜料带、双面胶料带、下离型膜料带、第一过渡用低粘膜料带的五层复合料带;
步骤g:上述五层复合料带再通过第二剥刀,剥离上方的第一过渡用低粘膜料带以及粘附的孔废料,由第一过渡用低粘膜收卷机构收卷;再经过第三复合辊组后,经过第三剥刀,剥离下方的第二过渡用低粘膜料带,由第二过渡用低粘膜收卷机构收卷,形成从下而上依次为上离型膜、双面胶层、下离型膜的三层结构成品,落入集料盒中。
采用本发明生产设备及生产工艺生产双面胶组件,生产效率高,产品品质好,而且由于上离型膜具有上外延部和切割线,在电脑键盘组装过程中有效分解揭除离型膜时的拉力,便于揭除,提供组装效率。
附图说明:
图1是本发明设备所生产的双面胶组件的分解结构示意图;
图2是本发明生产设备及运行流程示意图。
具体实施方式:
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
首先,如图1所示,本发明设备和工艺所要生产的双面胶组件,其包括位于中间的主双面胶层1和分别附着在主双面胶层1上下表面的上离型膜2和下离型膜3,上离型膜2的一边缘中间部位设有上外延部21,中间还设有切割线22,主双面胶层1上沿长度方向成型有数条条形孔10;于上、下离型膜及主双面胶层1表面分别成型有数个排气孔20;
再如图2所示,所述生产设备包括立式机架Z,该立式机架Z的一侧布置各类辊组件,且各类辊组件在纵向上呈多层次分布,立式机架Z另一侧布置驱动及传动组件,其中:
沿物料传送方向上,在立式机架Z的中部同一水平方向上依次设有第一模切辊组Q1、第一复合辊组F1、第二模切辊组Q2、第三模切辊组Q3、第二复合辊组F2、模切复合叠置辊组Q4、第三复合辊组F3;所述模切复合叠置辊组Q4中上部为模切辊组、下部为复合辊组;
在立式机架Z的上部依次设有双面胶自带离型膜收卷机构Z1、第一过渡用高粘膜放卷机构Z2、第一过渡用高粘膜收卷机构Z3、下离型膜放卷机构Z4、第一过渡用低粘膜放卷机构Z5、第一过渡用低粘膜收卷机构Z6;
在立式机架Z的下部依次设有双面胶放卷机构Z7、上离型膜放卷机构Z8、第二过渡用低粘膜放卷机构Z9、第三过渡用低粘膜放卷机构Z10、第三过渡用低粘膜收卷机构Z11、第二过渡用低粘膜收卷机构Z12;
在第一模切辊组Q1的上方位置设有过渡用离型纸放料辊G1,在第一模切辊组Q1与第一复合辊组F1之间设有第一剥刀K1,第一剥刀K1用来分离双面胶料带自带的离型膜,分离出来的离型膜由双面胶自带离型膜收卷机构Z1收卷;
在第三模切辊组Q3与第二复合辊组F2之间的上方位置设有第二过渡用高粘膜放料辊G2;在模切复合叠置辊组Q4与第三复合辊组F3之间设有第二剥刀K2,第二剥刀K2是剥离与下离型膜料带复合在一起的第一过渡用低粘膜料带以及经过模切复合叠置辊组模切产生的下离型膜料带上的孔废料,第一过渡用低粘膜料带和孔废料由第一过渡用低粘膜收卷机构Z6收卷;
在第三复合辊组F3的出料端设有第三剥刀K3和集料盒K4;第三剥刀K3是剥离下方的第二过渡用低粘膜料带,使之形成从下而上依次为上离型膜、双面胶层、下离型膜的三层结构成品。
本发明生产工艺步骤如下:
首先,立式机架Z下部的上离型膜放卷机构Z8和第二过渡用低粘膜放卷机构Z9分别同步放料上离型膜料带S1和第二过渡用低粘膜料带S2,二者经过第一模切辊组Q1复合并进行第一次模切,第一次模切即在上离型膜料带S1上形成上离型膜2的切割线22;
另外,双面胶料带S3从双面胶放卷机构Z7放料,经导向辊从上方绕过第一模切辊组Q1,再经导向辊通过第一剥刀K1,剥离双面胶带S3自带离型膜,并立即与过渡用离型纸放料辊G1放料的过渡用离型纸料带S4一起进入第一复合辊组F1,复合形成自下而上依次为第二过渡用低粘膜料带S2、上离型膜料带S1、双面胶料带S3、过渡用离型纸料带S4的四层复合料带;
然后,该四层复合料带与第三过渡用低粘膜放卷机构Z10放料的第三过渡用低粘膜料带S5一起经过第二模切辊组Q2进行第二次模切,第二次模切在双面胶料带S3上形成三条条形孔10和若干个各种形状的排气孔,同时在上离型膜料带S1、以及第二过渡用低粘膜料带S2上形成与双面胶料带S3上的排气孔位置重合的排气孔,并切出整个外框,上离型膜料带S1边缘形成上外延部21,排气孔的废料被第二模切辊组Q2的圆刀上的顶针向下顶出与下部的第三过渡用低粘膜料带S5粘接,然后第三过渡用低粘膜料带S5立刻分离,将孔废料带走,由第三过渡用低粘膜收卷机构Z11收卷;
完成第二次模切后的料带与第一过渡用高粘膜放卷机构Z2放料的第一过渡用高粘膜料带S6一起进入第三模切辊组Q3,第三模切辊组Q3为提取刀,进一步模切双面胶料带S3的条形孔以及其位于上离型膜料带S1边缘的上外延部的部位,使它们与双面胶料带S3主体松动,然后由第一过渡用高粘膜料带S6将条形孔废料以及外延部废料粘附后排除,废料及第一过渡用高粘膜料带S6由第一过渡用高粘膜收卷机构Z3收卷;
去除条形孔废料和上外沿部废料的料带再与第二过渡用高粘膜放料辊G2放料的第二过渡用高粘膜料带S7一起进入第二复合辊组F2复合后,第二过渡用高粘膜料S7带再立刻剥离,将离型纸和边框废料分离,亦由第一过渡用高粘膜收卷机构Z3收卷;
然后,下离型膜放卷机构Z4放料的下离型膜料带S8与第一过渡用低粘膜放卷机构Z5放料的第一过渡用低粘膜料带S9一起,通过模切复合叠置辊组Q4上部的模切辊组进行模切,切出下离型膜3的外框和排气孔;再经过导向辊转向后,第一过渡用低粘膜料带S9朝上、下离型膜料带S8朝下与下方的排除完废料的双面胶料带S3组合一起进入复合叠置辊组Q4的复合辊组中进行复合,形成从下而上依次为第二过渡用低粘膜料带S2、上离型膜料带S1、双面胶料带S3、下离型膜料带S8、第一过渡用低粘膜料带S9的五层复合料带;
最后,上述五层复合料带再通过第二剥刀K2,剥离上方的第一过渡用低粘膜料带S9以及粘附的孔废料,由第一过渡用低粘膜收卷机构Z6收卷;再经过第三复合辊组F3后,经过第三剥刀K3,剥离下方的第二过渡用低粘膜料带S2,由第二过渡用低粘膜收卷机构Z12收卷,形成从下而上依次为上离型膜2、双面胶层1、下离型膜3的三层结构成品,落入集料盒K4中。
采用本发明生产设备及生产工艺生产双面胶组件,生产效率高,产品品质好,而且由于上离型膜具有上外延部和切割线,在电脑键盘组装过程中有效分解揭除离型膜时的拉力,便于揭除,提供组装效率。

Claims (3)

1.一种电脑键盘组装用双面胶组件的生产设备,双面胶组件包括位于中间的主双面胶层和分别附着在主双面胶层上下表面的上离型膜和下离型膜,上离型膜的一边缘中间部位设有上外延部,中间还设有切割线,主双面胶层上沿长度方向成型有数条条形孔;于上、下离型膜及主双面胶层表面分别成型有数个排气孔;所述生产设备包括立式机架,该立式机架的一侧布置各类辊组件,且各类辊组件在纵向上呈多层次分布,立式机架另一侧布置驱动及传动组件,其特征在于:
沿物料传送方向上,在立式机架的中部同一水平方向上依次设有第一模切辊组、第一复合辊组、第二模切辊组、第三模切辊组、第二复合辊组、模切复合叠置辊组、第三复合辊组;
在立式机架的上部依次设有双面胶自带离型膜收卷机构、第一过渡用高粘膜放卷机构、第一过渡用高粘膜收卷机构、下离型膜放卷机构、第一过渡用低粘膜放卷机构、第一过渡用低粘膜收卷机构;
在立式机架的下部依次设有双面胶放卷机构、上离型膜放卷机构、第二过渡用低粘膜放卷机构、第三过渡用低粘膜放卷机构、第三过渡用低粘膜收卷机构、第二过渡用低粘膜收卷机构;
在第一模切辊组的上方位置设有过渡用离型纸放料辊,在第一模切辊组与第一复合辊组之间设有第一剥刀;
在第三模切辊组与第二复合辊组之间的上方位置设有第二过渡用高粘膜放料辊;在模切复合叠置辊组与第三复合辊组之间设有第二剥刀;
在第三复合辊组的出料端设有第三剥刀和集料盒。
2.根据权利要求1所述的电脑键盘组装用双面胶组件的生产设备,其特征在于:所述模切复合叠置辊组中上部为模切辊组、下部为复合辊组。
3.一种电脑键盘组装用双面胶组件的生产工艺,该双面胶组件包括位于中间的主双面胶层和分别附着在主双面胶层上下表面的上离型膜和下离型膜,上离型膜的一边缘中间部位设有上外延部,中间还设有切割线,主双面胶层上沿长度方向成型有数条条形孔;于上、下离型膜及主双面胶层表面分别成型有数个排气孔;其特征在于:该生产工艺包括如下步骤:
步骤a:上离型膜放卷机构和第二过渡用低粘膜放卷机构分别同步放料上离型膜料带和第二过渡用低粘膜料带,二者经过第一模切辊组复合并进行第一次模切,第一次模切即在上离型膜料带上形成上离型膜的切割线;
步骤b:双面胶料带从双面胶放卷机构放料,经导向辊从上方绕过第一模切辊组,再经导向辊通过第一剥刀,剥离双面胶带自带离型膜,并立即与过渡用离型纸放料辊放料的过渡用离型纸料带一起进入第一复合辊组,复合形成自下而上依次为第二过渡用低粘膜料带、上离型膜料带、双面胶料带、过渡用离型纸料带的四层复合料带;
步骤c:该四层复合料带与第三过渡用低粘膜放卷机构放料的第三过渡用低粘膜料带一起经过第二模切辊组进行第二次模切,第二次模切在双面胶料带上形成三条条形孔和若干个各种形状的排气孔,同时在上离型膜料带、以及第二过渡用低粘膜料带上形成与双面胶料带上的排气孔位置重合的排气孔,并切出整个外框,上离型膜料带边缘形成上外延部,排气孔的废料被第二模切辊组的圆刀上的顶针向下顶出与下部的第三过渡用低粘膜料带粘接,然后第三过渡用低粘膜料带立刻分离,将孔废料带走,由第三过渡用低粘膜收卷机构收卷;
步骤d:第二次模切后的料带与第一过渡用高粘膜放卷机构放料的第一过渡用高粘膜料带一起进入第三模切辊组,第三模切辊组为提取刀,进一步模切双面胶料带的条形孔以及其位于上离型膜料带边缘的上外延部的部位,使它们与双面胶料带主体松动,然后由第一过渡用高粘膜料带将条形孔废料以及外延部废料粘附后排除,废料及第一过渡用高粘膜料带由第一过渡用高粘膜收卷机构收卷;
步骤e:去除条形孔废料和上外沿部废料的料带再与第二过渡用高粘膜放料辊放料的第二过渡用高粘膜料带一起进入第二复合辊组复合后,第二过渡用高粘膜料带再立刻剥离,将离型纸和边框废料分离,亦由第一过渡用高粘膜收卷机构收卷;
步骤f:下离型膜放卷机构放料的下离型膜料带与第一过渡用低粘膜放卷机构放料的第一过渡用低粘膜料带一起,通过模切复合叠置辊组上部的模切辊组进行模切,切出下离型膜的外框和排气孔;再经过导向辊转向后,第一过渡用低粘膜料带朝上、下离型膜料带朝下与下方的排除完废料的双面胶料带组合一起进入复合叠置辊组的复合辊组中进行复合,形成从下而上依次为第二过渡用低粘膜料带、上离型膜料带、双面胶料带、下离型膜料带、第一过渡用低粘膜料带的五层复合料带;
步骤g:上述五层复合料带再通过第二剥刀,剥离上方的第一过渡用低粘膜料带以及粘附的孔废料,由第一过渡用低粘膜收卷机构收卷;再经过第三复合辊组后,经过第三剥刀,剥离下方的第二过渡用低粘膜料带,由第二过渡用低粘膜收卷机构收卷,形成从下而上依次为上离型膜、双面胶层、下离型膜的三层结构成品,落入集料盒中。
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