CN110193985A - 一种电脑键盘粘接组件及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电脑键盘粘接组件，该键盘粘接组件包括底层离型膜、第一双面胶层、第二双面胶层和面层离型膜，其中，所述第一双面胶层为附着在底层离型膜上、位于键盘空格键位底边缘的一层胶条；第二双面胶层为附着在底层离型膜上、与键盘键位之间的间隔区域相应的呈网格状的胶层，且网格状胶层的每个网格四角处均形成断裂部，于底层离型膜上成型有与网格状胶层的断裂部相应的圆形通孔；所述面层离型膜的一条长边边缘成型有突出的第二手柄部。本发明通过上述结构和工艺，使两种不同的胶备在同一个离型膜上，用圆刀的空中排废和转贴工艺是产品一体成型，保证产品的尺寸精度，同时节省时间，提高效率；减少浪费，节约成本。
Description
技术领域：
本发明涉及模切产品技术领域，具体涉及Mac keyboard、Mac homepod等电子产品使用的缓冲粘接组件，特指一种电脑键盘粘接组件及其生产工艺。
背景技术：
现有的Mac keyboard、Mac Homepod组装用的KB PSA连接模组件，KB PSA成型后一般是由一个整体的长方体形状，内部是有许多小的方块镂空胶组成不同的大小的网状胶组成的。
在宽度方向的中间的一层离型膜上各有两个提手，便于组装时使用；其传统的加工工艺一般采用模切加工，KB PSA连接模组，KBPSA是由一层蓝色的离型膜和一层透明色的离型膜，中间加一层0.15MM和0.10MM的黑色双面胶镶嵌而成的结构组成。
1、按照传统的模切加工工艺是将产品拆分成3～4步切中间的小方孔，每一步都要更换底膜，材料浪费，成本高；比较影响生产效率，用手工将每一步的废料排掉，在手工排废时会把胶带皱导致报废。
2、然后在将中间排完方孔废料的胶，转底膜，将方孔四角的连接筋切断，排废，由于每个胶宽比较小，在排废的时候很容易把胶带掉，导致报废。
3、在切产品的整个外框，将外框废料排掉，产品中间的结构比较弱，排废时容易带走边上的胶条导致报废。
4、再将切好的产品盖膜排掉，用治具更换出货带提手的透明离型膜。产品和出货离型膜要分开加工，然后在组在一起，这工序比较多，而且组透明离型膜时的组装效率也比较低，需要的治具也比较多，增加了人力、工时，比较影响生产效率。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种电脑键盘粘接组件及其生产工艺。
本发明采用的技术方案是：一种电脑键盘粘接组件，该键盘粘接组件包括底层离型膜、第一双面胶层、第二双面胶层和面层离型膜，其中，所述第一双面胶层为附着在底层离型膜上、位于键盘空格键位底边缘的一层胶条；所述第二双面胶层为附着在底层离型膜上、与键盘键位之间的间隔区域相应的呈网格状的胶层，且网格状胶层的每个网格四角处均形成断裂部，于底层离型膜上成型有与网格状胶层的断裂部相应的圆形通孔；底层离型膜的一角部成型有向下弯折突出的第一手柄部，第一手柄部上成型有第一定位孔；所述面层离型膜的一条长边边缘成型有突出的第二手柄部，且由第二手柄部沿宽度方向朝另一条长边成型有预断线，第二手柄部上还成型有两个第二定位孔。
第一双面胶层即胶条的厚度为0.1mm，第二双面胶层即网格状胶层的厚度为0.15mm。
本发明还提供上述电脑键盘粘接组件的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
步骤一：先将厚度为0.10mm的第一黑色双面胶贴0.15mm厚度的蓝色离型膜上，蓝色离型膜下面复合第一过渡底膜；用第一把圆刀模切，第一把圆刀上具有展开呈第一矩形的刀锋，将0.1MM的第一黑色双面胶半切到蓝色离型膜上，将外面四周废料排掉，即在蓝色离型膜上形成与键盘的空格键位区域位置相应的第一矩形双面胶层，蓝色离型膜即为底层离型膜，形成由下而上依次为：第一过渡底膜、蓝色离型膜、第一黑色双面胶、第一黑色双面胶自带离型膜共四层结构的第一复合料带；
步骤二：再将另一层厚度为0.15MM的第二黑色双面胶复合在第一步排废后的蓝色离型膜和0.10MM的第一矩形双面胶层的上面，换掉0.15MM第二黑色双面胶的自带离型膜，用白色离型膜盖住第二黑色双面胶，用第二把圆刀模切，第二把圆刀上具有展开呈第二矩形的刀锋，且其位置与第一把圆刀的刀锋位置重合，且第二矩形的长宽比第一矩形的长宽分别大0.2mm；在0.1mm厚的第一矩形双面胶层的上面第二黑色双面胶形成呈矩形、且比第一矩形双面胶层边缘大0.2mm的第二矩形双面胶层，而在第一矩形双面胶层以外区域的第二黑色双面胶则直接与蓝色离型膜复合；然后将第二矩形双面胶层以及第一矩形双面胶层自带的离型膜一起排掉，从而在蓝色离型膜上形成分别复合的第一矩形双面胶层和分布在其外围的第二黑色双面胶层；
步骤三：将0.15mm厚度的第二黑色双面胶层上的白色离型膜排掉，使蓝色离型膜上的两种胶均露出，再用第三把圆刀进行模切，第三把圆刀具有展开与键盘键位相适配的呈网格状的多个键位刀锋以及第一提手刀锋，每个键位刀锋内部均设有方形顶针，第三把圆刀模切后切出来的键位内部胶均由方形顶针粘走后转帖到排废胶带上并排除；从而在蓝色离型膜上形成网格状的键位胶层，且空格键位处底部边缘形成一条形胶条；
步骤四：在步骤三排废后的料带上表面复合一层白色离型膜，料带下表面复合一层第二过渡底膜，用第四把圆刀模切，第四把圆刀具有展开后与键位外围相当的外框刀锋以及与网格四角处相对应的圆孔刀锋；模切后在蓝色离型膜上形成圆形通孔，在网格状双面胶层上形成断裂部；再将圆形通孔处所在的废料与第二过渡底膜一起从下方排出；
步骤五：将步骤四料带上的白色离型膜用封箱胶带排出收卷，在露出的胶面上复合面层离型膜料带；再用第五把圆刀进行模切，第五把圆刀具有展开后与面层离型膜形成相吻合的面层外框刀锋、第二手柄刀锋以及预断线刀锋；模切后形成面层离型膜、第一双面胶层、第二双面胶层、蓝色离型膜和第一过渡底膜料带；最后利用剥刀将第一过渡底膜以及面层离型膜外框之外的废料剥离，即可形成单个单个的包含面层离型膜、第一双面胶层、第二双面胶层、蓝色离型膜的电脑键盘粘接组件。
本发明通过上述结构和工艺，使两种不同的胶备在同一个离型膜上，用圆刀的空中排废和转贴工艺是产品一体成型，保证产品的尺寸精度，同时节省时间，提高效率；减少浪费，节约成本。
附图说明：
图1是本发明粘接组件的组合示意图；
图2是本发明粘接组件的分解示意图；
图3是本发明粘接组件的俯视图；
图4是图3中A-A剖视图；
图5、图6分别是图4中B处、C处的局部放大图；
图7-图11分别依次为本发明工艺中所用第一把圆刀至第五把圆刀的展开示意图。
具体实施方式：
如图1-图6所示，本发明所述的是一种电脑键盘粘接组件，该键盘粘接组件包括底层离型膜1、第一双面胶层2、第二双面胶层3和面层离型膜4，其中，所述第一双面胶层2为附着在底层离型膜1上、位于键盘空格键位底边缘的一层厚度为0.1mm的胶条；所述第二双面胶层3为附着在底层离型膜1上、与键盘键位之间的间隔区域相应的呈网格状的胶层，且网格状胶层的每个网格四角处均形成断裂部31，于底层离型膜1上成型有与网格状胶层的断裂部相应的圆形通孔11；底层离型膜1的一角部成型有向下弯折突出的第一手柄部12，第一手柄部12上成型有第一定位孔13；所述面层离型膜4的一条长边边缘成型有突出的第二手柄部41，且由第二手柄部41沿宽度方向朝另一条长边成型有预断线42，第二手柄部41上还成型有两个第二定位孔43。
第一双面胶层2即胶条的厚度为0.1mm，第二双面胶层3即网格状胶层的厚度为0.15mm。
结合图7-图11所示，本发明还提供上述电脑键盘粘接组件的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
步骤一：先将厚度为0.10mm的第一黑色双面胶贴0.15mm厚度的蓝色离型膜上，蓝色离型膜下面复合第一过渡底膜；用第一把圆刀D1模切，第一把圆刀D1上具有展开呈矩形的第一矩形刀锋D11，将0.1MM的第一黑色双面胶半切到蓝色离型膜上，将外面四周废料排掉，即在蓝色离型膜上形成与键盘的空格键位区域位置相应的第一矩形双面胶层，蓝色离型膜即为底层离型膜1，形成由下而上依次为：第一过渡底膜、蓝色离型膜1、第一黑色双面胶、第一黑色双面胶自带离型膜共四层结构的第一复合料带；
步骤二：再将另一层厚度为0.15MM的第二黑色双面胶复合在第一步排废后的蓝色离型膜和0.10MM的第一矩形双面胶层的上面，换掉0.15MM第二黑色双面胶的自带离型膜，用白色离型膜盖住第二黑色双面胶，用第二把圆刀D2模切，第二把圆刀D2上具有展开呈矩形的第二矩形刀锋D21，且其位置与第一把圆刀D1的刀锋位置重合，且第二矩形刀锋D21的长宽比第一矩形刀锋D11的长宽分别大0.2mm；在0.1mm厚的第一矩形双面胶层的上面第二黑色双面胶形成呈矩形、且比第一矩形双面胶层边缘大0.2mm的第二矩形双面胶层，而在第一矩形双面胶层以外区域的第二黑色双面胶则直接与蓝色离型膜复合；然后将第二矩形双面胶层以及第一矩形双面胶层自带的离型膜一起排掉，从而在蓝色离型膜上形成分别复合的第一矩形双面胶层和分布在其外围的第二黑色双面胶层；
步骤三：将0.15mm厚度的第二黑色双面胶层上的白色离型膜排掉，使蓝色离型膜上的两种胶均露出，再用第三把圆刀D3进行模切，第三把圆刀D3具有展开与键盘键位相适配的呈网格状的多个键位刀锋D31以及第一提手刀锋D32，每个键位刀锋D31内部均设有方形顶针，第三把圆刀D3模切后切出来的键位内部胶均由方形顶针粘走后转帖到排废胶带上并排除；从而在蓝色离型膜上形成网格状的键位胶层，且空格键位处底部边缘形成一条形胶条；
步骤四：在步骤三排废后的料带上表面复合一层白色离型膜，料带下表面复合一层第二过渡底膜，用第四把圆刀D4模切，第四把圆刀D4具有展开后与键位外围相当的外框刀锋D41以及与网格四角处相对应的圆孔刀锋D42；模切后在蓝色离型膜上形成圆形通孔11，在网格状双面胶层上形成断裂部31；再将圆形通孔11处所在的废料与第二过渡底膜一起从下方排出；
步骤五：将步骤四料带上的白色离型膜用封箱胶带排出收卷，在露出的胶面上复合面层离型膜料带；再用第五把圆刀D5进行模切，第五把圆刀D5具有展开后与面层离型膜4形成相吻合的面层外框刀锋D51、第二手柄刀锋D52以及预断线刀锋D53；模切后形成面层离型膜、第一双面胶层、第二双面胶层、蓝色离型膜和第一过渡底膜料带；最后利用剥刀将第一过渡底膜以及面层离型膜外框之外的废料剥离，即可形成单个单个的包含面层离型膜、第一双面胶层、第二双面胶层、蓝色离型膜的电脑键盘粘接组件。
本发明通过上述结构和工艺，使两种不同的胶备在同一个离型膜上，用圆刀的空中排废和转贴工艺是产品一体成型，保证产品的尺寸精度，同时节省时间，提高效率；减少浪费，节约成本。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种电脑键盘粘接组件，其特征在于：该键盘粘接组件包括底层离型膜、第一双面胶层、第二双面胶层和面层离型膜，其中，所述第一双面胶层为附着在底层离型膜上、位于键盘空格键位底边缘的胶条；所述第二双面胶层为附着在底层离型膜上、与键盘键位之间的间隔区域相应的呈网格状的胶层，且网格状胶层的每个网格四角处均形成断裂部，于底层离型膜上成型有与网格状胶层的断裂部相应的圆形通孔；底层离型膜的一角部成型有向下弯折突出的第一手柄部，第一手柄部上成型有第一定位孔；所述面层离型膜的一条长边边缘成型有突出的第二手柄部，且由第二手柄部沿宽度方向朝另一条长边成型有预断线，第二手柄部上还成型有两个第二定位孔。
2.根据权利要求1所述的电脑键盘粘接组件，其特征在于：第一双面胶层即胶条的厚度为0.1mm，第二双面胶层即网格状胶层的厚度为0.15mm。
3.如权利要求1所述电脑键盘粘接组件的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：
步骤一：先将厚度为0.10mm的第一黑色双面胶贴0.15mm厚度的蓝色离型膜上，蓝色离型膜下面复合第一过渡底膜；用第一把圆刀模切，第一把圆刀上具有展开呈第一矩形的刀锋，将0.1MM的第一黑色双面胶半切到蓝色离型膜上，将外面四周废料排掉，即在蓝色离型膜上形成与键盘的空格键位区域位置相应的第一矩形双面胶层，蓝色离型膜即为底层离型膜，形成由下而上依次为：第一过渡底膜、蓝色离型膜、第一黑色双面胶、第一黑色双面胶自带离型膜共四层结构的第一复合料带；
步骤二：再将另一层厚度为0.15MM的第二黑色双面胶复合在第一步排废后的蓝色离型膜和0.10MM的第一矩形双面胶层的上面，换掉0.15MM第二黑色双面胶的自带离型膜，用白色离型膜盖住第二黑色双面胶，用第二把圆刀模切，第二把圆刀上具有展开呈第二矩形的刀锋，且其位置与第一把圆刀的刀锋位置重合，且第二矩形的长宽比第一矩形的长宽分别大0.2mm；在0.1mm厚的第一矩形双面胶层的上面第二黑色双面胶形成呈矩形、且比第一矩形双面胶层边缘大0.2mm的第二矩形双面胶层，而在第一矩形双面胶层以外区域的第二黑色双面胶则直接与蓝色离型膜复合；然后将第二矩形双面胶层以及第一矩形双面胶层自带的离型膜一起排掉，从而在蓝色离型膜上形成分别复合的第一矩形双面胶层和分布在其外围的第二黑色双面胶层；
步骤三：将0.15mm厚度的第二黑色双面胶层上的白色离型膜排掉，使蓝色离型膜上的两种胶均露出，再用第三把圆刀进行模切，第三把圆刀具有展开与键盘键位相适配的呈网格状的多个键位刀锋以及第一提手刀锋，每个键位刀锋内部均设有方形顶针，第三把圆刀模切后切出来的键位内部胶均由方形顶针粘走后转帖到排废胶带上并排除；从而在蓝色离型膜上形成网格状的键位胶层，且空格键位处底部边缘形成一条形胶条；
步骤四：在步骤三排废后的料带上表面复合一层白色离型膜，料带下表面复合一层第二过渡底膜，用第四把圆刀模切，第四把圆刀具有展开后与键位外围相当的外框刀锋以及与网格四角处相对应的圆孔刀锋；模切后在蓝色离型膜上形成圆形通孔，在网格状双面胶层上形成断裂部；再将圆形通孔处所在的废料与第二过渡底膜一起从下方排出；
步骤五：将步骤四料带上的白色离型膜用封箱胶带排出收卷，在露出的胶面上复合面层离型膜料带；再用第五把圆刀进行模切，第五把圆刀具有展开后与面层离型膜形成相吻合的面层外框刀锋、第二手柄刀锋以及预断线刀锋；模切后形成面层离型膜、第一双面胶层、第二双面胶层、蓝色离型膜和第一过渡底膜料带；最后利用剥刀将第一过渡底膜以及面层离型膜外框之外的废料剥离，即可形成单个单个的包含面层离型膜、第一双面胶层、第二双面胶层、蓝色离型膜的电脑键盘粘接组件。
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