CN101898434A - 一种模切产品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种模切产品的制备方法，包括材料复合、第一次冲切与排废、膜材贴合和第二次冲切与排废步骤：所述材料复合步骤是，将第一黏结层、第二黏结层分别复合在上离型膜的两个表面上，将上保护膜复合在第二黏结层上；所述第一次冲切与排废步骤是，先切出上离型膜的形状，即顺序将第一黏结层、上离型膜、第二黏结层全部切断，在上保护膜留有刀印即可，随后排去边料；所述膜材贴合步骤是，将膜材贴合在第一黏结层上；所述第二次冲切与排废步骤是，再切出膜材的形状，即将贴合好膜材的模切产品上下翻转，顺序将上保护膜、膜材全部切断，随后排去边料。在本发明中，机械化程度明显提高，不需要大量的手工操作，既节约了人力资源，又提高了产能。
Description
【技术领域】
本发明属于模切领域，尤其涉及一种模切产品的制备方法。
【背景技术】
在模切领域中，模切产品主要是起保护作用，例如保护镜头(简称LENS)产品，避免LENS产品出现划伤、污点等不良的现象。
请参照图1，在该横切产品中，包括依次层叠设置的膜材5、第一黏结层4、上离型膜3、第二黏结层2、上保护膜1以及膜材自带的下离型膜6，其主体部分是下面的膜材5，其上的上离型膜3只是作为把手，贴合时使膜材5和LENS产品对位相对准确。
目前，该模切产品传统的制备方法是将膜体5和上离型膜3分开生产、加工成形，最后通过手工贴合、排废等处理得到模切产品。其主要的制备工艺流程有：
1、材料复合：将第一黏结层4复合在上离型膜3的一个表面上；
2、机器冲切：用机器分别把膜材5和复合有第一黏结层4的上离型膜3冲切成成品的形状；
3、手工贴合、排废：机器模切成成品的形状后，由后序的操作人员将复合有第一黏结层4的上离型膜3贴合在膜材5之上，排去边料胶层，紧接着在上离型膜3的另一个表面上复合第二黏结层2，在第二黏结层2上贴合上保护膜1，即可得到模切产品，经过手工检验，合格即可包装。
这种工艺流程的缺点在于：虽然前期工作都是通过机台操作完成，操作简单且产量高，但是后序的手工贴合需要大量的操作人员进行，生产效率低。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种模切产品的制备方法，解决现有制备工艺流程中，在后续的手工贴合需要大量的操作人员进行，生产效率太低的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种模切产品的制备方法，其中包括材料复合、第一次冲切与排废、膜材贴合和第二次冲切与排废步骤：
所述材料复合步骤是，将第一黏结层、第二黏结层分别复合在上离型膜的两个表面上，将上保护膜复合在第二黏结层上；
所述第一次冲切与排废步骤是，先切出上离型膜的形状，即顺序将第一黏结层、上离型膜、第二黏结层全部切断，在上保护膜留有刀印即可，随后排去边料；
所述膜材贴合步骤是，将膜材贴合在第一黏结层上；
所述第二次冲切与排废步骤是，再切出膜材的形状，即将贴合好膜材的模切产品上下翻转，顺序将上保护膜、膜材全部切断，随后排去边料。
在本发明模切产品的制备方法中，通过材料复合，把第一黏结层、第二黏结层、上离型膜和上保护膜进行复合，经过第一次冲切与排废，形成上离型膜的形状；接着进行膜材贴合，经过第二次冲切与排废，形成膜材的形状，这样做出的产品就是成品，不需要再次进行贴合处理。而现有技术中，是通过先切出上离型膜的形状，再切出膜材的形状，最后进行手工贴合，得到成品。通过对比明显可以看出，改善后的制备方法中，机械化程度明显提高，不需要大量的手工操作，生产效率明显提高。
本发明的特征及优点将通过具体实施方式进行详细说明。
【附图说明】
图1是现有技术中模切产品的结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种模切产品的制备方法，包括材料复合、第一次冲切与排废、膜材贴合和第二次冲切与排废步骤：
所述材料复合步骤是，将第一黏结层、第二黏结层分别复合在上离型膜的两个表面上，将上保护膜复合在第二黏结层上。在复合第一黏结层、第二黏结层时，要将第一黏结层、第二黏结层复合在上下定位线以内。具体地，在冲切以后，所述第一黏结层距冲切的刀线为0.5mm以上，第二黏结层距冲切的刀线为1.0mm以上。其中，所述第一黏结层可为双面胶，所述双面胶可选择3M公司、型号为3M9795的双面胶；第二黏结层可为绿胶带、麦拉胶，优选为绿胶带，所述绿胶带可选择昶宏电子公司、型号为P209的绿胶带，绿胶带具有不透明、好加工、好识别、价格便宜等特性，属于压克力胶系列，厚度一般为0.05mm-0.06mm。
所述第一次冲切与排废步骤是，先切出上离型膜的形状，即顺序将第一黏结层、上离型膜、第二黏结层全部切断，在上保护膜留有刀印即可，随后排去边料。在上保护膜上留有刀印，是为了证明上保护膜以上的材料全部切断。
所述膜材贴合步骤是，将膜材贴合在第一黏结层上。贴合时，将膜材居中贴合在第一黏结层上。
所述第二次冲切与排废步骤是，再切出膜材的形状，即将贴合好膜材的模切产品上下翻转后，顺序将上保护膜、膜材全部切断，随后排去边料。
优选地，所述材料复合步骤中还包括，将第一黏结层自带的离型纸进行排废处理。在将第一黏结层的一面与上离型膜复合以后，为了便于后续膜材贴合步骤的操作和减少第一黏结层上黏结剂的浪费，因此在材料复合步骤以后需要将第一黏结层的另一面上自带的离型纸进行排废处理。
进一步，当第一黏结层自带的离型纸进行排废处理后，该第一黏结层表面自带的胶层将会曝露在外面，在后续的第一次冲切与排废时，将会对该表面自带的胶层产生影响，因此，为了保护排废处理后的第一黏结层，需要在第一黏结层自带离型纸进行排废处理后的表面上贴合保护离型膜。同时，当第一黏结层自带的离型纸离型力大于第一黏结层与上离型膜之间的粘合力时，也需要换成在排废处理后的表面上贴合保护离型膜，所述保护离型膜的离型力要小于第一黏结层与上离型膜之间的粘合力，否则，在进行膜材贴合前的排废工序时，由于第一黏结层自带的离型纸离型力大过第一黏结层与上离型膜之间的粘合力，这样在排废时，第一黏结层主体就会和自带的离型纸一起卷起被排废，这样就无法贴合膜材。与贴合保护离型膜相对地，所述膜材贴合步骤之前还包括在保护离型膜上贴合胶带，用胶带排起保护离型膜与废料，所述胶带可为绿硅胶带、美纹胶、封箱胶，优选为绿硅胶带，所述绿硅胶带可选择顶壹胶粘公司、型号为DY-34G8-5030-YD的绿硅胶带，绿硅胶带具有透明、加工后可能会有压印、识别性较差、价格较贵等特性，属于硅胶系列，厚度一般为0.077mm-0.083mm。
优选地，所述第二次冲切与排废步骤中还包括，第二次冲切时冲切至膜材自带的离型膜，即自带的离型膜保留不被切断，形成连续的模切产品，这样可以更好地收成卷状，便于后续流程的操作。
进一步，在所述第二次冲切与排废步骤之后还包括裁断步骤：把连续的模切产品裁切成若干张，每张可包含若干片模切产品。机器裁断以后已经是成品，只需要检验员对成品进行检验，合格后就可以包装。
在本发明模切产品的制备方法中，通过材料复合，把第一黏结层、第二黏结层、上离型膜和上保护膜进行复合，经过第一次冲切与排废，形成上离型膜的形状；接着进行膜材贴合，经过第二次冲切与排废，形成膜材的形状，这样做出的产品就是成品，不需要再次进行贴合处理。而现有技术中，是通过先切出上离型膜的形状，再切出膜材的形状，最后进行手工贴合，得到成品。通过对比明显可以看出，改善后的制备方法中，机械化程度明显提高，不需要大量的手工操作，生产效率明显提高。
为了进一步对本发明作出清楚、完整的说明，以下将结合具体的实施例进行详细介绍。在该实施中，所述的第一黏结层为双面胶、型号为3M9795，第二黏结层为绿胶带、型号为P209，上离型膜的型号为PET-S-10，上保护膜的型号为HR-301，膜材的型号为Glory 1669，保护离型膜的型号为TX-L65，以及排起保护离型膜的胶带为绿硅胶带，型号为DY-34G8-5030-YD。
下面将具体阐述该实施例中模切产品的制备方法：
1、根据具体的设计要求，将上述材料分切到指定尺寸大小。
2、将上保护膜、绿胶带、上离型膜和双面胶顺序复合在一起；将双面胶外表面自带的离型纸进行排废处理；将TX-L65保护离型膜贴合在双面胶的外表面上。
3、进行第一次冲切与排废处理，从TX-L65向下冲切，双面胶、上离型膜、绿胶带全部切断至上保护膜，在上保护膜上留有刀印即可，冲切以后排去产品边料；然后贴上绿硅胶带，用绿硅胶带排起TX-L65和其它废料。
4、在经过排废处理后的产品上贴合膜材，将膜材贴合在双面胶的外表面。
5、进行第二次冲切与排废处理，切出膜材的形状，即将贴合好膜材的产品上下翻转后，顺序将HR-301上保护膜向下冲切至膜材自带的离型膜，自带的离型膜保留不被切断，其余材料全都被切断，最后排边废料，收成卷状。
6、把连续、卷状的模切产品裁切成若干张，每张可包含若干片模切产品。机器裁断以后已经是成品，只需要检验员对成品进行检验，合格后就可以包装。
我们将改善前后的产能作个对比，改善前机台的加工工时：(60分钟×300次)÷2工序＝9000片/小时，改善后机台的加工工时：(60分钟×240次)÷2工序＝7200片/小时。虽然改善后机器的产能较改善前有所降低，但是后者通过机台加工后得到的就是成品，而前者还需要将冲切后的膜材和上离型膜贴合在一起，并且手工贴合产品速度慢，效率低，每人只能做500片成品/小时。因此改善工艺后既节约了人力资源，又提高了产能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模切产品的制备方法，其特征在于，包括材料复合、第一次冲切与排废、膜材贴合和第二次冲切与排废步骤：
所述材料复合步骤是，将第一黏结层、第二黏结层分别复合在上离型膜的两个表面上，将上保护膜复合在第二黏结层上；
所述第一次冲切与排废步骤是，先切出上离型膜的形状，即顺序将第一黏结层、上离型膜、第二黏结层全部切断，在上保护膜留有刀印即可，随后排去边料；
所述膜材贴合步骤是，将膜材贴合在第一黏结层上；
所述第二次冲切与排废步骤是，再切出膜材的形状，即将贴合好膜材的模切产品上下翻转后，顺序将上保护膜、膜材全部切断，随后排去边料。
2.根据权利要求1所述的模切产品的制备方法，其特征在于，所述材料复合步骤中还包括，将第一黏结层自带的离型纸进行排废处理。
3.根据权利要求2所述的模切产品的制备方法，其特征在于，所述在第一黏结层自带离型纸进行排废处理后的表面上贴合保护离型膜；与贴合保护离型膜相对地，所述膜材贴合步骤之前还包括在保护离型膜上贴合胶带，用胶带排起保护离型膜与废料。
4.根据权利要求3所述的模切产品的制备方法，其特征在于，所述保护离型膜的离型力要小于第一黏结层与上离型膜之间的粘合力。
5.根据权利要求1所述的模切产品的制备方法，其特征在于，所述第二次冲切与排废步骤中还包括，第二次冲切时冲切至膜材自带的离型膜，即自带的离型膜保留不被切断。
6.根据权利要求5所述的模切产品的制备方法，其特征在于，在所述第二次冲切与排废步骤之后还包括裁断步骤：把连续的模切产品裁切成若干张，每张可包含若干片模切产品。
7.根据权利要求1所述的模切产品的制备方法，其特征在于，所述的第一黏结层为双面胶，第二黏结层为绿胶带。
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