CN113415062B - 局部错层复合片材加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种局部错层复合片材加工方法，包括如下步骤：a)模切复合多层材料；b)覆盖第一片状材料；c)模切第一片状材料；d)压合。本发明通过模切及压合等工艺形成具有小轮廓的第一片状材料，从而加工出复合片材所需的局部错层，进而形成具有局部错层的复合片材。

Description

局部错层复合片材加工方法
技术领域
本发明属于多层材料复合加工技术领域，尤其是涉及一种对具有局部错层的复合片状材料进行加工的方法。
背景技术
随着电子通讯等制造业的发展，往往需要多层材料复合在一起进行加工。该多层材料在加工时会要求各层尺寸要严格对齐，故大多采用模切外轮廓的方法进行加工。模切时，需将单层或者多层堆叠的平铺材料，利用事先预置好的刀片模具沿着所需要的外形轮廓进行切断，并排除废料，以得到想要轮廓形状的片状产品。
在生产过程中，会出现多层材料中的某层需要切除局部结构，而其他层无需切除的情况，如图1所示的结构，上层片状材料P1与下层片状材料P2的外轮廓除右侧边缺少一小部分外，其他部分的外轮廓相同，即具有局部错层结构。在遇到这种情况时，一般采用的加工方式有2种：第一种是将各层物料分别加工，然后再进行对贴；第二种是利用高低刀刀模进行平压模切，在模切上层物料的局部结构的同时模切各层物料外轮廓。采用第一种加工方式的缺点是生产效率较低，且由于外轮廓分别加工，对齐效果不佳。在采用第二种加工方式时，采用的刀模具有刀锋高度不同的两个切刀，其中高刀用于模切外轮廓，低刀用于进行局部模切，但是这种加工方式往往会存在有刀痕问题，而且当上层片状材料P1不易与下层片状材料分离时，如上层片状材料为粘性材料时，局部模切的部分不容易从下层材料P2上去除，因此无法用局部模切的方式进行加工。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种对局部错层复合片材进行加工的方法。
为实现上述主要目的，本发明提供了一种局部错层复合片材加工方法，包括如下步骤：a)将复合多层材料粘贴在底膜上，模切第一边，并在底膜上模切出定位孔，除去模切废料；b)将第一片状材料覆盖第一边，使第一片状材料部分覆盖所述复合多层材料，部分贴合在底膜上，其中第一片状材料的层数少于所述复合多层材料的层数；c)利用定位孔进行定位，沿第一边模切第一片状材料，并模切第一片状材料位于底膜上的轮廓边，形成具有小轮廓的第一片状材料，并除去模切废料；d)压合第一片状材料，使第一片状材料的第一边与复合多层材料的第一边紧贴。
由以上方案可见，通过模切出复合多层材料的第一边及第一片状材料的第一边，形成了位于第一边邻近且与复合多层材料紧贴的只具有小轮廓的第一片状材料，从而在第一边的两侧分别为具有多层的复合多层材料和较少层的第一片状材料，加工出复合片材所需的局部错层，进而形成具有局部错层的复合片材。
根据本发明的一个具体实施方式，在步骤c中，模切第一片状材料时，同时模切复合多层材料的其他部分的外轮廓。
由以上方案可见，使第一片状材料的模切与复合多层材料的其他部分的外轮廓的模切同时进行，在形成小轮廓的同时形成复合片材所需的外轮廓，可节约工序，同时复合片材其他部分的外轮廓一次模切加工形成，从而加工精度高，无对贴误差。
根据本发明的一个具体实施方式，所述第一片状材料为单层材料，所述复合多层材料的底层材料与所述第一片状材料为同种材料。
由以上方案可见，底层材料与第一片状材料为同种材料时，加工过后复合片材的底层材料包括小轮廓区域都是复合多层材料的底层材料，以满足产品要求。
根据本发明的一个具体实施方式，所述第一片状材料为多层材料，所述复合多层材料的底层材料与所述第一片状材料的各层分别为相同材料。
由以上方案可见，底层材料与第一片状材料分别为同种材料时，加工过后复合片材的底层材料包括小轮廓区域都是复合多层材料的底层材料，以满足产品要求。
根据本发明的一个具体实施方式，所述复合多层材料的上层材料中包括粘性材料。
由以上方案可见，复合多层材料的上层材料包括粘性材料时，无法采用高低刀局部模切方式进行加工，因为粘性材料会使上层材料与下层材料粘结在一起不易分离，而采用本发明方法进行加工，则不会出现局部小轮廓处上层材料粘附的现象。
根据本发明的一个具体实施方式，所述方法还包括：在步骤a中模切第二边；在步骤b中将第二片状材料覆盖第二边，使第二片状材料部分覆盖所述复合多层材料，部分贴合在底膜上，其中第二片状材料的层数少于所述复合多层材料的层数；在步骤c中沿第二边模切第二片状材料，并模切第二片状材料位于底膜上的轮廓边，形成具有小轮廓的第二片状材料，并除去模切废料；在步骤d中压合第二片状材料，使第二片状材料的第二边与复合多层材料的第二边紧贴。
由以上方案可见，在复合片材的两个或以上侧边都有错层设置时，可利用本发明进行加工。
本发明中，“第一”、“第二”等类似序数词语，用以区分或指关联于相同或类似的部件或结构，并不必然限定该部件或结构在空间或时间上的顺序，同时也不必然只有一个。
为了更清楚地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
附图说明
图1是具有局部错层的复合片材的结构示意图；
图2是图1的平面结构示意图；
图3是本发明实施例的工艺流程示意图；
图4a是根据本发明实施例进行加工时，初始准备状态复合多层材料的结构示意图，图4b是图4a的俯视结构示意图；
图5是根据本发明实施例进行加工时，模切复合多层材料第一边的刀模及复合多层材料的结构示意图；
图6是根据本发明实施例进行加工时，模切复合多层材料第一边后的结构示意图；
图7是根据本发明实施例进行加工时，第一片状材料覆盖复合多层材料后的结构示意图；
图8是根据本发明实施例进行加工时，模切第一片状材料的刀模及复合多层材料的结构示意图；
图9是根据本发明实施例进行加工时，模切第一片状材料后的复合多层材料的结构示意图；
图10是根据本发明实施例进行加工时，压合后的复合多层材料的结构示意图；
图11是根据本发明实施例进行加工所得最终产品的结构示意图。
具体实施方式
图3示出了本发明实施例的工艺流程图。简单来说局部错层复合片材加工方法包括如下步骤：a.模切复合多层材料；b.在模切侧边覆盖片状材料；c.模切片状材料；d.压合。以下结合附图详细说明本发明实施例的具体加工工艺方法。
首先将复合片材所具有多层材料粘贴在底膜上，如图4a和图4b所示，底膜D上设置有M1、M2两层材料形成的复合多层材料，可以理解的是，复合片材可能会具有两层以上的材料层，底膜上即可设置两层以上材料形成的复合多层材料，其中上层材料M2可为粘性材料。
模切复合多层材料的一侧边，同时模切定位孔，如图5所示，其中采用的刀模K1可具有两个切刀，分别是模切第一边的切刀K11和模切定位孔的切刀K12，其中切刀K12在刀模K1的两侧都有设置，以在底膜D的两侧都模切出定位孔。
图6示出了模切了第一边和定位孔后的复合多层材料的结构。如图6所示，复合多层材料经模切后形成材料层M1的第一边M11和材料层M2的第一边M21，即M11、M21形成复合多层材料的第一边，底膜的两侧还同时模切出了定位孔D11。
如图7所示，将作为第一片状材料的片状材料P1覆盖复合多层材料的第一边M11、M21，使片状材料P1部分覆盖复合多层材料M1、M2，部分贴合在底膜D上，其中片状材料为单层，可以理解的是，在复合多层材料为三层或以上时，片状材料可以为两层以上，只要片状材料的层数少于复合多层材料的层数能形成错层即可，片状材料P1可与下层材料M1为同种材料。
模切片状材料P1的侧边及其他部分轮廓，如图8所示，其中采用的刀模K2可具有两个切刀，分别是模切片状材料P1的切刀K21和模切复合片材其他部分外轮廓的切刀K23，其中在刀模的两侧都有设置定位柱22，以在模切时穿入底膜D两侧的定位孔D11内，从而可保证模切复合多层材料时形成的第一边与模切片状材料形成的第一边位置相同。
复合多层材料及片状材料P1经刀模K2模切后所得的结构如图9所示，除第一边外，复合多层材料M1、M2的其他部分的轮廓都通过此次模切而形成，并模切出片状材料P1的第一边P11及另一轮廓边P21，从而形成小轮廓的片状材料P1，因为片状材料开始是覆盖在复合多层材料上方的，所以模切后片状材料的第一边P11位于复合多层材料的第一边M11、M21上方。
然后利用贴合机等设备对复合多层材料及片状材料进行加压贴合，使片状材料的第一边与复合多层材料底层部分的第一边紧密贴合在一起，生成图10所示的结构，然后除去底膜，即可生成图11所示的最终产品，具有局部错层结构的复合片材。
上面描述的是一边具有局部错层结构的复合片材的加工方法，两边或多边具有局部错层结构的可采用同样的方式进行加工。
虽然以上通过优选实施例描绘了本发明，但应当理解的是，本领域普通技术人员在不脱离本发明的发明范围内，凡依照本发明所作的同等改进，应为本发明的保护范围所涵盖。

Claims (6)

1.局部错层复合片材加工方法，包括如下步骤：
a)将复合多层材料粘贴在底膜上，模切第一边，并在底膜上模切出定位孔，除去模切废料；
b)将第一片状材料覆盖第一边，使第一片状材料部分覆盖所述复合多层材料，部分贴合在底膜上，其中第一片状材料的层数少于所述复合多层材料的层数；
c)利用定位孔进行定位，沿第一边模切第一片状材料，并模切第一片状材料位于底膜上的轮廓边，形成具有小轮廓的第一片状材料，并除去模切废料；
d)压合第一片状材料，使第一片状材料的第一边与复合多层材料的第一边紧贴。
2.根据权利要求1所述的局部错层复合片材加工方法，其特征在于：
在步骤c中，模切第一片状材料时，同时模切复合多层材料的其他部分的外轮廓。
3.根据权利要求2所述的局部错层复合片材加工方法，其特征在于：
所述第一片状材料为单层材料，所述复合多层材料的底层材料与所述第一片状材料为同种材料。
4.根据权利要求2所述的局部错层复合片材加工方法，其特征在于：
所述第一片状材料为多层材料，所述复合多层材料的底层材料与所述第一片状材料的各层分别为相同材料。
5.根据权利要求1至4任一项所述的局部错层复合片材加工方法，其特征在于：
所述复合多层材料的上层材料中包括粘性材料。
6.根据权利要求1至4任一项所述的局部错层复合片材加工方法，其特征在于：
所述方法还包括：在步骤a中模切第二边；在步骤b中将第二片状材料覆盖第二边，使第二片状材料部分覆盖所述复合多层材料，部分贴合在底膜上，其中第二片状材料的层数少于所述复合多层材料的层数；在步骤c中沿第二边模切第二片状材料，并模切第二片状材料位于底膜上的轮廓边，形成具有小轮廓的第二片状材料，并除去模切废料；在步骤d中压合第二片状材料，使第二片状材料的第二边与复合多层材料的第二边紧贴。
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