CN101554777A - 带状物的接合方法、接头结构以及通过该接合方法接合而成的长带状物 - Google Patents

带状物的接合方法、接头结构以及通过该接合方法接合而成的长带状物 Download PDF

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Abstract

本发明提供带状物的接合方法、接头结构以及通过该接合方法接合而成的长带状物，通过该长带状物的接合方法，得到在从长带状物上将剥离衬里剥离时不会在接头部分产生剥离衬里的“卡住”、且操作性、生产率优异的长带状物。本发明的带状物的接合方法，是将2根由剥离衬里与粘合剂层贴合构成的带状物进行接合的方法，其特征在于，在2根带状物中的至少1根带状物的长度方向的端部，剥离衬里从粘合剂层伸出，使2根带状物的长度方向的末端的粘合剂层的端面之间对紧接合的同时，将2根带状物的剥离衬里的端部之间以距离剥离衬里的长度方向的末端至少1mm的部分的表面均不与粘合剂层表面相接触的方式进行重叠并固定。

Description

带状物的接合方法、接头结构以及通过该接合方法接合而成的长带状物
技术领域
本发明涉及将2根由剥离衬里与粘合剂层贴合构成的带状物进行接合的方法。另外，本发明还涉及该接合部分的结构以及通过该接合方法将2根以上的带状物进行接合而形成的长带状物。
背景技术
目前，具有剥离衬里和粘合剂层的带状物(例如粘合带)应用于各种领域(例如参照专利文献1)。在制造上述带状物时，例如在产生不良部分时除去该部分而将其余部分接合来制成产品的情况、或将短尺寸的产品接合来制造长尺寸的产品情况等中，有时将带状物之间接合。
以往，作为将上述带状物之间接合的方法，特别是在粘合剂层厚、具有由丙烯酸泡沫形成的粘合剂层的粘合带情况等中，采用如下方法：即：如图4所示，简单地将2根粘合带的端面之间对接而使粘合剂层之间(2a和2b)接合，剥离衬里(1a和1b)则用粘合带(以下有时称为接头胶带)贴合。
但是，通过所述接合方法接合而成的带状物(粘合带)在使用时从粘合带上将剥离衬里剥离之际，如图5所示，由于在接头部分形成剥离衬里的棱边10(剥离棱边)，因此在该末端部分剥离力局部增加，即产生“卡住”，出现剥离操作性下降以及剥离衬里的断裂而导致生产率下降的问题。另外，由于在上述末端部分的剥离力增加，在粘合剂层的接头处形成间隙，也产生接头部分的密封性下降等品质上的问题。
专利文献1：日本特开2007-217553号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种长带状物的接合方法，是将由剥离衬里和粘合剂层贴合而构成的带状物之间进行接合来制成长带状物的方法，其能够制造在从长带状物上将剥离衬里剥离时不会在接头部分产生剥离衬里的棱边、且操作性、生产率优异的长带状物。另外，本发明的目的还在于提供通过该接合方法形成的接头结构以及通过该接合方法进行接合而成的长带状物。
本发明人为了实现上述目的进行了潜心研究，结果发现：通过使接合的2根带状物中至少一根的带状物的端部的剥离衬里从粘合剂层伸出，使剥离衬里之间以距离剥离衬里的长度方向的末端一定长度的部分的表面不与粘合剂层表面接触的方式进行重叠并固定，由此在从长带状物上将剥离衬里剥离时不会在接头部分产生剥离衬里的棱边。本发明是基于上述发现而完成的发明。
即，本发明提供一种带状物的接合方法，是将2根由剥离衬里与粘合剂层贴合构成的带状物进行接合的方法，其特征在于，在2根带状物中的至少1根带状物的长度方向的端部，剥离衬里从粘合剂层伸出，使2根带状物的长度方向的末端的粘合剂层的端面之间对紧接合的同时，将2根带状物的剥离衬里的端部之间以距离剥离衬里的长度方向的末端至少1mm的部分的表面均不与粘合剂层表面相接触的方式进行重叠并固定。
另外，本发明提供上述带状物的接合方法，其中，存在一个带状物的剥离衬里在另一个带状物的粘合剂层上重叠的部分。
另外，本发明提供上述带状物的接合方法，其中，削除2根带状物中的至少1根带状物的距离长度方向的末端至少2mm的长度部分的粘合剂层，形成剥离衬里从粘合剂层端部伸出的状态后，将2根带状物的长度方向的末端的粘合剂层的端面之间对紧而使粘合剂层之间接合，并且使各剥离衬里的端部之间贴合重叠，然后将该重叠部分折叠，从折叠部分的上方粘贴单面粘合带，将剥离衬里之间固定。
另外，本发明提供一种带状物的接头结构，其特征在于，其是2根由剥离衬里与粘合剂层贴合构成的带状物的接合部分的结构，其是用上述带状物的接合方法进行接合而形成。
另外，本发明提供一种长带状物，其通过用上述带状物的接合方法将2根以上由剥离衬里与粘合剂层贴合构成的带状物进行接合而成。
另外，本发明提供一种带状物的接合方法，是将2根由剥离衬里与粘合剂层贴合构成的带状物进行接合的方法，其特征在于，在2根带状物中的至少1根带状物的长度方向的端部，剥离衬里从粘合剂层伸出，将2根带状物的长度方向的末端的粘合剂层的端面之间对紧接合的同时，在接合部分，使2个剥离衬里之间以一个剥离衬里的剥离面(与粘合剂层接触侧的表面)与另一个剥离衬里的背面(与剥离面相反侧的表面)相接的方式进行重叠，将该剥离衬里的重叠部分中与粘合剂层接触的一侧(下侧)用背面具有剥离层的单面粘合带进行粘贴固定的同时，将该重叠部分中不与粘合剂层接触的一侧(上侧)用单面粘合带进行粘贴固定。
另外，本发明提供一种带状物的接头结构，其特征在于，其是2根由剥离衬里与粘合剂层贴合构成的带状物的接合部分的结构，其用上述带状物的接合方法进行接合而形成。
另外，本发明提供一种长带状物，其通过用上述带状物的接合方法将2根以上由剥离衬里与粘合剂层贴合构成的带状物进行接合而形成。
另外，本发明提供上述带状物的接合方法，其中，粘合剂层含有气泡和/或空心微小球状体。
另外，本发明提供上述带状物的接合方法，其中，剥离衬里由烯烃类树脂构成。
根据本发明的带状物的接合方法，从接合制成的长带状物上将剥离衬里剥离时，由于不会在接头部分产生导致“卡住”的剥离衬里的棱边，因此使用长带状物的工序的操作性和生产率提高。
附图说明
图1是表示本发明的带状物的接合方法(第一方式)中的接头部分的一个例子的概略截面图。
图2(2-1～2-4)是表示本发明的带状物的接合方法(第一方式)的顺序的一个例子的概略截面图。
图3是表示本发明的带状物的接合方法(第二方式)中的接头部分的一个例子的概略截面图。
图4是表示以往的带状物的接合方法中的接头部分的概略截面图。
图5是说明从以往的带状物上将剥离片剥离时在接头部分产生“棱边”的概略截面图。
符号说明
A    带状物
B    带状物
1a   带状物A的剥离衬里
1b   带状物B的剥离衬里
2a   带状物A的粘合剂层
2b   带状物B的粘合剂层
3    粘合带(接头胶带)
4  粘合剂层之间的接合部分
5  剥离衬里未与粘合剂层接触的部分
6  剥离衬里1a在粘合剂层2b的表面上重叠的部分
7  剥离衬里1a与剥离衬里1b最先接触的位置
8  粘合剂层2a与粘合剂层2b接合的位置
9  粘合剂层的端面
10 棱边(剥离棱边)
具体实施方式
以下，根据需要参照附图对本发明的实施方式进行详细地说明。本发明的带状物的接合方法是将2根带状物的端部之间接合而形成1根带状物的方法。上述带状物至少具有剥离衬里和粘合剂层贴合而成的结构。
[带状物的接合方法、接头结构]
以下，对上述带状物的接合方法进行说明。图1和图2是表示本发明的带状物的接合方法的第一方式的概略图(截面图)。通过各粘合剂层2a和2b在长度方向的末端的端面之间对紧接合(粘合剂层的接合部分4)，将由剥离衬里1a和粘合剂层2a贴合而成的带状物A与由剥离衬里1b和粘合剂层2b贴合而成的带状物B进行接合。此外，将剥离衬里1a和1b以距离各剥离衬里的长度方向的末端至少1mm的部分5的表面不与粘合剂层(2a和2b)的表面接触的方式进行重叠而固定。剥离衬里之间的固定，例如可以通过从上述重叠部分的上方粘贴粘合带3(以下有时称为“接头胶带”)来进行。另外，在本发明的带状物的接合方法的第一方式中，为了将剥离衬里1a和1b接合，在带状物A、B中至少一个的长度方向的端部，剥离衬里必须从粘合剂层伸出，即剥离衬里必须比粘合剂层长(图2-2)。
上述中，剥离衬里不与粘合剂层接触的部分(图1的部分5)是距离剥离衬里的长度方向的末端至少1mm的长度部分，优选2～15mm，更优选5～10mm。另外，在本发明中，“末端(长度方向的末端)”是指带状物等的长度方向的最端部。“端部(长度方向的端部)”一般是指从带状物等的长度方向的末端到一定程度的长度为止的部分，没有特殊限制，但最长是指从末端到约30mm的长度为止的部分。“端面”是指带状物等的末端的截面(图2-2的9的部分)。
在上述接合方法中，如图1所示，优选存在一个带状物A的剥离衬里1a在另一个带状物B的粘合剂层2b的表面上重叠的部分(图1的6的部分)。换言之，优选剥离衬里1a与剥离衬里1b最先接触的位置7(1a和1b的重叠部分中距离末端最远的位置)、和粘合剂层2a与粘合剂层2b接合的位置8错开。另外，上述“位置”是指“带状物的长度方向上的位置”。
作为上述接合方法，没有特殊限制，例如可以列举图2所示的具体方法。在2根带状物(A和B)的各自的长度方向的端部，将端部的粘合剂层(2a和2b)的一部分(虚线部分)切除削去，形成剥离衬里从粘合剂层伸出的状态(剥离衬里比粘合剂层长的状态)(图2-1和图2-2)。另外，如图2所示，可以从两个带状物上削除粘合剂层，也可以仅从一个带状物(A或B)上削除粘合剂层。削除的粘合剂层优选为距离末端至少2mm(更优选为5mm)的长度的部分，进一步优选距离末端约10～20mm的长度的部分。
接着，使带状物A和B的粘合剂层的端面9之间对接而将各粘合剂层之间接合。各剥离衬里之间如图2-3所示贴合(即剥离面之间对置)而重叠。此时，剥离衬里1a和1b在粘合剂层上接触的位置7与粘合剂层2a和2b接合的位置8优选在长度方向上错开。另外，在使剥离衬里之间贴合时，在贴合的顶端部分，优选2个剥离衬里的末端不齐(图2-3的情况下剥离衬里1b更长)(图2-3)。
最后，将使剥离衬里之间贴合重叠而成的部分以任一个剥离衬里为内侧(粘合剂层侧)、另一个为外侧的方式折叠，从该折叠部分的上方粘贴粘合带(接头胶带)，从而将剥离衬里之间固定接合。此时，优选以上述贴合部分的顶端部更长的一侧的剥离衬里(图2中为剥离衬里1b)为内侧的方式来进行折叠。通过将剥离衬里1b为内侧来折叠贴合部分，在剥离衬里1a、1b的末端均粘贴接头胶带，因此在接头部分的剥离衬里的剥离变得容易(图2-4)。
根据上述接合方法，2根带状物的粘合剂层之间在长度方向的端面之间接合，并且使距离剥离衬里的末端至少1mm的长度部分的表面不与粘合剂层表面接触，形成2根带状物的剥离衬里之间接合的2根带状物的接头结构。
通过上述接合方法形成的接头，距离剥离衬里的末端一定长度的部分5的表面不与粘合剂层接触。因此，在将剥离衬里剥离时，不会在接头部分产生“棱边(剥离棱边)”(图5的10)，因此剥离衬里的剥离操作性提高。此外，如上所述剥离衬里之间在粘合剂层上接触的位置7与粘合剂成之间接合的位置8在长度方向上错开，由此在将剥离衬里剥离时，不会因在上述7的部分产生的剥离应力变化的影响而使粘合剂层之间的接合部分8剥离，因而优选。另外，本发明中所谓的“棱边(剥离棱边)”如图5所示，是指剥离衬里的长度方向的末端部分在粘合剂层上粘贴的部分。若在剥离中存在上述“棱边”，则在该部分剥离力会迅速变大，因此“卡住”，使剥离操作性下降。另外，随着剥离力迅速增加还会使剥离衬里断裂，导致生产率下降。
图3是表示本发明的带状物的接合方法的第二方式的概略图(截面图)。通过将各自的粘合剂层2a和2b以长度方向的末端的端面之间对接的方式来接合(粘合剂层的接合部分4)，由此将由剥离衬里1a和粘合剂层2a贴合而成的带状物A与由剥离衬里1b和粘合剂层2b贴合而成的带状物B进行接合。通过在长度方向的端部以一个剥离衬里位于上侧、另一个剥离衬里位于下侧的状态进行重叠，将该重叠部分从上下(表里)两侧用粘合带(接头胶带)固定，由此接合剥离衬里1a和1b。换言之，一个剥离衬里1a的剥离面(与粘合剂层2a接触侧的面)与另一个剥离衬里1b的背面(与剥离面相反侧的面)接触进行重叠，在该重叠部分从上面侧(剥离衬里侧)和下面侧(粘合剂层侧)的两侧粘贴接头胶带来固定。另外，如上所述为了将剥离衬里1a和1b接合，在带状物A、B中的至少一个的长度方向的端部，剥离衬里必须从粘合剂层伸出(参照图2-2)。
上述重叠部分的长度(长度方向)优选为1mm以上，更优选为2～20mm。
由上述接合方法形成的接头部分由于被接头胶带覆盖，因此在将剥离衬里剥离时，不会产生“棱边”(图5的10)，剥离衬里的剥离操作性提高。另外，由于与粘合剂层接触的接头胶带(第二方式中粘贴于重叠部分的下侧的接头胶带)的背面为剥离处理层，因此在剥离衬里与接头胶带的边界的剥离力变化小。
本发明的接合方法中使用的粘合带(接头胶带)是一个表面为粘合剂层的单面粘合带。上述粘合剂层没有特殊限制，优选由橡胶类粘合剂形成。作为上述橡胶类粘合剂，可以列举以天然橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS嵌段共聚物)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS嵌段共聚物)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS嵌段共聚物)、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丁二烯、聚异戊二烯、聚异丁烯、丁基橡胶、氯丁橡胶、有机硅橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、乙烯-丙烯三聚物等橡胶成分作为原料聚合物的橡胶类粘合剂等。接头胶带的基材没有特殊限制，可以采用公知的粘合带的基材，例如可以列举：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜等聚酯膜、聚烯烃膜等塑料膜基材、无纺布、纸类基材等。
在接合方法的第二方式(图3)的粘贴于重叠部分的下侧的接头胶带的情况下，与接头胶带的粘合剂层相反侧的表面必须为剥离处理层。优选接头胶带的剥离处理层表面与带状物中使用的剥离衬里的表面相比是更易剥离性(剥离力小)的。上述接头胶带的剥离处理层没有特殊限制，优选由有机硅类剥离剂形成。另外，在接合方法的第一方式
(图1)中使用的接头胶带以及第二方式(图3)的粘贴于重叠部分的上侧的接头胶带的情况下，接头胶带可以具有剥离处理层，也可以没有。
上述接头胶带可以采用市售品，例如可以列举：日东LIFETEC株式会社制造的“T-200”等。
采用本发明的带状物的接合方法，通过将多个带状物接合，能得到长带状物。该长带状物在带状物之间的接头处的剥离衬里的剥离性良好，操作性优异。另外，接头部分的粘合剂层之间的密合性高，接头部分也能作为产品使用，因此在生产率、成本方面优异。这些长带状物的用途没有特殊限制，例如可以列举：汽车的车门衬垫的固定用粘合带、侧边饰条固定用粘合带等。
[带状物]
本发明的接合方法中使用的带状物，如上所述至少具有由剥离衬里与粘合剂层贴合而成的结构。上述带状物可以是仅由剥离衬里与粘合剂层形成的结构(即剥离衬里/粘合剂层)，也可以是具有基材层等其他层的结构(例如剥离衬里/粘合剂层/基材层等)。
其中，从粘合剂层厚、使用本发明的接合方法易接合的观点出发，优选由剥离衬里和含有气泡和/或空心微小球状体的粘合剂层(以下有时将含有气泡和/或空心微小球状体的粘合剂层称为“含气泡粘合剂层”)形成的结构。
上述带状物中的剥离衬里没有特殊限制，可以使用公知常用的剥离衬里。例如，可以使用：利用有机硅类、长链烷基类、氟类、硫化钼等剥离剂进行表面处理后的塑料膜以及纸等剥离衬里；由聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏氟乙烯共聚物等氟类聚合物形成的剥离衬里；由烯烃类树脂(例如聚乙烯、聚丙烯等)等无极性聚合物形成的剥离衬里等。上述剥离衬里中，当通过本发明的接合方法将带状物进行接合而成的长带状物(以下有时简称为“本发明的长带状物”)用于汽车部件的胶粘用途等时，从防止胶粘不良的观点出发，优选不含硅的无硅剥离衬里，其中，特别优选由烯烃类树脂形成的剥离衬里(烯烃类剥离衬里)。
当使用上述烯烃类剥离衬里作为剥离衬里时，特别是在使用含气泡粘合剂层作为粘合剂层的情况下，由于适度的柔软性，不会产生如使用聚酯类剥离衬里的情况那样刚性过高而衬里翘起(pop off)，因而优选。另外，强度比纸基材的剥离衬里高，从强度的观点出发也优选。
上述烯烃类剥离衬里只要是使用烯烃类膜或片(聚烯烃类膜或片)的剥离衬里即可，没有特殊限制，可以具有仅由烯烃类膜或片形成的结构，也可以具有在烯烃类膜或片的表面上形成脱模处理层的结构。上述烯烃类膜或片可以具有单层的形态，也可以具有层叠的形态。
上述烯烃类膜或片由烯烃类树脂(聚烯烃类树脂)构成。作为上述烯烃类树脂，没有特殊限制，例如可以列举：聚乙烯(例如低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、茂金属催化剂法聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等)、聚丙烯、聚丁烯[例如聚(1-丁烯)等]、聚(4-甲基-1-戊烯)、α-烯烃共聚物[例如乙烯与碳原子数为3～10的α-烯烃的共聚物(有时称为“乙烯-α-烯烃共聚物”)、丙烯与碳原子数为4～10的α-烯烃的共聚物(有时称为“丙烯-α-烯烃共聚物”)等]等。作为烯烃类树脂，可以使用：乙烯与α-烯烃以外的成分的共聚物[例如乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)等乙烯-不饱和羧酸共聚物；离聚物；乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)等乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)；乙烯-乙烯醇共聚物等]等。上述烯烃类树脂可以单独使用或2种以上组合使用。
另外，在上述乙烯-α-烯烃共聚物(乙烯与碳原子数为3～10的α-烯烃的共聚物)中，作为碳原子数为3～10的α-烯烃，可以优选使用选自丙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯以及1-辛烯中的至少1种α-烯烃(共聚单体)。因此，作为乙烯-α-烯烃共聚物，例如可以列举：乙烯-丙烯共聚物、乙烯-(1-丁烯)共聚物等。另外，在丙烯-α-烯烃共聚物中，作为碳原子数为4～10的α-烯烃，可以优选使用选自1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯以及1-辛烯中的至少1种α-烯烃(共聚单体)。因此，作为丙烯-α-烯烃共聚物，例如可以列举丙烯-(1-丁烯)共聚物等。
作为上述烯烃类树脂，优选为聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α-烯烃共聚物，其中，可以优选使用聚乙烯(特别是直链状低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或它们的任意混合物)。因此，作为烯烃类剥离衬里，可以优选使用：采用了聚乙烯类膜或片(特别是直链状低密度聚乙烯膜或片、低密度聚乙烯膜或片、高密度聚乙烯膜或片、将它们任意混合而得到的膜或片)的聚乙烯类剥离衬里。该膜或片为单层物或层叠物。
上述烯烃类膜或片的厚度没有特殊限制，例如可以从5～300μm(优选30～250μm、进一步优选50～200μm)的范围中适当选择。
另外，乙烯类聚合物等烯烃类树脂，可以根据公知的方法通过适当选择其聚合反应条件及之后的精制、分离条件等，能够容易地获得。另外，烯烃类树脂也可以直接采用市售品。
另外，在烯烃类剥离衬里中，作为构成脱模处理层的脱模处理剂，没有特殊限制，可以从公知或常用的脱模处理剂(例如氟类脱模处理剂、长链烷基类脱模处理剂、脂肪酰胺类脱模处理剂、硫化钼类脱模处理剂以及二氧化硅粉等)中适当选择。脱模处理剂可以单独使用或2种以上组合使用。脱模处理层的厚度没有特殊限制，例如可以从0.03～10μm(优选0.1～5μm，进一步优选为0.3～2μm)的范围中适当选择。
上述带状物中的粘合剂层，以公知常用粘合剂(压敏胶粘剂)作为主要成分而形成。粘合剂层中，粘合剂的含量优选为50重量％以上，更优选为90重量％以上。作为用于形成上述粘合剂层的粘合剂，没有特殊限制，例如可以列举：丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、有机硅类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂、聚氨酯类粘合剂、氟类粘合剂、环氧类粘合剂等公知的粘合剂。作为粘合剂，可以优选使用丙烯酸类粘合剂。另外，这些粘合剂可以单独使用或2种以上组合使用。另外，粘合剂可以是具有任一形态的粘合剂，例如可以使用乳液型粘合剂、溶剂型粘合剂、热熔融型粘合剂(热熔型粘合剂)等。
作为上述丙烯酸类粘合剂，没有特殊限制，可以使用以丙烯酸类聚合物作为原料聚合物(主剂)的粘合剂，其中，所述丙烯酸类聚合物是以(甲基)丙烯酸酯[特别是(甲基)丙烯酸烷基酯]作为必须的单体成分(单体主要成分)、并且根据需要将能与其共聚的共聚性单体(含极性基团单体、多官能性单体等)进行聚合(或共聚)而得到。作为上述聚合方法，没有特殊限制，可以采用UV聚合法、溶液聚合法或乳液聚合法等本领域技术人员公知的惯用方法。其中，特别是在形成厚粘合剂层的情况等中，优选采用UV聚合法。
作为用作上述丙烯酸类聚合物的单体主要成分的(甲基)丙烯酸烷基酯(具有直链或支链状烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯)，例如可以列举：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、
(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯等(甲基)丙烯酸C1-20烷基酯[优选(甲基)丙烯酸C2-14烷基酯，进一步优选(甲基)丙烯酸C2-10烷基酯]等。另外，作为上述(甲基)丙烯酸烷基酯以外的(甲基)丙烯酸酯，例如可以列举：(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯等具有脂环式烃基的(甲基)丙烯酸酯等。
上述(甲基)丙烯酸酯由于作为丙烯酸类聚合物的单体主要成分使用，因此(甲基)丙烯酸酯[特别是(甲基)丙烯酸烷基酯]的比例，例如相对于用于制备丙烯酸类聚合物的单体成分总量为60重量％以上(优选为80重量％以上)是很重要的。
在上述丙烯酸类聚合物中，作为单体成分，可以采用含极性基团单体或多官能性单体等各种共聚性单体。通过使用共聚性单体作为单体成分，例如可以提高对被粘体的胶粘力，或提高粘合剂的凝聚力。共聚性单体可以单独使用，或2种以上组合使用。
作为上述含极性基团单体，例如可以列举：(甲基)丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸、异巴豆酸等含羧基单体或其酸酐(马来酸酐等)；(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯等(甲基)丙烯酸羟烷基酯等含羟基单体；丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺等含酰胺基单体；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯等含氨基单体；
(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯等含缩水甘油基单体；丙烯腈、甲基丙烯腈等含氰基单体；N-乙烯基-2-吡咯烷酮、(甲基)丙烯酰吗啉、以及N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基噁唑等含杂环的乙烯基类单体；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯类单体；乙烯基磺酸钠等含磺酸基单体；2-羟乙基丙烯酰基磷酸酯等含磷酸基单体；环己基马来酰亚胺、异丙基马来酰亚胺等含酰亚胺基单体；2-甲基丙烯酰氧基乙基异氰酸酯等含异氰酸酯基单体等。作为含极性基团单体，优选丙烯酸等含羧基单体或其酸酐。作为含极性基团单体的用量，相对于用于制备丙烯酸类聚合物的单体成分总量为30重量％以下(例如为1～30重量％)，优选为3～20重量％。若含极性基团单体的用量超过30重量％，则丙烯酸类粘合剂的凝聚力过高，粘合性有可能会下降。若含极性基团单体的用量过少(例如相对于用于制造丙烯酸类聚合物的单体成分总量不足1重量％)，则丙烯酸类粘合剂的凝聚力会下降，有时无法得到高剪切力。
另外，作为上述多官能性单体，例如可以列举：己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、环氧基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯等。作为多官能性单体的用量，相对于用于制备丙烯酸类聚合物的单体成分总量为2重量％以下(例如为0.01～2重量％)，优选为0.02～1重量％。若多官能性单体的用量相对于用于制备丙烯酸类聚合物的单体成分总量超过2重量％，则丙烯酸类粘合剂的凝聚力过高，粘合性有可能下降。若多官能性单体的用量过少(例如相对于用于制备丙烯酸类聚合物的单体成分总量不足0.01重量％)，则例如丙烯酸类粘合剂的凝聚力有时会下降。
另外，作为上述含极性基团单体、多官能性单体以外的共聚性单体，例如可以使用：乙酸乙烯基酯、丙酸乙烯基酯等乙烯基酯类、苯乙烯、乙烯基甲苯等芳香族乙烯基化合物、乙烯、丁二烯、异戊二烯、异丁烯等烯烃或二烯类；乙烯基烷基醚等乙烯基醚类；氯乙烯等。
上述物质中，作为单体主要成分，特别优选使用丙烯酸-2-乙基己酯，作为共聚性单体，特别优选使用丙烯酸。另外，上述单体主要成分与共聚性单体的共聚比率(重量比)特别优选为80/20～97/3。
作为在制备上述原料聚合物的丙烯酸类聚合物(固化反应)时使用的聚合引发剂(热聚合引发剂、光聚合引发剂(光引发剂)等)，可以使用公知惯用的聚合引发剂，例如可以使用日本特开2006-022189号、日本特开2005-179561号中记载的聚合引发剂等。
本发明的粘合剂层优选含有气泡和/或空心微小球状体(含气泡粘合剂层)。通过含有气泡或空心微小球状体，例如对于凹凸的追随性提高，因而优选。另外，关于这种含有气泡和/或空心微小球状体的粘合剂层，例如可以使用日本特开2006-022189号、日本特开2005-179561号中记载的压敏胶粘剂层等。
上述气泡一般优选独立气泡型气泡，也可以独立气泡型气泡和连续气泡型气泡混合存在。另外，作为这样的气泡，通常具有球形形状，也可以具有椭圆形状的球形。上述气泡中，作为其平均气泡径(直径)没有特殊限制，例如可以从1～100μm(优选10～500μm、进一步优选30～300μm)的范围中选择。
作为上述气泡中含有的气体成分(形成气泡的气体成分；有时称为“气泡形成气体”)，没有特殊限制，可以使用氮气、二氧化碳、氩气等惰性气体、以及空气等各种气体成分。作为气泡形成气体，在混合气泡形成气体后进行聚合反应等反应时，采用不阻碍该反应的气体很重要。作为气泡形成气体，从不阻碍反应以及成本的观点等考虑，优选氮气。
作为能在粘合剂组合物中混合的气泡量，没有特殊限制，可以在不损害胶粘特性等的范围内适当选择，例如，相对于粘合剂组合物总体积，从胶粘性的观点出发，下限优选为10体积％以上，更优选为11体积％以上，进一步优选为12体积％以上，从凝聚力的观点出发，上限优选为50体积％以下，更优选为40体积％以下，进一步优选为30体积％以下。
作为上述空心微小球状体，可以是空心的无机类微小球状体，也可以是空心的有机类微小球状体。具体而言，空心微小球状体中，作为空心的无机类微小球状体，例如可以列举：空心玻璃球等玻璃制空心球；空心氧化铝球等金属化合物制空心球；空心陶瓷球等瓷器制空心球等。另外，作为空心的有机类微小球状体，例如可以列举空心丙烯酸球、空心偏氯乙烯球等树脂制空心球等。
作为空心微小球状体的粒径(平均粒径)，没有特殊限制，例如可以从1～500μm(优选5～200μm、进一步优选10～100μm)的范围中选择。
关于空心微小球状体的比重，没有特殊限制，例如可以从0.1～0.8g/cm3(优选0.12～0.5g/cm3)的范围中选择。若空心微小球状体的比重小于0.1g/cm3，则在粘合剂组合物中配合空心微小球状体并混合时，翘起程度变大，难以均匀地分散，另一方面，若大于0.8g/cm3，则价格高昂，成本提高。
作为空心微小球状体的用量，没有特殊限制，例如可以从相对于粘合剂层的总体积为5～50容积％(体积％)、优选为10～50容积％、进一步优选为15～40容积％的范围中选择。若空心微小球状体的用量不足5容积％，则添加空心微小球状体的效果降低，另一方面，若超过50容积％，则有时胶粘力会下降。
本发明的粘合剂层含有气泡和/或空心微小球状体时，从空心微小球状体与聚合物之间的密合性以及摩擦阻力的降低、气泡等的混合性及稳定性的观点出发，优选在粘合剂组合物中添加表面活性剂。作为这种表面活性剂，特别优选例示氟类表面活性剂。作为上述氟类表面活性剂，其中，优选使用分子中具有氧基C2-3亚烷基和氟烃基的氟类表面活性剂。其中，从对于原料聚合物的分散性的观点出发，还优选非离子型表面活性剂。另外，氟类表面活性剂可以只使用1种，也可以2种以上组合使用。作为上述氟类表面活性剂，优选使用日本特开2006-022189号中记载的氟类表面活性剂。
作为上述氟类表面活性剂，也可以使用市售品，例如优选使用：“Ftergent 251”(商品名)、“FTX-218”(商品名)(以上为株式会社Neos制))、“Megafac F-477”(商品名)、“Megafac F-470”(商品名)(以上为大日本油墨化学工业株式会社制)、“Surflon S-381、S-383、S-393、KH-20、KH-40”(商品名)(以上为清美化学株式会社制)[以上为重均分子量不足20000的氟类表面活性剂]、“EFTOPEF-352、EF-801”(商品名)(以上为株式会社Jemco制)、“UnidyneTG-656”(商品名)(大金工业株式会社制)[以上为重均分子量在20000以上的氟类表面活性剂]等。
在本发明的粘合剂层中，可以根据用途含有合适的添加剂。例如，根据粘合剂的种类，可以含有交联剂(例如聚异氰酸酯类交联剂、有机硅类交联剂、环氧类交联剂、烷基醚化三聚氰胺类交联剂等)、增粘剂(例如由松香衍生物树脂、多萜树脂、石油树脂、油溶性酚树脂等形成的常温下为固体、半固体或液状的物质)、增塑剂、填充剂、抗老化剂、抗氧化剂、着色剂(炭黑等颜料或染料等)等合适的添加剂。
本发明的粘合剂层的厚度根据粘合剂层的种类而不同，没有特殊限制，为约1μm～5mm。例如，当含有气泡和/或空心微小球状体时，优选为100μm～4mm，更优选为200μm～3mm。另外，粘合剂层可以具有单层、多层的任一形态。
形成粘合剂层的树脂组合物(粘合剂组合物)，可以通过采用公知的方法将形成上述原料聚合物的单体成分(单体主要成分和共聚性单体等)、聚合引发剂、各种添加剂等进行混合来制备。另外，可以根据粘度调节等的需要，使单体成分一部分聚合。作为制备方法的具体例子，例如可以列举下述步骤。(i)将用于形成原料聚合物的单体成分和聚合引发剂混合来制备单体混合物；(ii)对于该单体混合物进行与聚合引发剂的种类对应的聚合反应(例如紫外线聚合)，制备仅一部分单体成分聚合而成的组合物(浆料)。然后，(iii)在所得到的浆料中根据需要配合空心微小球状体、氟类表面活性剂以及其他添加剂。此外，在粘合剂层中含有气泡时，(iv)在(iii)中得到的配合物中导入气泡并使其混合。需要说明的是，粘合剂组合物的制备方法并不限于此。
在粘合剂层中含有气泡时，从使气泡稳定地混合存在的观点出发，例如上述制备方法所述，优选将气泡作为最后的成分配合到粘合剂组合物中并混合。另外，从使气泡稳定并混合的观点出发，优选提高混合气泡前的配合物(例如上述(iii)中得到的配合物)的粘度。作为混合气泡前的配合物的粘度，没有特别限定，例如优选为5～50Pa·s(BH粘度计，转子：No.5转子，转速：10rpm，测定温度：30℃)，更优选为10～40Pa·s。当粘度不足5Pa·s时，粘度过低，有时混合的气泡迅速合并而逸出体系外，若超过50Pa·s，则粘度过高，有时难以通过涂布来形成粘合剂层。另外，上述粘度可以通过例如配合丙烯酸橡胶、增粘性添加剂等各种聚合物成分的方法、使用于形成原料聚合物的单体成分一部分聚合的方法等来进行调节。
作为混合气泡的方法，没有特殊限制，可以利用公知的气泡混合方法。例如，作为装置的例子，可以列举如下装置，其具备：在中央部具有贯通孔的圆盘上带有大量细小齿的定子、和与上述带有齿的定子相对并且在圆盘上与定子同样带有细小齿的转子。在该装置的定子上的齿和转子上的齿之间导入使气泡混合的配合物，使转子高速旋转的同时，通过贯通孔导入用于形成气泡的气体成分(气泡形成气体)，由此，可得到使气泡形成气体细小地分散并混合而得到的粘合剂组合物。
另外，为了抑制或防止气泡合并，优选将从气泡混合到粘合剂层形成为止的工序作为连续工序来连续地进行。即，如上所述，优选在使气泡混合而制备粘合剂组合物后，接着使用该粘合剂组合物来形成粘合剂层。
粘合剂层的形成方法没有特殊限制，例如可以列举如下方法等：在剥离衬里或基材等适当的支撑体上涂布粘合剂组合物来形成粘合剂组合物层，将该层根据需要进行固化(例如热固化、活性能量射线固化)或干燥。其中，优选通过照射活性能量射线进行固化。
本发明的带状物具有基材层时，作为基材层，例如可以采用：纸等纸类基材；布、无纺布、网等纤维类基材；金属箔、金属板等金属类基材；塑料膜或片等塑料类基材；橡胶片等橡胶类基材；发泡片等发泡体以及它们的层压体(特别是塑料类基材与其他基材的层压体、塑料膜(或片)之间的层压体等)等合适的薄片。作为上述塑料的膜或片中的原材料，例如可以列举：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(EVA)等以α-烯烃为单体成分的烯烃类树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯类树脂；聚氯乙烯(PVC)；乙酸乙烯基酯类树脂；聚苯硫醚(PPS)；聚酰胺(尼龙)、全芳香族聚酰胺(Aramid)等酰胺类树脂；聚酰亚胺类树脂；聚醚醚酮(PEEK)等。这些原材料可以单独使用，或2种以上组合使用。
上述基材层的厚度可以根据强度、柔软性、使用目的等来适当选择，例如一般为约1000μm以下(例如1～1000μm)，优选为约1～500μm，进一步优选为约3～300μm，但不限于此。另外，基材可以具有单层的形态，也可以具有层压的形态。另外，为了提高与含气泡压敏胶粘剂层等的密合性，对基材层的表面可以实施常用的表面处理，例如电晕处理、铬酸处理、臭氧暴露、火焰暴露、高压电击暴露、离子化放射线处理等化学或物理方法进行的氧化处理等，还可以实施利用底涂剂或剥离剂等的涂布处理等。
实施例
以下，根据实施例更详细地说明本发明，但本发明不限于这些实施例。
以下的实施例、比较例中使用的丙烯酸泡沫强胶粘双面胶带(日东电工株式会社制、商品名“HYPERJOINT A3012”)(“HYPERJOINT”是日东电工株式会社的注册商标)的详细情况如下所述。
胶带构成：丙烯酸类含气泡的粘合剂层(厚度：1.2mm)/聚乙烯类剥离衬里(厚度：150μm)
带宽：8mm
带长：80m
实施例1
使用与图2相同的方法，将2根丙烯酸泡沫强胶粘双面胶带接合。
图2-2中，从一个胶带(图2-2的B侧)上不削除粘合剂层，从另一个胶带(图2-2的A侧)上削除距离末端15mm长度的粘合剂层。
然后，如图2-3所示，将粘合剂层的端面之间对紧而将粘合剂层之间接合。以A侧的剥离衬里(1a)在B侧的粘合剂层(2b)上仅12mm的长度重叠的方式来贴合剥离衬里。另外，在贴合的顶端部分，B侧的剥离衬里(1b)的顶端一侧长出9mm。在此，将B侧的剥离衬里从顶端削除5mm。
最后，如图2-4所示，将上述贴合重叠的部分以B侧的剥离衬里(1b)为内侧向B侧折叠，从该折叠部分的上方粘贴长20mm×宽6mm的接头胶带(日东LIFETEC株式会社制“T-200”)并固定，制作接头，使2根丙烯酸泡沫强胶粘双面胶带接合。
接头的结构与图1相同，图1的6的部分的长度为12mm，图1的5的部分的长度为7mm。
与上述同样操作，将9根丙烯酸泡沫强胶粘双面胶带接合，制作长约700m的长丙烯酸泡沫强胶粘双面胶带。
实施例2
使用与图3相同的方法，将2根丙烯酸泡沫强胶粘双面胶带接合。从一个胶带(图3的B侧)上削除距离末端5mm长度的粘合剂层，从另一个胶带(图3的A侧)上不削除粘合剂层。
接着，如图3所示，通过将粘合剂层的端面之间对紧而将粘合剂层之间接合。以一个剥离衬里(1a)为上侧、另一个剥离衬里(1b)为下侧的方式重叠剥离衬里，将该重叠部分从上下两侧粘贴与实施例1相同的接头胶带(长20mm×宽6mm)并固定，制作接头，将2根丙烯酸泡沫强胶粘双面胶带接合。另外，剥离衬里的重叠部分的长度为5mm。
与上述同样操作，将9根丙烯酸泡沫强胶粘双面胶带接合，制作长约700m的长丙烯酸泡沫强胶粘双面胶带。
比较例1
使用与图4相同的方法，将2根丙烯酸泡沫强胶粘双面胶带接合。
不从胶带的端部削除粘合剂层，如图4所示，通过使胶带端面之间对紧而将粘合剂层之间接合，剥离衬里通过从接合部分的上方粘贴与实施例1相同的接头胶带(长20mm×宽6mm)而固定，制作接头，将2根丙烯酸泡沫强胶粘双面胶带接合。
与上述同样操作，将9根丙烯酸泡沫强胶粘双面胶带接合，制作长约700m的长丙烯酸泡沫强胶粘双面胶带。
在实施例1、2以及比较例1中得到的长丙烯酸泡沫强胶粘双面胶带中与聚乙烯类剥离衬里相反侧的粘合面上，粘贴25μm的PET膜作为衬里材料后，用手剥离聚乙烯类剥离衬里。
实施例1和实施例2中，在将剥离衬里剥离时，即使在接头部分也没有“卡住”，能良好地进行剥离。另一方面，在比较例1的情况下，在接头部分出现“卡住”，无法良好地进行剥离。

Claims (10)

1.一种带状物的接合方法，是将2根由剥离衬里与粘合剂层贴合构成的带状物进行接合的方法，其特征在于，在2根带状物中的至少1根带状物的长度方向的端部，剥离衬里从粘合剂层伸出，使2根带状物的长度方向的末端的粘合剂层的端面之间对紧接合的同时，将2根带状物的剥离衬里的端部之间以距离剥离衬里的长度方向的末端至少1mm的部分的表面均不与粘合剂层表面相接触的方式进行重叠并固定。
2.根据权利要求1所述带状物的接合方法，其中，存在一个带状物的剥离衬里在另一个带状物的粘合剂层上重叠的部分。
3.根据权利要求1或2所述的带状物的接合方法，其中，削除2根带状物中的至少1根带状物的距离长度方向的末端至少2mm的长度部分的粘合剂层，形成剥离衬里从粘合剂层端部伸出的状态后，将2根带状物的长度方向的末端的粘合剂层的端面之间对紧而使粘合剂层之间接合，并且使各剥离衬里的端部之间贴合重叠，然后将该重叠部分折叠，从折叠部分的上方粘贴单面粘合带，将剥离衬里之间固定。
4.一种带状物的接头结构，其特征在于，其是2根由剥离衬里与粘合剂层贴合构成的带状物的接合部分的结构，其是用权利要求1～3中任一项所述的带状物的接合方法进行接合而形成。
5.一种长带状物，其通过用权利要求1～3中任一项所述的带状物的接合方法将2根以上由剥离衬里与粘合剂层贴合构成的带状物进行接合而成。
6.一种带状物的接合方法，是将2根由剥离衬里与粘合剂层贴合构成的带状物进行接合的方法，其特征在于，在2根带状物中的至少1根带状物的长度方向的端部，剥离衬里从粘合剂层伸出，将2根带状物的长度方向的末端的粘合剂层的端面之间对紧接合的同时，在接合部分，使2个剥离衬里之间以一个剥离衬里的剥离面(与粘合剂层接触侧的表面)与另一个剥离衬里的背面(与剥离面相反侧的表面)相接的方式进行重叠，将该剥离衬里的重叠部分中与粘合剂层接触的一侧(下侧)用背面具有剥离层的单面粘合带进行粘贴固定的同时，将该重叠部分中不与粘合剂层接触的一侧(上侧)用单面粘合带进行粘贴固定。
7.一种带状物的接头结构，其特征在于，其是2根由剥离衬里与粘合剂层贴合构成的带状物的接合部分的结构，其用权利要求6所述的带状物的接合方法进行接合而形成。
8.一种长带状物，其通过用权利要求6所述的带状物的接合方法将2根以上由剥离衬里与粘合剂层贴合构成的带状物进行接合而形成。
9.根据权利要求1、2、3、6中任一项所述的带状物的接合方法，其中，粘合剂层含有气泡和/或空心微小球状体。
10.根据权利要求1、2、3、6中任一项所述的带状物的接合方法，其中，剥离衬里由烯烃类树脂构成。
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