CN106313909A - 标签打印装置及标签打印装置的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及标签打印装置及标签打印装置的控制方法。标签打印装置具有输送部、打印部、剥离部以及控制部。所述输送部输送具有标签的标签纸。所述打印部在由所述输送部输送的所述标签纸的所述标签上打印图像。所述剥离部设置于比所述打印部更靠近所述标签纸的输送方向下游的位置，将所述标签纸上的标签部分剥离。所述控制部控制所述输送部，以便在第一标签纸的后端通过所述打印部时，使用所述剥离部将所述第一标签纸的后端的标签部分剥离，并将被所述剥离部部分剥离的所述标签粘贴于跟随在所述第一标签纸后面的第二标签纸的前端。

Description

标签打印装置及标签打印装置的控制方法

技术领域

实施方式涉及标签打印装置及标签打印装置的控制方法。

背景技术

标签打印装置为了快速大量打印，在卷筒状标签纸上打印图像。一般来说，使用色调剂打印图像的电子照片方式适合高速且大量打印的标签打印装置。但是，标签打印装置在进行定影器的预热操作、色调剂的补充操作、以及画质维护操作等时，需要中断打印操作。

打印操作中断时，从感光鼓到定影器之间的标签纸会残留未定影的色调剂图像。因此，产生标签纸的浪费及打印质量的下降。

发明内容

实施方式中的标签打印装置具有输送部、打印部、剥离部、以及控制部。所述输送部输送具有标签的标签纸。所述打印部在通过所述输送部输送的所述标签纸上打印图像。所述剥离部设置于比所述打印部更靠近所述标签纸的输送方向下游的位置，将所述标签纸上的标签部分剥离。所述控制部控制所述运输部，在第一标签纸的后端通过所述打印部时，使用所述剥离部将所述第一标签纸的后端的标签部分剥离，并且将通过所述剥离部部分剥离的所述标签粘贴到跟随在所述第一标签纸后面的第二标签纸的前端。

实施方式中的标签打印装置的控制方法包括，通过输送部输送具有标签的标签纸；通过打印部在被所述输送部输送的所述标签纸的所述标签上打印图像；当第一标签纸的后端通过所述打印部时，通过设置于比所述打印部更靠近所述标签纸的输送方向下游的位置的剥离部将所述第一标签纸的后端的标签剥离一部分；以及通过控制部将被所述剥离部剥离一部分的所述标签粘贴到跟随在所述第一标签纸后面的第二标签纸的前端。

以下，参照附图来说明实施方式中的标签打印装置及标签打印装置的控制方法。

附图说明

图1是标签打印装置200的整体构成的示意图。

图2是标签打印装置200的框图。

图3是标签纸P的切断位置的示意图。

图4是被切断的第一标签纸P1的后端到达定影器217后的状态的标签打印装置200的示意图。

图5是第一标签纸P1的后端到达第三传感器S3后的状态的标签打印装置200的示意图。

图6是第一标签纸P1的后端到达第三传感器S3时的第一标签纸P1的周边的放大图。

图7是第四输送辊240倒转时的第一标签纸P1的周边的放大图。

图8是标签L1从第一标签纸P1部分剥离时的第一标签纸P1的周边的放大图。

图9是第二标签纸P2的前端到达第二传感器S2时的第一标签纸P1的周边的放大图。

图10是第二标签纸P2的前端到达刮刀230的下部时的第一标签纸P1的周边的放大图。

图11是图10所示的第一标签纸P1及第二标签纸P2的侧视图。

图12是第一标签纸P1的标签L2粘贴在第二标签纸P2上的状态的示意图。

图13是通过控制部300执行的打印操作的流程图。

图14是通过控制部300执行的连接处理的流程图。

图15是第二实施方式中的标签纸P的切断位置的示意图。

图16是第二实施方式中，第一标签纸P1的大标签L2粘贴至第二标签纸P2的状态的示意图。

图17是第三实施方式中，标签纸P用完的状态的标签打印装置200的示意图。

图18是第三实施方式中，通过控制部300执行的打印操作的流程图。

图19是第三实施方式中，通过控制部300执行的连接处理的流程图。

图20是标签纸P的另一切断位置的示意图。

具体实施方式

(第一实施方式)

图1是标签打印装置200的整体构成的示意图。供纸装置100连接于标签打印装置200。供纸装置100具有设置部101及第一输送辊102。设置部101中可旋转地设置有卷筒状的标签纸P。标签纸P粘贴有多个标签。卷筒状的标签纸P通过沿图中箭头方向被旋转驱动来提供标签纸P。第一输送辊102将供给的标签纸P输送至标签打印装置200。

标签打印装置200具有切断部201、打印部210、第二输送辊220、第三输送辊221、刮刀(剥离部)230、按压辊(按压部)231、引导部232、以及第四输送辊240。另外，标签打印装置200还具有第一传感器S1、第二传感器S2以及第三传感器S3。

切断部201具有用于切断标签纸P的切刀。打印部210具有感光鼓211、带电器212、曝光装置213、显影器214、转印辊215、清洁器216、以及定影器217。带电器212使感光鼓211的表面带有规定电位。曝光装置213向带有规定电位的感光鼓211的表面照射激光。具体而言，曝光装置213根据从图像存储器中读取的图像数据调制激光，扫描感光鼓211的表面。由此，在感光鼓211的表面形成静电潜像。

显影器214使用色调剂显影形成于感光鼓211表面的静电潜像。转印辊215从感光鼓211的表面向标签纸P转印色调剂图像。清洁器216清除感光鼓211上残留的色调剂。定影器217通过对转印到标签纸P上的色调剂图像进行加热及加压来将色调剂图像定影在标签纸P上。

第二输送辊220及第三输送辊221输送通过定影器217的标签纸P。在第二输送辊220和第三输送辊221之间的松弛部222，标签纸P成为松弛状态。第四输送辊240将形成有色调剂图像的标签纸P排出至标签打印装置200的外部。

图2是标签打印装置200的框图。控制部300具有CPU(CentralProcessing Unit：中央处理器)301、ROM302(Read Only Memory：只读存储器)、以及RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)303。CPU301统一控制供纸装置100以及标签打印装置200。ROM302存储由CPU执行的控制程序。RAM303被用作通过CPU301进行运算处理的工作区域。

控制部300连接有图像存储器304、供纸电机305、第一输送电机306、第二输送电机307、按压电机308、切断电机309、操作部310、第一传感器S1、第二传感器S2、以及第三传感器S3。

控制部300与计算机等外部设备通过LAN(Local Area Network：局域网)等网络连接。控制部300接收从外部装置发送来的图像数据，并将接收到的图像数据存储在图像存储器304中。控制部300根据存储在图像存储器304中的图像数据控制打印部210，将图像打印在标签纸P的标签上。

供纸电机305使设置于设置部101的卷筒状标签纸P旋转。第一输送电机306使第一输送辊102、第二输送辊220、以及第三输送辊221旋转。第二输送电机307使第四输送辊204旋转。第一输送电机306只能正转(顺时针方向旋转)，第二输送电机307能够进行正转和反转双方。

按压电机308驱动按压辊231及引导部232。按压电机308使按压辊231向上方移动以将标签纸P向刮刀230按压。另外，按压电机308将引导部232的前端向上方移动。另外，设置有未图示的离合器，断绝从按压电机308向引导部232传递驱动。

切断电机309驱动切断部201来切断标签纸P。操作部310接受用户对标签打印装置200的操作。另外，操作部310具有液晶显示器等显示部。显示部显示标签打印装置200的状态及设定信息等。

第一传感器S1检测标签纸P上的标签的位置。第一传感器S1由超声波传感器、厚度传感器、以及透射光传感器构成，但并不限于此。第二传感器S2及第三传感器S3检测标签纸P的端部。第二传感器S2及第三传感器S3例如由透射光传感器构成，但不限于此。

图3是标签纸P的切断位置的示意图。通过供纸装置100输送的标签纸P被沿着输送方向A输送。如图3所示，标签L1～L4并列配置于标签纸P。

打印部210在沿输送方向A输送的标签纸P上的多个标签上打印图像。但是，例如在进行定影器217的预热操作、色调剂补充操作、以及打印部210的画质维护动作中的任意一个时，控制部300中断打印部210的打印动作。此时，切断部201切断标签纸P，打印部210将标签纸P上的未定影色调剂图像全部定影后停止操作。

如果标签打印装置200不切断标签纸P而将未定影的色调剂图像全部使用定影器217定影后中断打印操作，则会产生以下问题。例如，由于标签纸是卷筒状，在未定影的色调剂图像被输送至定影器217的同时，未形成色调剂图像的标签也一起被输送。因此，导致浪费很多标签。

因此，标签打印装置200中断打印操作时，需要在比感光鼓211更靠近标签纸P的输送方向A的上游位置切断标签纸。由此，标签打印装置200能够输送形成有色调剂图像的标签，并能够停止未形成色调剂图像的标签。因此能够防止标签的浪费。

另外，定影器217的预热操作是定影器217的温度变为规定温度以下时，定影器217内的加热器进行加热的操作。色调剂补充操作是在色调剂用完时，更换色调剂瓶或色调剂盒的操作。打印部210的画质维护操作是根据打印时间或打印张数，调整由打印部210打印图像的浓度的操作。

控制部300控制切断部201，在切断标签纸P时不切断标签纸P上的标签L1～L4。例如，控制部300控制切断部201在标签纸P上的标签L2和标签L3之间的位置CP处切断标签纸P。

控制部300根据通过第一传感器S1检测到的标签的位置，控制切断部201在切断位置CP切断标签纸P。这样通过使用检测标签纸位置的第一传感器S1，能够提高切断位置CP位置精确度。

图4是被切断的第一标签纸P1的后端到达定影器217后的状态的标签打印装置200的示意图。如图4所示，切断部201切断的标签纸P被分离为第一标签纸P1及第二标签纸P2。第一标签纸P1比第二标签纸P2更靠近输送方向A的下游位置。

被切断的第一标签纸P1通过第二输送辊220、第三输送辊221、以及第四输送辊240输送。第一标签纸P1的后端通过定影器217时，第一标签纸P1上的未定影的色调剂图像全部定影。

另一方面，控制部300在切断部201进行切断的同时停止第二标签纸P2的输送。具体而言，控制部300通过停止供纸电机305来停止设置于设置部101的卷筒状第二标签纸P2的旋转。另外，控制部300通过使用未图示的离合器来断绝从第一输送电机306向第一输送辊102传递驱动，从而停止第一输送辊102的旋转。

但是，在多个标签上打印有序列号的情况下，标签的排列顺序比较重要，中途不希望标签纸P被切断。为此，在打印结束后，用户需要将切断的第一标签纸P1和第二标签纸P2用胶带等连接起来。而对于用户而言，将第一标签纸P1和第二标签纸P2连接起来比较费事。于是在本实施方式中，标签打印装置200自动将第一标签纸P1和第二标签纸P2连接起来。以下，具体介绍标签的连接处理。

图5是第一标签纸P1的后端到达第三传感器S3后的状态的标签打印装置200的示意图。图6是此时的第一标签纸P1的周边的放大图。第三传感器S3检测到第一标签纸P1的后端时，控制部300停止第一标签纸P1的输送。具体而言，控制部300通过停止第一输送电机306和第二输送电机307来停止第二输送辊220、第三输送辊221以及第四输送辊240的旋转。

接下来，控制部300使第四输送辊240倒转，将第一标签纸P1向刮刀230输送。具体而言，控制部300通过使第二输送电机307倒转来使第四输送辊240倒转。图7是此时第一标签纸P1的周边的放大图。

控制部300随着使第四输送辊240倒转，开始计量经过时间Ta。控制部300使用设置于控制部300内部的计时器来计量经过时间Ta。控制部300在计量的经过时间Ta达到规定时间T1时，判断第一标签纸P1的后端到达刮刀230。规定时间T1是事先通过实验求得的值。

第一标签纸P1的后端到达刮刀230后，控制部300控制按压电机308使按压辊231向上方移动。由此，第一标签纸P1被刮刀230按压。并且，与按压辊231的移动联动地，引导部232的前端向上方移动。

第四输送辊240继续倒转，如图8所示，标签L2从第一标签纸P1被部分剥离。具体而言，刮刀230的前端进入标签L2和第一标签纸P1之间，标签L2从第一标签纸P1被部分剥离。标签L2被输送到刮刀230的上方，第一标签纸P1被输送到刮刀230的下方。

这样，控制部300控制按压辊231将第一标签纸P1向刮刀230按压，由此能更可靠地将标签L2从第一标签纸P1上剥离。另外，刮刀230将标签L2从第一标签纸P1上剥离时，通过刮刀230和按压辊231之间的第一标签纸P1被引导部232向下方引导。由此，能够防止第一标签纸P1返回第三输送辊221。

接下来，随着标签L2被剥离2/3，控制部300使第四输送辊240停止旋转。具体而言，随着使用计时器计量的经过时间Ta达到规定时间T2，控制部300停止驱动第四输送辊240的第二输送电机307。规定时间T2是预先通过实验求得的值。

之后，随着中断处理(定影器217的预热操作、色调剂补充操作、以及打印部210的画质维护操作等)结束，控制部300重新启动打印部210的打印操作。这时，控制部300通过驱动输送电机306来使第一输送辊102、第二输送辊220、以及第三输送辊221旋转。

然后，如图9所示，第二标签纸P2的前端到达第二传感器S2。此时，第二标签纸P2被输送的输送路径位于标签L2和第一标签纸P1之间。随着第二传感器检测到第二标签纸P2的前端，控制部300开始计量经过时间Tb。控制部300使用设置于控制部300的计时器计量经过时间Tb。

控制部300在计量的经过时间Tb达到规定时间T3后，通过驱动第二输送电机307来使第四输送辊240旋转。如图10所示，在经过时间Tb达到规定时间T3时，第二标签纸P2的前端到达刮刀230的下部。规定时间T3为预先通过实验求得的时间。

第二标签纸P2位于被刮刀230部分剥离的标签L2和被引导部232引导的第一标签纸P1之间的位置。此时，控制部300控制离合器断绝从按压电机308向引导部232的驱动，使引导部232的前端向下方移动。由此，第二标签纸P2能够通过刮刀230和引导部232之间。

图11是图10所示的第一标签纸P1及第二标签纸P2的立体图。如图11所示，第二标签纸P2的前端进入第一标签纸P1和标签L2之间。控制部300通过驱动第一输送电机306及第二输送电机307来继续第一标签纸P1及第二标签纸P2的输送。

第一标签纸P1后端的标签L2通过第四输送辊240后，如图12所示，第一标签纸P1的标签L2粘贴到第二标签纸P2上。由此，能够自动将第一标签纸P1和第二标签纸P2连接，用户无需再用胶带等将第一标签纸P1和第二标签纸P2连接。

第一标签纸P1后端的标签L2及第二标签纸P2的前端的标签L3用于连接。因此，即使打印部210在标签L2及标签L3上打印图像，这些标签也不能使用。所以，打印部210不在标签L2和标签L3上打印图像。由此，既能够防止多个标签上的序列号中途缺失，同时还能控制色调剂的消耗。

另外，打印部210还可以在标签L2及标签L3上打印表示是不能使用的标签的标识(例如“×”标识)。这样能够使用户可靠地识别不能使用的标签。

图13是通过控制部300执行的打印操作的流程图。执行图13所示流程的程序存储在控制部300内的ROM302中。另外，控制部300内的CPU301从ROM302中读取这一程序并执行。

首先，控制部300随着接收到从计算机等外部设备通过网络发送来的打印操作的开始指令，使打印部210开始打印操作(动作11)。另外，打印操作的开始指令也可以从设置于标签打印装置200的操作部310接收。

接下来，控制部300判断是否中断打印操作(动作12)。例如，在进行定影器217的预热操作、色调剂的补充操作、以及打印部210的画质维护操作中的任意一个时，控制部300判断为中断打印部210的打印操作。

在控制部300判断为不中断打印部210的打印操作时(动作12：否)，控制部300转移到后述动作15的处理。而当控制部300判断为中断打印部210的打印操作时(动作12：是)，控制部300驱动切断电机309，由切断电部201切断标签纸P(动作13)。

此时，控制部300根据由第一传感器S1检测到的标签位置，控制切断部201在标签L2和标签L3之间切断标签纸P。另外，控制部300在切断部201切断标签纸P后，继续输送第一标签纸P1，而停止输送第二标签纸P2。

接下来，控制部300利用图14进行下述的连接处理(动作14)。之后，控制部300判断是否结束打印操作(动作15)。当控制部300判断为不结束打印操作时(动作15：否)，控制部300返回前述动作12的处理。而控制部300判断为结束打印操作时(动作15：是)，控制部300结束该流程的处理。

图14是通过控制部300执行的连接处理的流程图。执行图14所示流程的程序存储在控制部300内的ROM302中。并且，控制部300内的CPU301从ROM302中读取并执行该程序。

控制部300在图13的动作14中，执行图14所示的连接处理。首先，控制部300待机直到第三传感器S3检测到第一标签纸P1的后端(动作21)。第三传感器S3检测到第一标签纸P1的后端时(动作21：是)，控制部300通过使第二输送电机307倒转，而使第四输送辊24倒转(动作22)。

之后，控制部300使第四输送辊240倒转后待机，直到经过规定时间T1。具体而言，控制部300随着使第四输送辊240倒转后，使用计时器开始计量经过时间Ta。控制部300在计量的经过时间Ta达到规定时间T1后，判断为第一标签纸P1的后端已经到达刮刀230。

控制部300判断经过了规定时间T1时(动作23：是)，控制部300驱动按压电机308使按压辊231向上方移动(动作24)。由此，第一标签纸P1被按压至刮刀230。

并且，与按压辊231的移动联动地，引导部232的前端向上方移动。引导部232引导通过刮刀230和按压辊231之间的第一标签纸P1，使第二标签纸P2被输送到被刮刀230部分剥离的标签L2和第一标签纸L1之间。由此，第一标签纸P1被引导至下方，能够防止第一标签纸P1返回到第三输送辊221。

接下来，控制部300使第四输送辊240倒转后待机，直到经过规定时间T2(动作25)。控制部300判断为经过了规定时间T2时(动作25：是)，控制部300停止第二输送电机307，停止第四传输辊240的旋转(动作26)。由此，第一标签纸P1的后端的标签L2被剥离2/3。

接着，控制部300待机直到第二传感器S2检测到第二标签纸P2的前端(动作27)。当第二传感器S2检测到第二标签纸P2的前端时(动作27：是)，控制部300在第二传感器S2检测到第二标签纸P2的前端后待机，直到经过规定时间T3(动作128)。具体而言，控制部300随着第二传感器S2检测到第二标签纸P2的前端，开始用计时器计量经过时间Tb。计量到的经过时间Tb达到规定时间T3时，第二标签纸P2的前端到达刮刀230的下部。

当控制部300判断为经过了规定时间T3时(动作28：是)，控制部300通过使第二输送电机307顺时针方向旋转，使第四输送辊240旋转(动作29)。此时，控制部300控制离合器，断绝从按压电机308向引导部232的驱动，使引导部232的前端向下方移动。由此，第二标签纸P2能够通过刮刀230和引导部232之间。

通过以上所说明的控制，能够自动使第一标签纸P1与第二标签纸P2连接。此外，控制部300在第一标签纸P1与第二标签纸P2被连接后，驱动按压电机308，使按压辊231返回下方。

如以上说明的，在本实施方式中，切断部201切断标签纸P并分离为第一标签纸P1和第二标签纸P2。控制部300在第一标签纸P1的后端通过打印部210时，用刮刀230将第一标签纸P1的后端标签L2部分剥离。然后，控制部300控制第一输送电机306及第二输送电机307，以将经由刮刀230部分剥离的标签L2粘贴在第二标签纸P2的前端。由此，能够自动连接第一标签纸P1和第二标签纸P2。因此，用户无需再用胶带等将第一标签纸P1和第二标签纸P2进行连接。

(第二实施方式)

在第一实施方式中，标签纸P上的多个标签均为相同大小。而在第二实施方式中，将对标签纸P上的多个标签包含彼此大小不同的多种标签的情况进行说明。另外，第二实施方式中的供纸装置100以及标签打印装置200的构成和第一实施方式中的供纸装置100和标签打印装置200的构成相同，因此省略说明。

图15是第二实施方式中，标签纸P的切断位置的示意图。如图15所示，标签纸P上粘贴有标签L1～L4。标签L1及标签L3为小标签，标签L2及标签L4为大标签。

并且，切断部201在大标签L2和小标签L3之间的切断位置CP切断第一标签纸P1。具体而言，控制部300利用第一传感器S1检测小标签的位置和大标签的位置，控制切断部201使得在切断位置CP切断标签纸P。由此，通过使用检测标签位置的第一传感器，能够提高切断位置CP的位置精确度。

图16是在第二实施方式中，第一标签纸P1的大标签L2粘贴在第二标签纸P2上的状态的示意图。如图16所示，第一标签纸P1及第二标签纸P2由大标签L2牢固地连接。

假设切断部201在小标签L1和大标签L2之间切断标签纸P，则第一标签纸P1及第二标签纸P2利用小标签L1进行连接。小标签L1由于尺寸小，所以小标签L1有可能会从第二标签纸P2上被剥离。因此，大标签L2比小标签L1更合适作为用于连接的标签。因此，如图15所示，切断部201需要在大标签L2和小标签L3之间的切断位置CP切断第一标签纸P1。

如以上说明的，在本实施方式中，标签纸P上的多个标签包含彼此大小不同的多种标签。控制部300控制切断部201，使得在多种标签中最大的标签L2与在最大的标签的下游相邻的标签L3之间切断标签纸P。由此，能够使用最大的标签L2连接第一标签纸P1及标签纸P2。

(第三实施方式)

在第一实施方式及第二实施方式中，切断部201切断标签纸P，分离为第一标签纸P1及第二标签纸P2。而在第三实施方式中，针对设置于设置部101的卷筒状标签纸用尽的情况进行说明。此外，第三实施方式中的供纸装置100及标签打印装置200的构成和第一实施方式中的供纸装置100及标签打印装置200的构成相同，因此省略说明。

图17是第三实施方式中，第一标签纸P1用尽状态的标签打印装置200的示意图。如图17所示，设置于设置部101的第一标签纸P1用尽后，第一标签纸P1的后端通过打印部210。因此，需要将第一标签纸P1和其后设置于设置部101的第二标签纸P2连接。

图18是第三实施方式中通过控制部300执行的打印操作的流程图。执行图18所示流程的程序存储在控制部300的ROM302中。控制部300中的CPU301从ROM302中读取该程序并执行。

首先，控制部300随着接收到从计算机等外部设备通过网络发送来的打印操作的开始指令后，使打印部210开始打印操作(动作31)。另外，打印操作的开始指令也可以从设置于标签打印装置200的操作部310接收。

接下来，控制部300判断设置于设置部101的第一标签纸P1是否用尽(动作32)。例如，控制部300检测供纸电机305的驱动电流，来检测第一标签纸P1是否用尽。另外，也可以设置一个专门用于检测设置于设置部101的第一标签纸P1的传感器。

当控制部300判断为设置于设置部101的第一标签纸P1没有用尽时(动作32：否)，控制部300转移到后述动作34的处理。而当控制部300判断为设置于设置部101的第一标签纸P1已用尽时(动作32：是)，控制部300利用图19进行后述的连接处理(动作33)。

之后，控制部300判断是否结束打印操作(动作34)。当控制部300判断为不结束打印操作(动作34：否)时，控制部300返回上述动作32的处理。而当控制部300判断为结束打印操作时(动作34：是)，控制部300结束该流程进行的处理。

图19是第三实施方式中，通过控制部300执行的连接处理的流程图。执行图19所示流程的程序存储在控制部300中的ROM302中。并且，控制部300中的CPU301从ROM302中读取并执行该程序。

控制部300在图18的动作33中，执行图19所示的连接处理。首先，控制部300待机，直到第三传感器S3检测到第一标签纸P1的后端(动作41)。当第三传感器S3检测到第一标签纸P1的后端时(动作41：是)，控制部300通过使第二输送电机307倒转而使第四输送辊240倒转(动作42)。

之后，控制部300在使第四输送辊240倒转后待机，直到经过规定时间T1(动作43)。具体而言，控制部300随着使第四输送辊240倒转后，开始用计时器计量经过时间Ta。控制部300在计量的经过时间Ta达到规定时间T1后，判断为第一标签纸P1的后端到达刮刀230。

当控制部300判断为经过了规定时间T1时(动作43：是)，控制部300驱动按压电机308，使按压辊231向上方移动(动作44)。由此，第一标签纸P1被向刮刀按压。

并且，与按压辊231的移动联动地，引导部232的前端向上方移动。引导部232引导通过刮刀230和按压辊231之间的第一标签纸P1，以使第二标签纸P2被输送到经由刮刀230部分剥离的标签L2和第一标签纸P1之间。由此，第一标签纸P1被向下方引导，能够防止第一标签纸P1返回到第三传输辊221。

接下来，控制部300使第四输送辊240倒转后待机，直到经过规定时间T2(动作45)。控制部300判断为经过了规定时间T2时(动作45：是)，控制部300停止第二输送电机307，停止第四输送辊240的旋转(动作46)。由此，第一标签纸P1的后端的标签L2被剥离2/3。

接着，控制部300待机，直到第二标签纸P2被设置于设置部101(动作47)。用户设置第二标签纸P2后，通过操作部310输入设置完成的指令。操作部310根据用户设置完成的输入，将设置完成的通知发送给控制部300。控制部300根据从操作部310接收到设置完成的通知，判断为标签纸P2已经设置于设置部101。此外，也可以设置一个专门用于检测第二标签纸P2已经设置于设置部101的传感器。

控制部300判断为第二标签纸P2已经设置于设置部101时(动作47：是)，控制部300驱动供纸电机305及第一供纸电机306，开始第二标签纸P2的输送。并且，控制部300重新启动打印部210的打印操作(动作48)。

接下来，控制部300待机，直到第二传感器S2检测到第二标签纸P2的前端(动作49)。当第二传感器S2检测到第二标签纸P2的前端时(动作49：是)，控制部300在第二传感器S2检测到第二标签纸P2的前端后待机知道规定时间T3(动作50)。具体而言，控制部300随着第二传感器S2检测到第二标签纸P2的前端，用计时器开始计量经过时间Tb。当计量的经过时间Tb达到规定时间T3后，第二标签纸P2的前端到达刮刀230的下部。

当控制部300判断为经过了规定时间T3时(动作50：是)，控制部300使第二输送电机307向顺时针方向旋转，从而使第四输送辊240旋转(动作51)。此时，控制部300控制离合器，断绝从按压电机308向引导部232的驱动，使引导部232的前端向下方移动。由此，第二标签纸P2能够通过刮刀230和引导部232之间。

通过以上说明的控制，能够自动使第一标签纸P1和第二标签纸P2连接。此外，控制部300在第一标签纸P1和第二标签纸P2被连接后，驱动按压电机308，使按压辊231返回下方。

如以上说明所述，在本实施方式中，控制部300在设置于设置部101的第一标签纸P1用尽时，中断打印部210的打印操作。之后，控制部300利用刮刀230将第一标签纸P1的后端的标签L2部分剥离。控制部300随着第二标签纸P2设置于设置部101后，重新启动打印部210的打印操作。然后，控制部300控制第一输送电306及第二输送电机307，将被刮刀230部分剥离的标签L2粘贴在第二标签纸P2的前端。由此，能够自动连接第一标签纸P1和第二标签纸P2。因此，用户无需再用胶带等对第一标签纸P1和第二标签纸P2进行连接。

此外，在上述实施方式中，标签纸是以卷筒纸为例进行了说明，但并不限于此。例如标签纸还可以是扇形折叠纸。另外，在上述实施方式中，标签打印装置200是以电子照相方式的打印装置为例进行的说明，也可以是喷墨式的打印装置。并且，上述实施方式中，刮刀230的位置被固定，也可以通过刮刀230向标签移动来剥离标签。

另外，上述实施方式中，如图3所示，控制部300控制切断部201在标签纸P上的标签L2和标签L3中间的位置、即切断位置CP切断标签纸P，但并不限于此。例如如图20所示，标签和标签的间隔较长时，控制部300可以控制切断部201在靠近比标签L2更接近输送方向A的上游侧的标签L3的切断位置CP切断标签纸P。由此，由于能使标签L2和标签L3重叠的面积(粘合面积)更大，因此可以使第一标签纸P1和第二标签纸P2之间的接合力更大。

另外，供纸电机305、第一输送电机306、以及第二输送电机307也可以是脉冲电机。这时，控制部300由于能够正确把握标签纸的输送量，所以不需要设置第二传感器S2及第三传感器S3。

根据以上说明的至少一个实施方式，由于具有控制部，该控制部控制输送部，在第一标签纸的后端通过打印部时，使用剥离部将第一标签纸的后端的标签部分剥离，将被剥离部部分剥离的标签粘贴到跟随在第一标签纸后面的第二标签纸的前端，从而使用户省去了将第一标签纸和第二标签纸连接的麻烦。

对本发明的几个实施方式进行了说明，但是这些实施方式仅仅作为例子进行提示，并无意限定发明的范围。这些新的实施方式可以通过其他各种方式实施，在不脱离发明主旨的范围内，可以进行各种的省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含于本发明的范围或主旨，也包含于权利要求书所记载的发明及其均等的范围内。

Claims (10)

1.一种标签打印装置，具备：

输送部，输送具有标签的标签纸；

打印部，在由所述输送部输送的所述标签纸上的所述标签上打印图像；

剥离部，设置于比所述打印部更靠近所述标签纸的输送方向下游的位置，将所述标签纸上的标签剥离一部分；以及

控制部，控制所述输送部，以便在第一标签纸的后端通过所述打印部时，用所述剥离部将所述第一标签纸的后端的标签剥离一部分，并将被所述剥离部剥离一部分的所述标签粘贴到跟随在所述第一标签纸后面的第二标签纸的前端。

2.根据权利要求1所述的标签打印装置，还具备：

按压部，向所述剥离部按压所述第一标签纸，

所述控制部控制所述输送部，以使所述第一标签纸通过所述剥离部后，将所述第一标签纸向所述剥离部输送，并且所述控制部控制所述按压部，以便随着所述第一标签纸到达所述剥离部而向所述剥离部按压所述第一标签纸。

3.根据权利要求2所述的标签打印装置，还具备：

引导部，引导通过所述剥离部和所述按压部之间的所述第一标签纸，

所述第二标签纸通过所述输送部被输送到被所述剥离部剥离一部分的所述标签与由所述引导部引导的所述第一标签纸之间。

4.根据权利要求1所述的标签打印装置，其中，

所述标签为多个，

所述标签打印装置还具备：

切断部，设置于比所述打印部更靠近所述标签纸的输送方向上游的位置，用于切断所述标签纸，

所述控制部在中断所述打印部的打印操作时，通过控制所述切断部在标签和标签之间切断所述标签纸，从而将所述标签纸分为所述第一标签纸和所述第二标签纸。

5.根据权利要求4所述的标签打印装置，其中，

所述切断部在第一标签和比所述第一标签更靠近所述标签纸的输送方向上游的第二标签之间切断所述标签纸时，所述控制部控制所述切断部，以便在与所述第一标签相比更靠近所述第二标签的位置切断所述标签纸。

6.根据权利要求4所述的标签打印装置，其中，

多个所述标签包含彼此大小不同的多种标签，

所述控制部控制所述切断部，以便在所述多种标签中的最大标签与所述最大标签的下游的相邻标签之间切断所述标签纸。

7.根据权利要求1所述的标签打印装置，其中，

所述标签为多个，

所述标签打印装置还具备：

设置部，用于设置所述第一标签纸，

所述控制部在设置于所述设置部的所述第一标签纸用尽时中断所述打印部的打印操作，并控制所述输送部，以便使用所述剥离部将所述第一标签纸的后端的标签剥离一部分。

8.根据权利要求7所述的标签打印装置，其中，

所述控制部随着所述第二标签纸被设置于所述设置部而重新启动所述打印部的打印操作，并控制所述输送部，以便将被所述剥离部剥离一部分的所述标签粘贴到所述第二标签纸的前端。

9.根据权利要求1所述的标签打印装置，其中，

所述标签为多个，

所述打印部不在所述第一标签纸的后端的标签及所述第二标签纸的前端的标签打印图像。

10.一种标签打印装置的控制方法，其中，

通过输送部输送具有标签的标签纸，

通过打印部在被所述输送部输送的所述标签纸的所述标签上打印图像，

当第一标签纸的后端通过所述打印部时，通过设置于比所述打印部更靠近所述标签纸的输送方向下游的位置的剥离部将所述第一标签纸的后端的标签剥离一部分，

通过控制部将被所述剥离部剥离一部分的所述标签粘贴到跟随在所述第一标签纸后面的第二标签纸的前端。