JPH0323150A - シート材排出装置 - Google Patents
シート材排出装置Info
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- JPH0323150A JPH0323150A JP1154750A JP15475089A JPH0323150A JP H0323150 A JPH0323150 A JP H0323150A JP 1154750 A JP1154750 A JP 1154750A JP 15475089 A JP15475089 A JP 15475089A JP H0323150 A JPH0323150 A JP H0323150A
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- sheet material
- pressing
- roller
- fixing
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Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、レーサ゛−ビームプリンタ.LEDプリンタ
等の画像形成装置に適用されるシート材排出装置に関す
るものである。
等の画像形成装置に適用されるシート材排出装置に関す
るものである。
く従来の技術〉
従来より、レーザービームプリンタ,LEDプリンタ等
の画像形成装置に適用されるシート+4排出装置に於い
ては、第9図に示す如く、画像転与後のシート材は定着
器50により転写画像を定着された後、搬送ガイド5l
にガイドされながら搬送され、次いで排出口−ラ52に
より装置外のトレイ53にυ1出される如く構成されて
いる。
の画像形成装置に適用されるシート+4排出装置に於い
ては、第9図に示す如く、画像転与後のシート材は定着
器50により転写画像を定着された後、搬送ガイド5l
にガイドされながら搬送され、次いで排出口−ラ52に
より装置外のトレイ53にυ1出される如く構成されて
いる。
上記定着器50とFJF出口−ラ52との搬送速度を同
しにすることは、部品精度,部品の耐摩耗性等の検知か
ら好ましくない。
しにすることは、部品精度,部品の耐摩耗性等の検知か
ら好ましくない。
そこで、一S的には排出ロ−ラ52の搬送速度を早めて
定着器50と排出口−ラ52との間にあるシート材に一
定のテンションを与えて弛まないように措戒されている
.この時、シート材の転写画像面を搬送ガイド5lで擦
ると、付着したトナーにより記録面が汚れる虞れがある
ので、画像定着後のシ−ト材を非転写画像面側に湾曲さ
せてループを形成する如く搬送すると共に、搬送距離を
十分に確保して、定着後のトナーの熱が十分逃げるよう
に構威するか、または上記定着器50及び排出ロ−ラ5
2の搬送速度を略同しか或いは排出ロ−ラの搬送速度を
若干遅くして、搬送ガイド51の隙間を十分に設けて、
両者の搬送速度の差によりシート材にループを形威して
転写画像面が搬送ガイドに擦らないようにしていた。
定着器50と排出口−ラ52との間にあるシート材に一
定のテンションを与えて弛まないように措戒されている
.この時、シート材の転写画像面を搬送ガイド5lで擦
ると、付着したトナーにより記録面が汚れる虞れがある
ので、画像定着後のシ−ト材を非転写画像面側に湾曲さ
せてループを形成する如く搬送すると共に、搬送距離を
十分に確保して、定着後のトナーの熱が十分逃げるよう
に構威するか、または上記定着器50及び排出ロ−ラ5
2の搬送速度を略同しか或いは排出ロ−ラの搬送速度を
若干遅くして、搬送ガイド51の隙間を十分に設けて、
両者の搬送速度の差によりシート材にループを形威して
転写画像面が搬送ガイドに擦らないようにしていた。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、最近のレーザービームプリンタ.LED
プリンタ等のデスクトップタイプのページプリンタは、
パーソナルコンピュータの端末や、高画質のファクシミ
リの端末として使用されている。そのため、事務処理の
スペースの効率的量のため小型軽量化が望まれている。
プリンタ等のデスクトップタイプのページプリンタは、
パーソナルコンピュータの端末や、高画質のファクシミ
リの端末として使用されている。そのため、事務処理の
スペースの効率的量のため小型軽量化が望まれている。
また、プリントされたシート材のページ順を揃えるため
に画像転写面を下面にして排出する構威の装置が望まれ
ている。
に画像転写面を下面にして排出する構威の装置が望まれ
ている。
そこで電子写真の主要部を装置に対して全面に配置し、
画像転写後のシート材を転写画像面を下側にし、排出部
を極力定着器に近づけて排出するプリンタが提案されて
いる。
画像転写後のシート材を転写画像面を下側にし、排出部
を極力定着器に近づけて排出するプリンタが提案されて
いる。
しかし、上記構威によれば、定着器と排出部との距離は
非常に短いため、搬送ガイド部で搬送速度差によるルー
プを十分に吸収することは困難であった. また、転写画像面が下側になっているので、排出口−ラ
の搬送速度が定着器よりも早いと、排出ロ−ラと定着器
との間でシート材に張りが生して転写画像面が搬送ガイ
ドに擦れて記録面が汚れる虞れがあった。
非常に短いため、搬送ガイド部で搬送速度差によるルー
プを十分に吸収することは困難であった. また、転写画像面が下側になっているので、排出口−ラ
の搬送速度が定着器よりも早いと、排出ロ−ラと定着器
との間でシート材に張りが生して転写画像面が搬送ガイ
ドに擦れて記録面が汚れる虞れがあった。
本発明は上記従来技術の課題を解決し、搬送経路にある
シート材を非転写画像面側に押圧する押圧手段を設けた
シート材排出装置を提供するものである. 〈課題を解決するための手段〉 上記従来技術の課題を解決し、以下に述べる実施例に適
用される手段は、シート材に転写された画像を定着する
ための定着手段と、前記シート材を転写画像面側に湾曲
させて搬送するための搬送経路と、前記搬送経路にある
シート材を非転写画像面側に押圧するための押圧手段と
、前記定着手段より早い搬送速度でシート材を装置外に
排出するための排出手段とを有するものである.〈作用
〉 上記手段によれば、搬送経路にあるシート材を非転写画
像面側に押圧するための押圧手段を設けたので、搬送経
路の短い搬送ガイドにあっても、転写記録後のシート材
を転写画像面を上記殿送ガイドに接触することな《搬送
することが出来る。
シート材を非転写画像面側に押圧する押圧手段を設けた
シート材排出装置を提供するものである. 〈課題を解決するための手段〉 上記従来技術の課題を解決し、以下に述べる実施例に適
用される手段は、シート材に転写された画像を定着する
ための定着手段と、前記シート材を転写画像面側に湾曲
させて搬送するための搬送経路と、前記搬送経路にある
シート材を非転写画像面側に押圧するための押圧手段と
、前記定着手段より早い搬送速度でシート材を装置外に
排出するための排出手段とを有するものである.〈作用
〉 上記手段によれば、搬送経路にあるシート材を非転写画
像面側に押圧するための押圧手段を設けたので、搬送経
路の短い搬送ガイドにあっても、転写記録後のシート材
を転写画像面を上記殿送ガイドに接触することな《搬送
することが出来る。
く実施例〉
以下、図面を参照して本発明を適用したシート材排出装
置の一実施例について説明する.第1図及び第2図はシ
ート材排出装置の断面説明図、第3図はその要部の説明
図、第4図は上記シート材排出装置を適用したレーザー
ビームプリンタの概略構戒を示す説明図である。
置の一実施例について説明する.第1図及び第2図はシ
ート材排出装置の断面説明図、第3図はその要部の説明
図、第4図は上記シート材排出装置を適用したレーザー
ビームプリンタの概略構戒を示す説明図である。
先ず、第4図を参照してシート材排出装置を適用したレ
ーザービームプリンタの概略構威について説明する。
ーザービームプリンタの概略構威について説明する。
1はレーザービームプリンタ本体であって、シート材S
の搬送経路を略2分割してなる固定側IA及び該固定側
IAにヒンジ軸2を中心に開閉自在に取り付けられた開
閉側IBとより構威されている。
の搬送経路を略2分割してなる固定側IA及び該固定側
IAにヒンジ軸2を中心に開閉自在に取り付けられた開
閉側IBとより構威されている。
3は普通紙,プラスチックシ一ト等のシート材Sを給送
可能に積載収納したカセットであり、該カセット3より
給送信号に応して給送ローラ4を駆動させてシート材S
を送り出すと共に、該給送ローラ4に対向して設けられ
たコルク等の高摩擦部材よりなる分離バ・ツド5によっ
て一枚宛分離されて給送される。
可能に積載収納したカセットであり、該カセット3より
給送信号に応して給送ローラ4を駆動させてシート材S
を送り出すと共に、該給送ローラ4に対向して設けられ
たコルク等の高摩擦部材よりなる分離バ・ツド5によっ
て一枚宛分離されて給送される。
上記給送されたシート材Sは、ガイド部材6によりガイ
ドされて一時的に停止しているレジストローラ対7に導
かれ、該シート材Sの先端部が当該ローラ対7のニップ
部に当接して斜行が補正される (レジストレーション
)。
ドされて一時的に停止しているレジストローラ対7に導
かれ、該シート材Sの先端部が当該ローラ対7のニップ
部に当接して斜行が補正される (レジストレーション
)。
一方、画信号に応じてレーザー光を照射及び走査するス
キャナユニット8より発射されたレーザ一光は、プロセ
スカートリンジ9内に内蔵された像担持体である感光ド
ラム10上に照射される。上記感光ドラム10は予め帯
電ローラ11により一様に帯電されており、上記レーザ
ー光照射により露光されて静電潜像が形威される.そし
て、上記潜像には現像器l2によりトナーが付着されて
トナー像が形成される. 前記レジストレーションが行われたシート材Sは、レジ
ストローラ対7を駆動させて前記感光ドラム10上に形
威されたトナー像の先端と同期して転写ローラ13に搬
送されてトナー像がシート材Sに転写される. そして、画像転写後のシート材Sはガイド部材14に沿
って定着器15に導かれて、転写画像を定着した後、搬
送ガイド16. 17にガイドされて排出口ーラ18に
導かれて、該排出口−ラ18により装置外のトレイl9
に排出される. 即ち、上記レーザービームプリンタは、シート材Sをl
il載収納したカセット3よりシート材Sを垂直方向に
搬送して搬送経路を短くし、駆動される機械部品を第4
図の左側に、電気,光学部品を右側に配置したものであ
る。これによって、シート材Sの搬送の信頼性を向上さ
せることが出来、装置のメンテナンスの容易化.装置の
小型化,及び低コスト化を実現出来る。
キャナユニット8より発射されたレーザ一光は、プロセ
スカートリンジ9内に内蔵された像担持体である感光ド
ラム10上に照射される。上記感光ドラム10は予め帯
電ローラ11により一様に帯電されており、上記レーザ
ー光照射により露光されて静電潜像が形威される.そし
て、上記潜像には現像器l2によりトナーが付着されて
トナー像が形成される. 前記レジストレーションが行われたシート材Sは、レジ
ストローラ対7を駆動させて前記感光ドラム10上に形
威されたトナー像の先端と同期して転写ローラ13に搬
送されてトナー像がシート材Sに転写される. そして、画像転写後のシート材Sはガイド部材14に沿
って定着器15に導かれて、転写画像を定着した後、搬
送ガイド16. 17にガイドされて排出口ーラ18に
導かれて、該排出口−ラ18により装置外のトレイl9
に排出される. 即ち、上記レーザービームプリンタは、シート材Sをl
il載収納したカセット3よりシート材Sを垂直方向に
搬送して搬送経路を短くし、駆動される機械部品を第4
図の左側に、電気,光学部品を右側に配置したものであ
る。これによって、シート材Sの搬送の信頼性を向上さ
せることが出来、装置のメンテナンスの容易化.装置の
小型化,及び低コスト化を実現出来る。
次に、上述の如く構威されたレーザービームプリンタに
適用されたシート材排出装置について第l図乃至第3図
を参照して説明する。
適用されたシート材排出装置について第l図乃至第3図
を参照して説明する。
15はシート材Sに転写された画像を定着するための定
着手段である定着器であって、内部にヒータを内蔵して
加熱する定着ローラ15a,該定着ローラ15aにシー
ト材Sを押圧するための加圧ローラ15b,@像定着後
のシート材Sを定着ローラ15aより剥離するための分
離爪15c、及び定着ローラ15aに付着したトナー等
を除去するためのクリーニング部材15dを有する。上
記定着ローラ15aは図示せざる駆動手段により駆動回
転し、加圧ローラ15bはこれに従動回転するものであ
る.画像転写後のシート材Sはガイド部材14によりガ
イドされて定着器l5に導かれて、前記定着ローラ15
a及び加圧ローラ15bとの間で転写画像が定着され、
前記分離爪15cによりシート材Sを定着ローラ15a
より剥離して搬送経路に搬送される.16. 17は前
記シート材Sを転写画像面側に湾曲させて搬送するため
の搬送経路をtilI或する搬送ガイドである.上記搬
送ガイド16. 17にガイドされたシート材Sは、転
写画像面側に湾曲してループを形成しながら排出部に搬
送される. 上記搬送ガイドl7の途中には、搬送途中にあるシート
材Sを搬送ガイド16側に押圧するための押圧手段であ
る押圧部材20が設けられている.上記押圧部材20は
ポリエステルフィルム等の可撓性を有する部材によって
構威されており、シート材Sを転写画像面側より搬送ガ
イド15側に押圧してシート材Sを搬送ガイド16に沿
って搬送させるものである。上記押圧部材20の押圧力
は前記定着ローラ15aと排出口−ラl8との搬送速度
差によってシート材Sに付与される張力より弱く設定さ
れている。
着手段である定着器であって、内部にヒータを内蔵して
加熱する定着ローラ15a,該定着ローラ15aにシー
ト材Sを押圧するための加圧ローラ15b,@像定着後
のシート材Sを定着ローラ15aより剥離するための分
離爪15c、及び定着ローラ15aに付着したトナー等
を除去するためのクリーニング部材15dを有する。上
記定着ローラ15aは図示せざる駆動手段により駆動回
転し、加圧ローラ15bはこれに従動回転するものであ
る.画像転写後のシート材Sはガイド部材14によりガ
イドされて定着器l5に導かれて、前記定着ローラ15
a及び加圧ローラ15bとの間で転写画像が定着され、
前記分離爪15cによりシート材Sを定着ローラ15a
より剥離して搬送経路に搬送される.16. 17は前
記シート材Sを転写画像面側に湾曲させて搬送するため
の搬送経路をtilI或する搬送ガイドである.上記搬
送ガイド16. 17にガイドされたシート材Sは、転
写画像面側に湾曲してループを形成しながら排出部に搬
送される. 上記搬送ガイドl7の途中には、搬送途中にあるシート
材Sを搬送ガイド16側に押圧するための押圧手段であ
る押圧部材20が設けられている.上記押圧部材20は
ポリエステルフィルム等の可撓性を有する部材によって
構威されており、シート材Sを転写画像面側より搬送ガ
イド15側に押圧してシート材Sを搬送ガイド16に沿
って搬送させるものである。上記押圧部材20の押圧力
は前記定着ローラ15aと排出口−ラl8との搬送速度
差によってシート材Sに付与される張力より弱く設定さ
れている。
上記搬送ガイド16に沿って搬送されたシート材?は排
出手段である排出口−ラl8に導かれて装置外に排出さ
れる.上記排出ロ−ラ18は図示せざる駆動手段により
駆動回転するもので、該排出口ーラ18に圧接して従動
回転する排出コロ21a,2lbと共にニップを形威し
てシート材Sを搬送してトレイ19に排出するものであ
る. 前記定着ローラ15aの殿送速度を■,.徘出ローラ1
8の搬送速度をv0とするとVf <V。、即ち定着ロ
ーラ15aより排出ロ−ラ1Bの搬送速度の方が早いよ
うに設定されている。
出手段である排出口−ラl8に導かれて装置外に排出さ
れる.上記排出ロ−ラ18は図示せざる駆動手段により
駆動回転するもので、該排出口ーラ18に圧接して従動
回転する排出コロ21a,2lbと共にニップを形威し
てシート材Sを搬送してトレイ19に排出するものであ
る. 前記定着ローラ15aの殿送速度を■,.徘出ローラ1
8の搬送速度をv0とするとVf <V。、即ち定着ロ
ーラ15aより排出ロ−ラ1Bの搬送速度の方が早いよ
うに設定されている。
このため、第2図に示す如く、搬送ガイド1617間に
あるシート材Sは定着ローラ15aと排出ロ−ラl8と
の間で張力が付与されて搬送ガイドl6に沿って形威さ
れていたループが城少し、押圧部材20の押圧力に打ち
勝って次第に搬送ガイド17に近づいてゆく。
あるシート材Sは定着ローラ15aと排出ロ−ラl8と
の間で張力が付与されて搬送ガイドl6に沿って形威さ
れていたループが城少し、押圧部材20の押圧力に打ち
勝って次第に搬送ガイド17に近づいてゆく。
この時第3図に示す如く、シート材Sの搬送ガイドl6
と押圧部材20との間に規定される定着器l5から排出
口−ラ18までの搬送距離をL■、、シート材Sが押圧
部材20の押圧力に打ち勝って搬送ガイド17k沿って
搬送される場合の搬送距離をL m1m、シート材Sの
先端が排出ロ−ラ18のニップ部に噛まれた時からシー
ト材Sの後端が定着ローラl5aを離れるまでの時間を
T.とすると、L@1111 Lets ≧( V。
と押圧部材20との間に規定される定着器l5から排出
口−ラ18までの搬送距離をL■、、シート材Sが押圧
部材20の押圧力に打ち勝って搬送ガイド17k沿って
搬送される場合の搬送距離をL m1m、シート材Sの
先端が排出ロ−ラ18のニップ部に噛まれた時からシー
ト材Sの後端が定着ローラl5aを離れるまでの時間を
T.とすると、L@1111 Lets ≧( V。
−1,)T.となるように構成する。
即ち、前記押圧部材20の前後でシート材Sに生ずる搬
送経路の変位量は、搬送経路の最大経路差より小さく構
威されている。
送経路の変位量は、搬送経路の最大経路差より小さく構
威されている。
従って、画像定着後のシート材Sの転写画像面が、ルー
プの減少によって搬送ガイド17に接触して汚れること
を防止することが出来る。
プの減少によって搬送ガイド17に接触して汚れること
を防止することが出来る。
〈他の実施例〉
次に、シート材排出装置の他の実施例について第5図乃
至第8図を参照して説明する。
至第8図を参照して説明する。
前記実施例に於いては、シート材Sの押圧部材20とし
てポリエステルフィルム等の可撓性を有する部材を用い
たが、バネ部材等の他の弾性部材も用いることが可能で
ある. また、第5図に示す如く、押圧部材20の先端のシート
材Sに接触部分に回動自在なコロ22等を設けることも
出来る。
てポリエステルフィルム等の可撓性を有する部材を用い
たが、バネ部材等の他の弾性部材も用いることが可能で
ある. また、第5図に示す如く、押圧部材20の先端のシート
材Sに接触部分に回動自在なコロ22等を設けることも
出来る。
上記構戒によればシート材Sの搬送方向を安定化させる
と共に、搬送負荷をより低減させてジャムの発生を防止
することが出来る. また、前記定着ローラ15aの代わりに第6図に示す如
く、線状発熱体23aを有するプラテン23を加圧ロー
ラ15bに対向して設けることも出来る。
と共に、搬送負荷をより低減させてジャムの発生を防止
することが出来る. また、前記定着ローラ15aの代わりに第6図に示す如
く、線状発熱体23aを有するプラテン23を加圧ロー
ラ15bに対向して設けることも出来る。
この場合、上記加圧ローラ15bに圧接してシート材S
を搬送する搬送手段として巻取コア24aと供給コア2
4bに巻き付けた耐熱シ一ト24を用いている. 更に、第7図及び第8図に示す如く、第5図に示す押圧
部材20の先端部に取り付けたコロ22に対向して、装
置内に突設した回転軸25aを中心に回動可能なレバー
25bの先端にコロ25を取り付けることも可能である
。
を搬送する搬送手段として巻取コア24aと供給コア2
4bに巻き付けた耐熱シ一ト24を用いている. 更に、第7図及び第8図に示す如く、第5図に示す押圧
部材20の先端部に取り付けたコロ22に対向して、装
置内に突設した回転軸25aを中心に回動可能なレバー
25bの先端にコロ25を取り付けることも可能である
。
上記構威によれば、コロ22とコロ25との間で搬送さ
れるシート材Sの振れを防止して搬送経路を規定すると
共に、該シート材Sを搬送ガイド17に接触することな
く、しかも搬送動作を安定化させることか出来る。
れるシート材Sの振れを防止して搬送経路を規定すると
共に、該シート材Sを搬送ガイド17に接触することな
く、しかも搬送動作を安定化させることか出来る。
〈発明の効果〉
本発明は前述の如く、搬送経路にあるシート材を非転写
画像面側に押圧するための押圧手段を設けたので、定着
手段と排出手段とのシート材の搬送速度の違いにより張
力を付与されてループが減少して、シート材の転写画像
面がガイド部材に接触することを防止することが出来る
。
画像面側に押圧するための押圧手段を設けたので、定着
手段と排出手段とのシート材の搬送速度の違いにより張
力を付与されてループが減少して、シート材の転写画像
面がガイド部材に接触することを防止することが出来る
。
従って、上記定着器と排出手段との間のシート材の殿送
経路を短くすることが可能となり、装置の小型化.低コ
スト化を実現することが出来る。
経路を短くすることが可能となり、装置の小型化.低コ
スト化を実現することが出来る。
また、搬送経路の短い搬送ガイドを用いた場合でも、転
写記録後のシート材の転写画像面を上記搬送ガイドに接
触することなく搬送することが出来る。
写記録後のシート材の転写画像面を上記搬送ガイドに接
触することなく搬送することが出来る。
更に、前記搬送経路に設けられた押圧手段の先端に回転
部材を設けた場合、或いは前記押圧手段の先端部に取り
付けた回転部材に対向する回転部材を設けた場合には、
定着手段から排出手段に至るシート材の振れを防止して
搬送方向を安定させることが出来、しかもジャムの発生
を低下させて装置の信頼性を向上させることが出来る。
部材を設けた場合、或いは前記押圧手段の先端部に取り
付けた回転部材に対向する回転部材を設けた場合には、
定着手段から排出手段に至るシート材の振れを防止して
搬送方向を安定させることが出来、しかもジャムの発生
を低下させて装置の信頼性を向上させることが出来る。
第l図及び第2図はシート材排出装置の断面説明図、第
3図はその要部の説明図、第4図は上記シート材排出装
置を適用したレーザービームプリンタの概略構成を示す
説明図、第5図乃至第8図は他例の説明図、第9図は従
来例の説明図である。 1はレーザービームプリンタ本体、IAは固定側、IB
は開閉側、2はヒンジ軸、3はカセント、4は給送ロー
ラ、5は分離パソド、6,l4はガイド部材、7はレジ
ストローラ対、8はスキャナユニット、9はプロセスカ
ートリッジ、10は感光ドラム、l1は帯電ローラ、l
2は現像器、13は転写ローラ、15は定@器、15a
は定着ローラ、15bは加圧ローラ、15cは分離爪、
15dはクリーニング部材、16. 17は搬送ガイド
、l8は排出口−ラ、l9はトレイ、20は押圧部材、
21a, 2lb. 22. 25はコロ、23はプラ
テン、23aは線状発熱体、24は耐熱シート、24a
は巻取コア、24bは供給コア、25aは回転軸、25
bはレバーである。
3図はその要部の説明図、第4図は上記シート材排出装
置を適用したレーザービームプリンタの概略構成を示す
説明図、第5図乃至第8図は他例の説明図、第9図は従
来例の説明図である。 1はレーザービームプリンタ本体、IAは固定側、IB
は開閉側、2はヒンジ軸、3はカセント、4は給送ロー
ラ、5は分離パソド、6,l4はガイド部材、7はレジ
ストローラ対、8はスキャナユニット、9はプロセスカ
ートリッジ、10は感光ドラム、l1は帯電ローラ、l
2は現像器、13は転写ローラ、15は定@器、15a
は定着ローラ、15bは加圧ローラ、15cは分離爪、
15dはクリーニング部材、16. 17は搬送ガイド
、l8は排出口−ラ、l9はトレイ、20は押圧部材、
21a, 2lb. 22. 25はコロ、23はプラ
テン、23aは線状発熱体、24は耐熱シート、24a
は巻取コア、24bは供給コア、25aは回転軸、25
bはレバーである。
Claims (3)
- (1)シート材に転写された画像を定着するための定着
手段と、 前記シート材を転写画像面側に湾曲させて搬送するため
の搬送経路と、 前記搬送経路にあるシート材を非転写画像面側に押圧す
るための押圧手段と、 前記定着手段より早い搬送速度でシート材を装置外に排
出するための排出手段と、 を有するシート材排出装置。 - (2)前記押圧手段の先端に回転部材を設けた請求項(
1)記載のシート材排出装置。 - (3)前記押圧手段の先端部に取り付けた回転部材に対
向する回転部材を設けた請求項(2)記載のシート材排
出装置。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP1154750A JP2790856B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | シート材排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP1154750A JP2790856B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | シート材排出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0323150A true JPH0323150A (ja) | 1991-01-31 |
JP2790856B2 JP2790856B2 (ja) | 1998-08-27 |
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ID=15591095
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JP1154750A Expired - Fee Related JP2790856B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | シート材排出装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1989
- 1989-06-19 JP JP1154750A patent/JP2790856B2/ja not_active Expired - Fee Related
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US8971731B2 (en) | 2010-08-25 | 2015-03-03 | Sharp Kabushiki Kaisha | Recording material conveying device and image forming apparatus |
US9465333B2 (en) | 2010-08-25 | 2016-10-11 | Sharp Kabushiki Kaisha | Recording material conveying device and image forming apparatus |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2790856B2 (ja) | 1998-08-27 |
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