JP2005292427A - ラベル用紙、ラベル貼付装置およびラベル貼付装置へのラベル用紙供給方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】新たな設備を必要とせず、用紙供給時の作業時間の短縮とセットミスを防止できるラベル用紙およびラベル用紙の供給方法を提供する。
【解決手段】帯状の台紙Ｄに所定間隔でラベルＬを仮着し巻回されたラベル用紙Ｙ１の終端部Ｊまたは両端部に他のラベル用紙の始端部または終端部と接合するための粘着層Ｇ１を有する接合部Ｇを有する。
【選択図】図１
【解決手段】帯状の台紙Ｄに所定間隔でラベルＬを仮着し巻回されたラベル用紙Ｙ１の終端部Ｊまたは両端部に他のラベル用紙の始端部または終端部と接合するための粘着層Ｇ１を有する接合部Ｇを有する。
【選択図】図１
Description
本発明は、帯状の台紙に所定間隔でラベルを仮着し巻回されたラベル用紙を他のラベル用紙と接合させ、ラベル貼付装置にラベル用紙を供給できるようしたラベル用紙、ラベル貼付装置およびラベル貼付装置へのラベル用紙供給方法に関する。
従来、図７の（ａ）に示すラベル貼付装置が知られている。このラベル貼付装置１は、帯状の台紙Ｄに所定間隔でラベルＬを仮着し巻回されたラベル用紙Ｘをラベル貼付装置１内に供給するラベル供給部２と、ラベル供給部２からのラベル供給を安定させるためのテンションローラ３と、ラベル用紙Ｘをラベル貼付部４に案内し蛇行を規制する案内ローラ５，６と、ラベルＬを台紙Ｄより剥離する剥離板７と、剥離されたラベルＬをコンベアＣにより搬送される物品Ｐに押し圧し貼付する押圧ローラ８と、ラベルＬが剥離された台紙Ｄを挟持し搬送する搬送ローラ９ａ、９ｂと、台紙Ｄを巻き取る巻取り部１０と、ラベルＬの有無を検出する検出センサー１１とから構成される。
検出センサー１１は、巻回されたラベル用紙Ｘの終端部にあるラベルＬまで使用可能とするために、極力ラベル貼付部４の近傍に設けられている。
上記ラベル貼付装置１において、ラベル用紙Ｘをセットする場合は、先ずラベル用紙Ｘをラベル供給部２にセットし、次いでラベル用紙Ｘの始端部をテンションローラ３と案内ローラ５，６を介して剥離板７により屈曲させ、台紙Ｄのみを搬送ローラ９ａ、９ｂを通して、台紙Ｄを巻取り部１０にセットする。
また、剥離板７から巻取り部１０までのラベルＬは廃棄される。
上記ラベル貼付装置１において、ラベル貼付装置１内のラベル用紙Ｘが無くなった場合は、ラベル貼付装置１内にあるラベル用紙Ｘを全て取り除いた後、ラベル用紙Ｘを上記の手順でラベル貼付装置１にセットする。
検出センサー１１は、巻回されたラベル用紙Ｘの終端部にあるラベルＬまで使用可能とするために、極力ラベル貼付部４の近傍に設けられている。
上記ラベル貼付装置１において、ラベル用紙Ｘをセットする場合は、先ずラベル用紙Ｘをラベル供給部２にセットし、次いでラベル用紙Ｘの始端部をテンションローラ３と案内ローラ５，６を介して剥離板７により屈曲させ、台紙Ｄのみを搬送ローラ９ａ、９ｂを通して、台紙Ｄを巻取り部１０にセットする。
また、剥離板７から巻取り部１０までのラベルＬは廃棄される。
上記ラベル貼付装置１において、ラベル貼付装置１内のラベル用紙Ｘが無くなった場合は、ラベル貼付装置１内にあるラベル用紙Ｘを全て取り除いた後、ラベル用紙Ｘを上記の手順でラベル貼付装置１にセットする。
これに対し、ラベル貼付装置の上流にラベル供給部Ａ、Ｂを設け、ラベル供給Ａで用紙の終端を検出した場合に、ラベル供給Ａの用紙の終端部とラベル供給Ｂの用紙の始端部とを自動的に継ぎ合わせるラベル継ぎ部を設け、コンベアを停止することなく、ラベルの自動貼り作業の時間およびコストの低減を図ることができるラベル自動継ぎ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、図７の（ｂ）は、ラベル貼付装置１で使用するラベル用紙Ｘの構成を説明するための説明図であり、ラベル用紙Ｘの始端部Ｍおよび終端部Ｎは同様の構成からなり、シリコン層Ｅ１とベース層Ｅ２から成る台紙Ｅのシリコン層Ｅ１にラベルＬが仮着されて構成されている。
特開２００３−１２８０２７号公報
また、図７の（ｂ）は、ラベル貼付装置１で使用するラベル用紙Ｘの構成を説明するための説明図であり、ラベル用紙Ｘの始端部Ｍおよび終端部Ｎは同様の構成からなり、シリコン層Ｅ１とベース層Ｅ２から成る台紙Ｅのシリコン層Ｅ１にラベルＬが仮着されて構成されている。
上記ラベル貼付装置１で、ラベル用紙Ｘの終端検出（ペーパーエンド）は、ラベル用紙Ｘの終端がラベル供給部２から外れ検出センサー１１の位置を通過することで検出センサー１１がペーパーエンドを検出するもので、ラベル用紙Ｘが検出センサー１１の位置から巻取り部１０までラベル貼付装置１内に残ってしまう。よって、新たなラベル用紙Ｘをセットするためには、ラベル貼付装置１内にあるラベル用紙Ｘを全て取り除き、上記従来のラベル用紙をセットする手順に従いラベル用紙Ｘがラベル貼付装置１にセットされるが、ラベル供給部２から巻取り部１０までラベル用紙Ｘをセットするためには、いくつものローラや剥離板７にラベル用紙Ｘを通して巻取り部１０までセットしなければならない。さらに、防塵カバーや印字部を有するラベル貼付装置では、カバーの開閉や印字部でのロック機構の開閉など、ラベル用紙をセットする手順が増えることとなり、この手間が煩わしい問題がある。
また、上記ラベル用紙をセットするルートや手順を間違えた場合は、ラベル用紙Ｘの蛇行や弛みが生じることから、ラベルＬがラベル貼付部４で正しく物品Ｐに貼付されない問題が考えられる。
また、特許文献１のラベル自動継ぎ装置は、大規模のシステムでは有効と考えるが、中小規模のシステムにおいては、ラベル貼付装置の他にラベル自動継ぎ装置を必要とすることから、投資コストが嵩む問題がある。
また、上記ラベル用紙をセットするルートや手順を間違えた場合は、ラベル用紙Ｘの蛇行や弛みが生じることから、ラベルＬがラベル貼付部４で正しく物品Ｐに貼付されない問題が考えられる。
また、特許文献１のラベル自動継ぎ装置は、大規模のシステムでは有効と考えるが、中小規模のシステムにおいては、ラベル貼付装置の他にラベル自動継ぎ装置を必要とすることから、投資コストが嵩む問題がある。
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、ラベル自動継ぎ装置などの新たな設備を必要とせず、用紙供給時の作業時間の短縮とセットミスを防止できるラベル用紙、ラベル貼付装置およびラベル貼付装置へのラベル用紙供給方法を提供することを課題とする。
すなわち本発明の請求項１に記載のラベル用紙は、帯状の台紙に所定間隔でラベルを仮着し巻回されたラベル用紙であって、前記ラベル用紙の始端部または終端部に他のラベル用紙の始端部または終端部と接合するための粘着層を有する接合部を有することを特徴とする。
請求項２に記載のラベル用紙は、前記接合部の前記粘着層に仮着し保護する保護部と、前記接合部から所定の間に前記ラベルが仮着されていない台紙のみのラベル無し部とを有することを特徴とする。
請求項３に記載のラベル貼付装置は、帯状の台紙に所定間隔で仮着されたラベルの有無を検出する検出手段と、キー操作による入力手段とを有するラベル貼付装置において、前記検出手段が前記ラベルが仮着されていない前記台紙のみのラベル無し部を検出した時に前記ラベル貼付装置の動作を停止する制御手段と、前記入力手段により入力があった場合に、前記ラベルを前記検出手段が検出するまで前記ラベル用紙を搬送する搬送手段とを有することを特徴とする。
請求項４に記載のラベル用紙の供給方法は、帯状の台紙に所定間隔でラベルを仮着し巻回されたラベル用紙の始端部または終端部に他のラベル用紙の始端部または終端部と接合するための粘着層を有する接合部と、前記接合部の前記粘着層に仮着し保護する保護部と、前記接合部から所定の間に前記ラベルが仮着されていない台紙のみのラベル無し部とを有するラベル用紙を、ラベル貼付装置に供給するラベル用紙の供給方法であって、前記ラベル貼付装置の検出部が前記ラベルの有無を検出する検出工程と、前記検出工程でラベル無し部を検出した場合に前記ラベル貼付装置の動作を停止する制御工程と、
前記ラベル用紙の前記保護部を前記接合部から剥がす剥がし工程と、前記保護部が剥がされた前記接合部を他のラベル用紙の始端部または終端部に接合する接合工程と、前記ラベル貼付装置の検出部が接合された前記ラベル用紙の前記ラベルを検出するまで前記ラベル用紙を搬送する搬送工程とから成る。
請求項２に記載のラベル用紙は、前記接合部の前記粘着層に仮着し保護する保護部と、前記接合部から所定の間に前記ラベルが仮着されていない台紙のみのラベル無し部とを有することを特徴とする。
請求項３に記載のラベル貼付装置は、帯状の台紙に所定間隔で仮着されたラベルの有無を検出する検出手段と、キー操作による入力手段とを有するラベル貼付装置において、前記検出手段が前記ラベルが仮着されていない前記台紙のみのラベル無し部を検出した時に前記ラベル貼付装置の動作を停止する制御手段と、前記入力手段により入力があった場合に、前記ラベルを前記検出手段が検出するまで前記ラベル用紙を搬送する搬送手段とを有することを特徴とする。
請求項４に記載のラベル用紙の供給方法は、帯状の台紙に所定間隔でラベルを仮着し巻回されたラベル用紙の始端部または終端部に他のラベル用紙の始端部または終端部と接合するための粘着層を有する接合部と、前記接合部の前記粘着層に仮着し保護する保護部と、前記接合部から所定の間に前記ラベルが仮着されていない台紙のみのラベル無し部とを有するラベル用紙を、ラベル貼付装置に供給するラベル用紙の供給方法であって、前記ラベル貼付装置の検出部が前記ラベルの有無を検出する検出工程と、前記検出工程でラベル無し部を検出した場合に前記ラベル貼付装置の動作を停止する制御工程と、
前記ラベル用紙の前記保護部を前記接合部から剥がす剥がし工程と、前記保護部が剥がされた前記接合部を他のラベル用紙の始端部または終端部に接合する接合工程と、前記ラベル貼付装置の検出部が接合された前記ラベル用紙の前記ラベルを検出するまで前記ラベル用紙を搬送する搬送工程とから成る。
以上のように本発明のラベル用紙、ラベル貼付装置およびラベル貼付装置へのラベル用紙供給方法によれば、新たな設備を必要とせず、用紙供給時の作業時間の短縮とセットミスを防止することができる。
次に本発明の好ましい実施の形態を図面を用いて説明する。
尚、同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、本発明におけるラベル用紙の形態を説明するための説明図で、（ａ）は本発明がラベル用紙の終端部にある場合の説明図、（ｂ）は図１（ａ）図中の矢印Ａ−Ａ線に沿う概略断面図、（ｃ）は接合部が他のラベル用紙に接合する状態を説明するための説明図である。
図１の（ａ）に示すラベル用紙Ｙ１は、ラベル用紙Ｙ１の終端部Ｊに保護部Ｈと、この保護部Ｈの裏面に粘着層を有する接合部Ｇと、ラベルＬが仮着されていない台紙Ｄのみのラベル無し部ＤＤとから構成され、紙管Ｓに巻回されている。また、このラベル用紙Ｙ１の始端部は、従来のラベル用紙Ｘの図７（ｂ）の始端部Ｍの構成と同じ構成の始端部Ｉとして説明する。
図１の（ｂ）を参照すると、ラベル用紙Ｙ１の終端部Ｊにある台紙Ｄおよびラベル無し部ＤＤの構成は、シリコン層Ｄ１と、ベース層Ｄ２から成る。保護部Ｈの構成は、ベース層Ｈ１と、シリコン層Ｈ２と、切れ目Ｈ３とから構成され、接合部Ｇは、粘着層Ｇ１と、ベース層Ｇ２から構成される。保護部Ｈが接合部Ｇの粘着層Ｇ１に仮着されているため、切れ目Ｈ３より保護部Ｈ（Ｈ１、Ｈ２）を剥がすことで、他のラベル用紙でラベル用紙Ｙ１と同様の構成を成すラベル用紙Ｙ２の始端部Ｉの裏面と接合することができる。
つまり、図１の（ｃ）に示すように、ラベル用紙Ｙ１の終端部Ｊにある接合部Ｇの粘着層Ｇ１に、他のラベル用紙Ｙ２の始端部Ｉである台紙Ｅの裏面と接合することができる。
上記の説明により、ラベル用紙Ｙ１の終端部Ｊにある保護部Ｈ（Ｈ１、Ｈ２）を接合部Ｇの粘着層Ｇ１より剥がし、この接合部Ｇの粘着層Ｇ１と他のラベル用紙Ｙ２の始端部Ｉの台紙Ｅの裏面を容易に接合することができる。
尚、同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、本発明におけるラベル用紙の形態を説明するための説明図で、（ａ）は本発明がラベル用紙の終端部にある場合の説明図、（ｂ）は図１（ａ）図中の矢印Ａ−Ａ線に沿う概略断面図、（ｃ）は接合部が他のラベル用紙に接合する状態を説明するための説明図である。
図１の（ａ）に示すラベル用紙Ｙ１は、ラベル用紙Ｙ１の終端部Ｊに保護部Ｈと、この保護部Ｈの裏面に粘着層を有する接合部Ｇと、ラベルＬが仮着されていない台紙Ｄのみのラベル無し部ＤＤとから構成され、紙管Ｓに巻回されている。また、このラベル用紙Ｙ１の始端部は、従来のラベル用紙Ｘの図７（ｂ）の始端部Ｍの構成と同じ構成の始端部Ｉとして説明する。
図１の（ｂ）を参照すると、ラベル用紙Ｙ１の終端部Ｊにある台紙Ｄおよびラベル無し部ＤＤの構成は、シリコン層Ｄ１と、ベース層Ｄ２から成る。保護部Ｈの構成は、ベース層Ｈ１と、シリコン層Ｈ２と、切れ目Ｈ３とから構成され、接合部Ｇは、粘着層Ｇ１と、ベース層Ｇ２から構成される。保護部Ｈが接合部Ｇの粘着層Ｇ１に仮着されているため、切れ目Ｈ３より保護部Ｈ（Ｈ１、Ｈ２）を剥がすことで、他のラベル用紙でラベル用紙Ｙ１と同様の構成を成すラベル用紙Ｙ２の始端部Ｉの裏面と接合することができる。
つまり、図１の（ｃ）に示すように、ラベル用紙Ｙ１の終端部Ｊにある接合部Ｇの粘着層Ｇ１に、他のラベル用紙Ｙ２の始端部Ｉである台紙Ｅの裏面と接合することができる。
上記の説明により、ラベル用紙Ｙ１の終端部Ｊにある保護部Ｈ（Ｈ１、Ｈ２）を接合部Ｇの粘着層Ｇ１より剥がし、この接合部Ｇの粘着層Ｇ１と他のラベル用紙Ｙ２の始端部Ｉの台紙Ｅの裏面を容易に接合することができる。
次に、本発明のラベル貼付装置を図２および図３を用いて説明する。
図２は、本発明のラベル貼付装置の回路構成を説明するための説明図である。
３０は、本発明のラベル印字貼付装置２０を司るＣＰＵであり、ＣＰＵ３０は、ラベル印字貼付装置の動作に関する設定を入力し状態表示を行う操作パネル３１と、ＣＰＵ３０が使用するＲＡＭ等からなる揮発性メモリ３２と、各種制御部のプログラムを格納するＲＯＭやフラッシュメモリ等からなる非揮発性メモリ３３と、上位機器と通信を行う外部インタフェース３４と、モーター駆動により搬送ローラ９ａ、９ｂを制御する搬送モータ制御部３５と、検出センサー４０を制御するセンサー制御部３６とをシステムバス３７を介して制御する。
図２は、本発明のラベル貼付装置の回路構成を説明するための説明図である。
３０は、本発明のラベル印字貼付装置２０を司るＣＰＵであり、ＣＰＵ３０は、ラベル印字貼付装置の動作に関する設定を入力し状態表示を行う操作パネル３１と、ＣＰＵ３０が使用するＲＡＭ等からなる揮発性メモリ３２と、各種制御部のプログラムを格納するＲＯＭやフラッシュメモリ等からなる非揮発性メモリ３３と、上位機器と通信を行う外部インタフェース３４と、モーター駆動により搬送ローラ９ａ、９ｂを制御する搬送モータ制御部３５と、検出センサー４０を制御するセンサー制御部３６とをシステムバス３７を介して制御する。
次に、ラベル貼付装置２０にラベル用紙Ｙを供給する手順を説明する。
図３は、本発明のラベル用紙をラベル貼付装置へ供給する手順を説明するための説明図で、（ａ）は、ラベル用紙の接合を説明するための説明図であり、（ｂ）は、ラベル用紙の接合後を説明するための説明図である。
本説明では、図１で説明したラベル用紙Ｙ１および他のラベル用紙Ｙ２を使用して説明する。また、ラベル貼付装置２０は、従来のラベル貼付装置１（図７）と略同様の機構を有しているが、検出センサー４０が従来の検出センサー１１と異なっている。
図３の（ａ）は、ラベル貼付装置２０のセンサー制御部３６が制御する検出センサー４０により、ラベル用紙Ｙ１のラベルＬの無いラベル無し部ＤＤを検出することでペーパーエンドと判定し、搬送モータ制御部３５が搬送ローラ９ａ、９ｂの動作を停止する。この時、ラベル無し部ＤＤが案内ローラ５、６とテンションローラ３を通された状態となる。次いで、新しいラベル用紙Ｙ２をラベル供給部２にセットし、ラベル貼付装置２０内のラベル用紙Ｙ１の終端部Ｊにある保護部Ｈ（Ｈ１、Ｈ２）を剥がし、接合部Ｇの粘着層Ｇ１に新しいラベル用紙Ｙ２の始端部Ｉの台紙Ｅの裏面を接合させる。
その後、ラベル貼付装置２０の操作パネル３１にあるフィードキーや排出キー等の押下により、搬送モータ制御部３５が搬送ローラ９ａ、９ｂを駆動することで、ラベル用紙Ｙ１と新しいラベル用紙Ｙ２が接合された状態でラベル供給部２より供給され、図３の（ｂ）に示すように、センサー制御部３６が検出センサー４０を介してラベル用紙Ｙ２のラベルＬを検出するまで、ラベル用紙Ｙ１と新しいラベル用紙Ｙ２を接合した状態で搬送する。
図３は、本発明のラベル用紙をラベル貼付装置へ供給する手順を説明するための説明図で、（ａ）は、ラベル用紙の接合を説明するための説明図であり、（ｂ）は、ラベル用紙の接合後を説明するための説明図である。
本説明では、図１で説明したラベル用紙Ｙ１および他のラベル用紙Ｙ２を使用して説明する。また、ラベル貼付装置２０は、従来のラベル貼付装置１（図７）と略同様の機構を有しているが、検出センサー４０が従来の検出センサー１１と異なっている。
図３の（ａ）は、ラベル貼付装置２０のセンサー制御部３６が制御する検出センサー４０により、ラベル用紙Ｙ１のラベルＬの無いラベル無し部ＤＤを検出することでペーパーエンドと判定し、搬送モータ制御部３５が搬送ローラ９ａ、９ｂの動作を停止する。この時、ラベル無し部ＤＤが案内ローラ５、６とテンションローラ３を通された状態となる。次いで、新しいラベル用紙Ｙ２をラベル供給部２にセットし、ラベル貼付装置２０内のラベル用紙Ｙ１の終端部Ｊにある保護部Ｈ（Ｈ１、Ｈ２）を剥がし、接合部Ｇの粘着層Ｇ１に新しいラベル用紙Ｙ２の始端部Ｉの台紙Ｅの裏面を接合させる。
その後、ラベル貼付装置２０の操作パネル３１にあるフィードキーや排出キー等の押下により、搬送モータ制御部３５が搬送ローラ９ａ、９ｂを駆動することで、ラベル用紙Ｙ１と新しいラベル用紙Ｙ２が接合された状態でラベル供給部２より供給され、図３の（ｂ）に示すように、センサー制御部３６が検出センサー４０を介してラベル用紙Ｙ２のラベルＬを検出するまで、ラベル用紙Ｙ１と新しいラベル用紙Ｙ２を接合した状態で搬送する。
上記ラベル用紙の供給方法によれば、ラベル用紙Ｙ１の終端部Ｊのラベル無し部ＤＤが案内ローラ５、６とテンションローラ３を通された状態で、ラベル用紙Ｙ１の接合部Ｇの粘着層Ｇ１と新しいラベル用紙Ｙ２の始端部Ｉの台紙Ｅの裏面とを接合させるので、ラベル貼付装置２０の操作パネル３１にあるキーを押下するだけで、ラベル用紙Ｙ２をラベル貼付装置２０内にセットすることができ、テンションローラ３、案内ローラ５、６、剥離板７、搬送ローラ９a、９bおよび巻取り部１０などへラベル用紙Ｙ２を通す必要がないことから、用紙供給時の作業時間の短縮と共にセットミスを防止することができ、ラベルＬがラベル貼付部４で正しく物品Ｐに貼付されないなどの不具合を回避することができる。
次に、ラベル用紙Ｙの始端部に保護部Ｈ、接合部Ｇおよびラベル無し部ＤＤがある場合の構成を説明する。
図４は、本発明におけるラベル用紙の形態を説明するための説明図で、（ａ）は本発明がラベル用紙の始端部にある場合の説明図、（ｂ）は図４（ａ）図中の矢印Ｂ−Ｂ線に沿う概略断面図、（ｃ）は接合部が他のラベル用紙に接合する状態を説明するための説明図である。
図４の（ａ）に示すラベル用紙Ｙ３は、ラベル用紙Ｙ３の始端部Ｋに保護部Ｈと、この保護部Ｈの裏面に粘着層を有する接合部Ｇと、ラベルＬが仮着されていない台紙Ｄのみのラベル無し部ＤＤとから構成され、紙管Ｓに巻回されている。また、このラベル用紙Ｙ３の終端部は、図１の（ｂ）で説明した終端部Ｊとして説明する。
図４の（ｂ）を参照すると、ラベル用紙Ｙ３の始端部Ｋにある保護部Ｈの構成は、ベース層Ｈ４と、シリコン層Ｈ５とから構成され、接合部Ｇは、粘着層Ｇ３と、ベース層Ｇ４から構成される。保護部Ｈが接合部Ｇの粘着層Ｇ３に仮着されているため、保護部Ｈ（Ｈ４、Ｈ５）を剥がすことで、他のラベル用紙でラベル用紙Ｙ３と同様の構成を成すラベル用紙Ｙ４の終端部Ｊの粘着層Ｇ１と接合することができる。
つまり、図４の（ｃ）に示すように、ラベル用紙Ｙ３の始端部Ｋにある接合部Ｇの粘着層Ｇ３に、他のラベル用紙Ｙ４の終端部Ｊにある接合部Ｇの粘着層Ｇ１と接合することができる。
また、上記のラベル用紙Ｙ３により、図３で説明した手順に従いラベル用紙Ｙ４を供給することで、新たな設備を必要とせず、用紙供給時の作業時間の短縮とセットミスを防止できる。
図４は、本発明におけるラベル用紙の形態を説明するための説明図で、（ａ）は本発明がラベル用紙の始端部にある場合の説明図、（ｂ）は図４（ａ）図中の矢印Ｂ−Ｂ線に沿う概略断面図、（ｃ）は接合部が他のラベル用紙に接合する状態を説明するための説明図である。
図４の（ａ）に示すラベル用紙Ｙ３は、ラベル用紙Ｙ３の始端部Ｋに保護部Ｈと、この保護部Ｈの裏面に粘着層を有する接合部Ｇと、ラベルＬが仮着されていない台紙Ｄのみのラベル無し部ＤＤとから構成され、紙管Ｓに巻回されている。また、このラベル用紙Ｙ３の終端部は、図１の（ｂ）で説明した終端部Ｊとして説明する。
図４の（ｂ）を参照すると、ラベル用紙Ｙ３の始端部Ｋにある保護部Ｈの構成は、ベース層Ｈ４と、シリコン層Ｈ５とから構成され、接合部Ｇは、粘着層Ｇ３と、ベース層Ｇ４から構成される。保護部Ｈが接合部Ｇの粘着層Ｇ３に仮着されているため、保護部Ｈ（Ｈ４、Ｈ５）を剥がすことで、他のラベル用紙でラベル用紙Ｙ３と同様の構成を成すラベル用紙Ｙ４の終端部Ｊの粘着層Ｇ１と接合することができる。
つまり、図４の（ｃ）に示すように、ラベル用紙Ｙ３の始端部Ｋにある接合部Ｇの粘着層Ｇ３に、他のラベル用紙Ｙ４の終端部Ｊにある接合部Ｇの粘着層Ｇ１と接合することができる。
また、上記のラベル用紙Ｙ３により、図３で説明した手順に従いラベル用紙Ｙ４を供給することで、新たな設備を必要とせず、用紙供給時の作業時間の短縮とセットミスを防止できる。
上記の説明により、ラベル用紙Ｙ３の始端部Ｋと終端部Ｊに保護部Ｈ、接合部Ｇおよびラベル無し部ＤＤを有することで、ラベル用紙Ｙ３と他のラベル用紙Ｙ４を確実に接合することができ、さらに、ラベル用紙Ｙ３とラベル用紙Ｙ４の接合が少々ずれて接合されても、検出センサー４０でラベル用紙Ｙ４のラベルＬが検出されるまで、ラベル用紙Ｙ３のラベル無し部ＤＤと新しいラベル用紙Ｙ４のラベル無しＤＤとが接合された状態で搬送され、巻取り部１０の近隣まで接合した部分が搬送されることから、用紙供給時の作業時間の短縮と共にセットミスを防止することができ、ベル貼付部４で正しくラベルＬが物品Ｐに貼付されないなどの不具合を回避することができる。
尚、ラベル用紙Ｙの終端部Ｊの構成を始端部で構成する、または、始端部Ｋの構成を終端部で構成するなど、他のラベル用紙の端部に接合できる構成であれば良く、また、接合するラベル用紙の幅や粘着材の強度、紙の厚さおよび接合部分の平滑度等に応じて適宜変更して構わない。
次に、上記実施の形態とは異なる他の実施の形態のラベル用紙について説明する。
図５は、本発明における他の実施の形態のラベル用紙を説明するための概略断面図であり、（ａ）は図１（ａ）図中の矢印Ａ−Ａ線に沿う概略断面図、（ｂ）は保護部が接合部より剥がされた状態を説明するための概略断面図、（ｃ）は接合部が他のラベル用紙に接合する状態を説明するための説明図である。
図５の（ａ）に示すラベル用紙Ｙ５は、ラベル用紙Ｙ５の終端部Ｔにある保護部Ｈの構成は、ベース層Ｈ６、粘着層Ｈ７およびシリコン層Ｈ８とから構成される。接合部Ｇは、ベース層Ｇ６、粘着層Ｇ７およびシリコン層Ｇ８から構成される。また、このラベル用紙Ｙ５の始端部は、従来のラベル用紙Ｘの図７（ｂ）の始端部Ｍの構成と同じ構成の始端部Ｉとして説明する。
図５の（ｂ）を参照すると、保護部Ｈのシリコン層Ｈ８と接合部Ｇの粘着層Ｇ７、また保護部Ｈの粘着層Ｈ７と接合部Ｇのシリコン層Ｇ８が交互に仮着されて、ベース層Ｈ６とＧ６が同一ベース層となっているため、保護部Ｈを接合部Ｇより剥がすことで連結した接合部Ｇとなり、保護部Ｈを剥がして破棄する必要が無い。
そして、図５の（ｃ）に示すように、ラベル用紙Ｙ５の終端部Ｔにある接合部Ｇの粘着層Ｇ７および保護部Ｈの粘着層Ｈ７と、他のラベル用紙でラベル用紙Ｙ５と同様の構成を成すラベル用紙Ｙ６の始端部Ｉである台紙Ｅの裏面を接合することができる。
上記説明により、ラベル用紙Ｙ５の接合面が大きくなり他のラベル用紙Ｙ６と確実に接合できると共に、保護部Ｈを破棄する等の手間がなくなる。
また、上記のラベル用紙Ｙ５により、図３で説明した手順に従いラベル用紙Ｙ６を供給することで、新たな設備を必要とせず、用紙供給時の作業時間の短縮とセットミスを防止できる。
図５は、本発明における他の実施の形態のラベル用紙を説明するための概略断面図であり、（ａ）は図１（ａ）図中の矢印Ａ−Ａ線に沿う概略断面図、（ｂ）は保護部が接合部より剥がされた状態を説明するための概略断面図、（ｃ）は接合部が他のラベル用紙に接合する状態を説明するための説明図である。
図５の（ａ）に示すラベル用紙Ｙ５は、ラベル用紙Ｙ５の終端部Ｔにある保護部Ｈの構成は、ベース層Ｈ６、粘着層Ｈ７およびシリコン層Ｈ８とから構成される。接合部Ｇは、ベース層Ｇ６、粘着層Ｇ７およびシリコン層Ｇ８から構成される。また、このラベル用紙Ｙ５の始端部は、従来のラベル用紙Ｘの図７（ｂ）の始端部Ｍの構成と同じ構成の始端部Ｉとして説明する。
図５の（ｂ）を参照すると、保護部Ｈのシリコン層Ｈ８と接合部Ｇの粘着層Ｇ７、また保護部Ｈの粘着層Ｈ７と接合部Ｇのシリコン層Ｇ８が交互に仮着されて、ベース層Ｈ６とＧ６が同一ベース層となっているため、保護部Ｈを接合部Ｇより剥がすことで連結した接合部Ｇとなり、保護部Ｈを剥がして破棄する必要が無い。
そして、図５の（ｃ）に示すように、ラベル用紙Ｙ５の終端部Ｔにある接合部Ｇの粘着層Ｇ７および保護部Ｈの粘着層Ｈ７と、他のラベル用紙でラベル用紙Ｙ５と同様の構成を成すラベル用紙Ｙ６の始端部Ｉである台紙Ｅの裏面を接合することができる。
上記説明により、ラベル用紙Ｙ５の接合面が大きくなり他のラベル用紙Ｙ６と確実に接合できると共に、保護部Ｈを破棄する等の手間がなくなる。
また、上記のラベル用紙Ｙ５により、図３で説明した手順に従いラベル用紙Ｙ６を供給することで、新たな設備を必要とせず、用紙供給時の作業時間の短縮とセットミスを防止できる。
次に、ラベル用紙Ｙの始端部に保護部Ｈ、接合部Ｇおよびラベル無し部ＤＤがある場合で、本発明における他の実施の形態のラベル用紙を説明する
図６は、本発明における他の実施の形態のラベル用紙を説明するための概略断面図であり、（ａ）は図４（ａ）図中の矢印Ｂ−Ｂ線に沿う概略断面図、（ｂ）は保護部が接合部より剥がされた状態を説明するための概略断面図、（ｃ）は接合部が他のラベル用紙に接合する状態を説明するための説明図である。
先ず、図６の（ａ）に示すラベル用紙Ｙ７は、ラベル用紙Ｙ７の始端部Ｕにある保護部Ｈの構成は、ベース層Ｈ９、粘着層Ｈ１０およびシリコン層Ｈ１１とから構成される。接合部Ｇは、ベース層Ｇ９、粘着層Ｇ１０およびシリコン層Ｇ１１から構成される。また、このラベル用紙Ｙ７の終端部は、図５の（ｂ）で説明した終端部Ｔとして説明する。
図６の（ｂ）を参照すると、保護部Ｈのシリコン層Ｈ１１と接合部Ｇの粘着層Ｇ１０、また保護部Ｈの粘着層Ｈ１０と接合部Ｇのシリコン層Ｇ１１が交互に仮着されて、ベース層Ｈ９とＧ９が同一ベース層となっているため、保護部Ｈを接合部Ｇより剥がすことで連結した接合部となり、保護部Ｈを剥がして破棄する必要が無い。
そして、図６の（ｃ）に示すように、ラベル用紙Ｙ７の始端部Ｕの接合部Ｇの粘着層Ｇ１０および保護部Ｈの粘着層Ｈ１０と、他のラベル用紙でラベル用紙Ｙ７と同様の構成を成すラベル用紙Ｙ８の終端部Ｔにある接合部Ｇの粘着層Ｇ７および保護部Ｈの粘着層Ｈ７とを接合することで、確実にラベル用紙を接合することができる。
上記説明により、ラベル用紙Ｙ７の接合面が大きくなり他のラベル用紙Ｙ８と確実に接合できると共に、保護部Ｈを破棄する等の手間がなくなる。
また、上記のラベル用紙Ｙ７により、図２で説明した手順に従いラベル用紙Ｙ８を供給することで、新たな設備を必要とせず、用紙供給時の作業時間の短縮とセットミスを防止できる。
図６は、本発明における他の実施の形態のラベル用紙を説明するための概略断面図であり、（ａ）は図４（ａ）図中の矢印Ｂ−Ｂ線に沿う概略断面図、（ｂ）は保護部が接合部より剥がされた状態を説明するための概略断面図、（ｃ）は接合部が他のラベル用紙に接合する状態を説明するための説明図である。
先ず、図６の（ａ）に示すラベル用紙Ｙ７は、ラベル用紙Ｙ７の始端部Ｕにある保護部Ｈの構成は、ベース層Ｈ９、粘着層Ｈ１０およびシリコン層Ｈ１１とから構成される。接合部Ｇは、ベース層Ｇ９、粘着層Ｇ１０およびシリコン層Ｇ１１から構成される。また、このラベル用紙Ｙ７の終端部は、図５の（ｂ）で説明した終端部Ｔとして説明する。
図６の（ｂ）を参照すると、保護部Ｈのシリコン層Ｈ１１と接合部Ｇの粘着層Ｇ１０、また保護部Ｈの粘着層Ｈ１０と接合部Ｇのシリコン層Ｇ１１が交互に仮着されて、ベース層Ｈ９とＧ９が同一ベース層となっているため、保護部Ｈを接合部Ｇより剥がすことで連結した接合部となり、保護部Ｈを剥がして破棄する必要が無い。
そして、図６の（ｃ）に示すように、ラベル用紙Ｙ７の始端部Ｕの接合部Ｇの粘着層Ｇ１０および保護部Ｈの粘着層Ｈ１０と、他のラベル用紙でラベル用紙Ｙ７と同様の構成を成すラベル用紙Ｙ８の終端部Ｔにある接合部Ｇの粘着層Ｇ７および保護部Ｈの粘着層Ｈ７とを接合することで、確実にラベル用紙を接合することができる。
上記説明により、ラベル用紙Ｙ７の接合面が大きくなり他のラベル用紙Ｙ８と確実に接合できると共に、保護部Ｈを破棄する等の手間がなくなる。
また、上記のラベル用紙Ｙ７により、図２で説明した手順に従いラベル用紙Ｙ８を供給することで、新たな設備を必要とせず、用紙供給時の作業時間の短縮とセットミスを防止できる。
尚、ラベル用紙Ｙの終端部Ｔの構成を始端部で構成する、または、始端部Ｕの構成を終端部で構成するなど、他のラベル用紙の端部に接合できる構成であれば良く、また、接合するラベル用紙の幅や粘着材の強度、紙の厚さおよび接合部分の平滑度等に応じて適宜変更して構わない。
Ｌ ラベル
Ｘ 従来のラベル用紙
Ｍ 始端部
Ｎ 終端部
Ｅ 台紙
Ｅ１ シリコン層
Ｅ２ ベース層
Ｐ 物品
Ｃ コンベア
１ ラベル貼付装置
２ ラベル供給部
３ テンションローラ
４ ラベル貼付部
案内ローラ
７ 剥離板
８ 押圧ローラ
９ａ、９ｂ 搬送ローラ
１０ 巻取り部
１１ 検出センサー
２０ 本発明のラベル貼付装置
３０ ＣＰＵ
３１ 操作パネル
３２ 揮発性メモリ
３３ 非揮発性メモリ
３４ 外部インタフェース
３５ 搬送モータ制御部
３６ センサー制御部
３７ システムバス
４０ 検出センサー
Ｙ 本発明のラベル用紙
Ｉ 始端部
Ｊ 終端部
Ｋ 始端部
Ｔ 終端部
Ｕ 始端部
Ｄ 台紙
Ｄ１ シリコン層
Ｄ２ ベース層
ＤＤ ラベル無し部
Ｓ 紙管
Ｈ 保護部
Ｈ１ ベース層
Ｈ２ シリコン層
Ｈ３ 切れ目
Ｈ４ ベース層
Ｈ５ シリコン層
Ｈ６ ベース層
Ｈ７ 粘着層
Ｈ８ シリコン層
Ｈ９ ベース層
Ｈ１０ 粘着層
Ｈ１１ シリコン層
Ｇ 接合部
Ｇ１ 粘着層
Ｇ２ ベース層
Ｇ３ 粘着層
Ｇ４ ベース層
Ｇ６ ベース層
Ｇ７ 粘着層
Ｇ８ シリコン層
Ｇ９ ベース層
Ｇ１０ 粘着層
Ｇ１１ シリコン層
Ｘ 従来のラベル用紙
Ｍ 始端部
Ｎ 終端部
Ｅ 台紙
Ｅ１ シリコン層
Ｅ２ ベース層
Ｐ 物品
Ｃ コンベア
１ ラベル貼付装置
２ ラベル供給部
３ テンションローラ
４ ラベル貼付部
案内ローラ
７ 剥離板
８ 押圧ローラ
９ａ、９ｂ 搬送ローラ
１０ 巻取り部
１１ 検出センサー
２０ 本発明のラベル貼付装置
３０ ＣＰＵ
３１ 操作パネル
３２ 揮発性メモリ
３３ 非揮発性メモリ
３４ 外部インタフェース
３５ 搬送モータ制御部
３６ センサー制御部
３７ システムバス
４０ 検出センサー
Ｙ 本発明のラベル用紙
Ｉ 始端部
Ｊ 終端部
Ｋ 始端部
Ｔ 終端部
Ｕ 始端部
Ｄ 台紙
Ｄ１ シリコン層
Ｄ２ ベース層
ＤＤ ラベル無し部
Ｓ 紙管
Ｈ 保護部
Ｈ１ ベース層
Ｈ２ シリコン層
Ｈ３ 切れ目
Ｈ４ ベース層
Ｈ５ シリコン層
Ｈ６ ベース層
Ｈ７ 粘着層
Ｈ８ シリコン層
Ｈ９ ベース層
Ｈ１０ 粘着層
Ｈ１１ シリコン層
Ｇ 接合部
Ｇ１ 粘着層
Ｇ２ ベース層
Ｇ３ 粘着層
Ｇ４ ベース層
Ｇ６ ベース層
Ｇ７ 粘着層
Ｇ８ シリコン層
Ｇ９ ベース層
Ｇ１０ 粘着層
Ｇ１１ シリコン層
Claims (4)
- 帯状の台紙に所定間隔でラベルを仮着し巻回されたラベル用紙であって、
前記ラベル用紙の始端部または終端部に他のラベル用紙の始端部または終端部と接合するための粘着層を有する接合部を有することを特徴とするラベル用紙。 - 前記ラベル用紙は、前記接合部の前記粘着層に仮着し保護する保護部と、
前記接合部から所定の間に前記ラベルが仮着されていない台紙のみのラベル無し部とを有することを特徴とする請求項１記載のラベル用紙。 - 帯状の台紙に所定間隔で仮着されたラベルの有無を検出する検出手段と、
キー操作による入力手段とを有するラベル貼付装置において、
前記検出手段が前記ラベルが仮着されていない前記台紙のみのラベル無し部を検出した時に前記ラベル貼付装置の動作を停止する制御手段と、
前記入力手段により入力があった場合に、前記ラベルを前記検出手段が検出するまで前記ラベル用紙を搬送する搬送手段とを有することを特徴とするラベル貼付装置。 - 帯状の台紙に所定間隔でラベルを仮着し巻回されたラベル用紙の始端部または終端部に他のラベル用紙の始端部または終端部と接合するための粘着層を有する接合部と、前記接合部の前記粘着層に仮着し保護する保護部と、前記接合部から所定の間に前記ラベルが仮着されていない台紙のみのラベル無し部とを有するラベル用紙を、ラベル貼付装置に供給するラベル用紙の供給方法であって、
前記ラベル貼付装置の検出部が前記ラベルの有無を検出する検出工程と、
前記検出工程でラベル無し部を検出した場合に前記ラベル貼付装置の動作を停止する制御工程と、
前記ラベル用紙の前記保護部を前記接合部から剥がす剥がし工程と、
前記保護部が剥がされた前記接合部を他のラベル用紙の始端部または終端部に接合する接合工程と、
前記ラベル貼付装置の検出部が接合された前記ラベル用紙の前記ラベルを検出するまで前記ラベル用紙を搬送する搬送工程とから成るラベル用紙の供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004106601A JP2005292427A (ja) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | ラベル用紙、ラベル貼付装置およびラベル貼付装置へのラベル用紙供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004106601A JP2005292427A (ja) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | ラベル用紙、ラベル貼付装置およびラベル貼付装置へのラベル用紙供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005292427A true JP2005292427A (ja) | 2005-10-20 |
Family
ID=35325419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004106601A Pending JP2005292427A (ja) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | ラベル用紙、ラベル貼付装置およびラベル貼付装置へのラベル用紙供給方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005292427A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2004
- 2004-03-31 JP JP2004106601A patent/JP2005292427A/ja active Pending
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