JP6144217B2

JP6144217B2 - ラベルプリンタ

Info

Publication number: JP6144217B2
Application number: JP2014035112A
Authority: JP
Inventors: 文雄根岸
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2014-02-26
Filing date: 2014-02-26
Publication date: 2017-06-07
Anticipated expiration: 2034-02-26
Also published as: JP2015160323A

Description

本発明の実施態様は、ラベル用紙に所定の内容を印字して発行するラベルプリンタに関する。

複数のラベルを貼付けた長尺状の台紙の上のラベルに対し、所定の内容を印字しその後発行するラベルプリンタがある。また台紙なし用紙と呼ばれる台紙を存在させないラベルに所定の内容を印字し、その後発行する台紙なしプリンタも知られている。一台のプリンタでこれら双方の用紙を用いた場合、台紙上に設けられているラベルを剥離させる為に設けられているラベル剥離体に台紙なし用紙の裏面に設けられている糊面が貼り付き搬送不良を起こす場合がある。この為、ラベル剥離体に台紙なし用紙の裏面に設けられている糊面の貼り付き防止のためのコーティング膜を設ける事も知られている。

複数のラベルを貼付けた長尺状の台紙の上のラベルを発行する場合、ラベルプリンタには、ラベル剥離体と共にラベル発行後に不要となった台紙を搬送させる機構が必要となる。しかしながら台紙にはラベルの裏面に設けられていた糊がわずかであるが付着している場合が多く、この糊が少しずつ台紙搬送のローラ表面に付着することで台紙がたわみ台紙とラベルとの剥離不良が発生する場合がある。

特開２０００−５３３１５号公報

本発明が解決しようとする課題は、ラベル発行後に不要となった台紙を搬送させるローラへのラベル糊面の付着の影響を低下させ、台紙とラベルとの剥離不良を防止するラベルプリンタを提供することである。

上記課題を達成するために、複数のラベルを貼付け巻回状となっている台紙を上流側から下流側に向けて搬送するフィードローラと、ラベルに印字をおこなう印字ヘッドと、ラベルを台紙から剥離させる剥離板と、剥離板の台紙搬送方向下流側に設けられ、ラベルが台紙より剥離された後の台紙をさらに下流側に搬送する、第１の径の部分とこの第１の径の部分に対して小径である第２の径の部分が交互に設けられたローラを有す台紙搬送部とをラベルプリンタに備え、台紙搬送部が有するローラは、第１の径の部分のラベルの幅方向と、第２の径の部分のラベルの幅方向と、の幅がどちらも２ｍｍから３ｍｍの間である、ことを特徴とする。

第１の実施形態に係るラベルプリンタの要部構成図。第１の実施形態に係るラベルプリンタの制御回路構成を説明するブロック図。第１の実施形態に係る台紙搬送部のローラの要部構成図。第１の実施形態に係る台紙搬送部のローラの表面拡大図。第２の実施形態に係る台紙搬送部のローラとラベルの位置関係説明図。

以下に、本発明の一実施形態に係るラベルプリンタを、図面を参照して詳細に説明する。

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。

図１はラベルプリンタ１０の要部構成を示している。なお、このプリンタでは、図の右側から左側に向けて複数のラベル１２を貼付けた長尺状の台紙１１が搬送されるので、以下の説明においては、図中右側を上流側、左側を下流側とする。図中符号１１は巻軸１３に巻回された長尺状の台紙１１であり、巻軸１３はラベルプリンタ１０に回転自在に支持されている。なおラベル１２であるが、台紙１１のラベル貼付面１１Ａ側に貼り付けられており、ラベル貼付面１１Ａの裏面であるラベル非貼付面１１Ｂ側にはラベル１２は貼り付けられていない。

巻回された台紙１１の下流側にはアイドラローラ１４が回転自在に支持され、さらにアイドラローラ１４の下流には、下面搬送ガイド１５と、この下面搬送ガイド１５の上方に上面搬送ガイド１６が設けられており、この下面搬送ガイド１５と上面搬送ガイド１６の間を台紙搬送路１７としてラベル１２を貼付けてある台紙１１は搬送される。

またアイドラローラ１４の下流には、図示しないモータによって回転可能とされたフィードローラ１８と、このフィードローラ１８に対して台紙搬送路１７を挟んで対向配置されたアイドラローラ１９とが配置されており、フィードローラ１８とアイドラローラ１９とで挟持されたラベル１２を貼付けてある台紙１１を下流方向に搬送する。なおフィードローラ１８とアイドラローラ１９とは台紙搬送路１７に沿って複数設けられている。

またアイドラローラ１４の下流には、図示しないモータによって回転可能とされたプラテンローラ２０と、このプラテンローラ２０に対して台紙搬送路１７を挟んで対向配置されたサーマル印字ヘッド２１とが配置されており、これらプラテンローラ２０とサーマル印字ヘッド２１とで印字部２２を構成している。

サーマル印字ヘッド２１は、台紙１１が台紙搬送路１７上を下流側に向け搬送される際、台紙１１の搬送に合わせ、台紙１１上に貼付けてあるラベル１２に１行ずつ印字をするようになっている。

ラベル１２の表面には加熱することで発色する感熱層が設けられており、サーマル印字ヘッド２１が発熱することでラベル１２の表面に所定の印字をおこなう。なお感熱層が設けられていないラベル１２を使用する場合は、ラベル１２とサーマル印字ヘッド２１の間に、加熱すると加熱した部分が溶融しラベル１２表面に転写されるインクリボンを設ける必要がある。

サーマル印字ヘッド２１は、プラテンローラ２０に押圧され、サーマル印字ヘッド２１とプラテンローラ２０との摩擦によって台紙１１およびラベル１２を下流側に送るようになっている。

印字部２２の搬送方向下流側には剥離板２３が配置されている。この剥離板２３によって台紙１１からこの台紙１１に貼付けられているラベル１２が剥離される。剥離されたラベル１２はラベル排出口２４より外部に排出され、台紙１１はその搬送方向を変えさらに下流側に搬送される。

剥離板２３の搬送方向下流側には、台紙搬送ローラＡ２５、剥離ローラ２６および台紙搬送ローラＢ２７が順次設けられており、台紙搬送ローラＡ２５、剥離ローラ２６、台紙搬送ローラＢ２７にて台紙搬送部２８を構成している。ラベル１２が剥離された台紙１１は、台紙搬送ローラＡ２５と剥離ローラ２６との挟持、剥離ローラ２６と台紙搬送ローラＢ２７との挟持により台紙１１を下流側に搬送し、台紙搬送部２８にて搬送された台紙１１を台紙排出口２９より外部に排出する。

またラベル排出口２４の上方には、ラベル１２が貼り付けてある台紙１１の紙詰りやラベル切れ等を表示する表示器３０が設けられている。

図２に、ラベルプリンタ１０の制御部５０を示す。この制御部５０は、台紙およびラベルの搬送、印刷、ラベルの排出、台紙の搬送、プリンタの状況表示の各制御をおこなう手段を有している。

この制御部５０は、ホストコンピュータ５１との連係および各種の制御の実行をおこなう、例えば、マイクロコンピュータで構成されている。制御部５０の中央処理装置（ＣＰＵ）５２は、プログラムに従って台紙およびラベルの搬送制御、印刷制御、ラベル排出制御、台紙の搬送制御、プリンタの状況表示制御等の各種制御や演算をおこなう。またこのＣＰＵ５２は、時間設定および時間制御をおこなう手段としてタイマ５３を備えている。

このＣＰＵ５２で実行する制御プログラムや制御または演算途上のデータ等を格納する主記憶手段としてＲＯＭ５４およびＲＡＭ５５が設置されている。ＲＯＭ５４は制御プログラム等を持つ読出し専用メモリであり、ＲＡＭ５５は演算途上のデータ等を格納する随時書込みメモリである。

また、この制御部５０には、ホストコンピュータ５１からの各種の入力データの取込みや、ホストコンピュータ５１への制御部５０の制御出力の取出しをおこなう入出力ユニット（Ｉ／Ｏ）５６が設けられている。このＩ／Ｏ５６は、ＣＰＵ５２、ＲＯＭ５４およびＲＡＭ５５とをバスを通じて連係されている。

また、このＩ／Ｏ５６には、制御出力を取り出す為の手段として、第１、第２、第３、および第４のドライバ５７、５８、５９、６０が接続されている。

ドライバ５７は印字部２２へ必要な駆動出力を供給する。ドライバ５８はフィードローラ１８への駆動出力を供給する。ドライバ５９は台紙搬送部２８に駆動出力を供給する。ドライバ６０は表示器３０に、各種表示をおこなわせる表示駆動出力を供給する。

次に、ラベルプリンタ１０の動作を説明する。制御部５０はＲＯＭ５４に記憶されているプログラムに則ってラベル１２が貼付けられている台紙１１の搬送ならびにラベル１２への印字動作をおこなう。

まず、ラベル１２が貼付けられている台紙１１を引き出し、アイドラローラ１４を経由後、台紙搬送路１７を経由し、その後剥離板２３の鋭角の面に沿わせ、その後その先端を台紙搬送ローラＡ２５と剥離ローラ２６で挟持させる。

なお最初に台紙１１および台紙１１に貼り付けられているラベル１２をラベルプリンタ１０にセットする場合、先頭部分に貼付けられているラベル１２は無駄となってしまう。この為、ラベルプリンタ１０にラベル１２が貼付けられている台紙１１をセットする際、印字部２２から剥離板２３を経由して台紙搬送ローラＡ２５と剥離ローラ２６で挟持する位置に到達する距離程度はラベル１２を台紙１１の先頭部分に貼付けないことが望ましい。

この状態でホストコンピュータ５１からの印字要求が入力されると、制御部５０は、フィードローラ１８および台紙搬送部２８を駆動させ、ラベル１２が貼付けられた台紙１１を下流側へ搬送する。その後印字部２２にてラベル１２に所定の印字をおこない、サーマル印字ヘッド２１とプラテンローラ２０の協働によりラベル１２が貼付けられている台紙１１は下流方法へ搬送される。

その後、ラベル１２が貼付けられている台紙１１は、剥離板２３の鋭角の面に沿って搬送される。

ラベル１２が貼付けられている台紙１１がこの剥離板２３の鋭角の面に沿って搬送される際、ラベル１２はそのコシによって、搬送方向を変える台紙１１には従わず台紙１１から剥離され、ラベル排出口２４よりラベルプリンタ１０の外部に排出されラベルとして発行される。

台紙１１はその後台紙搬送ローラＡ２５と剥離ローラ２６との挟持、剥離ローラ２６と台紙搬送ローラＢ２７との挟持により搬送方向下流側に搬送され台紙排出口２９よりラベルプリンタ１０の外部へと排出される。

ラベル１２は台紙１１のラベル貼付面１１Ａ側に貼り付けられている。ラベル１２は剥離板２３によって台紙１１より剥離されるが、剥離した際ラベル貼付面１１Ａにはラベル１２の裏面に設けられていた糊がわずかに付着したままになっている事が多い。この糊の付着した台紙１１を搬送し続けるとラベルの発行枚数と共に台紙搬送部２８に糊が少しづつ蓄積されていく。特にラベル貼付面１１Ａが接触する台紙搬送ローラＡ２５および台紙搬送ローラＢ２７の表面には糊が付着するため、蓄積された糊は台紙１１の搬送の際の台紙１１の弛みとなってしまう。台紙１１の弛みはラベル１２の台紙１１からの剥離不良の原因となってしまう。

本実施の形態では、台紙搬送部２８に設けられているローラの内、少なくともラベル貼付面１１Ａに接触するローラである台紙搬送ローラＡ２５の表面を、図３および図４に一例として示す様に、第１の径Ｘとこの第１の径に対して小径である第２の径Ｙが交互に設けられた形状としている。この様な形状にすることにより、台紙１１と台紙搬送ローラＡ２５の表面との接触面積を減らすことが出来、糊付着が減少出来る。また積層した糊ｇは図４に示す様に凹部Ｃに入る事で糊は台紙１１との接触を減らすこととなり、台紙１１の搬送の負荷を低減させる事が出来る。これにより台紙１１の弛みの発生を減少させる事が可能となり台紙１１の搬送不良によるラベル１２の剥離不良を減少させる事が可能となる。なお本実施の形態では台紙搬送ローラＡ２５の形状を第１の径Ｘとこの第１の径に対して小径である第２の径Ｙが交互に設けられた形状として説明したがこれに限定する必要はなく、剥離ローラ２６や台紙搬送ローラＢ２７の形状を同様にしてもよい。

なお台紙１１の弛みの発生を減少させラベル１２の剥離不良を減少させるには、ラベル貼付面１１Ａに接触していないローラよりも、ラベル貼付面１１Ａに接触するローラを本実施の形態で示す形状を採用した方がより望ましい。

なお台紙搬送部２８のローラであるが、材料はＰＯＭと呼ばれるポリアセタール製が望ましく、また第１の径Ｘはφ６からφ８ｍｍ程度、第２の径Ｙは第１の径Ｘに対してφとして２ｍｍ程度小径が望ましい。また第１の径Ｘを有している部分のラベル１２の幅方向Ｐおよび第２の径Ｙを有している部分のラベル１２の幅方向Ｑはどちらも２から３ｍｍ程度が望ましい。

（第２の実施形態）
以下、本発明の第２の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。図５に示すように第２の実施形態は、台紙搬送部の第１の径Ｘとこの第１の径に対して小径である第２の径Ｙが交互に設けられた台紙搬送ローラＡ２５における第２の径Ｙの位置と、台紙１１に貼付けられているラベル１２のラベル搬送方向側端部延長線であるＬの位置を一致させるというものである。

ラベル１２は剥離板２３によって台紙１１より剥離されるが、剥離した際ラベル貼付面１１Ａにはラベル１２の裏面に設けられている糊がわずかに付着したままになっている事が多い。この糊は特に図５に示す、台紙１１におけるラベル１２の搬送方向側端部延長線であるＬの近傍に付着している事が多い。このため第２の実施形態では、台紙搬送部２８の第１の径Ｘとこの第１の径に対して小径である第２の径Ｙが交互に設けられた台紙搬送ローラＡ２５における第２の径Ｙの位置と、台紙１１に貼付けられているラベル１２のラベル搬送方向側端部延長線であるＬの位置を一致させるというものである。

台紙１１のサイズおよびラベル１２のサイズはあらかじめ把握している事が多い。このため台紙１１におけるラベル１２のラベル搬送方向側端部延長線であるＬの位置を把握することは可能である。このＬの位置と、第１の径Ｘに対して小径である第２の径Ｙの径を有している台紙搬送ローラＡ２５の凹部Ｃとが一致するように台紙搬送ローラＡ２５を設ける。これにより積層した糊ｇはより凹部Ｃに入りやすくなり、台紙１１との接触を減らすこととなり台紙１１の搬送の負荷を低減させる事が出来る。これにより台紙１１の弛みの発生を減少させる事が可能となり台紙１１の搬送不良によるラベル１２の剥離不良をより減少させる事が可能となる。

なお本実施の形態では台紙搬送部の第１の径Ｘとこの第１の径に対して小径である第２の径Ｙが交互に設けられた台紙搬送ローラＡ２５における第２の径Ｙの位置と、台紙１１に貼付けられているラベル１２のラベル搬送方向側端部延長線であるＬを一致させているとして説明したがこれに限定する必要はなく、剥離ローラ２６や台紙搬送ローラＢ２７の凹部Ｃの位置を同様にしてもよい。なお台紙１１の弛みの発生を減少させラベル１２の剥離不良を減少させるには、ラベル貼付面１１Ａに接触していないローラよりも、ラベル貼付面１１Ａに接触するローラを本実施の形態で示す形状を採用した方がより望ましい。

なお本実施の形態では第１の実施の形態、第２の実施の形態のいずれにおいても第１の径Ｘの部分とこの第１の径に対して小径である第２の径Ｙの部分が交互に設けられた台紙搬送ローラにて説明しているが必ずしもこれに限定する必要はなく、たとえば第１の径の部分とこの第１の径の部分に対して小径の部分である第２の径Ｙの部分を設けるのみならず、第１の径の部分とこの第１の径の部分に対して小径かつ第２の径Ｙの部分と異なる径の部分が設けられた台紙搬送ローラであってもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他のさまざまな形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更をおこなうことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０：ラベルプリンタ
１１：台紙
１２：ラベル
１８：フィードローラ
２０：プラテンローラ
２１：サーマル印字ヘッド
２３：剥離板
２５：台紙搬送ローラＡ
２６：剥離ローラ
２７：台紙搬送ローラＢ

Claims

複数のラベルを貼付け巻回状となっている台紙を上流側から下流側に向けて搬送するフィードローラと、
前記ラベルに印字をおこなう印字ヘッドと、
前記ラベルを前記台紙から剥離させる剥離板と、
前記剥離板の前記台紙搬送方向下流側に設けられ、前記ラベルが前記台紙より剥離された後の台紙をさらに下流側に搬送する、第１の径の部分とこの第１の径の部分に対して小径である第２の径の部分が交互に設けられたローラを有す台紙搬送部と、
を備え、
前記台紙搬送部が有するローラは、前記第１の径の部分のラベルの幅方向と、前記第２の径の部分のラベルの幅方向と、の幅がどちらも２ｍｍから３ｍｍの間である、
ラベルプリンタ。
前記ラベルは、前記台紙の一方の面にのみ貼付けられており、前記第１の径の部分とこの第１の径の部分に対して小径である第２の径の部分が交互に設けられたローラは、前記ラベルが貼付けられている面に接触するローラである請求項１記載のラベルプリンタ。
前記台紙搬送部の前記第１の径の部分と前記第２の径の部分が交互に設けられたローラにおける前記第２の径の位置と、前記台紙に貼付けられている前記ラベルのラベル搬送方向側端部は一致している請求項１または請求項２記載のラベルプリンタ。