JP4494152B2 - 接合シールおよびシートロール - Google Patents

Description

本発明は、熱転写リボンやラベルなどのシート終端部を分離可能に巻芯に接合する接合シールおよびシートロールに関する。

従来、張力をかけながら巻取り装置で巻き取られるロール状のシートロールにおいて、シートが終わりまで巻き出されると、シートの終端部が巻芯から離脱するようになっており、これを巻取り装置に取り付けたセンサーで磁気的、光学的または電気的にとらえ、シートの終わりが検知できるように構成されたものがある。このようなシートロールについて、熱転写リボン（以下、リボンと略す）を例にとって図５乃至図８を参照しながら説明する。図５は、インクシートの巻芯への取り付け状態を示す説明図、図６は熱転写プリンタの側面図、図７はインクシートが巻芯から分離する状況を示す説明図、図８はリボンの構成を示す図である。図５に示すように、リボン５０は、裏面に粘着層５１を設けた接合シール５２によって、インクシート５３の終端部５４が巻芯５５に接合され、さらにロール状に巻回された構成となっている。このようなリボン５０は、図６に示すようにプリンタ５６の供給部５７に取り付けられ、その先端から巻き出されたインクシート５３は、受容紙５８と共にサーマルヘッド５９とプラテンローラ６０との間で挟持され、受容紙５８から伝達されるプラテンローラ６０の駆動力によって搬送されながら、サーマルヘッド５９でインクシート５３の裏面から加熱して受容紙５８に印字後、巻取り部６１で巻き取られる。さらに、インクシート５３が終端部５４まで巻き出されると、図７に示すように、終端部５４を巻芯５５に止めている接合シール５２が巻芯５５から剥離して、終端部５４と巻芯５５とが分離され、これを例えば巻取り部６１に設けられたトルクセンサー（図示せず）でトルクを検出することによって、リボン５０の交換時期が判定される。

ところが、上記のように、剥離を利用して接合シール５２と巻芯５５との分離を行うようにしたものは、剥離不良や接着不良が発生しやすい。特に、図８に示すように、リボン基材６２の裏面に形成されたバックコート層６３を外側（インク層６４を内側）に向けて巻回した、いわゆる内巻きリボン６５において不具合が生じやすい。これは、内巻きリボン６５の場合、接合シール５２の接着対象である巻芯５５とバックコート層６３の表面が、接合シール５２の要求特性に反した状態となっていることが原因となっている。すなわち、巻芯５５は接合シール５２と容易に剥離される必要があるが、巻芯５５は紙やプラスチックなどでできているために剥離しにくい。反面、インクシート５３のバックコート層６３は、接合シール５２と強固に接着していなければならないが、シリコンなどの成分でできているために剥離しやすい。その結果、粘着層５１の接着力の調整は微妙なものとなり、内巻きリボン６５に対して接着力（粘着力）の強い接合シール５２を用いると、内巻きリボン６５の巻取りトルクが不足して、終端部５４に達しても接合シール５２が巻芯５５から剥離せず、搬送トラブルとなる場合があった。また、接着力（剥離力）の弱い接合シール５２を用いると、今度は接合シール５２とバックコート層６３表面との接着力が不足して、内巻きリボン６５の巻きずれが発生するなどの問題が生じた。

また、リボン５０の製造当初は上記のような問題もなく、適切な接着力であっても、製造後の時間経過と共にリボン５０の巻締まりなどによって巻芯５５との接着力が増加し、接合シール５２の剥離不良や巻芯５５表面の紙剥けが発生するといったトラブルが見られた。
さらに、接合シール５２の巻芯５５からの剥離が適正に行われても、剥離後の接合シール５２の表面には粘着層５１が露呈しているので、この粘着層５１がプリンタ５６内部の各部に付着し、内部を汚したり搬送トラブルにつながったりする場合があった。

上記点に鑑み、本願出願人は、ラベルが仮着された帯状台紙とそれを巻回する巻芯との接合に用いられ、一定以上の引張力で引っ張ったときに確実に破断する接合シールの発明を行った（特許文献１参照）。この接合シールは裏面に粘着層を有し、略Ｖ字の破断用切り込みが形成されていると共に、その幅方向に略Ｖ字の破断用切り込みの両端を結んだ底辺を通る境界線を有し、境界線を境として破断用切り込みが形成されたシールの一方の粘着層を帯状台紙に貼付すると共に、他方の粘着層を巻芯に貼付するようにしている。そして、破断用切り込みおよびその底辺で囲まれる領域の粘着層の剥離と、その底辺を含まない境界線部分の切断によってシールが分離され、巻芯側に移行した略Ｖ字の突出部は、裏面の粘着層で巻芯に貼り付くようになっている。
特開２０００−７６５５２号公報

しかしながら、上記発明の接合シールにおいても、一部（破断用切り込みおよびその底辺で囲まれる領域の粘着層）に剥離を利用している関係上、上記リボンのような極端に接着強度が異なる面を有するシートに対して適用する場合などには、それに合わせて破断用切り込みおよびその底辺で囲まれる領域の粘着層の大きさなどの見直しが必要な場合があった。
本発明はこのような状況に鑑みてなされたもので、簡単な操作で様々なシートの終端部と巻芯との接合が可能であり、かつ所定の力で終端部と巻芯との分離が支障なく行えて搬送トラブルが発生しないようにした接合シールおよびそれを使用したシートロールの提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の接合シールは、切断線を介して接着片と切り取り片とに区画される接合シールであって、前記接合シール幅方向に対して前記切断線は、前記切り取り片の端部に向かう略Ｖ字形または略Ｕ字形を複数有し、かつ頂点には切り込み線が形成されており、前記切り込み線の両端傾斜部の延長上にミシン目が設けられ、前記切り取り片の裏面には、前記切断線の頂点を通る接線と前記切断線とで囲まれる領域に、粘着力を有しない非粘着部を備え、少なくとも前記接着片の裏面には粘着層が設けられ、この粘着層によって前記接着片を巻芯に貼付したのち、前記切り取り片を所定の張力で引っ張りながら巻き出したときに、前記接着片と前記切り取り片とが分離可能に形成されていることを特徴とする。
また、本発明のシートロールは、帯状シートと、この帯状シートを巻回する巻芯と、両者を接合する接合シールとを備えたシートロールであって、前記接合シールは、切断線を介して接着片と切り取り片とに区画され、前記接合シール幅方向に対して前記切断線は、前記切り取り片の端部に向かう１または２以上の略Ｖ字形または略Ｕ字形を有し、かつ頂点には切り込み線が形成されており、前記切り込み線の両端傾斜部の延長上にミシン目が設けられ、前記接合シールの裏面には、少なくとも前記切断線の頂点を通る接線と前記切断線とで囲まれる前記切り取り片の領域を除いて粘着層が表出して設けられており、この粘着層で前記接着片を前記巻芯に接着するとともに、前記切り取り片を前記帯状シートの終端部に接着してなることを特徴とする。
前記帯状シートは、熱転写インクシートまたは受容紙とすることができる。

以上の如く、本発明の接合シールによれば、接着片の裏面に粘着層が設けられており、この粘着層によって前記接着片を巻芯に貼付したのち、切り取り片を所定の張力で引っ張りながら巻き出したときに、接着片と切り取り片とが切断線で分離可能に形成されているので、簡単な操作で様々なシートの終端部と巻芯との接合が可能であり、かつ所定の力で終端部と巻芯との分離が支障なく行えるという効果を奏す。
また、切り込み線の両端に延長してミシン目またはハーフカット線を備えたので、これによりさらに切断が容易となる。
また、切り込み線を一定の間隔を置いて複数配列するようにしたので、幅の広い接合シールであっても切断距離が短く、切断が容易である。
また、切り取り片の裏面の少なくとも切断線の頂点を通る接線と切断線とで囲まれる領域には粘着力を有しないので、切断後に粘着剤が周辺に貼り付いて搬送トラブルを生ずることがない。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。なお、同一の構成要素には同一の参照番号を付して、説明を省略する。
図１（ａ）は、本発明が適用される接合シール１の実施の形態の構成を示す平面図、図１（ｂ）はその側面図である。同図に示すように、本実施の形態の接合シール１は、短冊状のシール基材２の幅方向に対して４つの切り込み線３と、その切り込み線３の両端傾斜部４の延長線上をそれらの交点５直近まで伸びるミシン目６と、が設けられており、この切り込み線３およびミシン目６によって接着片７と切り取り片８とに区画されている。また、切り取り片８の端部９の裏面および接着片７の裏面には粘着層１０が設けられている。この接合シール１は、剥離台紙（図示せず）に仮着して供給される。なお、切り込み線３とは、刃物によってシール基材２の表面から裏面に貫いて切り込むものをいう。

シール基材２の材質は、一般に、シールとして用いられる広範な素材の使用が可能であるが、リボン５０に対して用いることを前提にした場合は、紙、セロファン、ＰＰ（ポリプロピレン）フィルム、ＰＥＴ（ポリエステル樹脂）フィルムなどの裂けやすい素材であることが好ましい。また、基材の厚みに関しては、ロール状に形成したときに接合シール１の厚みによってインクシート表面に影響しない程度の厚みを前提に選定される。リボン５０の場合、インクシート５３の厚みは、８μｍ前後しかないので、接合シール１のシール基材２の厚みは極力薄いことが望ましいが、通常、２μｍ〜５０μｍ程度の厚みものが適用可能であり、より好ましくは２μｍ〜２５μｍの厚みのものである。なお、上記シール基材２の材質や厚みは、貼付対象の材質や厚み、あるいは用途などに応じて適宜変更可能である。

図１（ａ）において、切断線の一部であって、頂点に設けられた切り込み線３はＶ字形となっているが、この切り込み線３は、接合シール１を切断するための契機として設けたものであり、少なくとも両端は接着片７の端縁１１方向に開く形で傾斜していれば、先端部１２は必ずしも鋭角である必要はなく、Ｕ字形のように丸くても一直線であってもよい。切断の契機となる切り込み線３の両端傾斜部４の長さは、短すぎると切断しづらく、長すぎるとインクシート５３と巻芯５５に対して接着する際に、先端部１２付近で折れ曲がって作業性が低下する場合があるので、これらを勘案した適度な長さのものが好ましい。一般には両端傾斜部４の長さは各１ｍｍ程度あればその機能を発揮できる。

また、切断線の他部であって、両端傾斜部４の延長線上に設けられたミシン目６の形状に関しては、一般に切断用に用いられる形状のものが使用可能であるが、カット部（切断部）とアンカット部（非切断部）の長さおよびそれらの比率、あるいはその傾斜角度によって切断のし易さが変化するので、これらはシール基材２の厚み、材質、接合シール１の加工工程、さらにはプリンタ５６の巻取り部６１の巻取り力によって適宜変更される。
ミシン目の交点５および両端部がカットされていないのは、この接合シールを剥離台紙（図示せず）から剥離する際に、接着片７の端縁１１側から剥離することによって、剥離台紙から剥離する際の接着片７と切り取り片８との分離防止が図れるようにするためのものである。

粘着層１０に使われる粘着剤は、リボン５０のバックコート層６３に対して強力に接着し、巻きずれなどの発生が防止できるものであれば使用可能であるが、接着力が強ければ強いほど巻芯５５に対して強力に接着して切り取り片８の切り取りが安定して行えるので、可能な限り強い接着力を発揮する粘着剤の使用が望ましく、少なくとも巻芯５５との９０°剥離において、プリンタ５６が巻取る力（接合シール１の張力）よりも強いことが求められる。

図２は、接合シール１の接着片７を巻芯５５に対して接着し、切り取り片８をインクシート５３の終端部５４に接着した状態を示す説明図である。ここで、切り取り片８裏面の粘着層１０は終端部５４のバックコート層６３に接着され、接着片７側の粘着層１０は巻き芯５５に接着されている。
リボン２０は図２の状態で矢印方向に巻芯５５を回してインクシート５３を巻回し、インクシート５３の先端部（図示せず）をテープ（図示せず）で止めることによって形成される。

次に、図３に基づいて、接合シール１が切断される状況について説明する。図３は巻芯５５を矢印の方向に回し、接合シール１を接着片７と切り取り片８に切断した後の状態を示す説明図である。
まず、リボン２０を図６に示すプリンタ５６の供給部５７に取り付け、インクシート５３に所定の張力をかけながら、プラテンローラ６０で搬送してサーマルヘッド５９でインクシート５３の裏面から加熱して受容紙５８に印字を行い、巻取り部６１で印字後のインクシート５３を巻き取るようにする。このような印字操作において、リボン終端部５４付近になると、インクシート５３は巻芯５５から完全に巻き出され、さらに切り取り片８が巻芯５５から離れると、接合シール１の切り込み線３とミシン目６の境界に張力が働いてミシン目６が切断され、図３のようにして接合シール１の接着片７と切り取り片８とが分離する。

以上説明したように、本実施の形態によれば、簡単な操作で様々なシートの終端部と巻芯との接合が可能であり、かつ所定の力で終端部と巻芯との分離が支障なく行えるようにした接合シールおよびそれを使用したシートロールが提供できる。特に、幅方向に複数の切り込み線を設けることにより、単独で設けるよりも切断距離が短くなって、より容易に切断が行える。
また、上記のようにして分離された切り取り片８の裏面側には粘着層１０が表出されていないので、切り取り後の切り取り片８がプリンタ５６の装置内部に貼り付いてその後の操作に支障を来したり、粘着剤が装置内部に付着して装置内を汚したりすることもない。

さらに同様の効果は、他の実施の形態である図４に示した接合シール３０によっても達成可能である。図４（ａ）は接合シール３０の平面図、図４（ｂ）はその側面図である。
同図において、切り込み線３１は切り取り片３２側に凸状に湾曲した円弧状となっており、切り込み線３１の両端縁の延長線上には、ハーフカット線３３が接合シール３０の両側面近傍まで伸びており、この切り込み線３１とハーフカット線３３で、切り取り片３２と接着片３４とが区画されている。ここで、ハーフカット線３３とは、刃物によって表面または裏面から基材３８の厚み方向中央部付近まで切り込むものをいう。
また、この接合シール３０は、裏面全面に粘着層３５を設けた一般の粘着ラベルを使用し、切り取り片３２の端縁３６を除く粘着層３５表面に、印刷インクなどによるオーバーコート層３７を塗工して、粘着層３５の接着力を減殺したものである。これによって、既述の接合シール１と同様にして接合シール３０の分離が可能となる。また、切り取り片３２の裏面側には粘着層３５が表出していないので、分離後の切り取り片３２がプリンタ５６の内部に付着して、支障を来すことはない。

なお、本発明の接合シールの適用対象はリボンに限るものではなく、終端部を巻芯から分離する用途であれば、受容紙や粘着テープなどに対しても適用可能である。

また、上記実施の形態の構成は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。

本発明が適用される接合シール１の実施の形態の構成例を示す平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。 接合シール１の接着片７を巻芯５５に対して接着し、切り取り片８をインクシート５３終端部５４に接着した状態を示す説明図である。 巻芯５５を矢印の方向に回し、接合シール１を接着片７と切り取り片８に切断した後の状態を示す説明図である。 接合シール４０の平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。 インクシート５３の巻芯５５への取り付け状態を示す説明図である。 熱転写プリンタ５６の側面図である。 インクシート５３が巻芯５５から分離する状況を示す説明図である。 リボン５０の構成を示す図である。

符号の説明

１ 接合シール
２ シール基材
３ 切り込み線
４ 傾斜部
５ 交点
６ ミシン目
７ 接着片
８ 切り取り片
９ 端部
１０ 粘着層
１１ 端縁
１２ 先端部
２０ リボン
３０ 接合シール
３１ 切り込み線
３２ 切り取り片
３３ ハーフカット線
３４ 接着片
３５ 粘着層
３６ 端縁
３７ オーバーコート層
５０ リボン
５１ 粘着層
５２ 接合シール
５３ インクシート
５４ 終端部
５５ 巻芯
５６ プリンタ
５７ 供給部
５８ 受容紙
５９ サーマルヘッド
６０ プラテンローラ
６１ 巻取り部
６２ リボン基材
６３ バックコート層
６４ インク層
６５ 内巻きリボン

Claims (3)

1. 切断線を介して接着片と切り取り片とに区画される接合シールであって、前記接合シール幅方向に対して前記切断線は、前記切り取り片の端部に向かう略Ｖ字形または略Ｕ字形を複数有し、かつ頂点には切り込み線が形成されており、前記切り込み線の両端傾斜部の延長上にミシン目が設けられ、前記切り取り片の裏面には、前記切断線の頂点を通る接線と前記切断線とで囲まれる領域に、粘着力を有しない非粘着部を備え、少なくとも前記接着片の裏面には粘着層が設けられ、この粘着層によって前記接着片を巻芯に貼付したのち、前記切り取り片を所定の張力で引っ張りながら巻き出したときに、前記接着片と前記切り取り片とが分離可能に形成されていることを特徴とする接合シール。
2. 帯状シートと、この帯状シートを巻回する巻芯と、両者を接合する接合シールとを備えたシートロールであって、前記接合シールは、切断線を介して接着片と切り取り片とに区画され、前記接合シール幅方向に対して前記切断線は、前記切り取り片の端部に向かう１または２以上の略Ｖ字形または略Ｕ字形を有し、かつ頂点には切り込み線が形成されており、前記切り込み線の両端傾斜部の延長上にミシン目が設けられ、前記接合シールの裏面には、少なくとも前記切断線の頂点を通る接線と前記切断線とで囲まれる前記切り取り片の領域を除いて粘着層が表出して設けられており、この粘着層で前記接着片を前記巻芯に接着するとともに、前記切り取り片を前記帯状シートの終端部に接着してなることを特徴とするシートロール。
3. 前記帯状シートは、熱転写インクシートまたは受容紙であることを特徴とする請求項２記載のシートロール。

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