WO2021125208A1

WO2021125208A1 - 光ファイバ巻回用ボビン

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Publication number: WO2021125208A1
Application number: PCT/JP2020/046892
Authority: WO
Inventors: 毅史赤松
Original assignee: 株式会社フジクラ
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2020-12-16
Publication date: 2021-06-24
Also published as: JP7507556B2; US20230021882A1; CN114868059A; JP2021099402A; CN114868059B

Abstract

この光ファイバ巻回用ボビン（１０）は、光ファイバ（１）が巻回される胴部（１１）と、胴部（１１）から径方向に延出する第１鍔部（１２）と、第１鍔部（１２）の第２主面（１２ｂ）に貼着されるシール部材（２０）と、を備える。第１鍔部（１２）には、第１鍔部（１２）を貫通するスリット（１６）が設けられる。シール部材（２０）の一部はスリット（１６）の少なくとも一部を覆うとともに、シール部材（２０）のスリット（１６）を覆う部分の少なくとも一部が非粘着部である。

Description

光ファイバ巻回用ボビン

　本発明は、光ファイバ巻回用ボビンに関し、具体的には、鍔部に空隙が設けられる光ファイバ巻回用ボビンに関する。

　一般的に、光ファイバは、搬送等のために光ファイバ巻回用ボビンに巻き取られる。光ファイバは、品質保証等の観点から、ボビンに巻回された状態で伝送損失測定等の種々の検査に供されることがある。このような検査では、一般的に、ボビンに巻回された光ファイバのうち、両端部のそれぞれから所定の長さだけ巻き外した後、巻き外された光ファイバの一方側の端部と、巻き外れた光ファイバの他方側の端部とを検査機器に接続して行われる。したがって、ボビンに光ファイバを巻き取るに当たって多くの場合、上記検査に使用するために、光ファイバの端部から所定の長さに亘って検査用余長部を確保することが必要となる。このような検査用余長部を確保し得る光ファイバ巻回用ボビンとして、例えば、下記特許文献１に記載されたボビンが知られている。

　この特許文献１に記載されたボビンは、上記胴部及び上記鍔部に加えて、光ファイバの巻き始めを巻きつける補助胴部を有している。また、鍔部には当該鍔部を貫通するスリットが設けられている。補助胴部に光ファイバを巻回した後、スリットから光ファイバを胴部に通し、胴部に光ファイバを巻回することができる。このため、補助胴部に巻回された巻き始め端部側の光ファイバを上記検査用余長部とすることができる。

　なお、光ファイバを搬送等する際にボビンに巻回された光ファイバを保護するために、上記のようなボビンには、例えば下記特許文献２に記載されるようなボビンケースが装着される場合がある。

特開２００３－１３７５８８号公報特開２０１７－１８６１０４号公報

　ところで、上記特許文献１に記載されたボビンには、鍔部に上記空隙が設けられている。このため、当該空隙から胴部側に塵埃等の異物が入り込み、スリット近傍の光ファイバに付着する場合がある。この場合、ボビンに巻回された光ファイバの品質に影響が生じ得る。

　また、上記特許文献２に記載されるボビンケースは、内周面に設けられた溝が鍔部に係合することによってボビンに装着される。このような構成では、スリットはボビンケースによって殆ど覆われない。したがって、このようなボビンケースをボビンに装着した場合であっても、塵埃がスリットから胴部側に入り込む場合がある。

　そこで、本発明は、鍔部を貫通するスリット等の空隙近傍の光ファイバを保護し得る光ファイバ巻回用ボビンを提供することを目的とする。

　上記目的の達成のため、本発明の光ファイバ巻回用ボビンは、光ファイバが巻回される胴部と、前記胴部から径方向に延出する鍔部と、前記鍔部の軸方向外側の面に貼着されるシール部材と、を備え、前記鍔部には、当該鍔部を貫通する空隙が設けられ、前記シール部材の一部は前記空隙の少なくとも一部を覆うとともに、前記シール部材の前記空隙を覆う部分の少なくとも一部が非粘着部であることを特徴とするものである。

　上記光ファイバ巻回用ボビンでは、鍔部に設けられた空隙の少なくとも一部が上記シール部材によって覆われるため、塵埃等の異物が空隙を介して胴部側に入り込むことが抑制され得る。したがって、胴部に巻回された光ファイバの空隙近傍に異物が付着することを抑制することができる。

　ところで、シール部材のうち空隙を覆う部分は軸方向内側から見て露出しているため、この露出する部分が粘着性である場合、この露出する部分に塵埃などの異物が付着するおそれがある。しかし、上記光ファイバ巻回用ボビンでは、シール部材のうち空隙を覆う部分の少なくとも一部が非粘着部であるため、このような露出する部分に異物が付着することを抑制することができる。

　このように、この光ファイバ巻回用ボビンによれば、鍔部を貫通するスリット等の空隙近傍の光ファイバを保護し得る。

　また、前記空隙の全体が前記シール部材で覆われることが好ましい。

　このように空隙全体をシール部材で覆うことによって、塵埃等の異物が空隙を介して胴部側に入り込むことをより効果的に抑制し得る。

　また、前記シール部材の前記空隙を覆う部分の全てが前記非粘着部であることが好ましい。

　このように、シール部材の空隙の覆う部分を全て非粘着部とすれば、シール部材に異物が付着することをより効果的に抑制し得る。

　また、前記シール部材のうち少なくとも前記空隙を覆う部分が紫外線非透過性であることが好ましい。

　このような構成によれば、紫外線が空隙から胴部側に入り込むことを抑制することができ、胴部に巻回された光ファイバの空隙近傍が紫外線によって影響を受けることを抑制することができる。

　また、前記シール部材は、１．５Ｎ／１０ｍｍ以上１０Ｎ／１０ｍｍ以下の初期粘着力を有することが好ましい。

　シール部材の初期粘着力が１．５Ｎ／１０ｍｍ以上あれば、シール部材を鍔部に対して複数回貼り直してもシール部材が鍔部から剥がれ難い。また、シール部材の初期粘着力を１０Ｎ／１０ｍｍ以下とすれば、シール部材を着脱する際の作業性が向上し得る。

　また、前記空隙は、前記鍔部の外縁から前記胴部に向かって延在するスリットであることが好ましい。

　このような構成であれば、上記空隙が貫通孔である場合に比べて、軸方向外側から軸方向内側に向かって容易に光ファイバを導入することができる。

　また、上記空隙がスリットである場合、前記非粘着部の幅が前記スリットのスリット幅よりも大きいことが好ましい。

　このようにすれば、例えば非粘着部の幅がスリットのスリット幅と同じである場合に比べて、容易にスリットを非粘着部で覆うことができる。

　また、非粘着部の幅がスリットのスリット幅よりも大きい場合、前記非粘着部の幅が前記スリットのスリット幅よりも１ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲で大きいことがより好ましい。

　このようにすれば、より容易にスリットを非粘着部で覆うことができるとともに、非粘着部が無駄に大きくなることを抑制することができる。

　また、前記シール部材の破断伸びが１００％以上であることが好ましい。

　このような構成によれば、シール部材が貼着される部分の形状に応じてシール部材が柔軟に変形し得、シール部材の密着性が高まり得る。

　また、前記鍔部の前記軸方向外側の面には、当該面から軸方向外側に突出する少なくとも１つのリブが、前記鍔部の外縁側から前記胴部側に向かって延在し、前記シール部材の外縁の一部は、前記空隙と隣り合う前記リブの前記空隙側の外縁に対応する形状であることが好ましい。

　この場合、シール部材の上記外縁の一部を空隙と隣り合う上記リブの空隙側の外縁に沿わせてシール部材を貼着することができる。このため、シール部材の位置合わせが容易になり得る。

　また、前記シール部材は、シート状の基材と、前記基材のうち前記鍔部側を向く面に設けられる粘着材と、前記粘着材の一部に貼着され前記基材側と反対側の面が非粘着性である貼着部材と、を含んでもよい。

　この構成によれば、既に基材に塗布された粘着材に貼着部材を貼り合わせるだけで非粘着部を構成し得る。このため、例えば、基材の一部に粘着材が塗布されないように粘着材の塗布範囲を調整して非粘着部を構成する場合に比べて、非粘着部を有するシール部材を容易に構成することができる。

　また、シール部材が上記貼着部材を有する場合、前記貼着部材の線膨張係数が前記基材の線膨張係数よりも小さいことが好ましい。

　この場合、基材が収縮する際に、線膨張係数の小さな貼着部材によって基材の収縮が抑制され得る。したがって、シール部材の変形を抑制することができる。

　また、シール部材が上記貼着部材を有する場合、前記貼着部材のヤング率が前記基材のヤング率よりも大きいことが好ましい。

　この場合、基材が曲がる際に、ヤング率の大きな貼着部材によって基材の曲がりが抑制され得る。したがって、シール部材の変形を抑制することができる。

　また、シール部材が上記貼着部材を有する場合、前記貼着部材の厚みが７０μｍ以上１２０μｍ以下であることが好ましい。

　貼着部材の厚みが７０μｍ以上の厚さであれば、上記厚みが７０μｍよりも小さい場合に比べて、貼着部材の強度が強まり、基材の変形を抑制することができる。一方、貼着部材の厚みが１２０μｍ以下の薄さであれば、貼着部材の厚みが１２０μｍよりも大きい場合に比べて、基材と貼着部材との間の段差を小さくし得る。このように基材と貼着部材との間の段差を小さくすれば、当該段差に起因して粘着材と鍔部との接着面積が小さくなることが抑制され得、シール部材と鍔部との接着性を良好にすることができる。

　以上のように、本発明によれば、鍔部を貫通するスリット等の空隙近傍の光ファイバを保護し得る光ファイバ巻回用ボビンが提供され得る。

実施形態に係る光ファイバ巻回用ボビンを当該ボビンに巻回された光ファイバとともに示す側面図である。図１に示される光ファイバ巻回用ボビンを軸方向外側から見る図であり、当該ボビンに巻回された光ファイバとともに示す図である。図１に示される光ファイバ巻回用ボビンの第１鍔部近傍を当該ボビンに巻回された光ファイバとともに示す図であり、当該鍔部の外縁側から胴部側に向かって見る図である。図２に示されるシール部材の側面図である。図４に示されるシール部材の平面図である。シール部材の粘着力を測定する様子を概略的に示す図である。図３に示されるシール部材近傍を拡大して示す図である。図７のＡ－Ａ線に沿った断面を概略的に示す図である。図７のＢ－Ｂ線に沿った断面を概略的に示す図である。実施形態の変形例を図８と同様の視点で示す図である。実施形態の変形例を図９と同様の視点で示す図である。シール部材の変形例を図５と同様の視点で示す図である。

　以下、本発明に係る光ファイバ巻回用ボビンを実施するための形態が添付図面とともに例示される。以下に例示する実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、以下の実施形態から変更、改良することができる。また、本明細書では、理解を容易にするために、各部材の寸法が誇張して示されている場合がある。

　図１は、実施形態に係る光ファイバ巻回用ボビン１０を当該光ファイバ巻回用ボビン１０に巻回された光ファイバ１とともに示す側面図である。なお、以下、光ファイバ巻回用ボビンを単にボビンと記載する場合がある。

　図１に示すように、ボビン１０は、円筒状の胴部１１と、胴部１１から径方向に延出する第１鍔部１２及び第２鍔部１３と、を備える。なお、径方向とは、胴部１１の中心軸に垂直な断面において、胴部１１の中心軸から胴部１１の外縁に向かう方向を言う。この胴部１１に光ファイバ１が巻回される。第１鍔部１２及び第２鍔部１３は概ね同じ直径を有しており、これらの直径は概ね３０ｃｍ～５０ｃｍであってもよい。なお、図１では、図が複雑になることを避けるために光ファイバ１が胴部１１に単層巻きされている様子が示されているが、光ファイバ１が胴部１１に複層巻きにされてもよい。

　ここで、胴部１１の中心軸に沿う方向を軸方向と言い、第１鍔部１２及び第２鍔部１３を基準として胴部１１の軸方向における中央側を軸方向内側と言い、中央側とは反対側を軸方向外側と言う。第１鍔部１２は、軸方向内側の第１主面１２ａと、軸方向外側の第２主面１２ｂとを含んでいる。第１主面１２ａは、胴部１１に巻回される光ファイバ１と対向する。

　図２は、ボビン１０を軸方向外側から見る図であり、光ファイバ１がボビン１０に巻回された状態が示されている。

　図２に示すように、第１鍔部１２の第２主面１２ｂには、第２主面１２ｂから軸方向外側に突出する複数のリブ１８が第１鍔部１２の外縁１２Ｔ側から胴部１１側に向かって延在している。このようなリブ１８によって、第１鍔部１２の強度が補強されている。第２主面１２ｂには、複数のリブ１８のうち隣り合う一対のリブ１８と、第１鍔部１２の外縁１２Ｔの一部と、胴部１１の外縁の一部とによって囲まれる概ね扇形の領域ＣＲが複数形成されている。図示は省略するが、第２鍔部１３にも同様のリブが設けられてもよい。

　図３は、第１鍔部１２近傍を光ファイバ１とともに示す図であり、第１鍔部１２の外縁１２Ｔ側から胴部１１側に向かって見る図である。なお、図３では、図１と同様に図が複雑になることを避けるために、光ファイバ１が胴部１１に単層巻きにされた様子が示され、また、リブ１８の図示が省略されている。

　図３に示すように、胴部１１の外周面は緩衝材１９で覆われている。なお、図１では、この緩衝材１９の図示が省略されている。

　図２及び図３に示すように、第１鍔部１２には、第１鍔部１２を軸方向に貫通する空隙が形成されている。本実施形態では、この空隙は、第１鍔部１２の径方向の全幅に亘って延在しているスリット１６である。このスリット１６は、上述の第２主面１２ｂの領域ＣＲの１つである領域ＣＲ１の概ね中央に形成されている。このように、スリット１６は、一対のリブ１８と隣り合っている。また、ボビン１０を軸方向外側から見る場合に、領域ＣＲ１を形成する一対のリブ１８のそれぞれの外縁のうちスリット１６側の部分１８Ｓは直線状に延在している。スリット１６のスリット幅ＳＷは、光ファイバ１の直径よりも大きく、例えば概ね８ｍｍであってもよい。

　領域ＣＲ１にはシール部材２０が貼着されており、本実施形態では、スリット１６の全体がこのシール部材２０によって覆われている。なお、このシール部材２０については後に詳細に説明する。

　図１から図３に示すように、ボビン１０は、第１鍔部１２から軸方向外側に向かって延在する補助胴部１７と、補助胴部１７の終端部の外周面から径方向に延在する補助鍔部１４とをさらに備えている。本実施形態では、補助胴部１７の直径と胴部１１の直径とは概ね同じであり、軸方向に沿った補助胴部１７の長さは軸方向に沿った胴部１１の長さよりも短い。補助鍔部１４にはスリット１４Ｓが設けられており、スリット１４Ｓとスリット１６とは軸方向に沿って概ね一直線上に並んでいる。本実施形態において、補助胴部１７と胴部１１とは一体的に形成されており、第１鍔部１２によって補助胴部１７と胴部１１とが区切られる。ただし、補助胴部１７と胴部１１とが別体であってもよい。図３に示すように、補助鍔部１４の直径は、第１鍔部１２及び第２鍔部１３の直径よりも小さい。

　本実施形態において、光ファイバ１は以下のようにしてボビン１０に巻回されている。まず、光ファイバ１の一方側の端部Ｅ１が補助鍔部１４の外面１４ａに固定シール２によって固定された状態で、光ファイバ１は、補助鍔部１４のスリット１４Ｓを介して補助胴部１７に導入され、補助胴部１７の外周面に数周分巻回される。そして、光ファイバ１は、スリット１６を介して胴部１１に導入される。ここで、補助胴部１７側の光ファイバ１のうちスリット１６近傍は、上記シール部材２０によって第１鍔部１２の第２主面１２ｂに固定される。胴部１１側に導入された光ファイバ１は、第１鍔部１２近傍から第２鍔部１３近傍に亘って緩衝材１９の外周面に１層巻き又は多層巻きで巻回される。そして、光ファイバ１の他方側の端部Ｅ２は、第２鍔部１３近傍において固定シール３によって緩衝材１９に固定される。

　ところで、光ファイバ１のうち補助胴部１７に巻回された区間は、補助鍔部１４に貼着した固定シール２を剥がすことによって容易に巻き外すことができる。また、例えば図１に示すように、端部Ｅ１とは反対側の端部Ｅ２が露出するように光ファイバ１を巻回すれば、固定シール３を剥がすことによって、端部Ｅ２を容易に巻き外すことができる。そして、補助胴部１７から巻き外された端部Ｅ１と、第２鍔部１３近傍から巻き外された端部Ｅ２とを所定の検査機器に接続することによって、ボビン１０に巻回されている光ファイバ１の伝送損失等を測定し得る。

　次に、上述したシール部材２０について説明する。図４は、シール部材２０を示す側面図である。図４に示すように、シール部材２０は、基材２１と、粘着材２２と、貼着部材２３とを主な構成として備える。

　基材２１は、シート状の部材であり、本実施形態では非粘着性の部材である。基材２１は、厚み方向において互いに対向する一対の主面と、厚み方向に垂直な幅方向において互いに対向する一対の側面２１Ｓとを含んでいる。基材２１は、伸縮する前の基準状態において上記領域ＣＲ１よりも小さな寸法を有している。

　図５は、シール部材２０を貼着部材２３側から見る平面図であり、基材２１の外形は略扇形である。また、シール部材２０を平面視した場合において、上記一対の側面２１Ｓは、シール部材２０の外縁として視認することができ、互いに反対方向に傾斜する直線状に視認することができる。

　また、基材２１は、所定の伸縮性を有する。このように基材２１が所定の伸縮性を有することによって、シール部材２０に伸縮性が付与される。つまり、シール部材２０は、当該シール部材２０を貼着する部分の形状に応じて変形することができ、本実施形態では上記領域ＣＲ１の概ね全体を覆うように変形することができる。

　このような基材２１の材料は特に限定されないが、本実施形態では、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が用いられる。基材２１をＰＶＣから形成すれば、シール部材２０の破断伸びを例えば１００％以上にし易い。シール部材２０の破断伸びが１００％程度以上あれば、例えばシール部材２０を領域ＣＲ１の概ね全体を覆うように伸ばしても、シール部材２０に亀裂などが生じることを抑制することができる。

　粘着材２２は、基材２１の厚み方向における一方側の主面に塗布される。本実施形態では、上記主面の概ね全面に塗布される。粘着材２２が基材２１に設けられることによって、シール部材２０に所定の粘着力が付与される。粘着材２２の材料は特に限定されないが、ゴム系の樹脂であれば粘着力が付与され易い傾向がある。そのため、本実施形態では、粘着材２２としてゴム系の樹脂が用いられる。

　このようなシール部材２０の初期粘着力は、シール部材２０を第１鍔部１２に貼着できる程度の粘着力であれば特に限定されないが、本実施形態のシール部材は、１．５Ｎ／１０ｍｍ以上１０Ｎ／ｍｍ以下の初期粘着力を有する。なお、初期粘着力とは、シール部材２０に経時変化や環境変化が殆ど生じていない状態におけるシール部材２０の粘着力をいう。具体的には、シール部材２０を対象物に最初に貼着した際の粘着力を言い、ＪＩＳＺ０２３７に則した試料の準備期間（例えば、２４時間）後における粘着力を言う。

　本実施形態において、粘着材２２によって付与されるシール部材２０の粘着力は、ＪＩＳＺ０２３７に規定される「試験板に対する１８０°引きはがし粘着力試験」によって測定される。具体的には、上記基材２１に上記粘着材２２が設けられたサンプル２０Ｐを準備する。このサンプル２０Ｐは、この試験に用いることができる程度の寸法に調整される。そして、図６に示すように、試験板となる第１鍔部１２を固定チャック１００によって固定し、サンプル２０Ｐの一方側の端部から所定の長さに亘る部分を第１鍔部１２に貼り付ける。そして、このサンプル２０Ｐの他方側の端部を持って１８０°に折り返し、サンプル２０Ｐの他方側の端部を引っ張ることによってサンプル２０Ｐを第１鍔部１２から引き剥がしていく。このサンプル２０Ｐを引き剥がしていく際にかかる力を粘着力（単位：Ｎ／１０ｍｍ）とする。

　図５に示すように、貼着部材２３は、非粘着性の板状の部材であり、外形が概ね長方形である。この貼着部材２３は、粘着材２２に貼着されることによって基材２１に固定されている。本実施形態において、貼着部材２３の幅Ｗは、上記スリット１６のスリット幅ＳＷ（図３参照）よりも大きく、基材２１の幅よりも小さい。例えば、スリット１６のスリット幅ＳＷが上記のように８ｍｍ程度である場合、貼着部材２３の幅Ｗは、スリット幅ＳＷよりも１ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲で大きいことが好ましい。幅Ｗが幅ＳＷよりも１ｍｍ以上大きければ、貼着部材２３を貼る位置がずれた場合でも、ずれの影響が生じにくくなり得る。一方、幅Ｗが幅ＳＷよりも３ｍｍ大きければ、上記ずれの影響がより生じにくくなる。また、幅Ｗが幅ＳＷよりも３ｍｍ大きい程度であれば、貼着部材２３に無駄な糊代が生じることを抑制することができる。また、貼着部材２３は、基材２１の幅方向における中央の領域に配置されており、幅方向及び厚み方向に垂直な方向を長辺方向とすると、当該長辺方向における基材２１の全長に亘って延在している。

　上述のように貼着部材２３は非粘着性を有する。貼着部材２３は、粘着材２２の一部に貼着され基材２１側とは反対側の面が非粘着性であり、シール部材２０の厚み方向における一方側（粘着材２２が設けられる側）において非粘着部となる。こうして、図５に示すように、シール部材２０の厚み方向における一方側には、中央に位置する非粘着部（貼着部材２３）と、非粘着部を挟んで両側に位置する粘着部（粘着材２２）とが形成される。ここで、非粘着部とされる貼着部材２３の粘着力は、粘着材２２の粘着力よりも小さく、例えば０．５Ｎ／ｍｍよりも小さくてもよい。このような粘着力であれば、塵埃などが付着し難い傾向がある。

　また、貼着部材２３の厚みＨは特に限定されないが、例えば、３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、貼着部材２３を後述するようにポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）から形成する場合には、７０μｍ以上１２０μｍ以下であることが好ましい。

　また、本実施形態において、貼着部材２３は、基材２１の線膨張係数よりも小さな線膨張係数を有している。このため、基材２１が収縮する際に線膨張係数の小さな貼着部材２３によって基材２１の収縮が抑制され得、シール部材２０の変形が抑制され得る。また、貼着部材２３は、基材２１のヤング率よりも大きなヤング率を有する。このため、基材２１が曲がる際に、ヤング率の大きな貼着部材２３によって基材２１の曲がりが抑制され得、シール部材２０の変形が抑制され得る。このように、本実施形態の貼着部材２３は、シール部材２０の変形を抑制する変形抑制部としても機能する。なお、貼着部材２３を変形抑制部として機能させる等の観点から、貼着部材２３をＰＥＴから形成することが好ましい。

　次に、このようなシール部材２０が貼着された部分の様子について詳細に説明する。

　図７は図３に示されるシール部材２０近傍を拡大して示す図であり、図８は図７のＡ－Ａ線に沿った断面を概略的に示す図であり、図９は図７のＢ－Ｂ線に沿った断面を概略的に示す図である。

　シール部材２０は、粘着材２２を第１鍔部１２側に向けることにより、第１鍔部１２の第２主面１２ｂのうち一対のリブ１８の間の領域ＣＲ１に貼着される。また、上述のように、この領域ＣＲ１には、スリット１６が形成されている。図７に示すように、領域ＣＲ１の最大幅は、リブ１８のうち第１鍔部１２の外縁１２Ｔに最近接した部分の幅Ｌ１であり、この幅Ｌ１の方向がシール部材２０の上記幅方向に概ね対応する。幅Ｌ１は、例えば概ね５ｃｍであってもよい。また、図８及び図９の断面視における領域ＣＲ１の高さは、第１鍔部１２の径方向の全幅Ｌ２であり、この幅Ｌ２の方向がシール部材２０の上記長辺方向に対応する。なお、幅Ｌ２は、例えば概ね５ｃｍであってもよい。

　上述のように、シール部材２０は、領域ＣＲ１よりも小さな寸法を有するが、伸縮性を有する。したがって、図７から図９に示すように、シール部材２０は、領域ＣＲ１に貼着される際に幅Ｌ１の方向及び幅Ｌ２の方向に引き伸ばされ、粘着材２２の粘着力によって領域ＣＲ１の概ね全体に亘って貼着される。こうして、領域ＣＲ１に形成されたスリット１６の全体が、第２主面１２ｂに貼着されたシール部材２０によって覆われる。具体的には、図７に示すように、幅Ｌ１の方向におけるスリット１６の全長がシール部材２０によって覆われる。また、図８に示すように、幅Ｌ２の方向におけるスリット１６の全長がシール部材２０によって覆われる。また、上述のように、領域ＣＲ１を形成する一対のリブ１８のそれぞれの外縁のうちスリット１６側の部分１８Ｓは直線状である。また、シール部材２０の外縁の一部である一対の側面２１Ｓは、上記部分１８Ｓに対応する形状で直線状である。このため、図２に示すように、シール部材２０が領域ＣＲ１に貼着された状態において、シール部材２０の側面２１Ｓと上記部分１８Ｓとが概ね平行になる。

　ところで、上述のように、シール部材２０の上記幅方向における中央の領域には、スリット１６のスリット幅ＳＷよりも大きな幅Ｗを有する非粘着性の貼着部材２３が設けられている。また、この貼着部材２３は、上記長辺方向におけるシール部材２０の全長に亘って設けられている。このような構成により、シール部材２０が領域ＣＲ１に貼り付けられた状態では、スリット１６の全体が貼着部材２３によって覆われる。胴部１１側からスリット１６を見る場合、図７及び図８に示すように、シール部材２０は胴部１１側に向かって露出している。本実施形態では、上記のような構成により、シール部材２０のスリット１６を覆う部分の全体が、非粘着性の貼着部材２３となる。

　また、上述のように、光ファイバ１は、スリット１６を通過して補助胴部１７側から胴部１１側に導入されている。したがって、シール部材２０が第２主面１２ｂに貼着されることに伴って、補助胴部１７側の光ファイバ１のうちスリット１６近傍が、粘着材２２を介して第２主面１２ｂに固定される。この際、シール部材２０は上述のように伸縮性を有するため、光ファイバ１の形状に応じて変形して光ファイバ１に概ね密着する。

　このようにして光ファイバ１が第２主面１２ｂに固定されることによって、例えば光ファイバ１が巻回されたボビン１０が回転した際などに光ファイバ１のうちスリット１６近傍が動くことが抑制され得る。

　なお、この光ファイバ１は、例えば以下のような状態でスリット１６を介して胴部１１側に導入されるとともに、第２主面１２ｂに固定される。すなわち、リブ１８に沿って第２主面１２ｂに向かって導入されてきた光ファイバ１は、シール部材２０と第２主面１２ｂとによって挟み込まれて第１鍔部１２の付け根１２Ｕ近傍に固定される。こうして、光ファイバ１は、第２主面１２ｂの面内方向に沿ってスリット１６まで導かれ、スリット１６を通過して胴部１１側に導入される。ここで、図８に示すように、胴部１１は緩衝材１９によって覆われている。つまり、緩衝材１９の外周面は、胴部１１の外周面よりも第１鍔部１２の外縁１２Ｔ側にずれた位置に存在する。そのため、光ファイバ１は、スリット１６の中でやや外縁１２Ｔ側に傾きながら胴部１１側に導入され、緩衝材１９の外周面１９Ｓに巻回される。

　以上説明したように、本実施形態の光ファイバ巻回用ボビン１０は、光ファイバ１が巻回される胴部１１と、胴部１１から径方向に延出する第１鍔部１２と、第１鍔部１２の軸方向外側に貼着されるシール部材２０と、を備える。第１鍔部１２には、当該第１鍔部１２を貫通するスリット１６が設けられる。また、シール部材２０の一部はスリット１６の全体を覆うとともに、シール部材２０のスリット１６を覆う部分の全体が非粘着部である貼着部材２３である

　このボビン１０では、第１鍔部１２に設けられたスリット１６の全体がシール部材２０によって覆われるため、塵埃等の異物がスリット１６を介して胴部１１側に入り込むことが抑制され得る。したがって、胴部１１に巻回された光ファイバ１のうちスリット１６近傍に異物が付着することを抑制することができる。

　ところで、上述のように、シール部材２０のスリット１６を覆う部分は第１主面１２ａ側から見て露出している。このため、この露出する部分が粘着性である場合、この露出する部分に塵埃などの異物が付着するおそれがある。しかし、ボビン１０では、スリット１６を覆う部分、すなわち、第１主面１２ａ側から見て露出する部分の全体が非粘着性の貼着部材２３であるため、このような露出する部分に異物が付着することを抑制することができる。

　このように、この光ファイバ巻回用ボビン１０によれば、光ファイバ巻回用ボビンに巻回されるスリット近傍の光ファイバを保護し得る。

　また、上述のように、本実施形態のシール部材２０は、１．５Ｎ／１０ｍｍ以上１０Ｎ／１０ｍｍ以下の初期粘着力を有する。シール部材２０の初期粘着力が１．５Ｎ／１０ｍｍ以上あれば、シール部材を鍔部に対して複数回貼り直しても、シール部材が剥がれ難い。また、シール部材の初期粘着力を１０Ｎ／１０ｍｍ以下とすれば、シール部材を着脱する際の作業性が向上し得る。

　以下、シール部材２０の初期粘着力を１．５Ｎ／１０ｍｍ以上１０Ｎ／１０ｍｍ以下とする理由について説明する。

　本発明者は、シール部材２０の粘着力に関して、以下の検証を行った。

　まず、基材２１に粘着材２２が設けられた上記サンプル２０Ｐを１つ準備し、これを第１鍔部１２に貼って剥がす作業を１００回繰り返した後、サンプル２０Ｐの残存粘着力を測定した。その結果、初期粘着力（２．５Ｎ／１０ｍｍ）の５割程度の粘着力を有することが確認された。通常、貼り直し作業は数回と考えられ、１００回も貼り直し作業をすることは想定し難い。そのため、通常の使用条件において貼り直しをしても、サンプル２０Ｐには、初期粘着力の５割以上の粘着力は残っていると考えられる。次に、上記初期粘着力の２割（０．５Ｎ／１０ｍｍ）まで粘着力を低下させたサンプル２０Ｐを第１鍔部１２に貼着して、５０００回転／分で第１鍔部１２を高速回転させたところ、このような粘着力（０．５Ｎ／１０ｍｍ）であっても回転中にサンプル２０Ｐが剥がれないことが確認された。

　上記検証結果に基づいて、サンプル２０Ｐの初期粘着力が１．５Ｎ／１０ｍｍの場合を想定する。この場合、仮にサンプル２０Ｐを１００回以上貼り直すことによって粘着力が例えば４割まで低下したとしても、残存粘着力は０．６Ｎ／１０ｍｍとなる。この残存粘着力は、上記高速回転試験においてサンプル２０Ｐが剥がれないことが確認された粘着力（０．５Ｎ／１０ｍｍ）よりも大きい。つまり、サンプル２０Ｐの初期粘着力が１．５Ｎ／１０ｍｍ以上あれば、通常の使用条件においてサンプル２０Ｐを複数回貼り直したとしても、高速回転条件においてサンプル２０Ｐが剥がれない程度の粘着力が残存していると考えられる。

　次に、初期粘着力が１０Ｎ／１０ｍｍのサンプル２０Ｐを第１鍔部１２に貼り付け、これを手作業で第１鍔部１２から剥がしたところ、手作業であっても無理なく剥がすことができた。しかし、初期粘着力が１０Ｎ／１０ｍｍよりも若干大きいサンプル２０Ｐを第１鍔部１２から手作業で剥がそうとしたところ、剥がし難さが実感された。

　ところで、シール部材２０は、上述のようにサンプル２０Ｐの粘着材２２に貼着部材２３が貼着された構成を有する。しかし、上述のように貼着部材２３の寸法はスリット幅ＳＷよりも例えば２ｍｍ程度大きな寸法に過ぎず、図７及び図９に示すように、シール部材２０が正しい位置に貼着されれば、粘着材２２の大部分が第１鍔部１２に付着する。つまり、シール部材２０が正しい位置に貼着される場合、貼着部材２３が粘着材２２の粘着力に及ぼす影響は僅少であり、上記検証結果におけるサンプル２０Ｐの粘着力の値と、シール部材２０の粘着力の値とは概ね同値になる。

　したがって、シール部材２０の初期粘着力が１．５Ｎ／１０ｍｍであれば、シール部材２０を第１鍔部１２に対して複数回貼り直した場合であっても、上記のような高速回転条件においてシール部材２０が第１鍔部１２から剥がれない程度の粘着力を有するため、シール部材２０が第１鍔部１２から剥がれ難い。また、シール部材２０の初期粘着力が１０Ｎ／１０ｍｍ以下であれば、手作業でシール部材２０を無理なく剥がし得、作業性が向上し得る。

　ところで、シール部材２０を第１鍔部１２に貼着する際に貼着部材２３の位置が正しい位置からずれると、粘着材２２と第１鍔部１２とが接する面積が低下し得、シール部材２０の第１鍔部１２に対する粘着力が低下し得る。しかし、シール部材２０を正しい位置に貼着するためにシール部材２０を貼り直すと、やはりシール部材２０の粘着力が低下し得る。そのため、シール部材２０は正しい位置に貼着することが好ましい。

　この点に関し、本実施形態では、上述のように、シール部材２０を貼着する位置が一対のリブ１８等によって囲まれる領域ＣＲ１によって予め定められているため、位置合わせが容易であり、シール部材２０を貼着する位置が正しい位置からずれることを効果的に抑制することができる。また、上述のように、本実施形態では、シール部材２０の外縁の一部である一対の側面２１Ｓは、領域ＣＲ１を形成する一対のリブ１８のそれぞれのスリット１６側の部分１８Ｓに対応する形状であり、直線状であるため、シール部材２０の側面２１Ｓをリブ１８のスリット１６側の部分１８Ｓに沿わせてシール部材２０を貼着することができる。このため、シール部材２０の位置合わせがさらに容易であり、シール部材を貼着する位置が正しい位置からずれることをさらに効果的に抑制することができる。

　また、ボビン１０では、上述のように、貼着部材２３の幅がスリット１６のスリット幅ＳＷよりも大きく、例えば、２ｍｍ程度大きい。このような構成により、例えば貼着部材２３の幅がスリット幅ＳＷと同じである場合に比べて、容易にスリット１６を貼着部材２３で覆うことができる。

　また、上記実施形態では、貼着部材２３の線膨張係数が基材２１の線膨張係数よりも小さいため、上述のように、貼着部材２３によって基材２１の収縮が抑制され、シール部材の変形が抑制され得る。また、貼着部材２３のヤング率が基材２１のヤング率よりも大きいため、貼着部材２３によって基材２１の曲がりが抑制され、シール部材の変形が抑制され得る。このように、貼着部材２３がシール部材２０の変形を抑制する変形抑制部として機能するため、温度変化によってシール部材２０にしわが発生したり、シール部材２０の端部に捲れが発生したりすることを抑制することができる。

　また、上述のように貼着部材２３の厚みを７０μｍ以上にすることによって、厚みが７０μｍよりも小さい場合に比べて、貼着部材２３の強度が強まり得る。このため、貼着部材２３の厚みを７０μｍ以上にすることによって基材２１の変形を抑制することができる。一方、貼着部材２３の厚みが１２０μｍ以下の薄さであれば、貼着部材２３の厚みが１２０μｍよりも大きい場合に比べて、基材２１と貼着部材２３との間の段差を小さくすることができる。このように基材２１と貼着部材２３との間の段差が小さければ、当該段差に起因して粘着材２２と第１鍔部１２との接着面積が小さくなることを抑制することができ、シール部材２０と第１鍔部１２との接着性を良好にすることができる。

　以上、本発明について上記実施形態を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。

　例えば、上記実施形態では、スリット１６の全体がシール部材２０で覆われる例を説明したが、スリット１６の一部がシール部材２０で覆われてもよい。以下、この点について主に図１０及び図１１を参照して説明する。なお、上記実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明を省略する。

　図１０はスリット１６の一部がシール部材２０で覆われる変形例を図８と同様の視点で示す図であり、図１１は上記変形例を図９と同様の視点で示す図である。図１０及び図１１に示すように、この変形例では、シール部材２０は第１鍔部１２の付け根１２Ｕまで延在しておらず、緩衝材１９の外周面１９Ｓの位置まで延在している。つまり、スリット１６は、緩衝材１９の外周面１９Ｓの位置を基準として第１鍔部１２の外縁１２Ｔ側に位置する第１領域１６Ａと、外周面１９Ｓの位置を基準として第１鍔部１２の付け根１２Ｕ側に位置する第２領域１６Ｂと含んでいる。そして、第１領域１６Ａはシール部材２０に覆われており、第２領域１６Ｂはシール部材２０に覆われていない。

　貼着部材２３は、上記実施形態と同様に、スリット幅ＳＷよりも大きな幅を有し、上記幅方向及び上記厚み方向に垂直な方向における基材２１の全長に亘って延在している。このため、第１領域１６Ａの全体が非粘着性の貼着部材２３によって覆われている。

　また、第１鍔部１２のうち、付け根１２Ｕとシール部材２０の付け根１２Ｕ側の端部との間の部分には固定シール５０が貼着されている。この固定シール５０は、スリット１６の第２領域１６Ｂを覆うとともに、スリット１６から補助胴部１７側に延出する光ファイバ１を第１鍔部１２の第２主面１２ｂに固定する。

　なお、固定シール５０を設けることは必須ではない。ただし、本変形例ではシール部材２０が第１鍔部１２の付け根１２Ｕまで達していない。このため、固定シール５０を設けない場合、光ファイバ１は第１鍔部１２に固定されることなく胴部１１側に導入され得る。

　胴部１１側の光ファイバ１は、緩衝材１９の外周面１９Ｓ上に巻回されており、補助胴部１７に巻回される光ファイバよりも外縁１２Ｔ側に位置している。つまり、胴部１１側の光ファイバ１は、固定シール５０には相対しておらず、補助胴部１７の外周面よりも外縁１２Ｔ側に位置するシール部材２０と第１領域１６Ａを介して相対している。ここで、上述のように、第１領域１６Ａの全体は貼着部材２３に覆われる。このため、胴部１１側の光ファイバ１は、第１領域１６Ａを介して貼着部材２３と相対している。

　このような変形例によれば、シール部材２０が第１鍔部１２の付け根１２Ｕまで達していなくても、胴部１１側の光ファイバ１と相対する第１領域１６Ａの全体がシール部材２０によって覆われるため、スリット１６から胴部１１側に異物が入り込むことが抑制され得、光ファイバ１のうちスリット１６近傍を保護することができる。また、本変形例では、シール部材２０によって覆われない第２領域１６Ｂが固定シール５０によって覆われるため、この固定シール５０によっても、スリット１６から胴部１１側に異物が入り込むことを抑制することができる。

　また、本変形例では、第１領域１６Ａの全体が貼着部材２３によって覆われる。このため、シール部材２０のうち胴部１１側の光ファイバ１と相対する部分に異物が付着することが抑制され得る。このため、シール部材に付着した異物に光ファイバのスリット近傍が触れて光ファイバの品質に影響が及ぶことを抑制することができる。

　なお、上記変形例では、スリット１６の第１領域１６Ａの全体がシール部材２０に覆われる例を説明した。しかし、スリット１６の少なくとも一部がシール部材２０によって覆われれば、異物が胴部１１側に入り込むことをある程度抑制することができる。また、シール部材２０のスリット１６を覆う部分の少なくとも一部が貼着部材２３であれば、シール部材に付着した異物に光ファイバのうちスリット近傍が触れて光ファイバの品質に影響が及ぶことをある程度抑制することができる。

　また、上記実施形態では、貼着部材２３が変形抑制部として機能する例を説明したが、貼着部材２３が非粘着性の非粘着部として機能するのであれば、必ずしも変形抑制部として機能しなくてもよい。

　また、上記実施形態では、非粘着部が貼着部材２３である例を説明したが、非粘着部を他の手段によって構成してもよい。例えば、図１２に示すように、非粘着性の基材２１の一部に粘着材２２が塗布されないように粘着材の塗布範囲を調整して、基材２１のうち粘着材２２が塗布されない領域を非粘着部１２３としてもよい。しかし、非粘着部を貼着部材２３から形成する場合、既に基材に塗布された粘着材に貼着部材を貼り合わせるだけで非粘着部を構成することができる。このため、基材２１のうち粘着材２２が塗布されない領域を非粘着部とする場合に比べて、非粘着部を有するシール部材を容易に構成することができる。

　また、シール部材２０のうち少なくともスリット１６を覆う部分が紫外線非透過性であってもよい。このような構成によれば、紫外線がスリット１６から胴部１１側に入り込むことが抑制され得、胴部１１に巻回された光ファイバ１のうちスリット１６近傍が紫外線によって影響を受けることを抑制することができる。

　また、上記実施形態では、胴部１１に緩衝材１９を設ける例を説明したが、必ずしも胴部１１に緩衝材１９を設けなくてもよい。しかし、胴部１１に緩衝材１９を設ける場合、光ファイバ１を胴部１１に複層巻きにした際に上層に位置する光ファイバ１から下層に位置する光ファイバ１に圧力がかかることを抑制することができる。

　また、上記実施形態では、スリット１６が第１鍔部１２の径方向の全幅に亘って延在する例を説明したが、これは必須ではない。すなわち、ボビン１０を第２主面１２ｂ側から見る場合に、スリット１６が胴部１１まで達していなくてもよい。

　また、上記実施形態では、領域ＣＲ１を形成するリブ１８の外縁のうちスリット１６側の部分１８Ｓと、シール部材２０の外縁の一部である側面２１Ｓとが直線状である例を説明した。しかし、シール部材２０の外縁の一部が領域ＣＲ１を形成するリブ１８のスリット１６側の外縁に対応する形状であれば、シール部材２０の外縁の一部をリブ１８のスリット１６側の外縁に沿わせてシール部材２０を貼着することができる。このため、シール部材２０の位置合わせが容易になり得る。このような例として、領域ＣＲ１を形成する一対のリブ１８のスリット１６側の外縁と、シール部材２０の外縁の一部とが同じ曲率の曲線状である場合が挙げられる。

　また、上記実施形態では、シール部材２０の外縁の一部が、領域ＣＲ１を形成する一対のリブ１８のそれぞれの外縁のスリット１６側の部分に対応する形状である例を説明した。しかし、シール部材２０の外縁の一部が、領域ＣＲ１を形成する一対のリブ１８のどちらか一方の外縁のスリット１６側の部分に対応する形状であれば、シール部材２０の外縁の一部をリブ１８のスリット１６側の部分に沿わせてシール部材２０を貼着することができる。このため、シール部材２０の位置合わせが容易になり得る。

　また、上記実施形態では、シール部材２０の外縁の一部がスリット１６と隣り合うリブ１８のスリット１６側の外縁に対応する形状である例を説明したが、シール部材２０の外縁の一部がスリット１６と隣り合うリブ１８のスリット１６側の外縁に対応する形状でなくてもよい。

　また、上記実施形態では、第１鍔部１２や第２鍔部１３に上記のようなリブを設ける例を説明した。しかし、リブが胴部まで延びていることは必須ではなく、また、リブは１つであってもよいし、リブを鍔部に設けなくてもよい。

　また、上記実施形態では、第１鍔部１２を第１主面１２ａから第２主面１２ｂに向かって貫通する空隙がスリット１６である例を説明したが、これに限定されない。この空隙は、例えば、第１鍔部１２を第１主面１２ａから第２主面１２ｂに向かって貫通する貫通孔であってもよく、この貫通孔の形状は円であっても長方形であってもその他の形状であってもよい。ただし、空隙が貫通孔である場合、第２主面１２ｂ側から胴部１１側に光ファイバ１を導入する際に貫通孔に光ファイバを挿通させなければならず、作業に手間がかかる傾向がある。一方、空隙をスリットにすれば、光ファイバを貫通孔に挿通させる手間が省かれ、光ファイバを第２主面１２ｂ側から胴部１１側に容易に導入することができる。このため、例えば光ファイバをボビンに巻回する工程の自動化などに寄与する。

　本発明によれば、鍔部を貫通するスリット等の空隙近傍の光ファイバを保護し得る光ファイバ巻回用ボビンが提供され、例えば通信などの分野において利用可能である。

Claims

　光ファイバが巻回される胴部と、
　前記胴部から径方向に延出する鍔部と、
　前記鍔部の軸方向外側の面に貼着されるシール部材と、
を備え、
　前記鍔部には、当該鍔部を貫通する空隙が設けられ、
　前記シール部材の一部は前記空隙の少なくとも一部を覆うとともに、前記シール部材の前記空隙を覆う部分の少なくとも一部が非粘着部である
ことを特徴とする光ファイバ巻回用ボビン。
　前記空隙の全体が前記シール部材で覆われる
ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ巻回用ボビン。
　前記シール部材の前記空隙を覆う部分の全てが前記非粘着部である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバ巻回用ボビン。
　前記シール部材のうち少なくとも前記空隙を覆う部分が紫外線非透過性である
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の光ファイバ巻回用ボビン。
　前記シール部材は、１．５Ｎ／１０ｍｍ以上１０Ｎ／１０ｍｍ以下の初期粘着力を有する
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の光ファイバ巻回用ボビン。
　前記空隙は、前記鍔部の外縁から前記胴部に向かって延在するスリットである
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の光ファイバ巻回用ボビン。
　前記非粘着部の幅が前記スリットのスリット幅よりも大きい
ことを特徴とする請求項６に記載の光ファイバ巻回用ボビン。
　前記非粘着部の幅が前記スリットのスリット幅よりも１ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲で大きい
ことを特徴とする請求項７に記載の光ファイバ巻回用ボビン。
　前記シール部材の破断伸びが１００％以上である
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の光ファイバ巻回用ボビン。
　前記鍔部の前記軸方向外側の面には、当該面から軸方向外側に突出する少なくとも１つのリブが、前記鍔部の外縁側から前記胴部側に向かって延在し、
　前記シール部材の外縁の一部は、前記空隙と隣り合う前記リブの前記空隙側の外縁に対応する形状である
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の光ファイバ巻回用ボビン。
　前記シール部材は、
　　シート状の基材と、
　　前記基材のうち前記鍔部側を向く面に設けられる粘着材と、
　　前記粘着材の一部に貼着され前記基材側と反対側の面が非粘着性である貼着部材と、
を含む
ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の光ファイバ巻回用ボビン。
　前記貼着部材の線膨張係数が前記基材の線膨張係数よりも小さい
ことを特徴とする請求項１１に記載の光ファイバ巻回用ボビン。
　前記貼着部材のヤング率が前記基材のヤング率よりも大きい
ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の光ファイバ巻回用ボビン。
　前記貼着部材の厚みが７０μｍ以上１２０μｍ以下である
ことを特徴とする請求項１１から１３のいずれか１項に記載の光ファイバ巻回用ボビン。