JP2550934Y2 - 光ファイバ用ボビン - Google Patents
光ファイバ用ボビンInfo
- Publication number
- JP2550934Y2 JP2550934Y2 JP6343591U JP6343591U JP2550934Y2 JP 2550934 Y2 JP2550934 Y2 JP 2550934Y2 JP 6343591 U JP6343591 U JP 6343591U JP 6343591 U JP6343591 U JP 6343591U JP 2550934 Y2 JP2550934 Y2 JP 2550934Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- optical fiber
- winding
- flange
- winding portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、光ファイバの巻取り、
特に自動ボビン交換設備を備えた光ファイバ生産設備で
の巻取りに使用されるボビンに関するものである。
特に自動ボビン交換設備を備えた光ファイバ生産設備で
の巻取りに使用されるボビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバはその品質を保証するため
に、製造後様々な検査を行なっている。検査項目のう
ち、伝送損失の測定は、光ファイバの一方の端から出射
した光の強度と、他方の端から出射した光の強度を測定
することにより行なわれる。このため、ボビンに光ファ
イバを巻取った状態において、光ファイバの両端を取出
すことができなければならない。
に、製造後様々な検査を行なっている。検査項目のう
ち、伝送損失の測定は、光ファイバの一方の端から出射
した光の強度と、他方の端から出射した光の強度を測定
することにより行なわれる。このため、ボビンに光ファ
イバを巻取った状態において、光ファイバの両端を取出
すことができなければならない。
【０００３】図５は従来のボビンの一例の説明図で、図
５（イ）はボビンの斜視図、図５（ロ）は（イ）図のボ
ビンに光ファイバを巻取った状態の斜視図である。従来
のボビンは２枚の鍔31, 32と胴33で構成された単純な構
造である。そして図５（ロ）に示すように、光ファイバ
Ａの巻始端34と、巻終端35をそれぞれ鍔31, 32の内側に
テープで留めることにより両端を取出せるようにしてい
るが、この方式では巻始端34側の光ファイバを長く繰出
すことが出来ない。
５（イ）はボビンの斜視図、図５（ロ）は（イ）図のボ
ビンに光ファイバを巻取った状態の斜視図である。従来
のボビンは２枚の鍔31, 32と胴33で構成された単純な構
造である。そして図５（ロ）に示すように、光ファイバ
Ａの巻始端34と、巻終端35をそれぞれ鍔31, 32の内側に
テープで留めることにより両端を取出せるようにしてい
るが、この方式では巻始端34側の光ファイバを長く繰出
すことが出来ない。
【０００４】そのため、近年では図６（イ）に示すよう
な、ボビン軸と直角方向にスリット37を設けた中間鍔36
を２枚の鍔板31, 32の間に配置したボビンを使用して、
図６（ロ）のように、巻始端から数ｍ〜数10ｍをリード
巻部38で巻いた後、本巻部39にスリット37を介して移行
することにより、容易に光ファイバＡの両端を必要長取
出せるようにした構造のボビンが採用されている。
な、ボビン軸と直角方向にスリット37を設けた中間鍔36
を２枚の鍔板31, 32の間に配置したボビンを使用して、
図６（ロ）のように、巻始端から数ｍ〜数10ｍをリード
巻部38で巻いた後、本巻部39にスリット37を介して移行
することにより、容易に光ファイバＡの両端を必要長取
出せるようにした構造のボビンが採用されている。
【０００５】一方、光ファイバの生産量が増大するにつ
れて、光ファイバ製造設備の自動運転化が生産性を高め
るために重要な課題となりつつある。例えば、上述のよ
うにスリットを設けた中間鍔を有するボビンにおいて
は、従来、光ファイバの走行を一時停止させて行なって
いたスリット乗り越え作業を自動化させるために、特開
昭64−38379 号公報に示すように、スリットの自動乗り
越え機構を設ける等の改善がなされてきている。
れて、光ファイバ製造設備の自動運転化が生産性を高め
るために重要な課題となりつつある。例えば、上述のよ
うにスリットを設けた中間鍔を有するボビンにおいて
は、従来、光ファイバの走行を一時停止させて行なって
いたスリット乗り越え作業を自動化させるために、特開
昭64−38379 号公報に示すように、スリットの自動乗り
越え機構を設ける等の改善がなされてきている。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、自動運
転化をさらに進めるためには、スリット乗り越えのみな
らず、現在人間が手作業で行なっているボビンに巻取っ
た光ファイバの端末処理もすべて自動化されることが望
ましい。そのためには、設備面では光ファイバの自動切
断装置とテープ貼り装置が必要であるが、どちらも他の
産業分野で開発されているため、特に自動化推進の障害
となるものではない。
転化をさらに進めるためには、スリット乗り越えのみな
らず、現在人間が手作業で行なっているボビンに巻取っ
た光ファイバの端末処理もすべて自動化されることが望
ましい。そのためには、設備面では光ファイバの自動切
断装置とテープ貼り装置が必要であるが、どちらも他の
産業分野で開発されているため、特に自動化推進の障害
となるものではない。
【０００７】ところが、上述の図５及び図６に示すよう
な従来構造のボビンは、本来自動化を考慮して作られた
構造でないため、すでに開発されている自動化設備、特
に自動テープ貼り装置を使用して端末処理の自動化を達
成するには以下のような障害がある。
な従来構造のボビンは、本来自動化を考慮して作られた
構造でないため、すでに開発されている自動化設備、特
に自動テープ貼り装置を使用して端末処理の自動化を達
成するには以下のような障害がある。
【０００８】光ファイバの端末は巻始端、巻終端とも
テープでボビンの鍔に止めることが一般的であるが、従
来のボビンでは図５（ロ）及び図６（ロ）に示すよう
に、巻始端及び巻終端がそれぞれ別の鍔に止められるた
め、１台の自動テープ貼り装置で止めることが困難であ
る。
テープでボビンの鍔に止めることが一般的であるが、従
来のボビンでは図５（ロ）及び図６（ロ）に示すよう
に、巻始端及び巻終端がそれぞれ別の鍔に止められるた
め、１台の自動テープ貼り装置で止めることが困難であ
る。
【０００９】光ファイバの巻取り長は必ずしも一定で
はなく、ボビン毎に異なることが多い。その際、図７に
示すように、巻取り長さが少ない時（図７イ）と、多い
時（図７ロ）によって、光ファイバ端末のテープを貼る
位置が異なってしまい、テープ貼りの位置決めを機械で
決定することが困難である。
はなく、ボビン毎に異なることが多い。その際、図７に
示すように、巻取り長さが少ない時（図７イ）と、多い
時（図７ロ）によって、光ファイバ端末のテープを貼る
位置が異なってしまい、テープ貼りの位置決めを機械で
決定することが困難である。
【００１０】通常のテープ貼り機は、端にテープを挟
んだハンドが伸びてきて目標位置でテープを押えつける
構造になっているが、図５（ロ）及び図６（ロ）のよう
に、光ファイバ端末がボビンの鍔の内側にあると、ハン
ドを持っていく際にボビンにハンドが接触する危険性が
ある。特に図６（ロ）のボビンにおいては、中間鍔と両
側の鍔との間の狭い空間にテープ貼りのためのハンドを
入れる必要があり、リード巻部を必要以上に広くしない
とテープを貼ることができない。
んだハンドが伸びてきて目標位置でテープを押えつける
構造になっているが、図５（ロ）及び図６（ロ）のよう
に、光ファイバ端末がボビンの鍔の内側にあると、ハン
ドを持っていく際にボビンにハンドが接触する危険性が
ある。特に図６（ロ）のボビンにおいては、中間鍔と両
側の鍔との間の狭い空間にテープ貼りのためのハンドを
入れる必要があり、リード巻部を必要以上に広くしない
とテープを貼ることができない。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本考案は上述の問題点を
解消し、光ファイバ生産設備の端末処理の自動化を進め
る上で有効な光ファイバ用ボビンを提供するもので、そ
の特徴は、ボビンの一方の鍔に２本のスリットを設けて
あり、該スリットのうち一つは溝が胴まで達する深スリ
ットであり、もう一つは該ボビンの実使用上想定される
最大巻径よりも外側に位置することにある。
解消し、光ファイバ生産設備の端末処理の自動化を進め
る上で有効な光ファイバ用ボビンを提供するもので、そ
の特徴は、ボビンの一方の鍔に２本のスリットを設けて
あり、該スリットのうち一つは溝が胴まで達する深スリ
ットであり、もう一つは該ボビンの実使用上想定される
最大巻径よりも外側に位置することにある。
【００１２】
【実施例１】図１は本考案に係る光ファイバ用ボビンの
一具体例で、光ファイバを巻付けた状態の斜視図であ
る。図面において、１及び２はボビンの鍔、３は胴であ
る。そして一方の鍔２には２本のスリットが設けられて
おり、そのうちの一つは溝が胴３まで達する深スリット
４であり、もう一つは、このボビンの実際の使用状態に
おいて想定される光ファイバＡの最大巻径Ｂより外側に
位置する浅いスリット５である。
一具体例で、光ファイバを巻付けた状態の斜視図であ
る。図面において、１及び２はボビンの鍔、３は胴であ
る。そして一方の鍔２には２本のスリットが設けられて
おり、そのうちの一つは溝が胴３まで達する深スリット
４であり、もう一つは、このボビンの実際の使用状態に
おいて想定される光ファイバＡの最大巻径Ｂより外側に
位置する浅いスリット５である。
【００１３】
【作用】光ファイバＡは、鍔２の外側に巻始端６が止め
られた後、深スリット４を通り胴３上に巻取られる。巻
き終った光ファイバＡは、さらに浅スリット５から鍔２
の外側に移り、巻始端６と同一平面で巻終端７が止めら
れる。スリット４及び５を通過させる方法は、例えば特
開昭64−38379 号公報に示されるように、スリットの接
近をセンサーで検知した後、ガイドバー等で光ファイバ
Ａを押し出して乗り越えさせることができる。
られた後、深スリット４を通り胴３上に巻取られる。巻
き終った光ファイバＡは、さらに浅スリット５から鍔２
の外側に移り、巻始端６と同一平面で巻終端７が止めら
れる。スリット４及び５を通過させる方法は、例えば特
開昭64−38379 号公報に示されるように、スリットの接
近をセンサーで検知した後、ガイドバー等で光ファイバ
Ａを押し出して乗り越えさせることができる。
【００１４】図３の（イ）〜（ハ）又は（イ）〜（ハ')
に示すように、浅スリット５の溝が光ファイバＡの満巻
き径Ｂよりも外側に位置するため、光ファイバの巻取り
長さが少ない時（図３ハ）、巻取り長さが多い時（図３
ハ')のいずれの場合にも巻取り長さに関係なく、光ファ
イバＡが浅スリット５を通って鍔２の外側に出る位置は
常に一定位置となる。従って、このボビンを使用した時
は、テープ貼りの位置を最初に決定すれば、その後位置
決めの調整を行なう必要がない。従ってテープ貼り装置
を巻取り機の横に設置しただけで容易に光ファイバの端
末処理を行なうことができる。この場合、最初の位置決
めはテープ貼り用ハンド21の繰り出し長と、上部ガイド
ローラ22の位置の調整により、容易に最適位置を決める
ことが出来る。
に示すように、浅スリット５の溝が光ファイバＡの満巻
き径Ｂよりも外側に位置するため、光ファイバの巻取り
長さが少ない時（図３ハ）、巻取り長さが多い時（図３
ハ')のいずれの場合にも巻取り長さに関係なく、光ファ
イバＡが浅スリット５を通って鍔２の外側に出る位置は
常に一定位置となる。従って、このボビンを使用した時
は、テープ貼りの位置を最初に決定すれば、その後位置
決めの調整を行なう必要がない。従ってテープ貼り装置
を巻取り機の横に設置しただけで容易に光ファイバの端
末処理を行なうことができる。この場合、最初の位置決
めはテープ貼り用ハンド21の繰り出し長と、上部ガイド
ローラ22の位置の調整により、容易に最適位置を決める
ことが出来る。
【００１５】図４に比較例として、浅スリット５の溝が
満巻き径Ｂより内側に位置する場合を示す。この場合
は、満巻きに近い時の光ファイバが鍔２の外側に出てく
る位置23は、巻き量が少ない時の位置24より外側に行っ
てしまい、同一位置で巻終り端を止めることが不可能と
なるので、端末位置検知のためのセンサー等が別個に必
要となり、自動化に大きな支障をきたす。
満巻き径Ｂより内側に位置する場合を示す。この場合
は、満巻きに近い時の光ファイバが鍔２の外側に出てく
る位置23は、巻き量が少ない時の位置24より外側に行っ
てしまい、同一位置で巻終り端を止めることが不可能と
なるので、端末位置検知のためのセンサー等が別個に必
要となり、自動化に大きな支障をきたす。
【００１６】本考案のボビンにおいて、２本のスリット
の位置はどこにあってもよいが、あまり近い位置だと巻
始端留め位置と、巻終端の留め位置とが重なる可能性が
ある。従って、２つのスリットが軸穴を挟んで鍔の90度
以上離れた位置、望ましくは図のように 180度、即ち反
対側に存在していれば、端末を処理する際に互いに干渉
することがなく好都合である。又テープを留める鍔２の
外側の面が平滑になっていると、テープ貼りが一層容易
となる。
の位置はどこにあってもよいが、あまり近い位置だと巻
始端留め位置と、巻終端の留め位置とが重なる可能性が
ある。従って、２つのスリットが軸穴を挟んで鍔の90度
以上離れた位置、望ましくは図のように 180度、即ち反
対側に存在していれば、端末を処理する際に互いに干渉
することがなく好都合である。又テープを留める鍔２の
外側の面が平滑になっていると、テープ貼りが一層容易
となる。
【００１７】
【実施例２】図２は本考案に係るボビンの他の具体例
で、光ファイバを巻付けた状態の斜視図である。通常の
光ファイバ用ボビンでは、巻始端から数ｍ〜数10ｍを特
性評価用にとっておくためのリード巻部が必要である。
図２はこのようなリード巻部を備えた場合の具体例であ
る。
で、光ファイバを巻付けた状態の斜視図である。通常の
光ファイバ用ボビンでは、巻始端から数ｍ〜数10ｍを特
性評価用にとっておくためのリード巻部が必要である。
図２はこのようなリード巻部を備えた場合の具体例であ
る。
【００１８】図面に示すように、リード巻部19と本巻部
20を隔てる中間鍔12に２本のスリット14, 15が設けられ
ており、光ファイバＡの端末処理は中間鍔12の外側（リ
ード巻き側）の面で行なわれる。この際、テープ貼り機
のハンドがリード巻部19の外側の鍔18に当たるのを避け
るために、鍔18の外径は中間鍔12よりも小さいことが望
ましく、リード巻部19の光ファイバが外側にずり落ちな
い最小限度の高さであることが最も望ましい。このよう
な構造にすることによって、テープ貼り用ハンドの接近
が非常に容易となり、最適なテープ貼り位置の位置決め
をリード巻部のついたボビンでも容易に行なうことが出
来る。
20を隔てる中間鍔12に２本のスリット14, 15が設けられ
ており、光ファイバＡの端末処理は中間鍔12の外側（リ
ード巻き側）の面で行なわれる。この際、テープ貼り機
のハンドがリード巻部19の外側の鍔18に当たるのを避け
るために、鍔18の外径は中間鍔12よりも小さいことが望
ましく、リード巻部19の光ファイバが外側にずり落ちな
い最小限度の高さであることが最も望ましい。このよう
な構造にすることによって、テープ貼り用ハンドの接近
が非常に容易となり、最適なテープ貼り位置の位置決め
をリード巻部のついたボビンでも容易に行なうことが出
来る。
【００１９】本考案において述べた光ファイバの生産設
備とは、光ファイバのボビンへの巻取り工程を含んでい
るすべての工程のことであり、例えば、線引設備、着色
設備、巻替え設備等がある。又本考案に基づくボビン
は、どのような材質、製法でもよいが、一般にはＡＢＳ
樹脂、ポリプロピレン樹脂、その他のエンジニアリング
プラスチックを使用した射出成形による加工が一般的で
ある。あるいは金属、ＡＢＳ樹脂等により鍔、胴をそれ
ぞれ別個に作製し、後で組立てるようにしても差し支え
ない。
備とは、光ファイバのボビンへの巻取り工程を含んでい
るすべての工程のことであり、例えば、線引設備、着色
設備、巻替え設備等がある。又本考案に基づくボビン
は、どのような材質、製法でもよいが、一般にはＡＢＳ
樹脂、ポリプロピレン樹脂、その他のエンジニアリング
プラスチックを使用した射出成形による加工が一般的で
ある。あるいは金属、ＡＢＳ樹脂等により鍔、胴をそれ
ぞれ別個に作製し、後で組立てるようにしても差し支え
ない。
【００２０】
【考案の効果】以上説明したように，本考案の光ファイ
バ用ボビンによれば、光ファイバの巻始端と巻終端を同
一面で止めることが可能で、しかも巻取り長さに関係な
く巻終端を同一位置で止めることが出来る。従って、光
ファイバの生産設備の端末処理の自動化を進める上に極
めて効果的である。
バ用ボビンによれば、光ファイバの巻始端と巻終端を同
一面で止めることが可能で、しかも巻取り長さに関係な
く巻終端を同一位置で止めることが出来る。従って、光
ファイバの生産設備の端末処理の自動化を進める上に極
めて効果的である。
【図１】本考案に係る光ファイバ用ボビンの一具体例
で、光ファイバを巻付けた状態の斜視図である。
で、光ファイバを巻付けた状態の斜視図である。
【図２】本考案に係る光ファイバ用ボビンの他の具体例
で、光ファイバを巻付けた状態の斜視図である。
で、光ファイバを巻付けた状態の斜視図である。
【図３】図３（イ）〜（ハ）及び（ハ')は本考案のボビ
ンにおける浅スリットの効果の説明図である。
ンにおける浅スリットの効果の説明図である。
【図４】浅スリットの比較例の説明図である。
【図５】従来のボビンの一例の説明図で、図５（イ）は
ボビンの斜視図、図５（ロ）は光ファイバを巻取った状
態の斜視図である。
ボビンの斜視図、図５（ロ）は光ファイバを巻取った状
態の斜視図である。
【図６】従来の中間鍔を備えたボビンの説明図で、図６
（イ）はボビンの斜視図、図６（ロ）は光ファイバを巻
取った状態の斜視図である。
（イ）はボビンの斜視図、図６（ロ）は光ファイバを巻
取った状態の斜視図である。
【図７】図７（イ）及び（ロ）は従来のボビンの問題点
の説明図である。
の説明図である。
１，２ 鍔 ３ 胴 ４ 深スリット ５ 浅スリット ６ 巻始端 ７ 巻終端 11 本巻部鍔 12 中間鍔 13 胴 14 深スリット 15 浅スリット 16 巻始端 17 巻終端 18 リード巻部鍔 19 リード巻部 20 本巻部
Claims (4)
- 【請求項１】 ボビンの一方の鍔に２本のスリットを設
けてあり、該スリットのうち一つは溝が胴まで達する深
スリットであり、もう一つは該ボビンの実使用上想定さ
れる最大巻径よりも外側に位置することを特徴とする光
ファイバ用ボビン。 - 【請求項２】 ２本のスリットが軸穴を挟んで鍔上の90
度以上離れた位置にあることを特徴とする請求項１記載
の光ファイバ用ボビン。 - 【請求項３】 スリットを設けた鍔の外側の面が平滑で
あることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ用ボビ
ン。 - 【請求項４】 光ファイバ巻始端を巻取るためのリード
巻部を備え、リード巻部と本巻部とを隔てる鍔に２本の
スリットを設け、かつリード巻部の外側の鍔の径がリー
ド巻部と本巻部とを隔てる鍔の径よりも小さいことを特
徴とする請求項１記載の光ファイバ用ボビン。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6343591U JP2550934Y2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 光ファイバ用ボビン |
| AU16318/92A AU651687B2 (en) | 1991-05-20 | 1992-05-18 | Method for screening optical fiber and apparatus for carrying out method |
| US07/884,185 US5322228A (en) | 1991-05-20 | 1992-05-18 | Method for screening optical fiber and apparatus for carrying out method |
| FI922264A FI103836B1 (fi) | 1991-05-20 | 1992-05-19 | Menetelmä valokuitujen seulomista ja laite menetelmän toteuttamista varten |
| KR1019920008419A KR970000134B1 (ko) | 1991-05-20 | 1992-05-19 | 광파이버의 자동스크리닝장치와 그 방법 |
| DE69221535T DE69221535T2 (de) | 1991-05-20 | 1992-05-20 | Verfahren und Vorrichtung zur Sortierung von optischen Fasern |
| ES92108501T ES2106106T3 (es) | 1991-05-20 | 1992-05-20 | Procedimiento y dispositivo de seleccion de fibras opticas. |
| EP92108501A EP0514858B1 (en) | 1991-05-20 | 1992-05-20 | Method for screening optical fiber and apparatus for carrying out method |
| TW081104012A TW214533B (ja) | 1991-05-20 | 1992-05-22 | |
| US08/123,841 US5472128A (en) | 1991-05-20 | 1993-09-09 | Method and apparatus for sucking an optical fiber |
| AU63423/94A AU669795B2 (en) | 1991-05-20 | 1994-05-31 | An apparatus for sucking an optical fiber |
| AU63424/94A AU666618B2 (en) | 1991-05-20 | 1994-05-31 | An apparatus for continuously winding an optical fiber |
| US08/251,346 US5441215A (en) | 1991-05-20 | 1994-05-31 | Slitted winding wheel for optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6343591U JP2550934Y2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 光ファイバ用ボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058505U JPH058505U (ja) | 1993-02-05 |
| JP2550934Y2 true JP2550934Y2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=13229197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6343591U Expired - Fee Related JP2550934Y2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-07-15 | 光ファイバ用ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2550934Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK1242802T3 (da) * | 1999-12-28 | 2012-07-23 | Corning Inc | Fremgangsmåde og apparat til trækprøvning og genindføring af optisk fiber under fibertrækning |
| US7006742B2 (en) * | 2004-07-12 | 2006-02-28 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Highly nonlinear optical fiber and highly nonlinear optical fiber module |
-
1991
- 1991-07-15 JP JP6343591U patent/JP2550934Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058505U (ja) | 1993-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0246774U (ja) | ||
| JP2550934Y2 (ja) | 光ファイバ用ボビン | |
| US4090680A (en) | Web leader, web winding methods and wound web with leader | |
| FR2763321B1 (fr) | Machine pour bobiner du film, procede de fabrication de bobines de films pre-etires et bobines de films pre-etires obtenues par ledit procede | |
| US6412728B1 (en) | Yarn reel having a V-shape gradually narrowed slot with reverse fish scale shape having a rough surface | |
| US6666398B2 (en) | Apparatus and method for winding optical fiber onto reels | |
| JP2712827B2 (ja) | ヤーンプリプレグの粘着力測定方法 | |
| JPH09120010A (ja) | 線材用ボビン及び線材の処理方法 | |
| JPH045507Y2 (ja) | ||
| ZA971540B (en) | Process for depositing at least one thread or tape, generally a metal thread or tape, on a thin sheet, machine for implementing the process, sheet including at least one thread or tape, and reel of this sheet. | |
| JPS5919394Y2 (ja) | 環状磁芯を用いた変成器 | |
| KR940003071Y1 (ko) | 브이 씨 알의 슬랜트 베이스 조립체 | |
| JP2861838B2 (ja) | 線材の整列巻き方法 | |
| JPH06421Y2 (ja) | 光ファイバ巻取装置 | |
| JP2578425Y2 (ja) | 光ファイバユニット落とし込み装置 | |
| JP3628716B2 (ja) | リール | |
| JP2635890B2 (ja) | 画像処理による距離計測方法 | |
| JPH0130740Y2 (ja) | ||
| DE59600073D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Changieren von faden- oder bändchenförmigem Spulgut | |
| JP4851657B2 (ja) | 電流検出機能を具えたコイル装置 | |
| JPS59137238U (ja) | 釣糸等の糸巻装置 | |
| JPS63282060A (ja) | ボビンに巻かれた電線残量の検出方法 | |
| JPH0648580Y2 (ja) | 磁気記録再生装置のテープ始端及び終端検出装置 | |
| JPH038665A (ja) | 光ファィバコイルの製造方法 | |
| JPS6275Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |