JPH058505U - 光フアイバ用ボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ファイバの生産設備の端末処理の自動化を
進める上で有効な光ファイバ用ボビンを提供する。 【構成】 ボビンの一方の鍔に２本のスリットを設けて
あり、該スリットのうちの一つは溝が胴まで達する深ス
リットであり、もう一つは該ボビンの実用上想定される
最大巻径よりも外側に位置する光ファイバ用ボビン。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、光ファイバの巻取り、特に自動ボビン交換設備を備えた光ファイバ 生産設備での巻取りに使用されるボビンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

光ファイバはその品質を保証するために、製造後様々な検査を行なっている。 検査項目のうち、伝送損失の測定は、光ファイバの一方の端から出射した光の強 度と、他方の端から出射した光の強度を測定することにより行なわれる。このた め、ボビンに光ファイバを巻取った状態において、光ファイバの両端を取出すこ とができなければならない。

【０００３】 図５は従来のボビンの一例の説明図で、図５（イ）はボビンの斜視図、図５ （ロ）は（イ）図のボビンに光ファイバを巻取った状態の斜視図である。 従来のボビンは２枚の鍔31, 32と胴33で構成された単純な構造である。そして 図５（ロ）に示すように、光ファイバＡの巻始端34と、巻終端35をそれぞれ鍔31 , 32の内側にテープで留めることにより両端を取出せるようにしているが、この 方式では巻始端34側の光ファイバを長く繰出すことが出来ない。

【０００４】 そのため、近年では図６（イ）に示すような、ボビン軸と直角方向にスリット 37を設けた中間鍔36を２枚の鍔板31, 32の間に配置したボビンを使用して、図６ （ロ）のように、巻始端から数ｍ〜数10ｍをリード巻部38で巻いた後、本巻部39 にスリット37を介して移行することにより、容易に光ファイバＡの両端を必要長 取出せるようにした構造のボビンが採用されている。

【０００５】 一方、光ファイバの生産量が増大するにつれて、光ファイバ製造設備の自動運 転化が生産性を高めるために重要な課題となりつつある。例えば、上述のように スリットを設けた中間鍔を有するボビンにおいては、従来、光ファイバの走行を 一時停止させて行なっていたスリット乗り越え作業を自動化させるために、特開 昭64−38379 号公報に示すように、スリットの自動乗り越え機構を設ける等の改 善がなされてきている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、自動運転化をさらに進めるためには、スリット乗り越えのみな らず、現在人間が手作業で行なっているボビンに巻取った光ファイバの端末処理 もすべて自動化されることが望ましい。そのためには、設備面では光ファイバの 自動切断装置とテープ貼り装置が必要であるが、どちらも他の産業分野で開発さ れているため、特に自動化推進の障害となるものではない。

【０００７】 ところが、上述の図５及び図６に示すような従来構造のボビンは、本来自動化 を考慮して作られた構造でないため、すでに開発されている自動化設備、特に自 動テープ貼り装置を使用して端末処理の自動化を達成するには以下のような障害 がある。

【０００８】 光ファイバの端末は巻始端、巻終端ともテープでボビンの鍔に止めることが 一般的であるが、従来のボビンでは図５（ロ）及び図６（ロ）に示すように、巻 始端及び巻終端がそれぞれ別の鍔に止められるため、１台の自動テープ貼り装置 で止めることが困難である。

【０００９】 光ファイバの巻取り長は必ずしも一定ではなく、ボビン毎に異なることが多 い。その際、図７に示すように、巻取り長さが少ない時（図７イ）と、多い時 （図７ロ）によって、光ファイバ端末のテープを貼る位置が異なってしまい、テ ープ貼りの位置決めを機械で決定することが困難である。

【００１０】 通常のテープ貼り機は、端にテープを挟んだハンドが伸びてきて目標位置で テープを押えつける構造になっているが、図５（ロ）及び図６（ロ）のように、 光ファイバ端末がボビンの鍔の内側にあると、ハンドを持っていく際にボビンに ハンドが接触する危険性がある。特に図６（ロ）のボビンにおいては、中間鍔と 両側の鍔との間の狭い空間にテープ貼りのためのハンドを入れる必要があり、リ ード巻部を必要以上に広くしないとテープを貼ることができない。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案は上述の問題点を解消し、光ファイバ生産設備の端末処理の自動化を進 める上で有効な光ファイバ用ボビンを提供するもので、その特徴は、ボビンの一 方の鍔に２本のスリットを設けてあり、該スリットのうち一つは溝が胴まで達す る深スリットであり、もう一つは該ボビンの実使用上想定される最大巻径よりも 外側に位置することにある。

【００１２】

【実施例１】 図１は本考案に係る光ファイバ用ボビンの一具体例で、光ファイバを巻付けた 状態の斜視図である。 図面において、１及び２はボビンの鍔、３は胴である。そして一方の鍔２には ２本のスリットが設けられており、そのうちの一つは溝が胴３まで達する深スリ ット４であり、もう一つは、このボビンの実際の使用状態において想定される光 ファイバＡの最大巻径Ｂより外側に位置する浅いスリット５である。

【００１３】

【作用】

光ファイバＡは、鍔２の外側に巻始端６が止められた後、深スリット４を通り 胴３上に巻取られる。巻き終った光ファイバＡは、さらに浅スリット５から鍔２ の外側に移り、巻始端６と同一平面で巻終端７が止められる。スリット４及び５ を通過させる方法は、例えば特開昭64−38379 号公報に示されるように、スリッ トの接近をセンサーで検知した後、ガイドバー等で光ファイバＡを押し出して乗 り越えさせることができる。

【００１４】 図３の（イ）〜（ハ）又は（イ）〜（ハ')に示すように、浅スリット５の溝が 光ファイバＡの満巻き径Ｂよりも外側に位置するため、光ファイバの巻取り長さ が少ない時（図３ハ）、巻取り長さが多い時（図３ハ')のいずれの場合にも巻取 り長さに関係なく、光ファイバＡが浅スリット５を通って鍔２の外側に出る位置 は常に一定位置となる。従って、このボビンを使用した時は、テープ貼りの位置 を最初に決定すれば、その後位置決めの調整を行なう必要がない。従ってテープ 貼り装置を巻取り機の横に設置しただけで容易に光ファイバの端末処理を行なう ことができる。この場合、最初の位置決めはテープ貼り用ハンド21の繰り出し長 と、上部ガイドローラ22の位置の調整により、容易に最適位置を決めることが出 来る。

【００１５】 図４に比較例として、浅スリット５の溝が満巻き径Ｂより内側に位置する場合 を示す。この場合は、満巻きに近い時の光ファイバが鍔２の外側に出てくる位置 23は、巻き量が少ない時の位置24より外側に行ってしまい、同一位置で巻終り端 を止めることが不可能となるので、端末位置検知のためのセンサー等が別個に必 要となり、自動化に大きな支障をきたす。

【００１６】 本考案のボビンにおいて、２本のスリットの位置はどこにあってもよいが、あ まり近い位置だと巻始端留め位置と、巻終端の留め位置とが重なる可能性がある 。従って、２つのスリットが軸穴を挟んで鍔の90度以上離れた位置、望ましくは 図のように 180度、即ち反対側に存在していれば、端末を処理する際に互いに干 渉することがなく好都合である。又テープを留める鍔２の外側の面が平滑になっ ていると、テープ貼りが一層容易となる。

【００１７】

【実施例２】 図２は本考案に係るボビンの他の具体例で、光ファイバを巻付けた状態の斜視 図である。 通常の光ファイバ用ボビンでは、巻始端から数ｍ〜数10ｍを特性評価用にとっ ておくためのリード巻部が必要である。図２はこのようなリード巻部を備えた場 合の具体例である。

【００１８】 図面に示すように、リード巻部19と本巻部20を隔てる中間鍔12に２本のスリッ ト14, 15が設けられており、光ファイバＡの端末処理は中間鍔12の外側（リード 巻き側）の面で行なわれる。この際、テープ貼り機のハンドがリード巻部19の外 側の鍔18に当たるのを避けるために、鍔18の外径は中間鍔12よりも小さいことが 望ましく、リード巻部19の光ファイバが外側にずり落ちない最小限度の高さであ ることが最も望ましい。このような構造にすることによって、テープ貼り用ハン ドの接近が非常に容易となり、最適なテープ貼り位置の位置決めをリード巻部の ついたボビンでも容易に行なうことが出来る。

【００１９】 本考案において述べた光ファイバの生産設備とは、光ファイバのボビンへの巻 取り工程を含んでいるすべての工程のことであり、例えば、線引設備、着色設備 、巻替え設備等がある。 又本考案に基づくボビンは、どのような材質、製法でもよいが、一般にはＡＢ Ｓ樹脂、ポリプロピレン樹脂、その他のエンジニアリングプラスチックを使用し た射出成形による加工が一般的である。あるいは金属、ＡＢＳ樹脂等により鍔、 胴をそれぞれ別個に作製し、後で組立てるようにしても差し支えない。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように，本考案の光ファイバ用ボビンによれば、光ファイバの巻 始端と巻終端を同一面で止めることが可能で、しかも巻取り長さに関係なく巻終 端を同一位置で止めることが出来る。従って、光ファイバの生産設備の端末処理 の自動化を進める上に極めて効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る光ファイバ用ボビンの一具体例
で、光ファイバを巻付けた状態の斜視図である。

【図２】本考案に係る光ファイバ用ボビンの他の具体例
で、光ファイバを巻付けた状態の斜視図である。

【図３】図３（イ）〜（ハ）及び（ハ')は本考案のボビ
ンにおける浅スリットの効果の説明図である。

【図４】浅スリットの比較例の説明図である。

【図５】従来のボビンの一例の説明図で、図５（イ）は
ボビンの斜視図、図５（ロ）は光ファイバを巻取った状
態の斜視図である。

【図６】従来の中間鍔を備えたボビンの説明図で、図６
（イ）はボビンの斜視図、図６（ロ）は光ファイバを巻
取った状態の斜視図である。

【図７】図７（イ）及び（ロ）は従来のボビンの問題点
の説明図である。

【符号の説明】

１，２ 鍔 ３ 胴 ４ 深スリット ５ 浅スリット ６ 巻始端 ７ 巻終端 11 本巻部鍔 12 中間鍔 13 胴 14 深スリット 15 浅スリット 16 巻始端 17 巻終端 18 リード巻部鍔 19 リード巻部 20 本巻部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンの一方の鍔に２本のスリットを設
   けてあり、該スリットのうち一つは溝が胴まで達する深
   スリットであり、もう一つは該ボビンの実使用上想定さ
   れる最大巻径よりも外側に位置することを特徴とする光
   ファイバ用ボビン。
2. 【請求項２】 ２本のスリットが軸穴を挟んで鍔上の90
   度以上離れた位置にあることを特徴とする請求項１記載
   の光ファイバ用ボビン。
3. 【請求項３】 スリットを設けた鍔の外側の面が平滑で
   あることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ用ボビ
   ン。
4. 【請求項４】 光ファイバ巻始端を巻取るためのリード
   巻部を備え、リード巻部と本巻部とを隔てる鍔に２本の
   スリットを設け、かつリード巻部の外側の鍔の径がリー
   ド巻部と本巻部とを隔てる鍔の径よりも小さいことを特
   徴とする請求項１記載の光ファイバ用ボビン。